(工艺技术)电梯导轨支架和导轨安装工艺标准
电梯导轨垂直偏差标准
电梯导轨垂直偏差标准电梯导轨垂直偏差标准一、安装基准线偏差在安装电梯导轨时，基准线的偏差应符合以下规定：1.每根导轨的安装偏差应在±0.5mm以内。
2.两根导轨平行度偏差应不大于0.7mm/5m。
二、导轨支架间距偏差导轨支架间距的偏差应符合以下规定：1.支架最大间距应不大于1.9m。
2.可调支架的顶面应在同一水平面上，偏差应在±0.5mm以内。
三、导轨直线度偏差导轨直线度偏差应符合以下规定：1.每列导轨工作面的直线度偏差在水平方向上不应大于1/2000，且累积偏差应不大于±2mm。
2.垂直方向上应不大于1/4000，且累积偏差应不大于±2mm。
四、导轨与基准线偏差导轨与基准线的偏差应符合以下规定：1.导轨端面与基准线的平行度偏差应不大于1/2000。
2.导轨铅垂度偏差应不大于1/5000。
五、导轨侧向垂直度偏差导轨侧向垂直度偏差应符合以下规定：1.导轨侧向垂直度偏差在任意25m长度内应不大于3mm。
2.在井道最高点和最低点应在同一平面内，其偏差不大于3mm。
六、门区导轨接头偏差门区导轨接头偏差应符合以下规定：1.接头处错位不应大于0.5mm。
2.接头的台阶不应大于0.05mm。
3.接头处相邻两接头之间间距不应大于3mm。
4.两接头高低差应不大于1mm。
七、导轨顶面平行度偏差导轨顶面平行度偏差应符合以下规定：1.两列导轨顶面平行度偏差在全长范围内不应大于±1mm。
2.导轨顶面与基准线平行度偏差在任意25m长度内应不大于3mm。
3.在井道最高点和最低点应在同一平面内，其偏差不大于3mm。
电梯导轨支架安装的技术规范要求及固定方式探讨
电梯导轨支架安装的技术规范要求及固定方式探讨电梯导轨通过支架来支撑和固定。
导轨支架的安装有相应的技术规范要求。
电梯导轨支架的固定常因现场土建结构的不同或限制，而采用不同的固定的方式。
本文探讨了电梯导轨支架安装的技术规范要求及常用的固定方式。
标签：电梯；电梯导轨；导轨支架固定电梯是现代社会生活不可缺少的工具。
电梯之所以能够上下运行，除了有核心的控制系统等，还不可缺少一个辅助运行设备--电梯导轨。
电梯导轨是电梯上下行驶在井道内的安全轨道，而导轨通过支架支撑并固定在电梯井道壁上。
本文是要探讨电梯导轨支架安装的技术规范要求及常用的固定方式。
电梯导轨通过支架来支撑和固定。
导轨支架安装在井道壁或横梁上，它固定了导轨的空间位置，并起到把整个电梯导轨所受的力转移到墙体或梁的作用。
支架作为重要承力构件，对于整个导轨系统的稳定性起到了至关重要的作用。
支架如果固定不牢固，在电梯运行过程中。
导轨就可能出现窜动甚至移位脱落，造成重大电梯安全事故。
总之，支架安装的质量优劣，在很大程度上影响了电梯的运行质量及运行安全。
1电梯导轨支架固定相关规范要求对于电梯导轨支架固定，在电梯相关技术规范及标准中有很多的规定。
如GB7588-2003《电梯制造与安装安全规范》第10.1.1条对其规定：导轨及其附件和接头应能承受施加的载荷和力，以保证电梯安全运行。
电梯安全运行与导轨有关的部分为：应保证轿厢与对重（或平衡重）的导向；导轨变形应限制在一定范闱内。
又如GB/T10060-2011《电梯安装验收规范》第5.2.5.3条规定：固定导轨支架的预埋件，直接埋入墙体的埋入深度不宜小于120mm。
采用建筑锚栓安装的导轨支架，只能用于具有足够强度的混凝土井道构件上，建筑锚栓的安装应垂直于墙面。
采用焊接方式连接的导轨支架，其焊接应牢固。
焊缝无明显缺陷。
如果用焊接支架，其焊缝应是连续的，并应双面焊牢。
基于这些规范，在TSGT7001-2009《电梯监督检验和定期检验规则—曳引与强制驱动电梯》第3.6项第（2）款规定：支架应当安装牢固，焊接支架的焊缝满足设计要求，锚栓（如膨胀螺栓）固定只能在井道壁的混凝土构件上使用。
电梯导轨支架和导轨安装工艺标准
5—2导轨支架和导轨安装工艺标准〔502-1998〕1 范围本工艺标准适用于额定载重量5000kg以下，额定速度3m/s及以下各类国产曳引驱动电梯导轨安装工程。
2 施工预备2.1 设备、材料要求：2.1.1 设备：电梯导轨、导轨支架、压道板、接道板、导轨根底座及相应的连接螺丝等规格、数量要和装箱单相符。
产品要有出厂检验合格证及技术文件。
2.1.2 材料：凡使用的材料应有检验合格证或检验资料。
使用的材料见表5-2，依据电梯设计不同分不采纳。
2.2.1 小型卷扬机、电焊机、手砂轮、电锤、尼龙绳〔提轨道用〕、钢丝绳索〔固定滑轮用〕、滑轮、电焊工具、榔头、扳子、錾子、钢板尺、钢盒尺、塞尺、寻道尺、铁锹、小铲、水桶、小灰桶、油石、对讲机〔或耳机〕。
2.3 作业条件：2.3.1 梯井墙面施工完毕，其宽度、深度〔进深〕、垂直度符合施工要求。
底坑要按设计标高要求打好地面。
2.3.2 电梯施工用足手架既要符合有关的平安要求，承载能力≥(≈250kgf/m2)，又要符合安装轨道支架和安装轨道的操作要求。
2.3.3 井道施工要用36V以下的低压电照明。
每部电梯井道要单独供电〔用单独的开关操纵〕，且光照亮度要足够大。
2.3.4 上、下通讯联络设备要调试好。
第1页2.3.5 厅门口、机房、足手架上、井道壁上无杂物，厅门口、机房孔洞要有相应的防护措施，以防止物体坠落梯井。
2.3.6 要在无风和无其它干扰情况下作业。
3 操作工艺3.1 工艺流程：确定导轨支架位置→安装导轨支架→安装导轨→调整导轨3.2 确定导轨支架的安装位置：3.2.1 没有导轨支架预埋铁的电梯井壁，要按照图纸要求的导轨支架间距尺寸及安装导轨支架的垂线来确定导轨支架在井壁上的位置。
3.2.2 当图纸上没有明确规定最下一排导轨支架和最上一排导轨支架的位置时应按以下规定确定：最下一排导轨支架安装在底坑装饰地面上方1000mm的相应位置。
最上一排道架安装在井道顶板下面不大于500mm的相应位置。
电梯安装施工工艺标准
电梯安装施工工艺标准1. 引言本文档旨在制定电梯安装施工工艺标准，以确保电梯安装施工工作的质量和安全性。
该标准适用于各类电梯的安装施工，包括但不限于乘客电梯、货梯、自动扶梯等。
2. 安装前的准备工作2.1 设计准备在进行电梯安装前，需要进行设计准备工作。
这包括但不限于： - 确定电梯类型和规格； - 绘制电梯安装平面图和剖面图； - 确定电梯安装的位置和设备尺寸。
2.2 基础施工准备在进行电梯安装前，需要进行基础施工准备。
这包括但不限于： -为电梯提供足够的支撑和固定设备的基础； - 根据设计要求进行地面的施工和准备。
3. 施工工艺3.1 电梯安装3.1.1 安装井道和轿厢安装井道和轿厢时，需要按照设计要求进行操作。
这包括但不限于：- 井道墙板的安装和固定； - 轿厢底板和顶板的安装与固定。
3.1.2 安装导轨系统安装导轨系统时，需要按照设计要求进行操作。
这包括但不限于：- 安装导轨和导轨支撑； - 调整导轨的水平度和垂直度。
3.1.3 安装驱动系统安装驱动系统时，需要按照设计要求进行操作。
这包括但不限于：- 安装驱动装置和电机； - 连接驱动系统与轿厢和导轨。
3.2 电气安装3.2.1 安装电气控制系统安装电气控制系统时，需要按照设计要求进行操作。
这包括但不限于： - 安装控制柜和操作盘； - 连接控制系统与电机和按钮。
3.2.2 安装传感器和安全装置安装传感器和安全装置时，需要按照设计要求进行操作。
这包括但不限于： - 安装限速器和安全钳； - 安装门口保护装置和照明装置。
3.3 完工验收完成电梯安装后，需要进行完工验收。
这包括但不限于： - 进行功能性测试和安全性测试； - 测试各项系统和装置的正常运行。
4. 安全注意事项在进行电梯安装施工时，需要注意以下安全事项： - 遵守电气安全操作规程； - 严格按照设计要求进行操作； - 使用符合标准的设备和工具。
5. 维护与保养安装完成后，需要进行定期的维护和保养工作。
1.6米导轨安装要求标准
1.6米导轨安装要求标准
1.6米导轨的安装要求标准可能会因制造商、具体用途和地区而有所不同。
导轨通常用于机械设备、轨道交通系统、自动化系统等领域。
以下是一般性的导轨安装要求，但请注意，具体的标准应该根据导轨的类型和应用来确定：平整度要求：安装导轨的表面应平整，确保导轨的安装面没有显著的凹凸不平。
平整度的要求通常根据导轨的用途和制造商的规范而定。
安装精度： 安装导轨时需要确保其准确的位置和方向。
这可能涉及到使用精密测量工具和设备来保证导轨的准确对齐。
固定方式：导轨通常需要通过螺栓、螺钉或其他固定方式紧固到支撑结构上。
安装时应根据制造商提供的规范，正确选择和安装固定件。
温度和环境要求： 导轨的安装位置应符合其使用时的温度和环境要求。
一些导轨可能对温度、湿度或腐蚀有特殊的要求，需要在安装过程中考虑这些因素。
润滑和维护： 安装时需要考虑导轨的润滑和维护要求。
有些导轨可能需要定期润滑以确保正常运行。
安全标准：导轨的安装应符合相关的安全标准。
这包括确保在操作和维护过程中，人员不会受到危险的威胁。
以上是一般性的导轨安装要求，具体的标准和规范可能根据导轨的类型 例如线性导轨、轨道交通用导轨等）而有所不同。
在进行导轨安装时，建议参考制造商提供的具体安装手册和技术规范，以确保符合相关标准和要求。
电梯安装教程流程
电梯安装流程一：样板安装及基准线挂设工艺二：导轨支架和导轨安装工艺三：对重安装工艺四：轿厢安装工艺五：机房机械设备安装工艺六：井道机械设备安装工艺七：钢丝绳安装工艺八：电气设备安装工艺九：试运行工艺一：样板安装及基准线挂设 1 范围本工艺标准适用于额定载重量5000kg 及以下，额定速度3m/s 及以下各类国产曳引驱动电梯样板安装及基准线挂设工程。
2 施工准备2.1 材料要求：2.1.1 木质样板应选用无节、干燥、韧性强、不变形的木材。
并且应四面刨光、平直。
2.1.2 根据提升高度不同，样板横断面不小于表5-1中所列数值。
注：表中要求尺寸为加工后净尺寸。
2.1.3 加工后横断面不小于100×100mm ；的木方（架设样板）、角钢，M16膨胀螺栓，U 形卡钉，钉子，琴钢丝，8#铅丝等。
2.2 主要机具：电锤、铁锤、水平尺、直角尺、钢板尺、盒尺、线坠、墨斗。
2.3 作业条件：2.3.1 井道内脚手架搭设完毕，并符合《建筑安装工程脚手架安全技术操作规程》及安装部门提供的图纸要求。
2.3.2 脚手架平台最高点位于井道顶板下1.5～1.7m 处为宜，以便稳放样板。
顶层脚手架立管最好用四根短管。
拆除此短管后，余下的立管顶点应在最高层牛腿子面500mm 处，以便于轿厢安装（图5-l ）。
2.3.3 脚手架排管档距以1.4～1.7m 为宜，为便于安装作业，每层厅门牛腿下面200～400mm 处应设一档横管，两档横管之间应加装一档横管，便于上下攀登，脚手架每步最少铺2/3的脚手板，各层交错铺板，以减小坠落危险（图5-2a ）。
2.3.4 脚手扳两端探出排管150～200mm ，用8#铅丝将其与排管绑牢（图5-2b ）。
2.3.5 脚手架必须经过安全技术部门检查，验收后，方可使用。
2.3.6 现场施工用电、照明用电必须符合国标《施工现场临时用电安全技术规范》要 求。
2.3.7 各层厅门口必须设有良好的防护门；并且各层厅门口及每步脚手板上应保持干净、无杂物。
导轨支架及导轨安装工艺
导轨支架及导轨安装工艺1施工流程安装导轨支架→安装导轨→调整导轨2安装导轨支架(1)根据导轨基准线及辅助基准线确定导轨支架的位置。
(2)最底导轨支架距底坑1000mm以内，最高导轨支架距井道顶距离≧500mm，中间导轨架间距≤2500mm且均匀布置，如与接导板位置相遇，间距可以调整，错开的距离≦30mm，但相邻两层导轨架间距不能大于2500mm。
(3)井壁有预埋铁时，安装前要先清除其表面混凝土。
A.预埋铁位置若有偏移，可在预埋铁上补焊钢板，钢板厚度≥16mm，其长度超过200mm时，其端部需用φ16的膨胀螺栓固定于井壁上，与预埋铁搭接长度≥50mm，并三面焊牢。
B.导轨支架安装前要复核基准线，其中一条为导轨中心线，另一条为导轨架安装辅助线，一般导轨中心线距导轨端面10mm，与辅助线间距为80～100mm。
C.若现场不具备搭设脚手架的条件，可以采用自升法安装导轨架，其基准线为两条，基准线距导轨中心线300mm，距导轨端面10mm，以不影响导靴的上下滑动为宜。
D.测出每层导轨架距墙的实际尺寸，按顺序编号在现场工作间加工好。
E.导轨架与预埋铁接触面要严实，四周满焊，焊缝高度≥5mm，焊缝饱满、均匀，不能有夹渣、气孔等。
F.导轨架的水平度≤5mm，导轨架端面a＜1mm。
(4)用膨胀螺栓固定导轨架时，应使用产品自带的膨胀螺栓，或者使用厂家图纸要求的产品。
膨胀螺栓直径≥16mm。
A.膨胀螺栓孔位置要准确，其深度一般以膨胀螺栓被固定后，护套外端面稍低于墙面为宜。
B.如果墙面垂直误差较大，可局部剔凿，然后用垫片填实。
(5)按顺序加工导轨支架。
(6)安装导轨支架，并找平校正，对于可调式导轨架，调节定位后，紧固螺栓，并在可调部位焊接两处，焊缝长度大于等于20mm，防止位移。
(7)垂直方向紧固导轨架的螺栓应朝上，螺帽在上，便于查看其松紧。
(8)用穿墙螺栓紧固导轨架：若井壁较薄，墙厚＜150mm，又没有预埋铁时，不宜使用膨胀螺栓固定，应采用穿墙螺栓固定。
电梯技术规范要求
1．门扇与门套，门扇下端与地坎之间的间隙：客梯 1~6mm ，货梯 1~8mm 。
2．开门刀与各层厅门地坎之间的距离： 5~10mm 。
3．各层厅门门锁上的滚轮端面与轿厢地坎间的距离： 5~10mm 。
4．各层厅门地坎的不水平度≤ 2/1000 。
5．各层厅门地坎应略高出装修后的地面 2~5mm 。
6．各层在门地坎至轿门地坎的距离偏差均为 0~+3mm 。
7．滚轮架上的偏心轮下导轨下端面的距离不应大于 0.5mm 。
8．厅门门套立柱和框架立柱的不垂直度和横梁的不水平度不超过 1/1000 。
9．中分式门的门扇在对口处应平整，两扇门的不平度不应大于 1mm ，门缝在整个可见高度上均不应大于 2mm 。
10 ．门在开足后，门扇不应凸出轿厢门套，应适当缩入 5mm 左右。
11 ．门在开、关过程中应平稳，不应有跳动、抖动现象。
12 ．厅门门扇上应装有强迫关门装置。
13 ．被动门应设有电气联装置。
14 ．门锁门钩子钩进量大于 7mm 。
并开始与电锁联锁触点接触。
15 ．关门阻止力应不大于 150N 。
十一、导轨1 ．导轨支架的安装l 连接方式：A ：对穿螺栓固定法B ：预埋螺栓固定法C ：预埋钢板焊接固定法D ：膨胀螺栓固定法。
E ：直接埋入法l 支架水平度： 5mml 支架间距：（1）一定要保证每根导轨有 2 只支架。
（2）间距不大于 2.5M 。
（3）与连接板不能垂直。
3．导轨安装l 垂直度：轿厢侧小于 1.2mm/5M ，不设安全钳的对重导轨：小于 2mm/5M l 接头缝隙：轿厢导轨不大于 0.5mm ，不设安全钳的对重导轨：不大于 1mm l 接头台阶：不大于 0.05mm ，不设安全钳的对重导轨：不大于 0.15mml 修光长度： 250~300mml 与支架的连接：不能用焊接方法。
l 导轨的最底端不能悬空。
l 轨距要求：轿厢 0~+2mm ，对重： 0~+3mm整根用照导器修正其导距的间隙和偏斜。
电梯安装过程易产生的质量缺陷(一)轿厢导轨支架与对重导轨支架
电梯安装过程易产生的质量缺陷(一)轿厢导轨支架与对重导轨支架电梯主要部件在安装过程中所产生的质量问题，如不及时地予以解决，将造成日后难以弥补的缺陷。
主要部件的安装过程必须要按照安装过程质量控制的要求严格执行工序检验规程，上一工序的检验合格后才能进行下一工序的施工作业。
1.轿厢与对重导轨支架安装未达横平、竖直要求【原因分析】(1) 导轨支架平面不水平。
(2) 导轨支架立面不垂直。
(3) 导轨产生非正常作用的扭曲内应力。
【纠正措施】导轨支架安装过程应按各部位基本尺寸要求，应横平、竖直、尺寸到位。
支架立面的不垂直将对紧固在其面上的导轨产生非正常作用的扭曲应力造成支架与导轨互相间产生内应力，影响轿厢的运行质量和在导靴通过时易产生运行异声。
【预防措施】导轨支架的安装要严格按照工艺要求把各尺寸及时调整到位，如附表（1a）与表（1b）所示。
表（1a）轿厢导轨支架安装过程检测记录表（1b）对重导轨支架安装过程检测记录2.轿厢与对重导轨支架安装中心偏差太大，支架整体受力不均【原因分析】(1) 在井道混凝土壁或圈梁上钻打支架底模固定膨胀螺栓孔时，没有按照工艺要求按样板尺寸在井道壁钻孔位置作定位标识（通常弹垂直与水平线交汇点为钻孔中心）。
(2) 在钻孔时遇到钢肋而无法使支架底模固定螺栓定位至所需正确位置造成支架中心偏置较大。
【纠正措施】导轨支架安装过程要严格按照规范的工艺要求正确安装，在井道混凝土壁钻孔位置作定位标识。
施工中采用质量和功率都符合相应要求的冲击钻及钻头将所遇钢肋打穿，使支架底模正确定位。
【预防措施】导轨支架安装要严格按照工艺要求各尺寸及时调整到位，见附表（1a）与表（1b）所示，避免因中心不正而造成导轨两压导板不在同一水平位置。
3.框式导轨支架整例在井道内同一垂直位置偏差大【原因分析】侧置对重框式导轨支架整例从下至上两端角不在同一垂直位置、支架水平度偏差大，中心偏置大，造成安装内应力与支架整体受力不均。
电梯工程施工工艺标准
电梯工程施工工艺标准是为了确保电梯工程的施工质量、安全、进度和成本控制而制定的。
本标准适用于电力驱动的曳引式或强制式电梯、液压电梯样板安装及基准线挂设工程。
杂物电梯安装工程不适用于本标准。
1. 施工准备1.1 施工前，应认真阅读电梯设备的技术文件，了解电梯的性能、结构、安装要求等。
1.2 施工人员应具备相应的专业技术知识和操作技能，熟悉电梯安装的相关规范和标准。
1.3 施工前，应检查施工现场的环境、设备、工具等，确保施工条件满足要求。
2. 土建交接检验2.1 电梯井道、机房、层门等部位的土建工程应符合设计要求和相关规范。
2.2 电梯井道内应清理干净，无杂物、积水等。
2.3 电梯导轨、对重导轨、层门导轨等应安装平稳、平行，间隙符合要求。
2.4 电梯电缆、控制线、信号线等应敷设规范，固定牢固。
3. 电梯设备安装3.1 电梯设备的安装应按照设备技术文件和施工图纸的要求进行。
3.2 曳引机、控制柜、对重、轿厢等主要部件应安装牢固，间隙符合要求。
3.3 电梯导轨、对重导轨、层门导轨等应进行防锈、润滑处理。
3.4 电梯电缆、控制线、信号线等应连接牢固，绝缘良好。
4. 电梯调试4.1 电梯调试应在电梯设备安装完毕、土建工程验收合格后进行。
4.2 电梯调试应按照电梯技术文件和施工图纸的要求进行。
4.3 电梯调试包括曳引机调试、控制柜调试、轿厢调试、层门调试等。
4.4 电梯调试过程中，应检查电梯的运行平稳性、噪音、速度、制动等性能。
5. 电梯验收5.1 电梯验收应按照电梯技术文件、施工图纸和相关规范进行。
5.2 电梯验收包括设备验收、土建验收、性能验收等。
5.3 电梯验收过程中，应检查电梯的运行稳定性、安全性、舒适性等性能。
6. 施工安全与环保6.1 施工过程中，应遵守国家和地方的安全、环保法规，确保施工安全、环保。
6.2 施工人员应穿戴符合要求的个人防护装备，使用安全、合格的施工设备、材料。
6.3 施工现场应做好防火、防爆、防触电、防高空坠落等措施。
电梯导轨的安装方法
电梯导轨的安装方法电梯导轨的安装是整个电梯系统中非常重要的一个环节，其中涉及到的技术和工艺要求非常高，因此在进行安装过程中需要严谨细致，确保安全可靠。
下面我将详细介绍电梯导轨的安装方法。
首先，在正式进行电梯导轨的安装前，要进行前期的准备工作。
首先需要确保安装现场的环境整洁、无障碍物，并进行相应的安全标识。
其次，要准备好所需的施工材料和工具，例如导轨、牢固的支架、螺丝等。
此外，还需要对施工人员进行培训，确保其具备一定的安全意识和技能。
接下来，开始进行电梯导轨的安装。
首先，先确定好导轨的位置与高度，并用水平仪进行校准，确保导轨的安装水平。
然后，针对每一段导轨进行预装，并使用水平仪进行检验，确保其安装位置和角度正确。
此外，还需要使用螺丝将导轨与支架连接起来，确保其牢固可靠。
在安装导轨的过程中，还需要注意以下几点。
首先，要确保导轨的连接处线条平滑，无明显断裂或变形。
其次，要特别注意导轨的垂直度和水平度，必须保持在一定的范围内。
此外，要合理安装导轨的预应力，使其能够承受电梯在运行中产生的压力和冲击力。
在导轨的安装过程中，还需要进行严格的质量检验。
首先，要使用测量工具对导轨的直线度进行检测，确保其符合规定标准。
其次，要对导轨的表面进行检查，确保其清洁无污染。
此外，还要检查导轨的连接处是否牢固，各段导轨的连接是否平整，是否存在抖动等现象。
最后，在完成导轨的安装后，还需要进行调试和验收工作。
首先，要进行导轨的角度调整，确保其与电梯轿厢能够紧密贴合。
其次，要进行导轨的运行试验，包括静载试验和满载试验等，确保导轨的运行平稳、无异常。
最后，还需要进行安全检查和测试，确保电梯导轨的安装符合相关标准和规定。
总而言之，电梯导轨的安装是电梯安装中非常重要的一环，其质量和安全性直接关系到电梯的运行和乘客的安全。
因此，在进行导轨安装时，要严格按照规定的方法和要求进行，确保其安装质量和工艺达到标准。
此外，在安装过程中还需注意施工人员的安全，确保施工现场的秩序与整洁。
电梯导轨支架安装的方法
电梯导轨支架安装的方法
电梯导轨支架安装的方法
电梯导轨支架是电梯运行安全的重要部件之一，其安装过程需要仔细操作，下面我们来详细介绍电梯导轨支架的安装方法。
1. 确认支架的位置
在进行安装时，首先需要确认支架的位置。
根据电梯井道的形状和电梯产品的型号选择合适的位置进行安装，并用激光水平工具确定支架的位置是否水平。
2. 准备安装工具
安装电梯导轨支架需要用到钻头，螺丝刀等工具，需要提前准备好。
3. 安装固定支架
根据车轿尺寸，在配合板上用电钻钻好定位孔，并将配合板固定在车轿底部，确定位置后进行钻孔和固定，确保配合板和车轿底部紧密贴合。
4. 固定导轨支架
根据电梯井道的形状和电梯产品的型号，确定导轨支架的数量、间距和位置。
将导轨支架与配合板用螺栓固定起来，并将其与电梯井道横梁进行连接。
5. 检查并调整位置
在安装好导轨支架后，需要再次检查它们的位置是否水平，确保导轨
的位置符合电梯设备的要求。
6. 安装导轨
确认导轨的长度和弯曲程度符合实际要求后，将其放置在导轨支架上，确保导轨与支架之间的间距均匀，然后进行固定。
7. 完成安装
当所有的导轨均已安装到位后，检查所有的螺栓、支架等紧固位置是
否牢固，如发现有松动或位移，则必须进行调整。
总之，电梯导轨支架的安装需要仔细操作和专业技能，安装人员必须
严格按照电梯设备的要求和安装工艺进行操作，以确保电梯的正常运
行和乘客安全。
电梯导轨支架和导轨安装工艺标准
安全操作规程
遵守国家相关法 规和标准
电梯导轨支架和 导轨安装前进行 安全检查
安装过程中严格 遵守安全操作规 程
安装完成后进行 安全测试和验收
应急处理预案
停电应急处理：停电时，应 立即切断电梯电源，并采取 措施确保乘客安全
电梯故障应急处理：电梯出 现故障时，应立即停止使用， 并采取措施确保乘客安全
接件等。
安全准备：确保施工现场安 全，设置安全标志和围栏，
穿戴防护用品。
测量放线
确定支架安装位置 测量支架间距和高度 确定导轨安装位置 测量导轨间距和高度
支架安装位置确认
确定导轨支架的安 装位置
根据图纸和现场情 况，确定支架的安 装间距和数量
确认支架是否符合 设计要求，如材质 、尺寸、孔距等
确认支架安装是否 牢固、平整、垂直 ，是否需要加装垫 片或紧固件
验收流程：详细介绍验收流程，包括资料审查、现场检查、调试运行等环节
常见问题及处理方法：针对验收过程中可能出现的问题，提出相应的处理方法，确保电梯 安全可靠运行
安全注意事项
安全防护措施
佩戴安全帽
禁止酒后或疲劳作业
添加标题
添加标题
穿着工作服，扣紧袖口
添加标题
添加标题
现场安全检查，确认安全后方可施 工
火灾应急处理：火灾发生时， 应立即停止使用电梯，并采 取措施确保乘客安全
水灾应急处理：水灾发生时， 应立即停止使用电梯，并采 取措施确保乘客安全
安全培训和教育
培训内容：了解电梯导轨支架和导轨安装工艺标准 培训对象：安装工人、技术人员 培训方式：现场讲解、演示、操作 培训周期：根据实际情况确定，一般不少于2天
材料设备检验
严格把控材料、设备采购质量关 对进场的材料、设备进行质量检验 对不合格的材料、设备进行追溯处理 定期对材料、设备进行维护保养
电梯导轨支架和导轨安装施工工艺
导轨支架和导轨安装施工工艺1 总则1.3 本工艺标准应与国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001、《电梯工程施工质量验收规范》GB50310-2002配套使用。
1.4 本工艺标准是对电梯安装工程质量的最低要求，所规定的项目都必须达到合格。
1.5 电梯安装工程质量验收除应执行本工艺标准外，尚应符合现行有关国家标准的规定。
2 术语2.1 电梯安装工程电梯生产单位出厂后的产品，在施工现场装配成整机至交付使用的过程。
注：本工艺标准中的“电梯”是指电力驱动的曳引式或强制式电梯、液压电梯。
2.0.2 电梯安装工程质量验收电梯安装的各项工程在履行质量检验的基础上，由监理单位(或建设单位)、土建施工单位、安装单位等几方共同对安装工程的质量控制资料、隐蔽工程和施工检查记录等档案材料进行审查，对安装工程进行普查和整机运行考核，并对主控项目全验和一般项目抽验，根据本工艺标准以书面形式对电梯安装工程质量的检验结果做出确认。
2.0.3 土建交接检验电梯安装前，应由监理单位(或建设单位)、土建施工单位、安装单位共同对电梯井道和机房(如果有)按本工艺标准的要求进行检查，对电梯安装条件作出确认。
3 基本要求3.1 安装单位施工现场的质量管理应符合下列规定：3.1.1 具有完善的验收标准、安装工艺及施工操作规程。
3.1.2 具有健全的安装过程控制制度。
3.2 电梯安装工程施工质量控制应符合下列规定：3.2.1 电梯安装前应按本工艺标准进行土建交接检验，并填写《电梯安装土建交接质量验收记录表》。
3.2.2 电梯安装前应按本工艺标准进行电梯设备进场验收，并填写《电梯安装工程设备进场质量验收记录表》。
3.2.3 电梯安装的各分项工程应按本工艺标准进行质量控制，每个分项工程应有自检记录。
3.3 电梯安装工程质量验收应符合下列规定：3.3.1 参加安装工程施工和质量验收人员应具备相应的资格。
3.3.2 承担有关安全性能检测的单位，必须具有相应资质。
电梯安装技术要求(汇编)
（一）曳引机的放置根据承重梁的布置不同，曳引机的放置可分为以下几种：（1）承重梁安放在接近楼板上时把引机直接安放于承重梁上，就是曳引机底盘直接与承重梁连接。
（2）承重梁安放在两个高为450~600mm的钢筋混凝土台阶上时，将承重梁下面的一块钢板与承重梁相连固定，并在钢板与承重梁之间布置防震垫，然后将曳引机底盘与另一块钢板相连接，再安放在承重梁上。
（二）曳引机根据曳引绳绕法不同进行安装电梯常用钢丝绳有1:1、1:2两种。
曳引机安装位置，按电椅施工布置图给出的尺寸施工。
（三）曳引机安装精度的要求（1）水平度：从曳引轮上边放一铅垂线，与曳引轮下边的最大间应小于0.5mm。
（2）当曳引机底盘与基础之间产生间隙时，应插入铁片。
（3）曳引机本身的技术要求均在出厂前保证。
严禁拆卸曳引机。
（4）制动器的调节：制动器的调节要在摘掉曳引绳后开空车时进行。
制动时，制动器闸瓦应与制动鼓紧密贴合，松闸时两侧闸瓦应同时离开制动轮表面，用塞尺测量，其间隙应小于0.7mm。
调整时，在安全可靠的前提下进行，还应考虑到制动时舒适感和平层的准确度。
（5）整个曳引机装妥后，应空载试验正反运转各半小时，检查平稳、噪声、振动情况。
试验前应详细检查曳引机的各部加油处并加油，油位的高度以达到蜗杆中心为宜，不宜过多或过少。
减速器的润滑油应以国家规定或厂家规定为标准。
2一、导轨的安装方法与要求导轨、导靴和导轨架组成电梯导向系统。
导轨限定了轿厢与对重在井道中的相互位置。
导轨架作为导轨的支撑件，被固定在井道壁上。
导靴安装在轿厢和对重架两侧，与导轨工作面配合。
（一）导轨支架的安装在样板架的工作线放下之后，首先应检查对井壁，预埋件或预留孔的位置及孔的尺寸大小是否与设计图纸相符。
如果是砖结构的，则要根据放下的工作线划出支架埋入孔的位置。
支架埋入孔的要求：（1）每根导轨至少设有两个支架，其间距离应小于2500mm。
（2）预埋钢板。
将16~20mm厚的钢板按导轨安装要求预埋在井道壁上，焊件背面与钢筋焊牢，再将导轨架焊在钢板上。
电梯安装施工工艺标准
电梯安装施工工艺标准1. 引言本文档旨在制定电梯安装施工过程中的工艺标准，以确保电梯安装工作的质量和安全。
2. 施工准备2.1 施工前的准备工作包括：- 确定施工计划和时间表；- 安排所需的人员和设备；- 建立施工现场的安全防护措施。
2.2 施工现场的准备工作包括：- 清理施工现场，确保没有杂物和障碍物；- 标记出电梯井道和轿厢的位置。
3. 井道安装3.1 井道内装修工作包括：- 井道墙壁、地板和天花板的修建和装饰；- 井道底部的排水系统的安装；- 井道内的照明系统的设置。
3.2 井道门的安装要求：- 井道门必须符合国家相关标准；- 井道门的材料和结构必须稳固并具有足够的防火性能；- 井道门的开闭必须灵活、可靠。
4. 电梯轿厢安装4.1 电梯轿厢的吊装和固定：- 将电梯轿厢安装到正确的位置，并固定在井道导轨上；- 电梯轿厢的固定必须稳固可靠，确保不会产生噪音或振动。
4.2 电梯轿厢的装饰和装置：- 电梯轿厢的内部装饰要符合设计要求，美观大方；- 安装恰当的按钮、指示灯等设备。
5. 电梯导轨安装5.1 电梯导轨的安装要求：- 电梯导轨必须垂直、水平且稳固；- 导轨的连接部位应做好密封处理。
5.2 导轨的调试和测试：- 导轨安装完成后，需要进行调试和测试，确保运行平稳。
6. 电气系统安装6.1 电气系统的安装包括：- 电梯控制柜的安装和连接；- 电缆的敷设和连接；- 电梯安全装置和报警系统的设置。
6.2 电气系统的测试和调试：- 完成电气系统的安装后，需要进行测试和调试，确保各功能正常运行。
7. 安全检查和验收7.1 施工完成后进行安全检查，包括：- 确保电梯的运行安全，如防止卡人、防止意外开门等；- 检查井道内的照明和通风系统是否正常工作；- 检查电梯的平层精度和垂直度。
7.2 验收工作包括：- 由相关部门对电梯进行验收，确保符合国家相关标准；- 验收合格后，可投入使用。
8. 总结本文档规定了电梯安装施工过程中的工艺标准，并对各项工作进行了详细说明。
3.5 电梯安装调试-导轨的安装
导轨应用压导板固定在导轨撑架上，不应用焊接或螺栓直接连接。
导轨的下端应支撑在坚固的导轨座上。
导轨最高端与井道顶板距离50-100mm。
两列导轨的接头处应避免在同一水平面上。
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5. 导轨安装工艺流程演示
(3) 基准导轨也可以用双 线校正，在导轨的前面和 工作侧面各吊挂一根铅锤 线，用尺测量两面尺寸， 并将导轨调整到规定的要 求。
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3.调整导轨
（4）在已校正定位的基准导轨上，用 如图所示的专用找导尺调整导轨距 离和一对导轨侧面的平行度。或用 专用卡轨式找导尺来调校导轨距离 和导轨侧面的平行度。
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3.5 导轨的安装
1.安装导轨支架 2.安装导轨 3.调整导轨 4. 质量要求 5.安装导轨工艺流程演示
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1.安装导轨支架
(1)根据导轨基准线和辅助基准线确定导轨支架的位置。 (2)根据土建布置图要求调节组合支架H；留出撑架面与导轨背 之间的间隙d。 (3)第一档导轨支架距底坑1000mm 以内，最后一档导轨支架距 井道顶距离≯500mm，中间导轨架间距≤2500mm 且均匀布置， 如与接导板位置相遇，间距可以调整，错开的距离≮30mm，但 相邻两层导轨架间距不能大于2500mm。 (4)井壁有预埋铁时，安装前要先清除其表面混凝土。 预埋铁位置有偏移时，可在预埋铁上补焊钢板，钢板厚度 ≥16mm，其长度超过200mm 时，用φ≥16mm 的膨胀螺栓固定在 井壁上，预埋铁搭接长度≥50mm，且三面焊牢。 (5)导轨支架安装前要复核基准线，其中一条为导轨中心线，另 一条为导轨架安装辅助线，一般导轨中心线距导轨端面10mm， 与辅助线间距为80～100mm。 (6)若现场不具备搭设脚手架的条件，可以采用自升法安装导轨 架，其基准线为两条，基准线距导轨中心线300mm，距导轨端面 10mm，以不影响导靴的上下滑动为宜。
电梯导轨国标
电梯导轨国标
电梯导轨国标是《电梯制造与安装安全规范》（GB 7588-2003）和《液压电梯制造与安装安全规范》（GB 21240-2007）。
根据《电梯制造与安装安全规范》（GB 7588-2003）和《液
压电梯制造与安装安全规范》（GB 21240-2007）规定，导轨应牢固地固定在电梯井壁或电梯井内设定的导轨支架上，保证其稳定性和刚度；导轨的纵向安装间距应满足设计要求，导轨间距一般为轿厢宽度的1倍至1.2倍；导轨的安装位置应符合安全间距的要求，确保在紧急情况下乘客能够从电梯中安全离开；导轨的垂直度偏差应在规定范围内，保证电梯平稳运行并避免摩擦或卡阻现象；导轨的表面应平整，不得有大的凹凸和突起，以确保轿厢在运行过程中的稳定性；导轨的连接应牢固可靠，不得松动或有明显的缝隙，以确保导轨的连续性和稳定性；导轨的外表面应进行保护处理，以提供耐磨、防腐和防锈的特性。
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（工艺技术）电梯导轨支架和导轨安装工艺标准5—2导轨支架和导轨安装工艺标准（502-1998）1范围本工艺标准适用于额定载重量5000kg以下，额定速度3m/s及以下各类国产曳引驱动电梯导轨安装工程。
2施工准备2.1设备、材料要求：2.1.1设备：电梯导轨、导轨支架、压道板、接道板、导轨基础座及相应的连接螺丝等规格、数量要和装箱单相符。
产品要有出厂检验合格证及技术文件。
2.1.2材料：凡使用的材料应有检验合格证或检验资料。
使用的材料见表5-2，根据电梯设计不同分别采用。
安装导轨支架和导轨所使用的材料表5-22.2主要机具：2.2.1小型卷扬机、电焊机、手砂轮、电锤、尼龙绳（提轨道用）、钢丝绳索（固定滑轮用）、滑轮、电焊工具、榔头、扳子、錾子、钢板尺、钢盒尺、塞尺、找道尺、铁锹、小铲、水桶、小灰桶、油石、对讲机（或耳机电话）。
2.3作业条件：2.3.1梯井墙面施工完毕，其宽度、深度（进深）、垂直度符合施工要求。
底坑要按设计标高要求打好地面。
2.3.2电梯施工用脚手架既要符合有关的安全要求，承载能力≥2.5kPa (≈250kgf/m2)，又要符合安装轨道支架和安装轨道的操作要求。
2.3.3井道施工要用36V以下的低压电照明。
每部电梯井道要单独供电（用单独的开关控制），且光照亮度要足够大。
2.3.4上、下通讯联络设备要调试好。
第1页2.3.5厅门口、机房、脚手架上、井道壁上无杂物，厅门口、机房孔洞要有相应的防护措施，以防止物体坠落梯井。
2.3.6要在无风和无其它干扰情况下作业。
3操作工艺3.1工艺流程：确定导轨支架位置→安装导轨支架→安装导轨→调整导轨3.2确定导轨支架的安装位置：3.2.1没有导轨支架预埋铁的电梯井壁，要按照图纸要求的导轨支架间距尺寸及安装导轨支架的垂线来确定导轨支架在井壁上的位置。
3.2.2当图纸上没有明确规定最下一排导轨支架和最上一排导轨支架的位置时应按以下规定确定：最下一排导轨支架安装在底坑装饰地面上方1000mm 的相应位置。
最上一排道架安装在井道顶板下面不大于500mm的相应位置。
3.2.3在确定导轨支架位置的同时，还要考虑导轨连接板（接道板）与导轨支架不能相碰。
错开的净距离不小于30mm（图5-11）。
图5-113.2.4若图纸没有明确规定，则以最下层导轨支架为基点，往上每隔2000mm 为一排导轨支架。
个别处（如遇到接道板）间距可适当放大，但不应大于2500mm。
3.2.5长为4m以上（包含4m）的轿厢导轨，每根至少应有两个导轨支架。
4m至3m长的轿厢导轨可不受此限，但导轨支架间距不得大于2m。
如厂方图纸有要求则按其要求施工。
3.3安装导轨支架：根据每部电梯的设计要求及具体情况选用下述方法中的一种。
3.3.1电梯井壁有预埋铁：3.3.1.1清除预埋铁表面混凝土。
若预埋铁打在混凝土井壁内，则要从混第2页凝土中剔出。
3.3.1.2按安装导轨支架垂线核查预埋铁位置，若其位置偏移，达不到安装要求，可在预埋铁上补焊铁板。
铁板厚度δ≥16mm，长度一般不超过300mm。
当长超过200mm时，端部用不小于φ16的膨胀螺栓固定于井壁。
加装铁板与原预埋铁搭接长度不小于50mm，要求三面满焊（图5-12）。
图5-123.3.1.3安装导轨支架：（a）安装导轨支架前，要复核由样板上放下的基准线（基准线距导轨支架平面1～3mm，两线间距一般为80～100mm，其中一条是以导轨中心为准的基准线，另一条是安装导轨支架辅助线（图5-13）。
（b）测出每个导轨支架距墙的实际高度，并按顺序编号进行加工；（c）根据导轨支架中心线及其平面辅助线，确定导轨支架位置，进行找平、找正。
然后进行焊接；（d）整个导轨支架不平度应不大于5mm；图5-13（e）为保证导轨支架平面与导轨接触面严实，支架端面垂直误差小于1mm （图5-14）；（f）导轨支架与预埋铁接触面应严密，焊接采取内外四周满焊，焊接高度不应小于5mm。
焊肉要饱满，且不能有夹渣、咬肉、气孔等。
3.3.2用膨胀螺栓固定导轨支架：混凝土电梯井壁没有预埋铁的情况多使用膨胀螺栓直接固定导轨支架的方法。
使用的膨胀螺栓规格要符合电梯厂图纸要求。
若厂第3页家没有要求，膨胀螺栓的规格不小于φ16mm。
图5-143.3.2.1打膨胀螺栓孔，位置要准确且要垂直于墙面，深度要适当。
一般以膨胀螺栓被固定后，护套外端面和墙壁表面相平为宜（图5-15）。
3.3.2.2若墙面垂直误差较大，可局部剔修，使之和导轨支架接触面间隙不大于1mm，然后用薄垫片垫实（图5-16）。
图5-15图5-163.3.2.3导轨支架编号加工。
3.3.2.4导轨支架就位，并找正找平。
将膨胀螺栓紧固。
3.3.3用穿钉螺栓固定导轨支架：3.3.3.1若电梯井壁较薄，不宜使用膨胀螺栓固定导轨支架且又没有预埋铁，可采用井壁打透眼，用穿钉固定铁板（δ≥16mm）。
穿钉处，井壁外侧靠墙壁要加100×100×12（mm）的垫铁，以增加强度。
见图5-17，将导轨支架焊接在铁板上。
图5-17第4页3.3.3.2加工及安装导轨支架的方法和要求完全同有预埋铁的情况。
3.3.4用混凝土筑导轨支架：梯井壁是砖结构，一般采用剔导轨支架孔洞，用混凝土筑导轨支架的方法。
3.3.4.1导轨支架孔洞应剔成内大外小，深度不小于130mm（图5-18）。
图5-183.3.4.2导轨支架编号加工，且入墙部分的端部要劈开燕尾（图5-19）。
图5-193.3.4.3用水冲洗孔洞内壁，使尘渣被冲出，洞壁被润湿。
3.3.4.4筑导轨支架用的混凝土用水泥、砂子、豆石按1∶2∶2的体积比加入适量的水搅拌均匀制成。
筑导轨支架时要用此混凝土将孔洞填实。
支架埋入墙内的深度不小于120mm，且要找平找正。
3.3.4.5导轨支架稳筑后不能碰撞，常温下经过6～7天的养护，达到规定强度后，才能安装导轨（轨道）。
3.3.4.6对于导轨支架的水平误差要求同前。
3.4安装导轨：3.4.1从样板上放基准线至底坑（基准线距导轨端面中心2～3mm），并进行固定（图5-20）。
3.4.2底坑架设导轨槽钢基础座，必须找平垫实，其水平误差不大于1/1000。
槽钢基础座位置确定后，用混凝土将其四周灌实抹平。
槽钢基础两端用第5页来固定导轨的角钢架，先用导轨基准线找正后，再进行固定（图5-21）。
3.4.3若导轨下无槽钢基础座，可在导轨下边垫一块厚度δ≥12mm，面积为200mm×200mm的钢板，并与导轨用电焊点焊（图5-22）。
3.4.4对用油润滑的导轨，需在立基础导轨前将其下端距地平40mm高的一段工作面部分锯掉，以留出接油盒的位置（图5-23）。
3.4.5在梯井顶层楼板下挂一滑轮井固定牢固。
在顶层厅门口安装并固定一台0.5t的卷扬机（图5-24）。
3.4.6吊装导轨时要采用双钩勾住导轨连接板（图5-25）。
图5-23若导轨较轻且提升高度不大，可采用人力，使用φ≥16尼龙绳代替卷扬机吊装导轨。
3.4.7若采用人力提升，须由下而上逐根立起。
若采用小型卷扬机提升，可将导轨提升到一定高度（能方便地连接导轨），连接另一根导轨。
采用多根导轨整体吊装就位的方法，要注意吊装用具的承载能力，第6页一般吊装总重不超过3kN（≈300kg）整条轨道可分几次吊装就位。
3.5调整导轨（轨道）：3.5.1用钢板尺检查导轨端面与基准线的间距和中心距离，如不符合要求，应调整导轨前后距离和中心距离，然后再用找道尺进行细找。
3.5.2用找道尺检查、找正导轨（图5-26）。
3.5.2.1扭曲调整：将找道尺端平，并使两指针尾部侧面和导轨侧工作面贴平、贴严，两端指针尖端指在同一水平线上，说明无扭曲现象。
如贴不严或指针偏离相对水平线，说明有扭曲现象，则用专用垫片调整导轨支架与导轨之间的间隙（垫片不允许超过三片）使之符合要求。
为了保证测量精度，用上述方法调整以后，将找道尺反向180°，用同一方法再进行测量调整，直至符合要求。
图5-263.5.2.2调整导轨垂直度和中心位置；调整导轨位置，使其端面中心与基准线相对，并保持规定间隙（如规定3mm）（图5-27）。
3.5.2.3找间距：操作时，在找正点处将长度较导轨间距L小0.5～1mm的找道尺端平，用塞尺测量找道尺与导轨端面间隙，使其符合要求。
（找正点在导轨支架处及两支架中心处。
）两导轨端面间距L（图5-28），其偏差在导轨整个高度上应符合表5-3要求。
两导轨端面间距的偏差要求表5-3第7页述三条必须同时调整，使之达到要求。
3.5.3修正导轨接头处的工作面3.5.3.1导轨接头处，导轨工作面直线度可用500mm钢板尺靠在导轨工作面，用塞尺检查a、b、c、d处（见图5-29），均应不大于表5-4的规定（接头处对准钢板尺250mm处）。
导轨工作面直线度允许偏差表5-4第8页3.5.3.2导轨接头处的全长不应有连续缝隙，局部缝隙不大于0.5mm（图5-30）。
3.5.3.3两导轨的侧工作面和端面接头处的台阶应不大于0.05mm（图5?1）。
对台阶应沿斜面用手砂轮或油石进行磨平，磨修长度应符合表5-5的要求。
台阶磨修长度表5-54质量标准4.1保证项目：4.1.1导轨安装牢固，相对内表面间距离的偏差和两导轨的相互偏差必须符合表5-6要求。
4.1.2当对重（或轿厢）将缓冲器完全压缩时，轿厢（或对重）导轨长度必须有不小于0.1+0.035V2（以米表示）的进一步制导行程。
检验方法：尺量检查。
注：电梯额定速度分为三类：甲梯：2、2.5、3m/s（简称高速梯）；乙梯：1.5、1.75m/s（简称快速梯）；丙梯：0.25、0.5、0.75、1m/s（简称低速梯）。
4.2基本项目：导轨支架应安装牢固，位置正确，横竖端正。
焊接时，双面焊牢，焊缝饱满，焊波均匀。
检验方法：观察检查。
4.3允许偏差项目：第9页导轨组装的允许偏差、尺寸要求和检验方法应符合表5-7的规定。
导轨组装的允许偏差、尺寸要求和检验方法表5-75成品保护5.1运输导轨时不要碰撞地面。
当地面已做好面层时要用草袋或纤维板等物保护，且要将导轨抬起运输，不可拖动或用滚杠滚动运输。
5.2当导轨较长，遇到往梯井内运输不便的情况，可先用和导轨长、短相似的木方代替导轨，反复进行试验，找出最佳的运输方法。
若必须要破坏结构时，要和土建、设计单位协商解决，决不可自行操作。
5.3当剔层灯盒、按钮盒、导轨支架孔洞，剔出主钢筋或预埋件时，不要私自破坏，要找土建、设计单位等有关部门协商解决。
5.4在立导轨的过程中对已安装好的导轨支架要注意保护，不可碰撞。
5.5导轨及其它附件在露天放置必须有防雨、雪措施。
设备的下面应垫起，以防受潮6应注意的质量问题6.1用混凝土浇筑的导轨支架若有松动的，要剔出来，按前述的方法重新浇筑，不可在原有基础上修补。