钢筋电渣压力焊接工程

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钢筋电渣压力焊施工工艺

钢筋电渣压力焊施工工艺1.概述本指南适用于工业与民用建筑中，直径在14至40毫米的Ⅰ至Ⅱ级竖向或斜向（倾斜度不超过4:1）钢筋的连接。

2.施工前准备2.1. 材料和主要设备：2.1.1.钢筋必须符合设计要求，并提供出厂证明及复试报告。

进口钢筋还需提供化学成分检验报告，并满足焊接要求。

2.1.2.焊剂(1)应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定，型号为HJ401。

焊剂应存放在干燥库房内，并在使用前经过250至300摄氏度的烘焙2小时。

(2)焊剂在使用前需要妥善存放和处理。

焊剂应存放在干燥的库房内以防止受潮。

2.1.3.主要设备包括手工电渣压力焊设备和自动电渣压力焊设备，后者优先采用。

焊接电源应具备足够的容量。

(1)手工电渣压力焊设备主要由焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等组成焊接电源：它是提供电能的设备，用于产生电渣焊所需的热量。

在钢筋电渣压力焊中，通常采用次级空载电压较高的交流或直流焊接电源。

控制箱：控制箱用于调节焊接过程中的电流强度、焊接时间等参数，确保焊接过程的稳定性和焊接质量。

焊接夹具：焊接夹具用于固定待焊接的钢筋，保证焊接过程中钢筋的正确位置和对接精度。

焊剂罐：焊剂罐存放焊剂，焊剂在焊接过程中起到保护熔池、稳定电弧和去除氧化物的作用。

(2)自动电渣压力焊设备是用于进行高效焊接的专业设备，主要包括焊接电源、控制箱、操作箱和焊接机头等。

(3)焊接电源的选择对于钢筋电渣压力焊的质量和效率有着重要的影响。

次级空载电压较高的焊接电源可以提供更大的焊接电流，从而提高焊接效率和焊接质量。

对于直径32mm及以下的钢筋，由于其截面积较小，所需的焊接电流也相对较小，因此可以采用容量为600A的焊接电源。

而对于直径32mm及以上的钢筋，由于其截面积较大，所需的焊接电流也相对较大，因此应采用容量为1000A的焊接电源。

当焊机的容量较小，无法满足焊接需求时，可以采用两台同型号、同性能的焊机并联使用，以提高焊接电源的总容量，满足焊接需求。

钢筋电渣压力焊施工工艺标准

钢筋电渣压力焊施工工艺标准钢筋电渣压力焊施工工艺标准提要：在每批钢筋正式焊接之前，应进行现场条件下的焊接性能试验，合格后方可正式生产。

电渣压力焊接头应逐个进行外观检查更多精品自财务钢筋电渣压力焊施工工艺标准1钢筋电渣压力焊：将钢筋安装成竖向对接形式，利用焊接电流通过两钢筋端面间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋并加压完成的一种压焊方法。

2基本规定：在每批钢筋正式焊接之前，应进行现场条件下的焊接性能试验，合格后方可正式生产。

电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。

电渣压力焊接头拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。

3施工准备技术准备编写焊接工艺,通过焊接试验选定焊接参数,对焊工进行技术交底和安全交底.材料要求⑴钢筋：钢筋的级别和直径必须符合设计要求,有出厂证明书和复试报告单。

进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。

⑵焊剂：1）焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。

焊剂型号为Hj401，常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。

2）焊剂应存放在干燥的库房里，防止受潮。

如受潮，使用前须经250～300℃烘焙2小时。

3）使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。

4）焊剂应有出厂合格证。

主要机具⑴手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。

⑵焊接电源：钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高（TSV以上）的交流或直流焊接电源。

（一般32mm直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为600A的焊接电源）。

当焊机容量较小时，也可以采用较小容量的同型号，同性能的两台焊机并联使用。

作业条件⑴焊工必须持有有效的焊工考试合格证。

⑵设备应符合要求。

焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。

焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。

电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准备掌握各项焊接参数。

钢筋电渣压力焊接工程

钢筋电渣压力焊接工程一、背景介绍钢筋电渣压力焊接是一种常用的钢筋连接方式，主要应用于各类建筑结构、桥梁、港口码头等大型工程的钢筋连接。

其优点在于：焊接速度快、焊接强度高、不受环境影响、无需使用其他连接件等。

二、焊接原理钢筋电渣压力焊接的原理是利用电弧产生高温，将钢筋表面融化，并加上熔体钢渣，通过压力将两根钢筋连接在一起。

具体的焊接流程如下：1.准备工作：首先需要准备好焊接机器、焊接工具等设备，并对焊接部位进行清理和准备工作。

2.建立电弧：接通电源后，将两个钢筋的端面放在一起，并使之相互靠近，形成电弧。

3.焊接处理：电弧熔化钢筋表面，产生熔融池，熔融池中加入钢渣，钢渣与钢筋发生化学反应，产生新的结晶，达到了焊接目的。

4.施加压力：当熔融池降温时，将准备好的压力台移动到焊接部位上，施加必要的焊接压力，使两个钢筋永久连接在一起。

三、设备和材料1.焊接机：钢筋电渣压力焊接机是一种专业的电气设备，主要由电源、控制系统、焊接台等组成，用于产生电弧并控制焊接流程。

2.焊接材料：焊接材料主要包括焊接电极、钢渣等。

3.焊接手套、面罩等防护设备：焊接过程中产生大量的热辐射和气体，需要戴上防护手套、面罩等防护设备，保障焊工的人身安全。

四、焊接质量控制钢筋电渣压力焊接的焊缝质量受多种因素的影响，如焊接工艺参数、加热时间、压力大小等。

因此，在焊接过程中需要严格控制焊接质量，保证焊缝的质量和稳定性。

具体的控制措施如下：1.固定焊接参数：在焊接前，需要根据焊接材料、钢筋直径等情况确定适当的焊接参数，如电流、电压、焊接速度等，保证焊接质量。

2.控制焊接热输入量：焊接热输入量是指在给定时间内，向焊接金属单位长度内输入的焊接热量。

过高或者过低的焊接热输入量都会影响焊接质量，因此需要根据实际情况进行调整。

3.检查焊接质量：焊接过程完成后，需要进行焊缝外观检查和焊缝的拉伸试验等多项检查，确保焊接质量符合标准。

五、应用现状钢筋电渣压力焊接技术在现代建筑领域得到了广泛应用。

柱钢筋电渣压力焊

交底部位
主体地下室外墙、框柱
工序名称
钢筋电渣压力焊连接
交底摘要：施工准备、施工工艺等
交底内容：电渣压力焊接头缺陷及消除措施
焊接缺陷
措施
轴线偏移
1、矫直钢筋端部
2、正确安装夹具和钢筋
3、避免过大的顶压力
4、及时修理和更换夹具
弯折
1、矫直钢筋端部
2、注意安装及扶持上钢筋
3、避免焊后过快卸夹具
4、修理或更换夹具
烧伤
1、钢筋导电部位除掉铁锈
2、尽量夹紧钢筋
焊包下淌
1、彻底封堵焊剂桶的漏孔
2、避免焊后过快回收焊剂
4、接头的外观检查
每一楼层施工完成后，首先应当对竖向结构主筋实施电渣压力焊，再进行其他钢筋的绑扎。这样的工序十分有利于钢筋电渣压力焊接头的外观检查，同时也
项目（专业）
技术负责人
交底人
接受交底人
注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。
（1）在一般构筑物中应以300个同级别钢筋接头为一批。
（2）在现浇钢筋砼构件中，应以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍应作为一批。
当试验结果显示，3个试件中有一个试件的抗拉强度低于规定值时，应再取6个试件进行复验。复验结果，仍有1个试件的抗拉强度小于规定值时，应确认该批钢筋接头为不合格。
2）焊剂：
a、焊剂采用HJ431焊剂。
b、焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。
c、使用中回收的焊剂，应出去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。
d、焊剂应有出厂合格证。
3）主要机具：
a、手动电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。
b、自动电渣压力焊设备（应优先采用）包括：焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。

竖向钢筋电渣压力焊工艺标准

竖向钢筋电渣压力焊工艺标准1 适用范围本工艺标准适用于钢筋混凝土现浇构件中，直径Φ14～40mm的竖向钢筋采用电渣压力焊连接的工程。

2 施工准备2.1 材料要求：2.1.1钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂合格证明书及复试报告单。

进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。

2.1.2焊剂：焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定，须有出厂合格证。

焊剂型号为HJ401，常用的为熔炼型高锰硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。

2.1.3 焊剂应存放在干燥的库房内, 防止受潮。

如受潮，在使用前须经250～300℃烘焙2小时。

2.1.4 焊剂回收重复使用时，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。

2.2主要机具：2.2.1手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。

2.2.2自动电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。

2.2.3焊接电源：钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高（TSV以上）的交流或直流焊接电源；（一般32mm直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为600A的焊接电源；32mm直径及以上的钢筋焊接时，应采用容量为1000A的焊接电源）。

当焊机容量较小时，也可采用较小容量的同型号，同性能的两台焊机并联使用。

2.3 作业条件2.3.1 焊工应经过有关部门的培训、考核、持证上岗。

2.3.2 焊工上岗时，应穿戴好焊工鞋、焊工手套等劳动防护用品。

2.3.3电渣压力焊的机具设备以及铺助设备等齐全、完好。

施焊前必须认真检查机具设备是否处于正常状态。

焊机要按规定的方法正确接通电源，并检查其电压、电流是否符合施焊的要求。

2.3.4钢筋端头已处理好，并清理干净，焊剂干燥。

2.3.5在施焊前，先做焊接试验，以确认工艺参数，制三个拉伸试件，试验合格后才可正式施焊。

3 操作工艺3.1 工艺流程：检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铅丝球（也可省去）→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查。

钢筋电渣压力焊连接施工方法

钢筋电渣压力焊连接施工方法一、施工准备1、材料要求（1）钢筋：符合设计要求，有产品合格证、出厂检验报告及进场复验报告。

（2）套筒选用优质碳素结构钢或其他型式经检验确认符合要求的钢材，有产品合格证和出厂检验报告。

（3）套筒应分规格码放，套筒表面应有明显的规格标志。

（4）套筒外形尺寸包括套筒内螺纹应满足产品设计要求和有关标准的规定，其表面无裂纹和其他缺陷。

2、主要机具：滚扎直螺纹套丝机、砂轮切割机、台式砂轮、扳手、卡规、环规等。

3、作业条件（1）参加接头施工的操作人员经技术培训、考核合格，持证上岗。

（2）螺纹套丝机等机械设备运行正常，测力扳手校验合格，满足施工要求。

（3）螺纹套筒及钢筋端头使用前应除锈、去污，保持清洁。

二、施工方法1、工艺流程：钢筋下料、切割→滚扎螺纹→丝头检验→钢筋连接。

2、钢筋下料、切割钢筋应先调直后下料，端头弯曲、马蹄严重的应用砂轮切割机切割，切口端面应与钢筋轴线垂直。

3、滚扎螺纹（1）滚扎螺纹前，根据钢筋直径安设滚丝轮，根据丝头长度调整丝头长度控制点，设置挡块控制钢筋初始位置。

（2）滚扎螺纹时，滚扎机应采用水溶性切削润滑液，当气温低于0℃时，应掺入15％～20％亚硝酸钠，不得用机油作润滑液或不加润滑液滚扎螺纹。

（3）将待加工的钢筋端头对准加工孔，使端头与加工孔平齐，用夹具夹紧，启动滚扎机电源开关，转动手柄轮，开始滚扎螺纹，滚扎到规定长度后，自动停止退出。

4、丝头检验（1）松开夹具，取出钢筋，用钢丝刷清理毛刺，操作工人对丝头的外观质量逐个目测检查，并每加工10个，利用卡规、环规等对丝头规格尺寸检查一次，并剔除不合格丝头。

（2）钢筋滚扎螺纹牙形应饱满，无断牙、秃牙缺陷，且与牙形规的牙形吻合。

（3）自检合格的丝头应立即带上塑料保护帽，并按规格型号分类码放。

5、钢筋连接（1）竖向钢筋连接时，应从下向上依次连接；水平钢筋连接时，应从一端向另一端依次连接，不得从两头往中间连接。

（2）同径正丝扣连接时，将待连接两根钢筋丝头拧入连接套筒，用两把专用扳手分别卡住待连接钢筋，将钢筋接头拧紧，使两钢筋丝头在套筒中间位置顶紧。

钢筋焊接施工方案

钢筋焊接施工方案为了本公司管理的科学化、制度化及保证钢筋焊接的工程质量，同时便于业主及监理的监督和管理，特制定本钢筋焊接分项工程的施工方案。

一、钢筋焊接方式选择：框架结构的工程，受力钢筋普遍为φ16—φ32，,对各构件钢筋焊接方式的选择如下:1、柱钢筋接头焊接采用钢筋电渣压力焊。

2、梁钢筋接头采用钢筋闪光对焊及电弧焊中的窄间隙焊。

二、焊工的选择：按规定钢筋焊接为工程特殊过程，必须选用经专门培训结业具有焊接能力和丰富焊接经验的焊工。

我公司上岗焊工是经过有关主管部门培训、考核、具有独立焊接能力和丰富焊接经验的持有上岗证的焊工，三、焊机配备及选择：1、电渣压力焊接头：选配二台。

2、闪光对焊接头：选配UN—100 100KV A焊机。

3、窄间隙焊接头：选配UN—100 100KV A焊机。

四、焊接工艺：1、现浇钢筋砼结构中竖向或斜向（倾斜度在4：1范围内）钢筋的连接，宜采用电渣压力焊。

电流采用交流电。

焊机选配二台2*42KV A焊机，焊剂筒的直径与所焊钢筋直径相适宜。

电压表、时间显示器配备齐全。

其工艺过程如下要求：a、焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动；b、引弧宜采用铁丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法；c、引燃电弧后，应先进行电弧过程。

然后，加快上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣；d、接头焊毕，应停歇后方可收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳；四周焊色应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm；电渣压力焊焊接在焊接生产中焊工应进行自检，当发现偏心、弯折、烧伤等焊接缺陷时，应按下表查找原因和采取措施，及时清除。

电渣压力焊接头缺陷及清除措施2、闪光对焊钢筋的对接连接应优先采用闪光对焊，因此分项工程的钢筋φ25的钢筋超过JGJ18—96第4.3.1条表4.3.2规。

故采用对接“预热闪光对焊”连接，其余φ22以下钢筋对接采用“连续闪光对焊”连接。

电渣压力焊工程施工方案

一、工程概况本工程采用电渣压力焊施工技术，适用于直径14～40mm的Ⅰ级竖向或斜向（倾斜度≤45°）钢筋的连接。

施工过程中，确保焊接质量，提高施工效率，降低工程成本。

二、施工准备1. 材料准备（1）钢筋：符合设计要求的Ⅰ级钢筋，有出厂证明书及复试报告单。

（2）焊剂：熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂，型号为HJ401。

（3）焊接电源：次级空载电压较高的交流或直流焊接电源。

（4）焊接夹具：适用于不同直径钢筋的焊接夹具。

（5）焊剂罐：用于存放焊剂。

2. 人员准备组织具备电渣压力焊施工经验的焊工、技术人员和现场管理人员。

3. 施工设备准备（1）焊接电源：选择符合要求的焊接电源。

（2）控制箱：用于控制焊接电源的输出。

（3）焊接夹具：根据钢筋直径选择合适的焊接夹具。

（4）焊剂罐：用于存放焊剂。

三、施工工艺流程1. 钢筋加工：将钢筋切割成所需长度，并清理钢筋端部的铁锈、杂物和油污。

2. 安装焊接夹具：将焊接夹具安装在焊接位置，确保上下钢筋对齐。

3. 安装引弧铁丝球：将引弧铁丝球放置在上钢筋端面的中间位置，并确保接触良好。

4. 装上焊剂盒：在焊剂盒底部缠上石棉绳，然后装入焊剂。

5. 接通电源：接通焊接电源，进行造渣过程。

6. 造渣过程：形成渣池，将上钢筋端头浸入渣池中，利用电阻热使钢筋端面熔化。

7. 电渣过程：钢筋端面熔化后，切断电源，顶压钢筋完成焊接。

8. 卸出焊剂：拆除焊盒，清理焊剂。

9. 拆除夹具：拆除焊接夹具，检查焊接质量。

四、质量控制1. 焊接质量检查：焊接完成后，对焊接接头进行外观检查，检查是否存在裂纹、气孔、夹渣等缺陷。

2. 焊接强度试验：对焊接接头进行拉伸试验，确保焊接接头强度满足设计要求。

3. 焊接工艺参数控制：严格控制焊接工艺参数，如焊接电流、电压、焊接速度等，确保焊接质量。

五、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。

2. 施工人员佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。

钢筋电渣压力焊接工程(jg-03)

（A）
电弧过程
电流过程
电弧过程
电流过程
14
200～220
12
3
底
16
200～250
18
250～300
14
4
15
5
20
300～350
17
5
22
350～400
18
6
35～45
22～27
25
400～450
21
6
内
28
500～550
24பைடு நூலகம்
6
32
600～650
27
7
36
700～750
30
8
40
950～900
33
交五、应注意的质量问题
注意焊接操作过程避免钢筋晃动，力求挺直。焊毕，适当延长扶持上钢筋的时间。装焊剂时，力求钢筋四周均匀一致。防止焊剂局部泄露。
底
内
容
筑龙网
专业技术负责人：
交底人：
接受人：
9
(二) 材料要求
容
钢筋的级别、规格应符合设计要求，并且有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告。
(三) 施工机具
焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。
二、质量要求
钢筋电渣压力焊接工程质量要求可参照本书《钢筋锥螺纹连接工程》章节中相应部分。
三、工艺流程检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹其和钢筋→安放铁丝
共 2 页，第 2 页 2、引弧宜采用铁丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法。铁丝圈引弧法是将铁丝
圈放在上下钢筋端头之间，电流通过铁丝圈与上下钢筋端面的接触点形成短路引弧。铁丝圈采用直径 0.5～1.0mm 退火铁丝，圈径不小于 10mm。当焊接电流较小，钢筋端面较平整或引弧距离不易控制时，宜采用此法。 3、直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之问的距离为 2～4mm 引弧。这种过程很短。当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。 4、引燃电弧后，靠电弧的高温作用，将钢筋端头凸出部分不断烧化，同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。 5、渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中。由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近 2000℃，将钢筋端头迅速而均匀地溶化。 6、在停止供电的瞬间，对钢筋施加挤压力，把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面。完成挤压过程。 7、将熔渣清理干净。

钢筋电渣压力焊接施工方案

钢筋电渣压力焊接施工方案一、引言钢筋电渣压力焊接是一种常用的钢筋连接方法，广泛应用于建筑结构的施工中。

本文档旨在介绍钢筋电渣压力焊接的施工方案，包括施工准备工作、焊接设备及材料准备、施工步骤等内容。

二、施工准备工作在进行钢筋电渣压力焊接施工前，需要进行以下准备工作：1.确定焊接点位置：根据设计图纸或相关要求，确定需要进行电渣压力焊接的位置。

2.清理钢筋表面：使用刷子或清扫机械清理焊接点表面，确保无杂质和污染物。

3.确保工作场所安全：对施工现场进行安全检查，确保施工过程安全可靠。

三、焊接设备及材料准备进行钢筋电渣压力焊接施工所需的设备及材料如下：1.焊接机：选择适合焊接钢筋的电渣压力焊接机，确保其性能符合要求。

2.电极：根据焊接机型号和焊接需求，选择适合的电极材料。

3.压力装置：使用适当的压力装置，确保焊接时施加的压力均匀并满足要求。

4.焊接材料：包括焊接剂和保护材料，用于提高焊接质量和保护焊接点。

四、施工步骤进行钢筋电渣压力焊接的施工步骤如下：1.设定焊接机参数：根据焊接材料和焊接钢筋的特性，设定焊接机的电流、电压等参数。

2.准备钢筋：将待焊接的钢筋进行整理和清理，确保焊接点光洁无污染。

3.定位钢筋：使用工具或夹具将钢筋定位在焊接机上，确保焊接点位置准确。

4.安装电极：根据焊接机的要求，安装正确的电极，并调整好电极的位置。

5.施加压力：根据焊接要求，在焊接点施加适当的压力，确保焊接时钢筋能够充分接触。

6.进行焊接：按下焊接机的触发开关，使电流通过电极和钢筋，产生弧光和高温，实现焊接。

7.观察焊缝：焊接完成后，观察焊缝的质量，确保焊接牢固且无明显的焊接缺陷。

8.清理焊接点：焊接完的钢筋可以进行清理，除去焊渣和其他杂物。

9.检查焊接质量：根据规范要求，对焊接点的质量进行检查，确保符合要求。

五、施工注意事项1.安全第一：在进行钢筋电渣压力焊接施工过程中，一定要注意安全，佩戴防护设备，并严格遵守施工规范。

竖向钢筋电渣压力焊完整版

竖向钢筋电渣压力焊 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】竖向钢筋电渣压力焊工程作业标准电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加使钢筋焊合。

本工艺标准适用于工业与民用建（构）筑物的钢筋混凝土结构中的大直径竖向钢筋连续接头的焊接。

（一）施工准备1、材料（1）钢筋：应有出厂合格证，试验报告性能指标应符合有关标准或规范的规定。

钢筋的验收和加工，应按有关的规定进行。

（2）电渣压力焊焊接使用的钢筋端头应平直、干净，不得有马蹄形、压扁、凹凸不平、弯曲歪扭等严重变形。

如有严重变形时应用手提切割机切割或用氧焊切割、矫正，发保证钢筋端面垂直轴线。

钢筋端部200㎜范围不应有锈蚀、油污、混凝土浆等污染，受污染的钢筋应清理干净后才能进行电渣压力焊焊接。

处理钢筋时应在当天进行，防止处理后再生锈。

（3）电渣压国焊焊剂：须有出厂合格证，化学性能指标应任命有关规定。

在使用前须经恒温250℃烘焙1～2小时。

焊剂回收重复使用时，应除去熔渣和杂物并经干燥，一般采用431焊药。

2、机具设备（1）电渣焊机。

（2）焊接夹具：应具有一定刚度，使用灵巧，坚固耐用，上、下钳口同心。

焊接电缆的断面面积应与焊接钢筋大小相适应。

焊接电缆以及控制电缆的连接处必须保持良好接触。

（3）焊剂盒：应与所焊钢筋的直径大小相适应。

（4）石棉绳：用于填塞焊剂盒安装后的缝隙，防止焊剂盒焊剂泄漏。

（5）铁丝球：用于燃电弧。

用22号或20号镀锌铁丝绕成直径约为10mm 的圆球，每焊一个接头用一颗。

（6）秒表：用于准确掌握焊接通电时间。

（7）切割机或圆片锯：用于切割钢筋。

3、作业条件（1）焊工应经过有关部门的培训、考核，持证上岗。

焊工上岗时，应穿戴好焊工鞋、焊工手套等劳动防护用品。

（2）电渣压力焊的机具设备以及辅助设备等应齐全、完好。

施焊前必须认真检查机具设备的否处于正常状态。

焊机要按规定的方法正确接通电源，并检查其电压、电流是否符合施焊的要求。

钢筋电渣压力焊施工方案

米家崖住宅小区8#楼钢筋电渣压力焊施工方案编制：审核：批准：陕西精华建筑工程有限公司米家崖住宅小区项目部2011-5-20钢筋电渣压力焊施工方案米家崖住宅小区8#楼工程，工程位于西安市东郊十里铺十字以北，浐河西路和华清路以西，陇海铁路线以南。

建筑物属一类高层住宅，筏板基础，全框架剪力墙结构。

设计等级标准：（一）结构环境类别；基础为二b类，上部结构为一类；（二）结构安全等级二级。

本工程一级抗震，8度设防。

本工程为剪力墙结构，钢筋断面较大，柱受力钢筋为HRB400级钢筋，合理选用钢筋连接方案对保证工程质量、降低工程成本、加快工程施工进度尤为重要。

依据本工程实际情况，对于直径<∅12的钢筋采用绑扎搭接；钢筋直径≥∅12的钢筋主要采用电渣压力焊连接，对于竖向钢筋直径≤∅12的钢筋采用绑扎搭接，对于钢筋直径20及以上者宜优先采用机械连接。

为了保证钢筋焊接，机械连接质量，确保每个施工工序受控，对钢筋的电渣压力焊施工方案如下：钢筋电渣压力焊工艺钢筋电渣压力焊接是利用专用焊接机具，通电使两根被焊接钢筋之间形成电弧和熔渣池，将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋连接形成焊接接头。

本法具有工艺简单，容易掌握，工作条件好，工效高，焊接速度快，质量可靠，节省钢材，费用较低等优点。

但瞬时电流较大，需较大容量的变压器设备。

适用于现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向(斜度在4：1范围内)、直径14~40mm的Ⅱ、Ⅲ级钢筋的电渣压力焊接。

1、材料要求①钢筋应有出厂合格证及试验报告，品种和性能应符合有关标准和规范的规定。

②焊剂：焊接Ⅱ级钢筋选用HJ431焊剂，Ⅲ级钢筋选用HJ431型或HJ330型焊剂，使用前须经250℃烧焙1~2h利用回收焊剂重复使用时，应除去溶渣和杂质并经干燥。

2、主要机具设备主要机具设备有：BX2—1000型弧焊机、焊接夹具、焊剂盒、启动控制筒(包括焊接电压表、电流表、时间继电器及自动报警器)、石棉绳、铁丝球、秒表、无齿锯等。

HRB400级钢筋电渣压力焊施工工法

HRB400级钢筋电渣压力焊施工工法YJGF 45-2002山西四建集团有限公司一、特点 (1)二、适用范围 (1)三、工艺原理 (1)四、工艺流程和操作要点 (1)五、机具和材料 (3)六、劳动力组织 (4)七、质量检验 (4)八、成品保护及安全措施 (4)一、特点1.HRB 400级钢筋具有强度高、韧性好、安全储备大、抗震性能好的优点。

2.竖向钢筋电渣压力焊具有工艺简单，工效高，费用低，节省钢材、质量易保证的特点。

二、适用范围适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中竖向直径16~28mm的HRB400钢筋的电渣压力焊。

三、工艺原理将两根钢筋安放成竖向对接形式，利用焊接电流通过两钢筋断面间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋，加压完成的一种压焊方法。

四、工艺流程和操作要点（一）工艺流程埋弧电渣压力焊分为引弧、电弧、电渣和顶压四个过程，工艺流程见图1。

（二）操作要求1.引弧过程：被焊工件即上、下钢筋，开始时呈断路状态，当接通电源，上下钢筋施加焊接电压后，将上钢筋迅速提起，使两端头之间的距离为2~4mm ，在电压作用下，产生电弧，这种局部产生电弧的过程称为引弧过程。

2.电弧过程：电弧过程也称电弧稳定燃烧过程，局部电弧燃烧后，保持两钢筋被施加的电压在35~45V ，使电弧稳定燃烧。

这时，两钢筋端头由局部电弧逐步扩大，钢筋端头周围的焊剂也被熔化。

熔化的钢水被焊剂托住，在端头处形成熔池，熔化的焊剂逐渐形成渣池。

3.电渣过程：当渣池形成一定深度后，将上钢筋逐步下送，直接深入到渣池之中，这时电弧熄灭，开始进入电渣过程，由电渣熔炼钢筋端部。

4.顶压过程：当电渣过程到达一定时间后，钢筋端头一般熔化量已满足要求，上、下钢筋一般各熔化1.5~2cm，这时，迅速把上钢筋下送，使上钢筋端头压入金属熔池，大部分熔化的钢水被挤出端部，再施加一定的顶压力同时断电，被挤出的钢水包在上、下钢筋端头周围，熔渣也包在周围，未熔焊剂包敷在外围，形成焊包。

竖向钢筋电渣压力焊接工法

竖向钢筋电渣压力焊接工法竖向钢筋电渣压力焊接工法是一种常用的钢筋连接工艺。

该工艺可在钢筋混凝土结构中实现坚固的连接，其独特的焊接方式，能够防止钢筋之间的滑移，同时也能够防止钢筋的震荡和断裂。

竖向钢筋电渣压力焊接工法的主要原理是，在钢筋的表面形成一层电渣。

该电渣形成后，收缩就会产生相应的压力，因此会使钢筋表面间的接触区域产生较大的适应应力，从而实现钢筋之间的牢固连接。

竖向钢筋电渣压力焊接工法最常用的设备是电渣焊机。

该设备基本上由一个电源、一个控制面板、一根加热棒以及一系列的传导线材组成。

现代电渣焊机普遍采用自动喷枪和自动焊接机器人，大大提高了工作效率和精度。

在进行竖向钢筋电渣压力焊接前，需要先清洗钢筋表面的油污和锈垢。

然后，钢筋需要进行预热处理。

预热过程可使钢筋更加柔软，从而更加容易弯曲以适应结构设计的各种弯曲和偏离。

在焊接过程中还需要注意钢筋的倾斜角度和导电面积。

竖向钢筋电渣压力焊接工法是一种实用性较强的焊接方式，它不仅可以快速地执行施工任务，而且其焊接效果也十分精准。

此外，它可轻松地焊接异形钢筋和不规则钢筋，并可以轻松地适应各种复杂弯曲和偏移。

竖向钢筋电渣压力焊接工法最大的优点是其焊接效果优越，连接点牢固可靠。

这一特点使得它在强震等自然灾害的冲击下有很强的耐久性和抗震性，从而减少了平常修补的需求。

其次，此法施工简便、速度快、效率高，可以适用于不同类型的大型钢筋混凝土结构中的钢筋连接。

此外，它还具有安全可靠、环保、低成本等优点。

总的来说，竖向钢筋电渣压力焊接工法是一个更加现代、更加安全、更加高效的钢筋连接方式。

在未来，它的应用范围将更加广泛，并将成为各种大型工程项目中欣欣向荣的焊接工法。

电渣压力焊施工工艺方法

电渣压力焊施工工艺方法1、连接施工工艺方法竖向钢筋电渣压力焊的工艺过程包括：引弧、电弧、电渣和顶压过程。

1.1引弧过程：一般施工常用的为直接引弧法。

直接引弧法是在通电后迅速将钢筋提起，使两端头之间的距离为2～4mm引弧。

这种过程很短。

当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。

1.2电弧过程：亦称造渣过程。

靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化；同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。

1.3电渣过程：渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。

由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2000℃，将钢筋端头迅速而均匀地熔化。

其中，上钢筋端头熔化量比下钢筋大一倍。

经熔化后的上钢筋端面呈微凸形，并在钢筋的端面上形成一个由液态向固态转化的过渡薄层。

1.4挤压过程：电渣压力焊的接头，是利用过渡层使钢筋端部的分子与原子产生巨大的结合力完成的。

因此，在停止供电的瞬间，对钢筋施加挤压力，把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂物全部挤出结合面。

由于焊口处于熔融状态，所需的挤压力很小(0.2～0.3KN)。

2、质量检验2.1外观检查：接头焊包要饱满和比较均匀，钢筋表面无明显烧伤。

接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm。

外观检查要逐个进行。

2.2强度检查：强度检查时，以楼层为单位，从每批成品中切取3个试样进行拉伸试验。

每300个同类接头作为1批；同一楼层中不足300个时，仍作为一批。

3个试样均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值。

如有1个不合格，则取双倍数量的试样进行复验，如仍有1个不合格，则该批即为不合格品。

竖向钢筋电渣压力焊

竖向钢筋电渣压力焊工程作业标准电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化,然后施加使钢筋焊合。

本工艺标准适用于工业与民用建（构）筑物的钢筋混凝土结构中的大直径竖向钢筋连续接头的焊接。

（一）施工准备1、材料（1）钢筋：应有出厂合格证，试验报告性能指标应符合有关标准或规范的规定。

钢筋的验收和加工,应按有关的规定进行。

（2）电渣压力焊焊接使用的钢筋端头应平直、干净,不得有马蹄形、压扁、凹凸不平、弯曲歪扭等严重变形。

如有严重变形时应用手提切割机切割或用氧焊切割、矫正，发保证钢筋端面垂直轴线.钢筋端部200㎜范围不应有锈蚀、油污、混凝土浆等污染，受污染的钢筋应清理干净后才能进行电渣压力焊焊接。

处理钢筋时应在当天进行，防止处理后再生锈。

（3）电渣压国焊焊剂：须有出厂合格证，化学性能指标应任命有关规定。

在使用前须经恒温250℃烘焙1~2小时。

焊剂回收重复使用时,应除去熔渣和杂物并经干燥,一般采用431焊药。

2、机具设备（1）电渣焊机。

（2）焊接夹具:应具有一定刚度,使用灵巧，坚固耐用,上、下钳口同心.焊接电缆的断面面积应与焊接钢筋大小相适应。

焊接电缆以及控制电缆的连接处必须保持良好接触。

（3）焊剂盒：应与所焊钢筋的直径大小相适应.（4）石棉绳：用于填塞焊剂盒安装后的缝隙,防止焊剂盒焊剂泄漏。

（5）铁丝球：用于燃电弧。

用22号或20号镀锌铁丝绕成直径约为10mm的圆球，每焊一个接头用一颗.（6）秒表：用于准确掌握焊接通电时间.（7）切割机或圆片锯：用于切割钢筋.3、作业条件（1）焊工应经过有关部门的培训、考核，持证上岗。

焊工上岗时，应穿戴好焊工鞋、焊工手套等劳动防护用品。

（2）电渣压力焊的机具设备以及辅助设备等应齐全、完好。

施焊前必须认真检查机具设备的否处于正常状态.焊机要按规定的方法正确接通电源,并检查其电压、电流是否符合施焊的要求。

（3）施焊前应搭好操作脚手架。

（4）钢筋端头已处理好,并清理干净,焊剂干燥。