材料成型设备复习资料0答案
材料成型复习题及答案
2-1 判断题（正确的画O，错误的画×）1．浇注温度是影响铸造合金充型能力和铸件质量的重要因素。
提高浇注温度有利于获得形状完整、轮廓清晰、薄而复杂的铸件。
因此，浇注温度越高越好。
（×）2．合金收缩经历三个阶段。
其中，液态收缩和凝固收缩是铸件产生缩孔、缩松的基本原因，而固态收缩是铸件产生内应力、变形和裂纹的主要原因。
（O）3．结晶温度范围的大小对合金结晶过程有重要影响。
铸造生产都希望采用结晶温度范围小的合金或共晶成分合金，原因是这些合金的流动性好，且易形成集中缩孔，从而可以通过设置冒口，将缩孔转移到冒口中，得到合格的铸件。
（O）4．为了防止铸件产生裂纹，在零件设计时，力求壁厚均匀；在合金成分上应严格限制钢和铸铁中的硫、磷含量；在工艺上应提高型砂及型芯砂的退让性。
（O）5．铸造合金的充型能力主要取决于合金的流动性、浇注条件和铸型性质。
所以当合金的成分和铸件结构一定时；控制合金充型能力的唯一因素是浇注温度。
（×）6．铸造合金在冷却过程中产生的收缩分为液态收缩、凝固收缩和固态收缩。
共晶成分合金由于在恒温下凝固，即开始凝固温度等于凝固终止温度，结晶温度范围为零。
因此，共晶成分合金不产生凝固收缩，只产生液态收缩和固态收缩，具有很好的铸造性能。
（×）7．气孔是气体在铸件内形成的孔洞。
气孔不仅降低了铸件的力学性能，而且还降低了铸件的气密性。
（O）8．采用顺序凝固原则，可以防止铸件产生缩孔缺陷，但它也增加了造型的复杂程度，并耗费许多合金液体，同时增大了铸件产生变形、裂纹的倾向。
（O）2-2 选择题1．为了防止铸件产生浇不足、冷隔等缺陷，可以采用的措施有（D）。
A．减弱铸型的冷却能力；B．增加铸型的直浇口高度；C．提高合金的浇注温度；D．A、B和C；E．A和C。
2．顺序凝固和同时凝固均有各自的优缺点。
为保证铸件质量，通常顺序凝固适合于（D），而同时凝固适合于（B）。
A．吸气倾向大的铸造合金；B．产生变形和裂纹倾向大的铸造合金；C．流动性差的铸造合金；D．产生缩孔倾向大的铸造合金。
材料成型设备复习资料--课后习题部分
第二章2-1、曲柄压力机由那几部分组成？各部分的功能如何？ 答：曲柄压力机由以下几部分组成：1、工作机构。
由曲柄、连杆、滑块组成，将旋转运动转换成往复直线运动。
2、传动系统。
由带传动和齿轮传动组成，将电动机的能量传输至工作机构。
3、操作机构。
主要由离合器、制动器和相应电器系统组成，控制工作机构的运行状态，使其能够间歇或连续工作。
4、能源部分。
由电动机和飞轮组成，电动机提供能源，飞轮储存和释放能量。
5、支撑部分。
由机身、工作台和紧固件等组成。
它把压力机所有零部件连成一个整体。
6、辅助系统。
包括气路系统、润滑系统、过载保护装置、气垫、快换模、打料装置、监控装置等。
提高压力机的安全性和操作方便性 2-2、曲柄压力机滑块位移、速度、加速度变化规律是怎样的？它们与冲压工艺的联系如何？ 答：速度的变化规律为正弦曲线，加速度的变化规律为余弦曲线，位移的变化规律为 滑块位移与曲柄转角的关系：⎥⎦⎤⎢⎣⎡-+-=)2cos 1(4)cos 1(S αλαR 滑块速度与曲柄转角的关系：)2sin 2R(sin v αλαω+= 滑块速度与转角的关系：)2cos (cos a 2αλαω+-=R 曲轴受转矩：)2sin 2sin (αλα+=FR M L 2-5装模高度的调节方式有哪些？各有何特点？1. 调节连杆长度。
该方法结构紧凑，可降低压力机的高度，但连杆与滑块的铰接处为球头，且球头和支撑座加工比较困难，需专用设备。
螺杆的抗弯性能亦不强。
2. 调节滑块高度。
柱销式连杆采用此种结构，与球头式连杆相比，柱销式连杆的抗弯强度提高了，铰接柱销的加工也更为方便，较大型压力机采用柱面连接结构以改善圆柱销的受力。
3. 调节工作台高度。
多用于小型压力机。
2-7、开式机身和闭式机身各有何特点？应用于何种场合？P261. 开式机身：操作空间三面敞开，工作台面不受导轨间距的限制，安装、调整模具具有较大的操作空间，与自动送料机构的连接也很方便。
材料成型技术习题库+答案
材料成型技术习题库+答案一、单选题（共37题，每题1分，共37分）1.手工电弧焊焊接薄板时,为防止烧穿常采用的工艺措施之一是A、氩气保护B、CO2保护C、直流正接D、直流反接正确答案：D2.炒菜用的铸铁锅适合用下列哪种成形方法＿＿＿A、锻造B、挤压铸造C、冲压D、砂型铸造正确答案：B3.零件工作时的正应力方向与纤维方向应该A、垂直B、无关C、平行D、相交正确答案：C4.下列焊接方法中，只适于立焊的是A、手弧焊B、埋弧自动焊C、电渣焊D、CO2保护焊正确答案：D5.表现为铸件的外形尺寸减小的是A、液态收缩B、固态收缩C、凝固收缩D、合并收缩正确答案：B6.锻造时当金属的加热温度过高，内部晶粒急剧长大，使塑性降低的现象称为A、硬化B、过烧C、过热D、熔化正确答案：C7.生产中为提高合金的流动性,常采用的方法是A、降低出铁温度B、延长浇注时间C、提高浇注温度D、加大出气口正确答案：C8.预锻模膛与终锻模膛相比,它的A、应有冲孔连皮B、圆角应大些,斜度应小些C、带有飞边槽D、圆角和斜度应大些正确答案：D9.合金化学成份对流动性的影响主要取决于A、过热温度B、凝固点C、熔点D、结晶温度区间正确答案：D10.以下冲压工序中，属于冲裁工序的是A、冲挤B、弯曲C、拉深D、落料正确答案：D11.焊接低碳钢或普低钢时,选用电焊条的基本原则是A、等强度原则B、经济性原则C、可焊性原则D、施工性原则正确答案：A12.自由锻件坯料质量的计算公式是A、G坯料=G锻件+G飞边B、G坯料=G锻件+C烧损C、G坯料=G锻件+G飞边+C烧损D、G坯料=G锻件+G烧损+G料头正确答案：D13.锻造前坯样加热的目的是A、提高塑性,降低韧性B、提高强度,降低韧性C、提高塑性,提高变形抗力D、提高塑性,增加韧性正确答案：D14.下列零件不属于轴类零件的是＿＿＿A、垫圈B、螺栓C、拔叉D、丝杠正确答案：A15.生产火车车轮、重型水压机横梁等重型机械最适合的材料是A、铸钢B、铸铁C、铸造黄铜D、铸造合金正确答案：A16.生产较大的套筒、管类铸件，常用的铸造方法是A、挤压铸造B、压力铸造C、熔模铸造D、离心铸造正确答案：D17.具有较好的脱氧、除硫、去氢和去磷作用以及机械性能较高的焊条是A、不锈钢焊条B、结构钢焊条C、酸性焊条D、碱性焊条正确答案：D18.可锻铸铁的制取方法是，先浇注成A、球墨组织B、灰口组织C、麻口组织D、白口组织正确答案：D19.齿轮毛坯锻造前，应先对棒料进行A、拔长B、打磨C、镦粗D、滚挤正确答案：C20.不属于埋弧自动焊的特点是A、节省材料B、焊接质量好C、生产率高D、适应性广正确答案：D21.焊接热影响区中，对焊接接头性能不利的区域是A、部分相变区B、正火区C、熔合区D、焊缝金属正确答案：C22.铸件的缩孔常出现在铸件的A、厚部B、底部C、芯部D、最后凝固部位正确答案：D23.钢的杂质元素中哪一种会增加其冷脆性＿＿＿＿A、TiB、NiC、SD、P正确答案：D24.下列哪一项不是热裂纹的特征A、形状曲折B、尺寸较短C、缝隙较宽D、金属光泽正确答案：D25.影响焊接热影响区大小的主要因素是A、焊接方法B、焊接规范C、接头形式D、焊缝尺寸正确答案：B26.下列制品中最适宜于铸造的是A、铁锅B、哑铃C、钢精锅D、子弹壳正确答案：B27.氩弧焊特别适于焊接容易氧化的金属和合金,是因为A、氩气是惰性气体B、氩弧温度高C、氩弧热量集中D、氩气容易取得正确答案：A28.航空发动机机箱的成形方法可以是＿＿＿A、铝合金铸造B、圆钢锻造C、板料冲压D、球墨铸铁铸造正确答案：A29.为简化锻件形状而增加的那部分金属称为A、余量B、坯料C、敷料D、余块正确答案：C30.闪光对焊属于哪种焊接类别A、激光焊B、熔焊C、钎焊D、压焊正确答案：D31.铸件最小壁厚要受到限制,主要是由于薄壁件中金属流动性低,容易产生A、缩孔和缩松B、应力和变形C、冷隔和浇不足D、开裂正确答案：C32.铸件壁越厚,其强度越低,主要是由于A、冷隔严重B、碳含量态低C、易浇不足D、晶粒粗大正确答案：D33.下列合金线收缩率最大的A、铸造黄铜B、铸钢C、铸铁D、铸铝正确答案：A34.手弧焊时，操作最方便，焊缝质量最易保证，生产率又高的焊缝空间位置是A、立焊B、仰焊C、平焊D、横焊正确答案：C35.对于由几个零件组合成的复杂部件，可以一次铸出的铸造方法是A、熔模铸造B、挤压铸造C、压力铸造D、离心铸造正确答案：A36.普通车床床身浇注时,导轨面应该A、朝右侧B、朝下C、朝左侧D、朝上正确答案：B37.下列属于变形工序的是A、修整B、拉深C、落料D、冲裁正确答案：B二、判断题（共63题，每题1分，共63分）1.冲压件成形后一般不再进行机械加工才即可作为零件使用。
材料成型基础复习试题（含答案）
材料成型基础复习试题（含答案）试卷1⼀、思考题1．什么是机械性能？（材料受⼒作⽤时反映出来的性能）它包含哪些指标？（弹性、强度、塑性、韧性、硬度等）各指标的含意是什么？如何测得?2．硬度和强度有没有⼀定的关系?为什么? （有，强度越⾼，硬度越⾼）为什么？（都反映材料抵抗变形及断裂的能⼒）3．名词解释：过冷度，晶格，晶胞，晶粒与晶界，同素异晶转变，固溶体，⾦属化合物，机械混合物。
4．过冷度与冷却速度有什么关系?对晶粒⼤⼩有什么影响? （冷却速度越⼤过冷度越⼤，晶粒越细。
）5.晶粒⼤⼩对⾦属机械性能有何影响?常见的细化晶粒的⽅法有哪些? （晶粒越细，⾦属的强度硬度越⾼，塑韧性越好。
孕育处理、提⾼液体⾦属结晶时的冷却速度、压⼒加⼯、热处理等）6．说明铁素体、奥⽒体、渗碳体和珠光体的合⾦结构和机械性能。
7．默绘出简化的铁碳合⾦状态图，并填⼈各区域内的结晶组织。
8．含碳量对钢的机械性能有何影响?⼆、填表说明下列符号所代表的机械性能指标三、填空1. 碳溶解在体⼼⽴⽅的α-Fe中形成的固溶体称铁素体，其符号为F ，晶格类型是体⼼⽴⽅，性能特点是强度低，塑性好。
2. 碳溶解在⾯⼼⽴⽅的γ-Fe中形成的固溶体称奥⽒体，其符号为 A ，晶格类型是⾯⼼⽴⽅，性能特点是强度低，塑性⾼。
3. 渗碳体是铁与碳的⾦属化合物，含碳量为6.69％，性能特点是硬度⾼，脆性⼤。
4. ECF称共晶线线，所发⽣的反应称共晶反应，其反应式是得到的组织为 L（4.3%1148℃）=A（2.11%）+Fe3C 。
5. PSK称共析线线，所发⽣的反应称共析反应，其反应式是A(0.77%727 ℃)=F(0.0218%)+ Fe3C 得到的组织为珠光体。
6. E是碳在γ-Fe中的最⼤溶解度点，P是碳在α-Fe中的最⼤溶解度点， A l线即 PSK ，A3线即 GS ， A cm线即 ES 。
7. 45钢在退⽕状态下，其组织中珠光体的含碳量是 0.77% 。
材料成型复习题(复习资料)
材料成型复习题(答案)一、1落料和冲孔：落料和冲孔又称冲裁，是使坯料按封闭轮廓分离。
落料是被分离的部分为所需要的工件，而留下的周边是废料；冲孔则相反。
2 焊接：将分离的金属用局部加热或加压，或两者兼而使用等手段，借助于金属内部原子的结合和扩散作用牢固的连接起来，形成永久性接头的过程。
3顺序凝固：是采用各种措施保证铸件结构各部分，从远离冒口的部分到冒口之间建立一个逐渐递增的温度梯度，实现由远离冒口的部分最先凝固，在向冒口方向顺序凝固，使缩孔移至冒口中，切除冒口即可获得合格零件的铸造工艺同时凝固：是指采取一些工艺措施，使铸件个部分温差很小，几乎同时进行凝固获得合格零件的铸造工艺4．缩孔、缩松液态金属在凝固过程中，由于液态收缩和凝固收缩，因而在铸件最后凝固部位出现大而集中的孔洞，这种孔洞称为缩孔，而细小而分散的孔洞称为分散性缩孔，简称缩松。
5.直流正接：将焊件接电焊机的正极，焊条接其负极；用于较厚或高熔点金属的焊接。
直流反接：将焊件接电焊机的负极，焊条接其正极；用于轻薄或低熔点金属的焊接。
6 自由锻造：利用冲击力或压力使金属材料在上下两个砧铁之间或锤头与砧铁之间产生变形，从而获得所需形状、尺寸和力学性能的锻件的成形过程。
模型锻造：它包括模锻和镦锻，它是将加热或不加热的坯料置于锻模模膛内，然后施加冲击力或压力使坯料发生塑性变形而获得锻件的锻造成型过程。
7.钎焊：利用熔点比钎焊金属低的钎料作填充金属，适当加热后，钎料熔化将处于固态的焊件连接起来的一种方法。
8.金属焊接性：金属在一定条件下，获得优质焊接接头的难易程度，即金属材料对焊接加工的适应性。
9，粉末冶金：是用金属粉末做原料，经压制后烧结而制造各种零件和产品的方法。
二、1、铸件中可能存在的气孔有侵入气孔、析出气孔、反应气孔三种。
2、金属粉末的基本性能包括成分、粒径分布、颗粒形状和大小以及技术特征等。
3、砂型铸造常用的机器造型方法有震实造型、微震实造型、高压造型、抛砂造型等。
材料成形设备考试试题及答案
一、填空题（每空1分 20空共20分）题目一：__曲柄滑块机构________是曲柄压力机的工作机构，也是压力机的核心部分。
题目二：由于滑块在工作时运动方向交替变化，以及运动速度的不均匀性，大中型曲柄压力机一般都装有_滑块平和装置_________，以改善曲柄滑块机构的运动特性。
题目三：液压机一般由____本体______和_液压系统_________两部分组成。
题目四：液压机梁柱组合式机架的关键部件是__立柱________和__横梁______。
题目五：液压机的最大净空距放映液压机在_ 高度方向___上工作空间的大小，其最大行程______反映了液压机能加工零件的最大高度。
题目六：液压机的主要技术参数是__标称压力________，_最大净空距，最大行程________，____工作台尺寸______，活动横梁运动速度，顶出器标称压力和行程。
题目七：压铸机的基本结构由以下几个部分组成：_合模机构___、_ 压射机构___、机座、动力部分、液压与电气控制系统及其他辅助装置。
题目八：全立式冷压室压铸机中，按压射冲头运动方向的不同，可分为_上压式和_ 下压式两种。
题目九：当压铸机为曲肘式合模机构时，模具厚度对设备的开模行程_无（有或无）影响，开模行程为__ 定__（变或定）值。
题目十：螺旋压力机运动部分的打击能量由两部分组成：__直线_ 运动动能和__旋转_运动动能。
二、判断题（每小题1分 20小题共20分）下面的论断有正确的也有错误的，请在正确论断后面的括号里注明T，错误的注明F。
题目一：JB21-160是开式曲柄压力机。
( T )题目二：液压机的液压传动系统是以压力变换为主，系统压力低，流量大，功率大。
( F )题目三：曲柄压力机按滑块数量分类，可分为单动压力机和双动压力机。
( T )题目四：螺旋压力机滑块的位移受运动学上的限制。
( F )题目五：螺旋压力机的螺旋副通常采用左旋螺纹。
( F )题目六：曲柄压力机工作时，曲柄滑块机构要承受全部的工艺力，是主要的手里机构之一。
材料成型设备考试复习重点答案
曲柄压力机1、曲柄压力机由哪几部分组成？各部分的功能如何？根据压力机各部分的功能，可分为以下组成部分：★(1)工作机构：设备的工作执行机构由曲柄、连杆、滑块组成。
★(2)传动系统：由带传动和齿轮传动组成。
★(3)操纵机构：主要由离合器、制动器以及相应电气系统组成。
★(4)能源部分：由电动机和飞轮组成。
★(5)支承部分：由机身、工作台和紧固件等组成。
★(6)辅助系统：包括气路系统、润滑系统、过载保护装置、气垫、快换模、打料装置、监控装置等。
2、按滑块数量，曲柄压力机如何分类？按滑块数量：单动压力机、双动压力机。
单动是指在工作机构中有一个滑块，双动是指在工作机构中有两个滑块，分内、外滑块，内滑块安装在外滑块内，各种机构分别驱动。
3、何谓曲柄压力机的公称压力、公称压力角及公称压力行程？公称压力角：曲柄旋转到离下死点前某一特定角度4、何谓曲柄压力机的标称压力、滑块行程、滑块行程次数、封闭高度、装模高度？(1)标称压力曲柄压力机标称压力是指滑块距下死点某一特定距离时滑块上所容许承受的最大作用力。
(2)滑块行程是指滑块从上死点至下死点所经过的距离，其值是曲柄半径的两倍，它随设备的标称压力值增加而增加。
(3)滑块行程次数指在连续工作方式下滑块每分钟能往返的次数，与曲柄转速对应。
（4）装模高度指滑块在下死点时滑块下表面到工作台板上表面的距离。
（5）封闭高度是指滑块处于下死点时，滑块下表面与压力机工作台上表面的距离，它与装模高度不同的是少一块工作台垫度5、曲柄压力机滑块位移、速度、加速度变化规律是怎样的？与冲压工艺的联系如何？不同的成形工艺和成形材料常要求不同的成形速度和加速度，因此了解滑块的位移、速度、加速度、利于设备的正确选用。
（不确定）6、分析曲柄滑块机构的受力，说明压力机许用负荷图的准确含义。
从许用负荷图上可得出:1)在标称压力行程外(α大于标称压力角)压力机能承受的力达不到标称压力数值。
2)在标称压力行程内，模具工艺力也不能大于设备标称压力。
材料成型设备试题
材料成型设备试题习题及答案一、填空题（每空1.5分，共计45分）1、普通冲裁是以剪切撕裂形式实现分离的，精密冲裁是以挤压变形实现分离的。
2、按工艺用途，曲柄压力机可分为通用压力机和专用压力机两大类。
3、在曲柄压力机的传动轴端装有飞轮，起到储能作用。
4、压力机常用的离合器可分为刚性离合器和摩擦离合器两大类。
5、挤出机的主机主要由、、、机身等组成。
6、描述挤出成型过程的参数有、、和能量。
7、挤出机新型螺杆有四种，分别为、、和。
8、对管材的定型装置按定径方法的不同可分两种，即和。
9、注射机的喷嘴的类型较多，可分为、和特殊用途喷嘴。
10、注射装置的主要形式有、、和往复螺杆式。
11、注射机加工能力可用机器的和两个参数表示。
12、注射机主要由、、和电气控制系统等组成。
13、是在大中型压力机上采用的一种压料装置，它在拉深加工时压住坯料的边缘防止起皱。
二、名词解释（每题3分，5×3=15分）1、分离工序：材料在外力作用下，沿一定的轮廓形状剪切破裂而分离的冲压工序，简称冲裁。
2、喉深：指滑块中心线至机身的前后方向的距离。
3、吹胀比4、角式注射机5、模板间距三、简答题（每题5分，5×5=25分）1、离合器和制动器的作用是什么？答：控制压力机的运动和停止离合器是用来控制传动系统和工作机构的接合或脱开的一种机构，每当滑块需要运动时，则离合器接合，飞轮便通过离合器将运动传递给其后的从动部分(传动系统和工作机构)，使滑块运动；当滑块需要停止在某一位置(行程上止点或行程中的任意位置)时，则离合器脱开，飞轮空运转。
由于惯性作用，与飞轮脱离联系的从动部分，在滑块惯性和重力作用下还会继续运动，引起滑块不能精确停止在需要的位置。
为了使滑块立即停在所需位置上，故须设置制动器来对从动部分进行制动。
2、液压机主要结构组成有哪些部分？各部分的作用是什么？3、分析常规螺杆存在的主要问题？4、对注射机合模装置的三点基本要求具体包括那三点？5、试述热塑性塑料注射机与热固性塑料注射机的制品成型过程。
材料成型设备复习资料
《材料成型设备》复习资料一、填空题知识点1)曲柄滑块机构是曲柄压力机的工作机构，亦是压力机的核心部分。
2)按曲柄形式，曲柄滑块机构主要分为曲轴式和偏心齿轮式。
3)离合器可分为刚性离合器和摩擦式离合器。
4)刚性离合器按结构结合零件的结构，可分为转键式、滑销式、滚柱式，和牙嵌式等，常见的是转键式。
5)常见的带式制动器有偏心带式制动式、凸轮带式制动器和气动带式制动器。
6)压力机润滑按润滑油种类可分为稀油润滑和稠油润滑两种；按润滑方式分为分散润滑和集中润滑。
7)曲柄压力机装模时闭合高度应预留5mm。
8)液压机的几种典型的结构形式：梁柱组合式、单臂式、双柱下拉式、框架式9)锥套式多用于大型液压机上。
10)液压机立柱的预紧方式主要有：加热预紧、液压预紧、超压预紧11)液压缸结构通常可分为柱塞式、活塞式、差动柱塞式三种形式。
12)液压元件由动力元件（液压泵）、执行元件（液压缸）、控制元件（各种控制阀）、辅助元件（油箱、油管、管接头、压力表等）13)注射机的分类：立式注射成型机、卧式注射成型机、角式注射成型机14)注射装置的主要形式有：柱塞式、螺杆预塑式，往复螺杆式15)液压式合模装置的主要形式：单缸直压式、充液式、增压式、稳压式等二、名词解释1)曲柄压力机的标称压力：滑块距离下死点某一特定距离（此距离称标称压力行程）时滑块上所容许承受的最大作用力。
2)曲柄压力机的滑块行程：滑块从上死点至下死点所经过的距离。
3)曲柄压力机的封闭高度：滑块处于下死点时，滑块下表面与压力机工作台上表面的距离。
4)曲柄压力机的标称压力角：与标称压力行程对应的曲柄转角。
5)曲柄压力机的最大装模高度：当装模高度调节装置将滑块调节至最上位置时的装模高度值。
6)背压：指运动流体在密闭容器中沿其路径（譬如管路或风通路）流动时，由于受到障碍物或急转弯道的阻碍而被施加的与运动方向相反的压力。
7)注射机的注射量：对空注射条件下，注射螺杆或柱塞作一次最大注射行程时，注射装置所能达到的最大注射量8)注射机的注射压力：注射时为了克服熔料流经喷嘴、流道和型腔时的流动阻力，螺杆和熔料必须施加足够的压力，此压力称为注射压力9)注射机的注射速率：将公称注射量的熔料在注射时间内注射出去，其在单位时间所能达到的体积流率（注射速度：螺杆或柱塞的移动速度）10)注射剂的二次压力：螺杆作用与熔料的压力三、简答题1)成型设备的发张趋势如何？①高自动化、成套成线话②节能、精密、高效③高速度、多功能也是成型设备追求的目标之一④在设备规格上，微型与大型并重2)曲柄压力机的结构组成能源系统、传动系统、工作系统、操作与控制系统、支承部件、辅助系统3)液压机的工作原理液压机是根据静态下密闭容器中液体压力等值传递的帕斯卡原理制成的，是一种利用液体压力来传递能量以完成各种成形加工工艺的机器。
材料成型技术练习题与答案
材料成型技术练习题与答案一、单选题（共30题，每题1分，共30分）1、锻造前加热时应避免金属过热和过烧，但一旦出现，A、无法消除。
B、可采取热处理予以消除。
C、过热可采取热处理消除，过烧则报废。
正确答案：C2、具有较好的脱氧、除硫、去氢和去磷作用以及机械性能较高的焊条是A、结构钢焊条B、酸性焊条C、不锈钢焊条D、碱性焊条正确答案：D3、零件工作时的正应力方向与纤维方向应该A、相交B、无关C、平行D、垂直正确答案：C4、铸件壁越厚,其强度越低,主要是由于A、易浇不足B、冷隔严重C、碳含量态低D、晶粒粗大正确答案：D5、由于母材硫、磷含量高，会使焊缝产生A、气孔B、夹杂C、变形D、裂纹正确答案：D6、齿轮工作时承受的力中不包括＿＿＿A、弯曲应力B、拉应力C、冲击力D、摩擦力正确答案：B7、曲轴毛坯锻造时的工序安排正确的是A、先拔长，后弯曲B、先镦粗，后弯曲C、先弯曲，后拔长D、先镦粗，后拔长正确答案：A8、常用机械零件的毛坯成型方法不包括＿＿＿A、冲压B、铸造C、拉拔D、锻造正确答案：C9、生产火车车轮、重型水压机横梁等重型机械最适合的材料是A、铸钢B、铸造黄铜C、铸造合金D、铸铁正确答案：A10、铸件最小壁厚要受到限制,主要是由于薄壁件中金属流动性低,容易产生A、开裂B、冷隔和浇不足C、应力和变形D、缩孔和缩松正确答案：B11、手工电弧焊焊接薄板时,为防止烧穿常采用的工艺措施之一是A、氩气保护B、CO2保护C、直流正接D、直流反接正确答案：D12、某圆形坯料直径50，经多次拉深后变为直径11的圆筒形件，若各道次拉深系数均为0.6，试确定其拉深次数A、3B、2C、4D、5正确答案：A13、航空发动机机箱的成形方法可以是＿＿＿A、铝合金铸造B、圆钢锻造C、板料冲压D、球墨铸铁铸造正确答案：A14、不属于埋弧自动焊的特点是A、生产率高B、节省材料C、适应性广D、焊接质量好正确答案：C15、焊接低碳钢或普低钢时,选用电焊条的基本原则是A、可焊性原则B、施工性原则C、等强度原则D、经济性原则正确答案：C16、氩弧焊特别适于焊接容易氧化的金属和合金,是因为A、氩气是惰性气体B、氩弧温度高C、氩弧热量集中D、氩气容易取得正确答案：A17、零件工作时的切应力方向与纤维方向应该A、垂直B、平行C、无关D、相交正确答案：A18、下列属于变形工序的是A、冲裁B、拉深C、修整D、落料正确答案：B19、自由锻件坯料质量的计算公式是A、G坯料=G锻件+G飞边B、G坯料=G锻件+C烧损C、G坯料=G锻件+G飞边+C烧损D、G坯料=G锻件+G烧损+G料头正确答案：D20、各种铸造方法中，最基本的方法是A、压力铸造B、金属型铸造C、砂型铸造D、熔模铸造正确答案：C21、影响焊接热影响区大小的主要因素是A、焊缝尺寸B、焊接方法C、接头形式D、焊接规范正确答案：D22、由于母材淬硬倾向大，会使焊缝产生A、夹杂B、气孔C、冷裂纹D、未焊透正确答案：C23、对于由几个零件组合成的复杂部件，可以一次铸出的铸造方法是A、压力铸造B、熔模铸造C、离心铸造D、挤压铸造正确答案：B24、表现为铸件的外形尺寸减小的是A、固态收缩B、合并收缩C、液态收缩D、凝固收缩正确答案：A25、焊接热影响区中，对焊接接头性能不利的区域是A、部分相变区B、正火区C、焊缝金属D、熔合区正确答案：D26、下列哪一项不是热裂纹的特征A、缝隙较宽B、形状曲折C、尺寸较短D、金属光泽正确答案：D27、CO2气体保护焊适于哪类材料的焊接A、高合金钢B、非铁合金C、高碳钢D、低合金结构钢正确答案：D28、下列零件不属于轴类零件的是＿＿＿A、丝杠B、螺栓C、拔叉D、垫圈正确答案：D29、铸件定向凝固的主要目的是A、防止夹砂B、消除缩孔C、减少应力D、消除缩松正确答案：B30、电渣焊主要用于A、平焊位置B、中,薄板焊件C、立焊位置D、铝及其合金焊件正确答案：C二、判断题（共70题，每题1分，共70分）1、铸件内常见缺陷有缩孔、缩松、气孔等。
材料成型技术题库含答案
材料成型技术题库含答案一、单选题（共37题，每题1分，共37分）1.模锻件上必须有模锻斜度,这是为了A、便于取出锻件B、减少工序C、便于充填模膛D、节约能量正确答案：A2.锻造前坯样加热的目的是A、提高塑性,降低韧性B、提高强度,降低韧性C、提高塑性,增加韧性D、提高塑性,提高变形抗力正确答案：C3.可锻铸铁的制取方法是，先浇注成A、灰口组织B、麻口组织C、球墨组织D、白口组织正确答案：D4.电弧焊没有做好隔离装置后极易发生A、氧化反应B、氢化反应C、氯化反应D、还原反应正确答案：A5.焊接热影响区中，对焊接接头性能不利的区域是A、部分相变区B、正火区C、焊缝金属D、熔合区正确答案：D6.焊接热影响区中，晶粒得到细化、机械性能也得到改善的区域是A、熔合区B、正火区C、部分相变区D、过热区正确答案：B7.生产较大的套筒、管类铸件，常用的铸造方法是A、熔模铸造B、挤压铸造C、压力铸造D、离心铸造正确答案：D8.铸件的缩孔常出现在铸件的A、芯部B、底部C、厚部D、最后凝固部位正确答案：D9.焊接热影响区中，对焊接接接性能有利的区域是A、焊缝金属B、正火区C、熔合区D、过热区正确答案：B10.具有较好的脱氧、除硫、去氢和去磷作用以及机械性能较高的焊条是A、不锈钢焊条B、结构钢焊条C、碱性焊条D、酸性焊条正确答案：C11.既可减少焊接应力又可减少焊接变形的工艺措施之一是A、焊后消除应力退火B、刚性夹持法C、焊前预热D、反变形法正确答案：C12.下列属于变形工序的是A、拉深B、落料C、冲裁D、修整正确答案：A13.合金化学成份对流动性的影响主要取决于A、结晶温度区间B、凝固点C、熔点D、过热温度正确答案：A14.手弧焊时，操作最方便，焊缝质量最易保证，生产率又高的焊缝空间位置是A、立焊B、平焊C、仰焊D、横焊正确答案：B15.使坯料的一部分相对于另一部分错开，但两部分的轴线仍然保持平行的工序是A、扭转B、弯曲C、拔长D、错移正确答案：D16.灰口铸铁适合制造床身,机架,底座,导轨等结构,除了铸造性和切削性优良外,还因为A、耐压消震B、抗拉强度好C、冲击韧性高D、抗弯强度好正确答案：A17.由于母材硫、磷含量高，会使焊缝产生A、裂纹B、气孔C、夹杂D、变形正确答案：A18.常用机械零件的毛坯成型方法不包括＿＿＿A、拉拔B、锻造C、铸造D、冲压正确答案：A19.铸件最小壁厚要受到限制,主要是由于薄壁件中金属流动性低,容易产生A、应力和变形B、开裂C、缩孔和缩松D、冷隔和浇不足正确答案：D20.浇注条件不包括A、铸型温度B、充型压力C、浇注速度D、浇注温度正确答案：A21.齿轮工作时承受的力中不包括＿＿＿A、拉应力B、冲击力C、弯曲应力D、摩擦力正确答案：A22.下列零件不属于轴类零件的是＿＿＿A、垫圈B、丝杠C、拔叉D、螺栓正确答案：A23.预锻模膛与终锻模膛相比,它的A、圆角应大些,斜度应小些B、应有冲孔连皮C、带有飞边槽D、圆角和斜度应大些正确答案：D24.铸件壁越厚,其强度越低,主要是由于A、冷隔严重B、碳含量态低C、易浇不足D、晶粒粗大正确答案：D25.为简化锻件形状而增加的那部分金属称为A、余量B、坯料C、敷料D、余块正确答案：C26.铸件定向凝固的主要目的是A、消除缩孔B、减少应力C、防止夹砂D、消除缩松正确答案：A27.零件工作时的切应力方向与纤维方向应该A、无关B、平行C、相交D、垂直正确答案：D28.下列焊接方法中，只适于立焊的是A、手弧焊B、埋弧自动焊C、电渣焊D、CO2保护焊正确答案：D29.各种铸造方法中，最基本的方法是A、金属型铸造B、压力铸造C、熔模铸造D、砂型铸造正确答案：D30.炒菜用的铸铁锅适合用下列哪种成形方法＿＿＿A、锻造B、冲压C、砂型铸造D、挤压铸造正确答案：D31.冲孔连皮应A、薄些好B、按锻件最大厚度决定C、按孔径决定D、厚些好正确答案：C32.锻造时当金属的加热温度过高，内部晶粒急剧长大，使塑性降低的现象称为A、硬化B、过烧C、熔化D、过热正确答案：D33.不属于埋弧自动焊的特点是A、适应性广B、焊接质量好C、节省材料D、生产率高正确答案：A34.锻造前加热时应避免金属过热和过烧，但一旦出现，A、过热可采取热处理消除，过烧则报废。
材料成型试题及答案
材料成型试题及答案 Company number：【WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998】材料成型复习题（样卷）一、名词解释1落料和冲孔：落料和冲孔又称冲裁，是使坯料按封闭轮廓分离。
落料是被分离的部分为所需要的工件，而留下的周边是废料；冲孔则相反。
2 焊接：将分离的金属用局部加热或加压，或两者兼而使用等手段，借助于金属内部原子的结合和扩散作用牢固的连接起来，形成永久性接头的过程。
3顺序凝固：是采用各种措施保证铸件结构各部分，从远离冒口的部分到冒口之间建立一个逐渐递增的温度梯度，实现由远离冒口的部分最先凝固，在向冒口方向顺序凝固，使缩孔移至冒口中，切除冒口即可获得合格零件的铸造工艺同时凝固：是指采取一些工艺措施，使铸件个部分温差很小，几乎同时进行凝固获得合格零件的铸造工艺。
4．缩孔、缩松：液态金属在凝固过程中，由于液态收缩和凝固收缩，因而在铸件最后凝固部位出现大而集中的孔洞，这种孔洞称为缩孔，而细小而分散的孔洞称为分散性缩孔，简称缩松。
5.直流正接：将焊件接电焊机的正极，焊条接其负极；用于较厚或高熔点金属的焊接。
6 自由锻造：利用冲击力或压力使金属材料在上下两个砧铁之间或锤头与砧铁之间产生变形，从而获得所需形状、尺寸和力学性能的锻件的成形过程。
7模型锻造：它包括模锻和镦锻，它是将加热或不加热的坯料置于锻模模膛内，然后施加冲击力或压力使坯料发生塑性变形而获得锻件的锻造成型过程。
8.金属焊接性：金属在一定条件下，获得优质焊接接头的难易程度，即金属材料对焊接加工的适应性。
9，粉末冶金：是用金属粉末做原料，经压制后烧结而制造各种零件和产品的方法。
10钎焊：利用熔点比钎焊金属低的钎料作填充金属，适当加热后，钎料熔化将处于固态的焊件连接起来的一种方法。
11直流反接：将焊件接电焊机的负极，焊条接其正极；用于轻薄或低熔点金属的焊接。
二、判断题（全是正确的说法）1、铸件中可能存在的气孔有侵入气孔、析出气孔、反应气孔三种。
材料成型设备试题及答案
材料成型设备试题及答案1板料折弯机就是------------用最容易的通用模具对板料举行各种角度的直线弯曲，也是使用最广泛的一中设备，折弯机的品种繁多，按驱动方式，常用折弯机有--机械。
-------------、---液压。
----------------、--气动-----------。
2、塑料挤出机的辅机组成按照制品的种类而定，普通由：机头、定型装置、冷却装置、牵引装置、切割装置、制品的卷取和堆放装置六个部分组成。
3、注射成型机通常由-注射装置、合模装置、液压和电气控制系统等部分组成。
4、曲柄压力机滑块行程是指滑块从上死点到下死点经过的距离。
5、框架式结构是液压机本体结构中常用的一种结构形式，这种结构具有刚性好、导向精度高、抗疲劳能力较强特性推断题1、螺旋压力机可以完成多种工艺，除模锻外，还可切边，弯曲，精压、校正、板料冲压和挤压等工艺。
（v）2、全部热塑性塑料都可以用挤出成型的加工办法。
（X）3、塑料挤出机的冷却系统通过对料筒和螺杆举行冷却和加热，保证塑料在挤压过程中的制要求（v）4、液压机的标称压力是指设备名义上能产生的最大压力（V）5、液压机的标称压力在数值上等于液压机液压系统的额定压力与工作柱塞（或活塞）总面积的成积（V）6、注射压力小于70MPa的注射机用于加工中，高粘度的塑料且制件的外形，精度要求普通（X）7、液压室压铸机多用于铅、锡、锌等低熔点合金铸件的生产。
（）8、压铸机的合模力是指压射冲头作用于金属液的最大力（X）9、对小型模具上模的抛光是利用滑块上的模具夹持来夹紧模具的模柄来实现的（v）10、落料冲孔件的大批量生产，可选用效率高，精度好的自动高速压力机（V）挑选题3、压铸机工作循环普通以设备的空循环时光来表示，空间循环时光是在没有----------的状况下，完成一次循环所用的时光。
A浇注、压射，保压、冷却及取出制品等动作B合模。
压射压射，保压、冷却及取出制品等动作C浇注、压射、开模、顶出、冷却D 浇注、压射、压射返回、开模、取出制品4、挤出吹塑成型中吹塑的模具通常由-----------组成A动模部分、定模部分、导向部分B动模部分、定模部分、冷却装置、切口部分和导向部分154C动模部分、定模部分、冷却装置、切口部分D动模部分、定模部分、冷却装置、导向部分5、管材的定径办法分为--------两种。
材料成型设备课后习题答案
材料成型设备课后习题答案-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN材料成型设备一、填空题40分，共20小题，集中在二三四五章1、曲柄压力机的组成:工作机构、传动系统、操作机构、能源部分、支撑部分、辅助系统。
P102、曲柄压力机的辅助分类方式：P11按滑块数量分类：单动压力机、双动压力机-按压力机连杆数量分类：单点压力机、双点压力机和四点压力机（“点”数是指压力机工作机构中连杆的数目）3、曲柄压力机型号表示 P124、曲柄滑块机构按曲柄形式，曲柄滑块机构主要有几种：曲轴式、偏心齿轮式 P175、装模高度调节方式：调节连杆长度、调节滑块高度、调节工作台6、过载保护装置：压塌块式过载保护装置和液压式过载保护装置-两种P197、离合器可分为刚性离合器和摩擦式离合器-，制动器多为摩擦式、有盘式和带式-8、刚性离合器按结合零件可分为转键式，滑销式，滚柱式和牙嵌式9、飞轮的储存和释放能量的方式是转速的加快和减缓-10、曲柄压力机的主要技术参数：通常曲柄压力机设备越小，滑块行程次数越大。
装模高度是指滑块在下死点时滑块下表面到工作台点半上表面的距离。
最大装模高度是指当装模高度调节装置将滑块调节至最上位置时的装模高度值。
与装模高度并行的标准还有封闭高度。
封闭高度是指滑块处于下死点时，滑块下表面与压力机工作台上表面的距离，封闭高度与装模高度不同的是少一块工作台垫板厚度 P4211、一般拉深压力机有两个滑块（称双动拉深压力机），外滑块用于压边，内滑块用于拉伸成型P5312、液压机的工作介质有两种，采用乳化液的一般叫水压机，采用油的一般叫油压机，油压机中使用做多的是机械油（标准称全损耗系统用油）P8513、液压机本体结构一般由机架部件，液压缸部件，运动部件及其导向装置所组成。
P8714、液压机立柱的预紧方式主要有加热预紧、液压预紧和超压预紧 P9115、液压缸结构可以分为柱塞式，活塞式和差动柱塞式三种形式。
材料成型技术基础知识点含答案
知识点11、凝固成形的方法包括砂型铸造、金属型铸造、压力铸造、熔模铸造等。
2、宏观偏析可分为正常偏析，逆偏析和密度偏析等。
3、进行铸件设计时，不仅要保证其工作性能和力学性能要求，还必须认真考虑铸造工艺和合金铸造性能对铸件结构的要求。
4、铸件的缺陷类型包括缩孔、缩松、裂纹、变形等。
5、冲压模具工作零件是指对坯料直接进行加工的零件；定位零件是指用来确定加工中坯料正确位置的零件。
6、挤压按金属的流动方向和凸模的运动方向可分为正挤压、反挤压、复合挤压、径向挤压。
7、手工电弧焊焊条药皮的主要作用有保护作用、冶金作用、提高焊接工艺性能。
8、焊接残余变形总体变形分纵向收缩变形、横向收缩变形、弯曲变形和扭曲变形。
9、氩弧焊按电极可分为钨极氩弧焊和熔化极氩弧焊两种.10、形核时，仅依靠液相内部自发形核的过程，一般需要较大的过冷度才能得以完成；而实际凝固过程中，往往依靠外来质点或容器壁面形核，这就是所谓的非自发形核过程。
11、一般凝固温度间隔大的合金，其铸件往往倾向于糊状凝固,否则倾向于逐层凝固。
12、焊接接头由焊缝和热影响区两部分组成.13、挤压成形按成形温度可分为热挤压、温挤压、冷挤压。
14、材料的体积变化是由应力球张量引起的，材料的塑性变形是由应力偏张量引起的。
15、焊接内应力按其产生的原因可分为：热应力、相变应力和机械阻碍应力。
16液态金属凝固方式一般由合金固液相线温度间隔和凝固件断面温度梯度两个因素决定。
17、晶体生长方式决定于固一液界面结构。
一般粗糙界面对应于连续长大；光滑界面对应于侧面长大。
18.设计铸造模样时,要考虑加工余量，收缩余量，起模斜度和铸造圆角等四个方面.19.焊条的选用原则是,结构钢按等强度原则选择,不锈钢和耐热钢按同成分原则选择.20.合金的凝固温度范围越宽的合金,其铸造性能越差 ,越容易形成缩松缺陷.21.合金在凝固过程中的收缩可分为三个阶段,依次为液态收缩，凝固收缩，固态收缩 .22.冲压的基本工序有冲裁，弯曲，拉深，成形等.23.常见焊接缺陷主要有焊接裂纹，未焊透，气孔，夹渣，咬边等.24.焊缝的主要接头形式有对接接头，角接接头， T形接头，搭接接头等四种.25.锻造加热时的常见缺陷有过热，过烧，脱碳，氧化开裂等.26.铸造时设置冒口的作用是补缩、排气、集渣 ,设置冷铁的作用是加大铸件某一部分的冷却速度，调节铸件的凝固顺序 .27.金属坯料经热变形后会形成再结晶组织,且变形程度愈大,这种组织愈粗大 ,它使金属的机械性能能带来力学性能下降.28.按焊条药皮的类型,电焊条可分为酸性焊条和碱性焊条两大类.知识点21、为什么说非自发形核比自发形核容易？(所需的临界形核功小，因而对能量起伏的要求小；非自发形核借助外来杂质或衬底，有利于形核)2、逐层凝固与糊状凝固之间有何区别？（其凝固的温度范围不同，逐层凝固的温度范围窄，而糊状凝固的温度相对较宽，其凝固后所得组织也不同）3、焊接热过程的特点是什么？(体积小，冷却速度大；过热温度高；对流强烈；动态下凝固)4、多道焊为什么可以提高焊缝金属的塑性？（后一道焊接对前一道有预热作用）5、米泽斯屈服准则与屈雷斯加屈服准则有何差别？在什么状态下两个屈服准则相同？*（轴对称状态）什么状态下差别最大？（平面状态）6、铸铁合金中石墨形态共有几种？一般可通过什么方法改变石墨形态？7、板料成型模具一般有哪几部分组成（凹凸模）？每部分各起到什么作用？8、锤上模锻（上模具固定在垂头上，下模具固定在衡垫，通过上模的运动直接对坯料施加力来获得所需形状尺寸）与压力机（锻造力是压力，变形程度低，可以锻造低塑性材料；锻造时行程不变，每个变形工步在一次行程中完成，便于机械化、自动化；滑块精度高，起模斜度，加工余量锻造公差小；振动和噪声小，改善了劳动条件）模锻变形特点有何不同？9、手工电弧焊的原理（利用电能在焊条与工件间产生的电弧热将焊条和工件熔化而焊接。
材料成型所有答案
第一套题答案一、名词解释1、液态金属在凝固过程中，由于液态收缩和凝固收缩，往往在铸件最后凝固的部位出现大而集中的孔洞，称缩孔；细小而分散的孔洞称为缩松。
2、自由锻造又称自由锻，是利用冲击力或压力使金属材料在上下两个砧铁之间或锤头与砧铁之间产生变形，从而获得所需形状、尺寸和力学性能的锻件的成形过程。
模型锻造包括模锻和镦锻，它是将加热或不加热的坯料置于锻模模膛内，然后施加冲击力或压力使坯料发生塑性变形而获得锻件的锻造成形过程。
3、利用热源局部加热的方法，将两工件接合处加热到熔化状态，形成共同的熔池，凝固冷却后，使分离的工件牢固结合起来的焊接称为熔化焊。
钎焊是利用熔点比焊件金属低的钎料作填充金属，适当加热后，钎料熔化将处于固态的焊件粘接起来的一种焊接方法。
4、塑料的注射成形：将粒状原料在注射机的料筒内加热熔融塑化，在柱塞或螺杆加压下，压缩熔融物料并向前移动，然后通过料筒前端的喷嘴以很高的速度注入温度较低的闭合模具内，冷却定形后，开模就得制品。
塑料的挤出成形：料筒的塑料，经外部加热和料筒内螺杆机械作用而成粘流态，并借助螺杆的旋转推力使熔料通过机头里的口模，挤成与口模形状相仿的连续体，此后经过定型、冷却、牵引、卷绕和切割等辅助装置，获得需要的制品。
二、判断题（×）1．（×）2．（×）3．（√）4．（√）5．三、填空题1．浇口杯、直浇道、横浇道、内浇道2．强迫充填；容纳多余的金属；减轻上模对下模的打击，起缓冲作用。
3．碳当量法；冷裂纹敏感系数法。
4．体积不变定理、最小阻力定律5．手工电弧焊、手工钨极氩弧焊、埋弧焊6．工作部分、定位部分、导向部分、推件卸料部分、支承连接部分7．氢、氮、氧8．玻璃态、高弹态、粘流态9．磨损、断裂、塑性变形10．热裂、冷裂四、简答题1、（1）注意选择材料与成形过程的关系，选择材料与成形加工过程是互为依赖，相互影响的。
（2）选择材料与成形过程的经济性与现实可能性，要全面权衡利弊，选择最佳的经济方案。
材料成型技术基础知识点含答案
知识点11、凝固成形的方法包括砂型铸造、金属型铸造、压力铸造、熔模铸造等。
2、宏观偏析可分为正常偏析，逆偏析和密度偏析等。
3、进行铸件设计时，不仅要保证其工作性能和力学性能要求，还必须认真考虑铸造工艺和合金铸造性能对铸件结构的要求。
4、铸件的缺陷类型包括缩孔、缩松、裂纹、变形等。
5、冲压模具工作零件是指对坯料直接进行加工的零件；定位零件是指用来确定加工中坯料正确位置的零件。
6、挤压按金属的流动方向和凸模的运动方向可分为正挤压、反挤压、复合挤压、径向挤压。
7、手工电弧焊焊条药皮的主要作用有保护作用、冶金作用、提高焊接工艺性能。
8、焊接残余变形总体变形分纵向收缩变形、横向收缩变形、弯曲变形和扭曲变形。
9、氩弧焊按电极可分为钨极氩弧焊和熔化极氩弧焊两种.10、形核时，仅依靠液相内部自发形核的过程，一般需要较大的过冷度才能得以完成；而实际凝固过程中，往往依靠外来质点或容器壁面形核，这就是所谓的非自发形核过程。
11、一般凝固温度间隔大的合金，其铸件往往倾向于糊状凝固,否则倾向于逐层凝固。
12、焊接接头由焊缝和热影响区两部分组成.13、挤压成形按成形温度可分为热挤压、温挤压、冷挤压。
14、材料的体积变化是由应力球张量引起的，材料的塑性变形是由应力偏张量引起的。
15、焊接内应力按其产生的原因可分为：热应力、相变应力和机械阻碍应力。
16液态金属凝固方式一般由合金固液相线温度间隔和凝固件断面温度梯度两个因素决定。
17、晶体生长方式决定于固一液界面结构。
一般粗糙界面对应于连续长大；光滑界面对应于侧面长大。
18.设计铸造模样时,要考虑加工余量，收缩余量，起模斜度和铸造圆角等四个方面.19.焊条的选用原则是,结构钢按等强度原则选择,不锈钢和耐热钢按同成分原则选择.20.合金的凝固温度范围越宽的合金,其铸造性能越差 ,越容易形成缩松缺陷.21.合金在凝固过程中的收缩可分为三个阶段,依次为液态收缩，凝固收缩，固态收缩 .22.冲压的基本工序有冲裁，弯曲，拉深，成形等.23.常见焊接缺陷主要有焊接裂纹，未焊透，气孔，夹渣，咬边等.24.焊缝的主要接头形式有对接接头，角接接头， T形接头，搭接接头等四种.25.锻造加热时的常见缺陷有过热，过烧，脱碳，氧化开裂等.26.铸造时设置冒口的作用是补缩、排气、集渣 ,设置冷铁的作用是加大铸件某一部分的冷却速度，调节铸件的凝固顺序 .27.金属坯料经热变形后会形成再结晶组织,且变形程度愈大,这种组织愈粗大 ,它使金属的机械性能能带来力学性能下降.28.按焊条药皮的类型,电焊条可分为酸性焊条和碱性焊条两大类.知识点21、为什么说非自发形核比自发形核容易？(所需的临界形核功小，因而对能量起伏的要求小；非自发形核借助外来杂质或衬底，有利于形核)2、逐层凝固与糊状凝固之间有何区别？（其凝固的温度范围不同，逐层凝固的温度范围窄，而糊状凝固的温度相对较宽，其凝固后所得组织也不同）3、焊接热过程的特点是什么？(体积小，冷却速度大；过热温度高；对流强烈；动态下凝固)4、多道焊为什么可以提高焊缝金属的塑性？（后一道焊接对前一道有预热作用）5、米泽斯屈服准则与屈雷斯加屈服准则有何差别？在什么状态下两个屈服准则相同？*（轴对称状态）什么状态下差别最大？（平面状态）6、铸铁合金中石墨形态共有几种？一般可通过什么方法改变石墨形态？7、板料成型模具一般有哪几部分组成（凹凸模）？每部分各起到什么作用？8、锤上模锻（上模具固定在垂头上，下模具固定在衡垫，通过上模的运动直接对坯料施加力来获得所需形状尺寸）与压力机（锻造力是压力，变形程度低，可以锻造低塑性材料；锻造时行程不变，每个变形工步在一次行程中完成，便于机械化、自动化；滑块精度高，起模斜度，加工余量锻造公差小；振动和噪声小，改善了劳动条件）模锻变形特点有何不同？9、手工电弧焊的原理（利用电能在焊条与工件间产生的电弧热将焊条和工件熔化而焊接。
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B2.框架式液压机的特点。
为什么组合框架式需要采用预紧螺杆，简介组合式机架立柱、螺杆受力特点。
特点：刚性好，导向精度高，疲劳能力较强。
预紧目的①增加刚性②提高框架抗疲劳性能。
拉紧螺杆承受拉力，空心立柱承受弯矩及轴向压力。
B3. 梁柱组合式液压机立柱受力特点，立柱与横梁连接的主要方式及特点，简介预紧方式。
特点当受到偏心载荷时，偏心载荷作用下立柱将承受拉弯联合作用，而处于复杂受力状态。
连接方式①双螺母式，结构加工、安装与维修都比较方便，需要随时检修②锥台式，结构理论上刚性较好；尺寸公差要求较高，其尺寸精度不易保证；立柱安装困难，不宜维修③锥套式，应力集中可以消除或减轻，立柱与下横梁间没有间隙，便于调整对中，但机架刚度低。
预紧方式①加热预紧：在立柱及横梁安装到位后，先将内外螺母冷态拧紧，之后利用电阻丝或蒸汽等方法使立柱两端加热伸长，达到一定温度后，将外螺母拧紧，待立柱冷却后，会产生很大的预紧力②超压预紧：在总压力超过公称压力的倍的情况下使液压机加载，立柱由于超载受到拉力作用，产生弹性伸长，此时拧紧内螺母。
B5.说明顶出装置，活动横梁保险装置，液压打料装置，冲裁缓冲器的作用与工作原理。
顶处装置作用：顶出工件，完成浮动压边、浮动压制的功能或动作。
活动横梁保险装置作用：防止事故发生。
打料装置作用：打料以上模中顶出工件。
冲裁缓冲器的作用：有效地减缓冲断后的弹性能释放，降低设备的振动以及扩大液压机的工艺用途。
冲裁缓冲器的原理：在材料被冲断的瞬间，活动横梁以很大的加速度下冲，缓冲器内活塞下的液体压力急剧上升，产生很大的反力，对活动横梁下冲起到冲的作用。
C1.简述挤出过程的应用，挤出设备组成，挤出机主要技术参数。
挤出过程将塑料从料斗加入料筒中，随着螺杆的转动将其向前输送，塑料在向前移动的过程中，受到料筒的加热，螺杆的剪切作用和压缩作用，使塑料由粉状或粒状逐渐熔融塑化为粘流态，塑化后的溶料在压力的作用下，通过分流板和一定形状的口模，成为截面与口模形状相仿的高温连续体，最后冷却定型为玻璃态，得到所需的具有一定强度、刚度、几何形状和尺寸精度的等截面制品。
组成由主机（挤出机）、辅机和控制系统组成技术参数1.螺杆直径D,指螺杆的外直径；2.螺杆的长径比L/D，指螺杆工作部分长度与外圆直径比；3.螺杆的转速范围nmin~nmax 4.主螺杆的驱动电动机功率P； 5.挤出机生产能力Q 6.料筒的加热功率E；7.机器的中心高度H,指螺杆中心线到地面的高度；8.机器的外形尺寸（长*宽*高）。
C2.简要说明挤出机基础过程的三个区域，固体输送理论研究的内容、基本结论及在提高输送效率的措施方面（螺杆、料筒）的实际应用。
三个区域：固体输送区、熔融区、均化区。
固体输送内容：螺槽中被压实的无聊像固体塞子一样移动，密度不变；塞子与所有面相接触；螺杆与料筒对塞子的摩擦因数不同；料筒相对螺杆运动；螺杆相对静止不动。
基本结论①固体输送效率同螺杆表面与物料的摩擦因数、料筒内表面与物料的摩擦因数有关②在固体输送区尽早建立较大的压力有利于稳定基础过程, 温度低有利输送③固体输送速率与螺杆转速、螺槽深度成正比，与螺杆直径接近于平方的关系。
应用：①提高转速越高②提高螺杆表面质量，减少摩擦，提高料筒切向阻力，如开沟槽，减少料筒轴向摩擦③尽早建立较大的压力，提高输送段起始压力；降低加料段温度。
C4.简要说明熔体输送理论研究的内容及基本理论，应用。
融料在螺槽中的流动情况。
熔体输送内容：是研究如何保证塑料在均化段完全塑化并使其定压、定量和定温地从机头挤出，以获得稳定的产量和高质量的产品。
基本结论①熔体在螺槽中得流动是正流、逆流、漏流、横流这四种流动的组合②均化段流率是由正流、逆流、漏流所决定的③横流对总的挤出量影响不大，但对熔体的传热、混合影响较大。
应用：为提高挤出机的生产效率，可采取提高螺杆转速，加大螺杆直径，增大均化段长度，减小料筒与螺杆间隙等方法。
熔体在料筒出口出所受压力越大，逆流和漏流越大，有利于物料的均化与混合。
C6. 说明螺杆的基本结构与功能，普通螺杆的形式及适用性；简述常规螺杆各段作用螺杆由入料段、压缩段和计量段三个功能段组成，完成物料塑化与输送。
渐变型螺杆大多用于非结晶型塑料的加工；突变型螺杆用于粘度较低、具有突变熔点的结晶型塑料。
螺杆分段作用①加料段：输送固态物料给压缩段和均化段②压缩段：物料在这一段得到进一步的压缩，以排除气体并使物料熔融③均化段：将来自压缩段的温度、密度和粘度达到均匀的熔料定压、定量、定温地输送到机头。
C7. 新型螺杆的（概念）结构形式及特点；螺杆的作用、性能要求与材料选用。
新型螺杆的形式、特点①分离型螺杆：在压缩段设置一条附加螺纹，使已熔物料和未熔物料尽早分离，促进了未熔物料的熔融，实现低温挤出②屏障型螺杆：在普通螺杆的某一部位设置段使为熔的残余固体不能通过，并使固相熔体在螺杆的均化段设立屏障段，使未熔的固相不能通过，屏障段通过加大剪切混合以达到使残余固体彻底熔融和均化③分流型螺杆：利用设置在螺杆上的销钉或开在螺杆上的孔道将含有固体颗粒的熔料流分成许多小料流，再混合，反复多次，促进熔融，增强混炼和均化。
普通螺杆指从加料段至均化段为全螺纹的螺杆，完成塑料塑化和输送。
性能要求：耐高温，耐磨损、耐腐蚀、高强度、具有良好的切削加工要求、热处理后残余应力小。
材料选择：45钢、40Cr、氮化钢、38CrMoA、Xaloy合金、特种锋钢。
C8说明料筒的作用、性能要求与材料选用，提高固体输送率的措施，分流板过滤器的作用。
料筒作用完成物料塑化和输送。
性能要求耐高温，耐磨损，耐腐蚀，高强度以及好的机加工性能和热处理能力。
材料选用：45钢，40Cr，38CrMoAl，铸钢，球墨铸铁。
提高输送率措施①增加料筒表面切向摩擦因素②增加加料口处的物料通过面积③对加料段进行强力冷却，使被输送物料的温度保持在软化点或熔点一下，避免熔膜出现，以保持物料的固体摩擦性质。
分流板过滤器的作用使物流由螺旋运动变为直线运动，阻止未熔融的粒子和杂质进入口模，滤去金属等杂质，提高熔料压力，使制品比较密实。
C9说明加热和冷却系统的作用种类（冷却系统分布及各自作用）系统作用：调节料筒中物料温度，使其保持在加工工艺所要求的范围内，保证制品的质量。
加热：液体加热蒸汽加热和电加热。
冷却：料筒冷却（风冷和水冷）防止物料分解，加强固体物料输送；螺杆的冷却：提高固体的输送率，控制制品的质量；料斗座的冷却：使物料顺利加入料筒C11说明挤出机辅机的种类、作用；挤管机定径装置的结构。
辅机作用：将从统计头连续挤出并已获得初步形状和尺寸的高温熔体冷却，并在一定的装置中定型，再通过进一步冷却，使之由高弹态最后转变为室温下的玻璃态，达到一定的表面质量，成为符合要求的制品或半成品。
种类：挤管辅机、吹塑中空制品辅机、挤板辅机、拉丝辅机等外径定径法：①内压充气法从芯棒的中心孔向挤出的软性管状物中通入具有一定压力的压缩空气，管外壁加冷却定径套，使管材外表面贴在定径套内表面迅速冷却固定外径尺寸②真空定径法在挤出口模的软性棍状物外壁与定径套内壁之间抽真空，利用真空产生的负压，使管外壁紧贴在定径套内壁滑动，以便对其外径定型。
内径定径法：将机头挤出的管子内壁与带有微小锥度的定径芯棒接触，锥形芯棒内通过冷却水，挤出管收缩，管子贴在芯棒上，使管子内径定径。
C12. 双螺杆挤出机的特点。
双螺杆特点加料容易；物料熔融塑化时间短，混合塑化效果好；混合塑化效果优异，自洁功能良好；排气性能优异；比功率消耗低。
D1 说明注射成型机的基本组成、结构。
解释注射机成型循环工作过程。
注射成型机组成由注射装置、合模装置、液压传动系统、电器控制系统等组成。
过程：合模-低压高速锁紧-注射座前移-注射- 保压- 冷却（塑化）-开模（制件顶出）-合模D3.试简述螺杆式注射机与柱塞式注射机有何优缺点（塑化情况、注塑压力压力损失、注射量、料筒清洗）螺杆式：塑化质量好、速度快、注射压力损失小、预塑计量准确、螺杆的拆装和清洗容易、广泛适用于各类注射机。
柱塞式：塑化质量差，塑化能力小，注射压力损耗大，定量加料，靠外加热的传导热塑化，一般用于小型注射机上D4.简述塑化装置的主要零件的用途，结构特点。
分流梭：提高塑化能力；改善塑化质量；增加加热面积，翅翼分流，压缩物料，形成薄膜塑料，双向加热，加快塑化，有一定的剪切混合作用。
结构特点：设置在塑化室的中央，形状似鱼雷。
螺杆头：防止熔料的停滞和分解。
结构特点：尖圆锥形结构，流动阻力。
喷嘴：直通式喷嘴：1）通用式喷嘴：用于熔料粘度高的塑料。
易流延，无加热装置。
2）延伸式喷嘴：用于厚壁制件的生产。
自锁式喷嘴：用于加工粘度较低的塑料。
只有在注射和保压两个阶段打开D5•说明注射机合模装置的作用、结构种类、特点、液压式，液压曲轴式各有那些种类各种液压式合模装置的增压途径。
合模装置作用①实现模具的可靠开合动作和必要的行程②在注射和保压时提供足够的锁模力③开模时，提供顶出制件的顶出力及相应的行程。
特点①具有增力作用②具有自锁作用③运动特性好④必须设置专门的调模机构液压式种类①单缸直压式：增大液压缸直径②充液式：增高油压或加大液压缸直径③增压式：增高油压④充液增压式：增高油压或加大液压缸直径；⑤稳压式：加大液压缸直径。
预塑背压：注射机通过预塑料筒外加热及内部剪切，摩擦热使塑料逐渐依次熔化，并由螺杆混炼并输送到料筒的前端，并产生一定的压力，此压力称为预塑背压。
预塑计量：熔体预塑化要有计量，称为预塑计量，当预塑背压大于螺杆的“背压”时，螺杆边转动边后退，塑化一定计量，以满足下次注射的熔料后停止转动和后移。
D6.解释调模装置，顶出装置的作用、结构种类、工作特点。
结合图5—28、5—29说明其各自合模装置属于哪种类型如何调模调模装置的作用：适应不同厚度尺寸的模具、调整锁模力、调节合模速度液压式合模装置：无需专用调模装置，利用合模液压缸实现调模。
液压一曲肘式合模装置：①螺纹肘杆调节：通过改变肘杆的长度来实现调模，手动调节，多用于小型注射机。
②移动合模液压缸位置调距：通过改变合模液压缸轴向位置来实现调模，多用于中小型注射机上。
③拉杆螺母调距：通过调节四根杆上的螺母，改变后模板的位置来实现调模。
大中小注射机均有用。
小型注射剂采用手动调模，大型注射机设有联动机构，由电动机带动。
④动模板间连接大螺母调距：通过改变两块移动模板距离来实现调模。
顶出装置的作用：在开模时顶出成型后的注塑件，制件顺利脱模。
种类①机械顶出：机械顶出结构简单、顶出力大、工作可靠、顶出是在开模终了时进行的，对制品的冲击较大。
②液压装置：任意位置动作；顶出力、顶出速度可调，适用于薄壁的产品；顶杆可反复进行冲击动作，使产品实现自动化操作；③起动顶出：制件表面不留痕迹，对大而薄的盒、壳等制件顶出有利，需要增设气源和气路等辅助设备，应用受到限制。