设备(生产)零故障管理制度标准版本
设备零故障管理制度
设备零故障管理制度一、制度目的设备是企业正常生产运营的基础设施，设备零故障管理是保障设备正常运作、提高生产效率的重要环节。
本制度旨在建立健全的设备零故障管理机制，规范设备维护和修理工作，最大限度降低设备故障率，提高设备的可靠性和稳定性。
二、适用范围本制度适用于所有涉及设备维护和修理工作的部门和人员，包括生产、设备维修、设备管理等相关岗位。
三、基本原则1.预防为主，防患于未然。
强调设备运行正常和长期稳定的重要性，提倡预防性维护和定期检查，及时发现并排除潜在故障。
2.技术为基础，保障设备质量。
要求设备维护人员拥有专业技能，不断提升技术水平，确保维修工作符合技术规范和标准。
3.规范程序，严格执行。
明确设备维护和修理的流程和要求，确保操作规范、科学、高效。
四、制度内容1.设备维护计划制定与执行(1)每年制定设备维护计划，明确维护项目、频次和责任人。
(2)维护计划执行，按时进行维护保养工作，记录维修内容、维修时间以及维修人员等相关信息。
(3)针对设备生产周期或使用寿命较长的，制定设备定期检查和维护计划，及时发现并处理设备运行中的问题。
2.定期巡检与保养(1)定期巡查设备，检查设备运行状态和外观，发现异常情况及时上报。
(2)定期清理设备，保持设备清洁整洁，防止灰尘、杂物等进入设备影响正常运行。
(3)检查设备润滑情况，确保润滑系统正常工作，减少设备摩擦、磨损。
3.异常故障处理(1)发现设备故障，及时停机并上报，确保设备安全。
(2)设备维修人员及时到达现场，及时排除故障，恢复设备正常运行。
(3)对于设备频繁故障或难以解决的问题，必要时可以联络设备制造商或专业维修公司进行技术支持和维修。
4.设备维修记录与分析(1)对设备维修、保养工作进行记录和归档，建立完整的设备档案。
(2)定期对设备故障、维修记录进行统计和分析，找出故障的原因和规律，提出改进设备的建议。
(3)根据设备维修分析结果，改进设备维护计划和工作流程，减少设备故障率。
设备零缺陷运行管理制度模版
设备零缺陷运行管理制度模版一、前言为了保证设备的安全运行和有效使用，减少因设备零缺陷带来的生产事故和经济损失，特制定本设备零缺陷运行管理制度。
二、适用范围本制度适用于公司内所有设备的运行管理，包括但不限于生产设备、办公设备等。
三、术语和定义1. 设备：指公司内用于生产、办公等工作的各种设备。
2. 零缺陷：指设备在各项规定的工作参数、质量要求等方面没有任何缺陷。
3. 设备管理人员：指被指派负责设备运行管理的相关人员。
四、设备零缺陷运行管理的原则1. 安全第一：设备的安全运行是最重要的，必须确保设备的零缺陷运行不会对人员和环境造成任何危害。
2. 预防为主：通过预防性维护、设备保养和定期巡检等方式，预防设备出现任何故障和缺陷。
3. 及时修复：一旦发现设备故障或缺陷，必须立即采取措施进行修复，以防止问题进一步恶化。
4. 持续改进：通过设备运行数据的分析和故障频率的统计，不断改进设备的运行管理措施，提高设备的可靠性和寿命。
五、设备零缺陷运行管理的组织架构1. 设备管理委员会：由公司高级管理人员组成，负责设备运行管理的决策和规划。
2. 设备管理人员：由设备管理委员会指定，负责设备的运行监督、维护和修复等工作。
3. 设备使用人员：公司内各部门的员工，负责设备的正常使用和日常维护。
六、设备零缺陷运行管理的具体措施1. 设备巡检（1）设备管理人员根据设备的使用频率和重要性，制定巡检频率和内容，并制定巡检记录表。
（2）设备使用人员按照巡检频率进行设备巡检，并记录巡检情况。
（3）设备管理人员定期对巡检记录进行汇总和分析，发现问题及时处理。
2. 设备维护（1）设备管理人员制定设备维护计划，包括定期保养和预防性维护。
（2）设备使用人员按照维护计划进行设备保养，确保设备各部位的清洁和润滑。
（3）设备管理人员定期对设备的维护情况进行检查和评估，发现问题及时修复。
3. 备品备件管理（1）设备管理人员根据设备的生命周期和故障频率，制定备品备件的采购计划。
设备零故障管理制度
设备零故障管理制度简介设备是生产和运营的重要组成部分，对于企业来说，设备的正常运转直接关系到生产效率和产品质量。
然而，在使用过程中，设备故障难以避免，给企业带来了极大的经济损失和影响。
为了减少设备故障，提高生产效率和产品质量，制定设备零故障管理制度是非常必要的。
内容一、管理主体设备零故障管理制度的管理主体是企业，由企业总部根据工厂和生产线实际情况制定和实施。
二、目的和原则设备零故障管理制度旨在规范设备管理工作，确保设备处于良好的技术状态，从而降低设备故障率，提高设备可靠性和生产效率。
制定该制度应遵循以下原则：1.以预防为主，强化设备保养维护工作；2.制定合理的保养计划和检修方案，加强设备维护保养和管理；3.严格落实设备安全管理制度，以确保设备符合安全规定和标准；4.加强设备操作和使用培训，提高设备操作人员素质和技能水平。
三、内容要求1.建立完整的设备档案，建立设备台账，对所有设备进行全面的登记和管理；2.制定保养计划和检修方案，加强设备保养、巡检、保养记录、故障分析等工作；3.强化设备安全管理，建立健全设备安全检查制度，确保设备符合安全规定和标准；4.加强设备操作和使用培训，提高设备操作人员素质和技能水平，降低因误操作导致故障率；5.定期对设备状态进行评估并制定改进方案，促进设备保养维护水平不断提高。
四、实施步骤1.制定设备档案：对所有设备进行登记并建立设备档案；2.制定设备保养计划和检修方案：根据设备类型和规格制定保养计划和检修方案；3.制定设备安全管理制度：建立设备安全检查制度，推行设备安全管理；4.实施设备操作和使用培训：对设备操作人员进行相关培训；5.定期对设备状态进行评估：根据设备运行情况，定期对设备状态进行评估和改进。
五、制度审核和更新1.制度审核：定期（一年或半年）对设备零故障管理制度进行审核；2.制度更新：根据实际情况对制度进行修订和更新。
结论设备零故障管理制度的制定和实施是企业提高生产效率和产品质量的必要手段。
设备(生产)零故障管理制度
设备（生产）零故障管理制度一、制度目的本规章制度旨在建立和规范企业设备（生产）零故障管理制度，确保设备的正常运行，减少生产过程中的故障发生，提高生产效率，保障产品质量和企业利益。
二、适用范围本制度适用于企业内全部设备的运维、维护和修理、保养和管理等相关工作人员，以及与设备管理相关的全部部门和人员。
三、定义1.设备（生产）零故障：指设备在正常操作和使用状态下，没有发生任何故障或停机的状态。
2.设备故障：指设备在工作过程中显现的任何不正常情况，包含但不限于设备停机、设备损坏、设备运行不稳定等。
四、职责与义务1.设备管理部门：–负责设备的选购、安装、维护以及故障处理；–订立设备巡检和保养计划，并确保计划得以执行；–不定期对设备运行情况进行检查和评估，及时发现并解决潜在问题；–组织设备维护和修理人员进行定期培训，提升其技能和维护和修理水平。
2.设备运维人员：–依据设备巡检和保养计划，定期对设备进行巡检和保养；–发现设备故障时，及时上报设备管理部门，并搭配处理；–遵守设备操作规程，正确使用设备，避开人为操作导致的故障；–参加设备管理部门组织的培训课程，提升自身技能和知识。
3.设备维护和修理人员：–依据设备管理部门布置，及时处理设备故障；–维护和修理过程中，遵守相关安全操作规程，确保工作安全；–供应设备故障处理的报告，包含故障原因、维护和修理过程和维护和修理结果等信息；–参加设备管理部门组织的培训课程，提高维护和修理技能和知识。
4.设备使用人员：–依据设备操作规程正确使用设备，避开人为操作导致的故障；–发现设备故障时，及时向设备运维人员报告；–搭配设备运维人员进行设备巡检和保养，确保设备的正常运行；–参加设备管理部门组织的培训课程，提高对设备的操作技能和知识。
五、设备管理措施1.设备选购：–设备管理部门应依据生产需求和质量要求，订立设备选购方案，确保设备具备良好的性能和可靠性；–要求设备供应商供应完整的产品信息、证书和质量保证，并进行认真的审查。
设备零故障管理制度(标准版)
( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改设备零故障管理制度(标准版)Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process设备零故障管理制度(标准版)目的：全面贯彻落实“全员参与，全员管理”的设备管理的全新理念，执行“养重于修，防重于治”的方针，充分调动和发挥各类人员的积极性和主动性，促进设备管理工作。
意义：为确保设备的正常运转，降低设备的故障率和减少故障时间，提高设备的可开动率，树立“为生产服务、为工艺服务”的原则，全力保障生产节奏的有序进行。
减少非计划检修时间，确保公司下达的各项指标顺利完成，特制定本制度。
定义：零故障是指在计划检修和生产准备时间以外，设备不发生故障，不需要停机检查、检修，设备运行一切正常，不造成生产中断。
措施：1、计划检修时间以内，要求各检修单位优化检修方案，合理安排检修项目，狠抓检修质量，保障检修后的设备无故障运行，直到下次计划检修时间以前不发生任何故障、造成停机现象。
2、要求各车间充分利用好生产准备的间隙时间（并要形成自觉的意识），积极主动地加强设备维护和对设备存在的问题进行全力抢修，把故障消灭在萌芽状态。
3、要求各车间在平时认真搞好设备管理，严格执行“全员参与、人人点检、各负其责”的点检制度，注重设备的日常维护保养。
4、如有任何停产时间，各车间可借用此宝贵时间进行设备维护和检修。
5、今后将逐步取消各类故障时间，不再分解各车间的指标时间。
管理方面:根据公司领导贯彻执行“设备（生产）零故障管理”的指示精神，强化全员参与设备管理的主导思想，加大“奖优罚劣”的考核力度,今后将故障时间分解到各车间，根据内容对各车间进行考核。
设备零缺陷运行管理制度
设备零缺陷运行管理制度引言设备是企业生产经营的重要组成部分，设备出现故障将直接影响企业生产进度和产品质量。
为了确保设备的正常运行和延长设备寿命，企业需要建立完善的设备零缺陷运行管理制度。
本文档旨在介绍设备零缺陷运行管理制度的内容和要求。
目标设备零缺陷运行管理制度的目标是：1.确保设备正常运行，减少设备故障对生产进度的影响；2.提高设备运行效率，减少生产成本；3.延长设备使用寿命，降低设备更换成本；4.提高设备维护管理的标准化水平。
内容设备零缺陷运行管理制度应包括以下内容：1. 设备日常维护管理设备日常维护管理是设备零缺陷运行的基础，包括以下要求：•每台设备需制定维护计划，并定期进行设备保养；•设备保养需按照设备制造商的规定进行，保养记录需及时更新；•设备故障及时报修，维修记录需完整保存；•建立设备维修人员培训制度，确保设备维护人员具备相关知识和技能。
2. 设备运行状态监测设备运行状态监测是及时发现设备异常情况的关键，包括以下要求：•建立设备运行数据采集系统，实时监测设备运行状态；•设备运行数据分析，发现异常情况及时反馈给设备维护人员；•建立设备故障预警机制，提前准备维修计划，避免设备故障对生产的影响。
3. 设备故障分析与改进设备故障分析与改进是设备运行管理中的关键环节，包括以下要求：•对各类设备故障进行分析，找出故障的根本原因；•制定改进措施，防止类似故障再次发生；•对已经实施的改进措施进行评估，确保改进效果；•建立设备故障案例数据库，便于今后故障的参考和解决。
4. 设备维修备件管理设备维修备件充足和管理的科学性直接影响设备维修的效率和成本，包括以下要求：•建立设备维修备件清单，包括备件种类、数量和存放位置；•设备维修备件的采购应根据维修计划提前进行；•备件保管需按照规定的方法进行，保持备件的完好性和易于管理；•定期盘点备件库存，及时补充不足的备件。
落实为了有效地落实设备零缺陷运行管理制度，还需要进行以下工作：1.建立设备管理责任制，明确设备管理的职责和权限；2.设立设备管理专门部门或岗位，负责设备管理的日常工作；3.做好设备管理的宣传和培训工作，提高员工对设备管理的认识和重视程度；4.定期评估设备管理的有效性和改进情况，不断完善设备管理制度。
设备零缺陷运行管理制度范文
设备零缺陷运行管理制度范文第一章总则第一条为了加强对设备的管理，确保设备能够正常运行，提高工作效率和质量，减少事故发生的可能性，制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有设备的管理。
第三条设备管理应遵循安全第一、预防为主、综合治理的原则。
第四条设备管理部门负责本制度的落实和监督。
第二章设备购置和验收第五条购置设备前，须进行前期调研、评估，并编制设备购置报告。
第六条设备购置报告应包括设备的基本信息、使用要求和预计使用寿命等内容。
第七条设备的选型应满足工艺要求、安全要求和经济要求。
第八条设备购置报告应由设备管理部门负责，经公司领导批准后方可购置。
第九条设备购置后，应进行验收，验收合格后方可投入使用。
第十条验收应由设备管理部门组织，验收过程应专业、公正、公开。
第三章设备日常维护第十一条设备管理部门应制定设备日常维护计划，并按计划组织实施。
第十二条设备日常维护计划应包括设备巡检、清洁、润滑和更换易损件等内容。
第十三条设备巡检应有专人负责，巡检记录应完整、准确。
第十四条设备清洁应定期进行，清洁过程应符合安全要求。
第十五条设备润滑应按照设备的要求和规范进行，润滑油品应使用合格的产品。
第十六条设备易损件的更换应按照设备维护计划进行，更换后应记录并保存相关文件。
第四章设备故障处理第十七条设备故障应及时处理，避免影响正常生产。
第十八条设备故障应有专人负责处理，并报告设备管理部门。
第十九条设备管理部门应迅速组织专业人员进行故障分析和处理。
第二十条设备故障处理过程中，应做好安全保障措施，以防事故发生。
第二十一条设备故障原因分析和处理结果应记录并保存相关文件。
第五章设备报废和废旧物处理第二十二条设备达到使用寿命或无法修复时，应报废。
第二十三条设备报废应编制报废报告，并提交设备管理部门审批。
第二十四条设备报废后，应对废旧物进行分类、分解和处理。
第六章设备安全管理第二十五条设备安全管理应符合相关法律法规和标准要求。
第二十六条设备管理部门应加强对设备的安全教育和培训。
浅论设备“零故障”管理
浅论设备“零故障”管理引言设备故障对企业和生产流程产生了不可忽视的负面影响。
为提高设备稳定性和生产效益，许多企业开始采取“零故障”管理策略。
本文旨在浅论设备“零故障”管理的概念、原则和实施步骤，以及对企业生产效益的积极影响。
一、设备“零故障”管理的概念设备“零故障”管理，简称ZFM（Zero-Fault Management），是指通过科学有效的管理手段，最大限度地减少设备故障发生和影响，实现设备长期稳定运行，从而实现生产效率的最大化。
二、设备“零故障”管理的原则1.预防为主：设备管理应以预防故障为主要目标，通过综合考虑设备的使用环境、使用条件、维护周期等因素，采取科学合理的预防措施，减少故障的发生。
2.全员参与：设备管理不应仅限于设备维护人员，所有相关人员都应参与其中。
从设备的选购、安装、使用、维护等各个环节，都应有明确的责任分工和标准操作。
3.数据驱动：通过设备故障统计和分析，采集设备的运行数据和故障数据，分析故障的原因和频率，为制定预防措施和优化设备管理流程提供依据。
4.持续改进：设备管理工作应持续不断地进行改进。
通过定期的管理评审和设备效果评估，发现问题，总结经验，持续完善设备管理体系。
三、设备“零故障”管理的实施步骤1.风险评估：对工艺流程中的关键设备进行风险评估，明确风险点和可能的故障模式。
2.设备选购：在设备选购阶段，除了关注设备的性能和价格，还要考虑其可维修性和供应链的稳定性。
选择可靠性高、易于维修和备件供应充足的设备。
3.设备安装调试：在设备安装调试阶段，要确保设备安装正确，设备外部和内部连接可靠，设备调试完善。
并为设备的日常维护和检修提供方便。
4.设备维护计划：制定合理的设备维护计划，包括定期保养、定期检修和设备巡检。
一方面可以预防故障的发生，另一方面可以延长设备的使用寿命。
5.设备故障分析：对设备故障进行分析，找出故障的原因和频率，进而采取相应的措施，从根源上杜绝故障的发生。
零故障管理制度
零故障管理制度一、总则为了规范企业内部的运营管理，提高生产效率，保障员工和设备的安全，确保生产流畅，降低故障率，制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于企业内部所有的生产设备和设备运维人员，旨在实现零故障管理，提高设备可靠性和生产效率。
三、管理要求1.设备维护保养（1）定期检查设备的运行状态，发现问题及时处理，预防故障的发生。
（2）制定设备维护保养计划，每月安排专人对设备进行维护保养，包括清洁、加油、紧固和检查设备零部件等。
（3）设备维护保养人员要经过培训，掌握维护保养技能，保证维护质量。
2.设备故障处理（1）设备出现故障时，及时上报，并采取措施进行处理，尽快恢复设备运行，避免影响生产。
（2）对于重大故障，要及时调集专业人员进行处理，确保设备能够尽快恢复正常运行。
3.设备故障分析（1）对设备故障进行分类分析，梳理出故障原因，并制定改善方案，避免同类故障的再次发生。
（2）建立设备故障台账，记录设备故障情况及处理过程，并定期进行分析总结，提出改进建议。
4.设备更新改造（1）对老化设备进行定期检查，评估其使用寿命和性能状况，及时进行更新改造，以提高设备的可靠性和生产效率。
（2）设备更新改造要根据生产需求和技术进步的要求，制定详细的方案，并组织专业人员进行实施。
五、监督检查1.企业主管部门要加强对零故障管理制度的督促检查，确保各项管理要求得到有效执行。
2.定期进行设备运行情况的检查，发现问题及时处理，保障设备的正常运行。
3.对设备维护保养和故障处理情况进行抽查，检查情况要进行记录，并进行整改。
六、奖惩制度1.对于严重违反零故障管理制度的行为，视情节给予相应的处罚，包括警告、记过、降职和开除等。
2.对于认真执行零故障管理制度，维护设备完好和提高生产效率的人员，予以表扬奖励。
七、附则1.本管理制度自颁布之日起正式实施，如有情况变动需修改，均须报企业主管部门批准后执行。
2.本管理制度解释权归企业主管部门所有。
设备运行“零”-故障管理及考核办法
设备运行“零”故障管理及考核办法为满足生产需要，确保各项指标的完成，实现对生产有影响的设备事故（故障）为零的目标。
特制订此管理办法。
一、攻关领导小组：1、组长：XXX2、副组长：XXX3、成员：设备科，生安科，各工段工段长及设备副工长4、职能小组：①设备科点检站；②各工段点检小组（组长为各工段的设备副工长）；③技术组（工程技术人员）。
二、主要措施1．岗位工作为设备的第一主人、第一责任人，必须以减少设备缺陷为核心开展并坚持检查、整理、清扫、润滑、素养、安全、服务、效率的８Ｓ活动，总称为整理。
坚持每班整理，上班整理开始，下班整理结束。
2．零故障管理的关键是正确操作、精心维护，维修人员与岗位操作工分工合作，共同完成润滑、防松动、防锈蚀、防磨损、防泄漏、防振动、防过热、防过载。
其核心是润滑,设备保养始于润滑,终于润滑。
各工段、班组都要细化、明确本系统的管理办法。
3．抓备件及关键材料的准备。
很多事故的扩大都是因为备件不到位,或备件不合格造成的。
设备科各分管片区技术员和工段技术员对备件的准备和质量负责，工段设备副工长、班长是直接责任者，务必要当做管理工作的头等大事抓好、抓实，杜绝任何差错。
4、各工段成立以工段长为组长，工段设备副工长为付组长,各技术员、点检员(专职点检员、含兼职点检员)、班组长等骨干为组员的管理小组，对所辖设备分片进行承包管理，具体落实到人，实施包干管理、奖罚清晰的管理制度。
各工段要根据本工段的实际情况和设备“零”故障管理办法，制订详细的实施措施交设备科存档。
同时，各工段要积极开展全员设备管理，全力以赴确保设备管理全月都达到设备“零”故障管理的要求。
5、具体要求：四、奖励办法1、转炉工段设备管理（即分为影响生产事故次数和故障率）：全月转炉达到影响生产设备事故为零奖励1000元、故障率为零奖励800元。
以上二项指标达标每月共奖励1800元。
2、连铸工段设备管理（即分为影响生产事故次数和故障率）：全月达到影响生产设备事故为零奖励1000元、故障率为零奖励800元。
设备零缺陷运行管理制度范文(4篇)
设备零缺陷运行管理制度范文第一章总则第一条为了保证设备的正常运行，确保生产安全，制定本制度。
第二条本制度适用于公司的各类设备运行管理。
第三条设备零缺陷运行管理制度的基本原则是：安全第一，预防为主，全员参与，科学管理，不断改进。
第四条设备零缺陷运行管理制度的内容包括：设备运行管理的组织、设备运行管理的职责、设备运行管理的工作程序等。
第五条所有管理人员都必须严格遵守本制度，健全完善设备管理工作，保障设备的正常运行。
第二章设备运行管理的组织第六条公司设备管理部门是设备管理工作的具体实施单位，负责设备管理工作的具体操作。
第七条公司设备管理部门的主要职责包括：制定设备管理制度和规章制度，组织设备管理培训，制定设备维护计划和预防维护方案等。
第八条公司设备管理部门应当设立设备管理岗位，明确岗位职责和工作任务。
第九条公司各部门必须配合设备管理部门的工作，积极参与设备管理工作，提供必要的协助和支持。
第十条公司设备管理部门应当配备充足的专业人员，提供必要的技术支持和咨询服务。
第三章设备运行管理的职责第十一条设备使用人员负责设备的日常使用和维护，保障设备的正常运行。
第十二条设备使用人员的主要职责包括：按照设备使用说明书正确操作设备，检查设备的运行状态，及时发现问题并及时报修等。
第十三条设备管理人员负责设备的台账管理，设备维修计划的策划和执行，设备维修的组织和指导等。
第十四条设备管理人员的主要职责包括：制定设备维护计划和预防维护方案，安排设备维修人员进行维修工作，跟踪维修进度等。
第十五条设备使用人员和设备管理人员应当加强沟通和协作，共同完成设备管理工作，保证设备的正常运行。
第四章设备运行管理的工作程序第十六条设备运行管理工作应当按照以下程序进行：（一）设备投入使用前，必须进行设备检查和试运行，确保设备符合安全要求和使用标准。
（二）设备使用人员每日应当进行设备的检查和运行状态的监控，及时发现设备存在的问题。
（三）设备使用人员应当按照设备使用说明书正确操作设备，禁止私自更改设备参数。
设备生产零故障管理制度
设备生产零故障管理制度一、制度目的设备是现代工业生产的重要组成部分，对确保生产质量和效益具有重要意义。
设备故障率的高低直接影响生产效益。
为了减少设备故障率，提高生产效益，制定设备生产零故障管理制度，明确设备管理目标，规范设备操作流程，确保设备正常运行。
二、管理体系设备生产零故障管理制度分为以下三个部分：1. 机械设备部分机械设备运行管理1.严格按照设备使用说明书执行操作程序，操作时注意规范。
2.加强设备日常保养，做好设备各种测量仪表的检查、校准工作。
保证机械设备在合理的技术参数范围内工作。
及时更换损坏、老化的零部件及易损件。
3.做好机械设备运行中的职责划分，加强设备的安全合理运行管理，做好生产情况的记录、报表等工作。
机械设备质量管理1.保证质量合格的机械设备出厂，按照操作手册和相关标准操作设备，严格执行相关质量安全标准。
2.持续地改进机械设备质量水平和技术装备水平。
建立机械设备质量总表。
3.对机械设备进行维修、升级等管理，保证机械设备质量的稳定性。
2. 电气设备部分电气设备运行管理1.按照电气设备使用说明书执行操作程序，操作时注意规范。
2.加强电气设备日常保养，做好电气设备各种测量仪表的检查、校准工作。
保证电气设备在合理的技术参数范围内工作。
及时更换损坏、老化的零部件及易损件。
3.做好电气设备运行中的职责划分，加强电气设备的安全合理运行管理，做好生产情况的记录、报表等工作。
电气设备质量管理1.保证质量合格的电气设备出厂，按照操作手册和相关标准操作设备，严格执行相关质量安全标准。
2.持续地改进电气设备质量水平和技术装备水平。
建立电气设备质量总表。
3.对电气设备进行维修、升级等管理，保证电气设备质量的稳定性。
3. 车间管理车间管理1.做好车间环境卫生处理，保证机器的运作环境能符合要求。
2.负责设备的操作，确保操作秩序，做到专、门、省、策。
3.加强生产规划、操作训练、故障处理等方面的管理。
三、管理措施•建立设备保养记录，每日保养、隔周保养、每月保养、每季度保养等，及时排查故障。
设备零故障管理制度
设备零故障管理制度1. 引言设备在企业运营中起着至关重要的作用。
任何设备故障都可能导致生产中断，影响生产效率和产品质量，并给企业带来经济损失。
为了有效地管理设备故障，确保设备运行的稳定性和可靠性，本文档旨在制定一套设备零故障管理制度。
2. 目标本设备零故障管理制度的目标如下： - 提高设备的可靠性和稳定性； - 减少设备故障带来的生产中断； - 节约设备维修和更换的成本； - 提高设备维护的效率和效果； - 优化设备维护计划，并避免计划外维护。
3. 职责与权限3.1 设备管理部门设备管理部门是设备零故障管理的核心部门，负责制定与实施设备零故障管理制度，具体职责如下： - 负责设备的日常维护管理； - 定期检查设备的运行情况，发现并及时处理设备故障； - 收集设备故障数据，并进行分析，提出相关改进措施；- 制定设备维护计划，并进行维护工作安排和监督； - 配合其他部门开展设备维修和更换工作； - 提供必要的设备维护培训和技术支持。
3.2 生产部门生产部门是设备使用的主要部门，负责设备的正常运行和维护，具体职责如下：- 遵守设备使用和维护规程，保证设备的正常运转； - 及时上报设备故障，并配合设备管理部门进行处理； - 参与设备维护计划的制定和执行； - 提供设备改进和优化的建议。
3.3 维修部门维修部门是设备故障的处理部门，负责设备的修理和维护工作，具体职责如下：- 接收设备故障报修，并及时响应和处理； - 进行设备故障的诊断和维修； - 提供设备维修的技术支持和培训； - 按照设备维修计划进行维修工作安排和执行； - 提供设备维修记录和工作报告。
4. 设备维护管理流程设备零故障管理需要建立一套科学、规范的管理流程，以确保设备的正常运行和维护。
以下是设备维护管理流程的主要步骤：4.1 设备巡检与检修设备巡检是保障设备正常运行和发现潜在故障的重要手段。
对各个设备进行定期巡检，及时发现和处理设备故障，确保设备的安全可靠运行。
设备(生产)零故障管理制度
设备（生产）零故障管理制度设备零故障管理制度随着经济不断进展，生产设备的紧要性越来越凸显出来，占据着生产过程中的紧要地位。
然而，随着设备的运转，设备的维护和修理和检修问题频频显现。
为此，订立设备零故障管理制度是很有必要的。
设备零故障管理制度的宗旨是：确保设备零故障运转，努力提高生产效率，降低事故频率，保证生产经济的持续稳定进展。
一、设备分类依照设备种类和用途，将设备分为以下几类：1.生产设备：包括物料加工设备、成品设备和其他相关设备。
2.环保设备：包括油水分别器、废水处理设备等。
3.安全设备：包括灭火设备、报警器等。
4.办公自动化设备：包括复印机、传真机等。
二、设备零故障管理组织机构设备零故障管理的组织机构应当包括领导机构、管理机构和执行机构。
1.领导机构：重要负责领导、引导、协调和监督设备零故障管理的工作。
应当指定专人负责设备零故障管理，并认真规定其职责和权限。
2.管理机构：重要负责订立和实施设备零故障管理制度，领导、组织和协调检查设备的运转情况，并对设备运转情况做出记录和分析。
应当指定专人负责设备零故障管理。
3.执行机构：重要负责设备的操作、维护、检修、记录以及设备故障分析等工作。
三、设备零故障管理制度1.设备的保养维护：设备必需要常常保养维护，保证设备长期状态稳定。
每个班段设备操作员都要对相应设备做好保养维护工作，记录每次保养维护的情况。
2.设备的定期检修：设备需要定期检修，发觉问题适时解决问题，设备操作员必需要积极搭配，做到认真负责。
定期进行设备检修和保养，记录每次检修的情况。
3.设备故障分析：对于设备的故障，设备操作员需要适时进行分析，找出原因，并订立相应的方案解决问题。
对于常常显现故障的设备，要进行专项的加强处理，修理或更换设备。
4.设备操作规程：设备操作员必需要依照设备操作规程操作，保证设备长期状态稳定，纪律严明，技术娴熟。
5.设备保养记录：每个班段的设备操作员，必需要在每次保养维护后记录，并且经过班组长审核签字。
设备生产零故障管理制度
设备生产零故障管理制度1. 制度目的设备生产零故障管理制度的目的是为了规范和管理公司生产设备的使用和维护，提高设备的稳定性和可靠性，以达到设备生产零故障的目标，提高生产效率，保证产品质量。
2. 适用范围本制度适用于公司生产中所有使用的设备，包括但不限于机械、电子、仪表、工具等。
3. 基本原则3.1 预防为主、维护保养设备故障由于其发生的突然性和无法预测性，所以本制度实行预防性管理，本着“预防优先、消缺为辅”的原则。
从设备的生命周期角度，落实好设备的日常维护、保养、点检、检修和工艺改进等，确保设备处于良好运转状态。
3.2 责任明确各级主管、班组、维修等职责要求清晰，保障各项制度在各方面得以贯彻执行，特别是设备维修，由维修人员负责拆装、调试和检查，由主管部门负责检验、验收，力求做到责任到人，责任不退避。
3.3 信息公开、知识共享倡导信息公开，知识共享。
通过制度化的管理手段，建立良好的信息留存机制，为今后故障排除及设备维护提供参考借鉴。
4. 具体措施4.1 设备文件管理建立完整、准确、有效的设备档案信息资料。
对于新进设备，需填写《设备档案表》，对于老设备，应尽快将其档案补充完整。
每个设备档案包括基本情况、安装调试记录、维修记录、更换记录、使用情况记录。
4.2 设备日常点检和保养设备操作者应严格按操作规程操作，如发现问题应及时上报。
设备使用后，应及时进行走查检查，发现问题及时上报。
应定期对设备进行保养，严格按照保养单下达进行作业。
4.3 设备维修设备出现故障后，应当通过设备维修工单，由设备维修班组进行排查、维修、更换以及重新安装等。
设备维修班组对维修的故障应进行评估，对于影响生产的故障及时处置，确保故障得以有效消除。
4.4 异常停机处理一旦发现设备发生异常，应及时报告设备维修班组，停机前尽量处理好生产关系，并做好安全保护措施。
在设备停机时应有专人对设备进行监管，以便及时发现和排除一些可能导致停机的故障。
设备(生产)零故障管理制度
设备（生产）零故障管理制度一、目的和适用范围本管理制度的目的是确保企业设备（生产）零故障，提高生产效率和产品质量，保障员工安全，并规范设备管理流程。
适用于公司全部设备相关部门、岗位以及相关人员。
二、管理标准1. 设备保养与维护1.1 设备保养1.1.1 每种设备设立专人负责保养工作，确保保养工作的专业性和及时性。
1.1.2 设备保养工作依照设备制造商的保养手册和相关标准操作程序进行。
1.1.3 设备保养工作包含但不限于定期清洁设备表面、清理设备内部、检查设备传动系统、更换易损件等。
1.1.4 各部门依照保养计划定期进行设备保养，并填写保养记录。
1.2 设备维护1.2.1 设备维护工作由设备维护和修理队伍负责，保证设备的稳定运行。
1.2.2 设备维护工作依照设备维护手册和设备维护和修理流程进行。
1.2.3 设备显现故障，维护和修理人员应快速采取措施进行维护修理，确保设备能够尽快恢复正常运行。
1.2.4 进行设备维护和修理时，必需停止设备运行，并对设备进行隔离和标识。
1.3 设备更换和升级1.3.1 设备更换和升级需要经过设备管理部门的批准。
1.3.2 设备更换和升级的目的是提高设备的性能和使用寿命，减少设备故障率。
1.3.3 设备更换和升级必需进行充分的备件储备和技术支持。
2. 设备故障报告与分析2.1 设备故障报告2.1.1 设备显现故障时，操作员应立刻向设备管理部门报告，并填写设备故障报告表。
2.1.2 设备管理部门接到报告后应立刻派遣维护和修理人员进行处理，并记录故障情况和处理结果。
2.2 设备故障分析2.2.1 设备故障分析由设备管理部门负责，对设备故障原因进行彻底的分析和调查。
2.2.2 对于重复故障的设备，设备管理部门应加强分析工作，找出根本原因，并订立相应措施以防止再次发生。
2.2.3 设备故障分析报告必需依照规定时间提交给相关部门和管理层，并在会议上进行讨论和改进。
3. 设备培训与管理3.1 设备培训3.1.1 新入职员工应接受设备操作培训，并通过培训考核后方可上岗操作设备。
设备零缺陷运行管理制度范本（2篇）
设备零缺陷运行管理制度范本一、目的和适用范围本制度的目的是规范设备零缺陷运行管理，确保设备的正常运行和维护，防止设备故障和事故的发生。
本制度适用于全公司范围内的设备管理。
二、基本要求1.设备管理部门要根据设备的使用情况，制定科学的设备管理制度，并按照制度要求进行操作和维护。
2.设备管理部门要进行设备的定期检查和维护，确保设备状态良好。
3.设备使用人员要按照操作规程正确使用设备，禁止私自修改设备参数和操作程序。
4.设备使用人员要及时报告设备故障和问题，并配合设备管理部门的维修工作。
5.设备管理部门要对设备进行严格的故障分析和事故调查，并及时采取有效措施，防止类似故障和事故的再次发生。
三、设备管理部门职责1.制定设备管理制度，对设备进行定期检查和维护。
2.组织设备的安全培训和操作规程的发布。
3.准备必要的维修工具和备品备件，并对设备故障进行及时修复。
4.定期统计设备故障和事故的发生情况，并提出改进建议。
5.组织设备的定期保养和维修，保证设备的可靠运行。
四、设备使用人员职责1.按照操作规程正确使用设备，禁止私自调整设备参数和操作程序。
2.对设备故障和问题进行及时报告，并配合设备管理部门的维修工作。
3.定期检查设备的运行情况，发现问题及时解决或报告设备管理部门。
4.参加设备管理部门组织的设备操作规程培训，掌握设备操作技巧和安全知识。
5.遵守各类安全操作规程，确保设备的正常运行和维护。
五、设备管理流程1.设备管理部门对设备进行定期检查，发现问题进行记录，并据实处理。
2.设备使用人员在使用过程中发现设备故障或问题，立即停止使用，并及时报告设备管理部门。
3.设备管理部门根据故障情况进行维修或更换设备，并记录维修过程。
4.设备管理部门定期对设备进行保养和维修，确保设备的正常运行和使用寿命。
5.设备管理部门分析设备故障和事故的原因，并提出改进建议，防止类似故障和事故再次发生。
六、设备故障和事故的处理1.设备管理部门对设备故障进行分析，查找故障原因，并采取相应措施进行修复。
设备零缺陷运行管理制度
设备零缺陷运行管理制度一、总则为保证设备正常运行，提高设备利用率，根据国家有关设备管理法规和公司实际情况，制定本制度。
本制度适用于公司所有设备的维护与保养，旨在规范设备管理流程，确保设备安全、可靠、高效运行，减少设备故障和事故发生。
二、设备管理责任1. 公司设备管理部门负责全面组织、协调和监督设备管理工作，并定期进行设备管理制度的复审和改进。
2. 各部门设备管理员负责所属设备的日常维护与保养，并配合设备管理部门的工作。
3. 设备操作人员负责按照操作规程正确使用设备，并及时上报设备异常情况。
三、设备维护与保养1. 设备管理员按照设备使用手册和维护规程进行日常维护与保养，确保设备各部件正常运行。
2. 设备维护与保养工作包括但不限于：设备外观清洁、润滑部件添加、紧固螺栓检查、电气部件检修、传感器校准等。
3. 设备管理员应做好维护与保养记录，并上传至设备管理系统。
四、设备故障处理1. 发生设备故障时，设备操作人员应立即停机，并上报设备管理员和设备管理部门。
2. 设备管理员调查分析故障原因，及时采取措施排除故障，并记录处理过程。
3. 对于重大故障，需要向相关领导汇报，并协助设备管理部门进行事故调查。
五、设备备件管理1. 设备管理部门根据设备备件的使用情况，制定备件库存管理计划，并确保备件数量充足。
2. 各部门设备管理员申请备件时，应提供详细的备件使用原因和数量，经设备管理部门批准后方可使用备件。
3. 设备管理员应妥善保管备件，防止备件损坏或丢失，并及时上报设备管理部门备件消耗情况。
六、设备检修与大修1. 设备管理部门根据设备使用情况和维护记录，定期制定设备检修和大修计划，并提前通知相关部门。
2. 设备检修和大修应有专业团队进行，确保维修质量和安全。
3. 设备检修结束后，设备管理员应进行测试和运行，确保设备恢复正常。
七、设备运行记录和报表1. 设备操作人员和设备管理员应做好设备运行记录，包括设备运行时间、设备运行状态、设备维护记录等。
零故障的设备管理
零故障的设备管理1、具备基本条件所谓具备基本条件，就是指清扫、加油、紧固等。
故障是由设备的劣化引起的，但大多数劣化是由於不具备基本条件3要素引起的。
2、严守使用条件机器设备在设计时就确定了使用条件。
严格按照使用条件使用，设备就很少产生故障。
比如电压、转速、温度及安装条件等，都是根据设备的特点而决定的。
3、使设备恢复正常一台设备，即使具备了基本条件，保证使用条件，由於很难做到十全十美，因此设备还是会发生劣化，产生故障。
所以使隐含的劣化明显化并使之恢复到正常状态。
这意味着我们应经常地对设备进行正确的检查和预防修理。
4、改进设计上的不足有些故障即使采取了上述三种对策後仍无法消除，它们往往是由於设备在设计、制造、安装过程中的不足或差错所造成。
对这类故障应认真分析并对这些缺陷加以改善。
5、提高人的素质所有的对策都要由人来实施，在实现零故障的过程中人是最根本的。
首先，每个人都要有认真的态度，兢业的精神，其次，对故障有一个正确的认识，最後就是要提高操作和维修人员的专业技能。
总的来说，我们在日常工作中要做好下面这几方面的工作：防止劣化的活动：正确操作、准备、调整，清扫、加油、紧固等;测定劣化的活动：检查使用条件，对设备作日常、定期检查以早日发现故障隐患;复原劣化的活动：及时消除隐患和劣化，使设备恢复到正常状态。
三、用步进方式来开展自主保养大家都希望设备有高的效率。
就设备而言，其效率的高低涉及两方面的人，一是生产使用人员，二是保养维修人员。
如果两方面的人员都把自己看作各自孤立的一方，我们是生产者只管使用，你们是维修保养者，设备的好坏由你们负责，这样当然不会产生什麽好的结果。
应该看到，生产使用和维修保养是一个整体的两个方面，这就好比自行车的两个轮子，只有二者齐备互相配合，才能充分发挥出设备的效能。
生产使用部门并不只管生产和使用就够了，它也应承担起设备保养的基础工作，即“防止劣化的活动”。
只有生产使用部门搞好了“防止劣化的活动”，维修保养部门才能发挥出其所承担的专职保养手段的真正威力，才能使设备得到真正有效的保养。
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设备（生产）零故障管理制度标准版本
设备（生产）零故障管理制度标准
版本
操作指导：该管理制度文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。
，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。
目的：全面贯彻落实“全员参与，全员管理”的设备管理的全新理念，执行“养重于修，防重于治”的方针，充分调动和发挥各类人员的积极性和主动性，促进设备管理工作。
意义：为确保设备的正常运转，降低设备的故障率和减少故障时间，提高设备的可开动率，树立“为生产服务、为工艺服务”的原则，全力保障生产节奏的有序进行。
减少非计划检修时间，确保公司下达的各项指标顺利完成，特制定本制度。
定义：零故障是指在计划检修和生产准备时间以
外，设备不发生故障，不需要停机检查、检修，设备运行一切正常，不造成生产中断。
措施：
1、计划检修时间以内，要求各检修单位优化检修方案，合理安排检修项目，狠抓检修质量，保障检修后的设备无故障运行，直到下次计划检修时间以前不发生任何故障、造成停机现象。
2、要求各车间充分利用好生产准备的间隙时间（并要形成自觉的意识），积极主动地加强设备维护和对设备存在的问题进行全力抢修，把故障消灭在萌芽状态。
3、要求各车间在平时认真搞好设备管理，严格执行“全员参与、人人点检、各负其责”的点检制度，注重设备的日常维护保养。
4、如有任何停产时间，各车间可借用此宝贵时
间进行设备维护和检修。
5、今后将逐步取消各类故障时间，不再分解各车间的指标时间。
管理方面:根据公司领导贯彻执行“设备（生产）零故障管理”的指示精神，强化全员参与设备管理的主导思想，加大“奖优罚劣”的考核力度,今后将故障时间分解到各车间，根据内容对各车间进行考核。
详细考核表附后。
以下对本制度解释如下
1、设备故障：是指在生产过程中设备的零件，构件损坏，但不属于小型设备事故条件，或者虽未损坏，但设备动作不正常，控制失灵，造成生产的短暂中断，或由于各类设备运行不正常，虽能勉强运行，但对生产造成一定影响的故障。
2、生产故障是指除设备故障以外的，由于工艺
操作不当造成生产短暂中断，或生产辅助设备损坏后，不能正常运行的故障。
3、故障具体分类：
3.1、设备故障：
3.1.1、进行检修后发生的设备问题，因检修装配质量发生的设备问题等。
3.1.2、烧结机机头星轮移位，烧结台车、U型板松动造成的卡车现象，台车轮损坏不能动作；单辊掉锤头、剪切条移脱落等；环冷机台车卡住不能动作，关节轴承损坏等。
开口机、凿岩机损坏；泥炮主动部位因缺油造成的损坏；仓上跑车烧接触器、减速机损坏不能上料等。
3.1.3、各设备的联轴器异常损坏，设备传动设施部件损坏，不能正常动作；风机振动超标、轴承损坏、叶轮不平衡。
3.1.4、环冷机主被动摩擦轮部位损坏；振动筛螺栓松动；筛板开裂、激振器轴承损坏、传动轴断裂、变形；链板机掉斗、脱轨、机架损坏等。
3.1.5、天车大小车轮轴承损坏，导轨松动；减速机壳体开裂；轴承、齿轮轴的异常损坏等。
3.1.6、由于设备基础松动造成的设备损坏；天车绳轮开裂，轴承、轴损坏；液压系统油管崩裂、阀台动作失常等。
3.1.7、水泵损坏不能正常工作；电机接地、烧线包、轴承损坏；仪表控制系统失修，导致设备不能正常动作或造成设备损坏等。
3.1.8、点检不到位造成的电缆短路、断路、接地，维护不力造成的电机烧毁、减速机损坏，油缸串液或高压胶管漏油等。
3.1.9、保护装置失灵，变频器报警，电气元器
件损坏，传动装置损坏，衬（护）板掉，能源介质管道漏水跑气等。
3.1.10、对因管理不善造成计算机软、硬件损坏、丢失或严重感染病毒的，发生电脑黑屏和通讯故障，影响生产的等。
3.1.11、维修工人，未按规定对设备进行点检维护，不能发现问题作出及时处理造成设备损坏的等。
3.1.12、违反《设备润滑管理制度》规定，因润滑问题造成设备损坏的。
3.1.13、生产过程中由于岗位操作失误或岗位工人点检不到位等生产原因而引发的造成设备损坏，虽属设备故障，但其责任划定为生产车间。
3.2、生产故障：
3.2.1、天车因操作不当或违章作业造成钢丝绳断裂、脱槽、超限位等，钩组浸入钢水，扭坏龙门
钩，大小车轮掉道，违反“十不吊”造成天车故障等。
3.2.2、堵料咀、卡料；高炉风口小套损坏；上料皮带跑偏撕裂，各种车辆（合金车、拆炉机、挖掘机、装载机等）的故障。
3.2.3、高炉炉顶人孔密封不严跑风，送风装置跑风，炉前跑大流，冲渣时夹铁爆炸，堵渣槽，水池缺水不能冲渣，皮带堵料咀，烧结台车掉篦条等。
3.2.4、设备维修工人点检不到位，检修质量不合格、设备失修、下料咀破损、堵料引发皮带跑偏撕裂或堵料咀等原因造成设备运行不正常，导致生产节奏不正常，影响到产量减少和质量下降，直至引起停产，虽属生产故障，但责任划分为设备车间。
3.3、不属于故障范围：
3.3.1、在生产过程中，设备的安全保护装置正
常动作，安全件损坏，使生产受到影响或造成中断，但未造成其它设备损坏。
3.3.2、不可抗拒的自然危害造成设备损坏生产中断者。
这里写地址或者组织名称
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