安全生产基本原则

安全生产包括六大原则：第一，四不伤害；第二，三不违章；第三，工伤事故“四不放过”；第四，工程项目“三同时”；第五，生产与安全统一；第六，3E。

1.四不伤害

“四不伤害”原则包括：

不伤害自己

在工作中，要按照相应的安全操作规程进行操作，注意个人防护装置，穿戴要符合要求。

不伤害别人

除了不伤害自己外，也要不伤害别人。

不被别人伤害

在工作中，有的人会有意无意伤害到别人，这时就要保护好自己不被伤害。

保护他人不受伤害

在企业中，应实行亲情式管理，企业的管理者要像管理家庭一样管理企业，这样才能赢得员工的心。同时管理者也要给员工灌输相互关心的观点，强调“亲情”和亲和力，让员工多关心别人。

在企业中，员工之间一定要相互关心，确保自己没有问题的同时也要确保身边的人没有问题，须知如果别人出了安全事故，也会影响自己。

2.三不违章

“三不违章”原则，即不违章操作、不违章指挥和不违反劳动纪律。

3.工伤事故“四不放过”

工伤事故“四不放过”原则包括：

第一，事故原因分析不清不放过；

第二，没有防范措施不放过；

第三，事故责任者和员工没有受到教育不放过；

第四，事故责任人没有受到处理不放过。

企业中出事故后，只有以上从四个方面进行反思，才是系统解决问题。需注意，这四个方面不能顾此失彼，应当都做好。

4.工程项目“三同时”

所谓工程项目“三同时”原则，是指在新改扩或者技术改造时，劳动安全卫生设施必须与执行工程同时设计、同时施工、同时投入使用。比如，消防通道、危险化学品仓等要同时设计、同时施工、同时建设。

这个原则往往被企业忽视。很多企业在新改扩时，往往只考虑如何有效使用场地，如何有利于生产和搬运等，而忽视安全问题，等最后投入生产时才发现安全方面做得不足，才进行修补，这其实是不妥当的。

值得注意的是，企业有时也需要采用“五同时”原则，即在组织生产，进行计划、布置、检查、总结和评比生产时，同时进行计划、布置、检查、总结、评比安全工作。安全工作是正常工作的一部分，密不可分。

在面对大型工程时，企业一定要结合实际，坚持将安全放在第一位。通常，企业在安全管理中投入的精力多，面对的安全风险就会小，同时企业投入的资源要和安全风险相匹配，否则资源投入过多就会造成浪费，投入过少则起不到防范安全风险的作用。

5.生产与安全统一

“生产与安全统一”原则，指在企业中谁主管谁负责，管生产的必须管安全，做技术的必须懂安全。

安全问题往往发生在生产管理最前沿的生产现场，因此生产线上的员工安全意识通常比较强，而办公室的员工由于办公室的安全隐患较少，安全意识往往较弱。一般来说，做技术的员工，往往侧重于功能的实现，而忽视安全质量问题，所以在产品开发过程中，需要安全管理人员的参与，例如工艺研发需要生产部门的参与，不只考虑工艺的质量和销路，还要考虑工艺是否具有安全隐患，员工的可操作性是否强等，另外安全工程师也要参与评审，这样就从全系统来考虑产品或者工艺的好坏。

6.3E

安全管理的“3E”原则，即Engineering、Education和Enforcement。

Engineering

即利用技术手段消除安全隐患。例如，用机械化代替手工生产，采用红外线防错措施等，这也是目前比较流行的办法。随着社会的发展，企业的投入越来越多，自动化程度越来越高。

Education

指对员工的安全意识和安全能力进行培训。

Enforcement

指对员工特别是对基层员工进行强制要求，要求员工必须按照安全设备的操作规范去作业。

这三个方面形成了软硬兼施，其中“软”是指技术提升和教育，包括Engineering和Education。当员工很难管理时，需要先“软”，即动之以情、晓之以理，如果不起作用，

再来硬的措施。一般来说，对待员工的安全管理要管好两端，即管理好做的最好和最差的员工，让做的最好的员工成为榜样，影响中间员工；让做的最差的员工成为反面典型，也来影响中间员工。通过让做的最好的员工拉动，做的最差的员工推动，最后实现管好所有人。