HJ加强合金粉是专门用于加强金刚石工具胎体性能的一种

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金刚石磨具

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金刚石磨具
玻璃磨具
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金刚石磨具
磨轮
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金刚石磨具
适用于石材及各种脆硬性材料的打磨加工，特点是磨削快、寿命长。
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金刚石树脂结合剂砂轮
树脂结合剂砂轮是以树脂粉为粘结粉末，并添加少量其他材料，经短时热压，长时间热固化及后序加工等工序制成。树脂结合剂砂轮具有弹性好、耐冲击、自锐性好、磨削效率高等优点，已发展成为磨削加工硬质合金的专用工具之一。
平行砂轮杯形砂轮碟形砂轮
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金刚石磨具
磨头
指甲锉
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金刚石磨具
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金刚石磨具
嵌块式磨轮
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金刚石磨具
树脂软磨片ຫໍສະໝຸດ Powerpoint Templates
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金刚石树脂结合剂砂轮
表酚醛树脂粉技术条件
色泽密度固体游离软化含水粒度抗拉含量酚点量强度 g/cm % % % ℃ 目 MPa 3 白至 1.25 >97 淡黄
4-2
<5
>90
<1
-120

金刚石均布

金刚石均匀分布/有序排列是改善金刚石工具性能的有效途径长沙矿山研究院姜荣超提要：本文介绍了近年来金刚石均匀分布/有序排列在国内外金刚石工具中的应用与效果，解决了金刚石工具效率与寿命相互矛盾的难题，通过优化与控制工具内部金刚石之间的间距，实现了既提高工具寿命，又增加效率的目的。

讨论了金刚石均匀分布/有序排列的功能以及各参数的关系。

简要地介绍了实施金刚石均匀分布/有序排列的工艺措施。

关键词：均匀分布，有序排列，金刚石间距Even Distribution / Array Pattern of Diamondis The Best way to improve the performance of Diamond ToolsChangsha Institute of Mining Research Jiang Rongchao Abstract: The application and effect of the even distribution / Array pattern of diamond in diamond tools at home and abroad are introduced. The dilemma of contraction between tool life and free cutting rate is overcome. The aim of increasing the tool life and improving the cutting efficiency is achieved by optimizing and controlling the inter-particle spacing. The function of even distribution / array pattern of diamond and the relationship of its parameters are discussed and simply technology of even distribution / array pattern of diamond for manufacturing segments is introduced.Key words: even distribution，array pattern，inter-particle spacing 在常规金刚石工具中金刚石在金属胎体中是随机分布/无序排列的。

金属粉末在刀头中的作用及金刚石的品级及应用

金属粉末在刀头中的作用及金刚石的品级及应用金属粉末在刀头中的作用及金刚石的品级及应用粉末的预先退火可使氧化物还原，降低碳和其他杂质的含量，提高粉末的纯度。

还能消除粉末的加工硬化，稳定粉末的晶体结构。

经退火的粉末压制性能得到改善，压坯的弹性后效相应减少。

退火温度T退=（0.5～0.6）T熔。

退火一般用还原性气氛，有时也可以用惰性气氛或真空。

一、金属粉末常识1，金属粉末的制取方法有机械法和物理化学法和雾化法。

机械法包括机械粉碎和机械研磨，物理化学法包括还原法、电解法、和热离解羰基化合物法等，不同的生产方法决定粉末具有不同的颗粒形状和粒度及粒度组成，而不同的颗粒形状和粒度及粒度组成又对粉末的松装密度、流动性、和压制烧结有显著影响。

2，金属粉末的工艺性能金属粉末的工艺性能包括：松装密度、振实密度（摇实密度）、流动性、压缩性和式样自然地充满规定的容器时，单位容积的粉末质量。

可以用漏斗法、斯柯特容量计法和震动漏斗法。

振实密度：金属粉末的振实密度成型性。

松装密度：粉末装入指将粉末振动容器中，在规定条件下经过振实后测得的粉末密度。

一般比松装密度高20%-50%。

流动性：50g粉末从标准漏斗流出所需时间，s/50g。

压缩性：在标准模具中，规定的润滑条件下，用规定的单位压力下粉末所达到的压坯密度表示。

成型性：用粉末得以成型的最小压力表示。

3，金属粘结剂的作用：粘结剂的主要作用是用来固结切削元件——金刚石，粘结剂又分为金属粘结剂、树脂粘结剂(软磨片)、陶瓷粘结剂等。

下面结合我厂的实际情况对所使用的金属粘结剂逐一介绍一下：㈠铜粉：电解法制取，200目（也就是说通过200目筛子的粉末达95%），颗粒形态为树枝状，玫瑰红色，氧化后颜色发暗，严重时变成黑色粉末。

作为结合剂材料，铜粉的主要优点有：电解铜粉成型性好，广泛用于冷压成型后烧结，压坯不易塌落；纯铜对碳化物和骨架材料的相容性很好，如W、WC（结合448配方的改进）；纯铜的耐磨性优于青铜，可烧结性好；铜可与Sn、Zn、Mn、Ni、Ti等制成性能优异的合金，价格远低于钴粉，因此我厂现有配方个别钴基除外，都含有铜粉。

金刚石工具中用常见的粉料及特点

金刚石工具中用常见的粉料及特点金刚石工具的原材料，除金刚石之外，其它主要为粉末，这些粉末可以是金属、非金属，也可以是合金、化合物。

金刚石工具采用的粉末，不仅仅对化学成分有一定的要求，而且对粉末颗粒的大小、形状、松装比重、压制性、烧结性等也有不同的要求,这取决于金刚石工具的用途、品种、生产工艺等因素。

1常见的金属粉料及特点（A）铜粉：电解法制取，颗粒形态为树枝状，玫瑰红色，氧化后颜色发暗，严重时变成黑色粉末。

作为结合剂材料，铜粉的主要优点有：电解铜粉成型性好，广泛用于冷压成型后烧结；纯铜对碳化物和骨架材料的相容性很好，如W、WC；铜可与Sn、Zn、Mn、Ni、Ti等制成性能优异的合金，价格远低于钴粉。

（B）铁粉：有还原铁粉、电解铁粉和羰基铁粉，顾名思义还原铁粉用还原法制取，电解铁粉电解法制取，羰基铁粉通过热离解羰基化合物制取。

作为结合剂材料，铁粉的优点有：价格低，与金刚石有好的润湿性；与骨架材料（WC）的相容性很好；一定温度烧结时铁对金刚石的轻度刻蚀并不损失金刚石的强度，反而会提高金刚石在胎体中的把持力。

刻蚀作用实质是金刚石中的碳原子溶入铁中并向其中扩散的过程，金刚石未发生结构及强度变化。

（C）钴粉：不规则海绵状，还原法制取，作为粘结剂，其综合性能最好。

是一种优异的粘结剂材料，国外发达国家用的较多，其主要优点有：优良的成型性和可烧结性；可使胎体的抗弯强度提高；和金刚石的粘结力大，润湿性好；胎体的韧性好、自锐性好。

由于价格昂贵，国内以铁代钴的研究很多，选择合适的粉末、合理的烧结工艺可获得钴基粘结剂相似的性能。

钴的缺点是：价格昂贵；松装密度太小，易造成投料困难。

另外使压制磨具设计宽度和高度变大，手装料热压模具高度加大，从而使模具成本提高。

（D）镍粉：不规则树枝状，电解法制取。

优点：适于制作重载荷下作用的工具，具有出色的强韧性；可以减少铁铜基胎体的烧结损失（铜镍无限互溶）；镍与铁、钴搭配可以得到另人满意的综合性能，如小的变形和适度耐磨性。

金刚石工具铁基结合剂的应用及展望

；林增栋在青铜基
结合剂中加入 $&, - !&, 的铁合金用于钴头，效果较好 ) / * 。唐华生等人于 $"." 年公布了铸铁基金刚石磨轮的研究成果。到 "( 年代中期，由于金刚石工具价格下跌了 %(, - +(, ，因此，象钴基这种高价值的
作者简介 # 肖俊玲（，女，助理研究员。 $"%& ’ ）
)!*
!
研究与应用现状
近几年来，许多学者围绕着解决高温下铁对金
刚石的热浸蚀、提高结合剂与金刚石的结合强度，以及工具的自锐性等方面进行了大量研究，取得了不少成果，并成功地用于生产实践。现总结归纳为以下三个方面类型。 !0 $ 铸铁结合剂目前，市场上用于加工精密陶瓷的金刚石磨轮主要就是用铸铁结合剂。其主要成分是：灰口铸铁切
第 $. 卷第 $ 期 !((! 年 ! 月
湖南有色金属
23454 464789963: ;8<5=:
!"
・材
料・
金刚石工具铁基结合剂的应用及展望
肖俊玲，胡国程，丘定辉
（湖南省冶金材料研究所，湖南长沙摘 1$(($1 ）
对铁基结合剂的类别、合金化的特点及应要 # 简要地介绍了金刚石工具铁基结合剂的发展历史，
用现状进行了评述，并对铁基结合剂的发展作了展望。关键词 # 金刚石工具；铁基胎体；预合金中图分类号 # <>$1%0 / ? " 文献标识码 # 5 文章编号 # $((/ ’ &&1( （ !((! ） ($ ’ ((!" ’ (/
$
前
言
结合剂工具，已不再适应市场竞争的需要，众多科研院所和金刚石工具生产厂家纷纷开展用铁基和铜基代替钴基的研究应用，以降低成本。但是，应该特别指出的是，钴和铁的晶体结构不同，与其它金属合金化的能力不同，合金化后的性能也不同。尤其是高温性能，钴具有良好高温硬性、热强性、抗高温氧化腐蚀力。因此，在研究以铁代钴时不能以它们常温下的性能来判别其工作性能。大量实践证明，合金化不当（的铁基结合剂存在着如下几方面的问题：烧结温 $）（度高、可控工艺范围窄、对烧结温度的要求严格； !）铁在热压烧结时很容易浸蚀金刚石，使胎体与金刚石表面形成一层疏松的石墨层，削弱胎体对金刚石的结合力，导致金刚石工具的切削效率下降和使用（铁粉活性很大，特别是细铁粉更容易寿命降低； /）氧化，含氧量接近 $, 的铁粉会严重影响烧结质量；（简单的以铁代钴胎体的耐磨性较低。因此，在研 1）究以铁代钴的胎体时，必须针对以上问题，通过合金化的方法或其它工艺技术方法予以解决，方能收到好的效果。

国内外预合金粉末在金刚石工具中的应用

前，大多数金刚石锯片、取芯钴头等产品制造过程中，除了纯钴外，均使用相当比例的预合金粉，预合金粉已占据金刚石刀头（节块）所用金属粉市场的２％，５其应用领域不断拓宽。
，
于其共熔点比合金中单元素熔点要低得多，烧结过程
维普资讯
２００６年８月
金刚石与磨料磨具工程
Ｄｉｍｏｄ＆ＡｂａｉｅｇｎｅｉｇａｎｒｓｖｓＥｎｉｅｒｎ
Ａｕｕｔ２０ｇｓ．０６
Ｓｒ１１４Ｎｏ４ｅｉ．５ａ．
总第１４期５
在金刚石工具业，胎体材料传统的做法是单元素金属粉末进行机械混合而获得，混合粉颗粒较粗，粉末表面易氧化，烧结活性差。这种方法获得的胎体烧结温度高，胎体成分不均匀，时不能达到完全合金化。有为克服上述缺点，提高金刚石工具胎体的性能，人们开始研究胎体粉末的预合金化问题。自从二十世纪九十年代提出预合金粉概念以来，
Ｔｈｐｌａｉｎｏｈｒ・ｌｙｄｐｗｄｒｉｉｍｏｄｔｏｓｅａｐｉｔｆｔｅｐｅａｌｅｏｅｎｄａｎｏｌｃｏｏ
ＬｅｅｇＬｉＸｉＪｅＶＳｈｎＦｎｉＪａｖＸｕ
பைடு நூலகம்第４期
文章编号：０６— ５Ｘ（０６）４— ０１０１０８２２０００８ — ４
国内外预合金粉末在金刚石工具中的应用
吕中峰李季夏举学
（郑州磨料磨具磨削研究所，郑州４０１）５０３摘要预合金粉末由于每个粉末颗粒都包含组成合金的各种金属元素，其共熔点比合金中单元素熔点低，因此预合金

预和金粉在激光焊接金刚石锯片中的应用与研究

・
原辅材料・
《工
业
金
刚
石》
第２期
片使用中性能的不同影响进行了比较研究，包括胎体的机械力学性能、胎体对金冈石把持力 Ⅱ
混合；
① 、号胎体在混料工序中对比的结果显 ② 示， ①号胎体生产时间缩短，动力成本上有一定的节约， ①号预合金粉胎体优势略显。
对单质元素粉末和预合金粉末的成型烧结工艺
过程进行了详细的对比分析并得出对比结果；
行控制，对稳定和提高金刚石工具的质量具有
重要的意义。随着金属粉末生产技术的不断提高和预合金粉末的出现，为制造出高性能的金
１８
②对单质粉末混合胎体和预合金粉末胎体在锯
・
原辅材料・
第２期陈宝良史利平预和金粉在激光焊接金刚石锯片中的应用与研究２１年６月０１
预和金粉在激光焊接金刚石锯片中的应用与研究
陈宝良史利平
晶日金刚石工业有限公司河北三河燕郊
Ｋｅｒｓｐｅａｌｙｄｐｗｄｒｍｉｅｏｅｈｌｉｇｆｒｅｃｔｎｉｙｗｏｄｒ — ｌｅｏｅｏｘｄｐｗｄｒｏｄｎｏｃｕｔｇｌｅｉｆ
１前言Leabharlann 刚石工具产品提供了更好的技术基础。目前，
生产试验，采用相同的真空烧结设备进行烧结，
采用同一型号激光焊接机、同的焊接工艺进相行激光焊接，以相同的生产工艺进行后续的并开刃、张力测试、正平整度等等，校通过对比试切实验，进行了数据统计分析。

金刚石工具预合金胎体粉末制备技术

９９％和４５％。
Ｍｎ
０２０３０４０
Ｍｎ％一
５０
６０
７０
８０
９０
图ｌ
Ｃｕ—Ｎｉ—Ｍｎ系液面等温线投影图
现，在铜中主要以ｃｕ，Ｏ形式分布在晶粒边界上，也可引起热加工时的破裂现象，和引起铜的“氢脆病”，硫在镍中以Ｎｉ，曼、在铜中以ｃｕ，ｓ形式分布在晶粒边界上而引起脆性。而含碳高的镍极脆。因为结晶时呈石墨形态沿
《金刚石与磨料磨具Ｉ程》
金刚石工具预合金胎体粉末制备技术
４姗４
效果一
中国地质大学工程学院
张绍和
杨凯华
摘要讨论了预舍金胎体粉末的优点，研究了预舍胎体粉末的制备技术，列举了预舍金胎体金刚石工具的应用主题词金刚石Ｉ县预合金粉末ｌ预合金粉末的特点孕镶金刚石工具胎体一般由骨架成份和牯结成份两部分组成。粘结成份也称粘结剂，胎体中的低熔点金属。采用多种金属熔炼成低熔点合金后再喷制成的粉末，称为预合金粉末。使用预合金粉末做为金刚石工具胎体的牯结剂，易于调整胎体性能，使之与工作对象性能相适应．同时由于预合金是预先熔炼成舍金，然后才制成粉末的，所以每颗粉末中都包含了组成合金的各种金属元素，这就比机械混合多种单一金属粉末要均匀得多；通过制粉，粉末受到喷射冲击及淬火，其性能要比同种合金的铸造状态性能为高。在烧结成金刚石工具胎体过程中，只要温度升到预台金粉末的液相线以上一点时，整个粘结成分的粉末就熔化，一到此时，就烧结好了，从而不会出现那种比重偏析、低熔点金属先熔与富集、易氧化及易挥发的金属在烧结过程中难控制等影响胎体性能的因素。采用预台金粉末作为金刚石工具胎体的牯结剂，它
的压力。
图ｌ
ｃｕ—ｚｎ—Ｎｉ系液面等温线投影图
喷嘴离喷射园筒静止水面高度：该高度愈高，则粉

金刚石胎体粉末

金刚石胎体粉末（预合金粉）的性能
恒信胎体粉末：金刚石行业超硬材料用加强合金粉
【产品特点】：恒信HOP加强合金粉是我公司与业内专家共同研发的一种专门用于强化金刚石工具胎体的合金粉末，适宜生产金刚石超硬材料制品，其作用在于增强烧结体抗弯强度、烧结体洛氏硬度和自锐性，产品既可作为胎体添加剂，还可以对其它元素进行改性，达到良好的使用效果。

在业内被誉为：“胎体配方的秘密武器”。

【物理特性】：
粉末型状：不规则
粒度：300-1500目
松装密度：2.0~2.2g/cm3
理论密度：6.37-7.25g/cm3
氧含量：0.2~0.6%
主要元素：Fe、Co、Ni、P、稀土等
【检测设备】：激光粒度分析仪，元素分析仪器
【产品性能】：HJ加强合金粉添加到胎体后，可使金刚石工具胎体合金化程度提高，烧结体组织性均匀，对金刚石的把持力提高，烧结均热保温时间短，低熔点金属流失较小，组织致密性、自锐性好。

即能延长金刚石工具的耐磨性，又能提高工具锋利度，达到提高金刚石工具综合性能的目的。

【产品用途】：适用于各种金刚石制品、预合金粉末厂、预混粉末厂、粉末冶金厂、磨具磨料厂、砂轮制品、磨削材料厂、耐材焊条、陶瓷制品等
【使用方法】：建议添加量为胎体配方质量百分比的6-15%，最高一般不超过15%
建德市恒信铜材有限公司。

全面金刚石工具基础

全面金刚石工具基础1.1金刚石的成份：早在公元1世纪的文献中就有了关于金刚石的记载，然而，在其后的1600多年中，人们始终不知道金刚石的成分是什么。

直到18世纪的70至90年代，才有法国化学家拉瓦锡(1743~1794)等人进行的在氧气中燃烧金刚石的实验，结果发现得到的是二氧化碳气体。

证明了组成金刚石的材料是碳。

1.2金刚石和石墨的区别石墨和金刚石都属于碳单质，但金刚石和石墨不是同种物质，它们是由相同元素构成的同素异型体. 所不同的是物理结构特征。

二者的化学式都是c ,石墨原子间构成正六边形是平面结构，呈片状。

金刚石原子间是立体的正四面体结构，呈金字塔形结构。

正是这种致密的结构，使得金刚石具有最大的硬度。

换句话说，金刚石是碳原子被挤压而形成的一种矿物。

1.3金刚石的硬度金刚石的硬度一般用莫氏硬度来表示，其硬度值为10 。

显微硬度10000kg/mm2,显微硬度比石英高1000倍，比刚玉高150倍。

依照莫氏硬度标准(Mohs hardness scale)共分10级，钻石(金刚石)为最高级第10级；如小刀其硬度约为5.5、铜币约为3.5至4、指甲约为2至3、玻璃硬度为6。

1.4工业金刚石金刚石由其生成方式分为天然金刚石和人工合成金刚石，用于金刚石工具制作的一般是人工合成金刚石。

也称作工业金刚石。

其密度为 3.52g/cm3, 其质量单位一般情况用“克拉”表示，1克拉=0.2克。

人造金刚石的粒度(颗粒大小)一般用“目”表示。

人造金刚石常见粒度为25/30、30/40、40/45、45/50、50/60、60/70… …2、粉料金刚石工具的原材料，除金刚石之外，其它主要为粉末，这些粉末可以是金属、非金属，也可以是合金、化合物。

(a) 铜粉：电解法制取，颗粒形态为树枝状，玫瑰红色，氧化后颜色发暗，严重时变成黑色粉末。

金刚石工具预合金代钴粉末的研究及应用

金刚石工具预合金代钴粉末的研究及应用金刚石工具是目前使用最为广泛的硬质合金刀具，其硬度、耐磨性和耐腐蚀性能表现优异，被广泛应用于石油、化工、机械制造等领域。

而金刚石工具的制造过程中则需要使用到预合金代钴粉末。

预合金代钴粉末是一种新型的金属材料，其主要成分是钴、铬、钼等金属元素与其他元素的合金化合物。

它具有高硬度、高韧性、高耐磨性、高耐腐蚀性等优良性能，成为金刚石工具制造的重要原材料。

在金刚石工具制造中，预合金代钴粉末通常被用作粘结剂。

将粉末与金刚石颗粒混合后，通过高温高压的加工技术，制成金刚石工具。

这种加工方式不仅可以提高金刚石颗粒的密实度和硬度，还可以保证粘结剂与金刚石颗粒之间的均匀性和稳定性。

同时，预合金代钴粉末在制造过程中，还可以起到一定的增强和调节金刚石颗粒性能的作用。

除了在金刚石工具制造中的应用外，预合金代钴粉末还被广泛应用于汽车、机械、航空航天、电子等领域。

比如，它可以作为高温合金、耐腐蚀合金、铸造合金等材料的主要成分，具有重要的工程应用价值。

总之，预合金代钴粉末在金刚石工具制造中的应用，为工具的高品质、高性能、高效率提供了坚实的保障。

未来，预合金代钴粉末的研究和应用将会更加广泛和深入，推动更多领域的技术创新和发展。

- 1 -。

提高金刚石工具锋利度的方法

提高金刚石工具锋利度的方法
提高金刚石工具锋利度的方法如下：
1、优化金刚石粒度：选择合适的金刚石粒度，可以增加工具的锋利度。

一般来说，较细的金刚石粒度可以提高工具的锋利度，但过细的粒度也可能导致工具强度下降。

因此，需要根据具体应用需求来选择合适的粒度。

2、调整胎体配方：胎体的配方对金刚石工具的性能有很大影响。

通过调整胎体中的成分比例，可以改善胎体与金刚石的机械结合力，比如加入铁锌合金粉的胎体，显著提高工具的锋利度。

3、优化烧结工艺：烧结工艺对金刚石工具的性能也有重要影响。

通过优化烧结温度、时间和气氛等因素，可以改善胎体的组织结构和性能，从而提高工具的锋利度。

4、强化表面处理：表面处理可以改善金刚石工具的表面质量和硬度，从而提高工具的锋利度。

常用的表面处理方法包括镀膜、渗碳等。

金属胎体对金刚石把持力的概述

金属胎体对金刚石把持力的概述赵小军;段隆臣;契霍特金.V.F;翁华强【摘要】把持力指的是胎体对金刚石颗粒的包镶能力，它能够直接定量地衡量金刚石颗粒在胎体中被牢固黏结而不脱落的程度，是影响金刚石工具使用性能和工作寿命的关键因素。

我们从把持力的形成机制出发，介绍了把持力研究的重要意义以及提高把持力的方法。

然后，分别介绍了定性分析法、抗弯强度分析法、弹性力学方程表征法、拉曼光谱分析法、抗拉强度试验法及张力环试验法等胎体对金刚石把持力的计算与评价方法。

最后，总结了目前胎体对金刚石把持力研究存在的问题并给出了一些相应的建议。

%The holding force of bond to diamond can directly and quantitatively evaluate how strong diamond particles are bonded to the matrix It is the key to diamond tools'life and performance In this paper based on the formation mechanism of the holding strength research on improving the bond strength between diamond and matrix was summarized And then several methods which were used to calculate and evaluate the holding force were introduced including qualitative analysis analysis on bending strength calculation by elasticity equation measurement through Raman spectroscopy tensile strength test and tension ring test Finally the problems about current study on holding strength were summarized as well as corresponding suggestions.【期刊名称】《金刚石与磨料磨具工程》【年(卷),期】2015(000)006【总页数】7页(P41-46,50)【关键词】胎体;金刚石;把持力;计算与评价方法【作者】赵小军;段隆臣;契霍特金.V.F;翁华强【作者单位】中国地质大学岩土钻掘与防护教育部工程研究中心，武汉 430074; 中国地质大学工程学院，武汉 430074;中国地质大学工程学院，武汉 430074;中国地质大学工程学院，武汉 430074;中国地质大学岩土钻掘与防护教育部工程研究中心，武汉 430074; 中国地质大学工程学院，武汉 430074【正文语种】中文【中图分类】TQ164;TB333目前，金刚石工具已被广泛地应用于民用建筑与土木工程、石材加工、交通工业、汽车工业、地质勘探等领域。