水电站压力钢管安装施工方案

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拉西瓦水电站引水隧洞压力钢管制造安装方案及实施

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水电站-压力钢管安装方案

压力钢管安装方案一编制依据编制依据二工艺流程 2.1 工艺流程图焊接前检查清理预热定位焊纵缝焊接加筋环焊接防腐处理返修外观检查及无损探伤检测不合格合格返修不合格外观检查及无损探伤检测合格2.2 工艺流程说明2.2.1 焊接方法、焊接材料和焊接设备2.2.1.1 焊接方法（1）钢管制作纵缝焊接全部在钢管加工厂内完成，采用手工焊接及CO 2气体保护自动焊焊接。

为保证工期及质量要求我部采购了进口的CO 2气体保护自动焊接设备对钢管的焊缝进行焊接，由于此设备为国外进口设备，调试周期长，所以前期先采用手上焊接进行。

待自动焊接设备调试结束且合格后，即可使用此设备进行自动焊接。

自动CO2气体保护焊接设备运行示意图（2）加劲环环缝焊接采用CO2气体保扩焊焊接，加劲环的对接焊缝采用手工电弧焊焊接。

2.2.1.2焊接材料手工电弧焊用焊条和自动焊所使用的焊丝为国内知名厂家生产，每批焊材均出具出厂材质证明和质量保证书。

焊接材料应与母材材质相匹配，具体牌号根据焊接工艺评定及设计要求确定。

焊材入库后须按相应的标准检查牌号及外观质量状况，每批应抽检复验合格后才可使用，焊接材料放置在专用库房里，存放时垫离地面。

保证焊材库房的通风及干燥，相对湿度保持在70%以下，由于冬季气温较底，所以焊材库里使用暖气片进行供暖，从而保证库房温度在5℃以上。

库房里安放干湿度计、温度计，由专人进行定时的温度、相对湿度记录及焊接材料的发放记录。

烘焙后的焊条应保存在100~ 150℃的恒温箱内，药皮应无脱落和裂纹。

现场使用的焊条应装入保温筒，保温筒必须接通电源，焊条在保温简内的时间不宜超过4小时，超过后应重新烘焙，重复烘焙次数不宜超过2次。

焊条使用前，应检查批号及外观质量状况；自动焊焊丝在使用前应确保表面无油污、铁锈等杂质，否则应子清除；自动焊所用保护气体的杂质含量应符合有关标准，CO2的纯度在99.5%以上。

2.2.1.3焊接设备焊接设备及有关设施应有专人负责管理，并有专业人员定期进行维护、保养及检修，自动焊操作人员应了解设备性能及其特性，开焊前应确保参数调节正确，才可进行自动焊。

压力钢管安装施工措施

云南省腾冲县永兴河梯级水电站压力钢管安装施工方案编制:将南校核：韩正秀批准：卢金海长委陆水枢纽工程局永兴河电站项目部二〇一四年二月二十五日一、工程概况永兴河梯级电站位于腾冲县猴桥镇永兴村永兴河（又名松山河），属槟榔江左岸一级支流，采用引水式开发。

一级站采用引水式压力钢管，钢管全长943.75米，，沿（管）0+000.000~（管）0+926.9桩号布置，总重约459.73（t），总管节236节，落差376.61米。

明管段长697.56米，沿线共设置7个镇墩，88各支墩，埋管段长229.34米，沿线共设置5个镇墩，钢管材质为Q345R,板厚为10-22mm，钢管直径为φ1.258m～1.35米，除弯管、凑合节外，每节支管长度为 4.0m，施工难度大，组装工艺复杂。

施工严格按照图纸及有关技术文件进行施工。

1.主要工程内容及工程量本标金属结构安装工程包括：压力钢管安装。

岔管安装。

根据招标文件，本标金属结构安装工程统计表如下表1所示表1金属结构安装工程量统计表起点桩号终点桩号长度（m）管内径璧厚重量（T）备注（mm）（mm）一级一级357.65124710 0+000.0000+357.65一级一级228.68126614 0+357.650+586.33一级一级213.84125018 0+586.330+800.17一级一级109.88125022 0+800.170+910.05一级一级16.8570018 0+910.050+926.9119.95107.67129.8681.7910.23含弯管含弯管含弯管含弯管岔管后1#支管一级一级16.85 0+910.050+926.97001810.23岔管后2#支管合计943.75459.73命运如同手中的掌纹，无论多曲折，终掌握在自己手中============================================================二、施工布置1、施工现场布置钢管安装前，从甲方指定钢管堆放区将钢管运输至前池钢管堆放区进行钢管临时存放。

发电洞压力钢管运输、安装方案

发电洞钢管运输、安装措施一、概述：xxxxx水电站工程压力钢管分为洞内渐变段、弯段、斜段、平段埋管和洞外岔管、支管两大部分。

洞内主管直径（内）6200mm,制作、安装工程量约1200吨，由于钢管直径大，公路不便运输，全部钢管在工地现场设置的加工厂内制造，用汽车运到安装位置上进行安装。

渐变段、上弯段、斜段、下弯段由发电洞上游运入，受发电洞拦污栅槽孔口尺寸限制，钢管在加工厂内加工成2000X0 6600单元，渐变段第一、二节加工成瓦片；水平直段、水平弯段由发电洞下游运入，钢管在加工厂内加工成6000X0 6600单元。

3#岔管在加工厂制作组装、焊接、防腐检验合格后整体运到工地安装现场安装；1#、2#岔管在加工厂制作，预组装合格后拆开，在运到工地安装现场组装焊接、防腐，检验合格后安装。

二、发电洞钢管运输：1、钢管厂内SG H60-20A3电动葫芦门式起重机装车，30t平板拖车运输到上游围堰临时存放，安装时在运到发电洞上游洞口，使用25t汽车吊车卸车。

在发电洞工作门后2-10米处安装16吨电动葫芦，12米处安装5吨卷扬机，发0+100.00处安装10t卷扬机各一台。

钢管安装时，汽车吊车把2000X 0 6600单元直接卸到轨道运输小车上，用5吨卷扬机托运到工作门槽处，使用16吨电动葫芦把2000X 0 6600单元组装成4000X 0 6600安装单元节，使用埋弧自动焊接组装环缝，用5吨卷扬机把检验合格后4000 X 0 6600安装单元节托运到上弯段处，换10t卷扬机把安装管节溜放到斜、弯段安装位置安装。

发电洞斜段、弯段管节公路运输示意图2、下平段钢管运输：为了提高安装进度，下平段钢管在加工厂内加工成6000X 0 6600单元节，在经公路运输到发电洞下游洞口，使用50吨汽车吊车卸车，再用5t卷扬机拖运到安装位置安装。

发电洞下平段管节公路运输示意图三、发电洞钢管安装：1、洞内运输轨道安装1.1、斜、弯段运输轨道安装：为使钢管顺利滑移到位，在斜段、弯段需预设插筋、安装铺设轨道，轨距1500mm，轨道采用24kg/m的钢轨，安装完成后拆除。

水电站斜井压力钢管安装

水电站斜井压力钢管安装摘要：结合工程实际案例，浅要概述本工程项目斜井压力钢管安装方案,从钢管安装工艺、质量管理、安全管理方面对斜井钢管安装控制措施做出研究,希望对相同或相似工程施工有一定参考作用。

关键词:斜井钢管；安装、质量、安全；控制措施一、工程概况安徽绩溪抽水蓄能电站位于安徽省绩溪县伏岭镇境内，距绩溪县城29km。

电站由上水库、输水系统、地下厂房、地面开关站及下水库等建筑物组成。

地下厂房内安装6台单机容量为300MW的混流可逆式水轮发电机组，总装机容量为1800MW。

上水库为混凝土面板堆石坝，最大坝高117.7m，上水库有效库容约867万m3；下水库为混凝土面板堆石坝，最大坝高65.1m，下水库有效库容约903万m3。

安徽绩溪抽水蓄能电站压力钢管分为高压引水隧洞引水压力钢管（下称引水压力钢管）和尾水压力钢管两部分。

输水系统连接上、下水库，为3洞6机布置方式。

3条引水隧洞压力钢管布置情况基本相同，从上游往下游依次分为上平段、上斜段、中平段、下斜段、下平段、引水岔管、支管。

压力钢管材料主要为500Mpa（Q345R）级、600Mpa级、800Mpa级钢板。

二、斜井压力钢管安装方案2.1安装前应具备的条件(1) 安装相关隧洞开挖已结束，隧洞断面不允许存在欠挖情况，隧洞断面满足设计要求，且喷锚支护工作结束。

(2) 测量放点完成，根据设计蓝图由测量队放出有关三角网点、水准网点和钢管的基准线。

在始装节和各管段的转点、终点应埋设铁标测量点，并在十字方向提供参考点。

在钢管分段安装过程中，每个安装段都必须事先做好点线设置。

(3) 运输轨道满足运输需求。

根据安装单位提出的布置要求，土建单位完成施工支洞与主洞交叉处起吊吊点、导向地锚、卷扬机室扩挖施工，地基混凝土浇筑、排水、排烟、除湿等设施具备钢管焊接条件。

(4) 洞内运输用的卷扬机已安装就位，各吊点（环）、起吊设备、滑轮（滑轮组）等已安装准备完成并安全验收合格。

水电站压力钢管岔管制作安装施工技术方案

****水电站岔管制作技术方案批准：审核：编制：第一章岔管制作 (1)1.1岔管情况概述 (1)1.2原材料的采购及验收 (1)1.2.1 钢板 (1)1.2.2 焊接材料 (2)1.2.3 涂装材料 (2)1.3原材料的存放 (3)1.3.1 钢板的存放 (3)1.3.2 焊材的存放 (3)1.3.3 涂料的存放 (3)1.4 压力钢管制造 (3)2.1 制作前的准备 (3)2.2 压力钢管制造工艺流程 (4)2.3 压力钢管制造工艺方法及主要技术措施 (5)第二章岔管焊接及涂装 (9)2.1 岔管焊接 (9)2.1.1 焊接方法 (9)2.1.2 焊工资质 (10)2.1.3 无损检测人员 (10)2.1.4 焊接工艺评定 (10)2.1.5 生产性施焊 (11)2.1.6 焊缝检查 (13)2.1.7 焊缝缺陷处理 (14)2.2 压力钢管涂装 (14)2.2.1 防腐蚀材料.................................................................. 错误！未定义书签。

2.2.2 施工人员资质 (15)2.2.3 施工设备、检测仪器 (15)2.2.4 涂装技术要求 (15)2.2.5 涂装工艺试验 (15)2.2.6 防腐蚀施工工序 (16)2.2.7 防腐涂装施工工艺要点 (16)2.3质量检查与验收 (20)2.3.1 钢管材料的检查和验收 (20)2.3.2 岔管制造质量的检查和验收 (20)第三章质量安全措施、施工进度计划及资源配置 (21)3.1 质量保证措施 (21)3.1.1 质量目标 (21)3.1.2 岔管制作施工质量控制措施 (21)3.2 安全保证措施 (22)3.2.1 安全方针 (22)3.2.2 安全工作目标 (22)3.2.3 压力钢管安全保证的施工技术措施 (22)3.3 施工进度计划 (24)3.4 主要施工机械设备配置 (25)3.5 人力资源配置 (25)第一章岔管制作1.1岔管概述1.1.1岔管的结构型式及技术参数****水电站引水隧洞采用一洞二机布置型式。

水电站压力钢管安装施工方案

锦屏一级电站压力钢管安装施工方案1 工程概述1.1 工程概况本合同设有6条压力管道,管道平行布置。

压力钢管布置在压力管道的上平段、上弯段、斜井段、下弯段、下平段、渐变段和连接段，由直管、弯管、锥管、连接段及其部件组成,连接段出口与蜗壳相接。

上平洞和60°斜井的钢管内径φ9.0m，渐变管段长14m,钢管内径由φ9。

0m变为φ7。

0m。

本标6条压力钢管总制作安装工程量约17619。

4t，钢管内径有D=9m和D=7m，材质有16MnR和600MPa高强钢，壁厚δ=24～62mm，其中16MnR低合金钢壁厚δ=24～36mm，600MPa高强钢壁厚δ=36～62mm。

附件主要包括阻水环、加劲环.根据现场的运输条件,拟定:上平段和斜井段压力钢管单节制造长度为3.0m，单节出厂，最大体形尺寸为φ9648×3000mm，最大起吊运输重量为30t;下平段制造长度为3.0m单节出厂，最大体形尺寸为φ9596×3000mm，最大起吊运输重量约为36t。

6条引水洞压力钢管设计制作安装总重量为17619。

4t（比投标文件工程量17163t增加456.4t），6条压力钢管轴线总长度为1732。

146m.1。

2 编制依据本措施主要编制依据为相关设计图纸、相应的施工规范和验收规范，主要编制依据如下：1、《水电水利工程压力钢管制造安装及验收规范》（DL/T 5017—2007）2、《四川省锦屏一级水电站压力钢管制造及安装技术要求》设计通知（总640号)3、《引水发电系统土建及金属结构安装工程招标文件（C401）》及投标文件。

4、《压力管道钢衬段管节图（1/4）》【CD66—SG-435—1（17,21，25，29，33,37)】5、《压力管道钢衬段管节图（2/4）》【CD66—SG—435—1（18，22，26，30，34，38）】6、《压力管道钢衬段管节图（3/4）》【CD66—SG—435—1(19,23,27，31，35,39)】7、《压力管道钢衬段管节图(4/4）》【CD66—SG—435—1(20，24,28，32，36，40)】2 钢管运输2。

水电站大型压力钢管凑合节安装施工工法(2)

水电站大型压力钢管凑合节安装施工工法一、前言随着水电站建设的不断发展，大型压力钢管凑合节安装施工工法成为了重要的施工技术。

该工法通过对凑合节的安装和施工过程进行详细描述和分析，为读者提供了一个全面了解该工法的机会。

二、工法特点大型压力钢管凑合节安装施工工法的主要特点包括：1. 工法灵活：该工法适用于不同类型和规模的水电站建设，可根据实际情况进行调整和改良。

2. 施工简便：工法采用简单易行的施工操作方法，能够有效地提高施工效率和减少施工成本。

3. 施工质量可靠：通过严格的质量控制措施和技术要求，保证施工过程中的质量达到设计要求。

4. 安全可靠：工法对施工过程中的安全要求严格，通过合理的安全措施和培训，确保施工人员的安全。

5. 经济高效：该工法通过合理的组织和管理方式，实现施工周期的缩短和施工成本的降低。

三、适应范围大型压力钢管凑合节安装施工工法适用于各类水电站工程，包括大型、中型和小型水电站工程。

四、工艺原理大型压力钢管凑合节安装施工工法的工艺原理是通过合理的施工工法和技术措施，完成凑合节的安装和施工过程。

该工法将实际工程建设需求与科学理论相结合，通过合理的工程设计和施工要求来保证施工过程的质量和安全。

五、施工工艺大型压力钢管凑合节安装施工工法的施工工艺包括以下几个阶段：1. 施工前准备：包括现场踏勘、方案设计和施工准备工作。

2. 凑合节预安装：根据设计要求，进行凑合节的预安装，并进行合格检测和验收。

3. 凑合节安装：按照实际工程要求，进行凑合节的安装和固定。

4. 凑合节测试：对安装完成的凑合节进行测试，检查其质量和功能是否符合设计要求。

5. 施工完成及清理：工程竣工后，进行相关设备和场地的清理和整理工作。

六、劳动组织根据工程需求和施工进度，合理组织劳动力，确保施工任务的完成和质量的控制。

七、机具设备该工法所需的机具设备包括：吊车、起重机、钢管焊接机、检测设备等。

这些机具设备具有高效、稳定的性能，能够满足施工过程中的需求。

了鲁库水电站压力钢管制作安装工艺

它损坏钢板的器具校正。当规定焊接根部间隙时，
整。单个筒节在制造厂家卷制成型时，装长度及组
重量应满足现场吊装要求，长度尺寸控制在４～其
６重量控制在 ≤４。ｍ，ｔ
焊件边缘应予固定，以便在焊接时使间隙保持在允许公差内。对于纵缝焊接间隙应严格按照工艺评定合格的要求执行。焊接间隙过小易造成背面清
根困难，焊道窄而深，使易产生夹渣等缺陷；接间焊隙过大则使焊接量增加，造成焊接角变形过大。焊件间隙可采用相当于或略大于焊件间隙厚度的钢板塞于焊件边缘予以保证。为避免加劲环（水止
装现场，由现场施工人员按构件编号及对接标记对部件进行组装和焊接。厂家车间制造与现场安装
通往主厂房道路为乡村公路，间设一简易混中凝土便桥，便桥至主厂房道路用反铲拓宽并碾压。
２２施工设备．
在拼装场地布置箱式工作间一间、台焊机及两移动式空压机一台。起吊设备：装卸及中转起吊设
关键词
备２ｔ５汽车吊一台。垂直运输设备：用索道运输采
１工程概况
Ｅ鲁库电站位于四川省九龙县汤古村，ｌ距九龙
城区约１ｋ压力钢管安装现场距２５省道约８ｍ，１
３００ｍ。该电站装机３２０ｋ为引水式电站， × ００ｗ，压

电站压力钢管工程施工方案

一、工程概况本工程为某水电站压力钢管安装工程，主要包括压力钢管的制作、运输、吊装、安装和焊接等工序。

压力钢管设计直径为12.4m，最大设计内水压力为1.4MPa，是目前世界上管径最大的引水压力钢管。

本工程采用钢衬钢筋砼联合受力结构，布置上顺水流分为坝内段、坝后背管段及下水平段。

二、施工准备1. 施工组织机构成立项目领导小组，负责工程的全面管理；成立工程技术组，负责工程的技术指导和施工方案编制；成立质量安全管理组，负责工程的质量和安全监督。

2. 施工人员组织施工队伍，对施工人员进行专业培训，确保施工人员具备相应的技能和素质。

3. 施工材料根据设计要求，选用60kgf/mm2级高强度低合金调质钢和16MnR钢制作压力钢管。

确保钢材质量，满足工程要求。

4. 施工设备配备足够的施工设备，如吊车、运输车、焊接设备、检测设备等，确保施工顺利进行。

三、施工工艺1. 制作工艺（1）下料：根据设计图纸，按照钢管尺寸进行下料。

（2）成型：采用冷弯成型工艺，确保钢管尺寸和形状符合设计要求。

（3）焊接：采用自动焊接技术，确保焊接质量。

（4）探伤：对焊接后的钢管进行超声波探伤，确保焊接质量。

2. 运输工艺（1）采用平板车运输，确保钢管在运输过程中的安全。

（2）在运输过程中，对钢管进行固定，防止钢管发生位移。

3. 吊装工艺（1）根据现场条件，选择合适的吊装设备。

（2）吊装前，对吊装设备进行安全检查。

（3）吊装过程中，确保钢管垂直、平稳，避免碰撞。

4. 安装工艺（1）根据设计图纸，确定安装位置。

（2）采用高精度测量仪器，确保钢管安装精度。

（3）安装过程中，对钢管进行固定，防止钢管发生位移。

5. 焊接工艺（1）采用自动焊接技术，确保焊接质量。

（2）焊接过程中，严格控制焊接参数，确保焊接质量。

四、质量控制1. 严格按设计图纸、规范和施工方案进行施工。

2. 加强对施工材料、设备、工艺和质量检测的监控。

3. 建立质量管理体系，确保工程质量。

压力管道工程施工方案

四川省凉山州西昌安宁河洼垴水电站厂区枢纽工程（合同编号：WN/CII）压力钢管制作与安装施工方案***水利电力工程局洼垴电站工程项目经理部二○○九年四月审批：审核：编写：***水利电力工程局洼垴电站工程项目经理部二○○九年四月目录第一章工程概况............................................................................................................... - 1 - 1.1工程概况 (1)第二章编制依据............................................................................................................... - 1 - 2.1编制依据 (1)2.2编制原则 (2)第三章施工现场布置及资源投入................................................................................... - 2 - 3.1施工场地布置 (2)3.2资源配置 (2)第四章质量标准、管理体系和保证措施....................................................................... - 3 - 4.1质量标准 (3)4.2质量管理体系 (4)4.3施工质量保证措施 (5)第五章压力管道制作与安装程序................................................................................... - 6 - 5.1制作前的准备 (6)5.2直管、弯管的制作 (11)5.3附件的制造 (12)5.4防腐措施 (13)5.5压力钢管安装 (13)第六章压力管道的试验及验收..................................................................................... - 16 - 6.1质量检验及试验.. (16)第一章工程概况1.1工程概况洼垴水电站位于四川省凉山彝族自治洲西昌市境内，为安宁河流域水资源开发中干流规划20个梯级中的第8级电站，是以发电为单一开发目标的引水式小水电站工程，装机容量3×10MW（扩机）。

压力钢管安装施工方案(参考)

压力钢管安装施工方案一、工程概况务川沙坝水电站位于贵州省务川县境内，为引水式电站。

电站主要由拦河闸坝、引水隧洞、压力管道及发电厂房等水工建筑物组成。

本电站的设计方为贵州省水利水电勘测设计研究院设计，我局承担了水电站引水道工程建设任务。

该工程的引水隧洞长323.968米，断面为圆形，其净尺寸为直径5米，开挖直径为6米。

压力钢管长169.047米，其末端分岔为两个支管。

其中的主管直径为4.5米，长157.757米，重286.4t；支管直径2.5米，长21.615米，重21.46t；加劲环120个，重85.23t；岔管1个，重25.16t。

总安装吨位418t。

压力钢管的材质为16MnR，主管管壁厚度为16-20mm；支管管壁厚度为18mm；岔管的壁厚为24mm。

本工程项目计划于2005年2月20日开工，于2005年6月20日全部完工。

二、主要实物工程量项目名称单位工程量备注压力钢管的制造和安装主管δ=16-20mm t 286.40 16MnR岔管δ=24mm t 25.16 16MnR支管δ=18mm t 21.46 16MnR加劲环t 85.23 16MnR三、主要技术规程、规范及标准1、《压力钢管制造安装及验收规范》2、务川沙坝水电站工程《压力钢管制造和安装技术要求》；编号：洪沙-S-水工-B-053、《水利水电工程施工手册》〈金属结构制作与机电安装工程〉第4卷4、《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝焊缝坡口的基本型式与尺寸》GB985-885、《埋弧焊焊缝坡口的基本型式与尺寸》GB986-886、《钢熔化焊接接头射线照相和质量分级》GB3323-87；7、《水工金属结构防腐蚀规范》SL105-95；8、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88；9、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99；四、主要施工技术措施根据工程实际情况需要，压力钢管主要施工过程分解为1、材料进货物资检验所有构成实物工程的钢材、焊条、焊剂、焊丝以及油漆等送到现场后，项目部立即组织相关技术负责人，材料员对来料依据设计图纸，设计更改，材料计划等进行验收，主要检查材料的规格及型号是否与材料质量证明书相符，几何尺寸是否超标。

水电站长竖井压力钢管安装施工工法(2)

水电站长竖井压力钢管安装施工工法水电站长竖井压力钢管安装施工工法一、前言在水电站的建设中，长竖井压力钢管是一种重要的设备，用于输送水力发电厂的水源。

它搭载在竖向透水井内，具有承受高压和流量大的特点。

本文将介绍一种针对水电站长竖井压力钢管的安装施工工法，包括其特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施以及经济技术分析。

二、工法特点水电站长竖井压力钢管安装施工工法的特点如下：1. 适用范围广：适用于各种规模的水电站，能够满足不同水位和流量的需求。

2. 施工周期短：采用先进的机械化装备，能够提高施工效率，缩短施工周期。

3. 施工质量稳定：通过严格的质量控制和施工工艺的标准化操作，保证工程质量的稳定和可靠。

4. 安全可靠：充分考虑到施工过程中的安全因素，采取科学严谨的安全措施，确保施工人员的安全。

5.经济性好：通过精细的经济技术分析，能够在保证工程质量的前提下，实现成本的最小化。

三、适应范围该工法适合于各种水电站的长竖井压力钢管安装，无论是小型还是大型水电站，都可以采用该工法进行施工。

四、工艺原理该工法的工艺原理是通过施工工法与实际工程之间的精确联系和采取的技术措施，实现长竖井压力钢管的安装。

具体来说，通过对现场地质环境的勘测和分析，确定施工工艺和工具的选择。

在施工过程中，根据工程设计要求，选取适当的钢管和接头，采用专业设备将其顺利地安装在长竖井内。

在施工中，还需要根据具体情况进行必要的封闭和防水处理，确保钢管的安全性和可靠性。

五、施工工艺该工法的施工工艺包括以下几个阶段：1.概念设计：根据工程要求，确定长竖井内压力钢管的数量、规格和位置。

2. 地质勘察：对施工地点进行地质勘察和分析，确定地质条件，为后续施工提供依据。

3. 施工准备：根据概念设计和地质勘察结果，制定详细的施工方案，准备必要的材料和设备。

4. 钢管安装：将预制好的压力钢管逐段安装到长竖井内，确保每段钢管的连接牢固和密封性良好。

会兰庞雅水电站下平段洞内压力钢管安装方法

高于设计垫层５００～６００ｍｉｔｔ。下平段洞内钢管内直径为２００３［Ｂｉｌｌ，管壁厚度有３８ｍ和４０ｍｍ两种，压力钢管标准节长度为２５００ｍｍ。大部分管节出厂前已在加工厂内拼装为两节一组，
技术研发
ＴＥＣＨＮｏＬＯＧＹＡＮＤＭＡＲＫＥＴ
△
上
Ｚ二
庞雅水电站下平段洞内压力钢管安装方法
李彬
（葛洲坝集团第二工程有限公司，四川成都６１００９１）
摘
要：重点介绍老挝会兰庞雅水电站下平段洞内压力铜管的安装方法，详细阐述了铜管的吊装方法及主要安装设备的
从钢管堆放场地（金结加工厂）到下平洞出水口的运输选
用１８ｔ载重汽车。３．２．２下平洞出水口钢管起吊、卸车设备的选择在下平洞出水ｒｌ附近布置门型架，用于压力钢管的起吊、卸车。门型架采用型钢制作。因场地较宽阔，可停放汽车吊。
车下放至下弯段，采用手拉葫芦等工具使压力钢管滑行至安装位置，自下游向上游方向依次进行安装。
２．２始装节下游钢管的安装方案
通过汽车吊或布置在下平段出水口附近的门型架卸车，使用蓄电池电机车将钢管运输至安装部位，自上游向下游方向依
选择。
关键词：会兰庞雅水电站；下平段压力钢管；施工方法

抽水蓄能电站输水发电系统工程压力钢管的制造和安装施工技术方案

抽水蓄能电站输水发电系统工程压力钢管的制造和安装施工技术方案1.1 说明1.1.1 范围本章规定适用于本合同施工图纸所示上游输水支洞及尾水隧洞钢板衬砌及其部件(以下统称钢管)的制造、涂装、安装。

钢管与机组尾水管的连接焊缝的焊接工作亦属于本合同的工作范围。

1.1.1 承包人的责任(1) 承包人应按本技术条款第1.5.3条、1.6.1条和本章第1.2节的规定，负责对本工程钢管制造和安装所需的全部钢材、焊接材料、连接件和涂装材料进行检验和验收。

(2) 承包人应负责本工程钢管制造和安装，包括按本章第1.3节至第1.10节的规定进行钢管制造、焊接、试验、运输、安装、涂装、灌浆以及质量检查和验收等全部工作。

(3) 承包人应指派持有上岗证的合格焊工和无损检测人员，进行焊接和检验工作，并应按本章第1.4.3条规定，进行焊接工艺评定。

(4) 监理人有权根据开挖面的工程地质和水文地质条件，调整钢板衬护范围、管节布置和钢板厚，承包人不得拒绝执行，不能要求支付除增减工程量以外的费用。

1.1.2 主要提交件1.1.2.1 施工措施计划承包人应在钢管工程开工前42天提交一份钢管制造和安装的施工措施计划，报送监理人审批，其内容应包括：(1) 钢管的加工车间布置；(2) 钢管的制造工艺设计；(3) 钢管的运输和安装措施；(4) 质量和安全保证措施；(5) 施工进度计划。

1.1.2.2 材料采购计划(1) 发包人负责采购的钢材发包人负责采购压力钢管所需的钢材，承包人根据工程进度计划和施工图纸的要求，按本技术条款第1.5.3条和1.6.1条的规定提交压力钢管的用料采购计划，报监理人审批并转报发包人。

地点在专用条款中规定。

(2) 承包人负责采购的其他钢材及焊接材料承包人负责采购的其它材料，应根据工程进度计划和施工图纸的要求，按本技术条款第1.6.1条的规定材料采购计划，报监理人审批。

1.1.2.3 材料检验成果报告承包人按本章第1.2.1.2款所作的钢材检验成果、按本章第1.2.2.1款所作的焊接材料检验成果和按本章第1.2.3.2款所作的涂装材料检验成果，均应及时报送监理人。

巴贡水电站大型压力钢管的制作安装

３钢管制作
３１钢板的检查和验收．
（）钢管板材材质为由中国进口碳当量及裂纹敏感指１数较低的１Ｍｒ６ｕＲ，具有优良的焊接性能。
（）每一批运至现场的钢板均逐张检查、核对材质证２明和炉批号并按照不同钢板的性能和板厚附上标识牌进
（）钢管焊接前应进行焊接工艺评定，并根据焊接工１
艺评定报告制订焊接参数。
（）对钢板进行随机抽检，每批抽检样本不少于每３
批总量的２，最少不低于２张钢板，除进行表面外观、
（）钢板厚度超过３ｍｍ的，相应Ｉ类和 Ⅱ类焊缝均２２
下料卷板钢管运输焊接工艺防腐
要介绍钢管工地制作、运输及现场安装的全套流水作业过程，仅供业内同行借鉴
【关键词】施工流程
管段，具体布置如图１所示。
１概述
２钢管制作安装施工流程
巴贡水电站位于马来西亚东部的沙捞越州中部ＢＬＡ — ＵＩ上，是目前东南亚最大的水力发电工程。工程引水河压力钢管制作安装工艺流程如图２示。所
压力钢管为洞内坡度８的水平埋管，其内径分别为
４５￣７０ｒ，钢板厚度２～４ｍｍ，材料为１８０００￣８２６。
其中，每条洞内内径４５ｍ８０ｍ段长度为８５．ｍ，内径４５／８０

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锦屏一级电站压力钢管安装施工方案1 工程概述1.1 工程概况本合同设有6 条压力管道，管道平行布置。

压力钢管布置在压力管道的上平段、上弯段、斜井段、下弯段、下平段、渐变段和连接段，由直管、弯管、锥管、连接段及其部件组成，连接段出口与蜗壳相接。

本标6条压力钢管总制作安装工程量约17619.4t ，钢管内径有D=9m 和D=7m ，材质有16MnR 和600MPa 高强钢，壁厚3 =24〜62mm，其中16MnR低合金钢壁厚3 =24〜36mm , 600MPa高强钢壁厚3=36〜62mm。

附件主要包括阻水环、加劲环。

根据现场的运输条件，拟定：上平段和斜井段压力钢管单节制造长度为3.0m ,单节出厂，最大体形尺寸为© 9648 x3000mm ,最大起吊运输重量为30t ；下平段制造长度为3.0m 单节出厂，最大体形尺寸为©9596X3000mm，最大起吊运输重量约为36t。

6 条引水洞压力钢管设计制作安装总重量为17619.4t （比投标文件工程量17163t 增加456.4t ），6 条压力钢管轴线总长度为1732.146m 。

1.2 编制依据本措施主要编制依据为相关设计图纸、相应的施工规范和验收规范，主要编制依据如下：5017-2007)2、《四川省锦屏一级水电站压力钢管制造及安装技术要求》设计通知（总 640 号）3、《引水发电系统土建及金属结构安装工程招标文件（及投标文件。

CD66-SG-435-1(17,21,25,29,33,37)】CD66-SG-435-1(18,22,26,30,34,38)】CD66-SG-435-1(19,23,27,31,35,39)】【 CD66-SG-435-1(20,24,28,32,36,40)】2 钢管运输2.1 钢管运输路线下平段钢管运输路线：从右岸大坪营地北沟（钢管1#拼装厂）出发-3#公路-5#公路的1#隧洞-1 #公路的1 #隧洞-进厂交通洞-地下厂房安装间-各引水支洞-钢管安装位置；下弯段、斜井段、上弯段、上平段钢管运输路线：从进水口 1777 平台（钢管 2#拼装厂）出发- 1#施工支洞-钢管翻身场-3#引水洞-1#-1 施工支洞与的 3#引水洞交叉（钢管吊转）处-1#-1 施工支洞与各引水支洞处的钢管吊转处-各引水洞-钢管安装位置1、《水电水利工程压力钢管制造安装及验收规范》DL/T C401 )》4、压力管道钢衬 1/45、压力管道钢衬 2/46、压力管道钢衬 3/47、压力管道钢衬 4/4由于2#钢管厂的钢管运输过程中，9#路延长线与1 #施工支洞交叉处的转弯半径较小，钢管运输过程中在此部位无法直接转进1#施工支洞。

2#钢管厂出厂的管节，在通过9#路延长线时，拖板车采用倒车的方式将钢管运输到交叉处，车尾向1#路方向调头后，拖板车正向将钢管运输到钢管翻身场。

压力钢管成品管节在平板拖车上采用平放管口向下的方式运输，采用4个5t手拉葫芦进行钢管的加固，加固应牢固可靠。

参见下图（成品钢管运输立面图、俯视图）。

成品钢管运输立面图、俯视图2.2瓦块运输右岸大坪营里北沟的1#拼装厂（钢管瓦片制作场）卷制电站所有引水洞的压力钢管瓦块，下弯段、斜直段、上弯段、上平段的钢管瓦块的拼装场地在2#拼装厂（进水口1777平台）。

瓦块运输路线为:从1#拼装厂出发-3#公路-5#路3#、4#、5#隧道-9#公路（隧道） -2#拼装厂为防止瓦块在运输中产生变形，利用托架、槽钢、螺栓、螺帽、链子葫芦等进行加固，并在瓦块间的空隙处加垫木板，在托架上焊制挂链子葫芦的专用吊耳。

每车可运输4个瓦块。

参见下图（瓦块运输示意图）瓦块运输示意图2.3钢管的卸车和翻身1、下弯段以上（含下弯段或定位节）钢管的卸车和翻身为满足下弯段以上（含下弯段或定位节）钢管管节洞内卸车、翻身和洞内运输的要求，在1#施工支洞与3#引水支洞交叉处设置翻身场，共1个翻身场；每条引水支洞与1#-1施工支洞交叉处设置一个钢管吊转场，共有六个吊转场。

在1#施工支洞上游侧的3#引水洞内布置1台5t、1台12t卷扬机，用这两台卷扬机做动力，配合2组40t天锚和2套50t （4门）滑轮组实现钢管的卸车和翻身。

翻身场和吊点的平面布置如下图翻身场立面图和翻身场平面图所示。

翻身场立面图（沿3#钢管道纵轴线剖视）耳1翻身场平面图为保证钢管能顺利卸车和翻身，翻身场空间要足够大，特别是要能保证高度要求，高度应不少于15m。

为保证钢管在1#施工支洞和1#-1 施工支洞之间的运输，在1#-1施工支洞两端端头开挖一卷扬机布置场，开挖尺寸为：长X宽乂高= 15m X4.5m X4.5m。

具体尺寸参见附图一《安装设备布置示意图》。

2、下平段钢管的卸车和翻身在安装间利用厂房80t 小桥机起吊并吊运到各引水支洞后进行翻身。

2.4 洞内钢管的运输1 、下弯段以上（含下弯段或定位节）钢管的洞内运输将钢管用40t 平板拖车直接运输至1#施工支洞与3# 引水支洞交叉处，利用设置在3# 引水洞内的5t 和12t 卷扬机（布置在1# 施工支洞上游侧）配合布置在翻身场的二组40t 吊点进行卸车和翻身，之后将引水洞内的运输台车拖至已翻身的钢管底部，按管段的上、下游方向摆放在运输平台车上，因管径较大，摆放和加固时要注意使管段和台车的重心保持一致。

采用4 个5t 手拉葫芦、钢丝绳加固在钢管运输台车上，利用布置在1#施工支洞上游侧3#引水洞内的12t 卷扬机，将钢管牵引下放到位于1#-1 施工支洞与3# 引水洞交叉处的钢管吊转场。

在经过空间圆弧段时，布置一转向滑车（在圆弧段的合适位置预埋锚杆来固定滑车）进行钢管的转向。

钢管经3# 引水洞运达钢管吊转场后，利用布置在吊转场的天锚、挂装两个20t 手拉葫芦实现钢管的提升和更换钢管运输台车。

钢管运输台车更换后，分别用布置在1#-1 施工支洞两端的1 台5t 和1 台12t 卷扬机实现钢管在1#-1 支洞内的运输，将钢管牵引到相应位置。

其运输状态参见下图根据管节编号将钢管运达各引水洞与1#-1施工支洞交叉位置的钢管吊转场后，利用2个20 t手拉葫芦进行再次吊转并加固后，利用各引水支洞内布置的20t卷扬机进行钢管的下放，经过、上平段、上弯段、斜坡段、下弯段到达各管节的安装位置。

引水支洞内的钢管运输状态如下图所示。

引水支洞内钢管的运输状态图由于引水洞的设计断面为© 10.6m的圆形断面，按轨距3m在设r *io6oo*9588冒9000■I3D0'■200O30001000计断面上布置轨道后，钢管的运输高程超过钢管设计的安装高程，严重影响钢管的安装进度，同时还造成巨大的安全隐患。

经与业主单位、监理单位协商，一致同意将引水洞底部进行扩挖以满足钢管安装的需要（参见引水洞内钢管运输状态图）斜直段角度为60 °，拖运、溜放时应平稳而缓慢，应随时观察钢管的加固情况。

由于管节重量较大，在距离上弯段起弯点约10m的各引水支洞上平段的顶拱上布置1组40t的天锚配合32t单门滑轮和20t 卷扬机对经过上弯段、斜直段、下弯段的钢管进行溜放。

在上弯段和下弯段处进行指挥的人员，必须用对讲机和哨子进行联络，确保运输的安全。

为保证钢管在过上弯段时的稳定而不致发生倾翻，在钢管的+y方向挂一个10t的手拉葫芦，用于调整钢管的重心位置，在转弯过程中由短到长逐步调整10t手拉葫芦的长度以保持钢管的平稳转弯。

钢管运输经过上弯段以后，为避免钢丝绳与地面之间产生摩擦而损坏钢丝绳，在上弯段转弯的位置设置托轮装置，钢丝绳从托轮上通过，使钢丝绳在下放钢管过程中不产生过度磨损。

上弯段托轮布置如图上弯段托轮布置图所示。

托轮架布置图由于管径较大，在引水洞内，特别在斜坡段下放钢管时，要注意将钢管牢靠加固在运输台车上，并将运输台车与卷扬机钢丝绳可靠连接，在运输过程中，派专人巡查，发现问题及时用对讲机联络，并采取相应措施。

2、下平段钢管的运输钢管用40t平板拖车直接运输至地下厂房安装间，将钢管用80t 小桥机进行卸车和翻身并吊运到各引水支洞与厂房相交处，同时将施工支洞内的运输台车拖至已翻身的钢管底部，按管段的上、下游方向摆放在运输平台车上，用链子葫芦等可靠加固后，利用卷扬机将钢管拖运至各引水洞安装位置。

2.5 吊点布置及预埋上平段：在翻身场的洞室顶拱处预埋两组承重荷载为40t 的锚钩，在各钢管吊转点埋设2 组承重荷载为30t 的锚钩，在每条引水洞距离上弯段上部转弯点上游10m 的顶拱上打设1 组40t 的天锚。

6 条引水洞共预埋8组40t、12组30t的天锚作为钢管卸车、翻转和吊转的吊点。

吊点的吊耳板和连接板采用材质为16MnR 、厚度为28mm 的钢板根据锚杆的埋设的实际情况进行制作和安装。

吊耳板与连接板的焊缝要求为不小于30°的双面坡口组合焊缝。

焊缝焊完后应做超声波探伤检查。

连接板与锚杆的焊缝为角焊缝，焊脚高应不小于18mm ，且不应有咬边现象。

吊点的预埋及结构型式如图40t 吊点预埋示意图所示。

40t吊点布置示意图管节运输时，将钢管放置在加垫木梁上，以保护管节及其坡口免遭损坏。

采用钢索捆扎吊运钢管时，在钢索与钢管间加设软垫。

钢管最大吊重 30t ;查螺纹钢筋抗拉强度° b=49kg/mm 2，倾斜角度为15 ° ;每根锚杆抗拉强度：P 仁C0S15 ° n 2 Ob= C0S15 ° X 6 X 16 x3.1416 X 49=38065.427 (kg )每组锚杆的抗拉强度：P2=38065.427 X6=228392.562(kg ) L F 9.外兼0云环订.门殳碟锚杆的安全吊装载荷系数：K仁P2 -30 t =228392.562 -30000=7.61 锚杆在吊装30 t 重物时，安全系数为7.61，满足吊装要求。

设备最大吊重36t ;查螺纹钢筋抗拉强度° b=49kg/mm 2，斜拉角度为15 ° ;每根锚杆抗拉强度：P3=cos15 ° R2 ob = cos15 ° X8 X18 x3.1416 X49=48176.56 (kg )每组锚杆的抗拉强度：P4=48176.56 x6=289059.36 (kg)锚杆的安全吊装载荷系数：K2= P2 -36 t =289059.36 -36000=8.03 锚杆在吊装36 t 重物时，安全系数为8.03，满足吊装要求。