推土机日常检查表
挖掘机检查记录表
检查人(驾驶员)签字
检查过程中发现问题情况
问题处理情况及现场监督人员签字
备注: 一、填表说明:1、没有问题打“√”;有问题打“×”。2、检查内容分为日检查、周检查、月检查三部分。3、月检查时必须检查所有项目;周检查时检查周检查项目 及日检查项目;每天设备作业前检查日检查项目。4、每月每台设备一份检查表,每月1日把上月检查表反馈到安全环保部备案。
二、每次检查出设备的问题必须处理,才能进行作业,禁止带病设备作业,周检查和月检查必须有现场监督人参与。
周
检 二 发动机声音是否正常
查
项 三 空气滤芯是否清洁
每 A 是否到达维护保养时段
月 B 各路油管是否漏油及磨破
检 查
C 液压系统、动力系统运行是否正常
项 D 电瓶水水位是否不高于高位线,低于低位线
挖掘ห้องสมุดไป่ตู้检查表
设备编号
年月
现场监督人
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
设备名
每 序号
检查项目\日期
天 1 检查机油、燃油是否充足
行 2 检查冷却水是否充足
车 3 检查润滑油是否充足
前 必
4 左右反光镜、后视镜是否清洁完好
须 5 检查履带销钉是否窜出
检 6 检查铲斗运转是否正常
查 7 检查液压系统运行是否漏油 项 8 试车时各仪表是否正常
每 一 大、小臂、底盘是否有裂纹及变形
机械设备技术检查表
1.推土机技术检查表
机械编号:规格型号:操作人员:工程名称:检查日期:
2.履带式单斗液压挖掘机技术检查表
机械编号:规格型号:操作人员:工程名称:检查日期:
3.光轮压路机技术检查表
机械编号:规格型号:操作人员:工程名称:检查日期:
4.轮胎驱动振动压路机技术检查表
机械编号:规格型号:操作人员:工程名称:检查日期:
5.轮胎压路机技术检查表
机械编号:规格型号:操作人员:工程名称:检查日期:
6.平地机技术检查表
机械编号:规格型号:操作人员:工程名称:检查日期:
7.轮胎装载机技术检查表
机械编号:规格型号:操作人员:工程名称:检查日期:
8.稳定土拌和机技术检查表
机械编号:规格型号:操作人员:工程名称:检查日期:
9.履带式沥青混凝土摊铺机技术检查表
机械编号:规格型号:操作人员:工程名称:检查日期:
10.沥青混凝土搅拌设备技术检查表
机械编号:规格型号:操作人员:工程名称:检查日期:。
一般施工机械检查表(完整版)
设备名称
使用单位和地点:
序号
检查部位及内容
检查结果
清洁:司机室应保持清洁
1
发动机机身不得有油泥
底盘无泥土
2
紧固:各主要部位螺丝应坚固
操作系统:各操纵杆操作灵活 3 停放时各操纵杆位置正常,锁定装置在锁定位,停放位置应
坚固、干燥、安全
转向制动系统:工作正常 4
安全可靠
5
防冻、防滑:冬季应采取得当的防冻、防滑措施
6
皮带:安全护罩安全、固定完好
不得有断裂情况
电瓶:保持清洁
7
通气孔疏通
正常
前后大灯工作正常
运动部位:温度正常
9
无异常振动、响声
无三漏现象
10
气路、油路系统及时排放污水
11
发动机排烟是否正常
12
设备各种安全标牌齐全、清晰
13
其它
检查人:
检查时间:
施工机具设备安全性检查记录表
施工机具设备安全性检查记录表背景在施工现场,机械化设备的使用已经成为常态化的工作模式,其中包括钩机、起重机、挖掘机等多种重型机械。
这些机械设备的高效作业能够提高施工效率、缩短施工周期,但同时机器设备的大型化、复杂化,对施工人员的安全提出了更高的要求。
因此,对于施工现场机器设备的安全性检查至关重要。
目的本文档的目的是规范化机械设备的安全性检查,避免不必要的事故和损失。
执行范围本文档适用于全部工程机械设备,包括但不限于钩机、起重机、挖掘机、推土机等。
检查内容机械设备使用前必须进行一次检查,主要检查以下几个方面:1.整机外观检查–检查是否有损坏、变形等现象–观察是否有异响、漏油、冒烟等现象2.电气系统检查–检查是否有漏电现象–检查电路是否正常、开关是否灵活、电缆是否磨损等3.液压系统检查–检查油量是否充足–检查各液压缸体是否泄漏–检查管道、接头是否松动等4.钢丝绳检查–检查钢丝绳是否有明显变形、搓磨、断裂等现象–检查钢丝绳是否正确穿线、长度是否合适等5.刹车制动检查–检查制动器、制动回缩弹簧是否正常工作–检查制动器间隙、制动间隙是否正常范围内6.安全装置检查–检查防爆板、卸荷器、电源开关及限位器等各项安全装置是否正常–检查吊装架、滑轮等配件是否牢固、堵塞是否严密检查记录表机械设备信息检查人员:____________机械名称:____________检查日期:____________点检内容检查项目检查结果备注整机外观正常/异常异常原因:____________电气系统正常/异常异常原因:____________液压系统正常/异常异常原因:____________钢丝绳正常/异常异常原因:____________刹车制动正常/异常异常原因:____________安全装置正常/异常异常原因:____________检查人员签名备注结束语本文档规范了施工现场机械设备的安全性检查流程,可以有效避免意外事故的发生,确保施工过程的安全顺利进行,同时也提高了机械设备的使用寿命,节约了施工成本。
挖掘机日常检查记录表
6、操作室 (1)操作室无杂物
(2)窗户、喇叭 (3)维护和保养手册
(4)灭火器
7、安全注意事项
(1)操作人员在挖掘及工作状态下不得 脱岗
(2)挖掘机在吊装作业时,必须锁定液 压锁定装置
(3)操作人员离开操作室必须关闭挖掘 机
检查日期:
整改情况
备注
挖掘机日常检查记录表
受检单位:
设备型号:
检查内容
合格 不合格
一、人员和设备
1、挖掘机操作人员必须持有效操作证, 严禁无证人员上岗操作
2、挖掘机进场前办理入场登记手续
二、行驶系统
检查人: 检查结果 问题情况
1、履带磨损检查 2、转向与刹车系统操作检查
3、驱动系统操作检查 三、挖掘机
1、液压系统
2、有无液压锁定装置 3、转盘(检查轴承间距,螺栓、螺母安 装是否到位) 4、大臂油缸
推土机安全检查表
推土机安全检查表1. 说明推土机是一种大型工程机械,用于进行土地平整和土方开挖工作。
为了确保工作场景的安全性,需要进行定期的推土机安全检查。
本安全检查表旨在提供一份详细的检查项目清单,以确保推土机在使用前和使用过程中的安全性。
2. 检查项目2.1 操作控制- [ ] 操作手柄是否正常工作,无卡住或损坏现象。
- [ ] 油门是否平稳,无突然加速或减速的情况。
- [ ] 刹车是否灵敏,制动距离是否正常。
- [ ] 油压是否稳定,无泄漏现象。
- [ ] 摇臂操作是否灵活,无卡住或卡死现象。
2.2 行走系统- [ ] 履带是否完好无损,无松动或断裂现象。
- [ ] 车辆是否稳定,无晃动或摇晃的现象。
- [ ] 轮轴、轮胎是否磨损严重,无严重的漏气现象。
- [ ] 转向系统是否灵敏,转向是否顺畅。
- [ ] 刹车系统是否正常,制动效果是否良好。
2.3 发动机和液压系统- [ ] 发动机转速是否稳定,无异常的声音或颤动。
- [ ] 液压油是否充足,油品是否正常。
- [ ] 液压系统是否正常工作,无漏油或渗漏现象。
- [ ] 液压管道是否完好,无腐蚀或破损。
- [ ] 水温、油温是否在正常范围内。
2.4 安全设备- [ ] 安全带是否完好,是否能够正常使用。
- [ ] 灭火器是否在有效期内,并处于易于取用的位置。
- [ ] 汽车警示标志是否齐全可见,反光效果是否良好。
- [ ] 紧急停车和紧急切断系统是否可以正常使用。
- [ ] 车厢内是否有疏散标志和紧急疏散通道。
3. 结论推土机安全检查表列举了一系列重要的检查项目,以确保推土机在工作过程中的安全性。
尽可能在每次使用推土机前进行全面的安全检查,并做好相应的记录。
如发现任何问题或异常,请及时停机并寻求专业人员进行修理或维护。
通过定期的安全检查,可以最大程度地降低事故发生的风险,确保工作场景的安全性。
推土机使用前安全检查记录表
推土机使用前安全检查记录表
以上表格为推土机使用前安全检查记录表。
在使用推土机之前,必须进行安全检查以确保设备的正常运行和操作的安全性。
以下是
每个项目的具体检查内容:
发动机
- 检查发动机是否有异常漏油现象。
- 检查发动机的运行状态是否正常,包括启动情况和转速稳定性。
机油
- 检查机油液面是否在正常范围内。
- 检查机油是否污浊并及时更换。
冷却液
- 检查冷却液液面是否在正常范围内。
- 检查冷却液是否清洁并及时补充。
燃料
- 检查燃料罐是否有足够的燃料。
- 检查燃料管路是否有漏油现象。
电池
- 检查电池是否正常工作,充电情况是否良好。
- 检查电池接线是否牢固可靠。
刹车系统
- 检查刹车系统的制动力是否正常。
- 检查刹车踏板的行程是否合适。
底盘
- 检查底盘是否有异常震动或松动现象。
- 检查底盘部件是否完好。
操纵杆
- 检查操纵杆的灵活性和灵敏度。
- 检查操纵杆的操作指示是否准确。
保护装置
- 检查推土机的保护装置是否完好有效。
- 检查装置的固定情况是否良好。
灯光
- 检查推土机的前后灯光是否正常工作。
- 检查信号灯和警示灯是否正常。
以上项目是推土机使用前需要进行的安全检查,将每个项目的检查结果、问题描述和解决措施记录在表格中。
在确认所有项目正常后,方可正常使用推土机,确保操作人员的安全和设备的正常运行。
挖掘机日常检查表
挖掘机日常检查表挖掘机日常检查表挖掘机是一种大型机械设备,用于挖掘土石、沟渠、开挖建筑基础和大型工程施工等。
为了保证工作安全和机械设备的良好状态,我们必须进行定期检查和保养。
以下为挖掘机日常检查表。
1.机油液面检查工作前检查挖掘机的机油液位是否在规定范围内,如果液位过高或过低,应查明原因并采取相应的处理措施。
2.水温液面检查在工作前,检查挖掘机的水温液位是否在规定范围内,如果液位过高或过低,应查明原因并采取相应的处理措施,注意及时清理散热器。
3.刹车系统检查检查刹车系统是否工作正常,刹车系统气压应符合要求,刹车片磨损是否超标,如果异常需要及时更换。
4.轮胎检查检查轮胎的气压是否符合要求,轮胎磨损程度、胎压是否正常,轮毂轴是否松动,如存在问题需要及时调整和更换。
5.液压油温和压力检查在工作前检查挖掘机的液压油温和压力是否在规定的范围内。
特别是在使用大功率作业时,应密切关注液压油温度,防止超过规定范围导致机器损坏。
6.电视摄像头功能检查挖掘机上装有发动机、液压系统、视觉系统等各种传感器,用于监测设备的正常运行。
特别是电视摄像头,用来监测操作者和工作环境,确保工作安全。
7.工作灯和警示灯检查挖掘机上的工作灯和警示灯对于夜间或恶劣环境下的作业非常重要。
应检查灯光是否正常,如发现灯泡损坏或者位置不当,应及时更换或调整。
8.液压管路检查挖掘机的液压管路与接头需要定期检查,确保其没有损坏或者漏油现象。
如有问题需要及时更换或者修理。
总结:日常检查对挖掘机操作的安全性和机器的可用性具有非常重要的意义。
以上是挖掘机日常检查表,严格按照规定进行检查和保养,可以保证挖掘机的正常运行和延长机器使用寿命。
推土机日常检查维护保养1
推土机日常检查维护保养1推土机日常检查维护保养记录规格型号:SD22检查项目检查内容及要求检查情况启动前检查1.各总成件、零部件、附件及附属装置齐全完整,安装牢固2.外观清洁、不得有油污、漏水、漏油、漏气、漏电3.驾驶室门窗开关自如,雨刮器、门锁完好,玻璃不应有破损,视野清楚4.黄油嘴齐全,润滑油路畅通,润滑部位润滑良好5.金属构件部的有弯曲、变形、开焊、裂纹;轴销安装可靠,个螺栓连接禁锢。
6.各操作杆、制动踏板的行程符合说明书的规定,动作灵活准确7.上下车扶手及踏板完好,不应有开焊腐蚀8.各仪表指示应准确保养项目保养内容最初250小时保养1.滤油滤清器2.转向离合器箱(包括变速箱和变矩器)3.工作油箱及滤清器4.终传动箱5.发动机气门间隙1.更换滤筒2.换油和清洗粗滤器3.换油和更换滤芯4.换油5.检查和调整每250小时保养润滑(检查下列部位润滑及加润滑脂)风扇皮带轮1处涨紧轮及涨紧轮托架2处支撑臂丝杆直倾铲:1处、角铲:2处油缸支架轴2处油缸支架轭4处倾斜油缸球铰直倾铲:1处支撑臂球铰直倾铲:1处壁球铰3处斜臂球铰2处松土器各铰接头18处发动机油底壳及滤清器放油及更换滤芯变速滤油器和转向滤油器更换滤芯终传动箱检查油位及补充工作油箱检查油位及补充发电机驱动皮带调整涨紧力水泵驱动皮带调整涨紧力每500小时保养燃油滤清器更换滤芯通气帽清洗每1000小时保养润滑(检查下列部位润滑及加注润滑油)万向节8处斜撑臂2处引导轮涨紧油缸2处水箱散热片检查和清理转向离合器箱换油、清洗粗滤芯终传动箱换油工作油箱和滤清器换油、换滤芯行走部分检查及加润滑油涡轮增压器检查转子游隙防腐蚀器更换滤筒每2000小时保养润滑检查下列部位润滑及加注润滑脂平衡梁轴1处制动踏板5处发动机曲轴箱通气帽清洗涡轮增压器清洗气门间隙检查和调整发动机减震器检查或更换每4000小时保养水泵检查皮带轮松动和漏水风扇皮带轮和涨紧轮检查是否松动需要时保养空气滤清器清理或更换冷却系统清洗内部和更换冷却液履带涨紧度检查和调整、螺栓检查拧紧维修保养记录:(注:此记录需包含主要维修、保养过程维保完成情况及更换配件情况)操作开始时间:年月日时分操作结束时间:年月日时分共计操作时间:小时累计操作时间:小时巡检人:操作司机:。
挖掘机日常检查表
齿轮箱
13
油位符合要求无渗漏、按周期 更换
制动器
14
灵敏有效,工作性能良好
回转机构 油马达
15
无异常声响,性能良好
齿圈
16
无啃噬,润滑到位
连接
17
齿轮箱和油马达的连接紧固无 松动
灯光
18
各照明灯、信号灯光齐全有 效,工作状态良好
仪表
19
各仪表功能灯、警示灯显示正 常
电气系统
开关
20
各功能开关齐全有效、开关位 置正确合理
电瓶
21
电解液液位符合要求,接线端 子连接紧固
发电机
22 工作正常无异响,各指数正常
空调
23 各温度调节灵敏有效工作正常
变速箱
24
液面符合要求无渗漏,油温、 工作压力正常,无异响
传动系
传动轴
25
连接紧固无松动,各油嘴润滑 良好
传动系 转向系
前后桥 方向机 转向油缸 转向泵
铲斗
工作系统
油缸油管 多路阀组
挖掘机日常检查记录表
机械编号
检查时间
检查人
班次检查部位项目源自序号检查项目及判断标准
班前 班中 班后
车容
1
卫生整洁无污垢、灰尘、油 污,无刮碰划伤等现象
整机
消防器材
2
齐全有效无缺损
操纵装置
3
灵敏有效准确到位
钢结构
4
目测无开焊、裂纹
液压油箱
5
油位符合要求,无开焊漏油、 连接正常
液压系统 冷却器
6
检查液压油冷却器是否有污 染,必要时清洁
分配器
备注:
工作臂架销 套
26
推土机检查表
护罩齐全完好
护罩不得破损,缺少,固定牢固。
导线布置
导线包扎牢固。布线合理。
防腐
水箱、水质
使用合格的软化水或防冻液,水质清洁。
外观无掉漆锈蚀
整机关键部位不得掉漆,整机不得锈蚀。
资料
各种记录
运转记录,包养记录,齐、全、准、清洁。
检查结果:
检查人员:检查日期:
注:检查合格的打“√”。
施工机械设备检查表
单位:机械设备:
检查
项目
检查单位
检查内容
检查
结果
备注
清洁
发动机、底盘及液压装置
(1)机体六面清洁。
(2)“三滤”、液压油滤、加油口清洁。
(3)整机无滴漏。
电气仪表部分
(1)发动机、起动机电瓶及线路清洁。
(2)仪表及仪表盘清洁。
润滑油及具
(1)润滑油清洁,油料密封。
(2)润滑工具齐全。
设备工作平稳正常,无震动、无异响。
仪表、灯光
仪表配置齐全,仪表、灯光性能良好。
制动传动及各部间隙
(1)离合器、制动器、履带及作业部件完整,调整合适。
(2)皮带张力合适。
发电机、起动机、电瓶
(1)电瓶充电性能良好,起动机工作性能良好。
(2)电源比重及液面高度适合,接线桩接合适。
扭紧
各部紧固无松动
(1)关键部位螺栓不得缺少、松动。
驾驶室及操纵部分
(1)驾驶室整洁。
(2)脚踏板及操纵杆不得有油污。
润滑
油品对路
油品对路且油品不变质
油面、油温、油压
(1)油面在规定的范围内。
(2)油温不得过高或过低。
(3)油压符合规定。
建设工程项目部-推土机检查验收记录表(表格模板)
走
系
统
1
行走架不应开裂、变形
※2
驱动轮、引导轮、支重轮、拖链轮齐全完好,不应有漏油、啃轨、偏磨
3
履带松紧度应符合说明书规定,张紧装置应有效
4
履带板螺栓齐全,不应有松动;链轨磨损不应超限,销套不得有断裂
※5
履带行驶跑偏量不应大于测量距离的5%
制动及安全装置
※1
脚制动刹车工作可靠,两踏板行程应相同
2
制动液型号、规格应符合说明书规定;制动液液面应在标记位置
5
散热器应清洁,工作时油温不应大于80℃;滤清器应清洁完好,液压油量应在油箱上下刻线标记之间
电
气
系
统
1
电气线路排列整齐、卡固牢靠,不得有破损、老化、短路、断路
2
启动电机性能良好发电机工作正常
3
各种电控元件、指示灯、警示灯及报警装置工作有效
4
各类照明灯、仪表灯、喇叭等齐全完好
5
电瓶清洁、固定牢靠,电解液液面应高出极板10~15mm,免维护电瓶标志符合规定
※3
制动总泵、分泵及连接管路不应漏油
4
制动块、制动盘应清洁,不应有油污,制动可靠有效
※5
制动闭锁装置、变速操纵闭锁装置、铲刀操纵闭锁装置工作应可靠
工作装置
※1
铲刀操纵控制阀应准确有效地控制铲刀处于保持、提升、下降、浮动等状态
2
铲刀架、撑杆应完好,不应有变形、开裂
3
刀角、刀片磨损不应超限;螺栓应紧固
整机
7
后桥箱不应有裂纹、渗漏
8
转向离合器操纵应轻便,动力传递、切断应可靠
液压系统
※1
防止过载和冲击的安全保护装置工作正常,溢流阀调整压力符合规定要求
推土机日常检查表
7。上下车扶手及踏板完好,不应有开焊、腐蚀;
8。各仪表指示数据应准确。
动
力
系
统
1。柴油机启动、加速性能良好,怠速平稳;
2.运转不应有异响,油压宜为0。15~0.3Mpa,水温、仪表指示数据应准确,符合说明书规定;
3。柴油机曲轴箱内机油量不应过低或过高,宜在机油尺上、下刻度中间梢上位置;
3。变速器档位应准确、定位可靠,工作时不应有异响;
4.变速箱不应渗漏;润滑油油面应达到油位检查孔标线;
5。转向盘的自由行程符合说明书规定,转动及回位灵活、准确;
6。各部位齿轮啮合良好、晕装平稳,不应有异响;
7.万向节不应松旷,固定螺栓应紧固;
8.后桥箱不应有裂纹、渗漏;
9.转向离合器操纵应轻便,动力传递、切断应可靠.
电气系统
1。电气线路排列整齐、卡固牢靠,不得有破损、老化、短路、断路;
2。启动电机性能良好,发电机工作正常;
3。各种电控元件、指示灯、警示灯及报警装置工作有效;
4.各类照明灯、仪表灯、喇叭等齐全完好;
5。电瓶清洁、固定牢靠,电解液液面应高出极板10-15mm,免维护电瓶标志符合规定。
行走机构
1。行走架不应开裂、变形;
推土机日常检查表
推土机编号:
部
件
检查内成件、零部件、附件及附属装置齐全完整,安装牢靠;
2。外观清洁、不得有油污、漏水、漏油、漏气、漏电;
3.驾驶室门窗开关自如,雨刮器、门锁完好,玻璃不应有破损,视野清楚;
4。各操作杆、制动踏板的形成符合说明书规定,动作灵活、准确;
5。金属构件不得有弯曲、变形、开焊、裂纹;轴销安装可靠,各螺栓连接紧固;
推土司机岗位安全检查表
推土司机岗位安全检查表
1、推土机行驶前严禁有人站在履带或刀片上,机械四周应无障碍物,确认安全后,方可开动,开动前严禁拖、顶起动。
2、越障碍物时,必须用低速行驶,不得采用斜行或脱开一侧转向离合器超越。
3、推土机在坚硬土或多石土壤地带作业时,应先进行爆破或松土器翻松。
4、不得用推土机推石灰、烟灰等粉尘物料和用作碾碎石块的作业。
5、填沟作业驶进边坡时,刀片不得越出边缘,其垂直高度一般不超过2米,否则应放出安全边坡。
6、推土机上下坡应低速行驶,上坡坡度不超过25度,下坡坡度不大于35度,坡上横向侧倾不大于10度。
7、在更换推土机刀片及螺丝时,应选平坦地方,
用木块垫稳以防下落伤人。
8、履带式推土机、拖拉机严禁长距离倒退行驶。
停机时,应选择安全平坦场地,降低发动机转速,变速杆放在空挡,分开主离合器,踏下制动器并锁紧,推土器及松土器放落地上并锁紧。
土石方机械使用安全检查表
修基地ZH-2标段
施工地点
序号
检查内容
对应条文号
检查情况
1
机械作业前检查
8.3.1
2
机械保养检修时状态
8.3.2
3
挖掘机使用
8.3.3
4
装载机使用
8.3.4
5
推土机使用
8.3.5
6
平地机使用
8.3.6
7
压路机使用
8.3.7
检查方:受检方:
检查人(签名):接收人(签名):
日期:年月日日期:年月日
注:检查依据《铁路工程基本作业施工安全技术规程》TB10301-2009
检查要求
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
3.履带松紧度应符合使用说明书规定,张紧装置应有效;
4.履带板螺栓齐全,不应有松动;链轨磨损不应超限,销套不得有断裂;
5.履带行驶跑偏量不应大于测量距离的5%。
制动系统
1.脚制动刹车工作可靠,两踏板形成应相同;
2.制动液型号、规格应符合说明书的规定;制动液液面应在标记位置;
3.制动总泵、分泵及连接管路不应漏油;
4.制动块、制动盘应清洁,不应有油污,制动可靠有效;
5.制动闭锁装置、变速操纵闭锁装置、铲刀操纵闭锁装置工作应可靠。
工作装置
1.铲刀操纵控制阀应准确有效地控制铲刀处于保持、提升、下降、浮动等状态;
2.铲刀架、撑杆应完好,不应有变形、开裂;
3.刀角、刀片磨损不应超限;螺栓应紧固。
液压系统
1.防止过载和冲击的安全保护装置工作正常,溢流阀调整压力符合规定要求;
2.液压油泵不应有过热和泄漏;
3.液压缸内壁、活塞杆表面应光洁,不得有损伤;运转平稳、密封良好;
4.溢流阀、安全阀、单向阀、换向阀、液压控制元件应齐全完好;5.油管及接头不得有渗漏;
6.散热器应清洁,工作时油量不应大于80℃;滤清器应清洁完好,液压油量应在邮箱上下刻线标记之间。
4.空气、柴油、机油滤清器清洁,更换滤芯的时间应符合说明书规定。
5.水箱内外清洁,并定期清洗;
6.当水温超过规定值时,节温装置应能自动打开;
7.风扇皮带松紧应适度;
8.电气线路、油管管路排列整齐、卡固牢靠;
9.柴油机负荷调节器(调速器)配备合理。
传动系统
1.液力变距器工作时不应有过热,传动动力平稳有效;滤清器清洁;2.各连接部分应密封良好,不应有漏油;
3.变速器档位应准确、定位可靠,工作时不应有异响;
4.变速箱不应渗漏;润滑油油面应达到油位检查孔标线;
5.转向盘的自由行程符合说明书规定,转动及回位灵活、准确;
6.各部位齿轮啮合良好、晕装平稳,不应有异响;
7.万向节不应松旷,固定螺栓应紧固;
8.后桥箱不应有裂纹、渗漏;
9.转向离合器操纵应轻便,动力传递、切断应可靠。
电气系统
1.电气线路排列整齐、卡固牢靠,不;
3.各种电控元件、指示灯、警示灯及报警装置工作有效;
4.各类照明灯、仪表灯、喇叭等齐全完好;
5.电瓶清洁、固定牢靠,电解液液面应高出极板10-15mm,免维护电瓶标志符合规定。
行走机构
1.行走架不应开裂、变形;
2013年 月 日检查人员:部门负责人:
6.黄油嘴齐全,润滑油路畅通,润滑部位润滑良好;
7.上下车扶手及踏板完好,不应有开焊、腐蚀;
8.各仪表指示数据应准确。
动
力
系
统
1.柴油机启动、加速性能良好,怠速平稳;
2.运转不应有异响,油压宜为0.15~0.3Mpa,水温、仪表指示数据应准确,符合说明书规定;
3.柴油机曲轴箱内机油量不应过低或过高,宜在机油尺上、下刻度中间梢上位置;
推土机日常检查表
推土机编号:
部
件
检查内容
检查及处理情况
整
机
1.各总成件、零部件、附件及附属装置齐全完整,安装牢靠;
2.外观清洁、不得有油污、漏水、漏油、漏气、漏电;
3.驾驶室门窗开关自如,雨刮器、门锁完好,玻璃不应有破损,视野清楚;
4.各操作杆、制动踏板的形成符合说明书规定,动作灵活、准确;
5.金属构件不得有弯曲、变形、开焊、裂纹;轴销安装可靠,各螺栓连接紧固;