模板工程施工工艺(图解)
模板工程施工方案(图文并茂)
10 模板工程施工方案
10.1 模板及支撑体系选型
10.2 木模施工方案
10.2.1 木模施工流程
10.2.2 木模施工工艺及技术措施
10.3 铝模施工方案
10.3.1 铝模施工流程
10.3.2 铝模施工工艺及技术措施
序号工序
斜撑安
梁模安
顶板安
操作要点
墙模板安装完毕后，安装斜向支撑，斜支
撑一端固定在背楞上，另一端用膨胀螺栓
固定在楼板上，以保证墙柱垂直度在浇筑
混凝土时不会偏移。
墙模板初步调整完毕
后，再安装墙顶边模，为准备下一步的安
装作好准备。
梁模板安装按照先底模后侧模的顺序安
装，安装时先把底模在地面拼接完毕，然
后底模整体安装，两边通过转角模固定在
墙模板上，安装底模板的同时安装梁底支
撑，销钉尽量从上往下插入以防止浇筑时
销钉销片脱落，造成爆模或影响浇筑效
果，待底模和支撑安装完毕后再安装侧
模，然后调节底模的水平，中间位置支撑
适当设置预拱高度。
在所有墙身模板调整完毕后，开始安装楼
面龙骨。
楼面模板的安装沿墙边平行逐件
安装，先用销子临时固定，最后再统一打
紧销子。
安装完毕后，用水平仪测定其整
体的安装标高，调整达到满足平整及标高
方可进行下一步的施工。
做法展示
10.4 高支模工程方案
10.4.1 施工方法
高大支模拆除
模板侧模拆除时，砼强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。
板及梁底模板拆除必须在达到规范要求的强度后由专业施工员提出申请经项目总工签发意见，并报现场监理工程师。
模板工程施工工艺流程控制程序图(早拆模体系构造图)
模板工程施工工艺流程控制程序图（早拆模体系构造图）1）模板工程施工工艺流程控制程序,详见下图.2）施工顺序施工顺序：模板制作与钢筋成型、放线→模板支撑、脚手架搭设→柱、墙钢筋绑扎→柱、墙模板安装→铺梁底板→梁钢筋绑扎→安梁侧模→铺楼板模板搁栅→安装楼板底模→楼板钢筋绑扎→浇筑砼→养护、拆模。
根据现行规范图36 模板工程施工工艺流程控制程序3）模板制作、安装墙、柱及弧形梁侧面模板采用整装散拆的施工方法，梁底模视长度采用整装整拆的施工方法，而楼板模板、楼梯模板及直线形梁侧模则采用散装散拆的施工方法。
电梯井筒采用整体爬升的施工方法.模板制作时，必须对所有模板进行编号，标明尺寸和安装位置，以免混淆使用.墙、柱模板底部均应设一定的清洗孔（带止水钢板的施工缝处内外均需留设)，除在立模时要防止木屑、泥块等物进入模壳内，在砼浇筑前，应指派专人对模板进行冲洗，确保模板内无杂物。
模板施工准备工作：进行中心线和位置线的放线：首先用经纬仪引测建筑物的边柱墙轴线,并以该轴线为起点，测出每条轴线.模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内外边线和中心线，墙模板要弹出模板的内、外边线,以便于模板安装和校正。
做好标高量测工作：用水准仪把建筑物水平标高引测到模板安装位置。
进行找平工作：模板承垫底部应预先找平,以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。
找平方法是沿模板内边线用1:3水泥砂浆抹平层。
柱模板柱子模采用定型的大模板，按照图纸的尺寸，配成定型的柱模，到现场进行拼装。
绘制模板组装平面图，注明模板吊装顺序，对模板逐一编号，并在施工前与平面图进行核对，以确保模板安装准确无误。
柱模用φ14圆钢作对拉螺栓，纵横≤600mm进行加固，拉杆按规范要求攻丝.每端不少于12CM,拉杆端部用标准螺帽紧固(要求每端均紧固2个螺帽），对拉螺杆管采用与拉杆直径配套的PVC管，以便提高螺杆的周转率。
梁模板矩形梁用胶合板按图纸尺寸进行配制。
基础工程模板施工工艺流程(一)
基础工程模板施工工艺流程1. 地基处理- 清理地表清理地表是基础工程施工的第一步，要将地表上的杂物、树木、石块等清理干净，确保施工区域整洁。
- 开挖基坑开挖基坑是为了为基础设施提供支撑，需要根据设计要求进行精确的开挖，同时要注意防止挖坑过深或挖坑不足的情况发生。
- 地基处理地基处理包括填土、夯实、振实等工艺，目的是增强地基承载能力，确保基础的稳固性。
2. 基础模板搭设- 配筋配筋是在基础模板中设置钢筋，以增强混凝土的抗拉能力和承载能力，需要按照设计要求进行精确的布置。
- 搭模板搭设基础模板是为了给混凝土浇筑提供模板支撑，要根据设计要求和尺寸精确搭建模板，并注意模板的稳固性和平整度。
3. 混凝土浇筑- 配制混凝土配制混凝土需要根据设计比例和要求进行材料的配合和搅拌，确保混凝土的质量和强度。
- 浇筑浇筑混凝土需要注意施工速度和均匀性，避免出现浇筑过快或者浇筑不均匀的情况，确保混凝土的质量和密实度。
4. 模板拆除- 钢筋及模板拆除在混凝土达到设计强度后，要及时拆除钢筋和模板，以便进行下一步工序的施工。
- 处理基础表面拆除模板后，要对基础表面进行清理和修整，确保基础表面平整和无裂缝。
5. 防水处理- 防水材料施工在基础施工完成后，要进行防水材料的施工，以防止地下水的渗透和侵蚀，确保基础的使用寿命和稳定性。
6. 检验验收- 基础工程验收在基础工程施工完成后，要进行相关部门的验收，确保基础工程的质量和符合相关标准。
以上便是基础工程模板施工工艺流程的详细说明，每个流程都有其重要性和细节要求，只有严格按照规定要求进行施工，才能确保基础工程的质量和稳定性。
模板工程施工工艺及施工方法(木模板)
模板工程施工工艺及施工方法（木模板）5.1模板工程施工工艺(1) 外墙模板安装工艺：(2)内墙模板安装工艺：模板验收(4)梁模安装工艺：(5)板模安装工艺：5.2模板工程施工方法（1）满堂架搭设满堂架搭设应放线抄平，梁架立杆每排间距按上述设计排放，并采用纵横向横杆与满堂架拉结牢固。
且纵横向剪刀撑必须按要求搭设。
剪刀撑应纵横向搭设，每6m 设置一道，由底到顶全高设置。
（2）墙侧模板支设墙模板：模板采用50×100木枋，采用2φ48×3.0钢管横楞加固。
地下室设计有部分弧度较大的剪力墙，则横楞采用φ20钢筋代替钢管。
对拉螺杆采用φ14高强螺杆，外墙、人防墙及消防水池墙均采用止水对拉螺杆，墙模板使用前必须刷涂水质脱模剂。
模板支设前应进行木工翻样，将墙模板根据所在部位编号标记，并根据模板设计钻好螺杆孔。
模板脚部在墙钢筋上焊接限位钢筋。
模板支设时根据楼板所弹模板边线，压线由下而上安装。
墙模板应先将墙体一面模板就位后临时固定，将对拉螺杆安装在一面模板螺杆孔上，再将另一面模板根据对拉螺杆孔对孔安装上墙，模板临时固定后，根据支模要求将背枋钉在模板上。
然后根据对拉螺杆安装模板钢管横楞，钢管横楞应平直美观。
并及时上紧螺杆3型卡固定钢管横楞，3型卡加固时可将模板截面拉紧3-5mm。
模板支设必须全高吊线拉紧3型卡，校正垂直度。
（3）柱侧模板支设。
（4）梁模板支设对框架主梁模板，梁侧模板应待主梁钢筋绑扎完成后支设。
梁高较大模板，设对拉螺杆拉结模板。
梁柱墙模板交接处，先在墙柱模板位置留出梁截面开口，梁模板压墙柱模板支设。
梁板平面模板压梁侧立面模板支设。
梁侧模板压梁底模板支设。
梁模板支设应先在楼板上弹线，吊线安装梁模板底模，梁底木枋须立放纵向铺设。
梁侧模板在梁底模板就位固定后安装，梁高大于900的梁侧模板应在梁钢筋绑扎后，支设梁侧模板。
梁模板阳角应设50×100木枋顶牢。
如梁模板采用对拉螺杆加固时，梁侧模板安装可参照墙侧模板支设，梁模板加固应加设钢管斜撑将梁模板与满堂架连接。
建筑工程铝模板全过程施工工艺图解(效果照片)
内容
一、前言 二、材料与工具 三、柱墙模板体系 四、梁板模板体系 五、混凝土成型质量 六、模板方案比较
一、前言
铝合金模板的优点： 1、重量轻，每平方米重量不足19Kg。
2、铝合金建筑模板强度高、精度高，板面拼缝少。
3、施工方便，铝合金建筑模板组装方便，可以由
人工拼装，或者拼装成片后整体由机械吊装。
模板方案比较图表
80 70 60 50 40 30 20 10 0 单栋高层（30） 多栋不相同高层
铝模 钢模 木模
6
木模价格
使用木模+方木+钢管的传统混凝土结构模板支撑体系 材料分项 配置模板面积（㎡） 模板费用（元） 木方费用（元） 计算依据 每套模板平均周转 10 次，配 置 3.5 套模板 每平米模板 51.2 元 每平米模板配 3.5 米木方，每 米木方 9.3 元 工期 7 天/层，总工期 5 个月， 内模架钢管 200kg/㎡，扣件 140 只/吨钢管，钢管 80 元/ 吨.月；扣件 0.25 元/只.月 30 层整栋计算 按建筑面积 按建筑面积 按建筑面积 材料费+人工费+耗材费，按 建筑面积计算 费用计算 3.2x900x3.5=10080 ㎡ 10080x51.2 元/㎡=516096 元 10080x3.5x9.3 元/米=328104 元 钢管：900x0.2x80x5=72000 元 扣件：900x0.2x0.25x5x140=31500 元 947700 元 35.1 元/㎡ 86.4 元/㎡ 3 元/㎡ 124.5 元/㎡
安装C槽
三、墙柱模板体系
柱墙加固采用对拉螺 杆进行加固，加固间 距1000左右。
1、墙柱模板施工工艺流程
定位放线、 安装墙柱 模板定位
模板工程施工工艺标准化做法图集
模板工程施工工艺标准化做法图集1、模板设计模板施工前，应进行模板专项方案设计，针对工程标准的墙、柱、梁、板、楼梯等各种构件进行总体配模设计，针对圆形、弧型、斜型等构件进行单独设计，并针对门窗洞、预留预埋洞口、管道口、后浇带、施工缝等节点做出细部深化设计。
2、模板标准做法示意图1)模板钻孔标准做法为保证混凝土外观效果，提高模板的周转次数，模板加工（特别是墙模板的加工）不能在现场加工，须在木工加工车间进行初加工，（见下面标准模板钻眼示意图），统一弹线切割，严格按下图尺寸统一进行钻孔，钻孔在同一部位、同一尺寸的模板做好标示编号，以免混用。
a)915*1830尺寸标准模板钻孔图模板钻眼图竖向方向布置模板钻眼图模板钻眼图水平方向放置b)1220*2440尺寸标准模板钻孔图模板钻孔竖向布置模板钻孔水向布置模板标准钻孔应用效果图2)柱模板做法示意图a)方型柱模板方型柱模根据尺寸大小的不同情况，选用现场散拼或制作加工成小定型模板，柱模设计要点包括：面板材料、竖楞木方的间距、围楞采用的材料（钢管、扣件）、围楞间距、对拉螺杆的间距、柱模下口的做法、清扫口的设置、支撑体系的采用做法等。
为保证柱截面尺寸的偏差满足规范的要求，对于施工缝交接部位的接头处，应在柱底部已经施工完毕的构件部位增加一道对拉螺杆。
柱模板背竖楞为50×90木枋，间距250~300mm，柱箍采用8～12#双肢槽钢（柱截面尺寸小于500mm可采用钢管）及φ12的高强螺杆连接成，柱箍间距不应大于600mm，并应经过设计计算确定，柱箍第一道从楼面250mm起。
柱截面尺寸边长不大时中间可不设对拉螺杆。
<800*800截面尺寸不大时柱模板加固示意图当柱截面尺寸较大时，中间应设置对拉螺杆，截面尺寸较大的柱模板背竖楞为50×90木枋，间距200~250mm，柱箍采用12#双肢槽钢及φ12的高强螺杆连接成，柱箍间距不大于600mm并应经过设计计算确定，柱箍第一道从楼面250mm起。
铝合金模板施工工艺【图】
铝合金模板施工工艺（一）铝合金模板1、工艺流程验线→墙身垂直参照线→安装墙板及校正垂直度→楼面梁模板安装及校正→安装楼面模板龙骨→安装楼面梁模板及调平→整体校正、加固检查及墙模板底部填灰→检查验收→混凝土浇筑2、控制要点（1）铝合金模板及其支撑体系设计按有关规定进行，必须具有足够的强度、刚度和稳定性，龙骨、立杆、斜撑的间距及螺杆、销钉、羊角的连接必须符合要求。
（2）铝合金模板的加工、制作、装配应严格按设计方案进行，现场拼装必须按照排版图和铝模编号施工。
（3）制定严格的测量控制方案，墙体控制线、楼梯起步线、楼层洞口边线等控制精准，纵横方向控制线每次防线必须进行闭合。
（4）建筑物的阴阳角及特殊轴线，每层拆模后均后弹线，并定期对外围阴阳角垂直度进行测量以便及时调整。
（5）在铝模板安装、使用中，有针对性的实行各级、各阶段的检查、验收制度，避免大量的返工整改造成工期的损失。
（6）铝模安装完成、混凝土浇筑过程中、拆模后及时进行剪力墙垂直度、平整度、楼板顶棚极差、门窗洞口尺寸检查。
（7）策划楼板混凝土厚度控制点和检测工具，确保楼面平整度、地面极差符合规范要求以免引起上面楼层标高出现问题。
（8）梁底顶撑必须在梁的强度达到规范要求后方可拆除，其中悬挑结构必须达到100%。
3、质量要求（1）模板垂直度控制1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。
2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过8mm，平整度不超过2mm；3）模板就位前，检查项模位置、间距是否满足要求。
（2）顶板模板标高控制每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的1000mm线，根据层高及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。
（3）模板的变形控制1）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑每次控制在1400mm 以内，严防振捣不实或过振，使模板变形：2）门窗洞口处对称浇筑混凝土；3）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；4）浇筑前认真检查螺栓、项撑及斜撑是否松动；5）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结；（4）模板的拼缝、接头模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞，墙身底部采用海绵条进行塞缝处理（5）窗洞口模板在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。
建筑模板施工工艺及质量控制措施(图解)
建筑模板施工工艺及质量控制措施(图解)汇报人：日期:CATALOGUE目录•施工前准备•模板制作•模板安装•混凝土浇筑•模板拆除与维护•质量控制措施•安全措施•案例分析与应用施工前准备01确保设计图纸符合规范和安全标准，防止因设计不当导致施工过程出现安全事故。
对设计图纸进行全面审核，包括各部位尺寸、标高、结构等是否合理，是否满足施工要求。
根据设计图纸，制定详细的施工方案和质量控制措施。
设计图纸审核根据施工图纸和方案，准备所需的各种建筑模板材料。
对模板材料进行质量检查，确保其符合设计要求和相关标准。
根据需要，提前对模板材料进行干燥、防虫等处理。
施工材料准备根据施工方案，对施工现场进行合理布置，确保施工道路畅通、场地整洁。
合理安排模板材料的存放位置，确保其不受损坏或污染。
对施工现场进行安全防护，确保施工过程的安全性。
施工现场布置模板制作02根据施工需求，选择适合的模板类型，如木模板、钢模板、铝合金模板等。
模板类型选择对选择的模板进行加工，包括切割、打磨、钻孔等，确保模板的尺寸和形状符合设计要求。
模板加工模板选择与加工将加工好的模板按照设计要求进行组装，形成完整的建筑结构形状。
使用定位工具对模板进行定位，确保模板的位置和角度准确。
模板拼装模板定位模板组装模板尺寸检查检查模板的尺寸是否符合设计要求，确保误差在允许范围内。
模板连接牢固性检查检查模板之间的连接是否牢固，防止在浇筑混凝土时发生位移或变形。
模板平整度检查检查模板表面的平整度，确保无凹陷、凸起等缺陷。
模板质量检查模板安装03模板定位精准对位，确定模板位置。
详细描述在模板安装前，需根据施工图纸和轴线，确定模板的平面位置和标高，确保模板与结构构件精准对位。
总结词稳定支撑，确保模板固定。
详细描述根据施工方案，选择合适的支撑体系，确保模板支撑稳固，防止在混凝土浇筑过程中发生位移或变形。
模板支撑与固定模板安装质量检查总结词严格检查，确保安装质量。
详细描述在模板安装完成后，进行全面质量检查，包括模板的平面位置、标高、垂直度、拼缝等，确保符合施工规范和设计要求。
最全最细模板工程施工工艺精细化做法，图文并茂，简单易懂
最全最细模板工程施工工艺精细化做法，图文并茂，简单易懂1. 柱模板施工工艺流程(1)施工准备(1)模板施工方案及配模计划齐全，并进行交底；模板按照放样尺寸制作；拼接相邻两模板表面高低差控制在2mm 以内，(2)使用材料必须满足方案及规范要求，模板应涂刷脱模剂，编号分类堆放，二次周转使用前必须清理干净；(3)使用机具准备到位。
(2)弹柱边线及控制线工艺说明(1) 按图纸要求弹出横竖向轴线、柱子边线及控制线；(2) 柱轴线部位可采用红色边长50mm 的“△”标记，并标记“轴线”二字；(3) 柱边线采用墨线沿设计柱边位置弹出框线；边框线宜两端各延长不少于20cm,备做吊线检查使用；(4)柱边线向外偏移500mm 处用墨线平行于柱边线弹柱控制线。
(3)剔凿混凝土表面浮浆工艺说明（1）柱根凿毛，首先剔除柱边线范围内的砼浮浆，直至露出均匀的石子；（2）凿毛深度不小于5mm，应将剔凿点间距控制在20~30mm 以内，凿毛应覆盖柱边线内全部范围；（3）剔除的浮浆残渣及时清理，并用水冲洗干净。
（4）应经过监理和业主检查验收(4)弹柱边线及控制线工艺说明支模前先在墙柱轮廓线外200mm位置弹出墙柱控制线，用来复核墙柱支模。
按放出的柱边线焊接Ø20内截面控制筋，每个方向两根。
（直径同箍筋，设置于柱模上中下三道）或者在放出的柱边线的柱四个角钻孔打入限位筋。
（5）安装柱模板工艺说明（1）按放线位置先钉好压脚板再安装柱模板；（2）柱子两垂直向加斜拉顶撑；（3）柱根部缝隙封堵到位，也可采用砂浆将柱根部外围封堵，不宜采取下压海绵条或其他杂物塞填等形式；（4）柱子截面内部尺寸控制在+4、-5mm 以内。
（6）安装柱箍工艺说明（1）柱箍材料选择应根据模板施工方案进行确定；（2）柱箍间距应符合方案设计要求、并加固牢靠；（3）柱箍安装应保证其水平，单边长度超过500mm 的柱应考虑设计对拉螺杆加强，对拉螺栓直径应通过计算确定，螺杆扭矩值符合方案要求。
模板工程施工标准做法及节点做法示意图
模板工程施工标准做法及节点做法示意图1、无外扩基础筏板施工做法说明：1）根据图纸尺寸制作拼装基础吊模模板，吊模高度不得低于300mm。
2）采用单侧支模，预埋￠22@1200钢筋头地锚至筏板内与主筋焊接牢固。
3）钢管斜撑和水平撑与地锚钉牢撑稳，并核对模板控制标高。
4）导墙外侧肥槽根据图纸要求进行回填夯实。
基础外墙吊模示意图2、外扩基础筏板施工做法说明：1）根据图纸尺寸制作拼装基础吊模模板，吊模高度不得低于300mm。
2）外墙两侧预埋￠22@1200钢筋头地锚至筏板内与主筋焊接牢固。
3）设置止水型对拉螺栓，对拉螺栓间距1200mm。
4）钢管斜撑和水平撑与地锚钉牢撑稳，检查对拉螺栓是否稳固，并核对模板控制标高、几何尺寸及轴线位置。
基础外墙吊模示意图3、集水坑、电梯井模板施工做法说明：1）根据图纸尺寸制作集水坑墙体模板。
2）集水坑筏板内制作安装￠25钢筋马镫，与主筋焊接牢固，用于支撑固定及定位井筒模板。
3）井道模板内支撑采用50×100mm木方及100×100mm木方，木方支撑间距200mm。
4）井筒模板抗浮措施：井筒模板每侧通长设置2根￠22钢筋，下侧钢筋与筏板主筋焊接，顶部与井筒模板固定牢固，必要时，井筒上部压入配重防止混凝土浇筑时上浮变形。
集水坑、电梯井模板支设示意图4、地下室外墙模板施工做法说明：1）根据墙体尺寸加工模板，模板加工时，下挂高度300mm，确保混凝土浇筑不漏浆。
2）选用￠48的钢管进行加固，内楞采用50×100mm木方。
3）墙体使用M14的对拉螺栓，对拉螺栓中部焊接止水片，止水片规格为50×50×3mm，对拉螺栓间距距地200mm，中间间距450mm。
4）基础筏板浇筑时，预埋钢筋地锚，用于支设斜撑加固墙体，地锚间距1200mm。
地下室外墙模板支设示意图5、地下室内墙模板施工做法说明：1）墙体模板制作加工配模高度按照层高设置。
2）墙体加固采用￠48的钢管，内楞采用50×100mm木方。
模板工程施工方法及施工工艺
模板工程施工方法及施工工艺1.7.1.模板工程施工方法及施工工艺 ⑴模板施工准备①对施工班组做详细的技术交底，对高支模等作专项计算。
②钢筋等隐蔽工程检查合格后，由经理部通知有关施工人员方可进行墙、梁、柱模板支设。
每个施工段内支模顺序是：图1-24 施工段内支模顺序图⑵模板施工工艺流程 ①柱模施工工艺流程：图1-25 柱模施工工艺流程图②梁模施工工艺流程：图1-26 梁模施工工艺流程图③板模施工工艺流程：图1-27 板模施工工艺流程图⑶模板支设 ①柱模板：柱模板采用九夹板面板，加固肋条采用50×100mm 木方及Φ48×3.5mm 钢管、[80槽钢，配合紧固对拉螺栓，柱模下口靠板中预埋Φ20的钢筋头固定，柱子模板的四周要用水泥砂浆封堵严密，防止混凝土浇筑时漏浆，具体做法见图1-28：图1-28 柱模加固图②剪力墙模板：墙模板面采用整块九夹板（竖向），竖楞采用50×100mm 木方，外侧横向支撑采用双排Ф48×3.5mm 钢管。
模板拼装加固采用Φ14对拉螺栓，为保证墙体截面尺寸，对拉螺栓起步距离100mm。
加固方法：木枋间距250㎜；外楞钢管间距，高度4米以下为400㎜，4米以上为600㎜。
对拉螺栓间距水平方向400㎜。
③梁板模板：A梁模支设：模板采用九夹板，加固肋条采用50×100木方及Φ48×3.5钢管做背杠，当梁高超过600mm时设一道螺栓拉杆，800～1200mm时设二道螺栓拉杆，大于1200mm时按300排距设多排螺栓拉杆。
梁底模为先加工成型模板（块）拼成，梁侧模则按交叉梁位置留设岔口，具体支设方案如下：a搭设梁底模支架，在柱子上弹出轴线、梁位置及水平标高线，钉柱头模板。
按设计标高调整水平担杆标高，然后放梁底模，并拉线找平，当梁底跨度大于或等于4m时，梁底模起拱按设计要求做，当设计无具体要求时，起拱高度为3‰跨长。
主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱，悬挑梁需在悬臂处起供6‰。
建筑工程铝模板全过程施工工艺图解(效果照片)
施工场地准备
现场应堆放 整齐，墙板和 楼板要分开， 方便材料的运 输。
总体施工工艺流程：
支墙模板
→
支梁底梁旁
→
安装C槽
→
安装龙骨
→顶板拼装 → 加固 → 浇筑混凝土 → 拆模、下一循环
支墙模板 支梁底梁旁 拆模，下一循环 安装C槽 安装龙骨 顶板拼装、加固 浇筑混凝土 支梁底梁旁 拆模，下一循环 支墙模板 浇筑混凝土 顶板拼装、加 固 安装龙骨
模板方案比较图表
80 70 60 50 40 30 20 10 0 单栋高层（30） 多栋不相同高层
铝模 钢模 木模
6
木模价格
使用木模+方木+钢管的传统混凝土结构模板支撑体系 材料分项 配置模板面积（㎡） 模板费用（元） 木方费用（元） 计算依据 每套模板平均周转 10 次，配 置 3.5 套模板 每平米模板 51.2 元 每平米模板配 3.5 米木方，每 米木方 9.3 元 工期 7 天/层，总工期 5 个月， 内模架钢管 200kg/㎡，扣件 140 只/吨钢管，钢管 80 元/ 吨.月；扣件 0.25 元/只.月 30 层整栋计算 按建筑面积 按建筑面积 按建筑面积 材料费+人工费+耗材费，按 建筑面积计算 费用计算 3.2x900x3.5=10080 ㎡ 10080x51.2 元/㎡=516096 元 10080x3.5x9.3 元/米=328104 元 钢管：900x0.2x80x5=72000 元 扣件：900x0.2x0.25x5x140=31500 元 947700 元 35.1 元/㎡ 86.4 元/㎡ 3 元/㎡ 124.5 元/㎡
四、整体式铝合金模板工艺概述
铝合金模板工艺介绍
根据建筑图深化设计铝模拼装图 审查批准 铝模生产制作 铝模厂内试拼装 厂内预验收及调整 模板编号、拆装打包运至现场 场地移交——复线、验标高 现场拼装及验收
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板模接缝处应垫木方
所有压角、转角、套割处必须拼密缝，且不得出现小阳角。 尽量做到大模压边、原边压角。 梁板模板完成后应立即在柱墙插筋上抄测标高，对模板空间 尺寸进行复核（标高、开间）
*拼缝严密 *线条顺直 *尺寸准确 *节点到位
四、加固 梁应采用木夹具加固，木夹具间距应控制在 500-600之间。 高度大于600的梁必须采用对拉螺杆加固， 螺杆间距不得大于500。 所有临边梁模加固必须使用对拉螺杆。 梁上口锁口木方离角部间距不得大于200。 板底背方间距不得大于200。
净空尺寸复核
1、结构复核
板底模线 支撑体系间 距600
挂线找平支 撑体系
连接件
2、支撑体系搭设
板底方间距200mm，用铁 钉与支撑架固定
3、摆板底方
板底模
4、板底模安装
反复梯基
5、反扶梯基安装
顶撑木方固定
6、反扶梯基固定
踢板
步步紧固定
7、踢板安装及固定
楼梯侧板安装
8、侧板安装
侧板下口统一内 斜10mm
（1）中柱模板加固示意图
层高超过3m，必须按方案要求加固。
柱墙根部拆模后效果
高度同边梁螺杆
（2）临边模板加固示意图
外墙接缝防烂根措施： 外墙上下层接缝处预留模 板加固连接件，使其接缝 严密。 确保边墙（柱）垂直度：边墙 （柱）模板位置必须进行 轴线和铅锤线双控
大模改进示意图
大模上口 锁口木方
板模
梁侧模
梁底模
加固螺杆 间距600
50*50*150找平方 间距600 梁底承重方 梁底加固方 梁侧锁口方 梁底加固顶撑
中间梁加固示意图
梁底模仰视图
梁底模 钉牢于梁底承 重方上。 梁底加固顶撑 间距600钉牢于 梁底承重方上
50*50*150找平方 间距600钉牢于梁底 承重方侧 梁底承重方
加固详图
四、模板工程施工工艺
模板体系 施工准备 柱墙模板施工 梁板模板施工 支撑体系 模板拆除
测量放线\施工缝处理
一 般 标 准 层 结 构 施 工 工 艺 流 程 图
柱、墙钢筋竖焊、绑扎 柱墙安装配管及施工缝清洁 下 一 层 施 工 柱、墙钢筋垫块 柱、墙钢筋验收
满堂架搭设 标高抄测 梁底模 梁侧模、板模 标高、模板开间复测及梁板模清洁
梁板阴角不咬肉、不错 台、线角顺直。天棚达 到不抹灰要求。 梁墙节点不咬肉，阴角 顺直。
构件加固可靠，不变形、 不爆模、线角顺直。
洞口不变形、不下挠、不 咬肉，线角顺直。
梯步模板牢固可靠，踢面统一内斜1cm，不吃模、不 爆模，收面平整，模板清洁。拆模时注意棱角保护， 线角顺直 。
结构外观清爽，色泽一致、接缝平整、无流坠、 无错台、线角顺直，垂直度满足要求。
（二）、施工准备
施工做法统一交底。做法必须统一，效 果才能一致。 熟透设计图纸、交底及变更，统一配模 方式，绘制配模图。 配模图经过项目部审核后方可进行模板 配制。 所有木方必须经过压刨，确保接触面平 整、顺直。
施工做法统一交底
•质量进度要求 •材料使用要求 •施工做法要求 •熟悉操作规程 •了解作业环境及危险度 •安全防护用品佩戴要求
高强螺杆 加固
吊模加固
等厚混凝土垫块， 间距小于1m
为防止混凝土洒漏及便于吊模安装，吊模下口所 有预留洞口均应设置盖板，盖板连同预留套管的 高度应与该处板厚相等
吊模安装完成后应进行踩踏试验，以经踩踏不变形、不位移为合格。
吊模拆模后效果
不烂根、不漏 浆
楼梯施工
楼梯模板施工步骤
标高复核并弹出 底模线
轴侧图 断面图
实例图片
侧视照片
仰视照片
实例图片
底模节点照片
侧面节点照片
实例图片
加固外侧照片
加固内侧照片
边梁加固示意图
夹具
锁口木方
顶撑
对拉螺栓
“木夹具”加固示意图（梁高小于600时）
锁口木方
“木夹具”加固示意图 （梁高小于600时）
夹具
底枋 梁断面大于500时采
加固
用木制夹具加固。
梁模加固
根部套模防止烂根
不烂根、不漏浆
柱墙根部拆模后效果
预留洞芯模１
预留洞芯模２
吊模施工
砼内空尺寸 +10mm
吊模净空尺寸应比设计值大10mm，以减小 因模板微小变形及位移引起的轴线偏差。
楼面标高2
九夹板
九夹板 背枋 楼面标高1 背枋
砼块
转角处设置， 厚度同板厚
吊模支撑剖面图
九夹板45度三角木
吊模支撑平面图
2、柱墙根部定位
3、安装
柱墙模板安装示意图
阴角加固铁钉，间距 不大于300mm 错误！
柱阳角模板拼装 所有转角处必须用铁钉固定
阳角拼装铁钉，间距 300~400mm
墙板拼缝
接缝平整 钉拼缝木条 确保接缝平整
拆模后效果
阴角背枋
穿螺杆
转角钉缝加 固 铁钉间距300
柱墙阴角模板拼装
4、加固
三、支撑体系
模板支撑体系采用钢管脚手架体系。 一般标准层板下立杆间距不得大于 1.2m，梁下立杆间距不得大于 0.9m。 当板厚大于120或层高大于3m或梁 高大于700时，支撑体系应按方 案执行。
底层立杆下 满垫木枋
小横杆
梁下牵杆
<900
中部纵横水平杆，单向跨跨 连，垂直方向隔跨连
梁下设置扫 地杆
二、质量目标
模板工序是使混凝土按设计形状成形 的关键工序，拆模后混凝土构件必须 达到表面平整、线角顺直、不漏浆、 不跑模（爆模）、不烂根、梁类构件 不下挠。使混凝土成形质量达到“优 质结构”标准。
质量瑕疵处理
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.
每一部位拆模后两天之内必须将质量瑕疵 处理完毕。质量瑕疵处理必须派专人在施 工员指导下按质量要求进行处理。 所有拼缝漏浆打磨 塌模 爆模剔打 缺楞掉角修补 柱墙根部≥20㎜漏浆剔打 老墙螺杆锯除 外墙立面清洁、打磨。 拆模后如发现孔洞，大面积蜂窝、麻面、 露筋等质量问题，必须第一时间上报技术 部门，严禁私自处理。
模板工程施工工艺
目录
目的 质量目标 应当杜绝的质量缺陷 目标样板 安全文明施工 成本控制办法 模板施工工艺 模板施工管理人员职责
一、目的
统一施工做法 明确质量要求 规范作业程序 降低工人劳动强度，加快施工速度 减少返工及修补工作提高劳动生产率 统一公司形象
5、梁上口锁口方
方上口与侧模上口平齐
板模原边压角、靠边，与梁 侧模上口钉牢。铁钉间距 〈300mm
6、板模安装
采用木质夹具进行加固，间距 〈600mm
7、加固
8、柱墙模板拼装
柱墙模板从梁侧模以下开始拼装，所有拼 缝均应钉拼缝木条，确保接缝平整
三、拼装节点处理
梁底模交接处必须拼密缝，且接 缝平整度不得大于1mm
大模上口 锁口木方
大模上口双 层模板条
大模下口形成 30mm预留线条
沉头螺栓加 固大模板 大模找平木 夹 内模下口定 位桩
预留老墙螺杆 加固
临边模板加固
/content/14/1227/10/11387532_436090623.shtml
临边模板加固
老墙螺杆
内空吊模每边可采 用铁丝或对拉螺杆 定位
固定三角板边长宜 大于250mm
净空大于2m时应 设定型木方顶撑
为防止吊模踩踏变 形，垫墩设置位 置及间距要求： 离转角处10cm 每边均应设置1 个垫墩； 模板接缝处每边 均应设置1个垫 墩； 中间每间距1m 应设置1个垫墩
吊模与混凝土接触面木方应刨光或加 设“九夹板”衬板，确保拆模效果。
效果图1
•背方间距200mm •螺杆离阴角间距 200mm •螺杆离封头间距 200mm •第一道加固离楼 面200mm
效果图2
样板1
样板2
柱墙模板配模高度：
大模板通高配制，散拼模板配至梁底。 1、平层内墙模板：层高-（板厚+板底模厚+梁侧模高）-10mm 2、外墙及核心筒、楼梯间内筒大模板： 层高+100mm（下包50mm，上露50mm） 3、厨房、阳台处吊模位置柱墙模板：
三、目标样板
梁柱节点顺直，不爆模， 不咬肉，不漏浆
梁梁节点顺直，不爆模， 不漏浆；
剪力墙阴角不咬肉，线 角顺直。
剪力墙阳角顺直，不 爆模，不漏浆。
外墙接缝平整，不漏浆、 不爆模、不错台。
吊模根部平整，不漏浆、 不爆模 边梁上口顺直。
板底接缝平整，不漏浆、 不错台、不沉降。
墙面接缝平整，不烂缝、 不错台、不爆模。
（4）节点处理
柱墙阴角模板加固
螺杆距阴角<200mm， 螺杆处必须设置内撑，加 固用力适当，严禁阴角模 板咬肉。
柱墙阴角拆模后效果
对拉螺杆锁扣
柱墙阳角模板加固
模板角缝边缘混凝土浆 在每层置模前必须清理 干净，确保角缝拼装严密。
柱墙阳角拆模后效果
套模， 柱墙加固完成后应敲紧 贴模，有效防止漏浆。
层高- （板厚+板底模厚+梁侧模高） +30mm（下包30mm）
4、下沉式卫生间吊模处柱墙模板：
层高- （板厚+板底模厚+梁侧模高） +50mm （下包50mm）
必须确保外墙、核心筒、楼梯间内筒、厨、厕、 阳台吊模处根部模板与已浇筑混凝土立面搭接 30~50mm。
柱梁节点模板拼装
阴角加固铁钉，间距 不大于300mm
中间层所有立杆 均设垫板