单按钮启动停止方法

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启动停止按钮的接法

启动停止按钮的接法以启动停止按钮的接法为标题，本文将介绍启动停止按钮的接法及其应用场景。

启动停止按钮是一种常见的电气元件，用于控制电路的开关。

它通常由两个按钮组成，一个用于启动电路，另一个用于停止电路。

在工业自动化控制系统中，启动停止按钮被广泛应用于各种设备的控制中，如电机、泵、风扇等。

启动停止按钮的接法有多种，下面将介绍其中的两种常见接法。

一、单按钮控制接法单按钮控制接法是一种简单的启动停止按钮接法，它只需要一个按钮即可实现电路的启动和停止。

如图1所示，当按钮按下时，电路闭合，设备开始运行；当按钮再次按下时，电路断开，设备停止运行。

图1 单按钮控制接法单按钮控制接法适用于一些简单的设备控制，如小型电机、灯光等。

但是，它存在一个缺点，即当按钮意外断电或故障时，设备将无法停止运行，可能会造成安全事故。

二、双按钮控制接法双按钮控制接法是一种更为安全可靠的启动停止按钮接法，它需要两个按钮同时按下才能启动电路，任意一个按钮松开即可停止电路。

如图2所示，当按钮A和按钮B同时按下时，电路闭合，设备开始运行；当任意一个按钮松开时，电路断开，设备停止运行。

图2 双按钮控制接法双按钮控制接法适用于一些对安全性要求较高的设备控制，如大型电机、高压设备等。

它可以有效避免单按钮控制接法的安全隐患，保障设备和人员的安全。

除了以上两种常见的启动停止按钮接法，还有一些其他的接法，如带锁定功能的双按钮控制接法、带时间延迟功能的启动停止按钮接法等。

这些接法都有各自的应用场景，可以根据实际需求选择合适的接法。

启动停止按钮是一种常见的电气元件，它在工业自动化控制系统中有着广泛的应用。

不同的启动停止按钮接法适用于不同的设备控制场景，可以根据实际需求选择合适的接法。

在使用启动停止按钮时，还需要注意安全性，避免因操作不当或故障造成安全事故。

Danfoss变频器总结

Danfoss变频器总结FC300变频器总结（一）启动停止方式有这么几种：1 单点启动/停止：端子18=参数5-10数字输入【8】启动，端子27=参数5-12数字输入【2】惯性停车，这种情况下端子18和端子12[+24v]短接时，变频器处于启动状态，断开则停止，当然前提是数字输入是PNP输入，还要注意3-10预置参考值0的设定3-13参考值位置选择【0】联动到手/自动，变频器的运行频率与此有关！2 双点启动/停止：端子18=参数5-10数字输入【9】自锁启动，端子27=参数5-12数字输入【6】停止反逻辑，这种情况下端子18和端子12[+24v]之间为一自复位式按钮开点，当按钮按下超过2ms时间变频器处于启动状态，端子27和端子12处于一按钮常闭触点断开时则停止，当然前提是数字输入是PNP输入，还要注意3-10预置参考值0的设定3-13参考值位置选择【0】联动到手/自动，变频器的运行频率与此有关！（二）运行频率的来源※1 预置参考值的设定，主要是远程时，在不启用多段速的情况下，预置参考值0为默认启动参考，与其他变频器不怎么一样，注意！※2 频率来源于菜单的设定，可以通过菜单选择来改变频率的来源！多重菜单的设置举例：在电机运行期间，可以从菜单1切换到菜单2，首先在0-10有效设置中选择【9】多重菜单，依靠数字输入改变菜单位参数来选择菜单，数字输入设定中23和24分别对应菜单选择位0和菜单选择位1，设定数字输入端子为这两个菜单选择位，后通过改变高低电平来选择菜单，00对应菜单1，01对应菜单2，10对应菜单3，11对应菜单4，开始设置时，需要选择的菜单要一个一个得设置，然后运行！我们可以通过改变菜单，来改变变频器的运行方式，频率来源等。

3 通过预置参考值3-10，参考值来源1（3-15），参考值来源2（3-16）和参考值来源3（3-17）来取得电机运行频率，但是这4个值是相互叠加的，只能用其中一个，不能混合使用！参考值来源一般都有模拟输入端53，54等，设定方法如下：按模拟输入53举例，端子53的模拟输入设定包括6-10，6-11这两项是0-10V模拟设定，就是分别设定0V和10V对应的转速或频率，6-12，6-13是4-20MA模拟设定，另外还要进行拨码设置，s01和s02开关，注意ON/I=0-20MA,OFF/U=0-10V。

plc单按钮控制启停

适用场景有限：单按钮控制启停适用于简单的控制需求，对于复杂的工业自动化系统可能不够灵活。可靠性不足：单按钮控制启停的可靠性相对较低，容易受到外界干扰或人为误操作的影响。扩展性差：单按钮控制启停的扩展性较差，难以实现多设备或复杂系统的控制。维护困难：单按钮控制启停的维护相对复杂，需要专业人员进行故障排查和维修。
交通工具：在智能交通领域，PLC单按钮控制启停技术可以为车辆、轨道交通等交通工具提供更加稳定可靠的控制方案，提高交通工具的安全性和运行效率。
能源管理：随着环保意识的提高，能源管理成为重要的领域。PLC单按钮控制启停技术可以为能源管理提供更加智能化的解决方案，实现节能减排的目标。
未来发展方向与展望
单按钮控制启停的优势与局限性
优势分析
操作简便：单按钮控制启停，操作简单，方便快捷。安全性高：单按钮控制启停，可以避免误操作，提高设备运行的安全性。可靠性高：单按钮控制启停，可以减少设备的故障率，提高设备的可靠性。节能环保：单按钮控制启停，可以减少设备的能耗，降低环境污染。
局限性分析
智能化：实现自动化控制和远程监控，提高生产效率安全性：增强设备安全性能，保障操作人员安全节能环保：降低能耗，减少排放，实现绿色生产集成化：实现多设备集成控制，提高系统稳定性与可靠性
感谢您的观看
汇报人：
可持续性：随着环保意识的提高，未来的PLC将更加注重环保和可持续性，采用更加节能和环保的技术和材料。
应用领域拓展
工业自动化：随着工业4.0的推进，PLC单按钮控制启停技术将广泛应用于自动化生产线中，提高生产效率和设备可靠性。
智能家居：未来智能家居将更加注重人机交互和智能化控制，PLC单按钮控制启停技术可以为智能家居设备提供更加便捷和高效的控制方式。

风机启停操作规程

风机启停操作规程1. 介绍风机启停操作规程是为了保障风机的正常运行和操作人员的安全性而制定的，旨在规范风机的启动和停止过程，以确保系统的可靠性和稳定性。

本操作规程适用于所有风机的启停操作，包括单台风机和多台风机系统。

2. 责任人在风机启停操作过程中，以下责任人应承担相应的职责：•运维人员：负责执行风机的启停操作，确保按照规程进行操作。

•监控人员：负责监控风机启停操作过程中的数据，并在异常情况下采取相应的措施。

•管理人员：负责制定和评估操作规程，并监督操作人员的执行情况。

3. 启动操作流程风机启动操作的流程如下：1.确认风机周围的环境是否安全，并按照安全操作规程进行安全措施的执行。

2.检查风机各部件是否正常，包括但不限于电源、电机、传动系统、润滑系统等。

3.打开风机控制面板，并确认面板上的按钮和开关是否处于关闭状态。

4.按照操作步骤依次操作开关和按钮：首先按下总开关，然后依次按下电源开关、电机启动按钮。

在每次操作后，等待一段时间以确保系统响应正常。

5.监测风机启动过程中的各项指标，并根据指标的变化情况判断启动是否成功。

4. 停止操作流程风机停止操作的流程如下：1.检查风机的运行状态，确保停止操作不会对其他设备和人员造成危害。

2.打开风机控制面板，并确认面板上的按钮和开关是否处于打开状态。

3.按照操作步骤依次操作开关和按钮：首先按下总开关，然后依次按下电源断开开关、电机停止按钮。

在每次操作后，等待一段时间以确保系统响应正常。

4.监测风机停机过程中的各项指标，并根据指标的变化情况判断停机是否成功。

5. 异常情况的处理在风机的启动和停止操作过程中，可能会出现各种异常情况，例如电源故障、电机过载、传动系统异常等。

以下为常见的异常情况及其处理方法：•电源故障：立即停止操作，并检查电源线路和供电设备是否正常。

•电机过载：立即停止操作，并检查传动系统、润滑系统和负载情况。

•传动系统异常：立即停止操作，并检查传动系统的各个部件是否正常，并进行修理和维护。

基于S7-200 PLC的电动机单按钮启停控制

1．控制要求要求用1个控制按钮控制1台电动机的启动和停止。

第1次操作按钮电动机启动，第2次操作按钮电动机停车，第3次操作按钮电动机启动，如此循环。

2．任务分析 PLC在工作时采用顺序循环扫描的工作方式来执行主循环程序OB1及子程序中的用户程序，在一个扫描周期的开始CPU对所有的输入端子上的信号进行集中采集，并将采1．控制要求要求用1个控制按钮控制1台电动机的启动和停止。

第1次操作按钮电动机启动，第2次操作按钮电动机停车，第3次操作按钮电动机启动，如此循环。

2．任务分析PLC在工作时采用顺序循环扫描的工作方式来执行主循环程序OB1及子程序中的用户程序，在一个扫描周期的开始CPU对所有的输入端子上的信号进行集中采集，并将采集结果保存在过程映像输入寄存器(I)，在程序执行期间不再考虑输入端子上信号的变化，而程序执行过程中所产生的中间结果则直接保存在存储器(M)或过程映像输出寄存器(Q)中，并不立即送到输出端子，而只有在当前扫描周期结束前才将程序执行的最终结果集中送到输出端子，对输出端子进行刷新。

如果对这种扫描方式理解不清楚，在编程时就会出现意想不到的结果。

以电动机的单按钮启停控制为例，如果用如图3-11所示的逻辑来实现看起来似乎可行-但是，如果仔细分析会发现当按一次按钮时，首先扫描到第一个程序段，会使KM变为1-并写入过程映像输出寄存器；当扫描到第二个程序段时，由于KM的过程映像输出寄存器已经为1，所以又会使KM变为0，结果无论如何都无法启动电动机。

由于PLC循环扫描的工作特殊性，不能直接用简单的逻辑实现电动机的单按钮控制，必须考虑在同一扫描周期内是否会出现运行状态的多次切换。

3．实施方案[方案1]用边沿指令及异或逻辑实现首先根据控制按钮SB_1信号状态设置状态标志，使用上升沿检测指令，保证每按动一次控制按钮，状态标志F1的状态只在当前扫描周期内起作用。

然后用状态标志F1与电动机(KM)当前的状态进行逻辑异或运算，由于按动控制按钮当前周期内F1=1，用F1与KM 相异或，就可以实现对电动机状态的转换，如果直接用KM来代替F1，将无法实现要求的功能。

三菱PLC练习题资料

三菱PLC练习题定时器计进器项目练习定时器项目题：第一题：按启动按钮，指示灯就亮。

按停止按钮时要过5S后指示灯就灭。

如果先按停止按钮时不到5S，再按启动按钮，指示灯继续亮。

要在按停止按钮过5S指示灯再灭。

如此循环。

启动按钮：X20 指示灯:Y20 停止按钮X21第二题: 用定时器实现楼梯灯的亮与灭。

按启动按钮时楼梯灯就亮，30S后楼梯灯自动灭。

如果在30S内，再按启动按钮，就重新计时，到30S后指示灯自动灭。

启动按钮：X20 楼梯灯Y20第三题: 有3个灯,分别用(红,黄,绿)来代表:红灯亮1S后自动灭。

黄灯亮1S后自动灭。

绿灯亮1S后自动灭。

过1S后，（红，黄，绿）3个灯同时亮1S。

再同时灭1S。

再重新开始。

第四题：用2个定时器实现1个灯闪烁控制。

1）当按启动按钮时，指示灯在2S后亮。

3S后指示灯自动灭。

再2S指示灯亮，3S指示灯自动灭。

如此循环。

启动按钮X20 指示灯:Y202 ) 按启动按钮，指示灯亮1S。

灭2S，闪烁10次指示灯灭。

启动按钮：X20 指示灯Y20第五题: 用特殊寄存器实现1个灯闪烁。

也就是：按启动按钮，指示灯就亮。

若按1#按钮时，指示灯以1S的频率闪烁。

若按2#按钮时，指示灯以1分钟的频率闪烁。

三种闪烁状态可随意切换。

只有按停止按钮指示灯才会灭。

第六题：用定时器实现1个灯多种频率闪烁的控制。

当按1#按钮，指示灯就以1S，2次的频率闪烁。

第七题；当按2#按钮，指示灯就以1S，5次的频率闪烁。

每次只许1个按钮闭合，当2个按钮都闭合时，指示灯就灭。

第八题：用定时器实现指示灯间隔闪烁的控制。

也就是；按启动按钮时，指示灯先以1S闪烁2次。

然后指示灯自动灭1S。

如此循环。

第九题：用定时器控制2个灯顺序闪烁与顺序灭。

也就是：按启动按钮，1#灯闪烁并保持，5S后2#灯闪烁并保持。

按停止按钮2#灯灭，3S后1#灯灭。

第十题：三彩灯用：（红，黄，绿）来代表。

按启动按钮时，红灯亮，之后每隔5S点亮。

自动启停使用方法

自动启停使用方法自动启停是一种智能化的控制系统，能够根据设定的条件自动启动或停止相关设备或系统。

它在工业生产、能源管理、环境保护等领域有着广泛的应用。

下面我们将介绍自动启停的使用方法。

首先，要正确设置自动启停的参数。

在使用自动启停系统之前，需要对系统进行参数设置，包括启动条件、停止条件、延迟时间等。

这些参数的设置需要根据具体的应用场景和设备特点来确定，确保系统能够按照预期的方式进行启停操作。

其次，进行设备的连接和调试。

在设置好参数之后，需要将自动启停系统与相关设备进行连接，并进行调试测试。

确保系统能够准确地感知设备的状态，并能够按照设定的条件进行启停操作。

在调试过程中，需要对系统进行多次测试，发现并解决可能出现的问题，确保系统的稳定性和可靠性。

接着，进行系统的监控和维护。

一旦自动启停系统投入使用，就需要进行系统的监控和维护工作。

通过监控系统的运行状态，及时发现并处理可能出现的故障和问题，确保系统能够持续稳定地运行。

同时，定期对系统进行维护保养，检查设备的运行状态，清洁设备和系统，预防故障的发生。

最后，进行系统的优化和升级。

随着应用场景和设备的变化，可能需要对自动启停系统进行优化和升级。

通过对系统进行数据分析和性能评估，发现系统存在的问题和不足之处，及时进行优化和改进。

同时，关注相关技术的发展和变化，对系统进行及时的升级和更新，保持系统的先进性和适用性。

总之，自动启停是一种非常实用的控制系统，能够提高设备的运行效率，降低能源消耗，保护环境。

正确使用自动启停系统，能够为各行各业提供便利和帮助。

希望本文介绍的自动启停使用方法能够对大家有所帮助，谢谢阅读！。

电机起停控制基本电路

4顺停、逆停循环
5电机轮流循环启动
6三台电机轮流循环
7?单按钮控制电机启动停止
8时间继电器控制双速电机
9定子串电阻降压启动
这个不太常用！
10延边三角形降压启动
这个知道就行！！！
11星三角降压启动
照片名称：星三角降压启动实物接线图
照片名称：星三角
照片名称：星三角启动控制线路图
照片名称：星三角
（这个很重要，也和简单，也很实用的降压启动，一般电机大于7.5千瓦，为了保护电压网就应该采取降压的方式。）
12自耦降压
这也是很使用的降压启动控制线路。一般大于40千瓦的电机使用。
1.基本的直接启动控制线路
按下启动按钮，KM线圈得电,KM常开辅助触点自锁，绿灯亮，电机运行；
按下停止按钮，KM线圈失点，辅助触点复位，红灯亮，电机停止。
2直接启动，延时停止
通过时间继电器作用，延时使回路断开。
3控制电机正反转
使用双重互锁，采用复合按钮和2个接触器。将2个接触器的常闭辅助触点相互串联在对方回路中，安全方便，避免了短路的发生~

例单按钮启动停止控制

课后题
5.4 已知外部按钮SB1控制 PLC的输入触点I0.0，要求每按动一次按钮 SB1，PLC输出点Q0.1 输出为1，经过5s后，自动关断输出点Q0.1；或者在 5s时间内通过外部按钮SB2 控制PLC的输入触点 I0.1使输出触点Q0.1置0。
课后题
5.5应用PLC的Q1.0和Q1.1输出触点，编写出每隔 3s轮流输出的应用程序，启动信号采用输入触点 I0.1
10 0 00 0 0 0
0 1 00 00 0 0
0 0 1 00 00 0
0 0 0 00 00 1
I0.0 I0.1
M0.0 T33 T34 Q0.0
1s 2s
例3：某产品分拣控制系统的时序图如下图，根据时序图编写程序。
I0.0 I0.1
启动计数
Q0.0
输出 5s
从时序图中可以看出，要想完成控制，程序中应主要包含计数和延时指令（可采用最常用的递增计数器指令），为了达到控制要求，还应有下降沿指令及其他控制基本指令。
5.10 编写一段程序，将VB100开始的50个字的数据送到 VB1000开始的存储区
课后题
5.12 编写一段程序，将VB0开始的256个字节存储单元清零
例5.13 编写出将IB0字节高4位和低4位数据交换，然后送入定时器T37作为定时器预置值的程序段。
5.14 写出能循环执行5次程序段的循环体梯形图程序
5.8 运用LAD算术运算指令，完成下列算式的运算
e （2）6的78次方
78ln 6
5.8 运用LAD算术运算指令，完成下列算式的运算
（2）sin65°的函数值
5.9 用逻辑操作指令编写一段数据处理程序，将累加器 AC0与VW100存储单元数据进行逻辑与操作，并将运算结果存入累加器AC0

单按钮控制电动机启动和停止电路图及电气原理

单按钮控制电动机启动和停止电路图及电气原理单按钮控制电动机启动和停止其实在现实中不常见，主要是因为这样要加2个中间继电器和很多线路，而加一个按钮就能解决的事，没必要这样。

上图就是一个单按钮控制电动机启动和停止的电路图，我们来看看它的电气原理。

1.初始状态：KA1、KA2、KM线圈都处于失电状态。

其触点也是其初始状态。

2.状态1：第一次按下SB1且未松开时。

线圈状态：因KA1线圈之前的2-3KM与3-4KA2都是常闭触点，那么KA1线圈首先得电。

KA1线圈得电后，使L-7节点的KA1的常开触点闭合，而7-8的是KA2的常闭触点，所以KM得电。

因为KM与KA1的线圈得电，所以其触点的状态发生改变。

触点状态：2-3的KM常闭触点打开，2-3的KA1常开触点闭合，2-5的KM常开触点闭合，5-6的KA1常闭触点打开，L-7的KA1常开触点闭合，L-7的KM常开触点闭合。

3.状态2：第一次松开SB1时。

线圈状态：因SB1断开，所以KA1线圈失电，而KM线圈因L-7的L-7的KM常开触点闭合后自保持。

触点状态：2-3的KM常闭触点打开，2-5的KM常开触点闭合，L-7的KM常开触点闭合。

4.状态3：第二次按下SB1线圈状态：因2-3的KM常闭触点打开，2-5的KM常开触点闭合，所以KA2线圈得电。

而7-8的KA2常闭触点断开，导致KM线圈失电。

所以只有KA2线圈得电。

触点状态：3-4的KA2常闭触点打开，2-5的KA2常开触点闭合，7-8的KA2常闭触点断开.5.状态4：第二次松开SB1时线圈状态：因SB1断开，所以KA2线圈失电，所以所有线圈失电，恢复至初始状态。

触点状态：恢复至初始状态。

plc单按钮控制启停

模块化设计将使得PLC控制系统更加灵活，方便用户根据实际需求进行选择和配置。
开放性
绿色环保
随着工业互联网的发展，PLC控制系统将更加开放，能够与其他系统进行集成和互联。
未来PLC控制系统将更加注重环保和节能，采用低功耗设计，减少对环境的影响。
感谢您的观看
THANKS
选择适当的输入模块，如按钮模块，用于接收单按钮信号。
输出模块ห้องสมุดไป่ตู้
根据控制需求选择适当的输出模块，如继电器模块或驱动模块。
连接线
用于将输入、输出模块与PLC连接起来，确保信号传输的稳定性和可靠性。
软件编程
编程软件
选择与PLC兼容的编程软件，如西门子的TIA Portal或三菱的GX Works2等。
控制逻辑
编写控制逻辑程序，实现单按钮控制启停的功能。
测试与调试
在编程软件中对程序进行测试和调试，确保程序逻辑正确无误。
调试与测试
模拟测试
在模拟环境中对单按钮控制启停功能进行测试，检查控制逻辑是否符合要求。
现场调试
将PLC安装到实际现场中，对单按钮控制启停功能进行实地调试，确保功能的稳定性和可靠性。
作效率。
安全可靠：PLC控制系统具有较高的稳定性和可靠性，能够保证设备的正常运行和生产的安全。
不足
成本较高：PLC控制系统成本较高，对于小型企业或项目可能不太经济。
技术要求高：PLC控制技术需要专业人员来进行系统设计、编程和调试，技术门槛较高。
技术发展趋势与未来展望
智能化
模块化
随着物联网、大数据等技术的发展，PLC控制技术将更加智能化，能够实现远程监控、故障诊断等功能。
电子设备。

单个按钮控制电动机的启动停止原理线路

单按钮控制电动机起停线路
开机：按下按钮AN，继电器1J线圈得电吸合，1J常开触点闭合，交流接触器C线圈通电，C吸合并自锁，电动机起动。

C的常开辅助触头闭合，常闭辅助肋头断开．这时，继电器2J的线圈因1J的常闭触点已断开而不能通电，所以2J不能吸合。

松开按钮AN，因C 已自锁，所以交流接触器C仍吸合，电动机继续运转。

但这时1J因AN放松而断电释放，其常闭触点复位，为接通2J作好准备。

关机：在第二次按下按钮AN，这时继电器1J线圈通路被C常闭触头切断，所以U不会吸合，而2J线圈通电吸合。

2J吸合后，其常闭触点断开，切断C线圈电源，C断电释放，电动机停转。

在PLC中实现单按钮控制启动停止的方法

在PLC中实现单按钮控制启动/停止的方法彭增良沧州炼油厂渤海五公司摘要：本文介绍在PLC中实现单按钮控制启动/停止的几种方法，程序已在F1系列PLC上运行通过。

这有助于减少所需要的PLC输入点数，有实用价值。

关键词：PLC；单按钮控制启动/停止实现方法由于PLC具有可靠性很高、编程简单、使用和维护方便等一系列优点，所以应用越来越广泛。

在设计采用PLC控制方案时，应考虑如何减少所需PLC的输入点数问题，为了减少(简化)所需PLC的输入点数，区别不同情况，其实现方法有多种，其中一种实现方法就是采用单按钮控制启动/停止。

这种方法和彩色电视机的开关大都采用单个按钮控制电视机的开机和关机的情形一样，但它是由机械结构来实现，而在PLC 中通过程序使一个普通的按钮具有启动/停止的控制功能，这样不仅能节约所需PLC的输入点数一个，而且控制方便。

以下介绍几种实现方法。

一、采用PLS指令实现的方法1、方法之一图1 采用PLS指令实现方法之一PLC输入/输出接线示意图如图1a所示，梯形图如图1b所示，输入/输出时序关系波形图如图1c所示，指令程序如图1d所示。

工作过程如下：当第一次按下按钮SB，输入继电器X400常开接点短时闭合，在微分脉冲指令PLS的作用下，使辅助继电器M100接通一个扫描周期，其一对常开接点接通输出继电器Y430的线圈回路，且Y430一对常开接点闭合使Y430自锁（保持），Y430输出驱动外部负载的控制信号,启动外部负载开始工作运行。

同时Y430另一对常开接点闭合，为M101接通作准备。

当第2次按下按钮SB时，在PLS指令作用下，M100一对常开接点接通M101的线圈回路，M101的PLC的输入点。

2、方法之二输入/输出接线示意图如图1a所示，梯形图如图2所示，输入（X400）和输出（Y430）时序关系波形图如图1c所示。

其工作过程读者可依照方法之一自行分析。

图2 采用PLS指令实现方法之二的梯形图二、采用PLS和S/R指令实现方法1、方法之一输入/输出接线示意图如图1a所示，梯形图如图3所示，输入/输出时序波形图如图1c所示。

PLC程序设-启动,停止,初始位置

对于我们教学中所使用的YL-235Ａ机电一体化设备来讲，也可能结合实际的工业设备提出各种不同的启动控制要
求，以下做举例分析：1）按下按钮后延时启动 PLC接线示意图如图11-2-5所示：
图11-2-5 PLC接线示意图
1）按下按钮延时启动程序
程序如图所示
2）用按钮控制进入系统待机状态（S0）
5）按下停止按钮后，需判断系统的工作状态，再根据工作状态选择停机方式。
发出停止指令后，只有下料工件数（D1）与出料工件数（D2）相等时，传送带无工件时，才可停机。按下按钮SB5，则发出正常停止信号，此时，若皮带输送机尚有物料，则系统需完成物料的分拣后才停止运行；若皮带输送机已无物料，则系统立刻停止运行。系统正常停止运行后应自动回到待机状态
启动的条件步进的继续
启动停止程序
2007比赛试题的启动停止的要求
设备的停止完成生产任务或运行中出现故障，设备应当停止运行或设备中的某些部件应停止运行。（1）正常停止按下按钮SB6，生产线终端设备在完成当前工作周期后，回到初始位置，所有部件均停止运行。（2）紧急停止在设备工作过程中出现没有预料到的异常情况，需要设备停止工作而进行的停止为紧急停止。在出现异常情况时，压下急停按钮QS，工作方式指示灯HL1或HL3熄灭，设备停止工作，蜂鸣器HA发出急促声响（响0.2s，停 0.2s）报警。QS复位后，蜂鸣器HA停止，点动启动按钮SB5，设备重新启动，进入一个新的工作周期。（3）保护装置动作使设备停止设备过载和过电压的可能性极小，故设备不需设置过载和过电压保护。但皮带输送机常发生传送带打滑（即拖动皮带输送机的三相交流异步电动机转动，而传送带不动）的现象，当检测传送带运行状况的装置检测到打滑时，检测装置的常开触点（用按钮SB1的常开触点代替进行调试）闭合，则设备停止工作。检修完毕恢复正常，按下启动按钮SB5，设备重新启动，进入一个新的工

PLC外部开关控制运行、停止的方法

PLC外部开关控制运行、停止的方法
张卫平
【期刊名称】《科技信息（学术版）》
【年(卷),期】2011(000)015
【摘要】可编程序控制器（PLC）作为现代工业生产中的自动控制设备,使用非常普遍,作为为现代工业培养高技能人才基地的技师学院、技工学校,开设可编程序控制器课程是必不可少的。

要让学生掌握PLC的编程方法、技巧,离开了实际的上机操作、调试是行不通的。

基于此,我院的PLC课程都是按照一体化的教学模式进行的。

几年下来,由于PLC内置的程序运行、停止开关操作频繁,一些可编程序控制器的程序运行、停止开关已经接触不良或无法使用。

但PLC的整机还能正常运行,若因为一个小小的开关就报废整台设备,这明显是对教学资源的极大浪费。

本文介绍【总页数】1页(P86-86)
【作者】张卫平
【作者单位】广东省南方技师学院,广东韶关512023
【正文语种】中文
【中图分类】TM571.61
【相关文献】
1.在PLC中实现单按钮控制启动/停止的方法 [J], 邓则名;高军礼;李芳
2.PLC梯形图程序的设计方法与技巧（四）：第四讲使用起动—保持—停止电路的顺？ [J], 廖常初
3.在PLC中实现单按钮控制启动/停止的方法 [J], 郑日新
4.历史模件(HM)自动停止运行故障及其解决方法 [J], 李桢
5.基于三菱PLC的SFC图中停止方法探讨 [J], 蔡蓓蓓
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PLC实训报告

PLC实训报告plc控制实训报告班级：姓名：学号：培训地点：1培训1电机的PLC控制一、实训目的1.熟悉PLC编程指令；2、练习独立编写plc梯形图程序的方法；3.掌握编程软件的使用方法和程序的调试方法。

2、训练设备1、tvt-90c学习机1台2、个人计算机1台3、连接导线若干4.一条RS485至RS232串行通信线路。

5.Fpwin GR软件。

3、培训内容及步骤控制要求1：双按钮启动和停止按下启动按钮sb1时，电动机y接运行，即kmy接通。

2s后kmy断开km△接通，电动机△接运行。

即完成了y/△换接启动。

按下停止按钮sb2电动机停止运行。

表2-1双按钮启动停止I/O分配表输入设备输出设备启动SB1X0KMY0停止sb2x1km△ Y1控制要求2：单按钮启动-停止用一个按钮sb控制电动机y/△换接启动/停止系统，即电机停止情况下按sb，电动机y/△换接启动。

第二次按sb电动机停止运行。

第三次按sb电动机再y/△换接启动，如此循环。

表2-2单键启动/停止I/O分配输入设备四、培训结果和分析1、实训中的问题及分析① 双按钮启停分析：电机的启停由两个按钮控制。

按下启动按钮SB1时，电机KMY 连接并保持。

2S后，常闭t0断开，常开t0闭合，电机km△ 连接。

当按下停止按钮SB2时，电机停止△ 断开，定时器T0复位，以便下次再次按下启动按钮SB1时，Y/△ 切换启动可以完成。

②单按钮启停分析：通过计数器指令来完成第一次按sb电动机y/△换接启动。

第二次按sb电动机停止运行。

第二次按下sb复位计数器c100，定时器t0,计时器c101。

以便下一次重新按下按钮sb能够启动电机kmy，并完成电动机y/△换接启动。

2.培训结果2输出设备公里△ Y1启动/停止SBX0KMY0（1）双按钮启停梯形图和时序图：三（2）单按钮启停梯形图和时序图：四实训2抢答器的plc控制一、培训目的1、熟悉所用plc的编程指令；2.独立练习编写PLC梯形图程序的方法；3、掌握编程软件的使用方法以及程序的调试方法。