热电厂供热系统
第四章热力发电厂的热力系统
热力发电厂的热力系统
第一节 热力系统及主设备选择原则
一、 热力系统的概念及分类 1、发电厂的热力系统:发电厂的主、辅热力设备按热 功转换的顺序用管道及管道附件连接起来的能量转 换的工艺系统称为发电厂的热力系统。
2、分类 ①按应用目的和编制原则不同：原则性热力系统、全 面性热力系统。 ②按范围：全厂热力系统和局部热力系统。
2、工质损失会影响发电厂的安全、经济运行。 3、减少损失的措施：①用焊接代替法兰连接；②完 善热力系统及汽水回收方式，提高工质回收率及 热量利用率，如设置轴封冷却器和锅炉连续排污 利用系统；③提高设备及管制件的制造、安装、 维修质量；④加强运行调整，合理控制各种技术 消耗，如将蒸汽吹灰改为压缩空气或锅炉水吹灰， 锅炉、汽轮机和除氧器采用滑参数启动，再热机 组设置启动旁路系统等。 4、工质损失分为内部损失与外部损失 。 ①在发电厂内部热力设备及系统造成的工质损失称 为内部损失。 ②发电厂对外供热设备及系统造成的汽水工质损失 称为外部工质损失。
②对装有供热式机组的发电厂，选择锅炉容量和台数时， 应核算在最小热负荷工况下，汽轮机的进汽量不得低 于锅炉最小稳定燃烧负荷（一般不宜小于l/3锅炉额定 负荷）以保证锅炉的安全稳定运行。 • 选择热电厂锅炉容量时，应当考虑当一台容量最大的 锅炉停用时，其余锅炉（包括可利用的其它可靠热源） 应满足以下要பைடு நூலகம்： –热用户连续生产所需的生产用汽量； –采暖、通风和生活用热量的60％～75％，严寒地区 取上限。 • 当发电厂扩建供热机组，且主蒸汽及给水管道采用母 管制时，锅炉容量的选择应连同原有部分全面考虑。
二、发电厂类型和容量的确定 1、发电厂的类型 ：凝汽式电厂、热电厂。 2、发电厂的规划容量 ：按现有容量、发展规划、负 荷增长速度和电网结构等确定。 三、主要设备选择原则 （一）汽轮机 汽轮机的选择就是确定汽轮机单机容量、参数和台数 ①单机容量：单台汽轮机的额定电功率。最大单机容 量不宜超过所在电网总容量的10%，满足上述要求 时应优先选高效率的大容量机组。 ②汽轮机参数： 主蒸汽参数、再热蒸汽参数和背压。
热力发电厂 第6章 热电厂的对外供热系统
本章先介绍热负荷的类型及其变化规律，而后讲汽 网、水网系统及其设备，水网供热设备工况图的作用 及其绘制方法；最后讲热电厂的经济分析，重点是选 择供热式机组的节煤条件式。简介供热系统(含热电厂、 热网、热用户)的优化。
1
第六章 热电厂的对外供热系统
第一节 热负荷的特性及载热质的选择
A
以水为载热质，采用中央质调节，即网水流量 G 不变，改变送
水温度 tsu 以适应热负变化，则有
Q GCp tsu trt GCpt f t
B
式(6-10)和上列式(A)、(B)是热网加热器间热负荷分配的理论依
据。
20
(2) 不受三个参量 Qh.tM 、tbM 、tbM 的限制。 (3) 受调压低限对应的 tbM 参量的限制
(1) 热网加热器间热负荷分配的理论依据
供热式汽轮机调节抽汽的最大抽汽量 Dh.t(M) 所确定的汽轮机最大 热化供热量 Qh.t(M) 为：取 =100% 时
Qh.tM Dh.tM hh hh 106 GJ h
若季节性热负荷以采暖热负荷为主，则有
6-10
Q x0 ti t0d f t0
的负荷系数。
对热用户 2
用户的平均热负荷 用户的额定热负荷
1
4－5
对整个供热区
' 2
各用户的平均热负荷
区域额定热对热用户 2
用户的平均热负荷 用户的额定热负荷
负荷
1
6－5a
6
二、热负荷持续时间图
• 图6-2(a)的左半边为季节性热负荷随室外气温变化的曲线，即Qs=f(t0)。
热电厂供热原理
热电厂供热原理
热电厂供热是指利用热电厂余热进行供热的一种方式。
热电厂是指以燃煤、燃气、燃油等为燃料，通过燃烧产生高温高压蒸汽，再通过汽轮机发电，最后利用发电过程中产生的余热进行供热。
热电厂供热原理主要包括余热回收、余热利用和供热系统三个方面。
首先，热电厂供热原理的核心是余热回收。
在热电厂的发电过程中，燃料燃烧
产生高温高压蒸汽驱动汽轮机发电，同时也会产生大量的余热。
这些余热如果不加以利用就会白白浪费。
因此，热电厂在设计之初就会考虑如何有效地回收这些余热，以提高能源利用效率。
其次，余热利用是热电厂供热原理的关键环节。
热电厂通过余热锅炉、余热汽
轮机等设备，将发电过程中产生的余热进行回收和利用，将余热转化为热水、蒸汽等形式，然后通过管道输送到供热区域，为居民、工业和商业提供热能。
这种方式既充分利用了余热资源，又实现了能源的多元化利用，具有显著的经济和环保效益。
最后，供热系统是热电厂供热原理的重要组成部分。
供热系统包括余热管道、
换热设备、热力站等，通过这些设备将热能从热电厂输送到用户端，实现供热目的。
供热系统的设计和运行直接关系到供热效果和能源利用效率，因此在热电厂供热原理中占据着重要地位。
总的来说，热电厂供热原理是一种高效、环保的供热方式，通过余热回收、余
热利用和供热系统的有机组合，实现了能源的高效利用和供热的可持续发展。
随着我国能源结构的不断优化和清洁能源的不断发展，热电厂供热原理将在未来得到更广泛的应用和推广，为人们的生活和生产提供更加清洁、便捷的热能供应。
热电厂供暖系统供回水温度的选择
６ ６一
区域 供 热
２ ０ １ ７ ． ２期
化 系数 ０ ． ９以上 （ 即基本 上 不设 串联 尖 峰锅 炉
的条 件 下 ） 、 供 热 系统 供 水 温度 １ １ ０ ℃ １ ２ ０ ￣ Ｃ、
表 ｌ 习惯 采 用 的设 计 供 回水 温 度
设 计 供 回水 温 度 ／ ℃ １ １ Ｏ ／ ７ Ｏ １ ２ ０ ， ７ Ｏ
级加热 ， 因而 统一规定 ： 一级 加热 取较 小值 ； 两 级加 热取 较 大值
２ 在执 行 中存在 的问题
大唐 长 春第 二热 电厂 、 中电投 白山热 电厂 、 天
１ ． １ 第 ４ ． ２ ． １ 条
时． 设 计供水温度可取 １ １ ０ ℃～ １ ５ ０ ￣ Ｃ。 回水 温 度 不应 高于 ７ Ｏ ｃ （ ＝ 热 电厂采 用一 级加 热 时 ． 供 水 温度 取 较小 值 ： 采 用 二 级加 热 （ 包 括 串联尖
峰锅炉） 时． 供 水温 度取 较 大值 。 也 就是 说 ． 当不 具 备 确定 最 佳 供 、 回水 温 度 的 技术 经济 比较 条 件 时 ．本 条推 荐 的热 水 热 力 网供 、 回水 温 度 的 依 据 是 ： 以 热 电厂 （ 不 包 括 凝汽 式 汽轮 机 组 低真 空 运 行 ） 为热源时 ，
供水 温度 １ ５ ０ ℃最佳 而 串联 尖峰锅 炉也是 两
１ ４ ０ ／ ７ Ｏ ｌ ５ ０ ／ ７ ０
７ ０ ８ ０
二 级 加 热 二 级 加 热
方 集 中采 暖 区的 ８个 大 型热 电厂 的供 回水 温 度实 际 运行 数据 进 行 调研 ， 表２ 、 图ｌ 、 图 ２是
算、 管 网定 压 、 管 网保 温 、 热 电 厂供 热 能力 、 热 网首站 设 备选 择 、 余 热利 用 等技 术 问题 ， 并 影
热电厂供热原理
热电厂供热原理
热电厂供热是指利用热电厂余热进行供热，这种方式在我国得到了广泛的应用。
热电厂供热原理是指通过热电联产技术，将发电过程中产生的余热通过热网输送到用户端，用于供暖和生活热水。
这种供热方式具有高效节能、环保、安全可靠等优点，受到了用户的青睐。
热电厂供热原理的核心是余热利用。
在传统的发电过程中，燃煤、燃气等能源
燃烧产生的热量会转化为电能，而剩余的热量则会散发到空气中，造成能源的浪费。
而热电联产技术则通过热电联产装置将这些余热进行回收利用，提高了能源利用率。
热电厂供热原理中的热网系统是实现余热利用的关键。
热网系统由热源、热媒、输送管道和用户端组成。
热源是指热电厂发电过程中产生的余热，热媒则是将余热传输到用户端的介质，输送管道则承担起余热输送的任务，用户端则是最终的热能利用者。
这一系统通过输送管道将余热从热源输送到用户端，实现了能源的高效利用。
热电厂供热原理的实现还需要配套的设备和控制系统。
在热电厂内部，需要安
装余热锅炉、余热蒸汽发生器等设备，将余热转化为热水或蒸汽，然后通过输送管道输送到用户端。
同时，还需要配备监控系统，实时监测热网系统的运行状态，确保供热的稳定和安全。
总的来说，热电厂供热原理是通过热电联产技术将发电过程中产生的余热进行
有效利用，通过热网系统将余热输送到用户端，实现供热和生活热水的目的。
这种供热方式具有高效节能、环保、安全可靠等优点，是未来能源利用的重要方向之一。
随着技术的不断进步和完善，相信热电厂供热将在未来得到更广泛的应用。
电厂供热原理
电厂供热原理
电厂供热是指利用电厂产生的余热或热电联供技术，将热能转化为供应给周围区域的热水或蒸汽。
下面是电厂供热的一般原理：
1. 发电过程：电厂通常使用燃煤、天然气、核能或其他能源进行发电。
在发电过程中，燃烧燃料或核能产生高温高压的蒸汽。
2. 蒸汽轮机：蒸汽由发电厂中的蒸汽轮机驱动，使轮机转动，进而带动发电机发电。
3. 余热回收：在蒸汽轮机发电过程中，产生的高温高压蒸汽经过轮机后，蒸汽的温度和压力会下降。
在传统的火力发电厂中，这些低温低压的蒸汽被排放到冷却塔中冷却，而在热电联供系统中，这部分余热可以被回收利用。
4. 供热系统：通过余热回收装置，将蒸汽中的热能转移到供热系统中的热水或蒸汽中。
这些热水或蒸汽可以通过管道输送到附近的建筑、工厂或居民区，供暖、供热水或工业用途。
5. 热交换器：在供热系统中，热交换器被用来将电厂产生的高温高压蒸汽与供热系统中的水或蒸汽进行热交换，将热能传递给供热介质。
6. 回水系统：供热系统中的回水系统将冷却后的水或蒸汽输送回电厂，再次通过热交换器回收热能，形成循环。
通过这种方式，电厂供热利用了发电过程中产生的余热，将其转化为热能，为周围的建筑、工厂或居民区提供供暖和热水。
这样的供热方式可以提高能源利用效率，减少对传统燃料的依赖，降低能源消耗和环境影响。
热电厂供暖PPT课件
三、热力系统
3.8锅炉启动系统
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三、热力系统
3.9主要设备—锅炉选择： 锅炉参数是表示锅炉性能的主要指标，包括锅炉容量、热功率、工作压力、蒸汽
温度、给水温度等。 1、锅炉容量：锅炉容量可用额定蒸发量或最大连续蒸发量来表示。单位（t/h） 2、热功率：即供热量，热水锅炉长期安全运行时，每小时出水有效带热量。单位（MW 3、工作压力：工作压力是指锅炉最高允许使用的压力。单位MPa 4、蒸汽温度：指过热器、再热器出口处的过热蒸汽压力和温度。单位“t℃ ”。 5、给水温度： 给水温度是指省煤器的进水温度，给水在加热器中加热到一定温度后， 经给水管道进入省煤器，进一步加热以后送入锅筒，与锅水混合后沿下降管下行至水 冷壁进口集箱。水在水冷壁管内吸收炉膛辐射热形成汽水混合物经上升管到达锅筒中， 由汽水分离装置使水、汽分离。
9
二、供水系统
5、附件设备及管沟布置
每2台循环水泵进水流道配置有平板滤网、平板钢闸门，在水泵进水口设置电动闸阀， 出口处设置液控蝶阀。
循环水管母管采用母管制输水。循环水管为2根D630×8焊接钢管。循环水泵房出口管 采用DN400mm焊接管道，本期管道内流速1.2m/s。管顶平均覆土深度为1.5m。
回热抽汽管道系统
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三、热力系统
3.3给水系统 给水系统是从除氧器给水箱下降管入口到锅炉省煤器进口之间的管道、阀门和附
件之总称。包括低压给水系统和高压给水系统，以给水泵为界，给水泵进口之前为低 压系统，给水泵出口之后为高压系统。
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三、热力系统
3.4除氧的热系统 除氧器作为热力系统的中的一个特殊的加热器—混合式加热器，锅炉启动、清洗、
Dw=mDc Dw－冷却水量，t/h；
m－冷却倍率； Dc－汽轮机的排汽量，t/h；
第四章 发电厂的热力系统(第1--3节)
3、工作过程：
（1）高压的排污水通过连续排污扩容器扩容蒸发，产 生品质较好的扩容蒸汽，回收部分工质和热量； （2）扩容器内尚未蒸发的、含盐浓度更高的排污水， 通过表面式排污水冷却器再回收部分热量。
4、锅炉连续排污利用系统（图4－2）
（a）单级扩容系统；（b）两级扩容系统
5、锅炉连续排污利用系统的平衡计算 扩容器的物质平衡： D bl D f D bl
减压至7#低加 轴封汽 减温器 至凝汽器
至5#低加抽汽
高压缸主汽门、调节汽门 中压缸主汽门、调节汽门
轴封加热器
凝结水
（三）辅助蒸汽系统
1、启动阶段： 将正在运行的相邻机组的蒸汽引入本机组的蒸汽 用户（若是首台机组启动则由启动锅炉供汽）。 2、正常运行： 提供自身辅助蒸汽用户的需要，同时也可向需要 蒸汽的相邻机组提供合格蒸汽 。 3、辅助蒸汽用汽原则： （1）尽可能用参数低的回热抽汽； （2）汽轮机启动和回热抽汽参数不能满足要求时， 要有备用汽源； （3）疏水一般应回收。
化学补充水引入回热系统（a）高参数热电厂补充水引 入系统；（b）中、低参数热电厂补充水的引入；（c） 高参数凝汽式电厂补充水的引入
二、工质回收及废热利用系统
工质回收的意义：回收发电厂排放、泄漏的工质和废
热，既是节能提高经济性和管理水平的一项重要工
作，同时对保护环境具有重要意义。
（一）汽包锅炉连续排污利用系统
1、汽包锅炉连续排污的目的：控制汽包内锅炉水水 质在允许范围内，从而保证锅炉蒸发出的蒸汽品质 合格。
2、汽包锅炉正常的排污率不得低于锅炉最大 连续蒸发量的0.3%，同时不宜超过锅炉额定 蒸发量的下列数值：
（1）以化学除盐水为补给水的凝汽式电厂为 1％； （2）以化学除盐水或蒸馏水为补给水的热电 厂为2％； （3）以化学除盐水为补给水的热电厂为5％。
第一章 供热工程概述 第一节 供暖系统的概念及分类
第一章 供热工程概述
第一节 供暖系统的概念及分类
二、供暖系统的分类 (二)按热媒的不同分类 3．热风采暖系统
它以热空气作采暖系统的热媒，即把空气加热到适当的温度(一般为35～50℃)直接送 人房间，满足采暖要求。 热风采暖系统的典型设备：暖风机、热风幕。 热风采暖系统的特点：以空气作为热媒，它的密度小，比热和导热系数均很小，加热 和冷却比较迅速。但比容大，所需管道断面积比较大。
第一章 供热工程概述
第一节 供暖系统的概念及分类
二、供暖系统的分类 (二)按热媒的不同分类 1．热水采暖系统 它以热水作为采暖系统的热媒。 低温水采暖系统：供回水的设计温度通常在95～70℃； 高温水采暖系统：供水温度多不超过130～150℃，回水多为70℃。 用低温水时，比较符合卫生要求，在输送过程中热损失较小。但水的静 压大，在流动中损失较大，需消耗很多电能。 2．蒸汽采暖 它是以水蒸气作为采暖系统的热媒，按蒸汽的压力不同可分为： (1)低压蒸汽采暖：压力低于或等于70kPa的蒸汽采暖； (2)高压蒸汽采暖：压力高于70kPa的蒸汽采暖； (3)真空蒸汽采暖：压力低于大气压力的蒸汽采暖。
第一章 供热工程概述
第一节 供暖系统的概念及分类
二、供暖系统的分类 (三)按散热给室内方式不同分类 1、对流供暖 以对流换热为主要方式的供暖。 系统中的散热设备：散热器； 热风供暖系统也属于对流供热的范畴。 2、辐射供暖 以辐射传热为主要方式的供暖。 系统中的散热设备：金属发射板或以建筑物部分顶棚、地板或 墙壁。
第一章 供热工程概述
第二节 集中供热系统的概念及基本形式
一、集中供热的概念
集中供热是指一个或几个热源通过热网向一个区域(居住小区或 厂区) 乃至城市的各热用户供热的方式。 集中供热的特点：供热大得多，输送距离也长得多。 热源 —— 在热能供应范畴中，将天然或人造的含能形态转化 为符合供热系统要求参数的热能设备与装置。 集中供热的热源：区域锅炉房和热电厂。 区域锅炉房供热 —— 以区域锅炉厂房作为热源，向一个区域 各建筑物供热； 热电厂供热 —— 以热电厂作为热源，在生产电能的同时供应 热能。
热电厂循环水供热的设计
热电厂循环水供热的设计热电厂是将燃煤或其他化石能源转化为电能和热能的一种发电设备，其中的循环水供热设计是保证发电过程中废热能够被充分利用的关键。
一、循环水供热的基本原理热电厂中，使用煤炭燃烧产生的热能将水蒸汽转化为机械能，并通过涡轮机驱动发电机发电。
而在这个过程中，废气会产生大量的高温废热，需要通过冷却系统进行冷却处理。
这个过程需要用到大量的循环水。
循环水供热的基本原理是将冷却水循环引入冷却器，冷却器将高温废气的热量传递给水，使水温升高，并将废气冷却下来。
再将温度升高后的循环水引入锅炉，通过吸热蒸发为蒸汽，进一步驱动涡轮机发电。
最后，蒸汽冷凝成液态水经过再次加热后被泵入冷却器，形成循环。
二、循环水供热的设计要点1.循环水系统的设计应充分考虑热电厂的设计参数和机组布置，并合理选择循环水流量、温度和压力等参数。
这些参数应该在设计中充分考虑废热利用的效果、水资源的可持续性和循环水的冷却能力等因素。
2.循环水供热系统的设计应充分考虑冷却水和循环水之间的热量传递和换热率。
要考虑水的流速、流程和传热面积等因素，以确保冷却水能够快速冷却高温废气，并与循环水充分交换热量。
3.循环水供热系统中，应设置适当的冷却器设备，以确保废气冷却到合适的温度，同时保证循环水能够达到合适的温度和压力要求。
4.循环水供热系统的设计应尽量减少能量损失和水的浪费。
可以采用换热器来回收废水中的余热，提高能量利用效率。
三、循环水供热的优势1.循环水供热可以充分利用热电厂的废热能，并将其转化为有用的热能，大幅提高燃煤发电的能源利用效率。
2.循环水供热系统可以提供稳定的供热效果，减少用户的用热成本。
3.循环水供热系统可以减少环境污染和二氧化碳排放，提高能源利用效率，符合可持续发展的要求。
总之，热电厂循环水供热设计是一项重要的工程设计，其关键是在满足发电过程的需求下，合理选择参数，确保废热充分利用，并兼顾环境保护和资源利用的问题。
通过合理的设计，可以提高燃煤发电的能源利用效率，减少环境污染，为可持续发展做出贡献。
热力发电厂第六章 热力发电厂的热力系统
热力发电厂所有热力设备、汽水管道和附件，按照 生产需要连接起来的系统称为热力发电厂的全面性热 力系统。发电厂全面性热力系统的确定是在其原则性 热力系统的基础上，充分考虑到发电厂生产所必须的 连续性、安全性、可靠性和灵活性后，所组成的实际 热力系统。发电厂中所有热力设备、管道、附件以及 蒸汽和水的主要流量计量装置都应该在发电厂全面性 热力系统图上表示出来。
本机组汽轮机高中压缸采用合缸反流结构。第1级 回热抽汽抽自汽轮机高压缸。第2级回热抽汽从再热 冷段管道抽出，以减少高压缸上的开孔数量。第3、 4级回热抽汽来自汽轮机中压缸。第5~8级回热抽汽 来自汽轮机的低压缸。
HP
IP
LP
B
BD
H1
H2
H3
H4 TP FP
H5
H6
Dma C
BP
DE
H7
H8 SG
① 选择发电厂的形式和容量以及各组成部分 ② 汽轮机的形式、参数和容量 ③ 锅炉的形式、参数和出力 ④ 给水回热加热系统及其疏水回收方式 ⑤ 给水和补充水的处理系统、除氧器的安置、给水泵的
形式。
⑥ 热电厂的供热的方式 ⑦ 废热回收利用方案 ⑧ 绘制发电厂原则性热力系统图 ⑨ 计算确定有关蒸汽和水的流量以及热经济指标
6.12 核电厂的热力系统及其设备 6.13 抽真空系统 6.14 发电厂的循环冷却水系统 6.15 发电厂的空冷系统 6.16 发电厂的工业冷却水系统 6.17 发电厂全面性热力系统
6.1发电厂热力系统的概念及分类
将热力发电厂主辅热力设备按照热功转换要求和安全 生产要求用管道及管道附件连接起来的系统称为发电厂 的热力系统。按应用目的和编制原则的不同，热力发电 厂热力系统可以分为原则性热力系统和全面性热力系统。
热电厂供热原理
热电厂供热原理
热电厂供热是利用热电机组在发电过程中产生的废热进行回收利用的一种方法。
其基本原理是通过燃烧燃料产生高温高压蒸汽，然后将蒸汽驱动热电机组发电，同时还可以利用热电机组排放的废热进行供热。
在热电厂中，燃料燃烧产生的高温高压蒸汽经过热电机组工作介质中的高温热交换器传递热量给介质，使介质的温度升高。
同时，通过热电机组的工作介质循环回路，将工作介质中温度降低的低温热量回收并利用。
热电厂供热的过程中，蒸汽驱动的热电机组将热能转化为电能，并产生一定量的废热。
这些废热通常以余热的形式排放到大气中，造成了能源的浪费。
为了提高能源利用效率，热电厂通过采用余热利用设备，将废热回收后进行供热使用。
在热电厂供热系统中，热电机组排放的废热先经过余热回收器，使废热传递给介质，提高介质的温度。
然后，高温的介质通过管道输送到需要供热的建筑或工业设施。
再经过换热器将介质中的热能传递给室内的暖气系统或工业设备，实现供热需求。
热电厂供热的优点在于充分利用了废热资源，提高了能源利用效率，减少了能源浪费。
与传统的供热方式相比，热电厂供热更加环保和经济。
它既可以满足电力需求，又可以提供稳定的供热服务，在能源综合利用方面具有显著的优势。
总之，热电厂供热利用了燃料燃烧产生的废热，通过热电机组
将废热转化为电能，同时回收利用废热进行供热。
这种供热方式具有高能效和环保的特点，对于提高能源利用效率，减少能源浪费具有重要意义。
热电厂供暖讲解
热电厂供暖讲解热电厂供暖是一种常见的供暖方式，在许多城市中得到广泛应用。
它既能够提供可靠的供暖服务，又能够有效地利用资源，具有较高的能源利用率。
本文将对热电厂供暖进行详细的讲解，从其原理、流程、优势和应用等方面进行介绍。
一、热电厂供暖的原理和流程热电厂供暖是一种以电力发电为主要目的，同时产生余热用于供暖的方式。
其原理是将燃料燃烧产生的高温烟气通过锅炉加热水蒸汽，然后通过涡轮机将水蒸汽转化为机械能，再经过发电机将机械能转化为电能。
在这个过程中，热电厂还会产生大量的余热，通过余热回收系统将余热导入供热系统，供给用户进行取暖。
为了实现高效供暖，热电厂供暖一般会采用烟气余热锅炉和循环水供暖系统。
烟气余热锅炉可以充分利用燃料燃烧产生的烟气中的余热，提高能源利用效率。
循环水供暖系统则以供热设备为核心，通过管网将热水输送至用户的暖气片或者暖气设备，使建筑物内部保持温暖舒适。
二、热电厂供暖的优势1. 能源高效利用：热电厂供暖通过综合利用燃料燃烧产生的烟气余热，将其转化为供暖热源，实现能源的高效利用。
相比于传统的燃煤锅炉供暖方式，热电厂供暖的能源利用率更高，对环境的影响也更小。
2. 供暖稳定可靠：热电厂供暖具备稳定的供暖能力，能够满足大规模供暖的需求。
而且，热电厂通常会采用多重供暖系统的设计，确保供热的连续性和可靠性，有效避免了供暖中断的情况。
3. 提供冷热电三联供：热电厂供暖系统一般还会与冷却塔和空调系统相结合，实现冷热电三联供。
这不仅能够满足供暖的需求，还能够为冷却和空调提供所需的冷却水源，发挥多重功效，提高能源利用效率。
4. 减少空气污染：相比传统的燃煤锅炉供暖方式，热电厂供暖能够减少燃煤燃烧产生的大气污染物排放。
由于热电厂一般会采用先进的烟气处理技术，能够有效去除烟尘和排放的二氧化硫等有害物质，对环境的影响较小。
三、热电厂供暖的应用热电厂供暖已广泛应用于城市居民小区、学校、医院、商业综合体等建筑物，满足了大批用户的取暖需求。
热电厂供热系统的工作原理
热电厂供热系统的工作原理热电厂供热系统是指利用热电厂内部的余热，通过一系列的热交换设备和管道网络，将热能传递给用户，满足人们的供热需求。
这种供热方式不仅能够有效利用热能资源，还能减少环境污染，具有很高的经济和环境效益。
热电厂供热系统的工作原理主要分为余热回收、热能转换、热能输送和热能分配四个部分。
热电厂供热系统通过余热回收的方式，将燃烧发电过程中产生的大量余热进行收集和利用。
在热电厂的锅炉燃烧过程中，燃料燃烧产生的高温烟气通过烟气余热锅炉进行余热回收，将烟气中的热能转化为热水或蒸汽。
接下来，通过热能转换的过程，将余热转化为适合供热的热能形式。
热电厂内部设有换热器，将余热通过换热器与供热介质进行热交换，使介质的温度升高。
热电厂供热系统一般采用热水或蒸汽作为热能载体，通过换热器的热交换作用，将余热转化为热水或蒸汽。
然后，通过热能输送的方式，将转化后的热能从热电厂输送到用户的热交换站。
热电厂供热系统中的输送方式一般有两种，一种是采用热水循环输送的方式，另一种是采用蒸汽输送的方式。
不同的系统根据实际情况选择不同的输送方式，以确保热能能够有效地输送到用户终端。
通过热能分配的过程，将输送到用户的热能分配给各个用户。
热电厂供热系统中的热交换站起到了关键的作用，它将输送过来的热能通过热交换器与用户的供热系统进行热交换，将热能传递给用户。
热交换站还可以根据用户的不同需求，对热能进行进一步调节和分配，以满足不同用户的供热需求。
总的来说，热电厂供热系统通过余热回收、热能转换、热能输送和热能分配等一系列的工艺过程，将热电厂内部的余热转化为热水或蒸汽，并将其输送到用户的供热系统中，满足人们的供热需求。
这种供热方式不仅能够有效利用热能资源，还能减少环境污染，具有很高的经济和环境效益。
热电厂供热系统在实际应用中已经得到了广泛的推广和应用，为人们的生活带来了便利和舒适。
第一章 供热工程概述 第一节 供暖系统的概念及分类
第一章 供热工程概述
第二节 集中供热系统的概念及基本形式 二、集中供热系统的基本形式
(一) 热电厂供热系统
1、背压式汽轮机： 排气压力高于大气压的供热汔轮机称为背压式汽轮机。
图 (a)所示为背压式汽轮机的工作原理图。 图 (b)为其热力循环的温 - 熵(T-S)图。
1-2 表示过热蒸汽在汽轮机内的绝热膨胀过程； 2-3 表示排出的过热蒸汽在外用户的凝结放热 过程 3-4 表示水在锅炉中由未饱和水受热成为饱和 水的定压加热过程； 4-5 表示饱和水在锅炉内的定压汽化过程； 5-1 表示饱和蒸汽在过热器内定压加热成为过 热蒸汽的过程。
2．核能供热：核能供热是以核裂变产生的能量为热源的城市集电供热方式。
核能供热目前有核热电站供热和低温供热堆供热两种方式。 核热电站反应堆工作参数高，必须按照核电厂选址规程建在远离居民区的地点。 低温供热堆，它的压力参数较低，一般为1-2MPa，可建造在城市近郊。 3．工业余热： 是指工业生产过程的产品和排放物料所含的热或设备的散热。 例如从各种化工设备、工业炉中排出的可燃气体、高温烟气，工业设备中蒸发出的 蒸汽或动力设备中排出的乏汽；从工业炉或其它设备排出的冷却水； 除了上述工业余热、地热水、核能可作为集中供热系统的热源外，热泵作为集中供 热系统的辅助热源正得到广泛应用。
4．烟气采暖系统 它是直接利用燃料在燃烧时所产生的高温烟气，在流动过程中向房间散出 热量，以满足采暖要求。 烟气采暖系统的形式：如火炉、火墙、火炕、火地等形式。 烟气采暖系统的特点：简便实用，但不能合理地使用燃料，燃烧不充分，热 损失大，热效率低，燃料消耗多，而且温度高，卫生条件不好，火灾的危险 性大。
第一章 供热工程概述
第二节 集中供热系统的概念及基本形式 二、集中供热系统的基本形式
热电厂供热热力系统计算及工况图
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流量 调 节 计 算 方
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(6) (7)
工 程 和 供 热 工 程分 界 面 换热 器热 平衡原 理 汽 参数
热电厂供热远程计量管理系统方案
热电厂供热远程计量管理系统方案以下是一个热电厂供热远程计量管理系统方案的详细介绍。
一、系统架构设计1.硬件设备部分该系统需要安装在热电厂供热系统的控制室内，主要包括计量设备、数据采集板、工控机、通信设备等。
计量设备主要用于对供热系统的温度、压力、流量等参数进行监测和计量，数据采集板用于采集计量设备的数据，并传输给工控机。
工控机作为数据的处理中心，负责对数据进行处理、存储和显示。
通信设备用于与其他远程控制中心进行数据传输。
2.软件系统部分软件系统主要包括数据采集软件、数据处理软件、数据存储软件和数据显示软件。
数据采集软件用于实时采集和传输计量设备的数据，数据处理软件用于对采集到的数据进行处理和分析，数据存储软件用于将处理后的数据进行存储和管理，数据显示软件用于将存储的数据进行展示和查询。
二、系统功能设计1.远程监测功能该系统能够通过网络实时监测和远程控制供热系统的工作情况。
具体包括对供热设备的工作状态、温度、压力、流量等参数进行实时监测，并能够通过远程控制实现对供热设备的启停和调控。
2.计量管理功能该系统能够对供热系统的供热量进行计量和分配。
通过对供热设备的温度、压力、流量等参数进行实时监测，并结合相关的计量算法，实现对供热量的准确计量和分配。
同时，该系统能够实现对供热量的实时监测和统计，方便对供热系统的运行情况进行分析和评估。
3.故障报警功能该系统能够实现对供热系统的故障进行实时监测和报警。
当供热系统发生异常情况时，如温度过高、压力异常等，系统会自动发出报警信号，同时将故障信息传输给远程控制中心。
远程控制中心可及时采取相应的措施，保证供热设备的安全运行。
4.数据统计和分析功能该系统能够对供热系统的运行数据进行统计和分析。
通过对供热设备的运行参数进行统计和分析，可获取供热设备的运行状态和性能指标，评估供热系统的运行效果，并为后续的优化提供数据支持。
三、系统优势1.实时监测和远程控制该系统通过远程监测和控制，可以实时获取供热设备的运行情况，并进行远程控制和调节。
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我厂一期城市热网供热面积1023万平方米，供热 范围是：榆次铁西区东部、铁北区和旧城区大部热负 荷较集中的市中心地带，热网一次管网约117公里，热 网介质采用130℃/70℃高温水间接供热，二级热力站 共设75个，直接供至用户，2012年进行1号机组高背压 供热改造，增设一路回水管路，并加装旋转滤网，增 设一台4000t/h 0号热网循环泵及两台8080m2凝汽器， 单台凝汽器流量为11520t/h，采用2号回水滤网凝汽 器—循环泵—热网加热器的形式布置,2013年尖峰系统 改造时，原5号热网循环水泵位置改为尖峰循环水泵， 4号热网循环水泵更换为4000t/h工频泵。
二、4号热网循环泵的保护：
• 4号热网循环泵启动允许（下列条件均满足） （1）4号热网循环泵电机线圈温度＜120℃。 （2）4号热网循环泵电机前/后轴承温度＜85℃。 （3）4号热网循环泵出口门全关。 （4）4号热网循环泵入口门全开。 （5）4号热网循环泵电机冷却风机运行5S。 • 4号热网循环泵保护跳闸条件 （1）4号热网循环泵电机线圈温度高（六取二）＞135℃（经过品质 判断）。 （2）4号热网循环泵电机前轴承温度高＞95℃（经过品质判断）。 （3）4号热网循环泵电机后轴承温度高＞95℃（经过品质判断）。 （4）4号热网循环泵运行入口门不在开位且全关，延迟5S。 （5）4号热网循环泵运行延时60S且出口门在关位。 （6）4号热网循环泵电机冷却风跳闸且4号热网循环泵电机线圈温度 高（六取二）＞100℃（经过品质判断）。
热网系统的报警、保护和联锁
• 一、热网循环泵的保护： 循环水入口压力≤0.1MPa，发循环水回水压力 低。 循环水入口压力≥0.5MPa，发循环水回水压力 高。 工作油压力低≤0.1MPa。 工作油出口油温高≥90℃。 任一电机轴承温度≥90℃，循环泵跳闸。 电机线圈任意两点温度≥135℃，循环泵跳闸。 热网循环泵启动允许： 1) 入口门已开。2) 液力耦合器开度<5%。
• 4号热网循环泵声光报警： （1）4号热网循环泵运行延时60S且出口门全关。 （2）4号热网循环泵电机轴承温度＞85℃。 （3）4号热网循环泵电机线圈温度＞120℃。 （4）4号热网循环泵电机冷却风机跳闸。 • 4号热网循环水泵出口电动门联锁 （1）4号热网循环泵启动联锁打开。 （2）4号热网循环泵停止联锁关闭。 • 4号热网循环泵冷却风机停止允许 4号热网循环泵停止延时15S。 • 4号热网循环泵跳闸且1号机组背压＞34KPa联锁打开1 号机组第三列、第四列进汽隔离阀和第三列、第四列 抽真空阀。
热网系统按工艺流程分为
热 网 循 环 水 系 统
热 网 蒸 汽 系 统
热 网 疏 水 系 统
热 网 补 Leabharlann 系 统热网循环水系统热网补水系统
•
热网补水由化学软化水箱来的软化 水通过两台软化水泵(出力65×2T/h)进入 热网除氧器除氧后，由2台热网补水泵补 入热网循环水侧，补水能力为130T/h； 另外热网排水箱的水质YD≤350 μmo1/L, 无色透明时，可经2台热网排水泵(TS6540-200)送入热网循环水侧回水管，热网 系统启动前及运行中由热力公司补水。
热网蒸汽及疏水系统
•
热网系统设置4台加热器、5台热网循环泵。加热 器采用并联方式布置，热网回水经过热网循环泵升压 进入四台加热器，水温由70℃至130℃，送至外网，四 台热网加热器共设有一套电动旁路，当任一台加热器 停运时，热网水可通过该旁路。0号热网循环泵采用变 频调节，1、2、3热网循环泵采用液力联轴器调节， 4 号热网循环泵为工频泵），供水温度130℃，回水温度 70℃，循环供水流量9315T/h，管网内总贮水量近 26000吨左右。 • 热网四台加热器的蒸汽均由1、2号机中压缸排汽( 汽轮机第16级后即五段抽汽)抽出，1号机带1、2号加 热器，2号机带3、4号加热器，额定抽汽压力为0.4MPa ，额定抽气量500t/h。最大抽汽量为600t/h，当一台加 热器故障的情况下，仍可以满足75％热负荷的需要。 当加热器疏水品质YD≤0μmo1/L,Fe≤50μg/L时，经热网 凝结水泵(20K 37A×3G)（疏水泵），送到本机7号低 加后凝结水管路进入主机凝结水系统。
• 高背压供热系统两台热网凝汽加热器的 蒸汽由1机低压缸排汽至空冷岛排汽管道 抽出，带1、2号凝汽加热器，通过调整 空冷岛背压和进汽隔离阀，调节热网凝 汽加热器进汽量。汽轮机排汽口背压最 高可提升至34KPa，排汽温度最高72℃。 1、2号凝汽加热器的凝结水直接排入1号 机组排汽装置，在热网凝汽加热器凝结 水总门前设置一台冲洗水泵，用于凝汽 加热器投入时管路的冲洗。
四、热网疏水泵的保护：
• 热网疏水泵跳闸条件 电机轴承温度≥90℃。 • 疏水泵联启条件 备用投入。 有一台疏水泵运行且加热器水位＞1300mm。 运行泵跳闸。 • 疏水泵启动允许 远方控制。 疏水泵无跳闸条件。 加热器水位≥500mm。 备用投入或出口门已关。
五、 0号热网循环泵的保护
• • • • • • • 0号热网循环泵电机润滑油压力≤0.10MPa，发“润滑 油压力低”，联启备用润滑油泵。 0号热网循环泵电机润滑油压力≤0.08MPa，0号热网循 环泵跳闸。 0号热网循环泵循环泵支持轴承和推力轴承温度≥75℃ ，报警；≥90℃，跳热网循环泵 0号热网循环泵循环泵电机轴承温度≥75℃，报警； ≥90℃，跳热网循环泵。 0号热网循环泵循环泵电机线圈温度≥115℃，报警；＞ 125℃，三相三取二，跳热网循环泵。 0号热网循环泵循环泵润滑油冷油器出口油温＞35下限 报警≥55℃，上限报警；≥60℃，跳热网循环泵。 0号热网循环泵循环泵入口门关，延时2S跳闸。
三、热网加热器的保护：
加热器水位高1值（1250mm），打开事故疏 水门，水位低于1000mm联关事故疏水门。 加热器水位高Ⅱ值 （1500mm），关加热器 进汽门，关加热器出、入口水门，开水侧旁 路门；同时关闭相应主机的五段抽汽供热网 的逆止门、电动快关门，加热器进汽电动门、 开启中压缸排汽蝶阀。
高背压供热系统概述及设备规范
• 高背压供热系统在1号机设置2台表面式热网凝汽加热 器，采用并联方式布置。高背压供热系统凝汽加热器 与原热网加热器采用串联布置方式。 • 热网循环水回水经过两台凝汽加热器，利用汽轮机排 汽加热，水温由52℃加热至69℃，然后进入热网循环 泵升压，送至四台热网加热器入口母管。在热网加热 器出、入口母管之间设有一套等径电动旁路，供热除 、末期供热负荷较小，高背压供热系统可以满足供热 要求时，可不经原热网加热器直接供热。供热高峰期 供热负荷较大，高背压供热系统无法满足供热要求时 ，关闭热网加热器旁路门，串联进入热网加热器，利 用机组五段抽汽继续加热提高温度，满足供热要求。
六、万晟采暖循环泵联锁及保护
• 万晟采暖循环泵电源开关合闸，出口门联锁开启。 • 万晟采暖循环泵电源开关断开，出口门联锁关闭。 • 万晟采暖循环泵电机线圈温度达105℃，发“万晟采暖 循环泵电机线圈温度高一值”，线圈温度达115℃，发 “万晟采暖循环泵电机线圈温度高二值”电机跳闸。 • 万晟采暖循环泵电机轴承温度达85℃，发“万晟采暖 循环泵轴承温度高一值”，线圈温度达90℃，发“万 晟采暖循环泵轴承温度高二值”电机跳闸。 • 万晟采暖循环泵出口门关闭，延时60S，万晟采暖循环 泵跳闸。 • 万晟供水压力达1.2MPa，发 “万晟供水压力高”报警 ，万晟供水压力达1.6MPa，自动关闭万晟供水调节阀
。
设备规范
电机
热网循环泵 0号热网循环泵 4号热网循环泵 热网疏水泵 万晟采暖循环泵
电流
143.6A 256A 237.4A 348A 355A