往复压缩机故障诊断研究现状及展望

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往复压缩机故障诊断技术现状与发展趋势

往复压缩机故障诊断技术现状与发展趋势1. 前言在工业生产中，往复压缩机是一种常见的设备，广泛应用于空调、制冷、石油化工等领域。

然而，由于长时间运行和复杂的工况，往复压缩机往往容易出现各种故障，给生产和运行带来不小的困扰。

对往复压缩机故障诊断技术的研究和发展具有重要意义。

2. 往复压缩机故障诊断技术现状在当前，往复压缩机故障诊断技术主要包括振动分析、温度分析、声学诊断和智能诊断等方面。

其中，振动分析是一种常用的技术手段，通过监测和分析往复压缩机的振动信号，可以判断设备是否存在故障。

温度分析也是一种有效的诊断方法，通过监测压缩机内部各部件的温度变化，可以及时发现故障隐患。

声学诊断和智能诊断技术也逐渐受到重视，它们能够通过采集和分析声音信号或利用机器学习等方法，实现对往复压缩机故障的准确诊断。

3. 往复压缩机故障诊断技术的发展趋势随着科技的不断进步和工业自动化水平的提高，往复压缩机故障诊断技术也将迎来新的发展机遇。

基于传感器技术的进步，未来往复压缩机故障诊断技术将更加智能化和精准化。

人工智能和大数据技术的应用也将加速往复压缩机故障诊断技术的进步，使诊断结果更加可靠和高效。

随着工业互联网的发展，往复压缩机故障诊断技术还将向远程监测和诊断方向发展，实现设备故障的远程诊断和维护，为工业生产提供更便捷的解决方案。

4. 个人观点和理解在我看来，往复压缩机故障诊断技术的发展是与工业生产安全和效率密切相关的重要领域。

只有不断完善和创新故障诊断技术，才能更好地保障设备的正常运行，提高生产效率，降低维护成本，为工业生产注入更多的活力和动力。

我们应该密切关注往复压缩机故障诊断技术的最新发展，推动科研和实践的结合，不断提升技术水平，为工业生产保驾护航。

5. 总结往复压缩机故障诊断技术的现状已经较为成熟，但仍有不少发展空间和机遇。

随着科技的进步和应用范围的不断扩大，往复压缩机故障诊断技术将迎来更加广阔的发展前景。

我们应该不断加强技术研究和实践，推动故障诊断技术的创新和应用，为工业生产提供更多的保障和支持。

往复式压缩机故障诊断研究分析

械设备有着更加迫切的要求。３往复式压缩机诊断技术特点及难点由于往复式压缩机的广泛应用及故障频繁，且对其进行在线状态监测及实时诊断仍是研究的难点，今后的故障诊断难点
体现在：１多种非线性的智能化理论与分析技术的结合。由于往复式压缩机结构复杂，信号中含有多个激励源的信息，因）此应注重非线性及智能化方法的综合处理。２故障监测准确性较低。由于多数故障诊断采用加速度传感器，间接采样造成）不确定性，误诊可能性大。３常见的故障诊断可信度差。例如，气阀、曲轴和连杆断裂方面通用方法很少。可见。）往复压缩机故障诊断技术和方法还有待新理论的提出和融合。对于非线性问题研究，重视理论和方法的结合及旋转机械故障诊断应
现代设备运行的安全性和可靠性取决于２个方面：一是设备的设计与制造，即在设计设备时要采用可靠性设计方法，提高设备的安全运行措施；二是设备的安装、运行、管理、维修和诊断措施的实施。设备故障诊断技术是一种了解和掌握设备在使用过程中的工作状态，确定其整体和局部是否正常，及时发现故障及其产生原因，并能够预报故障发展趋势的技术。目前，它已成为－Ｉ独立的跨学科的综合信息处理技术。－＇－Ｊ往复式压缩机故障监测诊断的具体实施过程大致包括以下４内容：１测取采集信息（项（）信号采集）（信息处理（；２）提取特征信息）（）；３状态识别（与判据比较、别设备状态、识诊断故障）（）断决策（；４诊定期检测、重点监测、停机修理）。往复机械工作过程是非平稳的，且整个系统存在非线性，传统平稳信号的分析理论和方法不能满足往复机械状态监测和故障诊断的需要。往复机械的表面振动信号虽然复杂，但是信号中包含着丰富的工作状态信息和故障特征信息，因此，从其表面振动信号中提取感兴趣的特征参数，以有效地识别机械的工作性能状态和一些故障。常用的故障识别方法有：１直接观可（）察法；２传统时频分析法；３基于神经网络的往复机械故障诊断法；４基于小波分析的往复机械故障诊断法；５基（）（）（）（）于分形的往复机械故障诊断法。

往复式压缩机故障诊断技术研究

往复式压缩机故障诊断技术研究摘要压缩机管广泛的应用于工业、农业、交通运输、冶金化工和国防建设等各个部门。

往复式压缩机通过压缩空气产生高压气体进而产生强大的动力以驱动各种风力工具和机械。

同时化工工艺中也需要压缩机提供的高压气体加速化学反应的发生。

但是往复式压缩机型号不同并且结构复杂，这就使得对压缩机的诊断非常的困难，所以关于压缩机故障的诊断方法也非常的复杂。

本文叙述了往复式压缩机故障诊断的现状和意义，对常见的故障进行分析，介绍了一些常用的和常见的诊断方法。

关键词往复式压缩机；故障诊断中图分类号TH45 文献标识码 A 文章编号1673-9671-(2012)061-0162-02随着工业的发展，压缩机被广泛的应用于各个领域，往复式压缩机在应用中有很大的优势，它有压力大、排量范围广、产生的压力稳定和效率高的优点。

尤其是在制冷和低温设备中，往复式压缩机更是不可缺少的关键设备之一。

可以说往复式压缩机以其广泛的应用和我们的生活有着密切的不可分割的关系。

往复式压缩机在生产过程中固然有着很大的优势，但是它的结构比较复杂，易磨损件多，易故障件多，维修工作量大。

频繁的故障和较长的检修时间常常造成整个生产工艺的中断，直接影响到工厂的生产活动。

因此，准确的对往复式压缩机进行故障诊断，找出其中的问题进行预防和修复就显得非常的必要。

机械故障诊断是随着工业发展而发展起来的一门学科。

这一学科随着科技的进步和生产生活的需要迅速发展。

往复式压缩机故障诊断技术正是在往复式压缩机的需索使用中发展形成的技术。

发达国家由于工业化程度比较高，所以在往复式压缩机故障诊断中也取得了较大成就。

美国利用气缸内侧的压力信号图像判断气阀故障及活塞环的磨损；捷克学者根据对千余种不同类型的压缩机建立了常规性参数数据库，确定评定参数，以判断压缩机的工作状态等。

国内在往复式压缩机故障诊断中也取得了一些成就，比如对往复式压缩机的缸盖振动信号进行过简单分析以及复式压缩机的监测系统的研究。

往复式压缩机故障诊断研究现状及展望

往复式压缩机故障诊断研究现状及展望近年来，随着工业技术的发展，压缩机在现代工业生产中扮演着越来越重要的角色。

往复式压缩机作为一种常用的压缩机类型，其在许多工业领域得到了广泛应用。

但是，由于往复式压缩机具有复杂的结构和严格的工作要求，其故障诊断一直是一个十分困难的问题。

因此，对往复式压缩机故障诊断的研究一直备受关注。

一、现状目前，对往复式压缩机故障诊断的研究已经取得了一些进展。

主要包括以下几个方面：1.故障特征提取在往复式压缩机故障诊断研究中，首先需要对故障特征进行提取，以便实现自动化的故障诊断。

现有的故障特征提取方法主要包括声学信号分析、振动信号分析和温度信号分析三种方法。

其中，声学信号分析是更常用的一种方式，通过对压缩机运转时产生的声音信号进行分析，可以得到许多故障特征。

2.特征分类与诊断在提取出故障特征之后，需要进行分类和诊断。

现有的分类和诊断方法主要借鉴了人工智能的技术。

包括模糊聚类、神经网络等多种方法。

这些方法通过对故障特征进行处理和分析，识别出故障类型以及可能引起故障的原因。

3.模型预测为了更加准确地诊断往复式压缩机的故障，现有的研究还涉及到模型预测的方法。

这些方法主要包括神经网络、支持向量机和决策树等。

这些方法在往复式压缩机故障的预测和诊断方面具有很高的精确度和可靠性。

二、展望目前，虽然对往复式压缩机故障诊断的研究已经取得了一些进展，但是还存在着一些挑战和问题。

如：1.特征提取的精度和可靠性有待提高。

提取故障特征是故障诊断的第一步，但是目前的特征提取方法还存在一些不足。

现有的方法主要依赖于对压缩机产生的声音、振动和温度信号进行分析，但是可能受到环境噪声的影响，导致结果不够准确和可靠。

2.模型预测的优化和工程应用。

目前，模型预测在往复式压缩机故障诊断中被广泛应用，但是如何进一步优化模型，并将其应用到实际工程中，仍然需要更多的研究和探讨。

3.数据难以获取和处理。

在往复式压缩机故障诊断研究中，需要大量的故障数据来进行分析和研究。

往复压缩机故障诊断

往复压缩机故障诊断技术及案例分析阳煤丰喜集团临猗公司李博关键词：往复压缩机、在线监测、故障诊断往复压缩机是石油、化工生产流程中的重要设备，其运转状况关系到整个生产流程运转状况。

但是，由于往复压缩机自身的结构特点和运行工况的复杂性，使得往复压缩机在运行过程中故障率比较高。

本文主要研究如何将故障诊断技术实际应用到现场往复压缩机上，解决机组的实际问题，主要包括四个部分：往复压缩机的常见故障模式；往复压缩机在线监测分析诊断系统的组成和建立；往复压缩机故障诊断系统的实际案例；结论和建议。

1、往复压缩机的常见故障模式往复式压缩机运动形式相对复杂，运行过程中振动冲击较大，易损零件众多，故障原因形式众多。

因此，想要做好往复式压缩机故障诊断工作，首先要对往复机械的工作原理、机组结构、故障机理进行深入的分析，进一步提取、掌握往复式压缩机常见的故障特征，才能够真正做到对机组状态的有效监测。

2、往复压缩机组成往复式压缩机从工作形式上主要可以分为以下几部分：1）基础部份：主要包括机身、中体等部件；2）辅助系统：主要包括润滑系统、冷却系统以及调节系统。

辅助系统的作用是确保往复式压缩机安全、可靠运转，调同时节系统负荷减少不必要的能源浪费。

3）传动系统：主要包括曲轴、连杆、大头瓦、小头瓦、十字头、活塞杆等。

传动部分的主要作用是传递驱动机提供给机组的动力，把电机或燃气发动机的旋转运动经由曲轴连杆机构变为十字头、活塞杆的往复直线运动，进而带动活塞做功，其作用相当于人类的骨架和关节，是整个设置中最重要的机构；4）工作机构：主要包括气缸、气阀、活塞等。

气体经由吸气阀进入气缸被活塞加压变为高压气体后经由排气阀排出。

工作机构是整个往复式压缩机当中最易发生故障的机构。

图1 往复式压缩机的组成3、往复压缩机主要故障模式往复式压缩机各类故障所占的比例参见图2，具体可以分为运动部件故障、密封组件故障、工艺类故障、仪器类故障及管道类故障，85.3%的往复机故障均属于设备本身故障，往复机组本身故障可以分为运动部件及密封部件故障两大类，其中运动类部件故障占到设备本身故障的68.9%，密封类故障占到设备本身故障的31.1%。

往复压缩机常见故障浅析

往复压缩机常见故障浅析【摘要】往复压缩机是工业生产中常用的设备，但在使用过程中常会遇到一些故障。

本文从压缩机启动困难、运行过热、排气压力过高、漏气、噪音过大等五个方面进行分析，找出了各种故障的原因。

然后结合实际情况，提出了处理方法和建议，以帮助使用者有效解决问题和延长设备寿命。

通过对常见故障的浅析，可以帮助大家更好地理解往复压缩机的运行原理，提高设备的使用效率和安全性。

在工业生产中，保持设备的正常运行状态对制造业的发展至关重要，因此了解和处理往复压缩机常见故障是非常重要的。

【关键词】往复压缩机、常见故障、浅析、启动困难、运行过热、排气压力过高、漏气、噪音过大、处理方法、使用寿命、建议。

1. 引言1.1 往复压缩机常见故障浅析往复压缩机是工业生产中常用的一种设备，具有压缩气体的功能。

在实际使用中，往复压缩机常常出现各种故障，影响了设备的正常运转。

为了更好地了解往复压缩机的故障原因及处理方法，本文将对常见的故障进行浅析。

往复压缩机启动困难的原因可能是由于电路故障、起动电流过大或机械部件受损等引起。

而压缩机运行过热的原因主要包括冷却系统故障、润滑不良以及工作环境温度过高等。

压缩机排气压力过高可能是由于进气阀门失效、排气阀门故障或过载工作等原因。

压缩机漏气的原因常见于密封件老化、管道连接松动或润滑不当等。

压缩机噪音过大可能是由于机械部件磨损、不平衡或润滑不足等原因。

通过对以上常见故障的分析，可以更好地了解往复压缩机运行中可能出现的问题，从而及时采取相应的处理措施，提高设备的使用寿命，确保生产的正常进行。

接下来，将进一步探讨往复压缩机常见故障的处理方法和提高使用寿命的建议。

2. 正文2.1 压缩机启动困难的原因1. 电源问题：如果电源供应不稳定或电压不足，会导致压缩机启动困难。

可以通过检查电源线路是否正常，电压是否稳定来解决这一问题。

2. 起动组件故障：压缩机的启动组件包括电容器、启动器和继电器等，如果这些部件出现故障，也会导致启动困难。

往复压缩机常见故障浅析

往复压缩机常见故障浅析【摘要】往复压缩机常见故障浅析主要包括压缩机噪音过大、产生震动、冷凝水排放异常、压缩比异常导致的故障和运行效率降低等问题。

对于噪音过大，可能是由于零部件磨损或不平衡所致，解决方法包括更换零件或加强平衡调整。

震动可能是由于压缩机不稳定安装或配重失效引起，应重新安装或更换配重。

冷凝水排放异常可能是由于冷凝器堵塞或管道漏水，应清洁冷凝器或修复管道。

压缩机压缩比异常可能是由于压缩比过高或过低导致，需要针对具体情况进行分析调整。

运行效率降低可能是由于气密性不好或润滑不足，应加强密封检查和定期添加润滑油。

结论指出保养维护对压缩机性能至关重要，加强日常检查与维护有助于延长压缩机使用寿命和提高效率。

【关键词】往复压缩机, 常见故障, 压缩机噪音, 震动, 冷凝水, 压缩比异常, 运行效率, 保养维护, 日常检查, 维护1. 引言1.1 往复压缩机常见故障浅析往复压缩机是工业生产中常用的关键设备，它在工艺流程中起着至关重要的作用。

由于长时间的运行和使用，往复压缩机也会出现各种故障，给生产带来不利影响。

及时发现并解决往复压缩机的故障是非常重要的。

本文将从压缩机噪音过大、压缩机产生震动、压缩机冷凝水排放异常、压缩机压缩比异常以及压缩机运行效率降低等方面进行浅析。

通过对这些常见故障的分析，我们可以更好地了解往复压缩机在工作中可能出现的问题，并针对性地采取措施进行解决和预防。

在工业生产中，往复压缩机的稳定运行对于生产效率和产品质量有着重要的影响。

加强对往复压缩机的维护保养工作，定期进行检查和保养，可以有效地延长设备的使用寿命，提高设备的稳定性和可靠性。

压缩机的故障排除和维修也需要及时有效地进行，以确保设备在最佳状态下运行。

通过本文的介绍和分析，希望能帮助读者更好地了解往复压缩机的常见故障及解决方法，提高生产安全和效率。

2. 正文2.1 压缩机噪音过大的原因及解决方法压缩机噪音过大的原因多种多样，其中常见的原因包括：机械故障、叶片磨损、轴承不良、系统压力异常、振动过大等。

往复压缩机常见故障监测诊断技术应用与发展趋势

往复压缩机常见故障监测诊断技术应用与发展趋势1 往复压缩机常见故障往复压缩机是一种容积式压缩机，具有压力适用范围广、压缩效率高、工作压力稳定等特点，在生产中应用广泛。

在正常运转时，作用于运动机构上的主要有惯性力、气体力和相对运动表面之间产生的摩擦力。

其结构复杂，易损件较多，出现故障的概率大。

而且一旦出现故障，不能及时发现并排除，造成事故，给生产带来巨大的经济损失，有时甚至会造成人身伤忘。

往复式压缩机典型故障与原因如表1所示。

2 往复压缩机故障监测诊断方法往复压缩机广泛应用于化工工艺过程、气体输送以及动力工程等重要场合，在国民经济的很多部门中属于必不可少的关键设备。

随着机械设备在线监测技术的不断发展，越来越多的往复压缩机安装了在线监测系统，其采用多种传感器，如温度、压力、振动、位移（测量活塞杆沉降）等传感器，来监测整个机组及其零部件的运行状态，从而做到对故障的提前预知，避免恶性故障的发生。

目前国内外从事往复压缩机在线监测的企业主要有北京博华信智、Hoerbiger、Bently （GE）、西马力等公司，其中北京博华信智科技股份有限公司的产品BH5000R往复机械在线监测诊断系统已经在国内炼化等企业得到广泛应用，并取得了良好的故障预警诊断实效。

往复压缩机采用的主要监测方法如下：（1）工况热力参数法。

热力参数是根据往复压缩机的热力参数来判断设备及其零部件运转状况的一种方法。

热力参数包括往复压缩机的进、排气温度、压力，冷却水、润滑油的温度、压力和流量。

（2）振动检测分析法。

振动声学法监测是指通过对机械设备的振动、噪声信号的检测、分析、处理寻找机器故障的方法。

理论上讲，振动信号含有的信息最丰富，以此来寻找故障源最简便，该方法在旋转机械诊断技术中的应用最普遍。

目前气阀振动信号的分析处理方法主要有：频谱分析法、时域分析和包络分析法。

（3）气体泄漏监测法。

主要是对气阀和填料函磨损故障进行诊断，填料函磨损故障是采用泄漏监测来实现的。

往复式压缩机故障诊断研究现状及展望

型的输出结果，采取相应的维修措施。
05
往复式压缩机故障诊断研究对实际生产的重大意义
提高生产效率
避免意外停机
往复式压缩机在工业中应用广泛，如果发生故障，可能会导致生产线的意外停机。通过提前诊断出故障，可以避免这种情况的发生，从而保证生产效率。
优化维修流程
往复式压缩机的维修通常需要专业技术和工具，而且维修时间通常较长。通过故障诊断，可以更准确地确定维修需求，优化维修流程，从而节省时间和成本。
提高员工安全
往复式压缩机的故障可能会对操作员的安全造成威胁。通过及时的故障诊断和处理，可以提高员工的安全性。
06
结论与展望
研究成果总结
往复式压缩机故障诊断方法已取得一定成果，如振动分析、油液分析、热力参数分析等。
往复式压缩机故障诊断技术已应用于现场实际，并取得良好的效果。
往复式压缩机故障诊断研究在某些方面仍存在不足，如多故障同时发生时的诊断、故障源精确定位等方面。
往复式压缩机是一种通过活塞在汽缸内往复运动来压缩气体的机械设备。
往复式压缩机的特点
往复式压缩机具有压缩比高、排气温度低、压力范围广等优点，但也存在噪音大、耗能高等缺点。
往复式压缩机的应用领域
往复式压缩机在工业领域的应用
往复式压缩机在石油、化工、电力等领域得到广泛应用，用于压缩气体输送、工艺流程等环节。
基于深度学习的故障诊断案例
• 总结词：深度学习是机器学习的一个分支，它使用深层神经网络来学习和理解复杂的数据模式。基于深度学习的故障诊断方法利用深度神经网络对设备运行数据进行深入分析，实现故障的自动识别和预测。
• 详细描述 • 数据预处理：对收集的往复式压缩机运行数据进行预处理，包括数据清洗、特征提取等。 • 网络构建：使用深度学习框架，如TensorFlow或PyTorch，构建深层神经网络模型。 • 模型训练：使用大量已知的设备运行数据训练构建的神经网络模型。 • 故障诊断：在设备运行过程中，实时采集数据并输入到训练好的模型中，自动输出设备的故障类型和预测

往复式压缩机运行状态评估及故障诊断方法研究

往复式压缩机运行状态评估及故障诊断方法研究摘要：交流压缩机是指通过吸入和排出气体来保证压缩机静压的方法。

因此,交流压缩机本质上是一种重要的容积装置,可以提高压缩机的整体静压。

在交流压缩机运行期间,活塞上下移动,由连接轴承和曲轴驱动。

活塞处于连续运动的状态,相应的气缸体积也会相应变化。

从组成上看,压缩机包括曲轴箱、电机等部件,因此构成相对复杂的器件结构。

同时,压缩机在运行过程中可能会突然发生故障,因为压缩机包含更多易损件。

一旦损坏,整个压缩机将影响整体性能,因此不利于保证运行效率。

对于不同类型的故障,应选择适合故障诊断的具体技术措施,以确保在最短时间内消除故障,随后恢复交流压缩机的正常运行。

关键词：往复式压缩机；运行状态评估；故障诊断方法引言往复式压缩机作为一种通用的化工设备，因其工作效率高、压力范围广、输出压力稳定等优点，在石化企业中广泛使用，是石油、化工生产使用过程中较为关键的设备，能够压缩空气、氢气、氨气、天然气、瓦斯气、乙烯气、丙烯气等气体，工作效率比较高。

然而，因为其零件较多、机构复杂，很容易发生机械故障。

有关数据显示，在石油、化工行业中，大约有15%的重大事故是因往复式压缩机出现问题而引发的。

因此，企业应该充分了解往复式压缩机的内部构造和工作原理，定期对压缩机进行检查维护，发现问题及时处理，从而避免事故的发生。

在设备实际运行过程中，若能及早发现和诊断出设备的早期异常和故障，并在不拆解设备的情况下准确判断出故障的原因和部位，就可以有效提高企业生产的经济效益，减少和防止事故的发生。

1往复式压缩机工作原理往复式压缩机运行可分为膨胀、吸入、压缩、排气四个过程，设置有气缸、活塞和气阀等构件。

当活塞向左边移动时，缸的容积增大，压力下降，气缸中的气体不断膨胀，当压力降到小于进气管中的气体压力时，进气管中的气体推开吸入气阀进入气缸，直到活塞移行至左边最末端（左死点）为止。

当活塞调转向向右移动时，缸的容积逐渐缩小，开始进行压缩气体的过程，由于气阀的止逆作用，故缸内气体不能倒回进口管中，也不能从排气阀泄漏到缸外，活塞继续向右移动，缩小缸内的容积，使气体的压力不断升高。

往复压缩机故障诊断技术现状与发展趋势探索

往复压缩机故障诊断技术现状与发展趋势探索摘要：随着我国科学技术的发展脚步越来越快，越来越先进的科技走进了各个行业当中，故障诊断技术就是其中一个。

在石油化工行业当中，由于行业本身存在及其复杂的专业性，所以就容易出现各种专业性的问题。

而故障诊断技术能够很好的使故障的出现频率在一定限度上得到减少。

石油化工中，往复压缩机中得到了广泛的应用，为了将机器使用的故障率减少，故障诊断技术解决这个问题。

所以本文将该技术的使用以及发展做了详细的介绍。

关键词：压缩机；故障诊断；发展趋势往复压缩机广泛应用于炼油、化工等流程工业，是这些流程工业装置的核心设备。

往复压缩机压缩介质大都为氢气、天然气、瓦斯气、乙烯等易燃易爆性气体，一旦发生严重故障，危险气体极易外泄，从而导致着火、爆炸等恶性事故发生，其运行状态直接影响装置的安全与高效生产。

往复压缩机由于结构复杂、易损部件多，故障率一直居高不下。

1往复压缩机故障诊断技术往复式压缩机的诊断过程也和其他设备的故障诊断过程是一样的，包括了三个步骤：首先是信号检测，信号检测作为往复式压缩机诊断的第一步，是整个过程的一个基础，也是一个极其重要的步骤，对于诊断的准确性起到了关键性的作用；其次第二个步骤是特征提取，最后一个步骤就是选择以及状态识别。

目前往复式压缩机的监测方法有很多，但是使用频率最高的主要有工程热参数法。

该方法的参数主要是包括压力值、温度值以及流量值等等参数。

其次就是振动监测分析方法，冲击振动分析方法，噪声监测分析方法，气体泄漏监测方法，磨损位移监测方法，油液分析方法等。

目前，由于相关技术发展的局限性，使得往复式压缩机的振动信号仍然处于一个非常复杂的状态，而复杂的振动信号就会给故障特征提取和选择带来非常大的困难。

时域特征提取、频域特征提取以及时频域特征提取是往复式压缩机主要的提取方式，具有非常重要的使用价值，因为在设备运行的时候，检测的信号不是非常稳定，环境当中存在的噪音对检测的干扰非常大，降低了检测的质量和效率，不能提供故障诊断证明，降低了设备的使用价值。

往复压缩机故障诊断技术现状与发展趋势

Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｒｅｃｉｐｒｏｃａｔｉｎｇｃｏｍｐｒｅｓｓｏｒｓ；ｆａｕｈｄｉａｎｏｇｓｉｓ；ｃｏｎｄｉｔｉｏｎｍｏｎｉｔｏｉｒｎｇ；ｓｉｇｎｌａｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ
运行状态直接影响装置的安全与高效生产。往复
表１导致往复式压缩机非正常停机的各种因素及其所占百分比
故障类型气阀ｌ填料ｌ工艺问题ｌ活塞环衬垫卸载器Ｉ气缸润滑仪表管道系统机体齿轮Ｊ机体润滑Ｉ冷却系统Ｉ其它比例（％）３６Ｉ１７．８Ｉ８．８Ｉ７．１６．８６．８Ｉ５．１５．１１．３ｏ．４１０．４Ｉｏ．２ｉ３．７
料密封、活塞环依次是往复压缩机中故障率最高的部件，而曲轴、连杆、十字头、活塞杆等动力传动部件故障率虽然不高，但该类部件的任何故障都会造成严重的后果，对生产安全和人身
安全造成威胁。
易燃易爆性气体，一旦发生严重故障，危险气体极易外泄，从而导致着火、爆炸等恶性事故发生，其
中图分类号：ＴＨ４５文献标识码：Ａｄｏｉ：１０．３９６９／ｊ．ｉｓｓｎ．１００５－０３２９．２０１４．０１．００８，
ＲｅｖｉｅｗｏｎＦａｕｌｔＤｉａｇｎｏｓｉｓＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙｆｏｒＲｅｃｉｐｒｏｃａｔｉｎｇＣｏｍｐｒｅｓｓｏｒｓ

往复式压缩机故障诊断研究现状及展望

与电力机械中图分类号:TH457文献标识码:A文章编号:1006-8449(200702-0077-04 0引言随着现代科学技术的迅速发展,机械设备日益朝着高度自动化的方向发展,造成机械设备逐渐复杂且零、部件之间的联系更加紧密。

一旦某一部分发生故障,往往会引起整台设备的瘫痪,而且频繁的故障和较长的检修时间常常造成巨大的经济损失和人员伤亡事故的发生。

人们对机械设备的可靠性、可用性、可维修性、经济性与安全性提出了越来越高的要求,现代工业生产中的设备系统比以往更注重效率和能耗,且环保的要求越来越高[1]。

在设备实际运行当中,如能对隐含的故障进行正确的早期预报和诊断,使压缩机在不分解的情况下就能准确判断出故障的部位[2],借助或依靠先进的传感器技术和动态测试技术及计算机信号处理技术,分析设备中异常的部位和原因,对于减少和防止事故的发生,提高生产的经济效益,起到极大的促进作用。

开发出能够应用于指导实际生产的在线状态监测与故障诊断技术,己成为社会化大生产的关键问题。

1往复式压缩机诊断技术的研究现状设备故障诊断技术的发展大致可分四个阶段[4]:(1第一阶段是在19世纪,当时机器设备本身技术水平和复杂程度都很低,因此采用事后维修方式。

(2第二阶段是进入20世纪后,随着大生产的发展,机器设备本身的技术复杂程度也有了提高,设备故障或事故对生产的影响显著增加,在这种情况下,出现了定期预防维修方式。

(3第三阶段是从20世纪60年代开始,特别是70年代,设备诊断技术随着现代计算机技术、数据处理技术等发展,出现了更科学的按设备状态进行维修的方式。

(4第四阶段是进入20世纪80年代以后,人工智能技术和专家系统、神经网络等开始发展,并在实际工程中应用,使设备维修技术达到了智能化高度。

虽然这一阶段发展历史并不长,但已有研究成果表明,设备智能故障诊断具有十分广泛的应用前景。

往复式压缩机是工业上应用量大、面广的一种重要通用机械,其故障诊断比较复杂,对于其故障诊断技术的研究一直以来都得到了国内外学者的广泛关注[5]。

往复式压缩机运行状态评估及故障诊断方法研究

往复式压缩机运行状态评估及故障诊断方法研究摘要：近年来，我国的工业化进程有了很大进展，对往复式压缩机的应用也在不断增加。

就目前往复式压缩机的应用状况而言，由于其自身属性零部件过多的原因，在运行中容易出现多个故障，因此有必要引入不同的往复式压缩机故障诊断方案。

本文就往复式压缩机运行状态评估及故障诊断方法进行研究，以供参考。

关键词：化工设备；往复式压缩机；状态评估；故障诊断引言往复压缩机是容积式压缩机的一种，主要借助活塞杆或隔膜在气缸内的往复运动以实现气体的吸进、压缩及排出，是石油、化肥、天然气运输等领域最常用的关键设备之一，其运行状态是否良好直接影响到后续装置以及企业的安全稳定生产。

往复式压缩机结构、工况较为复杂，易损零件较多，出现故障的几率较大，是行业内默认的可靠性较差的设备，一旦发生故障，轻型结果是影响企业的生产效率，造成一定的经济损失，严重型甚至会造成人员伤亡等重大安全事故。

因此保障压缩机安全运行已成为学者及企业人员重要的研究课题。

1往复式压缩机工作原理往复式压缩机的工作原理是由外部电机驱动机箱内的曲轴旋转，带动连杆动作，连杆拉动活塞做往复运动，气缸容积会随着设备的运行而不断变化，这种变化具有规律性。

当活塞从气缸顶部缸盖处开始运动时，气缸内的容积是一个逐步增大的过程，这时外部气体打开进气阀片，新气体进入气缸内，当气缸容积增大到一定程度时，进气阀便关闭，完成进气过程。

当活塞向缸盖处挤压运动时，气缸内容积是一个逐步缩小的过程，气缸内气体被活塞压缩，气体压力升高，当压力升高到一定程度时，排气阀会自动打开将气体排出。

当活塞运动极限时，促进排气阀关闭，这种循环往复的运动，实现了重复“吸气—压缩—排气”的过程。

2往复式压缩机故障诊断技术现状分析往复式压缩机的发展由来已久，其形成过程可以分成四个时期。

往复压缩机的历史最早时期可以追溯到19世纪。

那时，我国的技术系统尚不完善，技术还处在起步阶段。

通常情况下，都采用事后处理的方式进行对压缩机设备的维修和处理。

往复式天然气压缩机常见故障及维修处理措施研究

往复式天然气压缩机常见故障及维修处理措施研究摘要：在往复式天然气压缩机的正常运转过程中，也会出现一些微小的故障。

造成这种现象的主要原因有：液体，灰尘，调节不当，以及操作人员不熟悉往复式天然气压缩机的结构。

此类故障可通过清洗设备，进行合适的调试，清除不良的环境，更换质量不高的部件，并对操作人员进行适当的培训等方法来解决。

本文对往复式天然气压缩机的常见故障进行了分析，并提出了相应的处理措施。

关键词：往复式天然气压缩机；故障；维修处理措施1往复式天然气压缩机的特点往复式天然气压缩机是一种比较常用的压缩机，它能为压缩机的输送提供动力。

往复式天然气压缩机是通过活塞的移动来实现对压缩腔体积的调节。

在制冷机系统工作时，会有少量的冷却油流入到一个过滤瓶内，而从回路返回的杂质又被过滤瓶内的滤网所滤除。

液体润滑油滞留于瓶底，汽化的致冷剂经内管道流入压缩腔；由于电动机产生的电场、绕组的电流、定子处的磁场所形成的排斥力，从而使往复式天然气压缩机产生内旋。

所述转子转动带动所述偏心转子进入所述压缩腔，所述偏心转子及所述滑片在所述压缩腔中被划分成压缩区及排气区，所述排气区的出口处连接有所述消音器；在往复式天然气压缩机上装有消声器，其作用是抑制气机周期流动的激振，从而达到降噪效果，并经往复式天然气压缩机内的流场空间向出气口排放的目的。

瓶身由滤网、隔板及内管构成的滤瓶流场，其特征在于：在制冷机上加装滤芯，主要是为了过滤来自蒸发器的杂质。

所述的制冷剂流动过滤器，在穿过所述的八孔式隔板后，所述的内管口向所述隔板的后方延伸。

在此过程中，冷却液会先从瓶子里流出，然后在瓶子里留下一滴滴的液体，同时，气体冷却液会在瓶子里形成一股逆流，最后流进管子里。

在内管下端，有一回油口，可使累积的油液重新流入往复式天然气压缩机。

利用活塞的上下运动，吸入和排出，使内腔的容积不断地被压缩，从而形成一个持续的循环。

将冷却液向下吸入，并将其往上加压，当冷却液到达某个压力点时，将其排出。

往复式压缩机的故障诊断研究

往复式压缩机的故障诊断研究摘要：为了能够有效地进行往复压缩机故障诊断，就相关问题进行了研究。

首先，分析了往复式压缩机的常见故障及机理；其次，讨论了往复式压缩机的故障诊断的基本要求；最后，研究了往复压缩机的故障诊断的关键技术。

关键词：往复式压缩机；故障诊断；机理TB652往复式压缩机的运动部件是一整套曲柄连杆机构，在工作时不仅有加速运动，同时也有减速运动，还有旋转运动以及往复运动。

往复压缩机在工作载荷的作用下，作用在连杆、活塞、十字头以及曲轴上的力包括惯性力、气体力以及摩擦力。

惯性力通常情况有两种，分别是曲柄旋转时形成的旋转惯性力以及活塞、十字头组件往复运动时产生的往复惯性力，连杆运动时则同时存在这两种惯性力的作用。

在这些力中，气体力和摩擦力属于机器的内力，不会传递到基础上去，仅仅地影响中体、机身、缸体、缸盖以及不同运动部件的受力状态和往复压缩机的磨损以及功耗情况。

然而旋转惯性力、往复惯性力以及旋转力矩都是随曲柄转角变化的自由力和力矩，它们作用于机体轴承座上，经过地脚螺栓传递到基础，从而使基础形成振动。

但是基础对机体的反作用力也会使往复式压缩机产生振动。

此外，从压缩机的受力分析中可以知道，活塞力通过连杆传递曲轴上的一个垂直于汽缸轴线分力和十字头作用在滑道上的侧向力，构成一个有使压缩机倾倒趋势的倾覆力矩，该力矩也是一个随曲柄转角而周期性变化的自由力矩，传递到基础，同时也也将导致基础的振动。

1 往复式压缩机的常见故障及机理往复式压缩机故障按机理可分成两大类：一类是流体性质的，属于机器热力性能故障；另一类是机械性质的，属于机械功能故障。

引起故障的原因不同，确定故障所采集的信号和使用的方法也应有所不同。

（1）往复式压缩机热力性能的故障及机理常见往复式压缩机热力性能故障类型及起因如下所示：（a）排气量不足：气阀泄漏、活塞组件泄漏、填料漏气、管路连接法兰垫片破损等；（b）压力不正常：压力表失常、吸气压力低、气阀泄漏、油路堵塞、水压不正常等；（c）温度异常：气缸拉伤、水路故障、填料函故障、形位超差、气阀泄漏等。

往复式压缩机故障诊断研究现状及展望_刘海

机械设备以及操作正朝着高度自动化的方向高速的发展，这就使得机械设备的结构更加复杂，并且设备内部零件之间的联系更加紧密。

因此，复式压缩机故障诊断技术也就应运而生，为设备故障的诊断带来了便利。

1　往复式压缩机的故障分类往复式压缩机事故基本可以分为两类，分别为机械故障和燃烧、爆炸事故。

由于复式压缩机的运动元件较多，发生的事故中由机械故障引起的还是占大多数。

值得注意的是，有些燃烧、爆炸事故，其根本源头也是由于机械故障所引起的。

经过统计分析，机械故障发生的原因有很多，例如阀片的碎裂和设备机身断裂都可能引发较大机械故障。

延长石油永坪炼油厂140万吨/年柴油加氢装置新氢压缩机C1102A为两列两级型号为：2D80-24.8/17-90，对称平衡式压缩机、气缸为少油润滑双作用水冷式，经两级压缩后，氢气注入循环氢压缩机C1101C出口，为反应系统补充氢气；2014年6月19日，在巡检过程中发现一级气缸震动较大，立即切换机组，停机后打开检查发现气缸和中间筒体的连接螺栓部分断裂，其余螺帽松动。

此次故障原因经分析可能有两点：1）螺栓本身材质可能存在问题；2）螺帽在安装时预紧力不平衡，导致部分螺栓受力过大，恶性循环导致一半螺栓断裂发生气缸震动过大。

防范措施：1）操作工每次巡检都要对压缩机气缸进行震动值测量，并记录相关数据；2）每次停机切换后，检查螺栓的松紧度。

防患于未然，才能在生产中更好的使往复式压缩机为我们服务。

2　复式压缩机诊断技术的研究现状机器的故障诊断技术的发展大致可以分为两大阶段，每个大阶段又可分为两个小阶段。

第一大阶段是在十九世纪到二十世纪和进入二十世纪以后，十九世纪时，因为工业尚处在发展阶段，当时社会生产力还比较低机器设备本身技术水平和复杂程度都很低，所以工业方面采用事故发生后找到原因的维修方式。

随后进入了二十世纪以后，随着世界大生产和工业方面的发展，机器设备本身的技术也有了大大的提高，机器的复杂程度也有了显著的增进，设备一旦发生了故障，那么生产活动将受到很大的影响。

003往复压缩机故障诊断研究现状及展望_李雪梅

2014年第5期应用科技科技创新与应用往复压缩机故障诊断研究现状及展望李雪梅（大庆市井下作业分公司综合配液厂，黑龙江大庆163453）前言目前，随着我国科学技术的不断发展，工厂的许多机械设备等都向着自动化的目标发展，带来的问题就是机械设备的复杂化使一些零部件之间一环扣一环，联系更加紧密。

若是某一部分出现了故障就会导致整个设备的运行受阻，进而造成较大的经济损失，更严重的会造成人员的伤亡。

所以，机械设备的正常运行过程中，若是能够及时正确的预报或是诊断出隐含的故障因素，能够使压缩机在保证完整的情况下检查出出现故障的部件，进而能够防止事故的出现，能为企业带来更高的经济效益。

1往复压缩机故障诊断技术研究现状每个企业在进行往复压缩机故障诊断技术的选择时，需要将每种技术实施过程中的可能性以及优缺点进行仔细的对比，必须要保证技术的科学合理才能进行下一步实施，进而挑选出最适合机械的故障诊断方法。

1.1通过分析油液进行故障诊断的技术在往复压缩机正常运行的过程中，只要涉及到两个运动的面发生接触就一定会引起磨损的现象。

根据具体的实验数据可知，运行过程中的不同时间段，往复压缩机的润滑油会呈现出较大差异的衰败长度，磨损的微粒也会有明显不同的特征，主要从形貌、大小、分布以及数量上有所体现。

所以，在润滑油中对于往复压缩机的相关信息都有所体现，进行油液的分析故障诊断就是根据这一原理。

收集观察往复压缩机所使用的润滑油，再通过各种不同的检测措施，进而分析润滑油的使用状况以及是否携带或携带多少的磨损微粒等各项信息，能够综合评价出所使用的润滑油及设备放入磨损程度，相关的工作人员就能判断出潜在的故障存在。

这种故障分析方法的分析的对象是润滑油的磨损微粒与机械性能衰败的信息，因此在实施此种故障诊断的技术之前首要的任务是对分析样品的收集，再进行检测得到数据，进而通过分析所得数据判断出故障的存在与否以及进行预防的方案。

由于这一技术的综合性，要求往复压缩机中的零部件都具有不同且明显的特征，只有这样才能保证诊断结果的准确性。

2RDSA—2往复式压缩机故障监测现状及发展前景

2RDSA—2往复式压缩机故障监测现状及发展前景摘要：简述了2RDSA-2往复式压缩机常见故障及原因，介绍了该压缩机的故障监测现状，结合目前往复式压缩机故障诊断方法及先进技术，提出2RDSA-2往复式压缩机后期故障诊断技术发展前景。

关键词：塔河油田；2RDSA-2；压缩机；故障监测引言塔河油田输气首站现有江汉石油管理局第三石油机械厂生产的2RDSA-2大型往复式压缩机5台，主要承担着由塔河油田一号联合站油水分离后的低压天然气的增压、返输任务。

目前该压缩机维修方式主要以日常保养及事后维修为主，由于事后维修方式周期长且存在一定的延迟性，不能及时发现压缩机存在的故障将有可能导致重大事故的发生，既对机组运行人员人身造成危害，又增加了维修成本。

随着塔河油田日益发展，该维修方式已无法满足实际生产需要，甚至导致压缩机维修滞后或者带病运行，对压缩机安全平稳运行产生极大的隐患，为后期维护保养将带来更大的成本投入。

1. 2RDSA-2往复式压缩机常见故障往复式压缩机故障一般包括机械故障、热力性能故障等，由于运动部件较多，故压缩机的故障大多数还是机械故障为主，热力性能故障大多是由于机械故障引起。

气阀故障是2RDSA-2往复式压缩机常见机械故障，主要表现为阀片磨损、断裂，阀座磨损，气阀弹簧损坏等，主要原因是介质有外部杂质进入、介质带液、过度润滑、气阀腐蚀及气阀磨损等，造成气阀启闭不严甚至损坏，气阀磨损加剧，同时由于压缩机对气体重复做工、高温介质反流气缸等原因造成排气温度过高，排气压力、流量降低等故障。

振动故障是所有往复式压缩机普遍存在的机械故障，其主要由气流脉冲及复运动时不平衡惯性力造成，危害主要集中于受交变应力或者存在应力集中的零部件，导致压缩机各紧固件振松、管路振裂，曲轴、连杆、活塞杆等屈服断裂，十字头滑道损坏等。

热力性能故障主要表现为进、排气温度高，排气压力、流量低等，压缩机热力性能故障将直接降低其工作效率，高温加速润滑油变质使其性能降低，并容易在气缸壁、气缸通道及气阀处积碳导致气阀启闭不严，同时压缩机活塞环、填料等非金素材料老化变形加速，导致密封不严而泄露，进而引起压缩机排气压力及排气量降低。