数车项目六螺纹编程
数控车床螺纹编程实例
数控车床螺纹编程实例数控车床螺纹编程实例近年来随着制造业从传统制造向智能制造的转型升级，数控车床已经成为了制造业必不可少的一种设备。
而作为数控车床的关键部件之一，螺纹加工技术也日益被人们所重视。
因此，在这篇文章中，本人将为各位介绍数控车床螺纹编程实例。
一、螺纹加工的基本概念螺纹是机械制造中常见的加工方式，它的目的是为了加工成一个或多个长度为一定的螺旋状线条，以便用于紧固或传递运动。
与传统的非数控螺纹加工方式不同，数控车床的螺纹加工方式更加高效、精准、可靠。
数控螺纹加工技术可以广泛应用于机械、电子、航空、航天等领域。
数控螺纹加工技术的关键是编写好螺纹加工程序。
二、数控车床螺纹编程的基本方法数控车床螺纹加工的编程方法有两种，一种是跳刀螺纹，另一种是单刀螺纹。
前者有一个弹簧机构，使刀具在两个螺纹之间自行跳动，后者则可以实现“一刀成形”。
跳刀螺纹来说，首先需要编写圆形插补程序，经过计算得到所需螺距数，并转化为螺旋线的标准公式。
然后再编写螺纹加工程序。
单刀螺纹则需要编写其他程序，比如刀具半径补偿程序、主轴旋转程序等等。
三、数控车床螺纹加工的编程实例以G54坐标系下的一个长度为10mm、螺距为2mm、螺旋线圈数为3、外径为25mm的螺纹为例。
首先需要编写以下程序：N10G90G54X0Y0S1000M3（主轴转速为1000r/min，卡盘中心为坐标系原点）N20T3M6（选择刀具）接下来是具体的跳刀螺纹加工程序，程序如下：N30G00X25Z5（进刀到起点）N40G02X20I-2K0F0.25R2（第一段加工，方向为右）N50G02I-2K0F0.25R2（第二段加工，方向为上）N60G02I2K0F0.25R2（第三段加工，方向为左）N70G02I2K0F0.25R2（第四段加工，方向为下）N80G02X25I-2K0F0.25R2（最后一段加工，方向为右）N90G00X0Z0M9（回到起点，清除工作参数）程序说明：G02表示圆弧插补，G00表示快速定位移动，I、K分别表示圆心的X、Y方向上的偏移量。
数控车床螺纹编程加工方法分析
复式螺纹切削循环指令 Ｇ ６ 该指令更为简捷 ， ７， 在 程序 中只 需 要指定 一 次 ， 并在 指令 中定 义好 有关 参 数 ，则 自动进 行螺 纹切 削过 程 。在此过 程 中 ，除 了 第 一次 车 削深度之 外 ， 余各 次车 削深 度 由控制 系 其 统按递减式分配方式 自 动计算给出。 从而可 以简化 程序 、节 省程序 设计 与计 算 时间 。 格 式 ：Ｇ ６ ７ Ｐ （ ｍ）（ ）（ ） Ｑ （ ｄ ｉ Ｒ ｒ ａ △ ｍｎ ）
（） ｄ
１ 一导程 螺 纹加 工指 令 Ｇ３ ．单 ２ 该 指令用 来切 削 圆柱 螺纹 、 圆锥螺 纹 、 端面
螺 纹 。 指令 格 式为 ：
Ｇ３ Ｘ （ ２ Ｕ）
— —
Ｚ （ ） Ｗ—源自—Ｆ ：
Ｇ ６Ｘ （ ７ Ｕ） Ｚ （ ） Ｒ （） Ｐ（ ） Ｑ （ ｄ Ｗ ｉ ｋ △ ）
以得 到更 高精度 的螺 纹 ， 同时数 控加 工过程 可 以程
在 循环 过 程 中，除螺纹 车削 为进 给运动 外 ，其 余均
为快速 运 动 。 指令 格式 如下 ：
Ｇ９ Ｘ（ ２ Ｕ） Ｚ（ ） Ｗ Ｒ Ｆ ：
Ｒ 后 的值总 为螺纹 切 削段起 点 与螺纹 段切 削 终 点的 半径差 。当 Ｒ值 为零 省略 时 ，即为 圆柱 螺 纹车 削 循环 。Ｘ （ 、Ｚ （ ）与 Ｆ的用 法 与 Ｇ３ Ｕ） ｗ ２ 相同。 ３ ．复式 螺纹切 削循 环指 令 Ｇ ６ ７ Ｇ９ 次 只能执 行一 次螺纹 切 削循环 ， 螺纹 ２每 而 加 工往 往 需要 多次切 削 。 以数 控系 统 中还设 置 了 所
其 中
ｍ 为 精车 次数 （ 取值 ０ ～９ ） １ ９；
ｒ 为螺 纹尾端 倒角 量 （ ０ ９ ； ｏ ～９ ） ａ为牙 型角 （ ８ 。 ０ ，５ 。 ０ ， 。 。 取 ０ ，６ 。 ５， 。 ９ ，０ ） ３ ２ 通 常 为 ６ｏ ０； ．
数控车床螺纹切削循环指令编程
一、螺纹基础知识
1.常见螺纹类型（1）
（1）按照用途分类 螺纹按用途不同 可分为联接螺纹和传动螺纹。
1.常见螺纹类型（2）
（2）按照牙型分类 按牙型不同分为三角形、 圆形、矩形、梯形、锯齿形螺纹。 （3）按照螺旋线旋向分类 按螺旋线方向不 同分为右旋螺纹和左旋螺纹。 （4）按照螺旋线数分类 按螺旋线数多少分 为单线螺纹和多线螺纹。 （5）按照母体形状分类 按母体形状不同分 为圆柱螺纹和圆锥螺纹。
2.螺纹加工切削用量的选用（6）
（2）进给速度 螺纹加工时数控车床主轴 转速和工作台纵向进给量存在严格数量关系， 即主轴旋转1转，工作台移动一个待加工工 件螺纹导程距离。因此在加工程序中只要给 出主轴转速和螺纹导程，数控系统会自动运 算并控制工作台纵向移动速度。
2.螺纹加工切削用量的选用（7）
（3）背吃刀量 如果螺纹牙型较深、螺距 较大，则可采用分次进给方式进行加工。每 次进给的背吃刀量用螺纹深度减去精加工背 吃刀量所得的差按递减规律分配。常用螺纹 加工切削次数与背吃刀量数值如表所示。
4．螺纹车刀的安装与找正（2）Biblioteka 4．螺纹车刀的安装与找正（3）
为了保证装刀要求，在装夹外螺纹车刀时 常采用角度样板找正螺纹刀尖角度，如图 所示，将样板靠在工件直径最大的素线上， 以此为基准调整刀具角度。
4．螺纹车刀的安装与找正（4）
4．螺纹车刀的安装与找正（5）
5．螺纹车削刀具切入与 切出行程的确定（1） 在数控车床上加工螺纹时,会在螺纹起始段 和停止段发生螺距不规则现象，所以实际 加工螺纹的长度W应包括切入和切出的空行 程量，如图所示。L1为切入空刀行程量， 一般取2～5mm；L2为切出空刀行程量，一 般取2～3mm。
数控车削工艺编程与操作——项目6 车削轴套
高建国 常州机电职业技术学院
项目6 车削轴套
任务6-1 填写轴套加工工艺文件 任务6-2 编写轴套数控车削程序 任务6-3 数控车削轴套
会选择孔类加工 方法、选择孔加 工刀具并合理确 定孔加工切削用 量；会利用孔加 工循环、毛坯切 削循环编写程序； 能操作数控车床 进行钻孔、镗孔 等加工。
知识与技能——常用孔加工刀具
可转位内孔车刀
知识与技能——孔加工切削用量
孔加工加 切工 削余用量
扩可孔转钻攻铰镗、位削孔丝削钻镗车用加 余 切削孔刀量工 量 用 削、 内选余 量 用铰 孔择量孔 车加 削工 切
钻孔原则上一次钻削到位，当孔径大于等
于30 mm，需分两次钻削，一般第一次钻削孔 径不大于30 mm。
任务实施——编写轴套工艺文件
1. 零件图分析 2. 选择毛坯 3. 各加工表面加工方案选择 4. 加工顺序确定 5. 工序确定 6. 选择刀具 7. 确定切削用量 8. 编写工艺文件
项目训练
任务6-2 编写轴套数控车削程序
根据任务6-1工艺文件，完成轴套孔、内外轮廓、 外沟槽、外螺纹等加工程序的编写。
知识与技能——内径百分表的使用与保 养
6. 测杆、测头、百分表等配套使用，不要与其他表混 用。
维护与保养
1. 远离液体，冷却液、切削液、水或油与内径表无 接触。 2. 在不使用时，要摘下百分表，使表解除其所有负 荷，让测量杆处于自由状态。 3. 成套保存于盒内，避免丢失与混用。
任务实施——数控车削轴套
钻孔深度选择为 87 。若工件材料 为脆性材料，采用 排屑方式，假设每 次钻深不变，都为 20 mm ；首次钻孔 时，停顿时间为零； 起始点用于排屑时 间为0.5 秒； 最后 钻深和首次钻深的 值为绝对值。深孔 加工程序如下：
数控车床螺纹编程实例
数控车床螺纹编程实例数控车床螺纹编程是一种常见的加工技术，它可以实现高精度、高效率的螺纹加工。
在编程时，我们需要设置一些参数来控制切削工具的运动，以达到所需的螺纹加工结果。
以下是一个数控车床螺纹编程实例及相关参考内容，以供参考。
实例：编程加工一个外螺纹 M10 × 1.5，材料为碳钢。
参考内容：1. 螺纹参数：螺纹的参数包括螺距、螺纹公差、螺纹切削深度等。
在本例中，螺距为1.5mm，螺纹公差为ISO 6H，螺纹切削深度为螺距的0.6倍。
2. X、Z 轴坐标设置：在数控车床编程中，X 轴代表横向运动，Z 轴代表纵向运动。
对于外螺纹加工，我们需要设置初始位置，即切削工具与工件的初始距离，这个位置在 X、Z 轴坐标上都要进行设置。
3. 切削工具选择：螺纹加工需要使用切削工具，一般为螺纹刀具。
在编程中，我们需要设置刀具的刀尖半径。
对于外螺纹加工，刀尖半径与工件半径相等。
4. 切削速度和进给速度设置：切削速度和进给速度对加工质量和效率有重要影响。
在编程中，我们需要根据材料和切削工具选择合适的切削速度和进给速度。
5. 切削路径设置：在螺纹加工中，切削路径一般采用螺旋线形式，即切削工具沿着螺纹螺旋线进行运动。
在编程中，我们需要设置螺旋线的起点、终点和半径等参数。
6. 刀具补偿：由于材料的弹性变形等因素，切削过程中会产生一些误差。
为了减小误差，我们可以通过刀具补偿来调整切削路径。
在编程中，我们需要设置刀具补偿的参数和方式。
7. 循环方式设置：在编程中，我们可以选择不同的循环方式来实现螺纹加工。
常见的循环方式包括G32 循环（螺纹循环），G92 循环（线性插补循环）等。
总结：数控车床螺纹编程是一项复杂的任务，需要合理设置各种参数来实现精密的加工。
通过以上实例及相关参考内容，希望能帮助读者理解数控车床螺纹编程的基本原理和步骤，从而能够进行螺纹加工的编程设计。
数车教案螺纹加工
数车教案螺纹加工一、教学目标1. 了解螺纹的基本概念、分类和特点。
2. 掌握螺纹加工的方法和技巧。
3. 学会使用数控车床进行螺纹加工。
4. 能够根据图纸要求进行螺纹加工参数的设置。
二、教学内容1. 螺纹的基本概念、分类和特点。
2. 螺纹加工的方法和技巧。
3. 数控车床螺纹加工的基本步骤。
4. 螺纹加工参数的设置。
三、教学重点与难点1. 教学重点：螺纹加工的方法和技巧，数控车床螺纹加工的基本步骤，螺纹加工参数的设置。
2. 教学难点：螺纹加工参数的设置，数控车床螺纹加工的技巧。
四、教学准备1. 准备相关的教材、PPT、实践操作视频等教学资源。
2. 准备数控车床、刀具、工件等实践操作设备。
五、教学过程1. 引入：通过展示实际产品中的螺纹零件，引导学生关注螺纹加工在实际生产中的应用。
2. 理论讲解：介绍螺纹的基本概念、分类和特点，讲解螺纹加工的方法和技巧。
3. 实践操作：演示数控车床螺纹加工的基本步骤，让学生观看并理解螺纹加工的操作过程。
4. 参数设置：讲解螺纹加工参数的设置方法，让学生学会如何根据图纸要求设置合理的加工参数。
5. 学生实践：让学生分组进行数控车床螺纹加工的实践操作，教师巡回指导，解决学生在操作过程中遇到的问题。
6. 总结与评价：对学生的实践操作进行评价，总结螺纹加工的要点和技巧。
教学反思：在教学过程中，要注意理论与实践相结合，让学生在实际操作中掌握螺纹加工的方法和技巧。
要关注学生的个体差异，根据学生的实际情况进行有针对性的指导，提高学生的操作技能。
六、教学拓展1. 介绍螺纹加工的其他方法，如手工螺纹加工、磨削、电解等。
2. 讲解螺纹加工中常见的质量问题及其原因，如螺纹精度、表面粗糙度等。
3. 引导学生思考如何提高螺纹加工质量和效率。
七、教学互动1. 设计一些关于螺纹加工的问题，让学生在课堂上进行讨论和交流。
2. 鼓励学生提问，解答学生在学习过程中遇到的问题。
3. 组织学生进行小组合作，共同完成一个螺纹加工的实际操作任务。
螺纹编程指令介绍及多头螺纹的编程技巧
纹牙 高 ； ｄ为第 一次 切入 量 ； ） 螺纹 导 程 。其 △ Ｆ（为
中当一切 入量 （ ｄ Ｊ 一ｄ￣Ｊ 一１ 比△ ｄ ｉ 小 △ √７ 、 ， ／， ） ７ 、 ａ ｒ ｎ还 时， △ｄ ｉ 用 ｍｎ作为一 次切 入量。
格式 ：７ （ （ ） ａ Ｑ ／ ｄ ｉ） （ ） Ｇ ６Ｐ ｍ） ｒ （ ） （Ｘ ｍ ｎ Ｒ ｄ
Ｇ ６ｘ ） （Ｒ ｉＰ Ｋ） （Ｘ ） （ ７ （ｚ ） （ ） （ Ｑ ／ ｄ Ｆ ）
式中： ｍ为最后精加工的次数， 是模态值； 为螺纹倒角量， ｒ 是模态值； 口为刀尖的角度； ｍｎ Ａｄ ｉ为最小切
Ｖ １ Ｎ ． ｄ． ８ ０１ Ｆｂ２Ｏ ｅ ．０ ８
２０ 年 ２ ０８ 月
螺纹 编程 指令 介绍及 多头螺纹 的编 程技巧
陈银清， 冯旭 强
（ 名 学 院 机 电 工程 学院 ， 东茂 名 ５５０ ） 茂 广 ２０ｏ
摘要： 详细介绍 了在数控车床上加工螺纹的编程指令 Ｇ ２Ｇ ２ Ｇ ６的具体含义 ， ３ 、９ 、 ７ 并分析多头螺纹的加工原理 ， 通过实例说 明单
作者简介 ： 陈银清（ ６ 一） ， １ ６ ， 广东茂名人， ９ 女 硕士， 高级实验师 ， 从事数控加工工艺技术研究。
维普资讯
第ｌ 期
陈银清等 ： 螺纹编程指 令介绍及 多头螺纹 的编程 技巧
３ ３
运行 一次 Ｇ２代码 ， ９ 刀具完 成 四个动作 ， 因此 编程 较 Ｇ ２简单 。而且 由于最 后 的退刀路 线 是斜线 的 ， 此指 ３ 用
１ 加 工 螺 纹 的 Ｇ代 码
数控车螺纹加工指令编程[1]
![数控车螺纹加工指令编程[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/ff3cfcf5c8d376eeaeaa3114.png)
数控车螺纹加工指令编程
一、螺纹加工的类型 二、螺纹加工指令分类 三、等螺距螺纹切削指令G32 四、简单螺纹切削循环指令G92 五、螺纹切削循环指令G76 六、螺纹加工方法
一、螺纹加工的类型 内（外）圆柱螺纹 内（外）圆锥螺纹 单头螺纹和多头螺纹 恒螺距与变螺距螺纹
二、螺纹加工指令分类 数控系统不同，螺纹加工指令也有差异。
五、螺纹切削循环指令G76
格式：G76 X_Z_I_K_D_F_A_P_；
其中：X为终点处的X坐标值 ；Z为终点处的Z坐标值；
I为螺纹加工起点和终点的差值；
K为螺纹牙型高度，按半径值编程； D为第一次循环时的切削深度； F为螺纹导程； A为螺纹牙型顶角角度，可在0°～120°之间任意
选择；
P为指定切削方式，一般省略或写成P1，表示等 切削量单边切削。
等螺距螺纹车削指令（G32）
螺纹车削指令 简单螺纹车削循环指令（G92） 螺纹车削复合循环指令（G76）
三、等螺距螺纹切削指令G32
G32指令可以加工圆柱螺纹和圆锥螺纹。 G32和G01指令的根本区别是： G32能使刀具直线移动的同时，使刀具的移动和 主轴保持同步，即主轴转一周，刀具移动一个导 程； G01指令刀具的移动和主轴的旋转位置不同步， 用来加工螺纹时会产生乱牙现象。
格式：G92 X(U)_Z(W)_R_F_； 其中：X、Z为螺纹终点坐标值 U、W为螺纹起点坐标到终点坐标的增量值 R为锥螺纹大端和小端的半径差。
用G92进行圆柱螺纹加工
X Z W 4(R)
O
X 2
Z
2(F)
格式：G92 X(U)_Z(W)_F_；
U 2
45°
3(F)
1(R)
10-螺纹零件编程
2导入： 展示往届学生车削的零件实物图。
通过前面的学习，我们掌握了G71指令的编程方法以及槽类零件的加工方法，这次课我们将继续来研究带有螺纹的轴类零件的加工方法，大家看这种带有螺纹结构的零件，我们如何完成零件加工呢？ 环节二、项目学习 步骤一、学习相关理论知识 1、螺纹加工的基础知识 （1）、螺纹的主要参数（图2-7-2） 1）大径d （外径）（D ）:螺纹的最大直径，亦称公称直径 2）小径由（内径）（Di ）：螺纹的最小直径，在强度计算中作危险剖面的计算直径3）螺距P ：相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离4）导程（1）：螺纹上任一点沿同一螺旋线旋转一周所移动的轴向距离。
5）线数n ：螺纹螺旋线数目，一般为便于制造彩4螺距、导程、线数之间关系：1=nP2螺纹加工尺寸的分析（1）、外螺纹大径及小径的确定车螺纹时，零件材料因受车刀挤压而使外径胀大，因此螺纹部分的零件外径应比螺纹的公称直径小。
d 计二d-0.1Pdi 计=d-1.3P（2）、内螺纹大径及小径的确定教学反思内螺蚊 图2-7-2螺纹尺寸大径D汁二D底孔Dιi+=D-P (钢和塑性材料).=D-(1.05-1.1)P (铸铁和脆性材料)Diit3、螺纹切削循环(G92)格式：圆柱螺纹G92X(U)Z(W)F；圆锥螺纹G92X(U)Z(W)RF;式中:X(U)>Z(W)为螺纹切削终点坐标；F—螺纹导程；R—螺纹的锥度，即螺纹切削起始点与切削终点的半径差。
加工圆柱螺纹时，1=0。
加工圆锥螺纹时，当X向切削起始点坐标小于切削终点坐标时，I为负，反之为正。
步骤二、课堂练习42 XVH ------------------------------------ x(1⅛0,200)■ --------------- 卜丁(40,5)O Z ---------------------------------------- ------------ ►GOOX40.0Z0；G92X29.0Z-2.0F2.0；(加工螺纹第1刀)X28.2；(加工螺纹第2刀)X27.8；(加工螺纹第3刀)X27.62；(加工螺纹第4刀)GOOX150.0Z200.0;步骤三、课堂总结、布置作业：归纳本训练项目的知识体系，强调重点和难点。
螺纹加工的数控编程
巩固：编程中要多加注意的6个问题
1、主轴应指令恒转速（G97），螺纹加工中直径“X”是变化的 2、螺纹切削时主轴转速应有一定的限制。 3、系统若无“退尾” 功能，螺纹加工前，应先加工退刀槽 4、螺纹切削应有引入、引出长度。 5、螺纹加工结束后，螺纹直径会发生变化。
6、螺纹加工两侧吃刀，切削环境恶劣，应分多次进刀，逐渐加工
0.2
0.4
0.16
0.6
0.4 0.1
0.6
0.4 0.4 0.15
0.6
0.4 0.4 0.4 0.2
0.6
0.6 0.4 0.4 0.2 0.15
0.6
0.6 0.4 0.4 0.4 0.3 0.2
注：表中背吃刀量为直径值，走刀次数和背吃刀量根据工件材料及刀具的不同 可酌情增减。
编程知识学习―螺纹加工相关数据
•
•
G00 Z100.
M30
X100.
编程知识学习―螺纹加工单一循环指令
• 1、指令格式 • G92 X（U）------ Z（W）------ R----- F-------
• 2、 含义： • • • X（U）、 Z（W）螺纹切削终点坐标 R=（起点X—终点X）/2，加工锥螺纹时定义。 F 加工螺纹的螺距
普通公制螺纹
螺距（mm）
牙深(半径值) 1次 走 刀 次 数 和 背 吃 刀 量 2次
1
0.649 0.7 0.4
1.5
0.974 0.8 0.6
2
1.299 0.9 0.6
2.5
1.624 1.0 0.7
3
1.949 1.2 0.7
3.5
2.273 1.5 0.7
4
2.598 1.5 0.8
华中数控车床变螺距螺纹程序的编制
一
１ ０～
中国新技术新产品
法。
缉 ＾ 一＿ ～ ８ 川 一 ¨
２Ｇ ２ ３ 直进式单行程螺纹 车削指令
格式 ： ２ｘ（ 一 Ｆ Ｐ ＩＲ Ｅ Ｇ３ ｕ）ｚ — —— ～ —
关键 词 ： 户宏程序 ； 用 变螺距 螺纹 ； 螺纹加 工
排屑容易 ， 并且切削深度为递减式 。因此 ， 该加 Ｔ方法一般适用于大螺距螺纹加工。 若要 加工 高精度 、大螺 距螺 纹则 可采 用 示 Ｇ ６Ｇ ２ ７ 、 ８ 混合编 程 ， 即先用 Ｇ ６粗加 工 ， 用 ７ 再 Ｇ２ ８ 精加 １，这样既简化 了程序又保证 了牙型 二 精度 。特别注意螺纹粗车到精车 ， 转速 、 主轴 加 ＿起点必须保持不变 ， ｌ 否则 容易乱扣 ， 生报 产 废。 ２ — ． ｌ２ ． ３ ７ １ ３ 直进式单行程螺纹车削指令 ， ．Ｇ ２ ３ 使用 螺纹小径＝ ８ １ ｘ ＝ ６ ｍｍ。 【 参考程序 】 该指令切削螺纹 ， 加工过程和 Ｇ ２ 其 ８ 指令一致 如图 ３ 所示 ，只是其 刀具移动 、 ％１０ （ 序索 引号） ０ 程 切削均靠编程来完 成 ， 加工 Ｔ １ Ｉ Ｇ ４（ 致使 ０ ０ ６ 调螺纹 刀） 圈１ 圈 ２ 程序 较长。所 以， 在切 削一般 螺 ￥ ０ ｔ ３ （ ８０ ｄ ０ 粗车转速 ） 纹时 ， 采用直进式螺纹 切削 Ｇ ０ Ｘ ０ Ｚ 螺 纹 起 到 点 ） 需要 Ｏ ３ ４（ 。 … －诬 时，用 Ｇ ２ ８ 螺纹 切削指令编程 ； 一 ： ＃＝ （ 削 层数） １ｌ切 起 需 要采用 斜 进法 切削螺 纹时 采 ＃ ＝ ． （ 一刀螺纹 切削深 度） ２０６ 第 用Ｇ６ ７ 指令进行程 序编制 ， 使 致 卿 ２ Ｌ ｌ Ｅ ３ Ｇ２ ３ 指令得不到使用。 Ｇ ２ 但 ３ 指 Ｇ０ｘ ２ ２ （ Ｏ ｆ ａ＃ ］ 每层 切削 ｘ 标值） 坐 令 配合宏 指令 可 以完 成 变导 程 ０ ２ Ｏ ３ Ｚ Ｆ１ （ Ｚ 从 Ａ— ｚ ． 距 为 １ ｍ ０螺 ａ ｒ） 螺纹 以及 圆弧 螺纹 等特殊 螺纹 ３ ０螺 纹 长 度 ， 初 值 为 ０ ＝（ ） 图 ３ Ｇ ２和 Ｇ ２螺 纹切削 走刀路 线示意 图 ８ ３ 的加Ｔ ， Ｇ ２ 令和 Ｇ ６ 是 ８指 ７ 指令 ４ １（螺纹螺距 ，初值 为 １ ＝ ｊ １ ８ 直进式螺纹 车削单一 同定循环指 所无法替代 的。 ．Ｇ ２ １ 参 考 文 献 令， 使用该指令切削螺纹时 ， 只需 给出终 点 每次 变螺 距螺 纹 ，第一 扣螺距 为 １ ，递增 变量 为 ０１ ． 【 张伟 国， ｌ 】 王平 ， 邵德 杰． 数控机床螺纹切 削方法 坐标 ， 刀具就会按照 Ａ —Ｂ Ａ进 行运 动 与 Ａ ￣［． 械 工 人 ２ ０ ，３ ） Ｊ机 １ ０ ｏ ｆ９ ４ （ 如图 ３ 所示 ）完成一次螺纹切削 ， ， 每次螺纹切 『 华 中数控 股份 有限公司． ２ ］ 数控车床 编程说 明 削深度需要 南编程者 自 设定 。由于两侧 刃同 行 书． 武汉 ： 华中数控股份有限公 司，０８ ２０． 时工作 ， 切削力较大 ，而且排屑闲难 ， 因此在切 削时 ， 两切削刃容易磨损 。 特别是在切 削螺距较 作 者简介 ： 鑫（９ ８ ．５ ） 讲师 技 师 张 １７ ２１ 一 男 大的螺纹时 ，由于切削深度较大 ，刀刃磨损较 硕 士 长春职业技术 学院 研 究方 向为数控加工 快 ， 而造成螺纹 中径产生误差 ， 南于其加 从 但
螺纹加工数控编程
1、 G32用于公制螺纹加工、G33用于英制螺纹加工
2、 X（U）、 Z（W）为切削终点坐标、F 为螺纹导程
螺 纹 加 工 一 般 指 令
G32/G33与G01的区别是：通过脉冲编码器，能保证刀具在直线 移动时与主轴保持同步，即主轴旋转一周，刀具移动一个导程。
（二）应用类型 1、切削圆柱螺纹 G32/G33 Z（W）---F----
2、切削圆锥螺纹 G32/G33 X（U）---- Z（W）---3、切削端面螺纹 G32/G33 X（U）---- F----
F----
螺 纹 加 工 一 般 指 令
螺纹加工涉及6个方面的问题，编程时应多加注意：
1、主轴应指令恒转速（G97），螺纹加工中直径“X”是变化的
加 工 螺 纹 时 应 注 意 的 事 项
O0001 G50 X100. Z100. X59.1 G32 Z-53. F2 G97 M03 S600 G00 X62. T0101 Z5. G00 X62. Z5.
螺纹加工数控编程
螺纹加工指令
数控车床主要用于加工轴类、盘类等 回转体零件。机器中最常用的零件就是轴， 其作用是支撑零件、传递运动，如齿轮等， 齿轮一般通过螺纹实现轴向定位，所以螺 纹是轴类零件主要的组成面，掌握螺纹加 工的编程方法，对提高数控车削编程能力 意义重大。
本讲主要内容
一．螺纹概述 二．螺纹加工指令的格式 三．螺纹加工应注意的事项 四．螺纹加工举例 五．螺纹加工单一循环指令
加 工 螺 纹 时 应 注 意 的 事 项
径会变大Δ d ，加工内螺纹时直径会变小Δ d 。所以加工内螺纹时，孔径
应车到 d+Δ d ，加工外螺纹时，直径应车到 D-Δ d ，
• 常用螺纹切削的进给次数与背吃刀量 • (米制、双边) ( mm )
数控车床的螺纹加工
够加工出一个导程 的螺纹。在加工第二条螺纹 时， 为避免乱扣， 当螺纹 刀到达 螺纹 的起点且扫描到编 码器的 Ｃ相信号 时， 并不进刀 ， 而是接 着扫描到 Ａ
相 的第 （ ２—１ ＊（０ ０ ）＝１０ ） ２ ０ ０ ０个 脉 冲 时才 进 刀， 保证 了螺纹 的头数是 ２头 。 五 、 束语 结
参考 文献
１李宏胜．数控原理与系统［ ． 、 Ｍ］北京： 机械工
业 出版 社 ，０ ３ ２０
２杨克冲等． 、 数控机床 电气控制［ ．武汉： Ｍ］ 华
中科技大学 出版社 ，０５ ２０ （ 责任编辑 黄清源）
・
５ ・ ６
削开始点。直到 ｎ 条螺纹全部切制完成。为了实现 主轴 转 一 圈， 纹 车 刀精 确 地 沿 Ｚ 向进 给 一 个 导 螺 程， 可以将对应主轴每转 的编码器 Ａ相脉冲数 Ｍ 与 对应导程 Ｓ的脉冲 当量数 Ｌ之比 Ｍ 作为计数常 数， 存入计数器 中。主轴旋转时， 数控系统每接收到 编码 器发 出 的 Ｍ 个脉 冲 ， 产 生 一个 进 给脉 冲 ， 就 使刀架沿 ｚ方 向进给一步。
的转换， 这样 数控系统就可以得 到连 续的脉冲。Ｃ 相的脉冲为基准脉冲， 编码器旋转一周 ， 可以产生一 个零 脉 ） 中信号 。
三、 纹加 工原理 螺
数为 ２ 。脉冲编码器转一转能发 出 ２０ ００个脉冲 ， 系
统的脉冲当量值 为 ０ ０ ｍ 这样螺纹刀 要沿 ｚ向 ．１ ｍ，
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数控车床 的螺纹加工
在转动过程 中只要有光透过圆盘狭缝 ， 每转过
一
四、 纹加工 举例 螺
个分辨角就发 出一个脉冲信号， 实现 了由光到 电
数车螺纹编程
oz
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A x
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编程步骤
2、确定加工工艺
(4)换切槽刀， 切4×1.5窄槽
T0202； M03 S450 F0.05； M08； G00 X28. Z-20.； G01 X19.； G04 U2.0； G01 X28.； M09； M05； G00 X100. Z100.；
② 切刀T0303，刀宽4mm，
左刀尖为刀位点
③ 螺纹车刀T0404
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编程步骤
2、确定加工工艺
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2、确定加工工艺
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编程步骤
2、确定加工工艺
(1)手动车端面， 对刀，设置 编程零点
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G76下螺纹一切页削复合循环指退令出
螺纹加工刀具路径
G76指令加工轨迹A→B→D→E→A
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G76下螺纹一切页削复合循环指退令出
G76螺纹切削复合循环指令加工过程演示
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图板配合演示
单个螺纹沟槽形成的过程
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G76下螺纹一切页削复合循环指退令出
达到尺寸精度要求。
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数控车床各种螺纹编程与加工技巧
数控车床各种螺纹编程与加工技巧作者：董宏伟来源：《数字技术与应用》2011年第07期摘要：随着数控技术的发展，数控技术日新月异，在数控车图纸中出现了很多的普通螺纹，梯形螺纹，异型螺纹，本文就用FANUC-0iTc系统数控车床中螺纹车削加工的特点及注意事项.对常用的三种加工指令G92 、G76和 G32 的含义进行了说明,并对它们各自的进刀方式、加工方法、编程方法及工件的加工精度方面进行了比较。
关键词：FANUC-0iTc 数控车床螺纹车削进刀方式编程中图分类号: TP311 文献标识码：A 文章编号：1007-9416(2011)07-0001-01随着数控技术的发展，数控车床中图纸中出现了很多形式的螺纹，比如说普通单线螺纹，英制螺纹，梯形螺纹，异性螺纹，而在数控车削加工中,梯形螺纹和特殊螺纹比较难以掌加工的,本文就从各种螺纹的加工方法展开讨论：1、普通单线螺纹加工方法及特点由于数控机床安装了主轴编码器，主轴在一周的旋转过程中,刀具随着X进给轴方向移动一个螺距,比如:螺距是2,则进给速度为2mm/r,一般螺纹在加工时，需要采用多次进刀的方式才能去除螺纹上的多余余量，每刀的切削深度,由刀具材料来决定，如果每刀进给恒定,则切削力和金属去除率从上一刀到下一刀会剧烈增加。
为了得到比较合适的切削力,切削深度应该随着切削次数依次递减,保证恒切削量加工。
数控编程螺纹加工中，螺纹加工有3种加工方法:分别是G32直进式切削方式、G92直进式切削方式和G76斜进式切削方式,由于切削方法的不同,编程方法不同,造成加工误差也不同。
我们在操作使用上要仔细分析,使零件加工出精度高的零件。
在螺纹加工结束后，有的因为机床精度等原因，使得螺纹加工结束后中径值达不到尺寸，此时可以改变程序中最后一个X值即可，每次修改的大小在0.02mm左右，通过反复的修改就可以将这个普通单线螺纹做合格。
2、梯形螺纹的加工特点及程序编制在数车上面车梯形螺纹时，由于梯形螺纹在车削过程中刀具受力比较大，对主轴和丝杠的要求很高，可以采用将机床调整至低速档以增加扭矩，如果在机床高速档车削梯形螺纹，会出现扎刀，闷车等现象。
11数控编程-第十一单元-数控车螺纹加工编程
第十一单元-数控车螺纹编程
一、螺纹加工的工艺知识 1.螺纹加工方法 由于螺纹加工属于成型加工，为了保证螺纹的导程，加工时 主轴旋转一周，车刀的进给量必须等于螺纹的导程，进给量较大； 另外，螺纹车刀的强度一般较差，故螺纹牙型往往不是一次加工 而成的，需要多次进行切削。 在数控车床上加工螺纹的方法有直进法、斜进法两种，直进 法适合加工导程较小的螺纹，斜进法适合加工导程较大的螺纹。
O5678； N10 G50 X100.0 Z100.0； N20 M03 S200； N30 G00 Z3.0； N40 X47.1 M08； （d1=0.9mm） N50 G32 Z-52.0 F2；（第1刀车螺纹） N60 G00 X50.0； N70 Z3.0； N80 X46.5 ； （d2=0.6mm） N90 G32 Z-52.0 F2；（第2刀车螺纹） N100 G00 X50.0； N110 Z3.0； N120 X39.9 ； （d3=0.6mm） N130 G32 Z-52.0 F2；（第3刀车螺纹） N140 G00 X50.0； N150 Z3.0 N160 X39.5； （d4=0.4mm） N170 G32 Z-52.0 F2；（第4刀车螺纹） N180 G00 X50.0； N190 Z3.0 N200 X39.4 ； （d5=0.1mm） N210 G32 Z-52.0 F2；（第5刀车螺纹）
80
M42X4
Z 5 起点
O4534；（采用直径编程） X N10 G50 X100.0 Z100.0； N20 M03 S1000； N30 G00 50.0 Z5.0 M08； N40 G76 X36.804 Z-82.0 K2.598 D1.5 F4.0 A60； （车螺纹） 图5-43 N50 G00 X100.0 Z100.0 M09； N60 M05； N70 M30；
实验六 螺纹切削循环指令G92加工仿真
实验六螺纹切削循环指令G92加工仿真一. 实验目的1.掌握螺纹切削循环指令G92指令的格式和使用方法；2.掌握掌握普通三角形圆柱外螺纹的加工工艺与加工方法；3.掌握车削右螺纹时的进刀方法及切削余量的合理分配；4.掌握数控系统三把刀对刀操作；5.掌握螺纹类零件编程方法并能在仿真软件上进行仿真加工。
6.能对所完成的零件进行评价及超差原因分析。
二. 实验设备、材料及工具1.计算机2.数控仿真软件（南京斯沃）三. 实验内容用仿真加工零件如下图，毛坯尺寸为Ф32mm×100mm的棒料，未标公差尺寸按±0.2mm加工。
制定零件加工工艺，编写零件加工程序，在仿真软件上进行仿真操作加工，对加工后的零件进行检测、评价。
四. 实验步骤1.加工该零件时一般先加工零件外形轮廓，编程零点设置在零件右端面的轴心线上。
（1）装夹工件毛坯，伸出卡盘长度100mm。
（2）用试切对刀的方法对刀。
（3）定位，用G01车端面，退刀。
（4）用外圆切削循环（G90）分别粗、精加工Φ20的外圆，用G90加工至M14×1.5的螺纹大径和C2的倒角，用端面车削循环（G94）加工4×1的退刀槽，用螺纹切削循环（G92）车削M14×1.5的螺纹，最后用端面车削循环（G94）车断。
2.3．选择切削用量调整车床主轴速度及进给量：外圆车刀，粗车500r/min，F80；精车800r/min，F50；切槽刀，400r/min，粗车F50；精车F30；螺纹车刀，300 r/min。
4．编写程序清单（程序要求标注注释）5.仿真加工过程（1）打开斯沃数控仿真加工系统、选择机床（2）机床回零点（3）选择毛坯、材料、夹具、安装工件（4）安装刀具（5）建立工件坐标（6）上传NC语言（7）自动加工五、实验注意事项1.编程前用公式计算出外螺纹的大径和小径；2.注意车削外螺纹的进刀量呈递减分布；3.注意螺纹加工要留有引入量和引出量；。
螺纹车削编程
螺纹车削编程、上机调试与加工一、实训目的<1> 了解数控车床车削螺纹的解决方法；<2> 掌握螺纹车削的编程法则；<3> 掌握螺纹车削时进给量及切削次数的确定方法；<4> 掌握螺纹车削循环的编程及其在车削加工中的应用；二、预习要求认真阅读数控车床基本操作及螺纹车削程序编写与调试的章节内容。
三、实训理论基础1 ．基本车螺纹的指令 G32图 4-1 基本螺纹车削G32 指令相当于一个走刀速度比较快的 G01 指令。
其后的 F 指令为螺距，即主轴每转一圈刀具所切削移动的距离。
需要注意的是：螺纹车削的开始和结束部分应留有适量的缓冲变化段δ 1和δ2 ，以保证有效行程段内的螺纹螺距均匀不变。
格式： G32 X（U）... Z(W)... F...如图4-1 所示锥面螺纹段 AB ，其编程计算方法如下：绝对： G32 X xb Z zb F f ;增量： G32 U(xb -xa ) W(zb -za ) F f ;对于圆柱螺纹，格式为 : G32 Z... F... ;对于端面螺纹，格式为 : G32 X... F... ;2 ．简单车螺纹循环 G92图4－2简单车螺纹循环 G92和前述车外圆简单循环 G90 指令类同，其差别就在于其中切削段一个是用 G32 来实现，一个是用 G01 来实现。
如图 4-2 所示，编程算法如下：格式： G92 X（U）... Z(W)... R... F... ;其中，X、Z为螺纹终点坐标值，U、W为螺纹起点坐标到终点坐标的增量值，R为锥螺纹大端和小端的半径差。
若工件锥面起点坐标大于终点坐标时，R后的数值符号取正，反之取负，该值在此处采用半径编程。
如果加工圆柱螺纹，则R=0，此时可以省略。
整个螺纹牙深的车削需要根据螺纹螺距的大小按下表来分配每次的吃刀深度。
用 G32 或G92 时都需要多次车削才能完成。
表 4-1 常用米制螺纹切削的进给次数与背吃刀量 ( 双边 ) ( mm )3 ．螺纹车削复合循环 G76格式：G76 X_Z_I_K_D_F_A_P_；其中：X为螺纹加工终点处的X轴坐标值；Z为螺纹加工终点处的Z轴坐标值；I为螺纹加工起点和终点的差值，若为0，则加工圆柱螺纹；K为螺纹牙型高度，按半径值编程；D为第一次循环时的切削深度；F为螺纹导程；A为螺纹牙型顶角角度，可在0°～120°之间任意选择；P为指定切削方式，一般省略或写成P1，表示等切削量单边切削。
数车螺纹编程
3、计算螺纹各部分尺寸 (1) M22×1.5螺纹
①实际车削外圆直径：
d实际=d-0.1P＝22－0.1×1.5=21.85mm
② 螺纹小径：
d1=d-1.3P＝22－1.3×1.5=20.05mm
③ 螺纹加工分四刀切削：
每次切削量分别为0.8,0.6,0.4,0.16
机械工程系
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2、拟定加工工艺
(6)换切槽刀 切断
G00 X100. Z100.； T0202 M03 S450 F0.05； M08； G00 X34. Z-54.4； G01 X0； G00 X100. Z100.； M30；
文档仅供参考，如有不当之处，请联系改正。
oz A
x
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编程环节
2、拟定加工工艺 (2)用900偏刀粗车
M22×20, M27×40, φ32×50外圆， 留0.25精车量
oz A
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编程环节
2、拟定加工工艺 (2)用900偏刀粗车
M22×20, M27×40, φ32×50外圆， 留0.25精车量
文档仅供参考，如有不当之处，请联系改正。
编程环节
2、拟定加工工艺
(4)换切槽刀， 切4×1.5窄槽
T0202； M03 S450 F0.05； M08； G00 X28. Z-20.； G01 X19.； G04 U2.0； G01 X28.； M09； M05； G00 X100. Z100.；
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能力目标
情感目标
1.激发学生爱专业、学专业的积极性； 2.培养学生严谨的学习态度敏学创新的职业意识； 3.养成安全、文明生产的习惯。
三、任务准备 1.加工工艺 （1）工步设计 （2）刀具选择 （3）走刀路线的选择 （4）切削用量的确定
2.相关编程指令 （一） 学习G92指令
1、功能
螺纹切削循环指令，要用于螺纹的切削加工 。
数控车编程与加工
精品课程
项目六：螺纹加工
慈溪职业高级中学
一、项目任务
如图，编写该零件加工程序并加工该零件。
二、任务目标
知识目标
1.了解螺纹车削方法； 2.掌握G92指令的功能、格式及参数； 1.能编制合理的外螺纹加工工艺； 2.会计算外螺纹的参数； 3.能用螺纹切削循环指令编制外螺纹加工程序； 4.能用数控车床加工合格的三角形外螺纹； 5.学会螺纹的检验方法。
2.用螺纹环规综合检查三角形外螺纹。首先对螺纹 的直径、螺距、牙型和粗糙度进行检查，然后再用螺纹 环规测量外螺纹的尺寸精度。如果通端环规能顺利地拧 进去，而且止端环规没有完全通过（一般旋合量不得多 于3.5牙），说明螺纹精度符合要求。
五、项目评价
1
23Leabharlann 46、参数选择 主轴转速n(r/min)为：n ≤（1200/P）－k，式中P为被 加工螺纹的螺距(mm)；k为保险系数，一般取为80。 车螺纹前大径一般应比车得的基本尺寸小0.15-0.2mm （约0.1P）。
2.相关编程指令 （一） 学习G92指令
6、参数选择
常用公制螺纹切削的进给次数与背吃刀量（双边） ( mm )
2、格式： G92 X（U）＿Z(W)＿ F＿; 3、说明： ①X(U)、Z(W)螺纹切削终点坐标值 。 ②F表示螺纹导程 4、运行轨迹 ：
刀具从循环起点开始按 矩形1R→2F→3F→4R 循环，最后又回到循环 起点。
2.相关编程指令 （一） 学习G92指令
5、应用 由于G92螺纹切削循环采用直进式进刀方式， 由于刀具两侧刃同时切削工件，切削力较大， 因此一般多用于小螺距螺纹的加工。
（二） 学习G92指令
7、举例 此零件的螺纹为M24×1.5，则相关的参数如下： （1）应取螺纹外径约为 mm。 （2）牙深为0.649×1.5= mm。 （3）螺纹小径为24-0.649×1.5×2= 需分 次进给。 （4）车螺纹时主轴的转速为 (r/min)。 车螺纹程序如下：
T0404 M03 S600； G00 X36 Z10； G92 X23.2 Z-18 F1.5； X22.6； X22.2； X22.04； G0 X100 Z100； M30； 4号为螺纹刀
mm，
四、任务实施
1.编制数控加工程序 2.机床操作与零件加工
（1）程序输入、调试； （2）对刀及参数的设置 ； （3）零件加工：
（4）拆卸工件；
（5）清洁机床。
四、任务实施 【技术要点 】
1.安装螺纹车刀时刀尖对准工件中心，并用样板对 刀，以保证刀尖角的角平分线与工件的轴线相垂直，车 出的牙型角才不会偏斜。如图下图所示。