工艺管道配管手册

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配管设计-常用的资料

配管设计-常用的资料

工艺管道设计常用资料汇编中石化四川维尼纶厂工程公司二OO四年四月十日工艺管线设计的常用资料一、按流速计算管径:d = 18.8 ×[ W / ( V ×ρ )] 0.5d = 18.8 ×( Q / V ) 0.5式中: d——管道内径,毫米W——介质重量流量,千克/ 小时Q——介质容积流量,立方米/ 小时V——介质流速米/ 秒ρ——介质密度千克/ 立方米(气体和液体的密度见图1、2)管内常用介质流速如下:二、管架的管道布置设计:1、在垂直面的7个原则:⑴、热介质的管道在上,冷介质的管道在下的原则;⑵、无腐蚀的管道在上,有腐蚀的管道在下的原则;⑶、气体介质的管道在上,液体介质的管道在下的原则;⑷、不经常检修的管道在上,经常检修的管道在下的原则;⑸、高压介质的管道在上,低压介质的管道在下的原则;⑹、保温的管道在上,不保温的的管道在下的原则;⑺、金属的管道在上,非金属的管道在下的原则。

2、在水平面的5个原则:⑴、大口径的管道靠墙或柱,小口径的管道在外的原则;⑵、常温的管道靠墙或柱,热介质的的管道在外的原则;⑶、支管少的主管道靠墙或柱,支管多的主管道在外的原则;⑷、不经常检修的管道靠墙或柱,经常检修的管道在外的的原则;⑸、高压介质的管道靠墙或柱,低压介质的管道在外的原则;3、管道的敷设间距:管道的敷设间距一般是满足检修或管道维护(更换保温层、防腐等)的施工间距要求;在必要时,还须考虑管道上的突出部分(阀门、法兰、仪表的一次设施等)的净空间距;管道的敷设间距见以下二表:表一、不保温管道间距表无法兰的管道法兰相错的管道注:⑴、DN——管道的公称直径;L0——管道的中心与墙边的间距、;法兰相错——大的管道有法兰,小的管道末有法兰;法兰采用公称压力4.0 MPa标准。

⑵、管道采用化工部欧洲系列标准,当采用化工部美洲系列标准、中石化设计标准及美国石油协会标准时可在上表的数据的基础上加5~50。

石油化工装置工艺管道安装设计手册

石油化工装置工艺管道安装设计手册

石油化工装置工艺管道安装设计手册石油化工装置工艺管道安装设计手册一、前言石油化工装置是现代制造业中重要的组成部分,它对国民经济的发展起着至关重要的作用。

而装置中的工艺管道在生产中也是至关重要的,它们的安装设计必须符合安全、可靠、经济、实用的要求。

本手册针对石油化工装置工艺管道的安装设计进行详细说明,旨在帮助相关人员开展相关工作。

二、设计要求1. 安全性石油化工装置工艺管道的安装设计必须符合国家相关的安全标准与规定。

要求经过完善的工程监测和检验、验收以及试压等环节之后方可投入生产使用。

2. 可靠性石油化工装置工艺管道的安装设计必须保证其运行的可靠性。

在管道的设计中应保证其材料的质量,管道的连接应采取可靠的连接方式,使用耐腐蚀材料保证运行的可靠性。

3. 经济性石油化工装置工艺管道的安装设计应综合考虑材料成本、安装费用、运行费用等因素,以实现经济合理的管道布局设计,从而达到节约成本的效果。

4. 实用性石油化工装置工艺管道的安装设计应考虑其实用性。

工艺管道的设计应充分考虑工艺流程,保证工艺管道布局紧凑、结构简单、易于操作、便于维修等。

三、设计流程1. 确定工艺流程中的管道在工艺流程设计中,必须确定需要使用的管道以及其规格、材质等。

根据工艺流程图来确定这些管道的运行方向、流量、压力等参数,综合考虑其布局来绘制工艺管道的布局图。

2. 进行管道支承设计根据布局图以及工艺流程图确定的参数,进行管道支承布置和定位。

通过计算、分析确定管道支承点和支架类型、数量、尺寸及材质等。

3. 进行管道配管设计在管道支承设计的基础上,根据压力、流量等参数确定管道的尺寸、翻边方式等。

同时根据管道翻边方式、材料、数量等计算和绘制材料清单,并通过人工或计算机辅助软件进行管道配管设计。

4. 管道支承和配管的设计分析根据设计的管道支架、配管的图纸进行力学分析和计算,检查各种管道是否符合管道规范的要求,确定各种管道的稳定性和可靠性。

5. 编制相关技术文件设计完成后,编制相关技术文件如管道图纸、施工图纸、操作说明书等,用于施工、验收和运行。

石油化工装置工艺管道安装设计手册

石油化工装置工艺管道安装设计手册

石油化工装置工艺管道安装设计手册
《石油化工工艺管道安装设计手册(第一篇):设计与计算(第五版)》在说明设计与计算方法的同时,力求讲清基本道理与基础理论,以利于初学设计者理解安装设计原则,从而提高安装设计人员处理问题的应变能力。

在给出大量设计资料的同时,将有关国家及中国石化的最新标准贯穿其中,还适当介绍ASMEJIS、DIN、BS等标准中的有关内容。

目录
第一章工艺管道和仪表流程设计
第二章管径和管道压力降计算
第三章装置的布置设计
第四章管道设计基础
第五章装置内管道设计
第六章特殊管道设计
第七章非金属和衬里管道设计
第八章管道上阀门的安装
第九章安全泄压装置
第十章工艺设备和管道的吹扫、放空与放净
第十一章采样系统设计
第十二章工艺管道上一次仪表的安装及其管道设计第十三章工艺管道伴热设计
第十四章配管设计图的绘制
第十五章管道支吊架
第十六章架空管道的抗震设计
第十七章管道应力分析
第十八章配管设计的CAD
第十九章工程模型设计
第二十章设备与管道的涂料防腐和表面色
第二十一章设备和管道的绝热
第二十二章概算
第二十三章金属管道的焊接
附录工艺安装设计图纸自校提纲。

石油化工装置工艺管道安装设计手册

石油化工装置工艺管道安装设计手册

石油化工装置工艺管道安装设计手册第四篇相关标准(第四版)作者:张德姜主编出版社:中国石化出版社出版日期:2009年8月《石油化工装置工艺管道安装设计手册(第四篇):相关标准(第4版)》共五篇,按篇分册出版。

第一篇设计与计算;第二篇管道器材;第三篇阀门;第四篇相关标准;第五篇设计施工图册。

第一篇在说明设计与计算方法的同时,力求讲清基本道理与基础理论,以利于初学设计者理解安装设计原则,从而提高安装设计人员处理问题的应变能力。

在给出大量设计资料的同时,将有关国家及中国石化的最新标准贯穿其中,还适当介绍ASME、JIS、DIN、BS等标准中的有关内容。

第二、三篇为设计者提供有关管道器材、阀门的选用资料。

第四篇汇编了有关的设计标准及规范。

本篇为修订第四版,汇编了截至2008年底发布的石油化工装置工艺管道安装设计标准及规范。

第五篇中的施工详图图号与第一、二篇中提供的图号一一对应,以便设计者与施工单位直接选用。

《石油化工装置工艺管道安装设计手册(第四篇):相关标准(第4版)》图文并茂,表格资料齐全,内容丰富,不仅可作为设计人员的工具书,同时又是培训初学设计人员的教材。

第一部分设计与施工1.GB 50160-2008石油化工企业设计防火规范2.GB 50058-92爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范3.GB 50316-2000工业金属管道设计规范(2008年版)4.SH/T 3902-2004石油化工配管工程常用缩写词5.SH/T 3051-2004石油化工配管工程术语6.SH 3011-2000石油化工工艺装置设备布置设计通则7.SH 3012-2000石油化工管道布置设计通则8.SH 3059-2001石油化工管道设计器材选用通则9.SH/T 3041-2002石油化工管道柔性设计规范10.SH/T 3040-2002石油化工管道伴管和夹套管设计规范11.SH 3022-1999石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范12.SH/T3039-2003石油化工非埋地管道抗震设计通则13.SH 3010-2000石油化工设备和管道隔热技术规范14.GB/T 985.1-2008气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口15.GB/T 985.2-2008埋弧焊的推荐坡口16.GB 50235-97工业金属管道工程施工及验收规范17.GB 50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范18.GB 50126-2008工业设备及管道绝热工程施工规范.19.GB/T 3323-2005金属熔化焊焊接接头射线照相20.FJJ 211-86夹套管施工及验收规范21.SH 3501-2002石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范(含2004年第1号修改单)22.SHSG 035-89施工现场中的设备材料代用导则第二部分管材(不含有色金属管材)1.GB/T 17395-2008无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差2.GB/T 14976-2002流体输送用不锈钢无缝钢管3.GB/T 21833-2008奥氏体-铁素体型双相不锈钢无缝钢管4.GB 3087-2008低中压锅炉用无缝钢管5.GB 5310-2008高压锅炉用无缝钢管6.GB 6479-2000高压化肥设备用无缝钢管7.GB/T 8163-2008输送流体用无缝钢管8.GB 9948~2006石油裂化用无缝钢管9.GB/T 21835-2008焊接钢管尺寸及单位长度重量10.GB/T 12771-2008流体输送用不锈钢焊接钢管11.GB/T 21832-2008奥氏体-铁素体型双相不锈钢焊接钢管12.GB/T 3091-2008低压流体输送用焊接钢管13.SY/T 5037-2000低压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管14.sY/T 5038-1992普通流体输送管道用螺旋缝高频焊钢管15.SH/T 3405-2008石油化工钢管尺寸系列第三部分管件1.GB/T 12459-2005钢制对焊无缝管件2.SH/T 3408-1996钢制对焊无缝管件3.SH/T 3409-1996钢板制对焊管件4.SH/T 3410-1996锻钢制承插焊管件5.GB/T 12777-2008金属波纹管膨胀节通用技术条件第四部分金属板和型钢1.GB/T 699-1999优质碳素结构钢(含2000年第1号修改单)2.GB/T 700-2006碳素结构钢3.GB/T 1591-2008低合金高强度结构钢4.GB/T 3077-1999合金结构钢(含2000年第l号修改单)5.GB/T 708-2006冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差6.GB/T 2518-2008连续热镀锌钢板及钢带7.GB/T 709-2006热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差8.GB/T 3277-91花纹钢板9.GB/T 3280-2007不锈钢冷轧钢板和钢带10.GB/T 4237-5007不锈钢热轧钢板和钢带11.GB/T 4238-2007耐热钢钢板和钢带12.GB/T 1220-5007不锈钢棒13.GB/T 706-2008热轧型钢第五部分其他1.压力管道设计中常用的标准、规范目录2.H31-7高压管、管件及紧固件通用设计技术条件(摘录)3.渗透探伤4.GB/T 5117-1995碳钢焊条5.GB/T 5118-1995低合金钢焊条6.JB/T 4708-2000钢制压力容器焊接工艺评定7.JB/T 4709-2000钢制压力容器焊接规程8.常用材料的物理性质。

管道配管安装工艺及施工方法

管道配管安装工艺及施工方法

管道配管安装工艺及施工方法简介本文档旨在介绍管道配管安装的工艺和施工方法,以帮助确保安全、高效地进行管道配管的施工。

准备工作在进行管道配管安装之前,需进行以下准备工作:1. 设计方案:根据工程需求绘制相应的设计方案,包括管道布局、管径、材料等。

2. 采购材料:根据设计方案确定所需的管道材料,并进行采购。

3. 准备设备:准备施工所需的工具和设备,如切割机、焊接设备等。

4. 清理施工区域:将施工区域清理干净,确保没有障碍物。

工艺步骤1. 确定管道布局根据设计方案确定管道的布局方式,包括直线段、弯曲段、支架等。

确保管道布局符合工程要求。

2. 管道切割和制备根据设计方案和布局要求,使用切割机对管材进行切割,确保切割平整。

在切割后,对管材的两端进行整理和砂轮修整,以确保管材连接的牢固性。

3. 管道连接使用适当的连接方式(如焊接、法兰连接等),将管道连接起来。

在进行连接之前,需先对接口进行清洁和涂抹防氧化剂,以确保连接的质量和密封性。

4. 管道支架安装根据设计方案和布局要求,在合适的位置安装管道支架。

支架应牢固可靠,能够承受管道重量并防止振动。

5. 管道测试在完成管道安装后,进行必要的测试工作,如压力测试、泄漏检测等,以确保管道的安全性和可靠性。

6. 管道保护在完成安装和测试后,对管道进行保护工作,如涂刷防腐涂料、安装护套等,以延长管道的使用寿命。

安全注意事项在进行管道配管安装的过程中,需要注意以下安全事项:- 佩戴个人防护装备,如安全帽、手套和护目镜等。

- 使用工具和设备时要谨慎操作,防止意外伤害。

- 确保工作区域清洁整齐,避免跌倒和滑倒等意外事件。

以上介绍了管道配管安装的工艺和施工方法,希望能对进行相关工作的人员提供帮助和指导。

在实施施工时,请始终注意安全,并按照相关法规和标准进行操作。

浅析化工工艺管道设计的配管注意事项

浅析化工工艺管道设计的配管注意事项

浅析化工工艺管道设计的配管注意事项1. 引言1.1 背景介绍化工工艺管道设计是化工行业中非常重要的环节,管道设计的质量直接影响到工艺流程的稳定性和效率。

随着化工行业的发展,管道设计也变得越来越复杂和多样化,因此在设计过程中需要注意一些关键的配管事项。

本文将就化工工艺管道设计中的配管注意事项进行浅析,从设计原则、材料选择、管道布局、支吊架设计和防腐防蚀措施等方面进行探讨,以期为化工工程师提供一些参考和指导。

希望通过本文的介绍,读者能够更加深入地了解化工工艺管道设计中的关键问题,并在实际工作中有所裨益。

1.2 研究意义化工工艺管道设计是化工工程中十分重要的环节,它直接影响到整个生产系统的安全、稳定和经济性。

在工艺管道设计中,合理的配管设计不仅可以提高生产效率,降低生产成本,还可以减少安全事故的发生,保障生产人员的安全。

从经济角度看,合理的化工工艺管道设计可以减少管道系统的能耗,提高能源利用效率,降低生产成本。

合理的配管设计还可以减少管道系统的故障率,减少维修和更换管道的频率,降低维护成本。

从安全角度看,合理的管道设计可以减少管道系统的泄漏、爆炸等安全事故的发生,减少生产人员的伤亡事故,保障人身和财产的安全。

对化工工艺管道设计的配管注意事项进行深入研究和分析,不仅可以提高工程师们对管道设计的理解和把握能力,还可以为工程师在实际工作中提供有力的指导,促进工程质量的提升和安全生产的保障。

2. 正文2.1 设计原则设计原则是化工工艺管道设计中的重要环节,其设计质量直接影响到管道系统的安全性和可靠性。

在设计原则方面,需要准确把握以下几点:1. 合理选取管道直径和壁厚:根据工艺流量、工作压力、输送介质等参数来确定管道的直径和壁厚,保证管道在正常工况下具有足够的强度和稳定性。

2. 合理选择管件类型和布置方式:在设计中需考虑管道线路的复杂程度、易于操作和维修、减少管道阻力等因素,选择合适的管件类型和布置方式。

3. 考虑安全因素:在设计过程中应考虑到工艺流程中可能出现的危险因素,采取相应的安全措施,如设置防爆装置、安全阀等。

管道设计手册

管道设计手册

管道设计手册第1版二○二一年五月目 录第1章概要 (1)第2章管道颜色、代号、压力及管路图形代号统一规定表 (2)第3章压力管道定义及编制方法 (6)第4章管道壁厚及其选取 (9)第5章管道及其附件 (18)第6章管道保温的原则 (29)第7章管道补偿 (32)第8章管道的支吊架 (36)第9章管道的探伤 (43)第10章标准管件匹配钢管选择推荐表 (45)第11章标准PPH管与管件规格表 (47)第12章管道涂装要求 (48)第13章配管三维设计规定 (50)附件1 中日钢管规格对照表 (51)附件2 建设工程设备材料划分原则 (53)附件3 能源介质压力等级表 (54)附件4 参考的有关标准和规范 (55)第1章 概 要为了使公司各项目中管道设计更加经济、快捷、统一、合理,特制定本标准。

本标准适用于工程技术有限公司所承担项目中除部分液压、润滑、暖通管道以外的其他管道及其附件的设计、采购、制作和安装全过程。

本标准中配管同其他配管及设备方交接口的配管规格若有不同应逐一协商确定。

本手册编写过程中参考了大量设计手册及文献,能较好的保证手册的质量和实用性。

但是由于引用标准以及资料有限,文中不足之处在所难免,还需各位设计同仁指正。

第2章 管道颜色、文字代号及管路图形代号统一规定表表2-1 管道颜色、文字代号统一规定表涂漆色彩 带及箭头序号 介质名称 色卡号码颜色色卡号码颜色使用文字或代号1 高炉煤气 602 铂灰 302 朱红 BFG2 焦炉煤气 602 铂灰 108 金黄 COG3 混合煤气 602 铂灰 108、302金黄、朱红MG4 转炉煤气 602 铂灰 306 大红 LDG5 液化石油气 602 铂灰 110 铁黄 LPG6 天然气 602 铂灰 304 烟红 NG7 压缩空气 602 铂灰 CA18 仪表压缩空气602 铂灰 CA29 蒸汽(保温)804 银粉色 ST10 氧气 405 浅兰 412 紫兰 O211 氮气 108 金黄 512 铜锈绿 N212 氩气 606 中灰 Ar13 氢气 804 银粉色 306 大红 H214 保护气体 602 铂灰 110 铁黄 HN15 生活水 511 草绿 412 紫兰 S216 工业水 511 草绿 803 紫色 S117 过滤水 511 草绿 103 浅米黄 GL18 串级水 511 草绿 406 烛光兰 CJ19 中水 503 豆绿 107 红黄 ZS20 软水 406 烛光兰 RS21 纯水 406 烛光兰 803 紫色 CS22 净环水 514 绿 601 浅灰 XH1,423 浊环水 514 绿 803 紫色 XH2,324 高压水 804 银粉色 405 浅兰 S725 重油(保温)704 深赭石棕109 铬黄 HO26 干油 110 铁黄 106 镉黄 G27 液压站用油 102 奶油黄 106 镉黄 液压站用油28 氨气 602 铂灰 NH3涂漆色彩 带及箭头序号 介质名称 色卡号码颜色色卡号码颜色使用文字或符号29 消防管道 302 朱红 801 白色 S330 除尘管道 602 铂灰 802 黑色 除尘31 废水 110 铁黄 详见注132 制冷水(保温)514 绿 CW1、233 排水 514 绿 PS34 事故水 302 米红 801 白色 SGS35 乳化液 102 奶黄 RH36 COREX煤气 602 铂灰 306 大红 CRG 注:1、废水代号为:H+废水种类的汉语拼音第一个字母(例如:HY-含油废水)。

工艺管道安装方法

工艺管道安装方法

工艺管道安装方法6.1.工艺管道安装约有3000m~4000m。

本车间管道制作加工必须组建一个设备齐全、自动化水平较高的管道加工制作场,才能满足制作量大、工期短的要求。

制作场里配一个全封闭的自动喷沙除锈间,安装一台5t 龙门吊、一个制作钢平台、一套卷板机、自动切割机、自动刨边机、自动焊接机、气体保护焊机、探伤及拍片设备等。

6.2.加工制作工艺(1)放线:在放线下料前,应对板材和型钢整平调直。

在熟悉图纸的基础上,由有经验的放线老师傅和专业技术人员一起在一个平台上统一集中放线,确保尺寸无误,同时,可以大小尺寸配合,合理用料,节约原材料。

(2)切割:采用自动切割机和自动刨边机自动打破口,保证质量,提高工效。

(3)焊接:采用自动焊接机自动焊接,特殊要求的采用气体保护焊接,提高焊缝质量和工效。

(4)清根:采用电弧刨清根,随焊随清,确保清根质量,提高清根速度。

(5)除锈:除大面积采用喷沙除锈外,焊缝处采用手工机械除锈。

(6)防腐:大面积喷沙除锈后立即进行防锈底漆喷刷,焊缝处底漆及大量面漆应在地面完成,尽量减少高空刷漆,提高工作效率和防腐质量。

6.3 试验风管必须做煤油渗漏试验。

高压焊缝及重要部位焊缝,应根据设计要求进行探伤或可透光拍片检验,然后进行试压。

同时,对焊缝进行外观检查,保证焊缝成型良好,无错边咬肉现象,焊肉高度附合规程要求等。

6.4 安装大直径管道应在制作场或现场组装成型,然后用吊车吊装,尽量减少空中组装工艺。

成排管道安装,保证横平竖直,标高一致,支撑牢固。

滑动管座保证滑动自由。

特别是大直径管的自刨弯头,其外圆弧应过渡平滑,焊缝成型良好,大直径管道在高空组对时,保证组对正确,无错边现象。

焊缝成型良好。

电气设备安装7.1 概述7.1.1 工程简介XXX 电解铝车间共有二个配电室,分别为二个电解车间槽控装置.车间照明.烟气净化以及附属系统供电.供电系统采用两路电源供电,两路电源分别来自两台动力变压器,以保证车间供电可靠安全.为保证安全,车间供电系统采用隔离变器把车间与外部动力变对地隔离.电解车间的槽控系统采用PLC 自动控制,槽控PLC 通过通讯电缆与主控室的总控计算机联机,实现计算机自动控制.车间照明供电电源由不同的变压器各引一路低压电源,组成互为备用的两路照明电源,以保证供电的可靠性和连续性。

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中国石化镇海炼化100万吨/年乙烯工程乙烯装置工艺管道配管手册编制:张风振施工技术审核:林育庆质量管理审核:吴长波审批:林土金中国石化集团第十建设公司镇海炼化工程项目部年月日施工方案版本:第1版目录1.................................................................. 编制说明32 ......................................................................... 图纸32.1 .............................................................配管相关图纸资料32.2 ........................................................... 道主项名称及工程量42.3 .............................................................. 常用缩写词含义52.4 ................................................................ 管架型式代号52.5 .............................................................. 流体符号一览表52.6 .............................................................防腐绝热代号说明72.7 .............................................................. 管线号编制说明72.8 ................................................................ 材料编制说明72.9 ................................................................ 阀门编制说明73 ............................................................... 配管材料等级规定93.1 .............................................................配管材料等级规定94 .................................................................. 色标管理规定124.1 .................................................................. 管子的色标124.2 .................................................................. 管件的色标124.3 ......................................................... 螺栓(螺母)材质色标134.4 ....................................................................... 阀门134.5 ........................................................... 支架用钢板材质色标145 .................................................. 管子及管件系列规格(见附表一)156 ......................................................... 焊接选取及焊接工艺参数157 ......................................................................... 试压177.1 ........................................................... 试压盲板厚度选用表171编制说明本施工手册仅适用于镇海炼化100万吨/年乙烯工程100年乙烯装置配管工程。

本手册的资料源于中国石化工程建设公司提供的设计图纸、基础设计资料及其所指明要求采用的标准和规范。

2图纸2.6防腐绝热代号说明R ------- 保冷H ------- 保温F ------- 重伴P ------- 防烫T ------- 蒸汽伴热V ------- 隔音D ------- 防冻E ------- 电伴热M ------- 双重保护S ------- 特殊防护STM -------中压蒸汽伴热2.7管线号编制说明管线编号:6″ - BR - 01002 - B21K - R其中6″ --------管线寸径BR --------介质代号01 --------单元号002 --------管线号B21K --------管道等级R --------绝缘类型(R/H/F/P/T/V/D/E/M/S/STM)2.8材料编制说明2.9阀门编制说明① 阀门:CL300,A216 GR WCB,TRIM:13CR/HF TRIM(API #8) FULL PORT,BB,OS&Y,RF,API 600CL300 --------磅级A216 GR WCB --------阀体材质TRIM:13CR/HF TRIM(API #8) FULL PORT --------阀芯材质BB,OS&Y,RF, --------连接面形式API 600 --------标准② 管子:XS,A106 GR B,SMLS,PE,ASME B36.10其中XS --------壁厚系列SMLS --------单元号PE --------端口形式ASME B36.10 --------材料标准③ 45弯头,STD,A234 GR WPB-S(GB8163 GR 20),BW,SMLS,ASME B16.9其中6″ --------管线寸径BR --------介质代号01 --------单元号002 --------管线号B21K --------管道等级R --------绝缘类型(R/H/F/P/T/V/D/E/M/S/STM)④ 等径三通,SCH10S,A403 GR WP304-W,BW,WELD,FOR -196°C,ASME B16.9其中6″ --------管线寸径BR --------介质代号01 --------单元号002 --------管线号B21K --------管道等级R --------绝缘类型(R/H/F/P/T/V/D/E/M/S/STM)⑤ 同心异径管,XS/SCH40,A234 GR WPB-W(A516 GR 65),BW,WELD,ASME B16.9其中6″ --------管线寸径BR --------介质代号01 --------单元号002 --------管线号B21K --------管道等级R --------绝缘类型(R/H/F/P/T/V/D/E/M/S/STM)⑥ 管帽,3000LB,A182 GR F304,NPT,ASME B16.11其中6″ --------管线寸径BR --------介质代号01 --------单元号002 --------管线号R --------绝缘类型(R/H/F/P/T/V/D/E/M/S/STM)⑦ 法兰,CL150,A182 GR F304,WN-RF,SCH10S,FOR -196°C,HG 20615其中6″ --------管线寸径BR --------介质代号01 --------单元号002 --------管线号B21K --------管道等级R --------绝缘类型(R/H/F/P/T/V/D/E/M/S/STM)3配管材料等级规定4色标管理规定5管子及管件系列规格(见附表一)6焊接选取及焊接工艺参数管道焊接材料选用表表27试压7.1试压盲板厚度选用表试压盲板厚度选用表(最小厚度)附表一、弯头外形尺寸对照表注:①Ⅰ:SH3408—96《钢制对焊无缝管件》。

Ⅱ:ASME B16.9《工厂制品锻钢对焊管件》。

附表二、同心、偏心异径管(大小头)尺寸系列CON.REDUCER ECC.REDUCERUNIT: mmCON.REDUCER ECC.REDUCERUNIT: mmREF: ASME B16.9 TABLE 9注:① 带括号者不推荐使用。

注:① 带括号者不推荐使用。

② Ⅰ: SH3408—96《钢制对焊无缝管件》Ⅱ:ASME B16.9《工厂制品锻钢对焊管件》。

注:① 带括号者不推荐使用。

② Ⅰ: SH3408—96《钢制对焊无缝管件》Ⅱ:ASME B16.9《工厂制品锻钢对焊管件》。

附表五、钢管壁厚系列分级表页脚内容1页脚内容2。

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