水性油墨水性连接料的基本性能

水性油墨详解

水性油墨详解水性油墨详解 (1)引言 (2)二、水性油墨的发展 (2)三、水性油墨的主要成分 (3)四、水性油墨的生产工艺 (3)4.1原材料选择与准备 (3)4.2生产工艺流程 (4)五、水性油墨的特点 (4)5.1环保性 (5)5.2安全性 (5)5.3印刷性能 (5)5.4操作性 (5)5.5经济性 (5)5.6其他特点 (6)六、水性油墨的应用领域 (6)6.1 纸类产品印刷（吸收性材料） (6)6.2塑料产品印刷（非吸收性材料） (6)七、水性油墨的印刷方式 (7)7.1凸版印刷 (7)7.2 柔版印刷 (7)7.3凹版印刷 (8)7.4 丝网印刷 (8)八、水性油墨的发展现状 (8)8.1国内水性油墨的发展现状 (9)8.2国外水性油墨的发展现状 (9)8.3水性油墨的发展趋势 (9)九、总结 (10)一、引言水性油墨是一种以水为主要溶剂或分散介质的印刷油墨体系。

它摒弃了传统溶剂型油墨中大量使用的有机溶剂，转而采用水溶性树脂作为连接料，辅以有机颜料、功能性溶剂（如水、少量醇类或醚类以调节粘度、干燥速度等）以及各种必须的助剂，通过研磨工艺加工而成。

这种独特的配方，不仅让水性油墨拥有了溶剂油墨无法比拟的环保优势，同时在印刷速度，效果，颜色，光泽度各方面也并不逊色。

在全球化环保浪潮的推动下，各行各业对可持续发展和绿色生产的需求日益迫切。

印刷行业作为传统制造业的重要组成部分，其生产过程中产生的污染问题长期以来备受关注。

传统溶剂型油墨因含有大量挥发性有机化合物（VOCs），在印刷、干燥及废弃物处理过程中易释放有害气体，对环境和人体健康构成威胁。

因此，寻找并推广替代产品，减少VOCs排放，成为印刷行业转型升级的必然选择。

水性油墨的产生以其低VOCs排放、良好的印刷适应性、易清洁的印刷设备和较短的干燥时间等优势，迅速在包装印刷、商业印刷、出版物印刷等多个领域得到应用。

从环保角度来看，水性油墨能够显著降低大气污染物的排放，改善空气质量，保护生态环境；从经济角度看，虽然初期投资可能略高于溶剂型油墨，但长期来看，其低能耗、低排放的特点有助于企业节省环保处理费用，提升品牌形象，增强市场竞争力。

防伪油墨厂家水性油墨的定义和特点

防伪油墨厂家水性油墨的定义和特点随着人们环保意识的增强，各国在包装印刷方面提出了许多卫生、环保方面的要求和制约条件，尤其是对食品包装的印刷，使用公害小、污染少以至无公害的水性油墨已经成为绿色包装发展的必然要求。

防伪油墨厂家水性油墨的定义水性油墨是指由特定的水性高分子树脂、水、颜料，并添加助溶剂经物理化学过程组合而制备的油墨，简称水墨。

水性油墨作为一种新型包装印刷材料，其最大的优点是不含有挥发性有机溶剂，它的使用降低了有机挥发物的量，不会损害油墨制造者和印刷操作者的健康，改善了环境质量，因而号称环保油墨。

防伪油墨厂家水性油墨的特点水性油墨的最大特点是不易燃烧、对环境无污染、对人体健康无影响、安全性好。

它不仅可以减少印刷品表面残留的毒性，使印刷设备清晰方便，而且可以降低由于静电和易燃溶剂引起的失火危险。

除了环保特点外，水性油墨印刷特性也较好。

水性油墨墨性稳定、不腐蚀版材、操作简单、价格便宜、印后附着力好、抗水性强、干燥也较迅速。

水性油墨除了运用于凹印外，还适用于发展潜力很大的柔印和网印。

防伪油墨厂家的热敏油墨介绍热敏油墨是一种能随着温度的变化而使颜料颜色发生变化的特种油墨，热敏材料按类别可分为无机类、有机类、液晶类等，而用于网印的属于液晶类油墨，液晶热敏油墨印刷是当前人们较感兴趣且又难以掌握的技术。

从制作方式上讲，也属于微胶囊结构油墨类型，但从液晶油墨的特性来讲，主要是利用了液晶感温变色的特点。

制作时将封闭在微细胶囊中的液晶及助剂等分散在连接料中配制而成，其主要成分如下：水溶性树脂、丙烯酸共聚乳液等;微细胶囊液晶、胆甾醇苯甲酸酯等;消泡剂、丙三醇等。

(1)制版一般丝网版可用尼龙网或涤纶网。

如果印版上需要载墨量大时，可用不锈钢网制版。

丝网目数一般为100～175目，根据油墨微细胶囊直径和墨层厚度的要求来选择。

微胶囊的直径一般在10～30μm之间。

制版时应采用耐水性强的感光乳剂。

(2)印刷印版上要一次装有足够墨量，中途最好不要补墨，以防起泡。

柔性版水性油墨的特点及使用说明

柔性版水性油墨的特点及使用说明
柔性版水性油墨是由高档水性连接料、水溶性颜料和水性助剂经一系列工艺研磨而成的。

柔性版水性油墨适用于在柔性版印刷机上印刷各种塑料编织袋、塑料手提袋、无纺布袋、纸标签、牛皮纸袋、瓦楞纸等。

它无毒、无异味，它不仅环保安全而且还能节约印刷陈本30%。

下面就柔性版水性油墨的使用注意事项作如下说明：
首先，使用水性油墨的柔性版印刷机要有5-6米的输送带，或其他烘干设备，才能满足水性油墨的印刷干燥速度。

其次：首次使用水墨，添加水的量在10%左右，如果不添加水用原墨直接印刷年度会很大，会产生卷袋子的现象。

再次：使用水性油墨的印刷机若长时间停机，必须把柔性印版和传墨辊用洗衣粉水清理干净，否则等水性油墨干在版上后很难清理，这样会造成再印刷时不上墨的现象。

最后特别提醒：高档的水性油墨干燥后形成的墨膜是不溶于水的，所以使用后的油墨桶要及时封口，墨槽中的油墨若长时间不用，要放回墨桶中密封保存，如果墨槽中有干结的墨膜，要清除掉，否则会不上墨。

水性油墨的检测性能及其测试方法

水性油墨的检测性能及其测试方法水性油墨是一种在印刷过程中使用的油墨，与传统的油性油墨相比，其紧要区分在于其使用水作为稀释剂，而非有机溶剂。

这使得水性油墨具有很多优点，如在印刷过程中释放的有害气体更少、更易于清洗、更环保等。

此外，水性油墨也能够实现高品质的印刷效果，适用于很多不同的材料和表面，包含纸张、塑料、金属和木材等。

因此，水性油墨已经成为很多印刷行业的首选选择。

检测性能水性油墨的性能可以从不同角度进行测试和评估。

以下是一些可能需要测试的性能类型和可能需要记录的指标：性能类型指标印刷效果印刷图案的清楚度、颜色精准度、光泽度、附着力稳定性墨水的稳定性、干燥速度、抗褪色性环境适应性墨水的适应性、在不同温度、湿度、光照条件下的表现印刷速度每分钟印刷的长度或面积耐磨性墨水的耐磨性、耐刮擦性粘度墨水的粘度、涂布均匀度包装密封性墨水包装的密封性、使用后的存储时间检测方法测试的方法取决于要测试的性能类型和指标。

以下是一些可能用于测试水性油墨性能的常见方法：印刷效果测试：使用一台印刷机或样品印刷设备，依照标准的测试方法和要求进行印刷，对印刷品进行检查和评估。

通常会检查图案的清楚度、颜色精准度、光泽度和附着力等方面。

稳定性测试：在试验室中将墨水置于不同环境条件下，如高温、低温、潮湿等，察看其表现。

还可以测试墨水在不同介质上的稳定性，如纸张、塑料、金属等。

评估其干燥速度、抗褪色性等方面。

印刷速度测试：使用标准的测试设备，测试印刷机的印刷速度，记录每分钟印刷的长度或面积。

耐磨性测试：使用标准的测试方法，在不同介质上测试墨水的耐磨性和耐刮擦性。

评估其对不同条件下的磨损和刮擦的表现。

粘度测试：使用粘度计等测试设备，测试墨水的粘度，并评估其涂布均匀度。

包装密封性测试：使用标准的测试方法，测试墨水包装的密封性，并评估其在使用后的存储时间内的表现。

测试前，需要订立测试计划和测试流程，明确测试目标和指标，选择合适的测试设备和方法，并记录测试结果和数据。

水性油墨的组成及特点

水性油墨的组成及特点水性油墨是由水溶性树脂、高级颜料、溶剂和助剂经复合加工研磨而成。

水溶性树脂在油墨中主要起连接料的作用，使颜料颗粒均匀分散，令油墨具有一定的流动性，产生与承印物材料的粘附力，使油墨在印刷后形成均匀的膜层。

油墨中的色相主要取决于颜料，颜料是以微粒状态均匀地分布在连接料中，颜料颗粒能够对光线产生吸收、折射、反射和透射作用，因此能够呈现一定颜色。

一般要求颜料具有鲜艳的色泽、适当的着色力和遮盖力，以及较高的分散度。

此外，根据使用目的不同，还可以具有不同的耐抗性。

溶剂的作用是溶解树脂，使油墨具有一定的流动性，在印刷过程中能够顺利地实现转移，并对油墨的粘度和干燥性能进行调整。

水性油墨的溶剂主要是水及少量乙醇。

常用助剂主要有：慢干剂、PH值稳定剂、冲淡剂、消泡剂等。

1）慢干剂慢干剂可以抑制和减缓水基油墨的干燥速度，防止油墨在印版或者网纹辊上发生干燥，减少堵版和糊版等印刷故障的发生率。

但是应控制好慢干剂的用量，一般控制在总墨量的1%～2%之间，如果加入量过多，油墨干燥不彻底，印刷品就会产生粘脏或者异味。

2）PH值稳定剂PH值稳定剂主要是用来调节和控制水基油墨的pH值，使其稳定在8.0～9.5范围之内，同时，它还可以调节水基油墨的黏度，并对油墨进行稀释。

一般来说，在印刷过程中每隔一定时间就应该加入适量的PH值稳定剂，使水性油墨保持良好的印刷状态。

3）冲淡剂用于降低颜色的深度，用量不限，加入大量冲淡剂可能会导致水墨粘度略有上升，此时可同时加入少量稀释剂进行调节。

4）消泡剂消泡剂的作用是抑制和消除气泡的产生。

一般来说，当水基油墨的黏度过高、pH值过低，或者当印刷机运转速度比较快时就容易产生气泡，如果产生的气泡量比较大，就会出现漏白、墨色不均匀，势必会影响到印刷品的质量。

一般加入量为总墨量的1％～2％。

水性油墨的最大特点是减少了有机挥发物向大气的排放，从而防止了大气污染，改善了印刷作业环境，大幅度降低了火灾隐患。

水性塑料油墨的制造与使用方法

二、水性塑料油墨的制造（四）（3）助剂的选择
水性塑料油墨用助剂较溶剂型油墨显得更为重要，通过助剂来改善水性油墨的缺点，提高其稳定性及印刷适性。常用的助剂包括润湿分散剂、流平剂、消泡剂、交联剂、抗磨剂等。在配方设计过程中应该从物理、化学的各项性能和指标进行探索和鉴定，并且根据油墨在印刷机上的使用情况和印刷品的性能来改进和调整。
五、水性塑料油墨的使用及故障处理 1、水性塑料油墨的使用方法
1）本产品可用蒸馏水调节油墨粘度，控制粘度蔡恩3#杯12-15秒。粘度过高，会造成油墨的转移性能较差，易造成脏版、糊版等弊病。
（2）塑料薄膜凹版水性油墨使用时，PH值注意应控制在8.0-8.5，不可过大或过小。每隔2-3小时必须检测PH值是否在使用范围，否则需补加胺加以调节。
概述（二）
软包装凹版印刷业虽然为人们提供功能各异的包装袋，但由于大量有机溶剂的挥发也带来了严重的环境负面影响。目前，我国的软包装凹版油墨和干式复合胶黏剂中，大量使用芳烃、酯酮类挥发性有机溶剂，印刷业内人也普遍认为，只有改进凹印过程中的环境污染问题，方能长期确保凹版印刷业的更进一步发展，否则将面临淘汰的可能。
度。（4）粘附性差现象：印品揉搓即掉色。原因：油墨中树脂太少；塑料处理不好；皮膜脆硬。处理方法：调墨时用树脂稀释剂；重新处理塑料表面。
表面能达到38达因以上。
五、水性塑料油墨的使用及故障处理 2、水性塑料油墨的印刷故障与处理（4）
（5）针孔现象：印品上出现微小的小孔，特别是实地版。原因：一是当印下去时，油墨成为很稀薄的透明层，能看到版滚子上网线，
去离子水： 29.8 24.8
24.8
9.8 34.8
说明：采用专用颜料分散树脂。有非常好的分散能力与展色性，光泽好；

什么是水性油墨及作用简介

什么是水性油墨及作用简介水性油墨简称为水墨，柔性版水性墨也称液体油墨，它主要由水溶性树脂、有机颜料、溶剂及相关助剂经复合研磨加工而成。

水性油墨特别适用于烟、酒、食品、饮料、药品、儿童玩具等卫生条件要求严格的包装印刷产品。

水性油墨是目前国内外绝大部分柔版包装印刷所采用的油墨，它主要由水溶性树脂、有机颜料、溶剂及相关助剂经复合研磨加工而成。

水溶性树脂是水性墨的连结料，国内常选用水溶性丙烯酸改性树脂作连结料，其耐热性、耐候性、耐化学性、耐污染和光泽度等均具有显著的优势，无论直接分散溶解还是合成高分子乳液，均表现出优良的性能，水性油墨不含挥发性有机溶剂，不仅可减少印品残留的毒性，而且能防止因静电与易燃溶剂接触而起火。

水性油墨不仅是一种新型“绿色”印刷油墨，而且是替代苯溶性油墨的最佳产品。

现在水墨与油墨的适用范围不尽相同，油墨以胶印为主，水墨以柔印、凹印为主。

在欧美和日本等发达国家，水墨已经逐步取代油墨，成为除胶印外的其它印刷方式的专用墨。

以美国为例，95%的柔版印刷品采用水墨，80%的凹版印刷品采用水墨。

在国外得到广泛应用的水墨除了具有环保性外，本身性能也非常优越：墨色稳定、亮度高、着色力强、不腐蚀版材，印后附着力强，干燥速度可调，耐水性强、四色套印及专色印刷均可使用等等。

水墨在我国的开发和应用起步都较晚，但发展很快，尤其是近几年更是以成倍的速度迅猛发展。

伴随着水墨需求的增加，国产水墨的质量也得
到提高。

传统意义上水墨存在的干燥慢、光泽差、不耐水、印不实等缺点，现已得到了明显的改善。

在进口水墨价格普遍偏高的情况下，价廉物美的国产水墨已逐渐占领市场。

水性油墨性能分析及其在网印中的应用

见助剂及其功能见表２。
墨的着色力普遍不高，影响了水
性油墨的显色性。２．度细细度指水性油墨结构组成中
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印刷质量，一般水性油墨的细度
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３透明度．透明度问题就是能否显示底
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表２常见助剂种类及其功能
能、适应多变的印刷条件提高
调节色浓度否则会引起水纹、
水油组适要性墨成的性求
水性油墨主要由颜料、水性
高分子树脂连结料、溶剂、助剂等经配制产生物理、化学反应而制成。各组成成分要具有良好的
适性
耐水性；组合后，连结料需提供给水性油墨一定的流动性、提供给承印物合适的粘附力。普通的
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水性油墨性能分析．
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作为环保型印刷材料，水性油墨是以水作为溶剂，以水溶性
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油墨转移到承印物上干燥时，又会由于部分碱性物质的挥发使墨膜不溶于水，从而使墨膜具有耐水性。当前较理想的连结料是碱溶性的丙烯酸树脂。

水性油墨性能及应用分析

水性油墨性能及应用分析本文介绍了水性油墨的性能及其在印刷领域的实际应用情况。

随着人类环境保护意识的不断增强，绿色环保已成为21世纪的发展主题。

近年来，很多国家已在包装印刷方面增加了许多卫生、环保方面的要求和制约条件，尤其是对食品包装印刷，由于使用有机溶剂油墨和上光油．会排放碳氢化合物．污染空气．并有损健康．所以目前发达国家的食品包装印刷已基本上不再使用溶剂型的印刷材料，而是研究开发和应用公害小，污染少的绿色包装印刷材料．可见有利于环境的绿色包装印刷材料必将更加受到重视和发展。

一、水性油墨的组成水性油墨是由特定的水性高分子树脂、颜料、水，：添加助溶剂经物理化学过程组合而制备的油墨，简称：墨。

溶剂的不同是水性油墨与溶剂油墨的最大区别．水油墨是以水作为溶剂．油墨转EI~fJ承印物后，水分挥发i环境中或者渗入承印物中．油墨随水分的挥发而干燥。

：性高分子树脂是水性油墨最主要的组成部分，它在水墨I主要起连结料的作用．它使颜料可以均匀分散，使油墨：有一定的流动性，并提供与承印物材料的粘附力，使油能在印刷后形成均匀的墨层。

目前研制与开发使用较多的是碱溶性树脂，这类树脂可以被水溶解．制成水性连结料，印刷干燥后变成不溶于水的物质。

水性油墨的色相主要取决于颜料．颜料以微粒状态均匀地分布在连结料中，颜料颗粒能够对光线产生吸收、反射、折射和透射作用．因此能够呈现一定的颜色。

一般要求颜料具有鲜艳的色泽．适合的着色力和遮盖力．以及较高的分散度。

此外，根据使用目的的不同．还可以选择具体不同耐抗性的溶剂。

溶剂的作用是溶解树脂．使油墨具有一定的流动性，在印刷过程中能够顺利地实现转移．并对油墨的黏度和干燥性能进行调整。

助剂对水墨性能的影响很大．是水墨不可缺少的重要组成部分。

水墨中常用的助剂有PH值稳定剂、慢干剂、消泡剂、冲淡剂等。

二、水性油墨的环保安全特性水性油墨区别于溶剂型油墨最大的特点在于所用的溶解载体。

溶剂型油墨的溶解载体是有机溶剂，如甲苯、乙酸乙酯、乙醇等．而水性油墨的溶解载体是水和少量的醇(约3％～5％)。

水性油墨配方

文章摘取自上海微谱化工技术服务有限公司-吴杰工程师概述水分散型的连结料是在水中通过乳化的单体聚合所得，它是两相体系，其中油相以颗粒状在水相中分散，虽不能够被水溶解，但能够被水稀释，所以也可以认为是水包油乳液型。

参考配方水性柔性凸版油墨的连接料用树脂，以前曾使用阿拉伯胶树胶、纸浆废液、虫胶、糊精、蛋白等，现在则主要使用的是丙烯酸系树脂，从而改善了油墨的应刷适性、印刷效果、耐水性、耐磨擦性和黏着性，不仅是纸，就是塑料、铝箔等材料也能用水性油墨印刷。

水性油墨用的水性树脂有三种类型。

简介水溶性树脂像糊精、阿拉伯树胶、羟乙基纤维素那样，指的是树脂本身就是水溶性物质。

由于用这类树脂制造的油墨耐水性差，所以这类树脂不能作为水性油墨的主要原料，但是为了调节油墨的流动性和保护胶态，有时也将其适当添加到油墨中。

水溶化树脂也称为碱性可溶性树脂，作为水性油墨配方连接料用树脂是很重要的。

在分子结构中具有COOH的非水溶性树脂中，加入水融化剂如氨水、有机胺类，使其呈碱性，生成氨盐或胺盐后，树脂被离子化，被水溶化后成为胶态溶液，与颜料、填充料、助剂等制成水性油墨。

印刷后油墨在干燥过程中氨盐或胺盐分解，氨或有机胺蒸发，使水融化树脂恢复原来的非水溶性树脂，形成耐水性的油墨皮膜。

水性油墨配方使用的水溶化树脂有丙烯酸共聚树脂、松香马来酸树脂、松香富马酸树脂、苯乙烯马来酸树脂等高等酸值树脂。

在水性油墨中还加入了乙醇、异丙醇、正丙醇，或者再加入少量熔纤剂，其作用是能够降低油墨的表面张力，并能良好地湿润被染体，帮助树脂溶解，加快干燥速度，停止或减少泡沫产生等（水性油墨配方分析）。

另外，还可按照需要加入蜡类、分散剂、消泡剂、增塑剂、增稠剂、防腐剂防霉剂等添加剂。

分类一、水性柔版油墨配方的组成特点性能水性柔性版油墨由水性连接料、颜料及填充料、水、醇、助剂等组成，属于挥发干燥形式的液状油墨。

水溶性的树脂和共聚物乳液在水性油墨体系中的主要作用是：油墨中的成膜物质把颜料粘附在承印物上，且给油墨以相当的身骨；使油墨在承印物上有足够的流平性、铺展性和光泽。

水性油墨

水性油墨油墨主要的组成部分包括：颜料、连接料、助剂。

颜料决定了油墨的色相、色强度，体现了油墨的再现能力。

连接料是油墨的主要成分之一，起分散色料和辅助料的媒介作用，是由少量天然树脂、合成树脂、纤维素、橡胶衍生物等溶于干性油或溶剂中制得。

有一定的流动性，使油墨在印刷后形成均匀的薄层，干燥后形成有一定强度的膜层，并对颜料起保护作用，使其难以脱落。

连接料的性质直接决定了油墨的流动性、粘度、干燥性，所以说油墨的基本参数是由连接料决定的。

助剂主要是对油墨的干燥性，粘度等起一定的调节作用，起辅助的作用。

粘度：液体发生流动时，产生形变，两层油墨间发生相对运动时所产生的摩擦阻力。

粘度是油墨的一个重要性能，它决定了油墨在印刷机转移的稳定性。

现在印刷油墨大多是是假塑性流体，这种流体的特征是，当流体本身发生形变时，会产生剪切速度，当剪切速度增加时年度会降低，当达到一定值，流体的粘度就会保持不变，此时的粘度成为流体的屈服值。

要保证油墨在印刷机中，稳定的传输性粘度就必须达到一定的程度，保证在墨斗中油墨不会渗漏，当着墨辊达到一定速度时，油墨会稳定了流出来。

干燥性：是油墨从墨辊转移到承印物上到油墨彻底附着在承印物上的能力，它取决于连接料。

印刷的干燥方式大致可分为：挥发干燥，氧化结膜干燥，渗透干燥，UV光干燥。

挥发干燥是利用连接料本身的挥发性，进行干燥的方式，挥发性快的连接料大多都有毒性；氧化结膜干燥是连接料本身发生化学反应而干燥的方式；渗透干燥是通过连接料和承印物的“抛锚效应”、二次结合力进行干燥的方式;UV干燥室通过UV光照射油墨进行干燥的方式。

干燥性能的好坏直接决定了印刷品质量的好坏。

干燥性过快油墨来不及铺展就干燥，会使印刷品网点铺展不足，印刷质量降低;干燥过慢在收纸的时候，就会产生蹭脏现象。

所以油墨的干燥性一定要控制在一定范围内，购买时一定要认清格林春天（福建）水性油墨以及其性能。

水性油墨优势：使用要求：①使用前须充分搅拌，保持水墨成分均匀；②开启使用后存墨应随即加盖封闭好，以防尘埃掉落及结皮干固；③余墨如含有杂质应先行过滤，再配新墨一并使用；④贮存期间请避免接近高温或烈日照射，在正常条件下均贮存一年而不会变质；⑤若发现应用水墨的粘稠度稍大时，可加适量水作调整。

水性油墨助剂的特点和使用方法

水性油墨助剂的特点和使用方法
水性油墨中常用的助剂有色料、pH值稳定剂、慢干剂、消泡剂、冲淡剂等，印刷中要熟悉助剂的特点和使用方法。

1）色料用于加深颜色，其用量一般应控制在0～30%，超过30%将会使水墨中连接料含量过低，导致其附着力和耐磨性下降。

2）pH值稳定剂用于调节和控制水性油墨的pH值，使其稳定在8.0～9.5，确保水性油墨印刷状态。

同时，它还可以调节水性油墨的黏度，并对油墨进行稀释。

3）慢干剂用于降低水墨的干燥程度，慢干剂可以抑制和减缓水基油墨的干燥速度，防止油墨在印版上干燥，减少堵版和糊版等印刷故障的发生。

慢干剂的用量一般应控制在总墨量的0～10%，如果加入量过多，油墨干燥不有效，印刷品就会粘脏或产生异味。

4）水性油墨冲淡剂主要用于降低颜色的深度，用量不限。

但加入大量冲淡剂可能会导致水墨黏度略有上升，这时可同时加入少量稀释剂进行调节。

5）稀释利主要用于降低水墨的黏度，用量应控制在3%以内，才不致降低水墨的颜色深度，并可保持水墨的pH值不变。

稀释剂应边搅拌边缓慢加入以防黏度过低。

如果加入较多的稀释剂或使用硬度高的自来水稀释会产生气泡，这时应加入消泡剂。

6）水性油墨使用中出现泡沫问题的主要原因是其以水作为稀释剂，在乳液聚合时就必须使用一定数量的乳化剂，使乳液体系表面张力大大下降。

水性油墨

水性油墨Water-based ink[编辑本段]水性油墨简介水性油墨简称为水墨，柔性版水性墨也称液体油墨，它主要由水溶性树脂、有机颜料、溶剂及相关助剂经复合研磨加工而成。

水性油墨特别适用于烟、酒、食品、饮料、药品、儿童玩具等卫生条件要求严格的包装印刷产品。

[编辑本段]水溶性树脂水溶性树脂或水分散性树脂皆为水性油墨的连接料，它对油墨的粘度、附着力、光泽、干燥及印刷适应性都有很大的影响。

在国内，常采用松香改性马来酸树脂作连接料来制作油墨，但此种油墨仅能用于印刷一般纸箱，满足不了中、高档包装印刷所要求的光泽和耐水性的要求。

氨基甲酸乙酯树脂的稳定性较好，但印刷适应性和可溶性略差一些，其他还有用苯乙烯改性马来酸树脂、水性氨基树脂以及聚乙烯醇和羧甲基纤维素等，这些高分子树脂一般均含有－COOH（羧基）、－OH（羟基）、－NH2（胺基）等亲水基团，经过特定的工艺处理，成为完全溶于水的树脂，可以作为水性油墨的连接料。

但是，依然明显地存在一些不尽人意的地方，且对水性油墨的印刷适应性、光泽度、耐水性等都有不同的影响（见表1）。

马来酸树脂氨基甲酸乙酯树脂水性氨基树脂羧甲基纤维素水溶性丙烯酸树脂颜料分散性中中良良优印刷适应性中中中良优耐湿摩擦性中中良中优耐干摩擦性差中差中优油墨稳定性中良中中优耐热性差差中中极优耐水性差差中差优着色性中中差中良光泽差差中差良由表1可知，选用水溶性丙烯酸改性树脂作水性油墨的连接料，其光泽度、耐候性、耐热性、耐水性、耐化学性和耐污染性等方面均具有显著的优势，在直接分散溶解或合成高分子乳液时，也均能表现出优良的性能。

用该树脂制成油墨，产品可达到国外先进产品的质量水平。

使用水溶性偶氮引发剂作为丙烯酸树脂的主要引发剂后，丙烯酸树脂的性能又得到明显提升。

[编辑本段]水性UV油墨原料1.组成原料：光固化树脂水性UV油墨一般由基料树脂、光引发剂、添加剂和水组成。

基料树脂是油墨体系的主体成分，油墨最终固化膜的性能主要由基料树脂决定。

水性油墨防粘剂AD3009防粘

水性油墨防粘剂AD3009防粘、滑爽、润滑性能
一、水性油墨防粘剂技术参数：
1、外观：淡咖啡色；
2、固含量：20%；
3、PH值：7-8；
二、水性油墨防粘剂性能特点：
1、具有极佳的防粘、滑爽、润滑性能；
2、增强防水及抗污性；
3、有效提升乳液的分散、润滑、疏水、防粘等特点。

三、水性油墨防粘剂适用范围：
本品在各种水性体系中添加，水性涂料、水性木器漆、水性聚氨酯、丙烯酸树脂、乳液及各种印花浆料。

四、水性油墨防粘剂使用方法:
建议水性油墨防粘剂在调漆过程中加入,建议加入量为1%-3%,具体情况可根据贵司产品体系酌情调兑。

五、水性油墨防粘剂储存方式：
在10-25℃的条件下，避光、密闭贮存可达6个月以上。

六、水性油墨防粘剂包装规格：
50KG/桶（塑胶大口桶，有内袋密封）。

七、水性油墨防粘剂注意事项：
此说明所述技术性能及应用方法仅供专业人士参考，而并非对使用效果之承诺，凡新使用产品及改变工艺,须先做严格的可行性测试，以求最佳使用效果。

水性油墨连接料相关知识

水性油墨连接料相关知识●1、在油墨里的作用●水性连接料是颜料的连接材料，也叫展色剂、载色剂和粘接剂等。

●依靠连接料的润湿作用，固态的颜料粉末更容易在研细分散机中被研细和分散；●依靠连接料，颜料能在印刷机中转移传递到印品上；●依靠连接料，颜料被粘接在印品的表面，形成墨膜，以达到显示文字、图像、标记和装饰等目的；●依靠连接料，颜料在印品表面受到保护并使印品形成必要的光泽。

●2、基本组成●水性树脂是一种亲水性的高分子材料，在水中能溶解或溶胀而形成溶液或分散液，又分水溶性树脂、水溶胶和水分散树脂。

●① 水溶性树脂——水溶性树脂在水性油墨连接料制做中并不是主要原料，主要的原因是性能不是很稳定。

它的用途是：调节油墨的黏度和流动性；稳定分散效果；赋予颜料分散效果；赋予油墨墨膜形状及颜料固着的性能。

●② 水溶胶树脂——水溶胶树脂是介于水溶和乳化的一种中间状态。

由于其分子中具有极性基，通过调节pH值及添加助溶剂，可使溶解性及黏度改变。

其有碱可溶型、酸可溶型及非离子型三种树脂。

碱可溶型用于制造水性油墨的效果最好。

特别是碱可溶的丙烯酸树脂以其多样性和良好的理化性能，作为水性油墨的连接料的树脂最有使用价值。

●③ 乳液聚合物——乳液聚合物可使墨膜富有强度，相反在过墨性、版上稳定性、流动性、光泽等方面与前面讲的水溶性树脂及胶态分散体相比要差，因此有必要与其他树脂并用以弥补这些缺陷。

●3、天然水溶性树脂●（1）淀粉●综合评述：淀粉型连接料可以润湿如纤维素之类的极性表面，可渗透到裂缝和空腔中，并形成强黏合接头。

淀粉加水加热糊化后，虽然可以做水性油墨连接料，因即使使用低浓度或低固含量淀粉，而黏度仍然过高，因此，很少直接使用淀粉做水性油墨连接料，只有经过化学改性的淀粉才可以做连接料。

●淀粉是由许多葡萄糖结构单元（C6H10O5）互相连接而成的多糖类聚合物。

●在大多数淀粉品种中直链淀粉的含量在15%～35%之间，直链淀粉的聚合度一般大于200个葡萄糖结构单元，而支链淀粉的聚合度较高，通常高于600个。

水性UV油墨的配置与性能研究

水性UV油墨的配置与性能研究水性UV油墨是一种环保型的油墨，具有快速固化、无溶剂挥发、低气味、低VOC排放等优点。

水性UV油墨的配置和性能研究对其应用于印刷行业的发展具有重要意义。

本文将围绕水性UV油墨的配置及其性能研究展开讨论，主要包括油墨配方设计、固化性能、印刷性能、色彩稳定性等方面。

首先，油墨配方设计是水性UV油墨配置的关键环节。

常用的材料有树脂、溶剂、固化剂、稀释剂、颜料等。

树脂是水性UV油墨的基础组分，可以选择环氧丙烯酸酯树脂、丙烯酸酯树脂等。

不同树脂的选择和配比会直接影响到油墨的黏度、固化速度和印刷性能。

溶剂可用于调节油墨的粘稠度和干燥速度，可以选择水、酒精等。

固化剂是水性UV油墨中的重要组成部分，其能够使油墨在UV光的照射下迅速固化。

稀释剂可用于调节油墨的流动性和粘度。

颜料是决定油墨颜色的重要成分，一般选择颜料浓度高、颜色稳定、耐光性好的颜料。

其次，固化性能是评价水性UV油墨性能的重要指标之一、水性UV油墨在受到UV光照射后能够迅速固化，达到即印即干的效果。

固化速度与固化剂的配比、光源强度等因素有关，需要通过实验研究来确定最佳的配比和光源条件。

固化后的油墨应该具有良好的耐磨性、抗划伤性和耐化学品性。

此外，对固化后的油墨进行粘度、硬度、附着力等方面的测试也是必要的。

印刷性能是水性UV油墨应用于印刷行业的重要考量因素之一、水性UV油墨应该具有良好的流动性，以保证油墨在印刷过程中的均匀涂布。

此外，油墨应该具有适当的黏度和干燥速度，以确保印刷品的质量和效率。

印刷工艺参数的控制也对印刷性能有一定的影响，需要对温度、湿度、油墨层厚度等参数进行优化调整。

色彩稳定性是衡量水性UV油墨质量的重要因素之一、水性UV油墨在长时间的使用过程中应该具有色彩稳定性，即在不受外界因素干扰的情况下，油墨的色彩应该能够保持长时间的稳定。

色彩稳定性与油墨中颜料的选用和稳定性有关，需要通过实验研究来确定最佳的配方和颜料选用。

水性油墨在纺织品印花中的使用

水性油墨在纺织品印花中的使用水性油墨的组成水性油墨是由水性树脂、颜料、溶剂和助剂经复合加工研磨而成。

水溶性树脂在油墨中主要起连接料的作用，使颜料颗粒均匀分散，令油墨具有一定的流动性，产生与承印物材料的粘附力，使油墨在印刷后形成均匀的膜层。

水性油墨的特点1、水性油墨是一种附着力好、柔软性佳、弹性好、抗回粘、耐水洗、印刷性、过网性都非常好而且高固含量的新型环保印刷油墨。

2、不易燃，墨性稳定，不腐蚀印刷基材，防止迁色，抗水性强，干燥迅速。

不仅可以降低由静电和易燃溶剂引起的失火危险隐患，还可以减少印刷表面残留的毒性，而且清洗印刷设备很方便，故特别使用于食品.饮料.药品等包装行业，3、水性油墨溶剂为水及少量醇类,明显的减少了VOC的排放，能防止大气污染，不影响人体健康，在与人身直接接触的产品如T恤及其他纯棉.弹性布料,鞋垫的印花行业也有相当广泛的用途，是世界公认的环保材料，也是目前所有印刷油墨中获得美国食品协会认可的油墨.4、从成本上来说，由于目前有机溶剂价格的不断上涨，溶剂型油墨的使用成本日益增高，而水性油墨的溶剂和洗网主要使用自来水，无疑使用成本将比溶剂型油墨低得多。

水性油墨使用说明适用网目：40-100T（水性丝印版）适用胶刮：建议用65-70度聚酯胶刮或水性专用胶刮涂覆面积：25-35㎡/㎏（77T聚酯平丝或光胶网版）稀释剂：中性水洗版水：普通自来水水性油墨的调配要求：根据不同的印刷要求在使用前需对油墨的粘度进行适当调整，调整时注意加入的水尽量保持中性偏碱，否则会影响水性油墨的粘度及干燥速度。

同时，在加入稀释剂（水）的用量不能超过3%，否则或降低油墨的色浓度，也会对水性油墨的PH值造成明显影响。

水性油墨的印刷要求：由于水性油墨的自身特点，导致油墨的干燥速度较难控制，所以在印刷时适合快速印刷，印刷速度过慢容易导致网版上的油墨快速干燥塞版。

水性油墨的干燥要求：水性油墨主要为自然干燥，但印刷后自然晾晒8小时后再用130℃烘烤1分钟左右效果更佳。

水性油墨常用连结料性能

表１水性聚氯酯按分散形态分类
指标状态半径（Ｌｉｍ）
外观
固含量（％）（％）溶剂含量稳定性
聚氨酯水溶液溶解＜０．Ｏ０１
透明
２Ｏ～５０＜５０很好
聚氨酯分散体分散０．Ｏ０１～０．０１
最好性能。主要原因是大多数水性聚氨酯采用自乳法制备，以含亲水性基团的聚氨酯为固体成分．达不到溶剂型聚氨酯所能得到的交联密度和高分子量．所以水性聚氦酯的耐水性耐溶剂性及耐热性不佳降低了使用性能。为了克服水性聚氨酯的缺点，必须进行改性以提高其性能。改进的途径有交联（即内交联和外交联）、接枝、嵌段其他聚合物以及共混形成互穿聚合物网络。
１Ｏ０００ＭＷ
，
它不具备乳液状态的
环氧树脂
凡分子结构中含有环氧基团的 ④ 工艺性好。环氧树脂固化时
特性，而是有较好的溶解性和光泽
性．作为颜料的载体和分散体具有高分子化合物统称为环氧树脂。固基本上不产生低分子挥发物所以
半透明
２０～４５５～２０好
聚氨酯乳液分散＞０．１
浑浊
５～４００～２０较好
均匀性