往复压缩机气阀故障混合诊断方法研究
往复式压缩机气阀失效形式分析及故障诊断尹莎
往复式压缩机气阀失效形式分析及故障诊断尹莎发布时间：2021-10-14T07:33:19.347Z 来源：《防护工程》2021年18期作者：尹莎[导读] 提高中压闪蒸塔塔顶原料气压缩、回收是复式压缩机的重要工作内容。
在长期运转之中，阀座因在往复式压缩机的内部，容易受到循环气(CH4、H2S等)腐蚀，表面出现铁锈，大大降低了往复式压缩机的工作性能，甚至导致设备失灵。
杰瑞石油天然气工程有限公司山东烟台 264003摘要：伴随着社会经济快速发展，我国环境污染问题凸显出来。
为了提高环境质量，保证人民生命健康，我国逐渐加大普及清洁能源的力度。
往复式压缩机被应用在低温甲醇洗工段，用来提高原料气的利用率，增加甲醇成品的产量。
在新的社会发展阶段，往复式压缩机的功能愈加强大。
而气阀是往复式压缩机的重要组成部分，如果气阀出现了故障，就容易降低往复式压缩机的实际功效，不利于保证各项工作的顺利推进。
本文对往复式压缩机气阀失效形式分析及故障诊断进行探讨。
关键词：往复式压缩机；气阀失效；故障诊断1往复式压缩机气阀的失效形式分析1.1阀座的失效提高中压闪蒸塔塔顶原料气压缩、回收是复式压缩机的重要工作内容。
在长期运转之中，阀座因在往复式压缩机的内部，容易受到循环气(CH4、H2S等)腐蚀，表面出现铁锈，大大降低了往复式压缩机的工作性能，甚至导致设备失灵。
由此可见，循环气中含有的物质在一定程度上关系着阀座的实际效用。
基于此，相关人员需要运用先进的开发技术，获取净化循环气，进而保护阀座，从而提高往复式压缩机运转水平。
1.2弹簧的失效虽然弹簧属于相对较小的零件，但是弹簧主要承担着阀片的开启与关闭的作用。
假若弹簧的功能失效，就会对往复式压缩机的运行产生影响。
弹簧失效的原因主要有以下几点:①制作弹簧材料的质量不佳，未能达到安装要求;②弹簧比较细，在长期开关阀片的过程中，容易产生折断;③生产制作工艺存在问题，有的弹簧容易产生缺口等。
因此，生产制造企业有必要应用科技含量高的生产设备，引进先进的技术，使用高品质的材料，生产弹簧，以便充分发挥弹簧在复式压缩机中的性能。
往复压缩机气阀故障模拟实验与诊断研究
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往复式压缩机气阀故障诊断方法的研究的开题报告
往复式压缩机气阀故障诊断方法的研究的开题报告
一、选题背景及意义
往复式压缩机是一种常用的空气压缩机，广泛应用于工业生产和生活中。
在往复式压缩机中，气阀是一个重要的部件，主要用于控制气体的进出和压缩膜片的工作。
由于长期使用和不良操作，气阀会出现故障，导致压缩机的性能下降，工作效率降低，甚至造成较大的安全隐患。
因此，开展往复式压缩机气阀故障诊断方法的研究，对于
提高压缩机的工作效率和安全性有着重要的意义。
二、研究内容和方法
本研究旨在提出一种有效的往复式压缩机气阀故障诊断方法，以提高气阀故障的检测精度和诊断效率。
具体研究内容包括：
1.分析往复式压缩机气阀的结构和工作原理，探究气阀故障产生的原因和形式。
2. 基于气阀的运动学特性和动力学特性，建立气阀故障的数学模型。
3.采集压缩机的运行数据，结合气阀数学模型，应用反演算法和神经网络等技术，进行气阀故障检测和诊断。
4.验证和比较不同方法的检测精度和诊断效率，确定最优的气阀故障诊断方法。
三、预期成果和意义
通过本研究，预期能够建立一套有效的往复式压缩机气阀故障诊断方法，并验证其在实际生产中的应用效果。
这对于提高压缩机的工作效率和安全性，降低生产成本
和故障维护成本，具有重要的现实意义和应用价值。
同时，本研究还可以为相关领域
的理论和应用研究提供一定的借鉴和参考。
往复压缩机气阀故障分析及诊断实例
往复压缩机气阀故障分析及诊断实例往复压缩机气阀是一种效率很高的装置，它能够在少量的时间内进行大量的压缩和容量的增加，从而发挥出更好的性能。
但是，由于它的复杂结构，它容易出现故障，影响其正常使用。
因此，在确定往复压缩机气阀故障原因方面，分析和诊断技术就显得尤为重要。
本文将从往复压缩机气阀的常见故障出发，结合一个实例，分析常见的往复压缩机气阀故障及其原因，以及如何进行诊断。
首先，本文将介绍往复压缩机气阀的结构特征。
往复压缩机气阀的结构由机壳、齿轮箱、活塞和汽缸等部分组成，各个部分通过联轴器和润滑装置相互连接。
另外，它还具有活塞压力调节装置、润滑系统、温度调节系统、排气装置等多个安全及控制系统，保证机器在正常情况下运行。
其次，为了说明往复压缩机气阀的故障分析，我们以一个此前实际发生的故障分析实例为例。
一台往复压缩机气阀在工作时出现了熔断现象，检测表明活塞停止了，多余气体排出，但压力没有变化。
于是，我们仔细检查发现，是因为活塞上有外力干扰，活塞实际停止在一半的位置，而且压力传感器无法正常工作，通过调节接口无法解决问题，因此，压力不变。
此外，本文还将讨论往复压缩机气阀故障诊断的具体方法。
经过上述分析，往复压缩机气阀的故障原因也就清楚了，下一步就是进行故障诊断。
首先，要进行设备的粗检查，仔细检查机器是否存在外力影响，特别是发动机和驱动系统；其次，如果发现活塞被外力干扰，要将其移除重新安装；最后，在更换压力传感器后可以恢复正常工作。
总之，往复压缩机气阀的故障分析和诊断是极其重要的，它不仅可以帮助我们准确分析故障原因，还可以有效地解决问题。
本文以一个实例介绍了往复压缩机气阀的常见故障及其原因以及如何进行诊断，以期对往复压缩机气阀的正确使用提供参考。
往复压缩机气阀故障分析及诊断实例
往复压缩机气阀故障分析及诊断实例
往复压缩机气阀是工业生产中重要的一部分，它们起着控制压力和改变气体流向的关键作用，因此，将故障及时分析和诊断及时修复十分重要。
本文以某工厂的气阀故障实例为基础，介绍了往复压缩机气阀的故障分析和诊断方法。
案例背景：一家工厂使用的循环压缩机，在运行一段时间后发生故障。
故障现象表现为机器的入口压力低于正常值，出口压力高于正常值。
工厂技术人员分析发现，涡轮轴承磨损严重，叶轮有部分磨损，油箱温度明显高于正常值，而气阀温度正常。
分析原因：分析表明，涡轮轴承磨损严重，叶轮有部分磨损，是滑动叶片气阀的原因。
滑动叶片气阀的阀板存在碰撞磨损，使阀板失去控制功能，造成出口压力高于正常值，入口压力低于正常值。
诊断方法：针对滑动叶片气阀故障，根据排放压力、排放温度、增压比等参数对叶片气阀进行诊断检测。
原理是通过温度采样，数据中心将相关参数分析，显示出温度及其与压力之间的关系，以检测阀板是否处于允许范围内。
如果处于允许范围，则表明气阀工作正常，可以继续使用；如果超出允许范围，则表明故障可能存在，需要进行进一步检测维修。
修复方案：叶片气阀检测结果显示阀板失去控制功能，原因是滑动阀板损坏，需要更换。
由于阀板在运转中磨损严重，因此，应首先检查并更换所有叶片气阀阀板，以防止叶片气阀更换后又出现故障。
此外，应根据故障情况检查和更换涡轮轴承和叶轮，以确保正常运行。
结论：通过分析滑动叶片气阀故障，介绍了往复压缩机气阀的分析和诊断方法，包括故障排查，故障原因分析和故障诊断。
它可以帮助用户更快捷的处理气阀本身的可能故障，有效的减少故障的维修时间，从而改善生产效率。
往复式压缩机气阀故障判断及排除后运行效果探讨
往复式压缩机气阀故障判断及排除后运行效果探讨我国工业化进程不断发展，生产能力不断提升，随着现代化设备越来越多，其维护与运行情况对产能有较大的影响，只有全面提高设备设施维护维修能力，才能确保生产能力与水平，保证企业经济效益提升。
在众多设备中，往复式压缩机是应用较为广泛的设备之一，是化工、矿山生产中主要的设备，其运行好坏也直接影响着产能的稳定性，设备的气阀是关键中的重点，是往复式压缩机的核心组件，气阀是否发挥作用，工作好坏，对压缩机性能、效率有着最直接的影响，正因为是常用件，才容易在使用过程中出现一些问题，如果部件故障得不到解决，就会影响生产。
文章主要针对往复式压缩机气阀常见故障进行分析，进一步提出故障判断方法和解决对策，以此全面预防往复式压缩机气阀问题，确保工作运行效率。
标签：往复式压缩机；气阀故障；故障诊断；气阀片我国机械化水平不断提升，在各行各业中均使用多种机械设备，提高生产效率，扩大生产能力。
不论哪类行业发展，均离不开设备的使用与推广，而压缩机作为当前主要机械化设备，被广泛应用到矿山、冶金及石油化工行业中。
压缩设备主要工作原理是输送大量的气体或者通过压力提高气体压力进行工作，这类设备能够大大提高生产效率，解放人力劳动，往复式压缩机应用非常广泛，是生产中的必备设备之一。
可以说，在各类生产行业中，均能见到往复式压缩机的身影，其使用范围广、热能效率高、适应性强，不论从哪方面看，均是理想的生产型设备，性能良好、应用普遍。
由于往复式压缩机工作量大，运行时间长，往往会导致一些部件出现问题，运行过程中的各类故障严重影响着生产的提高，通过对故障的检修与分析，我们可以看到，设备绝大多数问题主要是气阀出现了故障，导致压力不够、气体外泄，无法发挥设备功能作用。
气阀故障对压缩机排气量产生巨大影响，如果不及时维修，气阀破损就会导致一些碎片的掉落，形成气缸堵塞，严重的还会引发气缸爆炸。
要想有效发挥设备功能作用，保证设备良好运行，就需要把工作做到日常，全面做好检查，及时发现气阀故障，全面做好气阀故障诊断，拿出有效解决方法，排除故障，稳定生产。
往复压缩机气阀故障分析及诊断实例
往复压缩机气阀故障分析及诊断实例往复压缩机气阀是制冷压缩机中必不可少的组成部分，其工作原理是利用压缩机的破坏作用产生高压和高温，原位气、水和润滑油等介质可以在同一时间泵入或排出系统内，从而调节系统中的压力。
另外，气阀还有控制噪音和防止过冷的作用。
由于往复压缩机的重要性和复杂性，许多故障分析都是针对气阀的。
本文将针对一种常见的故障，即气阀故障，对其进行故障分析和诊断实例。
一、气阀故障分析1.阀失灵气阀失灵是往复压缩机常见的故障之一，一般来说由于气阀结构、控制方式或气阀电控时序控制出现问题而导致。
具体来说，气阀失灵由以下原因引起：a)阀结构或控制方式有缺陷，容易导致气阀失灵；b)阀电控时序控制的参数错误，会导致气阀无法控制压缩机的压力；c)动机超载或过热，会导致气阀失灵；d)阀活塞密封结构有损坏，容易出现泄漏现象；e)阀内部控制阀门出现堵塞现象，影响气阀的正常工作。
2.缩机故障分析压缩机故障的分析是气阀故障的必要环节，通过分析可以确定具体的原因。
压缩机故障分析，首先需要对压缩机的参数进行检测，其次要检测压缩机的各部件，以查看是否有故障出现。
若检测结果显示，压缩机正常运行时的参数值一致，并且压缩机各部件完好，则可判断其故障与压缩机本身无关，而是气阀故障导致的；若检测结果显示，压缩机正常运行时的参数值存在偏差，或者压缩机各部件存在损坏，则可判断压缩机故障是源于压缩机本身，并非气阀故障引起的。
二、气阀故障诊断实例以下是一种常见的气阀故障及其诊断的实例：一般来说，当出现往复压缩机无法启动、频繁启动、增压过慢、系统内温度不断上升等现象时，可能是气阀出现故障。
此时可以采取以下措施进行气阀故障的诊断：1.先，检查往复压缩机的参数，以确定是否存在参数偏差。
2.其次，可以检查往复压缩机气阀连接电路，是否出现断路、短路等情况。
3.最后，可以通过检测往复压缩机气阀的压力、流速等参数，排查气阀可能存在的问题。
以上是一种常见的气阀故障及其诊断的实例，通过查看往复压缩机的参数、连接电路等，以及测量气阀的压力、流速等参数，可以对气阀故障进行有效的诊断。
往复压缩机气阀故障分析及诊断实例
往复压缩机气阀故障分析及诊断实例
往复压缩机是一种关键的机械设备，在工业生产中有着广泛的应用。
然而，在实际运行中会经常发生各种故障，而气阀故障是其中的一种。
尽管气阀故障的原因和排除方法有所不同，但是其原理都是基于同一机制。
基于此，本文将介绍一些往复压缩机气阀故障的分析和诊断实例，并从中总结出一些经验，以便有助于其他类似故障的排除和诊断。
首先，让我们来看一个案例。
在一台往复压缩机中，发生了气阀故障，在排除故障前，最先应该做的是检查气阀内部的损坏情况，比如气阀座、增压环、气阀体、气阀叶等组件。
通常，如果发现气阀组件有损坏或异物，那么就需要将它们更换掉，从而解决故障。
另一方面，如果气阀内部没有损坏或异物，那么应该检查气阀的供气管道，以便确保没有漏气的情况发生。
此外，还要检查气阀的控制系统，以确保其正常运行，以及气阀外部结构是否自由移动，以确保它能够正常调节气阀的开度。
另外，在检查气阀故障时，也要检查系统的润滑情况，以确保摩擦部件的正常运行。
另外，在更换气阀时，应该确保密封圈的质量，避免气阀因液压效应而受到损坏。
如上所述，以上是一些关于往复压缩机气阀故障分析及诊断实例的介绍。
这些经验总结可以帮助我们正确诊断并排除类似的气阀故障。
此外，在进行类似故障排除时，应当遵循一定的步骤，以确保故障尽快排除，并减小故障对工业生产的影响。
最后，建议大家要定期对设
备进行维护和保养，及时发现故障并排除，以确保机器的安全运行。
往复压缩机气阀故障分析及诊断实例
往复压缩机气阀故障分析及诊断实例
往复式压缩机气阀，是空气压缩系统中最重要的元件之一。
气阀系统除了连接压缩机和空气罐外，还起到调节空气进出的作用，且如果发生故障，会影响整个设备的运行。
本文将介绍一个典型的往复压缩机气阀故障分析及诊断实例，为在实际工作中发现和处理往复压缩机气阀故障提供检测方法及参考。
一、实例描述
该案例发生于一家空气压缩系统，系统主要包括往复式压缩机和一个7.5升的空气罐。
压缩机工作于正常的满负荷状态，但空气罐的压力不断下降，只有在压力低于2兆帕时才能重新恢复正常压力，显然存在空气泄漏的情况。
二、故障分析
检查空气系统的电气控制系统无法发现任何异常情况，故排除系统出现控制失灵或其他电气故障。
接着开始检查空气系统中的管路，查明空气泄漏的原因。
检查发现，气阀系统中有一个活门损坏，活门联结空气罐与往复压缩机之间的管路，在进出口处有明显的渗漏现象，因此判定这是造成空气泄漏的原因所在。
三、故障诊断
换掉活门后，重新检查空气罐的压力，发现压力已经恢复正常，明显出现了泄漏情况的改善。
四、后续处理
换掉活门后，压缩机及空气罐的工作状态又恢复正常。
但为了确
保空气系统的可靠运行，应定期检查气阀系统中的活门，及时发现和更换不良部件，防止空气泄漏并引起不必要的损失。
以上是有关以《往复压缩机气阀故障分析及诊断实例》为标题的3000字中文文章，本文以一个实例案例介绍了往复压缩机气阀故障的分析及诊断，以及后续的处理建议，为空气压缩系统的维护提供了参考。
往复压缩机气阀故障分析及诊断实例
往复压缩机气阀故障分析及诊断实例往复压缩机都配有气阀，是发动机正常工作的重要元件。
气阀的作用是使往复压缩机在内燃机正常运转时，能正常进气，同时能使往复压缩机及时释放废气，保持内燃机正常的燃烧状态。
由于往复压缩机气阀经常处于高温环境，并且工作时间较长，因此往复压缩机气阀的故障常常发生在持续工作一段时间以后，如果不及时发现气阀的故障，会对发动机的正常工作造成影响，甚至会导致发动机熄火。
为了解决往复压缩机气阀故障的问题，本文将对往复压缩机气阀故障检查、分析及诊断方法和例子进行详细介绍。
二、往复压缩机气阀常见故障分析1、气阀损坏这是往复压缩机气阀故障最常见的原因，气阀在往复压缩机的高温环境下工作，且运行时间较长，长时间的热载荷损坏气阀，或气阀本身不良形成了损坏，导致无法正常工作。
2、气阀杆损坏气阀杆是气阀的重要元件，如果气阀杆因使用不当、材质不佳等损坏，也会导致气阀无法正常工作。
3、气阀簧损坏气阀簧主要起着使气阀在空气进出口处产生压力差的作用，如果气阀簧损坏，导致无法正常工作。
4、气路堵塞正常情况下往复压缩机的气路应该流畅，如果气阀的入口或出口有尘垢积存，就会影响气阀的正常工作。
三、往复压缩机气阀故障检查、分析及诊断1、检查气阀气阀如果损坏，可直接检查外观，如有变形、烧毁等情况即可判定为损坏。
2、检查气阀杆气阀杆如果损坏，可用机械手仔细检查，看是否有磨损或折断的现象，如果杆材料损坏，可使用电火花加工机检查杆材料质量，以判定是否损坏。
3、检查气阀簧气阀簧的检查也是用机械手，观察簧的外形，发现有变形、断裂等情况，即可判定为损坏。
4、检查气路气路如果受到堵塞，可借助显微镜仔细观察，如发现有尘垢积存，可用压力发生器排除尘垢，以解除堵塞现象。
四、往复压缩机气阀故障诊断实例实例一：一台往复压缩机出现了熄火的现象，初步检查后发现气阀损坏，因此需要更换气阀。
更换完气阀后，再次启动往复压缩机，发现熄火现象消失，说明气阀损坏是该故障的原因。
往复压缩机气阀故障分析及诊断实例
往复压缩机气阀故障分析及诊断实例往复压缩机是汽车、建筑、海洋及工业等的重要部件。
它的可靠性对设备的正常运行具有重要意义。
近年来，随着汽车用往复压缩机应用的广泛，往复压缩机气阀故障也层出不穷。
为了提高往复压缩机的可靠性，有效地预防和控制气阀故障，阐述一种往复压缩机气阀故障分析及诊断的实例，为正确诊断和解决类似的问题提供参考。
一、往复压缩机气阀故障类型往复压缩机气阀故障一般有结焊故障、损坏故障、漏油故障、损坏搅拌故障等。
1、结焊故障随着往复压缩机的使用时间延长，气阀内部温度不断增加，可能使金属材料熔化而导致结焊故障，影响气阀正常工作。
2、损坏故障损坏故障指往复压缩机气阀出现损坏现象，如活塞或活塞油缸表面磨损、内筒内壁损坏、阀芯损坏等，从而影响气阀的正常工作。
3、漏油故障漏油故障主要是由于气阀密封件老化、曲轴胀销紧度松动、活塞密封损坏等原因造成的，可能会导致活塞油缸内油位升高或阀芯孔漏油，从而影响气阀正常工作。
4、损坏搅拌故障发动机在正常运行过程中，如果叶片搅拌器处于不正常状态，由于机体内残留物不及时处理而过度堆积，从而使往复压缩机气阀发生损坏搅拌故障。
二、往复压缩机气阀故障分析及诊断实例A实例该实例为汽车往复压缩机故障，维修人员通过观察发现叶片搅拌器搅拌故障，气阀出现漏气现象，但不会影响到发动机的运转。
分析原因：由于该汽车往复压缩机出现了漏气现象，叶片搅拌器搅拌不正常，由于叶片搅拌器处于不正常状态，机体内残留物无法及时处理而过度堆积，从而使往复压缩机气阀发生损坏搅拌故障。
诊断方法：首先更换新的叶片搅拌器，然后清除机体内堆积的残留物，再检查气阀是否有损坏，最后检查曲轴胀销紧度、活塞密封是否正常，如正常，则表明气阀故障已解决。
B实例该实例为冷冻机往复压缩机故障，维修人员发现气阀出现漏油现象，冷冻效果较慢。
分析原因：由于冷冻机往复压缩机出现漏油现象，可能与气阀密封件老化、曲轴胀销紧度松动、活塞密封损坏有关，从而导致活塞油缸内油位升高，从而影响冷冻机的冷冻效果。
往复压缩机气阀故障分析及诊断实例
往复压缩机气阀故障分析及诊断实例往复压缩机作为现在工业上应用最为广泛的一种设备，在遭受故障时会影响其正常运行。
而气阀也是往复压缩机的重要组成部分，对往复压缩机起着重要的作用。
气阀的故障不仅会影响压缩机的正常运行，还会涉及到安全问题。
为了对比讨论这种状况，本文将以一个实际的诊断为例来分析往复压缩机气阀的故障诊断过程，并且探讨往复压缩机气阀故障分析和解决方案。
二、阀故障原因分析往复压缩机气阀故障可分为两类，一是结构性故障，二是操作性故障。
1.构性故障结构性故障是指气阀本身的结构上存在问题，如粘合剂损坏、法兰连接失效、内部阀座堵塞、阀芯松动等等。
在这种情况下，可以采取拆卸、更换、调节的措施才能解决。
2.作性故障操作性故障也就是气阀操作中存在的问题，典型的问题可能是控制阀操作次数太多，导致副阀损坏或液压油燃料系统中不平衡，使阀座上温度升高而导致阀座损坏，或者液压油系统中存在油泥、油泥会结块堵塞阀座等问题。
在这种情况下，要想解决这些操作性的问题，除了要正确使用和操作气阀外，还要定期清洁和检查气阀，以便及早发现问题并及时解决。
三、气阀故障的诊断方法1.气阀的形象检查对气阀的形象检查一般要求可以从外观、法兰连接、连接管路、连接部位、阀芯、阀座、紧固螺栓等处查看检查。
2.液压系统的检测液压系统检测应检查液压油的质量，评价液压系统中油路设计和管路接头是否正确，检查溢流阀、抗压阀、活塞等组件是否安装正确，检查液压油是否沉淀油泥，检查液压油的过滤是否疏松或堵塞，检查液压油的温度是否在正常范围，检查液压油保护系统是否正常，检查液压油的压力是否在规定的范围内等。
3.系统的测量系统的测量包括对系统液压油的粘度、压力、油量关系、流量测量等等，以便以更准确的数据分析气阀故障，给出有效的解决方案。
四、体诊断实例假定现在有一台气阀故障的往复式压缩机，其系统特性如下：活塞型往复压缩机，驱动方式为电机驱动，系统工作压力为0.6MPa，容积流量为0.2m3/min，系统温度范围为5~50℃。
往复压缩机气阀故障分析及诊断实例
往复压缩机气阀故障分析及诊断实例往复式压缩机气阀是压缩机体系中的重要元件，在其正常工作中对压缩机系统起着至关重要的作用。
然而，由于一些原因，往复式压缩机气阀可能发生故障，使性能下降，影响压缩机整体性能。
因此，对压缩机气阀故障的分析和诊断非常重要。
本文以一个实际应用案例为例，重点分析往复式压缩机气阀的故障原因，并提出了有效的故障诊断方案。
一、往复压缩机气阀故障案例分析这里以一个实际应用案例为例，由一家工厂的技术人员和设备人员向我们提出的问题，说明了压缩机气阀的故障。
工厂的一台多台往复式压缩机系统正常工作，但是有一台压缩机的气阀故障，压缩机便长期不能正常工作，抑制了工厂生产效率。
通过调查发现，压缩机气阀出现了三个常见的故障现象：1）气阀零件部件发生了一些可见的损坏；2）气阀活塞杆与阀盖之间发生了一些摩擦，而阀盖上出现了磨损路径；3）气阀反弹力不足，气阀容易发生颤抖，而且不能正常工作。
二、气阀故障的分析分类从上述故障现象可以看出，气阀的故障可以归纳为：损坏与老化故障、蒙皮与摩擦故障、反弹力不足故障。
（1）损坏和老化故障。
这一类故障一般是由于气阀零件老化，或者因为外力的损坏而导致的，可以从外观上直接观察到零件破损的痕迹，此时需要及时更换气阀的损坏部件，以防止其他零件发生损坏。
（2）蒙皮与摩擦故障。
此类故障一般是由于气阀的外壳与其他部件的摩擦过度而导致的，从外观上可以观察到一些磨损痕迹，可能是由于润滑不足、压力过大、温度过高等因素导致的气阀受到损伤。
因此，在使用时要注意润滑油的适当添加，以及适当减少压力和温度，以减轻气阀的损伤。
（3）反弹力不足故障。
一般是由于气阀内部磨损、润滑不足或者气阀零件发生变形导致气阀反弹力变弱，此时可以选择更换新的气阀或者将气阀送入厂家进行维修，维修完成后将检查气阀是否能正常工作，若发现有异常应及时进行更换。
三、总结本文以一个实际的应用案例为例，讨论了往复式压缩机气阀的故障诊断。
往复压缩机气阀故障分析及诊断实例
往复压缩机气阀故障分析及诊断实例往复压缩机气阀是控制机械的关键零件，因此气阀的故障可能会对机械的性能产生严重的影响。
本文旨在以某台往复压缩机为例，分析和诊断气阀故障，以期为未来维修保养提供有价值的参考。
首先，对检修当时机械的情况进行概述，其曾经为客户提供了多年的服务，没有任何故障。
然而，最近用户反映机械出现熄火，停止运行的问题。
根据用户提供的操作方式，发现本机械的压缩机气阀存在故障的可能。
为了查明气阀的情况，需要对气阀结构和工作原理进行更仔细的研究。
往复压缩机气阀组成由机体、阀针、缓冲圆盘、弹簧、阻尼器及连接件组成，其工作原理是当电机启动时，随后轴承装置以及轴承支架加速运转，将气流传入到气阀，气阀器内部之间的压力液体随即全部打开，使气阀成为压缩机的重要控制元件。
由于本机械反映出了熄火现象，故而应该重点检查气阀的问题。
通过拆除气阀，检查其内部的工作情况，发现气阀内的螺丝部件及阀座表面出现磨损现象。
故障分析表明，由于机械多年服务，气阀部件及材料已经老化，由于气阀表面的摩擦，使得气阀内部紧密性有所降低，导致气阀熄火现象的发生。
为了修复机械，应首先进行拆卸，将过去用于无故障使用的老化零件全部更换成新零件，确保气阀的紧密性和可靠性。
此外，在新气阀安装后应进行相应的检查，以确保新气阀的质量和可靠性。
由于机械的气阀故障会对机械性能产生严重的影响，因此，应加强对气阀的护理和维护，定期检查航空件的性能，以确保安全运行。
通过以上分析，可以得出结论：通过仔细分析气阀结构和原理，及时定位故障，更换新配件，确保气阀的质量和可靠性，以保证机械安全运行。
综上所述，通过以某台往复压缩机为例，分析和诊断气阀故障，并采取积极措施以修复机械，提高机械性能及保持安全运行，为今后类似机械维修保养提供有价值的参考。
论述往复式压缩机气阀故障分析与诊断
论述往复式压缩机气阀故障分析与诊断摘要：往复式压缩机是石油化工业的常用设备,其的故障大多发生在气阀上。
往复式压缩机气阀一旦发生故障,即刻就会影响到压缩机的产气量,从而造成压缩机工作效率的降低及大量能源的浪费。
再者,气阀损坏后若不慎落人到气缸中,还可能会引起气缸拉毛及活塞损坏,从而引发更为严重的后果。
因此,必须要及时诊断出往复式压缩机气阀故障,并采取有效的措施进行改善。
关键词：往复式压；缩机气阀故障；分析诊断引言往复式压缩机属于容积式压缩机的一种，由气缸、曲柄滑块机构、气阀、活塞等几个主要部件构成。
其中气缸是每个压缩机的必备装置，它的作用非常重要，所以对气缸的各项要求也就比较严格，为了保证气缸能够有更加好的润滑的效果和耐磨的作用，一般都会要求气缸的表面要比较光滑，由于气体在其中发生长时间的摩擦，在这期间会产生大量的热，所以还需要气缸具有良好的导热性，是热量能够更快的散发出去，除此之外，还需要气缸的气流通道面积要足够大，能够有效的缓解气压，保证气阀能够安全、正常的工作。
曲柄滑块结构主要的部件包括曲柄、连杆和滑块，是主要的承力部件，其工作模式是将机组的圆周运动转变成为曲柄的往复运动。
1 往复式压缩机气阀故障原因分析1.1 阀片损坏原因分析往复式压缩机气阀应用中出现阀片损坏的现象是比较常见的，其形成原因主要有以下几点：首先，因为气阀阀片长期应用必然会存在明显的疲劳损坏现象，尤其是在频繁撞击下，自身很容易受到影响；其次，因为阀片和导向块工作面存在明显的磨损现象，同样也会在运行中表现为损坏问题，尤其是在阀片边缘区域，受损相对更为严重；另外，因为阀片材料自身存在明显质量问题，采用强度不佳或者是存在明显夹渣的材料进行生产，阀片的应用效果必然受损；最后，因为相关介质对于阀片形成的腐蚀影响，也会导致阀片在长期应用中受到明显损坏威胁，并且还会进一步加大疲劳损坏以及磨损的程度。
1.2 弹簧损坏原因分析在往复式压缩机气阀长期应用中也容易出现弹簧受损问题，也会影响到气阀的正常应用，比较常见的成因如下：首先，疲劳破坏在弹簧中的表现是比较明显的，因为其需要在压缩力方面不断变化，进而也就必然会影响其应用性能；其次，弹簧和周围孔壁存在明显的摩擦问题，也会加大弹簧的受损程度，甚至可能导致弹簧断裂问题；另外，在弹簧的正常应用中，其也可能会受到周围介质的影响，导致其腐蚀较为严重，出现凹坑或者是麻点等隐患；最后，因为弹簧材料的初始加工不当，在加工中没有应用规定材质，热加工也存在着一些不足问题，必然会导致其后续应用效果受损。
往复压缩机气阀故障分析及诊断实例
往复压缩机气阀故障分析及诊断实例往复压缩机气阀是重要的配件，其正常可靠性对用户的机械工作完成和整个机械的可靠性起着重要的作用。
本文通过实际故障分析和诊断，归纳出往复压缩机气阀的典型故障及其解决方案。
一、往复压缩机气阀故障的主要原因1、气阀的内部结构受污染由于往复压缩机气阀内部受到外界杂质的破坏，易于产生故障。
此类故障在散热器内部，可能是由于外壳内部存在积尘，润滑油质量受到影响，或者由于汽轮机有尘埃侵入，导致发动机内部温度升高，空气阀内部会受到严重的热损伤。
在这种情况下，气阀内部结构就受到污染，会导致空气阀无法正常工作，使得发动机表现不佳。
2、由于润滑油质量受到影响润滑油的质量是发动机的重要指标，由于润滑油质量的受到影响，容易出现往复压缩机气阀的故障。
在油质受到影响的情况下，空气阀会发生变形，使得失去正常控制，而且在空气阀表面的油膜也不能正常润滑，当因此发生动力失效时，空气阀也会受到影响，使得整个安装失去了正常工作状态。
3、空气阀材料受到影响空气阀从外观上看，由金属材料制成，但是由于金属材料质量的差异，会使得空气阀会受到影响，当空气阀受到影响时，就容易出现故障，而且这种故障的严重程度也将受到金属材料的类型和质量的影响。
4、控制阀系统故障空气阀的控制系统也是往复压缩机气阀故障的主要原因之一，控制系统负责对空气阀的控制，如果出现故障，那么就会使得空气阀无法正常工作。
控制系统故障有几类，如电气控制系统故障、连接控制系统故障等。
二、往复压缩机气阀故障的常见表现1、发动机功率受到影响当空气阀存在故障时，发动机的正常工作功率就会受到影响，这种情况下，发动机的转速会变慢，同时发动机的功率也会降低，会出现发动机不稳定的情况，而且机械的效率也会降低。
2、空气阀出现异常颤动当空气阀出现故障时，在气阀后方可以观察到气阀出现颤动的情况，这种情况就是往复压缩机气阀故障的常见表现，当气阀出现颤动时，就表示气阀没有正常闭合，从而使得整个机械不能正常工作。
往复式压缩机气阀失效形式分析及故障诊断
设备管理与维修2021№4(下)0引言气阀是往复式压缩机的重要组件,最容易出现故障。
一旦组件发生问题,会直接导致往复式压缩机机组出现排气压比例失调、排温高等情况。
这样不但影响机械的使用寿命,也会带来安全隐患,干扰企业生产计划。
为保障日常生产正常进行,下面对机组故障进行分析和诊断。
1往复式压缩机气阀结构及失效形式分析1.1往复式压缩机气阀结构要明确找出往复式压缩机气阀失效的原因,并进行针对性分析,要先了解往复式压缩机的气阀结构。
往复式压缩机的气阀主要由阀座、阀片、升程限制器和弹簧组成。
其中,阀片负责开启和关闭气阀通道,弹簧负责配合气流控制阀片运动,阀座上有环形的气体通道,升程限制器则对阀片的活动范围进行限制,同时支撑起弹簧。
1.2往复式压缩机气阀工作过程气阀分为吸气阀和排气阀两部分。
在往复式压缩机工作过程中,活塞会进行上下往复的规律运动。
每运动一次,气阀的吸气阀和排气阀就各开启、关闭一次。
即活塞活动会控制压缩机完成吸气、排气的工作。
当吸气阀中F g (进气管中压力)>F s (外界压力)时,往复式压缩机进行吸气,反之,进行压缩;当排气阀中F g <F s 时,排气阀进行排气,反之,进行压缩。
1.3往复式压缩机气阀失效的集中情况在日常工作中,往复式压缩机气阀失效的形式主要集中在阀座失效、弹簧失效和阀片失效等3种。
其中阀片和阀座失效占据气阀失效原因的55%以上,是往复式压缩机气阀失效的主要问题。
1.3.1阀座失效阀座是往复式压缩机气阀的重要组成部分。
它可以和升程限制器一起形成气阀内部空间,气体在形成气阀内部空间中通过,开始正常运作。
阀座可能出现故障有阀座与阀片之间形成的气体密封结构失效。
故障原因可能是阀座锈迹,或因腐蚀导致密闭空间被破坏,间接引起压缩机气阀失效。
1.3.2阀片失效阀片在机器长期高频使用过程中,可能会出现变形、断裂等情况,造成阀片失效。
根据气阀结构可以看出,阀片和弹簧在工作时具有很强关联性,当弹簧出现情况时,也会对阀片产生影响,出现各处开合力不平衡的情况,导致阀片出现变形。
往复压缩机气阀故障分析及诊断实例
往复压缩机气阀故障分析及诊断实例
往复压缩机气阀的正确运行对于系统的正常工作和提高生产效
率至关重要，因此故障检修是非常重要的。
本文将以具体实例为例进行往复压缩机气阀故障分析及诊断，以便为读者提供更准确的建议和解决方案。
一、故障原因检测及分析
1、电动蝶阀控制端出口压力异常
在排查故障时，我们发现控制器的出口压力异常，但是当进行查看时，我们发现控制器的设定值未改变，说明电动蝶阀的动作有问题，但是其他系统参数显示正常。
2、控制面板处温度超高
为了检查电子控制面板的工作状况，检查发现控制面板处温度超高，发热片温度达到90度，且电动蝶阀动作也没有得到相应的改善，代表控制面板处也存在问题。
3、表面油污
在检查电子控制面板时，我们发现表面有一层油污，说明这个设备存在污染情况，怀疑有一种润滑油被用于润滑设备，但润滑油种类不同时工况可能会受到影响。
二、故障诊断及措施
1、清洗电动蝶阀
首先，要根据以上检测结果，清洗电动蝶阀，检查电动蝶阀的动作状态，如果发现蝶阀动作异常，可能需要更换新的电动蝶阀。
2、更换辅助润滑油
另外，如果控制面板处温度超高，我们可以尝试更换辅助润滑油，使用合适的润滑油种类可以防止控制面板处温度过高，从而保证系统的正常工作。
3、更换电子控制面板
最后，如果清洗后，控制面板仍然存在油污，可以考虑更换新的电子控制面板，以便更好地保护设备的正常工作。
三、总结
本文以具体实例为例，对往复压缩机气阀故障进行了分析及诊断，总结出三个解决办法：清洗电动蝶阀、更换润滑油种类及更换电子控制面板。
通过诊断和措施，希望能够有效解决往复压缩机气阀的故障，保持系统的正常运作。
往复式压缩机气阀故障分析与处理
往复式压缩机气阀故障分析与处理中文摘要：气阀是往复式压缩机中最关键的零部件，又称为压缩机的心脏，压缩机运行时，气阀频繁地启闭，其工作的好坏，直接关系到压缩机运转的经济性与可靠性[1]。
据统计，往复式压缩机大约有60%的故障是由气阀引起的，气阀的阀片及弹簧等零件属于易损件，使用寿命短，因此对气阀进行故障分析有实际意义。
关键词：压缩机；气阀；故障分析1概述任何一种化工过程的生产装置中都包含了各种不同型式的机器，如压缩机有、活塞式压缩机、螺杆式压缩机、离心式压缩机、膜式压缩机等[2]。
废矿物油加氢装置氢压机采用的是活塞式压缩机，压缩机采用卧式对称平衡M型，两级压缩无油润滑往复活塞式，常州菲纳斯能源科技有限公司加氢装置内共有四台氢压机（一用一备），主要用于循环氢气的压缩，并返回至加氢反应器参与加氢反应。
气阀是往复式压缩机控制气体进出工作腔的重要内部部件，气阀的故障会影响到压缩机的压力和温度变化，根据尾气回收装置氢气压缩机设计来说，一台氢压机，一、二、三级吸气阀、排气阀各有2个，综上，一台往复式压缩机共6个吸排气气阀，任何一个气阀不正常工作都会影响到压缩机的排气温度和排气压力，甚至触发仪表联锁保护停机，因此气阀的故障排除对设备安、稳、长、满、优的运行具有重要的意义。
2现象阐述2.1气阀故障维护自加氢装置投产以来，四台氢压机气阀均出现过问题，，以下为有关气阀问题的检修记录：(1)2022年12月，C-401C一级排气阀温度较高，阀片出现损坏，更换新气阀，故障气阀返厂维修；（2）2023年6月，C-401B气阀温度异常，一级排气温度高, 检查一级南2个排气阀，其中一个阀片变形, 更换一级排气阀一个；(3)2022年3月，C-401B一级北侧气缸更换两个排气阀，原气阀阀片断裂；（4）2023年8月，C-401D气阀温度异常，排气温度高，检查一级北2个排气阀，更换1个阀片断裂的气阀；（5）2023年7月，C-401A二级北吸气阀温度异常，更换一个吸气阀，原吸气阀阀片断裂；（6）2023年11月，C-401B更换二级南侧气缸南面东侧吸气阀一个，北侧东面排气阀一个，二级北侧气缸南面东部排气阀一个，北面东部吸气阀一个。
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往复压缩机气阀故障混合诊断方法研究
发表时间：2018-12-18T10:01:00.073Z 来源：《基层建设》2018年第33期作者：秦琦
[导读] 摘要：往复压缩机在石油石化行业中应用广泛。
重庆建峰工业集团检修分公司重庆 408601
摘要：往复压缩机在石油石化行业中应用广泛。
其中气阀承担着输送介质的重要任务，需要频繁开启，易出现故障，因此分析气阀故障信息对机组安全运行非常重要。
由于气阀阀片薄板结构及周期性冲击力造成气阀高频振动，产生信号冲击和调制现象。
往复压缩机的多分量调幅调频振动信号包含气阀故障信息，对振动信号有效分析可以诊断气阀故障。
然而往复压缩机振源复杂，干扰因素众多，机组故障点被隐藏于干扰因素当中，造成往复压缩机故障诊断困难。
关键词：往复压缩机；气阀故障；混合诊断方法；
往复压缩机故障多发的部位基本上是由动力传递部分、气体进出及其密封部分及辅助部分3大部分组成。
导致往复式压缩机故障的各种因素所占的百分比气阀是往复式压缩机故障率最高的部件，由气阀原因导致的压缩机故障约占故障总数的36%。
一、研究现状
往复压缩机是工业上应用量大、面广的一种重要通用机械，其故障诊断比较复杂，对于其故障诊断技术的研究一直以来都得到了国内外学者的广泛关注。
例如，在国外，美国学者曾经利用气缸内侧的压力信号图像判断气阀故障及活塞环的磨损；捷克学者根据对千余种不同类型的压缩机建立了常规性参数数据库，确定评定参数，以判断压缩机的工作状态等。
在国内，有些专家对往复压缩机的缸盖振动信号进行过简单的分析，也有人在缸盖振动信号对缸内气体压力的影响方面进行过研究，尤其是近几年来，人工智能领域的专家系统和神经网络技术在往复压缩机故障诊断方面的应用以及一些专家学者对压缩机的常规性能参数的监测和控制方面所做的工作，目的都是为了改变目前压缩机操作人员用耳听、眼看、凭借经验判断故障的局面。
然而，由于往复压缩机结构复杂、激励源多等特点，鉴于当前研究现状以及上述研究资料表明，计算机技术的不完善和人工智能领域的专家系统和神经网络技术的初步使用，使得故障诊断技术目前还只是处于第3阶段的整理完善和向第4阶段的过渡时期，至今尚无一套像旋转机械那样成熟的、得到人们普遍认可和广泛应用的诊断系统，以供选择并获得往复压缩机工作状态的有效特征参数。
仅仅采取先凭经验或设想去确定和试凑特征参数，然后再进行实验验证的方法是不充分的，且不能找出最优特征参数，离实际应用还存在一定距离，这同往复压缩机在工业中的重要地位是不相称的。
二、往复压缩机气阀故障混合诊断方法
1.气阀故障机理。
在大型往复压缩机中，环状气阀使用最为普遍。
环状阀属于自动阀，即气阀开启与闭合不是由专门机构来操纵，而是靠阀门两侧的压力差来实现。
环状阀由阀座、升程限制器、阀片、缓冲片、弹簧、气阀螺栓和螺帽等组成。
阀片是气阀的关键件，在吸气或排气的结束，起关闭气流通道的作用，与阀座一起形成密封结构；阀座是气阀的主体，它与升程限制器一起构架了气阀组件的空间，在吸气或排气的结束起关闭气流通道的作用；升程限制器对阀片具有导向及限制升程的作用；弹簧的作用是在升程中缓冲阀片与升程限制器的撞击，在回程中辅助阀片自动复位并保证密封。
锈蚀、积碳和磨损等会造成阀座密封面失效，导致气阀泄漏等故障发生。
升程限制器升程过小，气体通道截面小，降低压气效率，升程过大，阀片冲击大，影响阀片寿命。
阀片失效的主要形式是变形与折断，阀片的失效几乎全部都与弹簧的失效（折断或严重锈蚀）有关。
弹簧的失效，引起阀片工况的变化，阀片受力不均，开启、闭合冲击力变大，可能使阀片在短时间内变形或断裂。
阀片工作时要承受交变与冲击载荷，需要有较高的硬度和足够的韧性抗疲劳的能力。
阀片发生故障会导致气体通道不能正常开启与关闭，因而造成气体泄漏与回流，造成压缩机吸、排气温度及压力变化；而阀片碎片进入气缸将对活塞—气缸体系造成严重破坏，导致拉缸等严重故障发生。
2.气阀故障诊断。
气阀故障诊断常用4 类信号进行故障分析：温度
信号、振动信号、压力信号、噪声信号。
一种信号由于监测不同机组部位，又可分为多种类型，比如温度信号就可以分为吸、排气腔温度、缸内气体温度、阀体温度和缸体温度等信号。
由于4 类信号对于气阀故障诊断效果不同，因此对于不同的机组情况及诊断需求，应合理选择4 种信号中的一种或者几种类型。
用于气阀故障诊断较为理想的信号包括气缸振动信号，气缸缸内压力信号，吸、排气腔温度信号。
这里故障诊断采用气缸振动信号和吸、排气腔温度信号用于气阀故障监测与诊断。
获取这2 种信号使用的传感器安装便利，易于工程实施；吸、排气腔的气体温度变化不大，容易测量，而且对故障的反应较为敏感；气缸振动信号中有明显的冲击成分，冲击信号的变化可以有效地反映气阀运行状况。
同时，将监测振动的加速度传感器安装在十字头部位既可以正常监测气缸振动，也可以有效监测十字头运行状况。
由于石化企业很多老式往复压缩机设计时没有在气缸预留压力传感器安装孔，压力传感器安装不便，因此不采用气缸缸内压力信号作为监测诊断信号。
3.阀片断裂故障诊断。
某企业由电机驱动的6 缸M 型卧式往复压缩机，介质为氢气，气阀采用环状阀。
该机组4#气缸十字头部位安装加速度撞击传感器，监测到振动峰值开始有明显上升趋势，同时4#气缸气阀阀盖部位安装温度传感器监测吸气腔内温度出现升高趋势。
状态监测系统针对气阀故障监测在气阀阀盖部位安装温度传感器监测气阀吸气腔、排气腔温度，在十字头部位安装加速度传感器监测十字头及缸体振动。
（1）4#缸外吸温度4 开始有升高趋势，其它3 个吸气阀监测温度无明显变化，此时4#气缸十字头部位振动只有微小增大，没有表现出异常振动，可以判断23 日开始，4#气缸外吸温度2 气阀已经出现一些故障，但问题表现不明显。
（2）气阀温度趋势图分析：4#气缸外吸温度2，外吸温度4 都开始明显升高，外吸温度2 达到55℃，外吸温度4 达到95 ℃。
分析后认为：吸气阀漏气，气缸排气阶段经过压缩后的高温高压气体通过故障吸气阀进入吸气腔，到下一个循环的吸气过程，出现故障的吸气阀吸入上一循环漏入吸气腔的高温高压气体，导致外吸温度2、外吸温度4 吸气温度异常升高。
（3）缸体振动趋势图分析：4#气缸振动出现明显增大趋势，该机组4#气缸正常运行状态时，振动峰值值为50 m/s2，10月6 日振动峰值达到111 m/s2，并且有持续上升情况，最高振动值达到250 m/s2。
该机组4#气缸正常工作时振动波形图，横坐标角度为曲轴转动角度，0°表示活塞外死点（即活塞离曲轴旋转中心最远距离处）。
根据往复压缩机工作原理以及该机组运行状况可知：正常运行状况下，4#气缸盖侧吸气阀在曲柄转角达到50°左右时开启，在振动波形上表现为冲击增大，峰值大约60 m/s2，轴侧吸气阀在曲柄转角达到230°时开启，在振动波形上表现为冲击增大，峰值大约40 m/s2。
缸体振动冲击值结合气阀温度趋势图分析可以初步判定气阀阀片断裂、变形等故障可能性较大。
往复压缩机气阀阀片断裂故障特征在气阀温度和缸体振动波形上都会有比较明显的体现，但由于此时故障一般已经达到晚期阶段，如果不能及时对故障进行排除一旦碎片掉入缸道可能会导致活塞损坏或拉缸等严重问题。
通过对往复压缩机故障诊断分析，验证该方法的有
效性。
参考文献：
［1］郭扬． 2D 型往复压缩机气阀故障机理分析［J］．压缩机技术，2016，（1）：46-47．
［2］余永增，李锦龙，尹金明，等． 2HA/2 往复式压缩机气阀及磨损类故障分析与改进［J］．流体机械，2015，39（7）：62-66．。