模板工序质量评定表

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工序评定表

工序评定表

工序评定表摘要:一、工序评定表概述二、工序评定表的填写与应用三、工序评定表的管理与改进四、实例分析正文:工序评定表是制造业中一种重要的质量管理工具,用于对生产过程中的各个工序进行评定,以确保产品质量符合标准要求。

本文将从工序评定表的概述、填写与应用、管理与改进等方面进行详细阐述,以期提高企业的生产管理水平。

一、工序评定表概述工序评定表是一种表格文件,用于记录生产过程中各个工序的质量状况。

它包括以下几个基本要素:工序名称、工序代码、评定人员、评定日期、评定结果、不合格品数量等。

通过对这些数据的记录和分析,企业可以及时发现问题,采取相应的措施进行改进,从而提高产品质量。

二、工序评定表的填写与应用1.填写工序评定表时,应确保数据准确、完整。

评定人员应对所填内容负责,做到如实反映工序质量状况。

2.工序评定表应在生产过程中实时填写,以便及时发现问题、进行改进。

同时,企业应定期对工序评定表进行汇总分析,为管理层提供决策依据。

3.应用工序评定表时,应结合企业实际,制定相应的评定标准和流程。

对于评定结果不合格的工序,企业应及时采取措施进行整改,确保产品质量。

三、工序评定表的管理与改进1.企业应建立健全工序评定表管理制度,明确各部门、员工的职责和权限,确保表格的填写与执行到位。

2.加强对工序评定表填写人员的培训和指导,提高其质量意识和能力。

3.对工序评定表进行定期审查,确保表格的实用性和有效性。

根据实际需求,不断优化表格内容和格式,提高工作效率。

4.建立工序评定表的数据库,实现数据的汇总、分析和挖掘,为企业质量管理提供有力支持。

四、实例分析以某家电企业为例,通过引入工序评定表,企业对生产过程中的各个工序进行了全面评定。

经过一段时间的执行,企业发现某一工序的不良率较高,于是对相关人员进行调整,并对生产设备进行维修。

经过改进,该工序的不良率明显下降,产品质量得到提升。

总之,工序评定表在企业质量管理中具有重要作用。

普通混凝土模板制作及安装工序施工质量验收评定表

普通混凝土模板制作及安装工序施工质量验收评定表

表2.1.2合格数合格率12456单位工程名称工序编号分部工程名称施工单位单元工程名称、部位施工日期年 月 日-- 年 月 日项次检验项目质量要求检查记录稳定性、刚度和强度满足混凝土施工荷载要求,并符合模板设计要求承重模板底面高程允许偏差0~+5mm 允许偏差±10mm 轴线位置允许偏差±10mm 垂直度允许偏差5mm 4结构物边线与设计边线外露表面内模板:允许偏差0~+10mm ;外模板:允许偏差-10mm~03排架、梁、板、柱、墙、墩结构断面尺寸隐蔽内面允许偏差15mm5预留孔、洞尺寸及位置孔、洞尺寸允许偏差0~+10mm孔洞位置允许偏差±10mm1相邻两板面错台外露表面钢模:允许偏差2mm木模:允许偏差3mm隐蔽内面允许偏差5mm2局部平整度外露表面钢模:允许偏差3mm木模:允许偏差5mm隐蔽内面允许偏差10mm允许偏差±20mm3板面缝隙外露表面钢模:允许偏差1mm木模:允许偏差2mm模板外观表面光洁、无污物隐蔽内面允许偏差2mm结构物水平断面内部尺寸普通混凝土模板制作及安装工序施工质量验收评定表________________________工程主控项目一般项目施工单位自评意见监理单位复核意见主控项目检验点全部合格,一般项目逐项检验点的合格率均不小于_____%,且不合格点不集中分布,各项报验资料_____SL 632—2012的要求。

经复核,主控项目检验点全部合格,一般项目逐项检验点的合格率均不小于_____%,且不合格点不集中分布,各项报验资料_____SL 632—2012的要求。

脱模剂涂刷产品质量符合标准要求,涂刷均匀,无明显色差。

普通混凝土单元工程模板制作及安装单元(工序)施工质量检测项检测记录表

普通混凝土单元工程模板制作及安装单元(工序)施工质量检测项检测记录表
隐蔽内面
允许偏差2mm
4
结构物水平断面内部尺寸
允许偏差±20mm
测量
100㎡以上,不少于10个点;100㎡以内,不少于5个点
5
脱模剂涂刷
产品质量符合标准要求,涂刷均匀,无明显色差
查阅产品质检证明,观察
全面
6
模板外观
表面光洁、无污物
观察
检验结果统计
主控项目检测点最低合格率% ;一般项目逐项检测点最底合格率%。
施工单位名称
(盖公章)
监理单位名称
(盖公章)
检验类别
初检
复检
终检
注 1:此表为施工单位自检、监理单位平行检测记录表,应分别填写。作为平行检测记录表时,检验类别不用填写。
注2:作为施工自检用表时,由“初检、复检、终检”分别检测、填写,并形成3张记录表,并由相关人员在相应栏目签字。
注1:外露表面、隐蔽内面系指相应模板的混凝土结构物表面最终所处的位置。
内模板:允许偏差-10mm~0;外模板:允许偏差0~+10mm
钢尺测量
隐蔽内面
允许偏差15mm
5
预留孔、洞尺寸及位置
孔、洞
尺寸
允许偏差-10mm
测量、查看图纸
孔洞位置
允许偏差±10mm




1
模板平整度、相邻两板面错台
外露表面
钢模:允许偏差2mm;
木模:允许偏差3mm
2m靠尺量测或拉线检查
模板面积在100㎡以内,不少于10个点;每增加100㎡,检查点数增加不少于10个点
孔洞位置
允许偏差±10mm




1
模板平整度、相邻两板面错台

模板工序质量评定表--年水利工程知识讲解

模板工序质量评定表--年水利工程知识讲解

表2.1.2-1 普通混凝土(大体积混凝土)模板制作及安装工序施工质量验收评定表填表要求填表时必须遵守“填表基本规定”,并应符合下列要求:1.本表适用于大体积混凝土(大体积混凝土是指浇筑块体尺寸较大,需要考虑采取温度控制措施以减少裂缝发生几率的混凝土)定型或现场装配式钢、木模板等的制作及安装;对于特种模板(镶面模板、滑升模板、拉模及钢模台车等)除应符合SL 632—2012的要求外,还应符合有关技术标准和设计要求等的规定。

2.单位工程、分部工程、单元工程名称及部位填写应与表2.1相同。

3.各检验项目的检验方法及检验数量按表B-2的要求执行。

表B-2 普通混凝土(大体积混凝土)模板制作及安装4.工序施工质量验收评定应提交下列资料:(1)施工单位各班(组)初检记录、施工队复检记录、施工单位专职质检员终检记录,工序中各施工质量检验项目的检验资料。

(2)监理单位对工序中施工质量检验项目的平行检测资料。

5.工序质量标准:(1)合格等级标准:1)主控项目,检验结果应全部符合SL 632—2012的要求。

2)一般项目,逐项应有70%及以上的检验点合格,且不合格点不应集中分布。

3)各项报验资料应符合SL 632—2012的要求。

(2)优良等级标准:1)主控项目,检验结果应全部符合SL 632—2012的要求。

2)一般项目,逐项应有90%及以上的检验点合格,且不合格点不应集中分布。

3)各项报验资料应符合SL 632—2012的要求。

________________________工程表2.1.2-2 普通混凝土(现浇结构混凝土)模板制作及安装工序施工质量验收评定表填表要求填表时必须遵守“填表基本规定”,并应符合下列要求:1.本表适用于现浇结构混凝土(现浇结构混凝土是指用于水工建筑物中梁、板、柱等配有钢筋的现场浇筑的混凝土)定型或现场装配式钢、木模板等的制作及安装;对于特种模板(镶面模板、滑升模板、拉模及钢模台车等)除应符合SL 632—2012的要求外,还应符合有关技术标准和设计要求等的规定。

施工质量评定表

施工质量评定表

表02 基础(隐蔽)工程验收报告单填表日期:200年月日表1.1隧洞洞身开挖单元工程质量评定表施工单位建设(监理)单位单位工程名称单元工程名称、桩号施工单位分部工程名称单兀工程量检验日期 年 月曰项 次保证项目质量标准检验记录1 开挖方法,支 护、弱面处理符合设计要求或施工规范2 开挖岩面 无松动岩块及小块悬挂体3 弃渣位置,高度符合设计要求及施工规范45贯通 误差中心 线见《渠道》表 8.1.5高程 W± 40、L项 次允许偏差 项目没计值允许 偏差(mm )实测值合格 数 (点)合格 率 (%12345678910123无 结 构 要 求底部 高程+200 -100径向+200 -10侧墙+200 -10 045 6有 结 构要 求底部 高程+200 -0径向+200+0侧墙+200-0共检测点,其中合格点,合格率 %评 定 意 见单元工程质量等级保证项目全部符合质量标准,检测项目实测 点,合格率 %表1.4岩基开挖单元工程质量评定表施工单位I 建设(监理)单位保证项目全部符合质量标准,基本项目达到 点,合格率 %单位工程名称 单元工程名称、桩号施工单位分部工程名称单元工程量检验日期年 月日项次保证项目 质量标准检验记: 录1 保护层开挖方法采用浅孔、密孔、少药量火炮爆 破或人工开挖2 建基面无松动岩块、裂隙光面、陡坎尖 角3裂隙密集带及软 弱夹层按设计处理、并实地测绘4 弃碴位置及堆高符合设计要求项质量标准检验记 录质量等级次基本坝曰合格优良合格优良1裂隙、节理及岩 溶洞穴处理方法基本 符合设计要求处理方法符 合设计要求项 次允许偏差没计值(m )允许偏 差实 测 值合格 数 (点)合格 率(%项 曰(mm) 123456789101 砼 或 坑 长 < 10m+150 -502 砌 石 或 宽 > 10m+200 -1003基础 基坑底部咼 程+100 -504 的基 坑坑开挖平整 度2005 铪类基础的 基坑坑 长 w 10m+ 100 06 或 宽> 10m+200 07 基坑底部咼 程+200 08 坑开挖平整 度 100共检测点, 其中合格点,合格率 %单元工程质量等级评 定 意 见标准,检测项目实测表1.5软基开挖单元工程质量评定表单位工程名称单元工程名称、桩号施工单位 施工单位 II 建设(监理)单位分部工程名称 单兀工程量检验日期年 月曰保证项目质量标准符合设计要求。

(滑模)模板制作及安装工序施工质量验收评定表

(滑模)模板制作及安装工序施工质量验收评定表
一般项目
1
模板表面
处理干净,无任何附着物,表面光滑
2
脱模剂
涂抹均匀
3
滑模制作及安装
外形尺寸
允许偏差±10mm
4
对角线长度
允许偏差±6mm
5
扭曲
允许偏差4mm
6
表面局部不平度
允许偏差3mm
7
滚轮及滑道间距
允许偏差±10mm
8
滑模轨道制作及安装
轨道安装高程
允许偏差±5mm
9
轨道安装中心线
允许偏差±10mm
6
模板外观
表面光洁、无污物
施工单位自评意见
主控项目检验点全部合格,一般项目逐项检验点的合格率均不小于_____%,且不合格点不集中分布,各项报验资料_____SL632—2012的要求。
工序质量等级评定为:__________。
(签字,加盖公章)年月日
监理单位复核意见
经复核,主控项目检验点全部合格,一般项目逐项检验点的合格率均不小于_____%,且不合格点不集中分布,各项报验资料_____SL632—2012的要求。
10
轨道接头处轨面错位
允许偏差2mm
模板制作及安装
主控项目
1
稳定性、刚度
和强度
满足混凝土施工荷载要求,并符合模板设计要求
2
承重模板
底面高程
允许偏差0~+5mm
3
排架

梁板
、柱
、墙
结构断面尺寸
允许偏差±10mm
轴线位置
允许偏差±10mm
垂直度
允许偏差±5mm
·····························装······················订······················线····························

2.混凝土工程质量评定表及填表说明

2.混凝土工程质量评定表及填表说明

二、混凝土工程专项说明1.本章表格适用于大中型水利水电工程的混凝土工程的单元工程施工质量验收评定,小型水利水电工程可参照执行。

2.划分工序的单元工程,其施工质量验收评定在工序验收评定合格和施工项目实体质量检验合格的基础上进行。

不划分工序的单元工程,其施工质量验收评定在单元工程中所包含的检验项目检验合格和施工项目实体质量检验合格的基础上进行。

3.工序施工质量具备下述条件后进行验收评定:①工序中所有施工项目(或施工内容)已完成,现场具备验收条件。

②工序中所包含的施工质量检验项目经施工单位自检全部合格。

4.工序施工质量按下述程序进行验收评定:①施工单位首先对已经完成的工序施工质量按SL632标准进行自检,并做好检验记录。

②自检合格后,填写工序施工质量验收评定表,质量责任人履行相应签认手续后,向监理单位申请复核。

③监理单位收到申请后,在4h内进行复核。

监理复核包括以下内容:核查施工单位报验资料是否真实、齐全;结合平行检测和跟踪检测结果等,复核工序施工质量检验项目是否符合SL632标准的要求:在工序施工质量验收评定表中填写复核记录,并签署工序施工质量评定意见,核定工序施工质量等级,相关责任人履行相应签认手续。

5.单元工程施工质量具备下述条件后验收评定:①单元工程所含工序(或所有施工项目)已完成,施工现场具备验收的条件。

②已完工序施工质量经验收评定全部合格,有关质量缺陷已处理完毕或有监理单位批准的处理意见。

6.单元工程施工质量按下述程序进行验收评定:①施工单位首先对已经完成的单元工程施工质量进行自检,并填写检验记录。

②自检合格后,填写单元工程施工质量验收评定表,向监理单位申请复核。

③监理单位收到申报后,应在8h内进行复核。

7.监理复核包括下述内容:①核查施工单位报验资料是否真实、齐全。

②对照施工图纸及施工技术要求,结合平行检测和跟踪检测结果等,复核单元工程质量是否达到SL632标准的要求。

③检查已完单元工程遗留问题的处理情况,在单元工程施工质量验收评定表中填写复核记录,并签署单元工程施工质量评定意见,核定单元工程施工质量等级,相关责任人履行相应签认手续。

工序质量评定表模板

工序质量评定表模板

800~1500 ㎜
>1高级路面 过渡式路面
高级路面 次高级路面 过渡式路面
当年不修路或农田
≥85 ≥98 ≥95 ≥92 ≥95 ≥90 ≥90 ≥95 ≥90 ≥85 ≥85
见试验记录 见试验记录
100.0 100.0
交方 班组
接方 班组
监理 意见
□符合设计及规范要求 □不符合设计及规范要求
实测值或实测偏差值
序 号
实测项目
(%)(轻
应检 合格 合格
型击实试验 法)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10 11 12 13 14 15 点数 点数 率(%)
1
胸腔部分
≥90
见试验记录
100.0
2
管顶以上500㎜
高级路面
0~800㎜ 次高级路面
每年 管顶 修路 500㎜ (按 3 以上 路槽 至地 以下
面 深度 计)
签 字:
平均合格率 (%)
评定等级
100.0 优良
技术负责人:
施工员:
质检员:
年月日
工序质量评定表
单位工程名称:
部位名称:
工序名称: 回填
主要工程数量
桩号为1+45,管道为44米φ400㎜钢管及27米φ400㎜PE管。
序 号
检查项目
1
管顶回填料
质量情况 管项上500㎜内,未出现回填大于100㎜的石块、砖块等杂物。
2
槽内回填料
回填时,槽内无积水,未回填淤泥、腐植土、冻土及有机物质。
压实度

模板、混凝土、钢筋质量评定表

模板、混凝土、钢筋质量评定表
5
对焊及熔槽焊
△焊接接头根部未焊透深度
Ф25~40mm钢筋
0.15d
Ф40~70mm钢筋
0.10d
接头处钢筋中心线的位移
0.1d
不大于2
焊缝表面(长为2d)和焊缝截面上蜂窝、气孔、非金属杂质
不大于
1.5d,3个
6
钢筋长度方向的偏差
±1/2净
保护层厚
17430,17380,17400,17424,30920,30900,30890,30910
10
100
表面气孔夹渣
在2d长度上
不多于2个
0,0,1,1,0,0,0,0,1,2
10
100
气孔、夹渣直径
不大于3
1,3,1,1,2
5
100
4
△绑扎
缺扣、松扣
≤20%
且不集中
弯钩朝向正确
符合设计图纸
搭接长度
-0.05
设计值
续表1.5—3
项次
检测项目
设计值
允许偏差
(mm)
实测值
合格数
(点)
合格率
(%)
3
75
7
预留孔、洞尺寸及位置
±10
检测结果
共检测38点,其中合格33点,合格率86.8%
评定意见
工序质量等级
主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目符合质量标准。
检测项目实测点合格率86.8%。
施工单位
年月日
建设
(监理)
单位
年月日
瑞丽市喊撒大沟治理工程
表1.5-5混凝土浇筑工序质量评定表
单位工程名称
10
100
高度
-0.05d

最新混凝土外观质量检查工序施工质量验收评定表

最新混凝土外观质量检查工序施工质量验收评定表
对焊及溶槽焊
焊接接头根部未焊透深度
Φ25~Φ4Omm钢筋
≤0.15d
Φ40~
Φ70mm钢筋
≤0.10d
接头处钢筋中心线的位移
0.10d且不大于2mm
焊缝表面(长为2d)和焊缝截面上蜂窝、气孔、非金属杂质
≤1.5d
绑扎连接
缺扣、松扣
≤20%,且不集中
弯钩朝向正确
符合设计图纸
搭接长度
允许偏差-0.05设计值
施工缝面凿毛
基面无乳皮,成毛面,微露粗砂
一般项目
1
缝面清理
符合设计要求;清洗洁净、无积水、无积渣杂物
施工
单位
自评
意见
主控项目检验点100%合格,一般项目逐项检验点的合格率__%,且不合格点不集中分布。
工序质量等级评定为:
(签字,加盖公章)
年月日
监理
单位
复核
意见
经复核,主控项目检验点100%合格,一般项目逐项检验点的合格率__%,且不合格点不集中分布。
合格率
排水系统
主控项目
1
孔口装置
按设计要求加工、安装,并进行防锈处理,安装牢固,不应有渗水、漏水现象
2
排水管通畅性
通畅
一般项目
1
排水孔倾斜度
允许偏差4%
2
排水孔(管)位置
允许偏差100mm
3
基岩排水孔
倾斜度
孔深不小于8m
允许偏差1%
孔深小于8m
允许偏差2%
深度
允许偏差±0.5%
冷却及灌浆管路
主控项目
工序质量等级评定为:
(签字,加盖公章)
年月日
水利水电工程
表2.1.2模板制作及安装工序施工质量验收评定表

混凝土模板工序质量评定表汇编

混凝土模板工序质量评定表汇编

水利水电工程表1.5-2 混凝土模板工序质量评定表技案表1.5-2-012号说明:水工建筑工程质量评定参照《水利水电工程施工质量评定表》,项次按《水工建筑工程施工质量评定表与验收规程》(试行),《水工建筑工程施工规范》执行水利水电工程表1.5-2 混凝土模板工序质量评定表技案表1.5-2-011号说明:水工建筑工程质量评定参照《水利水电工程施工质量评定表》,项次按《水工建筑工程施工质量评定表与验收规程》(试行),《水工建筑工程施工规范》执行水利水电工程表1.5-2 混凝土模板工序质量评定表技案表1.5-2-010号说明:水工建筑工程质量评定参照《水利水电工程施工质量评定表》,项次按《水工建筑工程施工质量评定表与验收规程》(试行),《水工建筑工程施工规范》执行水利水电工程表1.5-2 混凝土模板工序质量评定表技案表1.5-2-009号说明:水工建筑工程质量评定参照《水利水电工程施工质量评定表》,项次按《水工建筑工程施工质量评定表与验收规程》(试行),《水工建筑工程施工规范》执行水利水电工程表1.5-2 混凝土模板工序质量评定表技案表1.5-2-008号说明:水工建筑工程质量评定参照《水利水电工程施工质量评定表》,项次按《水工建筑工程施工质量评定表与验收规程》(试行),《水工建筑工程施工规范》执行水利水电工程表1.5-2 混凝土模板工序质量评定表技案表1.5-2-007号说明:水工建筑工程质量评定参照《水利水电工程施工质量评定表》,项次按《水工建筑工程施工质量评定表与验收规程》(试行),《水工建筑工程施工规范》执行水利水电工程表1.5-2 混凝土模板工序质量评定表技案表1.5-2-006号说明:水工建筑工程质量评定参照《水利水电工程施工质量评定表》,项次按《水工建筑工程施工质量评定表与验收规程》(试行),《水工建筑工程施工规范》执行水利水电工程表1.5-2 混凝土模板工序质量评定表技案表1.5-2-005号说明:水工建筑工程质量评定参照《水利水电工程施工质量评定表》,项次按《水工建筑工程施工质量评定表与验收规程》(试行),《水工建筑工程施工规范》执行水利水电工程表1.5-2 混凝土模板工序质量评定表技案表1.5-2-004号说明:水工建筑工程质量评定参照《水利水电工程施工质量评定表》,项次按《水工建筑工程施工质量评定表与验收规程》(试行),《水工建筑工程施工规范》执行水利水电工程表1.5-2 混凝土模板工序质量评定表技案表1.5-2-003号说明:水工建筑工程质量评定参照《水利水电工程施工质量评定表》,项次按《水工建筑工程施工质量评定表与验收规程》(试行),《水工建筑工程施工规范》执行水利水电工程表1.5-2 混凝土模板工序质量评定表技案表1.5-2-002号说明:水工建筑工程质量评定参照《水利水电工程施工质量评定表》,项次按《水工建筑工程施工质量评定表与验收规程》(试行),《水工建筑工程施工规范》执行水利水电工程表1.5-2 混凝土模板工序质量评定表技案表1.5-2-001号说明:水工建筑工程质量评定参照《水利水电工程施工质量评定表》,项次按《水工建筑工程施工质量评定表与验收规程》(试行),《水工建筑工程施工规范》执行。

模板工序质量评定表--2017年水利工程

模板工序质量评定表--2017年水利工程

表2.1.2-1 普通混凝土(大体积混凝土)模板制作及安装工序施工质量验收评定表填表要求填表时必须遵守“填表基本规定”,并应符合下列要求:1.本表适用于大体积混凝土(大体积混凝土是指浇筑块体尺寸较大,需要考虑采取温度控制措施以减少裂缝发生几率的混凝土)定型或现场装配式钢、木模板等的制作及安装;对于特种模板(镶面模板、滑升模板、拉模及钢模台车等)除应符合SL 632—2012的要求外,还应符合有关技术标准和设计要求等的规定。

2.单位工程、分部工程、单元工程名称及部位填写应与表2.1相同。

3.各检验项目的检验法及检验数量按表B-2的要求执行。

表B-2 普通混凝土(大体积混凝土)模板制作及安装(1)施工单位各班(组)初检记录、施工队复检记录、施工单位专职质检员终检记录,工序中各施工质量检验项目的检验资料。

(2)监理单位对工序中施工质量检验项目的平行检测资料。

5.工序质量标准:(1)合格等级标准:1)主控项目,检验结果应全部符合SL 632—2012的要求。

2)一般项目,逐项应有70%及以上的检验点合格,且不合格点不应集中分布。

3)各项报验资料应符合SL 632—2012的要求。

(2)优良等级标准:1)主控项目,检验结果应全部符合SL 632—2012的要求。

2)一般项目,逐项应有90%及以上的检验点合格,且不合格点不应集中分布。

3)各项报验资料应符合SL 632—2012的要求。

________________________工程表2.1.2-1 普通混凝土(大体积混凝土)模板制作及安装工序施工质量验收评定表表2.1.2-2 普通混凝土(现浇结构混凝土)模板制作及安装工序施工质量验收评定表填表要求填表时必须遵守“填表基本规定”,并应符合下列要求:1.本表适用于现浇结构混凝土(现浇结构混凝土是指用于水工建筑物中梁、板、柱等配有钢筋的现场浇筑的混凝土)定型或现场装配式钢、木模板等的制作及安装;对于特种模板(镶面模板、滑升模板、拉模及钢模台车等)除应符合SL 632—2012的要求外,还应符合有关技术标准和设计要求等的规定。

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评定意见
工序质量等级
施工
单位
年 月 日
建设
(监理)
单位
年 月 日
模板工序质量评定表
单位工程名称
单元工程量
分部工程名称
施工单位
单元工程名称
检验日期
年月日
项次
保证项目
质 量 标 准
检 验 记 录
1
模板刚度、强度、稳定性
符合设计要求
项次
基本项目
质量标准
检验记录
质量等级
合格
优良
合格
优良
1
模板外观
质量
模板无翘曲,表面无附着物
模板平整,表面光洁
项次
允许偏差项目
设计值
允许偏差(mm)
实测值
检查点
合格点

钢筋砼
1
2
3
4
5
6
7
8

10
1
相邻面板高差
2
2
2
局部不平
3
2
3
板面缝隙
2
2
4
结构物边线
与设计边线
+4
-5
+4
-5
5
承重模板高程
±5
±5
6
预留孔洞尺寸、位置
+5
-0
+5
-0
7
结构物水平断面内部尺寸
±4
±4
检查结果
保证项目:
基本项目:检查项,其中优良项,优良率%
允许偏差项目: 共检查点,其中合格点,合格率%
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