主变压器检修文件包(4号主变)
电力变压器检修导则
电力变压器检修导那么(DL/T 573 – 2021)1范围本标准规定了变压器大修、小修工程，以及常见缺陷处理、例行检查与维护方法等。
本标准适用于电压在35kV～500kV等级的油浸式电力变压器。
气体绝缘变压器、油浸式电抗器等可参照本标准并结合制造厂的规定执行。
除针对单一部件有专业检修标准〔例如；DL/T 574?变压器分接开关运行维修导那么?〕外，其他部件检修均按本标准要求执行。
2 标准性引用文件以下文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
但凡注日期的引用文件，其随后所有的修改单〔不包括勘误的内容〕或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
但凡不注日期的引用文件，其最新版本适用。
J。
本标准。
GB 311.1 高压输变电设备的绝缘配合〔GB 311.1-1997。
IEC 60071-1:1993。
NEQ〕GB 1094.3 电力变压器第3局部；绝缘水平、绝缘试验和外绝缘空气间隙(GB 1094.3-2003，IEC 60076-3:2000,MOD)GB 50150-2006 电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB/T 1094.4 电力变压器第4局部；电力变压器和电抗器的雷电冲击和操作冲击试验导那么(GB/T1094.4-2005, IEC 60076-4:2002 MOD)GB/T 261 闪点的测定宾斯基一马丁闭口杯法(GB/T 261-2021，IS0 2719:2002。
MOD)GB/T 507 绝缘油击穿电压测定法LGB/T 507-2002。
IEC 60156:1995，EQV〕GB/T 5654 液体绝缘材料相对电容、介质损耗因数和直流电阻率的测量(GB/T 5654-2007。
IEC 60247:2004,IDT)GB/T 7595 运行中变压器油质量GB/T 7598 运行中变压器油水溶性酸测定法GB/T 7599 运行中变压器油、汽轮机油酸值测定法〔BTB法〕GB/T 7600 运行中变压器油水分含量测定法〔库仑法〕GB/T 7601 运行中变压器油水分含量测定法〔气相色谱法〕DL/T 421 电力用油体积电阻率测定法DL/T 423 绝缘油中含气量测定方法真空压差法DL/T 429.9 电力系统油质试验方法绝缘油介电强度测定法DL/T 432 电力用油中颗粒污染度测量方法DL/T 450 绝缘油中含气量测定方法〔二氧化碳洗脱法〕DL/T 572 电力变压器运行规程DL/T 574 变压器分接开关运行维修导那么DL/T 596 电力设备预防性试验规程DL/T 722 变压器油中溶解气体分析和判断导那么DL/T l095 变压器油带电度现场测试导那么DL/T 1096 变压器油中颗粒度限值3术语和定义以下术语和定义适用于本标准。
SF断路器检修作业文件包模板DOC
XXXX
XXXX
日至第 日 计划工日 本次检修自第 日至第 日 （2）检修工作票 许可开工时间 工作终结时间 天
工作票名称
编号
工作负责人
（3）设备状况及检修前主要缺陷
（根据实际情况填写）
（4）安全措施 1、工作前办理好工作票手续，确认隔绝措施已执行。 2、上脚手架工作前，对脚手架要认真检查，对不合格的脚手架要重新加固。 3、拆下的螺栓及设备上的部件，要放在安全的地方并保存好，防止遗失或损坏。 4、对运行人员执行的断电措施进行检查确认。 5、湿手不得从事接引电源工作 6、使用的检修电源插座必须装有漏电保护器；电动工具在使用前应检查、确认无绝缘破损并在有效 的检验期内 7、与运行人员核实缺陷位置 8、在同一立面上应避免上下交叉作业。 9、在同一立面上必须上下交叉作业时，中间应设隔离层防止高空落物。 10、吊物下方不准人员通行，下方设安全围栏或派专人监护。 （特殊安全措施按实际情况填写） （5）主要检修项目 断路器内 SF6 气体的含水量测量 绝缘电阻的测量 测量每相导电回路电阻 分合闸线圈及控制回路间对地绝缘电阻 分、合闸电磁铁动作电压值 气压表、液压表、气体密度继电器校验 SF6 气压及液压操动机构、空气操动机构各压力值校对 SF6 气体湿度（20℃，μ L/L） SF6 气体年泄漏率（%） 电气试验： 测量每相导电回路电阻 10. 分合闸线圈及控制回路间对地绝缘电阻 分、合闸电磁铁动作电压值 （6）特殊项目
修前
修后
风场点检员（甲方）
日期：
10
ห้องสมุดไป่ตู้
名称
接触器铁芯表面清洁、无锈 迹，离合灵活无卡死现象， 无电磁声 修前 修后
接触器检修记录卡（002） 接触器动静触头清洁，无烧毛 和凹陷，触头三相同期良好， 线圈电阻（欧姆） 触头接触后弹簧行程应大于0. 5mm 修前 修后 修前 修后
主变压器夹件接地电流过大案例分析与处理
器内部绝缘油正常；变压器内部绝缘油暂无过热, 放电，击穿等现象［7］o油色谱检测数据见表3o
表3 2号主变压器近两年油色谱检测结果
»L/L
日期 2020-07-28 2019-12-04 2019-07-01
日期 2020-07-28 2019-12-04 2019-07-01
H2
54.71 49. 39 62. 87
Analysis and Treatment of Grounding Overcurrent in Clamps of Transformer
XIAO Wangdong, HU Haining (State Grid Changsha Power Supply Company, Changsha 410015, China)
芯、 夹件接地电流测试， 发现某变电站 2 号主变压 器夹件接地电流为11.31 A,不满足《国家电网公 司变电检测管理规定第6分册铁芯接地电流检测 细则》中“其他变压器：100 mA （注意值）” 的要求［6］,此时2号主变压器油温经红外测温为 39.5^,油温正常，详细数据见表2o测试结果表 明主变压器内部夹件可能存在多点接地 。
3） 对该变压器厂已在电网中投运的同类型同 电压等级主变压器进行跟踪检查，缩短铁芯夹件接 地电流带电检测的周期，适时安排带电检测，预防 同类型故障再发生。
4结论
变压器油箱内部调压开关托盘构架的作用是在 调压开关吊芯检查时，作为“托盘”将调压开关 平稳固定，方便调压开关引线的拆除与安装［14］。
・81・
表2铁芯夹件接地电流测试结果
日期
2020-07-28 2019-06-10
铁芯 电流/mA
0.04 0.03
夹件 电流/mA
220kV主变压器检修规程
220kV主变压器检修规程1范围本规程规定了变压器检修应遵循的基本原则及检修应遵守的工艺、方法、质量标准等内容。
本规程适用于XXX电厂220kV电压等级变压检修作业指导。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本规程的引用而成为本规程的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规程，然而，鼓励研究使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规程。
DL/T 573—1995 电力变压器检修导则DL/T 596—1996 电力设备预防性试验规程3检修周期及项目3.1 主变压器的大修周期3.1.1一般在投入运行后的5年内和以后每间隔10年应大修1次。
3.1.2箱沿焊接的全密封变压器或制造厂另有规定者，若经过试验与检查并结合运行情况，判定有内部故障或本体严重渗漏油时，才进行大修。
3.1.3对运行中的变压器，若发现异常状况或经试验判明内部故障时，应提前进行大修。
3.1.4在大容量电力系统中运行的主变压器，当承受出口短路后，经综合诊断分析，可考虑提前进行大修。
3.2 主变压器小修周期一般每年至少1次。
3.3 附属装置的检修周期3.3.1保护装置和测温装置的校验，应根据有关规程的规定进行。
3.3.2变压器油泵的解体检修：2级泵1～2年进行一次，4级泵2～3年进行1次。
3.3.3变压器风扇的解体检修，1～2年进行一次。
净油器中吸附剂的更换，应根据油质化验结果而定；吸湿器中的吸附剂视失效程度随时更换。
3.3.4自动装置及控制回路的检验，一般每年进行一次。
3.3.5套管的检修随本体进行，套管的更换应根据试验结果确定。
3.4 大修项目3.4.1吊开钟罩检查器身，或吊出芯子进行检查。
3.4.2 对绕组、引线及磁屏蔽装置的检修。
3.4.3对无载分接开关和有载调压开关的检修。
3.4.4对铁芯、穿芯螺杆、铁轭、压钉焊接地片等的检修。
3.4.5油箱、套管、散热器、安全气道和储油柜等的检修。
高压电机检修文件包
□
18
轴承加热器
JSTL723
台
□
19
手电
把
□
20
扁铲
φ20*200mm□φ20*300mm□
把
□
21
手锤
2磅
把
□
22
倒链
2T□3T□5T□10T□20T□
个
□
23
钢丝绳
Φ8mm×2m□Φ21mm×6m□
根
□
24
吊带
2T□3T□5T□10T□20T□
根
□
25
卡簧钳
7寸□9寸□13寸□
把
□
26
内六角板手
支
□
2
套筒扳手
（8-32mm）
套
□
3
梅花扳手
（8-32mm）
套
□
4
开口扳手
（8-32mm）
套
□
5
活扳手
6寸□8寸□10寸□
把
□
6
一字螺丝刀
6×150mm□200mm□300mm□
把
□
7
十字螺丝刀
6×150mm□200mm□300mm□
把
□
8
撬棍
Φ25×500mm□Φ251000mm□
把
□
9
整体式液压拉马
350MW机组检修文件包
电机检修文件包
生技部：
检修部：
检修专业主管：
设备检修负责人：
计划检修时间：月日－月日
东方希望新铝电厂
（一）检修工作任务单
设备名称
设备代码
检修计 划
设备检修类别
□A级检修□B级检修□C级检修□消缺
检修作业文件包(模板)
80
160
电焊工
1
40
40
架子工
4
20
80
试验工
2
8
16
备注
统计工时=需用人数*工时
序号
名称
规格型号
单位
数量
单价
编码
1.
轴承
7260BMP UA
套
2
2.
轴承
NU260M.C3
套
1
3.
套环
TY520112
个
2
4.
框型密封圈
GB3452.1-92Φ720×7
个
2
5.
框型密封圈
GB3452.1-92Φ534×3.55
标准要求
1.
叶片磨损检查
8
W1
无裂纹
2.
叶片着色探伤检查
8
H1
10-GL-# -DX-XXX
无裂纹
3.
轴承游隙检查
8
H2
按图纸要求轴向游隙在0.06-0.09mm
4.
轴承间隙调整
8
H3
按图纸要求
5.
入口静叶检查
16
H4
无磨损，开关角度15°-120°
6.
出口导叶检查
16
H5
无磨损，焊口无裂纹
7.
主轴、叶轮、叶轮压盘及联轴器之间连接螺栓扭矩检查
2
华电蒙能包头公司
引风机
检修作业文件包
版次：3
资源准备
序号
工具名称
型号
数量
序号
工具名称
型号
数量
1.
角度尺
0-360°
1
350MW机组电气主变压器、高厂变冷却器控制柜检修作业包
1
主变压器绕组、油面温度计 1 、 温 度 表 外 观 检
核对检修设备名称，确认
2
隔离措施
防止走错位置、间隔， 设 备 与 工 作 票 内 容 相 符 引起设备误跳闸。 合，确认隔离措施已经执
行。
3
防止人身触电。
工作时戴线手套，与带电 设备保持安全距离。
选择合适电压等级的摇
4
绝缘测量
回路绝缘测试时，可 能会损坏元器件。
表，兆欧表的连线与被检 查的线路接触良好，不能 有毛刺现象，以免引起其
企业标准
350MW 机组#1 主变、高厂变冷却器控制柜 C 级检修文件包
年 月发布
发布
350
年 月实施
检修文件包清单
序号
类别
名
称
计划检修时间
主要检修项目
一 检修工作任务单
工作许可
修后目标
质检点分布
人员准备
工具准备
二 修前准备卡
工作票准备 消耗品准备
备件准备
资料准备
隔离措施
绝缘测量
三
安全风险分析以及预 防措施
备件名称
型号
资料准备
资料名称 1 主变冷却器控制柜二次图纸、说明书 2 高厂变冷却器控制柜二次图纸、说明书 3 变压器产品出厂文件 4 5 6
数量
备注
□ □ □
354
三、安全风险分析以及预防措施
序号 工作内容
危险点分析
应采取的预防措施
执行情况及执行人
1
工作票的安措内容
工作负责人按照规定要求 办理工作票手续。
遗留问题及采取措施
更换的设备及配件
页数 2 2 2 2 2 3 3 3 3-4 4 4 5 5 5 5 5 6 7 8 9 10 11 12 12 12 12 12 12
检修部电气检修文件包清单
Q/HD 50304139-2012
#3、#4机组6KV真空接触器检修文12
#3、#4机组6KV真空断路器检修文件包
19
Q/HD 50304141-2012
#3、#4机组电动阀检修文件包
20
Q/HD 50304142-2012
#3、#4机组400V抽屉开关检修文件包
检修部电气检修文件包清单
序号
文件包编号
文件包名称
1
Q/HD 50304122-2012
#3、#4发电机检修文件包
2
Q/HD 50304123-2012
#3、#4主变检修文件包
3
Q/HD 50304124-2012
#2、#3起备变检修文件包
4
Q/HD 50304125-2012
#3、#4高厂变检修文件包
#3、#4机组高压辅机继电保护检修文件包
13
Q/HD 50304135-2012
#3、#4机组动力电缆检修文件包
14
Q/HD 50304136-2012
#3、#4机组直流电机检修文件包
15
Q/HD 50304137-2012
#3、#4机组6KV电机检修文件包
16
Q/HD 50304138-2012
#3、#4机组400V电机检修文件包
220KV线路GIS开关继电保护检修文件包
10
Q/HD 50304131-2012
#3、#4高厂变继电保护检修文件包
11
Q/HD 50304132-2012
#3、#4机组低厂变继电保护检修文件包
12
Q/HD 50304133-2012
#2、#3起备变继电保护检修文件包
12
发电厂检修文件包-作业指导书-电气低压厂用变压器
版次：第2版、检修工作任务单页码：2设备名称设备代码检修计划设备检修类别计划工作时间□ A级检修□ B级检修□ C级检修□其年月曰至日计划工日主'要检修项目1.变压器清理、检查；2.直流电阻测试；3.绝缘电阻测试；4.交流耐压试验；5.测温元件检查；6.接线螺栓紧固。
工作许可□需单独办理工作票□ 该设备所属系统已办票，不需单独办理工作W票］电气第一种工作票□ 电气第二种工作票□ 电气继保工作票票修后目标1.热完工作无缺损；仪控工彳2.各项试验合格；三票温控器显示正常;其它工作许可条4.变压器运行正常。
W点工序及质检点内容H点工序及质检点内容W-1 H-1W-2 H-2W-3 H-3W-4 H-4W-5 H-5C级检修检修班组验收,B级检修电气分部验收,A级检修生产经营部验收.生产经营部电气专工: 设备部电气专业负责人：检修班组负责人:版次：第2版修前准备页码：4设备基本参数版次：第2版设备修前状况检修前交底（设备运行状况、历次主要检修经验和教训、检修前主要缺陷）页码：5页码：8序号检修工序步骤及内容质量标准质检点签字警告!作好标记和防止起重伤人】工序0、准备工作1、领取电气第一种工作票;2、变压器停电，做好安全措施工序1、变压器的清扫、检查使用专用柜门钥匙，打开柜门。
1.1检查柜内有无水滴或其它方面产生的水分。
1.2检查变压器有无虫害，通风是否良好。
1.3用吸尘器吸掉线圈、引线、铁芯口各部位的积尘及柜壁、地板底部的灰尘。
用吹风机将用吸尘器及手清扫不到的地方的积灰吹掉。
用白布擦掉母线，绝缘子，引线的灰尘，并用酒精清抹。
工序2、线圈检查2.1检查线圈绝缘2.2检查线圈、支架2.3检查绝缘垫块。
2.4检查分接头短接片,2.5检查线圈压紧装置2.6检查高、低压线圈引出线情况2.7检查支持绝缘子工序3、铁芯检查3.1检查铁芯表面3.2检查铁芯接地装置3.3检查铁芯紧固螺栓运行人员安全措施全部做好，并经过检查才可以开工;柜内无水滴或其它水分。
主变压器检修
主变压器检修工艺规程1.概述及设备系统简介我公司两台主变均由××××变压器有限公司提供。
500KV变压器设备规范见下表。
2 变压器检修类别及周期3变压器检修项目4检修前的准备工作4.1 熟悉和掌握变压器运行情况及大修原因，查阅其缺陷记录，历次的有关试验记录及上次大修记录。
4.2 除大修常规项目外，订出大修特殊项目（如消除重大缺陷，提高出力，推广兄弟单位先进经验对某元件、附件进行改造或改进）对特殊项目要有可靠措施并做到现场一一落实。
4.3 根据大修项目及工作内容，制定出材料、备品、备件计划（如变压器油、套管、常用的绝缘材料、耐油橡胶垫等）。
4.4准备好文件包、网络图、质检计划、安全技术措施等。
4.5 对绝缘材料、备品、备件做必要的试验，鉴定其质量好坏，能否使用，变压器油要做耐压试验及色谱分析，必要时做混油试验。
4.6 能够事先加工的部件，要画图加工制作。
4.7 工具准备：现场使用的工具要有数，并列出工具清单，起重工具要安全可靠，按变压器油量，准备适量的、干净的、合格的变压器油桶，根据现场实际条件、工作内容、时间及天气变化，准备适当的防尘、防雨、防火工具。
4.8 准备大修的变压器，要在变压器退出运行，按照“电业安全规程”的规定办理工作票后，方可做现场准备工作及大修开工。
4.9 专用起吊工具用前应认真的检查。
钢丝绳与坚硬的边角处应垫木板或其它物质，防止割坏甚至割断钢丝绳。
4.10 在放油前查明渗漏点，研究和订出其消除方法。
4.11 小修、临修前准备工作：参照大修准备工器具、设备材料、网络图、故障预想等。
4.12其他：现场安全条件检查已具备；工作组成员已明了工作内容，思想稳定，着装符合安全要求；工作票办理完毕，允许开工后方可开始工作。
4.13检修所需主要设备及工具表变压器油、无水乙醇、电气清洗剂、耐油橡胶板、道木等。
4.15人力需求专业技术人员:具备大型电力变压器检修经验，掌握检修标准，能够解决检修过程中发生的技术问题；电气专业技工：具备基本检修技能，有类似设备检修经验，能够独立完成检修工作；焊工: 持有焊接特种作业操作证具备中压以上焊接、切割的技能；起重工: 持有起重工特种作业操作证具备起重工中级以上技能；5变压器检修工序、工艺标准、及注意事项5.1 拆装附件5.2 变压器内检，器身暴露的条件：5.2.1天气无雨、雪、风沙、且晴朗、干燥。
油浸式变压器检修规程
油浸式变压器检修规程1.变压器铭牌参数1.1主变压器参数表1#、2#主变参数表1.2厂用变压器参数表1#、2# 厂高变参数表1.3馈线变压器参数表1#、2#馈线变技术参数表1.4备用变压器参数表备用变参数表2.检修周期及检修项目2.1检修周期2.1.1大修周期2.1.1.1一般在投入运行后的 5 年内和以后每间隔10 年大修一次。
2.1.1.2在电力系统中运行的主变压器当承受出口短路后，经综合诊断分析，应考虑提前大修。
2.1.1.3运行中正常的变压器，当发现异常状况或经试验判明有内部故障或本体严重渗漏油时，应提前进行大修。
2.1.1.4主变、高厂变应随机组的大修而定。
2.1.2小修周期2.1.2.1一般每年一次，可根据运行情况和实验结果决定增减次数。
2.1.2.2主变、高厂变应随机组的大修而定。
2.1.2.3安装在特别污秽地方的变压器，每半年进行一次清扫检查2.1.2.4附属装置的检修周期。
2.1.2.5变压器油泵的解体检修，2-3 年进行一次。
2.1.2.6变压器风扇的解体检查，2-3 年进行一次。
2.1.2.7吸湿器中的吸附剂视失效程度随时更换。
2.1.2.8套管、分接开关、压力释放器的检修随本体进行。
2.1.2.9自动装置及控制回路的检验，一般每年进行 1 次。
2.2检修项目2.2.1大修项目2.2.1.1吊开钟罩检修器身或吊出器身检修。
2.2.1.2绕组、引线及磁（电）屏蔽装置的检修。
2.2.1.3铁芯、铁芯紧固件、压板及接地片的检修。
2.2.1.4油箱及附件的检修，包括套管、吸湿器等附属设备的检修。
2.2.1.5冷却器、油泵、风扇、阀门及管道等附属设备的检修。
2.2.1.6安全保护装置的检修。
2.2.1.7油保护装置的检修。
2.2.1.8测温装置的检验。
2.2.1.9操作控制箱的检修试验。
2.2.1.10有载和无载分接开关的检修。
2.2.1.11全部密封胶垫的更换和组件试漏，并消除渗漏油。
标准检修文件包
*** 电厂检修文件包
编号：Q/WYJX.ZY.RK066-2010 #1机组大机TSI控制系统A（B/C）级修
设备部主管：
专业组长：
工作联系人：
检修承包商：
检修负责人：
计划检修时间： 2011/4月 8 日—— 2011/6 月 15 日
****发电责任有限公司
2011 年 2 月 2 日
2537383255.doc Page4
2537383255.doc Page5
2537383255.doc Page6
说明：对不是质检点的工序，检修负责人，可自行在“□”内打“√”，无须签字，即可进行下道工序。
电缆绝缘检查表
审核人：检查人：日期：年月日
附件一（可选）不符合项通知及处理单
检修承包商：检修工作负责人：页码：14/17不符合项事实陈述
检修单位负责人（签字）：
日期：年月日
纠正、预防措施：
返工返修让步接受报废设备部诊断师（签字）：
日期：年月日纠正、预防措施意见：
同意不同意设备部（签字）：
日期：年月日
纠正、预防措施完成情况：
检修负责人（签字）：日期：年月日
纠正和预防措施验证意见：监理（签字）：
日期：年月日纠正和预防措施验证意见：设备部点检（签字）：
日期：年月日
附件二（可选）项目调整申请单
附件三（可选）****发电有限有限责任公司
重大问题反馈表
附件四 (可选)：文件包修改记录。
300MW机组400V A段变压器检修文件包
300MW机组400V A段变压器A级检修文件包1范围本指导书适用于300MW机组400V A段变压器A级检修工作2本指导书涉及的文件、技术资料和图纸设备技术标准使用说明书3安全措施3.1认真贯彻执行《电业安全规程》中的有关规定。
3.2工作前由工作负责人向工作成员详细交待安全措施和带电部分，注意事项。
3.3工作前工作负责人应负责检查工作票所列安全措施是否完备和足够，值班人员所做安全措施是否符合现场实际条件。
·应拉开的开关和闸刀。
·应设的接地线，应合的接地闸刀。
·应设的遮栏及挂标示牌。
3.4工作负责人应结合实际进行安全思想教育。
3.5进入现场必须戴好安全帽、穿工作服，登高作业系好安全带。
3.6工作现场应配足够的消防器材。
3.7检修现场应严肃劳动纪律，杜绝任何习惯性违章。
4备品备件准备5现场准备及工器具W15.2工作准备□核对所检修设备的命名编号。
□核对所检修的设备确已停电。
□核对工作票上的安全措施确已落实。
□清点所带的备品、材料、工、器具无遗漏。
□向工作班成员交待现场安全措施及注意事项，直到人人明白。
□消防器材配置完备。
5.3确认工器具、备品配件、材料准备好，检验合格W25.4办理相关工作票□ 检修负责人与运行人员共同确认工作票安全措施已执行。
□ 检查验证工作票。
□ 工作票办理完毕。
6检修工序检修工艺流程图计划工日 工艺流程1小时2小时1小时1小时6.1检修前准备工作□ 在检修#11机400V A 段变压器前，首先联系运行人员将该设备停运。
□ 装设好临时围栏 ，并清理周围杂物。
6.2 #11机400V A 段变压器检修：H1☐ 逐相拆开高、低压侧三相引线，并做好相序标记。
☐ 拆下螺丝核对数目后，妥善保管。
☐ 对高低压绕组及其他设备整体吹扫，用无水乙醇与白洁布将绕组表面、低压侧引出线母排、支撑绝缘子等部位擦拭干净。
检查绕组表面是否有裂纹、破损、电气连接部分有无过热现象，如有及时分析原因进行处理。
发电厂检修文件包作业指导书汽轮机本体盘车
1、设备基本参数
☐设备名称：盘车
☐安装位置：汽机房平台
☐设备型号：
☐制造厂家：
☐基本参数：
2、设备检修所需图纸与资料
序号图纸名称图纸编号
3、设备修前状况
检修前交底（设备运行状况、历次主要检修经验和教训、检修前主要缺陷）本机组的盘车装置安装在低压后轴承箱上。
盘车转速为，驱动电机功率22kW，盘车电流为12mA，采用无声链轮机构和摆动齿轮离合。
YB系列防爆电动机横向布置，结构紧凑，曲柄连杆机构和摆动齿轮切向啮入式超越离合器，加大了结构尺寸和齿轮模数，盘车负荷低，功率余量大，启动平稳，加速小，机构的冲击裁荷小。
附件一（可选）文件包修改记录
附件二（可选）不符合项处置单
附件三（可选）项目调整申请单。
主变压器检修文件包(4号主变)
卡环
2T
个
4
4
常用工器具
梅花扳手
8-10、14-17、
17-19、22-24
把
各2
5
常用工器具
开口扳手
8-10、14-17、
17-19、22-24
把
各2
6
常用工器具
套筒扳手
10-27
套
1
7
常用工器具
活扳手
8寸、12寸
把
各1
8
常用工器具
改锥
一字、十字
套
各2
9
常用工器具
尖嘴钳
把
2
10
常用工器具
二 修 前 准 备 卡
设备基本参数
设备名称
4号主变压器
KKS编码
40BAT10
设备型号
SFP—720000/500
安装地点
4号主变/高厂变区域
生产厂家
保定变压器厂
投运日期
2006年1月20日
安装单位
广东火电
调试单位
广东中试所/上海中试所
调压方式
无载调压
出厂序号
C2005003
顶层油温升
50K
额定容量
□4.3.4将定子放在工作台上，定子止口处涂以密封胶。
□4.3.5将前端盖和转子对准止口穿进定子内，拧紧前端盖与定子连接的螺栓，再将后端盖放入波形弹簧片，对准止口，用手锤轻轻敲打后端盖，使后轴承进入轴承室，拧紧后端盖与定子连接的圆头螺栓，最后将电动机后罩装上。
4.4 电机组装完成后试验及试运
□4.4.1用500V兆欧表测量定子绕组的绝缘电阻。
工序3 变压器检查及拆线
安健环风险：设备损坏、人身伤害
电厂高压电机检修文件包
技 术 记 录
设备名称
电机
检修工序名称
0. 设备铭牌参数记录：
1、轴承间隙 型 号 测量值（mm） 2、轴承室尺寸 项目
轴颈直径
部位 前端 后端 测量值（mm） 3、转子轴与内外油盖内孔间隙 项目 前端内油盖 测量值（mm） 4、高压试验数据（另附试验报告）: 绝缘电阻 R15' R60' A/B、C 及地 B/A、C 及地 C/A、B 及地 直流电阻 A1A2 B1B2
清洗轴承 用干净破布和竹签清除轴承的旧油。 油盒内倒入汽油，用毛刷沾着汽油清洗轴承直到干净。 检查轴承 用手转动轴承，检查轴承转动是否灵活、有无卡涩，用手电检查滚珠内外跑道有无裂 纹、凹坑、锈蚀、麻点。 检查保持架有无松动、下沉、磨损等现象。 把铅丝放在轴承内套与滚珠之间，转动轴承使滚珠从铅丝上压过，取出铅丝用千分尺 测量轴承间隙。测量上下左右四点，平均值应不超过标准，做好记录。
所有文件、资料齐全，各项验收签 字手续齐全 R—记录点；W—见证点（维护、监理） ；H— 停工待检点（维护、监理、业主） 。
5
高压电机检修文件包
页数：6/13
检
设备设计、制造 安装、服役情况
修
工
序
记
录
设备简要技术规范
适用于该工艺的设备
型 功
号： 率：
KW kV A r/min
制造厂：
额定电压： 额定电流： 额定转速： 绝缘等级：F
检修单位： （名称） 监理/日期： （监理签字）
修前交底： 1、导风筒裂纹； 2、轴承室磨损； 3、定子铁芯固定螺栓振断； 4、引线绝缘老化。 B.环境： 1、清扫吹灰。 2、清洗轴承废油排放。
记录人/日期： （检修人员签字） 审阅人/日期： （技术部专工签字）
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质检点
5-W2
第25页
2.1对变压器本体油进行取样，测试耐压、微水、色谱、油中含气量和介损，并作好记录。
3.1耐压不低于50kV；微水不大于15mg/L；油中H2与烃类气体含量（μL/L）不超过下列任何一项值：总烃：150，H2：150，C2H2：5；油中含气量（体积分数）：≤3%；tanδ(90℃)：≤0.7%
3、温度计校验
4、各项预防性试验
工 作 许 可
□需单独办理工作票□ 该设备所属系统已办票，不需单独办理工作票
□电气第一种工作票 □ 电气第二种工作票 □ 电气继保工作票
□热机工作票 □ 仪控工作票
□其它工作许可条件
□动火工作票 □ 脚手架 □ 拆除保温 □ 封堵打开
□围栏设置 □ 安全网 □ 其它
工作票编号：
序号
工作组人员姓名
工种
检查结果
备 注
1
童淇
变电检修
2
温河
变电检修
3
段稷程
变电检修
4
何小念
高压试验
5
张果
变电检修
6
周映波
变电检修
7
邹阳
变电检修
8
付宗福
高空作业
9
罗绍清
叉车
10
工 具 准 备
序号
工具种类
工具名称
规格型号
单位
数量
检查结果
1
起重工器具
手拉倒链
1.5T3m
个
1
2
起重工器具
吊带
1T4m尼龙
付
1
3
□4.2.10打开接线盒，检查密封情况，检查引线是否牢固地接在接线柱上。
□4.2.11检查定子铁芯。
□4.2.12用500V兆欧表测量定子线圈绝缘电阻。
4.3电机组装
□4.3.1将洁净的转子放在工作平台上，把轴承挡圈套在前轴上。
□4.3.2把轴承套在前后轴上，垂直用铜棒嵌入。
□4.3.3将转子轴伸端垂直传入前端盖内，之后在后轴头上垫木方，用手锤将前轴承轻轻嵌入轴承室内，再从前端穿入圆头螺栓，将轴承挡圈紧牢，圆头螺栓处涂以密封胶。
工作完成情况
23
文件封闭情况
23
设备本身状况
23
设备环境状况
23
六
完工报告单
日期
24
主要材料备件消耗统计
24
缺陷处理情况、异动情况
24
让步接收情况
24
遗留问题及采取措施
24
修后总体评价
24
各方签字
24
一 检修工作任务单
计划检修时间
年 月 日至 年 月 日
计划工日
主要检修项目
1、外罩检查
2、冷却器冲洗
二 修 前 准 备 卡
设备基本参数
设备名称
4号主变压器
KKS编码
40BAT10
设备型号
SFP—720000/500
安装地点
4号主变/高厂变区域
生产厂家
保定变压器厂
投运日期
2006年1月20日
安装单位
广东火电
调试单位
广东中试所/上海中试所
调压方式
无载调压
出厂序号
C2005003
顶层油温升
50K
额定容量
2-H3
□工序5.1绕组直流电阻
3-W2
□工序4.1散热片水冲洗，风机电机解体检查
3-H3
□工序5.4绕组连同套管介损及套管介损和电容值
4-W2
□工序5.2绕组连同套管绝缘电阻、极化指数，铁芯绝缘电阻
5-W2
□工序2.1主变绝缘油耐压、介损、含气量、色谱测试
验收
人员
一级验收人员
二级验收人员
三级验收人员
序号
类 别
名 称
页 数
一
检修工作任务单
计划检修时间
3
主要检修项目
3
工作许可
3
修后目标
3
质检点分布
3
验收人员
3
二
修前准备卡
设备基本参数
4
设备修前状况
4
人员准备
5
工具准备
5
工作票准备
6
材料准备
6
备件准备
7
施工现场准备
7
三
检修工序卡
检修工序、质量标准、验收级别
8
四
质量验收卡
技术记录、验收签字
15
五
安健环验收卡
4.1.1脚手架经相关人员检验合格后才准使用。
4.1.5拆卸下来的冷却风机做好标识，易于恢复，拆卸下来螺栓保存好。
4.1.7铆接紧固无松动。
4.1.8三只叶片角度一致。
□4.6.1检查指示器内有无潮气冷凝、接线盒处密封是否良好。
□4.6.2检查微动开关，用手转动挡板，在原位转动850时，用万用表测量接线座的连线端子，是否已实现常开与常闭触点的转换。（如果表盘玻璃打不开，可不进行，不得强行打开表盘玻璃）
□4.6.3用500V兆欧表测量绝缘电阻。
□ 4.6.4拆除主变绕组及油温度计的温包线、联系电气二次人员，将温度计送中试所校验。
1
密封圈
9550A008
个
5
2
密封圈
9550C040
个
5
3
硅胶
500g/瓶 5-8mm
瓶
20
4
橡胶波纹管
FM-139-23
个
3
5
瓦斯继电器
QJ1-50-TH
个
1
施 工 现 场 准 备
序号
现场准备项目
检查结果
1
确认安全措施已正确执行。
2
准备现场安全文明生产物品。
3
安排所需部件、拆卸及主要部件的检修场所。
3.4.1对变压器进行清扫作业时，应注意保持好套管瓷瓶，避免损伤瓷瓶。保持清洁、无尘。
3.4.2保持清洁、无尘。
3.4.3保持清洁、无尘
三 检 修 工 序 卡
检修工序步骤及内容
质量标准
工序4 附件检查
安健环风险：设备损坏、人身伤害
风险控制措施：
风扇拆卸至少由两人完成，防止砸伤。
拆卸过程中不能使用蛮力。防止损坏风扇叶。
720/720MVA
额定频率
50HZ
额定电流
792/20785A
使用条件
户外型
冷却方式
ODAF
变压器油牌号
DB-25
额定电压
HV：220±2×2.5％ LV： 20KV
设备修前状况
检修前交底（设备运行状况、历次主要检修经验和教训、检修前主要缺陷）
技术交底人
年 月 日
接受交底人
年 月 日
人 员 准 备
起重工器具
卡环
2T
个
4
4
常用工器具
梅花扳手
8-10、14-17、
17-19、22-24
把
各2
5
常用工器具
开口扳手
8-10、14-17、
17-19、22-24
把
各2
6
常用工器具
套筒扳手
10-27
套
1
7
常用工器具
活扳手
8寸、12寸
把
各1
8
常用工器具
改锥
一字、十字
套
各2
9
常用工器具
尖嘴钳
把
2
10
常用工器具
□4.3.4将定子放在工作台上，定子止口处涂以密封胶。
□4.3.5将前端盖和转子对准止口穿进定子内，拧紧前端盖与定子连接的螺栓，再将后端盖放入波形弹簧片，对准止口，用手锤轻轻敲打后端盖，使后轴承进入轴承室，拧紧后端盖与定子连接的圆头螺栓，最后将电动机后罩装上。
4.4 电机组装完成后试验及试运
□4.4.1用500V兆欧表测量定子绕组的绝缘电阻。
铲刀
把
2
11
常用工器具
裁纸刀
把
6
12
常用工器具
手捶
1
配电盘
400A
卷
3
14
常用工器具
配电箱
100A
各
2
15
常用工器具
放线轴
220V20A
卷
2
16
常用工器具
力矩扳手
120NM
套
1
17
试验工器具
万用表
数字式FLUKE
块
1
18
试验工器具
变压器消磁仪
块
1
19
试验工器具
双臂电桥
块
1
20
□4.2.4用三角爪将前端盖从转子卸下。
□4.2.5卸下轴承挡圈，取出轴承，检查前端盖有无破损，清除轴承室内的润滑脂并清洗干净，测量轴承尺寸。
□4.2.6将转子放在平台上，用平板爪取下前后轴承。
□4.2.7检查转子短路条及短路环有无断裂，铁芯有无损伤。
□4.2.8测量转子前后轴直径.
□4.2.9清扫定子线圈，检查绝缘情况。
□4.4.2测量定子线圈直流电阻。
□4.4.3拨动叶轮转动应灵活后，通入380V交流电源，运行5min,测量电机空载运行电流。
□4.4.4所有电机试验合格后，装上风扇叶，等待回装到冷却器上。
4.5 冷却器冲洗
□4.5.1使用高压冲洗水枪清扫冷却器的散热片。
质检点
3-W2
第18页
4.6 油流继电器、油、绕温度计检修及校验
4
检查现场电动葫芦是否完好可用。
5
施工现场布置检修电源。