油压注塑机如何改装为电动注塑机

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电动注塑机和油压注塑机的区别【集锦】

电动注塑机长期占据国内注塑机市场主导地位，许多住宿模具厂老板都会选择采购电动注塑机，但随着油压注塑机的出现，电动注塑机在国内市场的销售霸主地位逐渐被动摇。

部分注塑模具厂老板会选择采购油压注塑机，那么是什么原因导致的呢？电动注塑机和油压注塑机的区别又有哪些？两者之间有什么差距，以及各自有什么优缺点？我们一起来分析看看吧。

电动注塑机和油压注塑机的区别是：（1）动力是最大的差别简而言之，电动注塑机是用电驱动的，而油压注塑机是用液压油驱动的。

由于各自的动力驱动源不同，也决定了二者都具有不用的执行机构和结构。

那么电动注塑机和油压注塑机的具体区别在哪？电动注塑机是利用电电机和丝杆完成注塑动作的。

驱动伺服电机的研究和开发水平决定了驱动机构的研制和开发难度，而驱动机构的形式较少，为使伺服电机产生较大的锁模力，常采用扩径/大行程两种形式的合模机构。

它的测量装置、射出装置、合模装置和顶出装置等所有运动轴都分别由一个独立的伺服马达驱动，通常再使用一个滚珠丝杠来进一步将旋转运动转换为直线运动，并且只要控制系统允许，通常可实现全电机各轴的同步。

而油压式注塑机是利用阀门和油压发动机来完成和控制注塑过程。

它适用的执行器情况比较多，其组合机构可以采用多种组合形式，从而使它更能适应各种塑料制品的加工需要。

（2）锁定力差距较大锁模力反映了伺服电机的局限性。

例如，全电动注塑机的最大规格锁模力为10000kN，较适合生产小型塑料制品；而全液压注塑机的最大规格锁模力为80000kN，较适合生产大型注塑件。

具体来看，电动注塑机实现常规注塑智能化，全液压注塑机可利用蓄能器实现高速注塑，同时也可实现微发泡等特种注塑。

全电式注塑机有许多优点注入稳定性：全电动力注塑机受外界因素干扰较小，模具参数由计算机控制，注塑性能稳定；全液压注塑机各项动态技术参数易受液压油温变化引起波动。

节约能源：全电式注塑机的每一个动作都是由相应的电机来控制，不需要再去驱动其它控制电机，各执行器都是由电直接驱动，生产效率高，能耗低，节能效果明显。

注塑机节能改造方案

注塑机节能改造⽅案TO：李先⽣：注塑机节能改造⽅案⼀、注塑机节能改造的必要性和可⾏性研究随着塑胶制品的⼤量应⽤，塑胶⾏业的发展迅速，同时，其竞争也越来越激烈。

如何使⾃⼰在竞争中取得先机，是每⼀位⼈⼠都在思考的问题。

在注塑⾏业中，注塑机是⼀种通⽤型机械。

传统设计上，考虑到其通⽤性，设计时是以其最⼤容量为标准的。

⽽在实际加⼯中，常常出现⼤马拉⼩车的现象，由此造成的电能⽆功消耗相当严重。

经过分析其⼯作过程我们发现，合理地利⽤油泵电机的功率可以⼤⼤减少电能耗损，从⽽使⼤⼒的降低成本为可能。

注塑机的⼯艺过程⼀般分为锁模、射胶、熔胶、保压、冷却、开模等⼏个⼯段。

随产品和加⼯⼯段的不同，各段需要不同的⼯作压⼒。

因此对于油泵马达⽽⾔，在注塑过程当中负载是在不断变化的。

例如⼀台CLF-600T（油泵电机55KW）注塑机在⽣产某种塑件时，整个⼯艺周期为43.1秒，经现场实测，其中各⼯艺所需时间和油泵电机负载电流如下：1）锁模/射台前进：4.1秒75A。

2）射胶： 5.5秒52A3）保压：9秒52A4）冷却/储料：23秒52A ( 前9.1秒)46秒46A （后13.9秒）5）开模/射台后退：3.7秒75A由此可见，系统各⼯段油泵实际所需功率变化很⼤，特别是在射胶后的保压和冷却段。

设备所⽤的55KW油泵电机利⽤效率很低。

并且在设备运⾏中，系统有⼤量的时间处于待机状态，电机空转。

相当部分电能变成了⽆功功率，降低了电⽹质量，造成了电能损失。

现有注塑机的液压系统绝⼤部分为定量泵，其油泵马达以恒定的转速提供恒定的流量，多余的液压油通过溢流阀回流，此过程称为⾼压节流。

⾼压节流效率⼀般为60%-70%，能量损失多达30%—40%。

同时由于液压油长期的全速流动，与液压件，机械件的剧烈磨擦，造成油温过⾼，噪⾳过⼤等不良现象，同时还使得机械寿命缩短。

针对⾼压节流耗能现象，部分注塑机⼚家已研制出定量泵加变量泵的注塑机。

由于定量泵液压系统改造为两泵液压系统⼯程浩⼤，成本过⾼，技术复杂等原因，欲将注塑机⾮原有的定量泵液压系统改造成为两泵液压系统是不切合实际的。

注塑机伺服改造方案

统响应更快，精度果受到影响。
慢。
高，系统稳定性高。 4 保压时低速转矩可能不 4 对液压系统清洁度
4 低油温，低噪音，足，电机抖动，并且保要求高，噪音大，
高节电率。
压时的大发热量与冷却维护成本高。
时节能成为矛盾，电机
容易烧毁。
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四伺服液压驱动系统的组成
注
压力信号
塑
机流量信号电
采用伺服液压驱动控制系统,供油时供等于需超强求。冷却时,电机处于停止状态。电机的输出功节电率大大降低,减少不必要的能耗,电机节电率在
30%以上。采用压力和流量双闭环的伺服液压驱动系统,系更加统的稳定性明显提高。一般情况下,制品质量重稳定复精度可以控制在 0.3%,从而产品合格率提高。
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二传统定量泵注塑机原理和伺服液压驱动系统原理及性能优点 1) 传统的定量泵系统的工作原理是：电机以额定转速带动油
泵工作，给系统提供源源不断的液压动力，而注塑机各个工作阶段需要的压力和流量是不同的，而电机带动油泵运转所提供的液压油的能量是注塑机的最高转速液压流量。传统定量泵注塑机通常在需要改变负载流量和压力时,用阀门调节,这时输入功率变化不大,大量能量以压力差的形式损耗在阀门，产生溢流，此过程称高压节流。一个周期工作过程中,负载的变化导致系统压力变化比较大,但油泵仍在工频运行,其供油量是恒定不变的,多余的液压油经溢流阀流回油箱,做无用功,白白地浪费了电能,多余的能量在回油箱的过程中,又加大了冷却系统的负载。据统计，根据注塑机工况的不同，这部分浪费的能量大概在液压系统所需能量的 30%到 70%之间。 2) 伺服液压驱动系统是通过根据注塑机电脑板的压力和流量信号通过专用的注塑卡进行信号转换，变成伺服驱动器可以接受的给定信号，从而利用注塑机的给定流量信号控制电机的转速来建立起注塑机油压系统的压力，利用编码器进行速度的闭环控制，然后再利用压力传感器的反馈信号和压力给定信号进行比较，反馈给控制器，通过控制器的

注塑机伺服改造方案

注塑机伺服改造方案注塑机是一种用于制造塑料制品的机械设备，通过将塑料加热熔化后注入模具中，冷却后形成所需的塑料制品。

然而，传统的注塑机存在一些问题，如效率低、能耗高等。

为了提升注塑机的性能，可以对注塑机进行伺服改造。

伺服改造方案可以分为以下几个步骤：1.评估现有系统：首先，需要对现有的注塑机系统进行全面评估，包括控制系统、传动系统、液压系统等。

评估的目的是了解系统的工作原理和存在的问题。

2.选购伺服系统：根据注塑机的需求和现有系统的评估结果，选购适合的伺服系统。

伺服系统应具备高精度、高效率和稳定性能的特点。

3.安装伺服系统：将选购的伺服系统安装到注塑机上。

安装过程应遵循相关的安全规范和操作规程，确保系统的正常运行。

4.配置控制系统：根据伺服系统的特点和注塑机的需求，配置相应的控制系统。

控制系统应能够实现精确控制和监测注塑过程中的各个参数。

5.调试系统：安装完成后，需要对伺服系统进行调试。

调试过程包括参数设置、运行测试等，以确保系统的正常工作。

6.优化系统性能：在系统调试完成后，可以对系统进行优化。

优化的目标是进一步提高系统的性能，如提高工作效率、降低能耗等。

优化的方法可以包括参数调整、工艺改进等。

通过对注塑机进行伺服改造，可以获得以下优势：1.提高生产效率：伺服系统具备更高的精度和响应速度，可以实现更快的注塑速度和更短的周期时间，从而提高生产效率。

2.降低能耗：伺服系统采用智能控制和能量回收技术，可以有效降低能耗，节约能源资源。

3.提高产品质量：伺服系统具有更高的控制精度和稳定性，可以减少产品的缺陷率，提高产品质量。

4.扩展生产范围：通过伺服改造，注塑机可以适应更多种类和规格的产品生产，提高生产的灵活性和多样性。

综上所述，注塑机的伺服改造可以提升注塑机的性能和效率，降低能耗，提高产品质量，扩展生产范围。

通过合适的伺服系统和控制系统的选择和配置，注塑机可以实现更精确、稳定和高效的注塑过程，满足不同产品的生产需求。

注塑机节能改造方案

注塑机节能改造方案随着经济的不断发展和资源的日益短缺，节能减排已经成为一个全球性的问题。

作为制造业中能源消耗较大的设备，注塑机节能改造具有重要意义。

本文将为大家介绍一种注塑机节能改造方案。

1.替换高效能电机：电机在注塑机的运行中起到核心作用，是耗能最大的部件之一、传统的注塑机多采用普通电机，低效能、耗能大。

而替换为高效能电机则能够降低能耗，提高运行效率。

高效能电机具有高效率、低能耗、高转矩和良好的调速性能等优点，可以显著降低注塑机的耗电量。

2.安装变频器：传统的注塑机使用的是定频输电系统，将电能转化为机械能的效率较低。

而安装变频器可以将输电系统变为可调频供电系统，使得注塑机电机的运行频率与负载匹配，实现能源的有效利用。

变频器具有调速精确、启动、停止及制动平稳等优点，能够有效减少注塑机的能耗。

3.提高加热效率：注塑机在注塑过程中需要加热塑料颗粒，传统的加热方式多是通过电加热器进行加热，存在能耗高、加热效率低等问题。

改进加热方式，采用高效能的加热器，如磁控感应加热器或高频感应加热器，可以提高加热效率，减少能源消耗。

4.优化冷却系统：在注塑过程中，塑件冷却是一个耗能量较大的过程。

通过优化冷却系统，采用高效能的冷却装置，如水冷循环系统和气体冷却系统，可以提高冷却效率，降低注塑机的能耗。

5.使用节能型辅助设备：注塑机在运行过程中还需要使用一些辅助设备，如冷却水泵、压缩空气机等。

采用节能型辅助设备，如变频水泵和变频压缩机，可以降低能耗，提高能源利用率。

6.定期维护和保养：定期进行注塑机的维护和保养，保持设备的正常运行，可以减少能源的浪费。

维护工作包括设备的润滑、紧固件的检查和更换、电气系统的检查等，确保注塑机的每个部件都处于最佳工作状态。

本文介绍的注塑机节能改造方案，能够有效降低注塑机的能耗，提高生产效率，减少环境污染。

随着技术的不断发展，注塑机的节能改造还有许多其他的方法和技术，可以进一步提高节能效果。

总之，通过改造注塑机，可以为企业带来经济效益和环境效益的双重提升。

注塑机异步伺服节能改造

注塑机异步伺服节能改造注塑机异步伺服节能改造一.节电：35%-75%节电原理：传统注塑机的油泵马达以恒定的转速提供恒定的流量，多余的液压油通过溢流阀回流，这样，很多能量就白白浪费掉了。

伺服注塑机在锁模、保压、冷却等阶段速度接近零速，因而功率消耗最小。

在原来的注塑机中，动力系统是普通(异步)电机+定量泵系统。

改造后，动力系统更换成“异步伺服驱动器+普通(异步)电机+定量泵系统”。

动力系统是塑料机械能耗最大的部分，约占整机用电总量的50%-80%，电能浪费最为严重。

由于电价昂贵，而且不断加价，电费在企业生产成本中占有相当大的比重，目前，各地都有限电措施，使得电能损耗已经成为严重影响企业生产效益的重要因素。

注塑工艺过程一般为锁模、射胶、溶胶、保压、冷却、开模等几个阶段，各个阶段需要不同的压力和流量。

传统的油泵马达按最高压力和设备需求确定功率，以恒定的转速提供恒定的流量，多余的液压油通过溢流阀回流，这样，很多能量就这样浪费掉了。

二.分析当前注塑机节能的三种方式1.变频器+异步电机，即变频节能，节电效果一般，安装简单，延长产品的生产周期。

2.矢量驱动器+同步电机+速度和压力反馈，即同步伺服节能，节电效果好，安装复杂，价格高，同步电机有退磁隐患，维护成本高。

3.矢量驱动器+异步电机+电流反馈，即异步伺服节能，安装简单，节电效果好，三相异步电机无退磁隐患，维护成本低，性价比好。

三.异步伺服介绍对于注塑机节能而言，伺服就是实现了闭环反馈控制，系统动态响应快、控制精度高。

伺服是变频器发展到高级阶段的产物，变频器是伺服之母。

异步伺服的创新，巧妙融合了变频节能技术和同步伺服节能技术的优点，同时又克服了它们各自的缺点，在提升注塑机生产效率的基础上，节电效果好，而且具备绝对的性价比优势。

定量泵注塑机配套上异步伺服之后，具备了新的竞争力，对整个相关行业，具有颠覆性的意义。

四.异步伺服改造原理注塑机的用电量主要消耗在油泵电机上，所以，降低油泵电机的用电量是注塑机节能的关键。

传统液压注塑机的变频节能改造

传统液压注塑机的变频节能改造注塑机是一种专用的塑料成型机械，它利用塑料的热塑性，经加热融化后，加以高的压力使其快速流入模腔，经一段时间的保压和冷却，成为各种形状的塑料制品。

注塑机的电能消耗主要表现在以下几个部分：①液压系统油泵的电能消耗，②加热器的电能消耗③循环冷却水泵的电能消耗（在注塑车间内，一般多台注塑机共用一台冷却水泵），其中液压油泵电机的用电量占整个注塑机用电量的80%以上，所以降低其耗电量是注塑机节能的关键。

1、注塑机的工作循环1）锁合模：模扳快速接近定模扳（包括慢-快-慢速），且确认无异物存在下，系统转为高压，将模板锁合（保持油缸内压力）。

2）射台前移到位：射台前进到指定位置（喷嘴与模具紧贴）。

3）注塑：可设定螺杆以多段速度，压力和行程，将料筒前端的溶料注入模腔。

4）冷却和保压：按设定多种压力和时间段，保持料筒的压力，同时模腔冷却成型。

5）冷却和预塑：模腔内制品继续冷却，同时液力马达驱动螺杆旋转将塑料粒子前推，螺杆在设定的背压控制下后退，当螺杆后退到预定位置，螺杆停止旋转，注射油缸按设定松退，预料结束。

6）射台后退：预塑结束后，射台后退到指定位置。

7）开模：模扳后退到原位（包括慢-快-慢速）8）顶出：顶针顶出制品。

2．传统液压驱动的注塑机的能量浪费液压驱动的注塑机在以上各阶段所需压力和流量都是变化的，当注塑机的油量需求发生变化时，由设在油泵出口的比例流量阀和比例压力溢流阀来调节负载压力和流量，提供各油缸和液力马达所需的推力，压力方向和移动速度。

油泵的输出功率等于电机的输出转矩和电机的转速的乘积，当系统要求低流量时，油泵电机的输出功率不变，多余的液压油通过压力比例阀和溢流阀流回油箱，即使空载（如冷却）也是如此，这样，节流功率损失非常大，效率很低，一般只有60%-70%，因而造成能量浪费，同时由于液压油长期的全速循环流动，与液压件，机械件的剧烈磨擦，造成油温过高，噪音过大等系列问题，机器寿命亦缩短。

注塑机的变频节能改造

注塑机的变频节能改造一、前言从50年代推出了螺杆式塑料注射成形机至今已有50多年的历史。

目前在工程塑料加工业中，80%采用注射成型。

塑料颗粒（ABS，聚乙烯，改型聚苯乙烯等）在注塑机料筒内进行多段加热器加热融蚀后，经螺杆搅拌增压后注射入模具腔内，保压冷却成形，完成一个工件的加工过程。

对于塑料加工，注塑机完整的工艺流程为，合模——锁模—注射—保压—冷却—脱模—开模。

其中保压和冷却，脱模和开模是同时进行的，即保压过程中，模具在通水冷却；在开模的过程中，模具内的脱模顶针由隐蔽处逐渐后伸出，使附注在模具上的工件脱落,开模到位后一个加工过程结束。

不论大，中，小型注塑机，其工艺流程都是相同的。

目前绝大多数的注塑机都是液压传动的注塑机，以上的工艺动作过程所需要的动力，均由液压系统中的油泵提供，油泵又有变量泵和定量泵之分。

在注塑机工作时,一个工作周期中各个工序的负荷变化很大，液压系统所要求的流量和压力是不同的，生产油泵时已经考虑了这种变化，当液压系统需要的流量和压力变化时，油泵的供油量自动地增大或减小来与以适应，这种油泵就是变量泵，不需要再用变频器进行调速控制。

广泛使用的另一种油泵是定量泵，它的供油量是恒定的，注塑机工作过程中流量和压力的变化是靠流量比例阀和压力阀来调节的，多余的油量经溢流阀流回油箱。

这样，加剧了阀门和油泵的磨损，造成油温升高，电机噪声过大。

另外，从注塑机的设计看，通常在设计时油泵都要留有余量，一般考虑10%～15%，但油泵的系列是有限的，往往选不到合适的油泵型号时就往上靠，存在严重的“大马拉小车“现象，造成电能的大量浪费。

因此，对定量泵的注塑机进行变频调速改造，节约电能，提高经济效率具有重要的意义。

二、注塑机节能分析图一系统油压与时间关系根据注塑机的工艺过程，画出系统油压P与时间t的关系图如图一，由图可见，合模和脱模，开模系统所需油压较低，且时间较短；而注射，保压，冷却系统所需油压较高，且时间较长，一般为一个工作周期的40%～60%，时间的长短与加工工件有关；间歇期更短，这也与加工工件的情况有关，有时可以不要间歇期。

注塑机电磁加热节能改造要点

注塑机电磁加热节能改造要点注塑机是一种广泛应用于塑料制品生产的设备。

它的工作原理是通过将塑料颗粒加热熔化后，通过注射成型来制造各种形状的塑料制品。

然而，传统的注塑机通常使用电加热方式，能源消耗较大，不符合节能环保的要求。

因此，对注塑机进行电磁加热节能改造是非常有必要的。

下面是注塑机电磁加热节能改造的几个要点。

1.选择高效电磁加热设备电磁加热设备是实现注塑机节能改造的核心，因此选择高效的电磁加热设备至关重要。

高效的电磁加热设备具有能量转换效率高、加热速度快、温度控制精确等优点。

在选择电磁加热设备时要考虑其功率大小、加热材料的灵敏度以及温度控制的精度等因素，以确保达到理想的节能效果。

2.优化加热方式传统的注塑机通常采用电加热方式，通过电热棒或电热管进行加热。

而电磁加热节能改造可以采用电磁线圈的方式进行加热。

相比传统的电加热方式，电磁加热具有加热速度快、加热均匀等优点。

此外，还可以结合电磁感应加热的特点，优化注塑机的加热结构，使得加热效果更加均匀，减少能量浪费。

3.引入智能控制系统智能控制系统可以根据注塑机的实际工作情况进行动态控制，以实现最佳的节能效果。

通过引入智能控制系统，可以实现温度的实时监测和控制，避免过热或过冷现象的发生，从而减少能源的浪费。

此外，智能控制系统还可以根据注塑机的实际工作负荷进行自适应调节，以达到最佳的能源利用效果。

4.定期维护和检修注塑机在使用过程中，需要定期进行清洁、润滑和检修等维护工作。

通过定期维护和检修，可以及时发现和修复一些潜在的故障和问题，保持设备的正常运行状态，从而确保注塑机的高效运行和节能效果。

总之，注塑机电磁加热节能改造是一项非常重要的任务，它可以有效地提高注塑机的能源利用效率，减少能源的消耗，降低生产过程中的环境污染。

通过选择高效电磁加热设备、优化加热方式、引入智能控制系统和定期维护和检修等措施，可以实现注塑机的节能改造，为塑料制品生产行业的可持续发展做出贡献。

浅谈注塑机伺服节能改造

浅谈注塑机伺服节能改造注塑机是一种常见的制造工具，广泛应用于塑料制品的生产。

随着时代的发展，注塑机也在不断进化与发展，其中伺服节能技术的应用更是大大提高了注塑机的效率与产能，并且带来了长期的节能效果。

本文将浅谈注塑机伺服节能改造的相关知识。

1. 什么是注塑机伺服节能改造注塑机伺服节能改造是指在注塑机主机之外安装一个伺服电机，并将传统的可变泵改变为伺服电机控制的变频泵，从而达到节能的效果，并提高注塑机的准确度和稳定性。

该技术的主要目的是利用伺服电机的高精度、高效率、高响应性等优点来控制液压系统的流量，从而减少功率消耗、降低噪音和热量溢出，并且有效地降低生产成本。

2. 注塑机伺服节能改造的优点注塑机伺服节能改造有许多优点，以下是其中的几点：（1）能够大幅降低能源消耗，通过控制伺服电机的流量实现高效省电。

（2）注塑机的灵活性更出色，因为伺服电机能够根据需要调整速度，以适应不同的注塑要求。

（3）注塑机的稳定性更高，因为伺服电机的精度更高，在控制动作和流量时对操作的反应速度更为迅速。

（4）注塑机的生产效率更高，因为伺服电机的响应速度快，所以能够在最短时间内完成操作，从而提高生产速度和效率。

3. 注塑机伺服节能改造的应用注塑机伺服节能改造的应用非常广泛，特别是在一些对产品质量和生产效率要求较高的制造业领域，如汽车行业、家电行业、医疗行业、电子器件行业等。

此外，注塑机伺服节能改造还可用于各种注塑机结构进行升级改造，提高制造效率和质量，最终提高企业生产效益和竞争力。

4. 注塑机伺服节能改造的缺点虽然注塑机伺服节能改造有许多优点，但是在实际应用中还存在一些缺点。

例如，改造的成本相对较高，需要长期考虑能够带来的节能效果和增加的生产效率来看是否值得投资。

此外，伺服电机对环境的要求较高，无法在潮湿或者腐蚀性环境中使用，也会对设备维护和维修造成一定困难。

5. 结论注塑机伺服节能改造是一项高新技术，有助于提高注塑机的效率和产能，有效降低生产成本，同时还能够大大降低能源消耗，达到了可持续发展的要求。

注塑机伺服电机改造案例

注塑机伺服电机改造案例：某公司注塑机伺服电机节能改造➢项目背景1.改造前用能系统状况某模塑公司主要生产彩电，彩电外壳生产主要设备为1600T 注塑机，单台每小时平均耗电量为103千瓦时。

2.改造前用能系统存在的问题经前期调研，发现其生产设备注塑机设备存在不节能现象，改造前电机系统功耗极大，具有降耗的潜力。

➢技术方案1.技术原理（1）叙述采用的节能技术的原理（提供技术原理图）；（2）叙述采用节能技术及原因；（3）叙述电能替代技术的关键能效指标（设备效率、能效比或产品单耗）；（4）叙述该技术使用条件和技术优势。

节能技术的原理：伺服电动机又称执行电动机，在自动控制系统中，用作执行元件，把所收到的电信号转换成电动机轴上的角位移或角速度输出。

分为直流和交流伺服电动机两大类，其主要特点是，当信号电压为零时无自转现象，转速随着转矩的增加而匀速下降，可以达到精确定位、加速减速优化、直接驱动等目的，可节约近40%能量。

技术原理图采用节能技术及原因：节能：与传统的定量泵系统相比，伺服油泵控制系统结合了伺服电机快速的无极调速特性和液压油泵自主调节特性，带来巨大的节能潜力。

高效：可以通过提高电机转速增加油泵的输出量，提高整机运行速度；响应时间最短可至20ms，提高液压系统的响应速度。

精密：快速响应速度保证了开、合模精度，射胶精度可达0.1mm；配合精度模具，可以达到0.3%的注塑精度。

静音：在PID算法模块控制下，可以实现静音运行。

适用条件和技术优势：广泛应用于玩具、电气、汽配、仪表等塑料制造行业。

伺服控制系统是根据注塑机在具体运行过程中所需控制的压力和速度参量来专门设计的。

采用压力，流量双闭环控制，液压系统按照实际需要的压力，流量来供油，克服了普通定量泵系统高压溢流产生的高能耗。

在预塑，合模，射胶等高流量工作阶段电机按照设定的转速工作，在保压，冷却等低流量工作阶段降低了电机的转速，从而降低了油泵电机的能耗。

2.技术方案（1）节能改造方案：本项目采用稀土永磁电机+齿轮（螺杆）泵+伺服电机驱动器+压力流量传感器对原普通异步电机+叶片泵进行改造。

注塑机电机变频改造

言近几年塑料行业发展越来越迅速，其中注塑行业也正迎来一个飞速发展的机遇，但同时同行业间的竞争也日渐激烈，各厂家除了重视产品质量、品牌竞争外，也越来越重视生产成本的控制。

从注塑机工艺过程知道，在注塑成型产品成本中电能量消耗成本占了很大的比例，因而能否有效减少电能损耗受到各注塑机厂家和用户关注。

随着变频调速技术的推广，变频调速在传动控制和节能领域已日渐得到广泛应用，尤其在泵类负载场合采用变频控制节能效果显著，本文以康沃注塑机专用变频器为例介绍了注塑机变频改造可行性和改造中常出现的问题及处理方法，举例说明了注塑机变频改造节电效果及收回情况。

2 注塑机变频改造可行性2.1 节能改造的提出目前市场上的各类注塑机约90%以上是采用液压传动和电液比例控制方式，事实上采用电液阀控(即高压节流)控制模式注塑机工作时存在很大的能量浪费，一般一个产品的注塑成型过程如图1。

图1 注塑过程示意图各个过程所需的速度和压力因不同工艺而不同，即所需的液压油流量不同，因而注塑机整个动作过程对油泵电机来说是个变负载过程，在定量泵注塑机液压系统中，油泵电机始终是以恒定转速提供恒定流量的液压油，各个动作中相应多余的液压油则通过溢流阀回流，从而造成电能的浪费，据统计由电液阀控模式造成电能损耗高达36~68%，根据注塑机设备工艺油泵电机耗电占整个设备耗电比例高达65~80%，因而对阀控电液模式进行节能改造具有很大潜力。

2.2节能改造原理泵类负载工作特性可知泵的流量与转速成比例关系，泵的扬程与转速成平方关系，泵电机轴功率与转速的立方关系,如下公式所示:q2/q1=n2/n1; h2/h1=(n2/n1)2; p2/p1=(n2/n1)3其中:q为流量; n为转速; h为扬程。

原有注塑机系统采用阀门控制，当流量由qa减少到qb时由于管阻特性，工作点由a点转移b点，消耗的功率与0qbbhb成正比，若采用变频控制这时因阀门全开，其管理特性不变，工作点由a点转移到c点，消耗的功率与0qbchc成正比，从图2可知采用变频调速比采用阀门控制节能，且随着转速的降低电机功率成立方关系减少，如果能根据注塑工艺适时地调节油泵电机转速即可达到节能目的。

注塑机伺服节电系统和伺服改造

注塑机伺服节电系统和伺服改造一、引言注塑机是制造塑料制品的关键设备之一，其能耗一直是制约制造业可持续发展的重要因素。

而伺服节电系统和伺服改造是注塑机节能减排的有效手段。

本文将对注塑机伺服节电系统和伺服改造的原理和实施方法进行分析和探讨。

二、注塑机伺服节电系统1.稳定电机负载通过调整熔融温度、注射速度、压力等参数，使注塑机在工作过程中稳定运行，避免因过高或过低的负载而导致能耗的浪费。

2.优化伺服系统控制通过改进伺服系统的控制算法和参数，减少功率损耗和能量消耗。

比如采用先进的电流控制技术、模糊逻辑控制等，使伺服系统在不同负载下效果更好。

3.节能型传动装置采用高效的传动装置，如无摩擦传动、无级调速传动等，减少能量损失，提高变频器和电机的效能。

4.智能节电控制系统通过安装智能节电控制系统，对注塑机的开关、运行、停机等状态进行实时监测和控制，合理调整运行参数，使注塑机在不同工况下能够达到最佳节能效果。

三、注塑机伺服改造1.替换液压传动系统将传统的液压传动系统替换成伺服驱动系统，可以避免液压传动系统在运行过程中产生的能量损耗和噪音污染。

同时，伺服驱动系统的响应速度更快，操作更稳定，提高了注塑机的生产效率和产品质量。

2.优化机械传动系统对于机械传动系统，可以通过更换高效的传动装置，如齿轮传动、链条传动等，减少传动损耗，提高注塑机运行的效能。

3.更新控制系统对于老旧的注塑机，可以通过更新控制系统，采用先进的伺服控制系统，提高注塑机的控制精度和稳定性。

同时，新的控制系统可以实现更多的功能和自动化操作，提高了注塑机的智能化程度。

四、实施策略和效果评估实施注塑机伺服节电系统和伺服改造的关键是制定合理的实施策略和进行效果评估。

1.制定改造方案根据注塑机的实际情况和需求，制定合理的改造方案。

包括伺服驱动系统的选型、控制系统的更新、传动装置的优化等。

2.实施改造措施按照制定好的改造方案，进行注塑机伺服节电系统和伺服改造。

包括更换伺服驱动系统、优化传动装置、更新控制系统等。

注塑机节能1 (2)

能注塑机的特点
伺服节能注塑机，可以与全电机比美，具有诸多优点，增产、节能、降耗、精密、高性价比、低故障率，噪音低，符合政策导向，已迅速成为注塑机性能的主流。技术优势如下： 1.增产：优化软件，动作响应快，提高生产效率10%以上； 2.节能：保压和冷却时可节约90%的能量(待机状态，马达停转），在其他动作下至少可节约20%以上，比定量泵平均节能65%左右，比变量泵节能30%左右。 3.降耗：增长液压油的使用寿命，延长机器使用寿命；（即降低液压油和液压阀的耗损)； 4.采用全闭环，重复精度高，提升良品率； 5.节水，减少污染； 6.降低机器运行噪音； 7.减低电网费用，不会对电网造成影响； 9.国家节能补贴。电液伺服节能注塑机，有的厂家已批量投产，已成为市场主流。
定量泵注塑机的特点
在原定量泵（多为叶片泵）的运行中，采用异步感应电机，注塑机运转过程中，马达高速恒定持续运转，使油泵100%输出，多余的液压油通过溢流阀直接排回到油箱。当动作的速度离全速越远、动作的时间越长、压力越大，潜在节能的幅度便越大。结果造成： 1.电力能源浪费严重（损失高达60% -70% ）； 2.液压阀门冲刷磨损严重； 3.液压油升温，甚至高达65度； 4.机器故障率高； 5.机器稳定性能变差； 6.噪音变大； 7.由于油温的升高，有的采取循环水降温助施，但效果不明显； 8.液压油快速氧化而报废。这类注塑机，部分厂家少量生产。
变频器节能注塑机的特点
针对上述情况，特别是定量泵（多数是叶片泵）注塑机的电力能源浪费严重问题，许多厂家在异步感应电机的控制上加装变频器控制，其目的是节能，节能率可达到40%左右。但变频器节能技术应用到注塑机上，造成结果为： 1. 叶片泵工作原理是利用离心力将叶片压紧泵壳做成密封，才能将压力油输出。低速运行时，转速降下来时，离心力也降下来，低流量输出，内漏增加； 2. 注塑生产中压力速度变化频繁，没有考虑异步感应电机转子惯性的优化，拖慢了生产率；这类变频节能注塑机，部分注塑机厂家研究过，但没有投产。

注塑机伺服改造

年直接
收益
(万元)
案例一
运行频率慢,冷却时间长
厚壁产品,如管件
90.38%
18.5kw
6.58
41.8
0.3
116.2
7.8%
5.8
4.35
案例二
运行频率普通,有一定的冷却时间
一般产品,如蓄电池壳
79.1%
18.5kw8.23224来自6.1772.95
4.6%
6.2
7.33
案例三
运行频率快,无冷却时间
伺服式电液混合节能型
伺服器调节油泵速度至接近零速，并且转入力矩控制，精确保持压力
此时电机输出力矩较大，但转速接近零速，所以几乎不输出功率，从电网取用的功率仅几百瓦。
熔胶、冷却阶段：
动作要求：熔胶时进行速度控制，要求尽可能较快地将射台推出至适当的位置，同时螺杆将足够量的熔胶推出至射口处，并且要求射台推出时有一定的背压。为节省时间，熔胶与冷却一般同时进行，但如果冷却时间较长，会出现熔胶结束后仍需等待冷却的空等时间。
伺服式电液混合节能型
伺服器调节油泵速度至最佳速度，精确控制射台和螺杆速度。
熔胶阶段需要流量和压力都较大，此时功率消耗较大，但实际效率接近90%，功率损耗很小。在到达“空等”时段时，运动系统需要的净流量为零，伺服器调节油泵速度至接近零速，并且转入力矩控制，稳定保持压力。此时电机输出力矩较大，但转速接近零速，所以几乎不输出功率，从电网取用的功率仅几百瓦。
2、响应迅速，生产效率高
伺服系统响应速度快，压力上升时间和流量上升时间快至30ms，提高了液压系统的响应速度，减少了动作转换时间，加快了整机的运行节拍；
注塑机液压系统自动运行时，当有阀门打开时，系统压力会瞬间下降，伺服系统可以在30ms以内迅速补充油量，恢复压力至设定值；