立式车床操作规程及保养
立式车床立式车床安全操作及保养规程
立式车床安全操作及保养规程立式车床是金属加工中常用的一种机械设备，操作者需要注意安全，严格遵守操作规程，以确保人身安全和机器的正常使用。
同时进行保养也是非常重要的，能够延长机器的使用寿命，提高工作效率。
本文将详细讲解立式车床的安全操作和保养规程，以供参考。
安全操作规程1.对设备的检查和维护在使用前先要进行检查，请确认以下项目：•机器是否有任何损坏，如零件缺失、松动等•润滑油是否充足，油管是否松动•电压是否合适，电线是否老化2.磨合期的注意事项新立式车床需要进行磨合，磨合期间需要注意以下几点：•适当降低转速，不要超负荷工作•保证机器充足的润滑和冷却•阻力过大或异常噪声时需要立即停机检查3.操作中的注意事项立式车床的操作需要非常谨慎，以下为注意事项：•不要使用破损或有裂纹的刀具•切削速度不能太快，应该根据工件材料和形状进行调整•定位应该准确，如工件不稳定应该考虑加工夹具•维护好机床的清洁度，保证工作场地干净整洁4.日常保养规范日常保养是延长设备使用寿命的重要措施，以下为保养规范：•定期清理机械设备表面及内部，包括滑道、紧定机构、刀杆、齿轮、液压元件等。
•定期打蜡或油漆加工表面，保持设备干净。
•每班结束后将台座、台板、移动台等设备元件提高，回到初始位置，以避免因自重加速磨损。
•停工时关闭电源，控制柜门应该始终关闭。
保养规程1.润滑润滑系统是立式车床非常重要的保养项目，以下为润滑规程：•设备使用半年后应该更换一次润滑油•每月检查油管是否松动、油位是否充足•夏季应该使用较低的黏度润滑油，冬季则应该使用较高的黏度润滑油。
•不同的位置需要不同的润滑，如滑轨可以使用极压润滑脂，而紧定机构需要使用白银油脂。
2.保护电器立式车床的电器保护也非常重要，以下为保养规范：•定期清理电源连接器及控制系统•切勿随意改变电路，不要在断路器上接线•严禁使用不符合规格的电源电缆、插头等•每季度清洗电控柜内的含尘、铁角等杂质，开启通风扇以保持通风良好。
米数控立式车床安全操作及保养规程
米数控立式车床安全操作及保养规程一、安全操作规程1.1 准备工作1.确认车床的工作状态：检查机床的运行模式，看是否处于正常状态。
2.预测加工情况: 在调整车刀的位置时，应事先预测车刀的加工情况，避免出现意外。
3.选用合适的夹具和工件：使用夹具时应注意其固定性，工件应放置或夹紧在夹具的工作表面上。
4.检查机床附件: 检查扶手、配重和其它附件是否完好，以及是否有碰撞损坏的痕迹。
5.确认加工件清洁干燥：在加工前确认加工件的表面清洁和干燥，避免加工时产生火花或其它安全隐患。
1.2 操作规程1.保持整洁：车间应保持通风良好、光线充足、无积尘、无水渍等现象，容易导致操作不便或出现安全事故。
2.个人防护：操作人员应穿戴符合安全要求的劳动保护用品。
3.检查加工件和工具：在正式操作前对加工件、夹具和工具进行检查，保证加工件和工具完好无损。
4.加工坐姿：使用车床时，应采取舒适合理的工作姿态，以保证安全。
5.车刀放置：在更换车刀时需将新刀和旧刀分别放在固定的位置，以免混淆。
6.操作注意事项：•在操作前调整车床速度和进给量•调整加工件的方位和位置•在加工前，先启动切削液注入设备•需要进行手工补偿时，应在停车状态下进行调整•不得让脚长时间接触地面，以减少腰部疼痛7.停机规程：•当车床停止时，会产生惯性力，如果车床距离操作人员太近，容易发生危险。
因此，在停机前应先停止切削液注入装置，然后才停止车床。
1.3 紧急情况下的操作在出现紧急情况时，马上按停止按钮，断开电源，保持现场不变，立即向有关人员汇报并采取应急措施。
二、保养规程2.1 每日保养1.车床表面清洁：在加工结束后，用干燥的软布擦拭车床表面，保持机床表面干净无尘。
2.加工液清洁：使用后的加工液如果有异味、颜色变化或者有废液应立即处理。
3.车刀清洗：更换车刀后需将车刀清洗干净并保持干燥，避免出现生锈或其它损坏。
2.2 每周保养1.机床润滑：每周进行润滑油的补充，以保证机床的良好运行性能。
立式车床设备操作与日常维护保养规程
立式车床设备操作与日常维护保养规程一、操作规程1、工作前，先检查保险和防护装置是否灵敏、可靠，妨碍转动的东西要清除，不准把工具放在横梁或刀架上。
2、装卸工件、附件时要和行车司机、挂钩工密切配合。
工件在未夹紧时，只能点动校正工件，注意人体与旋转件保持一定距离。
严禁站在工作台上调整机床或操作按钮，非操作人员不准靠近旋转立车。
3、工件、刀具要紧固好，所用的千斤顶、斜面垫板、垫块等应固定好，并经常检查，以防松动。
4、使用的扳手必须与螺帽或螺栓相符。
夹紧时，用力要适当，以防滑倒。
5、如加工件的外型超过卡盘，必须采取恰当的措施，避免碰撞立柱、横梁或把人撞伤。
6、对刀时，必须缓速进行，自动对刀时，刀头距工件40~60mm即停止机动，用手摇进行。
在切削过程中，刀具未脱离工件前，不准停车。
7、加工偏重工件时，要加配重块，保持卡盘平衡。
8、登“看台”操作时，要注意安全，不准将身体伸向旋转体。
9、切削过程中禁止测量工件和变换工作台转速或旋转方向。
不准隔着回转工件取东西或清理铁屑。
10、发现工件松动、立车运转异常，进刀过猛时，应立即退刀，停车检查。
11、大型立车须由两人以上操作，必须明确主操作者，由其负责统一指挥，互相配合，非操作人员不得下令开车。
12、加工过程中，机床不准离人，下班时应退刀停车，切断电源，清扫现场。
二、日常保养【班前】1、擦拭立车外露导轨面并及时加润滑油。
2、检查油杯、油窗的油量是否到位，并按润滑图表规定给润滑部位加油。
3、检查各手柄是否在空挡，并运转工作台检查，确认正确时，再工作。
【班后】1、将铁屑清扫干净。
2、擦拭导轨及工作台面、丝杠、光杠，并适当加油润滑。
3、将各部件擦拭并进行必要润滑后归位。
4、将本班使用的附件擦拭、润滑后，按定置管理要求摆放整齐。
5、将已车削好的工件清理后，按定置管理要求摆放整齐。
6、将本班使用的工、夹、量具擦净后归位。
7、认真检查、填写立车的日常点检卡和交接班记录。
数控立式车床安全操作及保养规程
数控立式车床安全操作及保养规程随着科技的发展，数控立式车床已经成为现代制造业的重要设备之一。
与传统车床相比，数控立式车床具有高精度、高效率、高自动化等优点。
但是，作为一种大型机械设备，在使用过程中也需要注意安全操作和有效的保养维护。
本文将就数控立式车床的安全操作和保养规程作一些简单介绍。
数控立式车床的安全操作1.车床的基础安设数控立式车床的基础安设十分重要，因为它直接关系到车床的稳定性和使用效果。
在安设车床的时候，要保证基础面积宽、厚度足够，基础与地面的固定方式最好是机地螺栓。
车床放置好后，在车床四周宜留有足够的活动空间，保证操作员的安全。
2.开机前的检查在使用数控立式车床之前，必须要进行全面的开机检查，确保各个部位安装正确，清洁、润滑及接线无误。
在检查中，特别要注意检查气压、润滑油液位、控制系统等重要部位，并对其进行必要的维护和保养。
3.操作时的安全措施操作数控立式车床时，必须穿戴好工作服、口罩、护目镜等安全防护设备，确保减少意外事故的发生。
操作前必须检查机床各部位的紧固情况，防止松动产生车刀弹出的现象。
同时，应确保待加工的工件在车床上与夹具的安装符合规范，并确认工件运动轨迹不会与任何物体发生冲突，避免工件脱离夹具导致危险的发生。
数控立式车床的保养规程1.润滑、冷却保持车床的正常工作状态需要润滑油和冷却液的支持，使用数控立式车床之前，要确保润滑油箱中及冷却液箱中一定要保持相应的液位。
同时，还需要对润滑油进行周期性的更换和清理，防止润滑系统出现堵塞危险。
2.定期检查、维护使用数控立式车床后，需要对各部分进行定期的检查和维护，例如，需要检查主轴箱件及角轴箱件的润滑情况、半自动的换刀系统的保养、液压控制系统的防松紧处理等。
有些高端的数控立式车床，还需要日常保养电控系统，进行电控杆、电机、电器柜的维护；还需要特别注意的是，电控系统尤其注意空气潮湿时间太长需防潮。
3.定期更换易损件数控立式车床作为一种机械设备，需要每隔一定时间更换一些易损件，避免设备的老化和故障。
立式车床数控立车安全操作及保养规程
立式车床数控立车安全操作及保养规程前言立式车床数控立车不仅可以生产各种规格的轴类、盘类、轮类等零件，而且可以加工一些比较复杂的零件。
在使用过程中，为了保证设备的正常运行，需要注意安全操作及保养。
安全操作1. 保证车床的清洁和整洁在操作数控立车时，必须保证车床的清洁和整洁，避免作业过程中碰磕和磨损，而且还可以保证设备的正常使用寿命。
2. 严格按照操作规程进行操作在使用车床时，必须根据设备的使用手册进行正确的操作。
因为每台车床都有不同的特性，因此操作必须根据特定的规定进行。
如果操作不当，容易造成设备的故障或者人员受伤的情况。
3. 加工质量控制车床的加工质量是重要的，必须通过正确的操作方法和加工程序来控制产品的质量。
必须在操作过程中保证零件的精度和表面光洁度。
4. 维护安全操作环境操作车床时需要维护一个安全操作环境，因为不同的操作环境可能有不同的要求。
例如，如果操作环境过于吵闹或者灰尘过多，将会影响操作人员的操作安全。
5. 防止设备故障在操作数控立车过程中需要防止设备故障的情况，如果发现故障，应该立即停机并联系后勤人员或者供货商。
6. 使用必要的安全装置数控立车操作过程中必须使用必要的安全装置以保证操作人员安全，如安全门、护板等。
保养规程1. 定期维护清洁为了保证设备的正常使用寿命，必须定期对车床进行维护和清洁。
例如，检查和更换设备的油脂和油液，并对车床进行清洁和擦拭，以保证设备的正常使用寿命。
2. 检查车床液压系统车床的液压系统是保证其正常运行的关键部分。
因此在对设备进行定期维护时，必须对其液压系统进行检查和维护，确保其正常运行。
3. 检查各部位的减振器和联轴器在操作期间，各部位的减振器和联轴器的作用是防止因机器的运动而导致的磨损和损害。
因此，在车床的使用过程中必须对其减振器和联轴器进行检查，并定期更换。
4. 定期检查设备的直线、平面和角度立式车床数控立车的直线、平面和角度非常重要，因为这些参数对产品的精度和表面光洁度具有很大的影响。
系列数控立式车床安全操作及保养规程
系列数控立式车床安全操作及保养规程数控车床作为机械加工行业中重要的设备之一，在生产中扮演着关键的角色。
它能够提高生产效率，保证产品的稳定质量，并实现自动化生产。
但是，操作不当或者没有及时维护保养，极容易出现故障，甚至对操作人员造成伤害。
因此，在使用数控车床时，必须严格遵守安全操作规程，同时要做好保养维护工作。
本文将介绍一些系列数控立式车床的安全操作及保养规程，希望能为广大操作人员提供一些参考。
安全操作规程1. 工作前检查在使用数控立式车床之前，必须进行严格的检查，确保设备的各项功能正常，以免出现突发故障。
具体检查事项如下：•检查电源插头是否插牢•检查电气系统接线是否牢固•检查液压系统是否正常•检查机床润滑系统是否正常•检查机床导轨是否加过润滑油2. 工作时注意事项在进行数控立式车床操作时，应该注意以下内容：•操作人员应该专心致志，不可走神和分心。
•进行操作前从详细了解设备的构造和版面图，确保自己的操作行为安全可靠。
•在进行操作前，请关闭数控立式车床的电源与主机的电源开关，并锁好刀架和升降板的刹车。
3. 工作后的清洁和维护在使用数控立式车床完成加工操作后，操作人员需要进行以下清洁和维护：•清理机床的各个部位，确保不会影响日后的机床使用。
•将台面和机身之间的润滑油喷在干净的布上，进行擦拭，以保证机身不会生锈。
•切削液需要定期更换，以获得更好的润滑效果。
保养规程1. 数控立式车床的润滑维护机床润滑系统是维护机床的重要组成部分。
因此，做好润滑维护是数控车床保持稳定工作的重要措施。
一些润滑维护的技巧包括：•在机床工作前，要常规加润滑油，并定期检查润滑质量。
•定期检查润滑油的油位并加油•清理或更换油网、油管和油泵，以保证润滑系统的正常运转。
2. 数控立式车床的损坏维修在机床工作过程中，经常会出现损坏的情况，例如传动阻滞、润滑不畅等。
可以通过以下措施进行维修：•及时雇用专业技术人员进行维修，确保机器的正常工作。
立式车床安全操作及保养规程
立式车床安全操作及保养规程立式车床是一种常见的金属加工设备，广泛应用于各类工业生产中。
但是，由于其操作过程中涉及到高速旋转的切削工具和精密的工件，所以操作时必须注意安全，并且定期对设备进行保养，以确保其正常运行。
安全操作规程环境安全1.使用立式车床时，必须保证设备周围的环境安全，保持工作区整洁干净，以防止工件或工具的滑落或磨损。
2.保持地面平整、干燥，以及保持远离火源、电源等危险区域。
3.电气设备应符合国家标准要求，经常进行检查和维护。
个人安全1.操作立式车床时，应先穿好工作服和帽子，并戴上手套、安全眼镜和面具等个人防护装备，以防碎片飞溅、切削油飞溅、细菌局部繁殖等危险事故的发生。
2.身体和器材上都不能携带裸露金属制品等物品。
3.禁止长时间疲劳作业，不要穿太宽松或过于堆积的衣服。
4.禁止在任何情况下，手、头或其他部位靠近机床的旋转、移动部件，或将手或其他物品插入机床。
5.在操作过程中，严禁用手直接触摸切削刀具或加工件，需使用特殊工具进行操作。
设备安全1.在工作前须对设备进行检查，判断每个配合部分是否紧等、是否有裂痕、是否适当的固定及润滑。
2.立式车床的定期维护与保养至关重要。
在日常使用中，需要定期检查数量锁紧力和润滑情况，弥补摩擦以减少磨损。
特别是润滑系统设备必须保持干燥、清洁，避免沾染杂质和异物。
3.检查设备是否处于正常工作状态，如有异常现象必须及时上报维修部门。
4.车床切削刀具的使用，应当执行正确的安装和切削精度调整。
不允许使用老化、变形、损坏或者不适合测量的钢板。
5.如果需要调整液压、冷却液等增加压力或更换液压储存罐，或者调整高压油泵的式样，必须关门关键盘、带上头盔和手套等必要的防护措施后，再进行操作。
保养规程1.维护工作时，必须关闭设备开关，并施加停机开关。
2.周期性地对设备进行维护保养，保证良好的机械、电器和液力性能。
对设备的维护保养工作，应当按照隔断服务规定或服务说明书的要求进行。
3.润滑系统应经过一段时间后进行换油保养，换油时需注意油的品质和种类，及时清理油渣和杂物。
立式数控车床系列安全操作及保养规程
立式数控车床系列安全操作及保养规程立式数控车床是一种高效、精度高、自动化程度高的现代化设备，广泛应用于机械、汽车、航空、军工等领域。
本文将介绍立式数控车床的安全操作及保养规程，以确保设备的长期稳定运行和对人员安全的保障。
1. 安全操作规程1.1 穿戴保护用具操作立式数控车床时，需要穿戴保护用具，包括安全鞋、安全帽、眼镜、耳塞等，以防工作中产生的噪音、碎片等对身体造成伤害。
1.2 在机器上工作前的准备工作在机器上工作前，需要将车床清洁干净，移动的部件、马达、切削刀具等都要检查检修，确保其正常工作。
任何没有准备好的机器，都不能进行操作。
1.3 设备运行过程中的操作规范在设备运行过程中，需要对操作进行规范，包括以下内容：1.3.1 材料的安装在安装材料时需要确保其放置在车床上，稍微旋转后固定准确无误。
材料上方必须有必要的保护，以防材料脱落给人员造成伤害。
1.3.2 切削过程中的位置操作要确保切削工具和工作台之间的距离准确，不超过削孔深度的2-3倍，并保持无误差的切削刃口。
1.3.3 CNC程序的操作设置CNC程序的操作必须在操作规程之内。
必须根据材料类型、切削刀具、切削速度等因素来进行设置。
1.3.4 切屑清理在切削过程中，要及时清理切屑。
清理过程应该在切削停止状态进行。
1.4 停机和清机当设备需要停机时，首先应该将切削刀具停转，将工作台复位至原点上方。
在设备停机前，切削用品准确定位，不要有裂纹等珊瑚斑块。
操作员应该戴上防滑手套，将切削刃口清洁。
1.5 设备维护和检查设备维护是确保其稳定运行的必要条件。
维护工作包括润滑、检查、销售、更换、清洗和校准等。
每周都必须进行检查和清理工作，以确保设备能够安全稳定地运行。
2. 保养规程立式数控车床的保养需要按照设备说明书的要求进行，可以从以下几个方面进行：2.1 经常性的维护任务设备维护包括润滑、更换、清洁等任务。
在操作设备之前，必须认真准确地执行维护任务。
2.2 设备故障排除故障排除是确保设备工作正常的必要条件。
型数控立式车床安全操作及保养规程
型数控立式车床安全操作及保养规程引言型数控立式车床广泛应用于各种制造业，如汽车零部件、航空航天零部件、机械零部件等。
在生产中，我们必须严格遵守安全操作规程，保证操作人员的生命安全和机器设备的正常运行。
本文将介绍型数控立式车床的安全操作和保养规程。
安全操作规程1. 车床前必须站立工作人员在进行车床操作时，必须站在车床前侧。
禁止站在车床侧面和后方，以免因机械故障而引起危险。
2. 佩戴防护服工作人员必须佩戴防护服、安全帽、防护眼镜、耳塞和工业手套等，以避免因切削碎片、冷却液飞溅等原因造成的伤害。
3. 加工前应检查刀具使用车床前，必须检查刀具的装置是否安装正确。
不能使用锈迹斑斑、损伤严重或者磨损过度的刀具。
4. 对加工件进行固定在加工前，要将加工件进行固定，确保能够稳定地进行切削操作，避免工件夹死或掉落引起的安全事故。
5. 加工时不得离开车床在加工时，操作人员必须全神贯注，不能离开车床，以避免操作失误，引发风险。
6. 使用正确的车刀使用车床期间，需要使用正确的车刀，如内车刀、外车刀、插刀等，不能错用或混用，否则会影响车床的加工效率和加工质量。
7. 正确使用冷却液在车床加工中，必须使用冷却液进行冷却和润滑，以避免加工温度过高，引起工具的磨损、变形或焊接。
同时，还可以加强加工效果，提高加工质量。
8. 注意通风排气车床加工过程中，会产生大量的切屑和油雾，必须保持通风良好，及时排除车床加工区中的有害气体，以确保操作人员的身体健康。
9. 注意电气安全使用型数控立式车床时，必须注意电气安全。
在开始操作之前，需要检查电气设备是否正常，电线是否松动，以避免因触电引起事故。
10. 注意取出废弃物在加工过程中，会产生大量废弃的金属颗粒和油脂，必须及时清理干净，以避免引起安全事故。
保养规程1. 定期维护型数控立式车床需要定期维护，以保障其稳定的性能和长期的使用寿命。
定期的维护工作包括设备清洁、检查零件损坏状况、更换润滑油和润滑脂等。
立式车床操作规程（3篇）
立式车床操作规程一、安全操作要求1. 操作前应穿戴好工作服、鞋帽和手套等个人防护用品。
2. 在操作前应仔细检查车床、工件夹具和刀具等设备是否完好，并确保固定牢固。
3. 确保车床周围没有杂物，保持工作区域干净整洁。
4. 操作过程中严禁喧哗、嬉闹和打闹等不安全行为。
5. 禁止使用磁铁吸附小切削工件，以免发生意外。
6. 禁止戴手表、项链、手镯等容易卡住的饰品。
7. 不得戏弄或干扰操作他人车床，避免造成伤害。
8. 操作结束后应关好电源，彻底清理工作区域，保持整洁。
二、车床操作步骤1. 打开电源开关，车床开始供电，待车床运转正常后，进入下一步操作。
2. 启动车床主轴，待主轴运转平稳后，开始安装工件。
3. 选用适当的夹具将工件夹紧，确保工件的安全固定。
4. 车床刀具选择并固定，确保刀具牢固无松动。
5. 根据工件的要求，调整车床剪切刀片的位置和角度。
6. 执行车床加工操作，如车削、镗孔、攻螺纹等，注意操作时的切向力和进给速度。
7. 定期停车检查工件和刀具的质量，以确保加工效果。
8. 如果需要更换刀具，应停车等待车床完全停止后再进行操作。
9. 加工完成后，停止车床主轴，关闭电源开关。
10. 清理工作区域，清除废渣、切削油和刀具等，恢复车床原有状态。
三、车床操作技巧1. 进给速度和切向力的选择要根据工件材料和要求来确定，过大或过小都会影响切削效果。
2. 切削刀具应保持锋利，并定期进行研磨和更换。
3. 确保切削刀具与工件之间的接触面积足够大，以避免振动和切削不稳定。
4. 加工过程中应随时注意切削润滑油的供给情况，以保持切削表面的质量。
5. 对于大批量加工的工件，应注意合理安排操作顺序，以提高生产效率。
6. 定时检查和维护车床的润滑系统，以确保良好的工作状态。
7. 注意车床工作环境的整洁和安全，避免发生事故和意外情况。
四、常见故障处理1. 切屑过大或过小，应检查切削润滑油的供给情况。
2. 切削面质量差，可能是刀具磨损严重，需要更换或研磨刀具。
数控立式车床立车安全操作及保养规程
数控立式车床立车安全操作及保养规程引言数控立式车床立车在使用过程中，一定要注意安全操作，保证自身安全和机器的正常运转。
同时，对于设备的保养也非常重要，能够延长设备使用寿命并节约维修成本。
本文将对数控立式车床立车的安全操作及保养规程进行介绍。
数控立式车床的安全操作规程1. 穿戴必要的个人防护用具使用数控立式车床立车时，一定要穿戴必要的个人防护用具，如安全鞋、安全帽、耳塞、防护手套、防护眼镜等，以确保安全。
2. 机器故障处理若设备发生故障，使用者应立即停止操作，处理故障并修好设备，以避免造成严重危害。
3. 通风散热在使用数控立式车床立车时，要确保合理通风和散热，以避免机器过热。
4. 机器维护数控立式车床立车每天使用结束后，要对机器进行维护。
保持机器清洁，及时切断电源，关闭冷却水箱，将润滑油龙头拧紧，把主轴锥套及滑板表面涂上新油，避免老油变质。
5. 操作规范操作数控立式车床立车时，一定要按照操作规范进行。
操作人员必须熟悉机器各项操作手续，理解机器的使用方法。
6. 切勿擅自更改程序切勿擅自更改设备程序，如果需要更改程序，应该经过技术人员确认后再进行。
7. 适当减速在操作过程中，如果机器速度过快，就要适当减速，避免机器的意外运动。
数控立式车床保养规程1. 定期检查数控立式车床每天或每周要进行定期检查。
主要包括各部位的润滑油、工作流体、模数及车铣床各部位卡盘的夹紧结构及强度等的检查和调整。
2. 定期清洁数控立式车床的定期清洁是非常重要的，可以清除机器上的灰尘、油污、水渍等。
在清洗时，不要乱用硬物撞击数控立式车床，以免造成损坏。
3. 保养润滑系统润滑油是数控立式车床的重要组成部分，对机器的功能和寿命影响巨大。
因此，要定期对润滑系统进行保养和维修，更换相应的润滑油品种。
4. 定期保养电器系统定期保养数控立式车床的电器系统也非常重要。
定期检查电器设备的接触是否紧密、绝缘是否良好，电器元件是否过热。
比较差的元件要及时换新。
立式车床操作维护规程
立式车床操作维护规程一、工作前1.按照润滑图表规定，对机床注油润滑，同时检查油箱、油池的油量，油质是否符合要求，并盖好油标（池）盖。
2.停车8小时以上，再次开动机床时，先低速运转3—5分钟，确认润滑系统及各部位传动正常时再开始工作。
3.有液压系统的机床，油泵起动后，必须等信号灯、指示灯显示后，方可起动主电机。
4.要认真观察工件的回转情况，看有无撞刀现象。
5.检查各传动手把是否灵活，电机电源线及接地线是否良好。
二、工作中1.操作人员在机床开动后，不允许离开机床或委托他人看管。
2.装卡工件和刀具必须牢固可靠。
3.装卸工件及刀具时，压扳螺丝、工件、刀具不得碰伤工件台面，装卡后应及时清除掉台面及其他杂物工具。
4.变速时，先停车，并把操纵杆推到空位置，如齿轮末咬合，应对工作台进行调整，不得强制扳动工作台的开停手柄。
5.机床运转中，禁止变换工作台转速及工作台运转方向。
6.移动横梁、滑枕时，应首先放松固定螺丝或夹紧机构。
下降横梁后应回升20至30毫米，移动后应根据需要进行紧固。
7.不得用机动机构对刀和上刀，当距工件约50毫米时应改为用手动机构对刀。
8.严禁在工作台运转中测量工件尺寸。
9.装卡工件时应使其重均匀分布在工作台上，一般情况下尽量装卡在工作台的中心。
10.工作中操作者应经常检查各部运转和润滑情况，发现异常现象时应立即停车进行处理。
11.发生设备事故后应立即停车，保留现场，并逐级上报。
12.按机床技术规格加工零件，不得超负荷使用设备，不得使用钝刀进行加工。
13.工作中，应采取防止地面污染的措施。
三、工作后1.将垂直刀架置于立柱前，侧刀架落在最下端，并将各手柄置于非工作位置。
2.切断电源。
3.对机床进行擦拭清扫，清理铁屑和杂物，达到四项要求。
4.应收集所有有毒有害固体、液体废弃物，并置于指定收集场所。
5.填写设备运转记录和交接班记录，作好交接班工作。
精机系列立式车床安全操作及保养规程
精机系列立式车床安全操作及保养规程今天，我们聊一聊精机系列立式车床的安全操作和保养规程。
精机系列立式车床是一种用于加工金属制品的机器设备，其主要特点是轴线垂直于工作台面，故称为立式车床。
精机系列立式车床广泛应用于机械制造、汽车、飞机、轨道交通等行业，在生产过程中，安全操作和保养对于保障生产的稳定性和质量至关重要。
接下来，我们将介绍精机系列立式车床的安全操作和保养规程。
安全操作规程1.在使用精机系列立式车床前，必须检查车床各部位是否接合牢固，传动件是否正常和灵活，并检查各机械装置是否处于正常工作状态。
如有异常情况须及时处理后方可使用。
2.操作前，必须了解车床的性能及使用方法，掌握操作要领，注意不得违反作业规程和操作程序，禁止未经专业司机操作。
3.操作过程中采取正确的姿势，不得非法动作，如顶物、穿戴长袖宽松衣服、手表、首饰等，以避免被拖入车床夹紧装置而致伤。
4.操作人员在操作车床时，必须带防护眼镜和口罩，以保护眼睛和呼吸系统。
5.车床的加工过程中，工件须紧固好，松动的工件不得载加工，以防机器转速过高失去平衡而危及人身安全。
6.使用车床时必须按时及时清理床铺，保持车床面干净、整洁，减少灰尘、油污的侵蚀，从而延长机器寿命。
7.操作人员必须定时检查电器设备是否正常工作，定期检查发电机和电气系统，确保电气安全。
8.车床使用完毕后，必须立即切断电源，将机器清理干净并覆盖防尘布。
保养规程1.每日使用车床前必须检查各传动装置齿轮箱润滑油液位和质量是否正常，不得一盲乱加润滑油。
2.定期检查车床各零部件是否正常松动，必要时加以调整和紧固。
3.车床的各流体、气体系统和油路系统的工作压力、流量、温度等均要合适和正常，必要时进行调整和检查，检查密封件的情况，防止泄漏。
4.每周车床要清洗床头箱、齿轮箱和导轨等部位，特别应注意齿轮箱的清洗和观察齿轮运转情况，及时更换润滑油。
5.车床存放时，应安放平稳、覆盖防尘布，并进行常规检查及需要修整、保养。
系列立式车床安全操作及保养规程
系列立式车床安全操作及保养规程前言立式车床是一种常见的机械加工设备，具有加工精度高、生产效率高、操作简单等特点，广泛应用于机械加工、航空航天、军事制造等领域。
但是，如果操作不当或者没有进行及时的保养维护，立式车床很可能会出现故障，甚至会对操作人员造成伤害。
因此，本文将介绍系列立式车床的安全操作规程及保养规程，帮助操作人员更好地使用和维护机器。
安全操作规程一、使用前的准备工作1.检查机器是否接地良好，电源插头是否稳固。
2.确认机器的各部件是否安装到位，工作台面是否平稳，工件夹紧是否牢固。
3.准确获取加工图样，检查所需要的刀具、工件是否齐全。
4.确定刀具、工件装夹方式，避免造成操作人员伤害或者机器故障。
二、操作过程注意事项1.操作人员应坚守岗位，严禁操作人员离开岗位。
2.在运转过程中，严格禁止放手模式，不得手动和机动控制混用，否则可能导致严重的事故。
3.在加工过程中，应根据加工质量进行适当的喷油冷却，避免过度喷油导致机器零件过热。
4.当机器出现异常响声或出现卡死现象时，应立即停机，检查并进行清理维护。
严禁继续强行操作，避免对机器和操作人员造成不可预料的后果。
5.加工结束后，应及时关机、清理，归位使用，清理工作台面、刀具等切削工具，保持机器的清洁和整洁。
三、紧急情况处理方法1.在机器工作中，若出现意外情况，操作人员应立即将机器关机，防止事态扩大。
2.若机器出现故障，操作人员应联系专业维修人员进行处理，严禁未经专业人员维修修理机器。
保养规程一、加油添加及检查1.在使用过程中应根据产量及经验，定时为各传动点涂擦新油。
2.加油前应清理加注口及底部阀门，避免污物与杂质混入油内。
同时检查油质是否干净，若油质含有严重杂物应立即更换。
3.定期检查润滑蓄油池油位，及时加注适量机油。
二、保养车床床身表面1.车床床身表面应清晰可见，保持清洁。
对于长期使用未清理而发生生锈的床面，可用倍加寿静电棒清理表面锈蚀物和粉刺，并用特种油进行防腐处理。
系列双柱立式车床安全操作及保养规程
系列双柱立式车床安全操作及保养规程1. 前言双柱立式车床是一种高精度、高效率的金属加工工具，广泛应用于制造业中的精密零部件的生产中。
为确保生产操作的安全性及机器的使用寿命，制定规范的操作流程、安全措施及定期维护保养非常重要。
2. 安全操作规程2.1 操作前准备在进行车床操作之前，必须认真阅读并理解本安全操作规程，并进行以下的操作准备：1.了解车床使用方法、性能及操作手册中的安全提示2.观察车床周围的工作环境，有无杂物或危险物品3.清洁工作台和车床，清除油污及碎屑4.检查机器零件是否完好无损，各部位电缆是否正常连接2.2 操作注意事项1.启动车床操作前应先进行干预，如佩戴保护设备，如护目镜和耳塞2.操作人员应注意个人卫生、色彩辨认、防静电等相关安全问题3.确保工件和夹具的正确固定，防止滑动造成安全事故4.避免使用损坏或老化的附件和工具进行工作5.避免在转速过高的状态下进行极小目标的加工，以免造成危险6.使用新式可逆系统时应注意方向及旋转速度，避免同时开关两端7.保持车床周围干净、整洁，严格控制陌生人员进入车间2.3 操作后安全措施1.关闭车床电源，清理工作台和车床暂放的物品2.保险结束后，确保机器停止运行3.相关设备通过检验合格后可以移动到车间存放4.对故障情况进行记录，及时进行维修保养，确保安全运行5.在进行工具更换时，应当垂直于机头进行操作，防止被夹伤3. 保养规程3.1 日常保养1.定期检查车床并清除脏物、麻雀，防止二次腐蚀2.定期检查润滑油的情况，必要时更换润滑油3.定期检查轴承的运行纹理是否流畅4.定期检查机床、机械比例及整个车间的管理5.定期检查停车制动器及其有效性3.2 定期保养1.仔细查看机械零部件，确认准确地方法、精益的加工2.排除颜色差异，运动过程及机器零组件需安装彻底，长期使用3.关注轴承的有效性及润滑油的使用状况4.润滑油更换间隔应根据车床实际使用情况合理设置5.定期检查车床各部位的电缆是否处于正常状态4. 总结双柱立式车床属于金属加工机床的一种，其重要性不言而喻。
系列单柱立式车床安全操作及保养规程
系列单柱立式车床安全操作及保养规程单柱立式车床是一种常见的机床设备，多用于进行金属加工、机械加工等工作，为了保证设备的正常运转和操作者的安全，以下是该设备的安全操作规程及保养维护规程。
安全操作规程1. 设备安装1.安装前，先查看设备的配件、工具以及技术文件等，确保所有配件齐全，读懂技术文件并按照文件要求组装设备。
2.对于设备的电气安装，必须符合对电气安装有具体要求的国家或行业标准。
3.确保设备平稳放置，并可稳定运转。
2. 操作前准备1.操作人员必须穿着合适的工作服，并且操作中不能佩戴松散服饰或挂件等2.操作前，需要按照操作规程，对设备进行检查，包括切削刀具、夹具、工件等，并检查润滑油。
3.操作前需要确保车床加工台干净整洁，杜绝残留废料。
3. 操作1.安全帽及防护眼镜等防护措施必须穿戴。
2.将工件或夹具等固定在车床上前，必须检查夹紧和定位，不得存在不稳定或偏移。
3.冷却液、润滑油等的液位必须达到标准位置，否则不允许操作设备。
4.车床操作时必须按照正常操作程序，禁止在不正常的状态下进行操作。
5.操作时，加工刀具切割方向应该是远离工件的方向，不可反向操作。
6.车床操作时，不得将手臂或手指等身体部位放置在旋转的部件下，以免发生意外。
7.操作完成后，设备必须处于关闭状态。
4. 应急处理1.当车床出现异常、卡死等问题时，应立即切断电源，并按照正确的处理程序进行应急处理。
2.在意外事故发生时，必须通过报警电话或者应急电话向有关人员或者救护车呼叫救援。
保养维护规程1. 润滑1.平时需要向车床中的润滑系统添加润滑油。
2.定期更换润滑油及机油、轴承和齿轮等配件，确保设备的正常运行。
3.更换润滑件和机油时需要对其配件进行清洗和检查。
2. 清洁1.操作后对车床进行清洁，去除车床表面上的废料、铁屑以及运动系统中的污垢等，以保持设备的清洁状态。
2.车床定期进行清洗和检查，确保运动部件等稳定，并且不受污垢和颗粒物等影响设备的运行。
系列动梁立式车床安全操作及保养规程
系列动梁立式车床安全操作及保养规程前言为确保使用系列动梁立式车床的安全性和延长设备使用寿命，制定了以下操作及保养规程。
安全操作要点1. 操作前的准备工作在进行车床操作前，必须对车床设备进行检查。
包括检查各传动部分、各连接部分、紧固件、润滑系统、散热系统、电气系统等是否完好无损，确保其各项指标符合规范或标准。
检查结束后，保证车床周围地面清洁，设备及周边无格子草丛，避免飞溅物、火花等危险物质冒射出床底，造成伤害。
2. 操作过程中的安全操作要点2.1 工作条件在安装车床时，应该按标准要求做好车床的安装工作，螺栓要均匀拧紧。
如果此时有任何不正常的声音或振动，必须立即停机检查并确定原因，除故障后再行开机。
此外，在操作的时候，要求工作环境内无杂物、设备工作制振动及震幅必须在合理范围内。
2.2 操作流程在工作时，必须遵循以下原则：在启动机械前，先确认本人的工作资格符合机械操作规程，并清除机械周围的人员和物体。
在操作中，不得泼洒润滑剂、工作液等等。
在工作中，必须保持注意力的集中，不得有随意离开机床等习惯，以免发生危险。
在转速调节、切削深度、进给速度等参数调整等操作时，必须细心认真操作，确保各项操作指标合理。
在有任何不适、疑虑、错误或意外情况发生时，应及时停止机械的运转。
在装夹工件时，必须把这个工件的高度，与超出机床顶面的长度加起来，不能超过锣刀的长度，为了安全，因锣刀的转速会在切削过程中有快慢的变化，并且也会有突然停止的现象，为了保证锣刀及工件的丝毫不受损伤。
2.3 操作过程中的用电安全a)保证操作面干燥，禁止水、油和其他化学药品溅到开关和电缆上。
b)首先检查电缆连接是否可靠，是否磨损，断裂和裂纹。
c)电源开关不能无条件设在可容忍的范围之外。
d)如何发现电气设备的损坏和老化，应及时更换或修理。
保养规程1.系列动梁立式车床必须定期进行检验，对异常情况，必须及时处理。
2.润滑系统必须定期加注正确的润滑油，并定期检查各部位润滑情况。
高速立式车床安全操作及保养规程
高速立式车床安全操作及保养规程高速立式车床是一种常见的金属加工工具，广泛应用于各种制造业领域。
为了确保工作人员的安全并延长设备的使用寿命，对高速立式车床的安全操作和保养规程需要引起足够的重视。
安全操作规程1. 前期准备在操作高速立式车床之前，必须先进行以下准备工作：•仔细阅读设备的使用说明书，特别是关于安全操作和故障处理的部分。
•确认设备和工具的完整性和正常情况，如：刀具是否完好，传动机构是否正常运转等。
•穿戴适合的工作服、防护眼镜、耳塞、手套等个人防护设备。
•在车床工作区域放置防滑垫以防止意外滑倒。
2. 操作在高速立式车床的操作过程中，必须严格遵守以下规程：•在操作车床期间，必须将头发、衣物、项链等松散物品收起来，以免陷入车床中。
•在车床工件上夹紧工件前，必须停止转盘，并确保夹紧力度适当，以免工件滑落。
•车床转动时禁止触摸工件。
如果需要检查工件质量，请等待车床彻底停止后检查。
•在车刀上安装或更换刀具时，必须等车床完全停止后才进行。
•当车床转动时，操作人员必须保持集中注意力，不得做其他事情，以防止意外发生。
•在操作高速立式车床时，必须将电源关闭并卸下配件，以防止误触伤人。
3. 紧急处理如果发生紧急情况，必须迅速采取有效的措施，以保证工作人员的安全：•在发生事故的第一时间，要保持冷静并迅速采取正确的措施。
如关闭电源，呼叫急救等。
•尽量不要移动受伤的人员，在等待急救人员的到来前可以进行简单的急救处理，如止血等。
•在事故发生后，应及时报告有关部门，并进行相关记录。
保养规程高速立式车床需要定期进行保养，以确保设备在正常运行期间保持最佳的状态。
具体的保养规程如下：1. 定期清洁每天使用后需要对车床的外部和内部进行清洁，清除表面上的灰尘、金属屑等。
清理完毕后，应将有关部位进行润滑处理，确保机器的灵敏度和使用寿命。
2. 定期检查每过一定时间需要对高速立式车床进行检查，以发现和排除故障。
检查内容如下：•轴承部件的润滑情况•传动部件的磨损情况•刀具的安装情况•运行过程中是否存在异常震动或声音3. 更换易损件对于高速立式车床中的易损部件，如支承滑块、齿轮和液压件等，需要定期更换。
立式车床保养规程
保养
部位
一级保养内容
一
外表
1、清洗机床外表及各罩盖，保持内外清洁，无锈蚀、无黄袍。
2、检查、补齐的柄、手球、螺丝、螺帽。
二
刀架、横梁、立柱、导轨工作台：
1、清洗各导轨、油路、油毡，要求油路畅通，油毡有效，注入新油。
2、检查调整塞铁间隙。
三
传动箱
1、检查油质保持良好，油杯齐全，油量符合要求，油窗明亮
一
外表
1、清洗防尘毛毡,清除导轨毛刺，
对研伤部位进行必要的修复。
二
刀架、横梁、立柱、导轨工作台：
1、刀架整体拆下，清洗导轨，畅通油路，修光毛刺。
2、检查并更换必要的磨损件，对研伤部位进行必要的修复。
3、拆洗工作台，检查并更换必要的磨损件。
三
传动箱
1、检查各齿轮箱传动机构并更换必要的磨损件。
2、检查调整变速联锁、定位，要求正确可靠。
四
润滑
冷却
1漏。
五
附件
1、清洗电器箱、电动机、电器装置固定整齐。
2、检查各限位，做到灵敏可靠。
二级保养
1.机床运行5000小时进行二级保养（含一级保养），以维修工人为主，操作工人配合进行。
2.首先切断电源，然后进行保养工作。
序号
保养
部位
二级保养内容
立式车床保养规程
日常保养
班前：
1.擦净机床外露导轨面及滑动面的尘土。
2．按规定润滑各部位。油量符合要求。
3．检查各手柄位置。
4．空车试运转。
班后：
1.将铁屑全部清扫干净。
2．擦净机床各部位。
3．部件归位。
一级保养
1.机床运行600小时进行一级保养（含日常保养），以操作工人为主，维修工人配合进行。
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立式车床操作规程及保养
一、操作规程
1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当，油路畅通，油标（窗）醒目，油杯、油线、油毡等清洁。
3.检查各部是否良好，并空运转10min左右，确认各部运转正常后再开始工作，在工作中如发现运转异常，有异响和温升过高，应停车排除。
4.刀具的装卡要正确紧固，伸出部分不宜过长（应为刀具宽度的1.5倍），垫片要平直，大小相同，一般不超过两片，禁止用顿刀具进行切削。
5.装卸较重的工件和卡盘时，要合理选用吊具和吊装方法，注意平衡，防止吊钩、工件碰伤横梁，立柱碰伤工作台面。
6.开车前，应检查工件，回转时不得有碰刀架、刀具现象，刀架用的平衡弹簧装置，应保证在切削中无掉刀现象，操作者不许自行调整弹簧。
7.工作台在运转中禁止变换其转速及运转方向和开反车制动，变速位置确定后，应将定位销插好，工作台在高速运转时，要加防护罩。
进给保险结合子发生作用时，应停车检查原因，操作者不准自行调整。
8.移动横梁时，要使溜板置于横梁中心位置，如要升高应先下降再升到需要的高度，如要下降则要先降到比需要高度稍低些，再升到要求的高度后紧固好，侧刀架上下移动时，应先松开溜板夹紧螺栓或压板，进刀时应将松紧调整适宜。
9.装卡工件时，重量分布要均匀，装卡偏重工件时，必须同时安装平衡铁，保持重量均匀。
不准敲打校正，不准在工作台上铲削工件，不准敲打手轮、手柄或插入套管进行紧固。
10.卡盘爪未紧固在“T”形槽中时，不得转动工作台。
11.加工铸件时，应将冷却液擦拭干净，加工完后要把床面、导轨和各滑动部分的铁屑和粉末清扫干净。
12.对刀时，必须缓速进行，自动对刀时，到头距工件40~60mm即停止机动，用手摇进行，在切削过程中，刀具未脱离工件前，不准停车。
13.车床在运转时，操作者不得离开，如需离开，必须停车并拉开电源开关；重新开动车床时，须先认真检查各部手柄位置及工件无松动后放准开车。
两人操作时，应做好呼唤应答。
14.工作后，必须检查清扫设备，做好日常保养，并将各操作手柄（开关）置于空挡（零位）,切断电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。
15.认真填写日常点检卡和交接班记录。
二、日常保养
1.班前保养：
1.1按照日常点检标准要求，认真点检后，擦拭外露导轨面并加油润滑。
1.2检查油杯、油窗的油量是否到位，并按润滑如表规定给润滑部位加油。
1.3开车前，以最低转速运转2~3分钟，进行垂直、水平走刀试验，检验各传动部位音响是否正常，确认正常后再工作。
2.班中保养：
2.1注意运转中有无异常现象
2.2检查各仪表显示是否正常
2.3检查润滑是否正常
3.班后保养
3.1将铁削清扫干净
3.2擦拭各部件并进行必要的润滑后归位
3.3将本班使用的附件擦拭干净并进行必要润滑后，按要求摆放整齐
3.4将本班使用的工具、量具擦拭后归位。
三、定期保养（1个月一次）
1.外表：
1.1擦洗车床外表及各死角，拆洗各罩盖，消除油污、锈蚀、“黄袍”，实现内外清洁，漆见本色、铁见光。
1.2擦洗丝杠、光杠及齿条，消除油污、锈蚀并加油润滑。
1.3检查、补齐螺钉、螺帽、手柄。
2.刀架、横梁、立柱、工作台：
2.1擦洗、清除各导轨面、工作台面及其毛刺印痕，并加油润滑。
2.2清除、擦洗工作台T型槽、螺钉窗内的铁削、油污、锈蚀，达到螺钉走道通畅、螺钉上下方便。
2.3检查各楔铁并调整间隙到适中，使其上下左右运行正常。
3.传动箱：检查油质，擦拭油窗，调整齿轮，达到油质良好，油量到位，油窗明亮，各齿轮滑移变速灵敏和啮合位置正确。
4.润滑、液压：
4.1擦洗油杯、油眼，疏通油路，实现油杯齐全，油窗明亮。
4.2检查、擦洗油线、油毡，达到清洁、吸油阻尘效果良好。
4.3检查、擦洗、修整油压表和卸荷阀，达到灵敏可靠。
5.电气：
5.1清扫擦拭电动机，保持清洁、无灰尘。
5.2清扫、检查、整理电器系统，实现布局合理、衔接牢固、安全可靠。
5.3擦拭电气操作盘，达到按钮标志清晰。
6.将保养中已解决与未解决的主要问题记录入册，作为下次保养或安排检修计划的依据。