注塑机开机及异常停机作业指导书
注塑机作业指导书
注塑机作业指导书引言概述:注塑机是一种常见的塑料加工设备,广泛应用于塑料制品生产中。
为了保证操作的安全性和提高生产效率,制定一份注塑机作业指导书是非常必要的。
本文将从设备准备、操作步骤、故障排除和安全注意事项四个方面,详细介绍注塑机的作业指导。
一、设备准备:1.1 清洁和维护:在操作注塑机之前,首先要确保设备的清洁和维护工作。
清除注塑机内外的杂物和残留物,检查润滑油的使用情况,并及时添加或者更换。
确保设备的正常运转和延长使用寿命。
1.2 原料准备:根据产品的要求,准备好所需的塑料原料。
检查原料的质量和储存条件,确保原料无潮湿、杂质和变质等问题。
并将原料放置在指定的位置,方便投料。
1.3 模具准备:选择合适的模具,并进行清洁和检查工作。
确保模具无损坏和变形,且与注塑机匹配。
根据产品要求,调整模具的参数和尺寸。
二、操作步骤:2.1 开机准备:首先将注塑机的电源接通,并按照设备说明书的要求进行开机操作。
等待设备预热和稳定后,检查各个操作部位是否正常运转,如液压系统、温控系统和注射系统等。
2.2 调整参数:根据产品的要求,调整注塑机的各项参数。
包括注射速度、注射压力、保压时间和冷却时间等。
通过试模和调整参数,确保产品的质量和生产效率。
2.3 开始生产:将准备好的原料投入注塑机的料斗中,并启动注塑机的自动或者手动模式。
根据产品的要求,设定生产数量和周期。
在生产过程中,及时调整参数和处理异常情况,确保产品的一致性和稳定性。
三、故障排除:3.1 常见故障类型:注塑机在生产过程中可能会浮现一些常见的故障,如温度过高、注射不均匀、模具阻塞等。
根据故障的类型,采取相应的排除措施。
3.2 故障排查步骤:当发生故障时,首先要停机,并切断电源。
然后按照设备说明书的要求,检查故障的原因和位置。
根据故障的性质,采取相应的排查步骤,如清洁、更换零部件或者调整参数等。
3.3 故障记录和分析:对于频繁发生的故障,应及时记录并进行分析。
注塑机作业指导书
注塑机作业指导书一、引言注塑机是一种常见的塑料加工设备,广泛应用于各个行业中。
为了确保操作人员能够正确、安全地操作注塑机,提高生产效率和产品质量,特编写本作业指导书,以帮助操作人员了解注塑机的操作流程、注意事项和常见故障处理方法。
二、注塑机的基本原理注塑机是利用高温高压将塑料熔化后通过射嘴注入模具腔中,冷却后得到所需形状的塑料制品。
其基本工作原理如下:1. 塑料加料:将塑料颗粒或粉末放入注塑机的料斗中,通过螺杆或柱塞将塑料送入加热筒中。
2. 熔化塑料:加热筒中的加热器将塑料加热到熔融状态,螺杆或柱塞将熔化的塑料推入注射缸中。
3. 射出注塑:在注射缸中,螺杆或柱塞向前推动,将熔化的塑料注入模具腔中。
4. 冷却固化:注塑机将注入模具腔中的塑料冷却,固化成所需形状的制品。
5. 开模取件:模具开启后,将制品取出。
三、注塑机的操作流程1. 准备工作:a. 检查注塑机的电源、润滑油和冷却水是否正常。
b. 检查模具的安装情况,确保模具与注塑机配合良好。
c. 检查塑料原料的质量和充填量是否符合要求。
2. 开机操作:a. 打开注塑机的电源开关,并调整合适的工作温度。
b. 检查注塑机的压力和速度设定值,根据产品要求进行调整。
c. 启动注塑机的液压系统,确保液压系统运行正常。
3. 加料操作:a. 将塑料原料放入注塑机的料斗中,确保充填量符合要求。
b. 调整注塑机的螺杆或柱塞转速,使塑料原料均匀加热、熔化。
4. 射出注塑:a. 将模具安装到注塑机上,并调整合适的射出速度和压力。
b. 启动注塑机的射出系统,将熔化的塑料注入模具腔中。
c. 观察注塑机的压力和速度变化,根据需要进行调整。
5. 冷却固化:a. 注塑机完成射出后,启动冷却系统,加速塑料的冷却和固化。
b. 根据产品要求,设置合适的冷却时间和冷却水温度。
6. 开模取件:a. 注塑机完成冷却固化后,开启模具,取出制品。
b. 检查制品的质量和尺寸是否符合要求。
c. 清理模具和注塑机,准备进行下一次注塑作业。
注塑停机作业指导书
注塑停机作业指导书一、目的本文档的目的是为了提供注塑停机操作的指导,确保操作人员能够正确、安全地完成注塑机的停机作业。
二、停机前准备工作1. 操作人员应先对注塑机进行清洁,清除机器表面的灰尘和杂物。
2. 检查注塑机的电气设备和液压系统是否正常运行,如有异常及时修理或报修。
3. 清理注射器和模具,确保无残留材料、沉淀物等。
4. 关闭供给系统和冷却系统,避免漏水或其他问题。
5. 将注塑机停靠在平稳的地面上,并确认机器支撑牢固。
三、注塑机停机操作步骤1. 切断电源:关闭注塑机的电源开关,确保机器断电。
2. 步骤1完成后,松开电源线插头,拔掉电源线。
3. 关闭液压系统:找到注塑机的压力开关,将其旋转至关闭位置,以确保液压系统压力释放完全。
4. 断开进料管道:找到进料管道,将其螺杆松开,断开与料斗的连接。
5. 清理注射器和螺杆:使用专用工具清理注射器和螺杆,确保无残留材料。
6. 清洁模具:使用专用工具清洁模具表面,确保无残留材料。
7. 关闭冷却系统:关闭注塑机的冷却系统,排空冷却水。
8. 检查辅助设备:关闭并排空辅助设备(如烘干机、自动送料机等)。
9. 通风除尘:在停机操作后,及时对注塑机进行通风除尘,确保周围环境清洁。
四、安全注意事项1. 停机操作前,操作人员应确保已完全了解注塑机的停机操作规程,避免操作不慎带来的危险。
2. 停机操作时,操作人员应佩戴必要的个人防护装备,如安全帽、防护手套、防护眼镜等。
3. 在操作停机作业过程中,不得将手或其他物体伸入注塑机内部,以免造成伤害。
4. 处理废料和废液时,应按照相关规定进行分类和处理,避免造成环境污染。
5. 关闭电源和停止液压系统运行后,应确保机器无任何动作,再进行后续操作,避免误伤。
五、附录1. 停机操作记录表:在每次停机操作前,操作人员应填写停机操作记录表,记录停机前的准备工作和具体操作过程,以备查阅和参考。
六、总结本文档详细介绍了注塑停机作业的操作指导,包括停机前的准备工作、停机操作步骤和安全注意事项。
注塑机作业指导书
注塑机作业指导书一、引言注塑机是一种广泛应用于工业生产中的设备,用于将熔融的塑料材料注入模具中,制造各种塑料制品。
为了确保注塑机的安全操作和高效生产,本作业指导书旨在提供详细的操作步骤和注意事项。
二、设备概述注塑机是由注射部分、模具锁紧部分、液压系统、控制系统等组成。
在操作注塑机之前,请确保设备正常运行并具备必要的维护保养。
三、操作步骤1. 准备工作a. 检查注塑机的电源和气源是否正常供应。
b. 检查注塑机的润滑油是否充足。
c. 清理注塑机周围的杂物,确保操作区域整洁。
2. 打开注塑机a. 打开注塑机的电源开关,并确保控制面板正常显示。
b. 按照注塑产品的要求,调整注塑机的温度和压力参数。
3. 准备模具a. 安装合适的模具,并确保模具与注塑机的接口紧密连接。
b. 检查模具的冷却系统是否正常运行。
4. 开始注塑a. 将塑料颗粒放入注塑机的料斗中,并调整注塑机的螺杆转速。
b. 启动注塑机的注射部分,并逐渐将塑料熔化注入模具中。
c. 控制注塑机的注射速度和压力,确保塑料充分填充模具。
5. 冷却和脱模a. 注塑完成后,保持一定的冷却时间,确保塑料完全凝固。
b. 打开模具锁紧部分,取出注塑制品。
6. 检查和调整a. 对注塑制品进行外观检查,确保没有缺陷。
b. 如有需要,调整注塑机的参数,以获得更好的注塑效果。
7. 关闭注塑机a. 关闭注塑机的注射部分,并清理残留的塑料颗粒。
b. 关闭注塑机的电源开关,并断开电源。
四、注意事项1. 操作注塑机时,必须佩戴适当的防护设备,如手套、护目镜等。
2. 在操作过程中,严禁将手或其他物体伸入注塑机的运动部件中。
3. 在更换模具或进行维护保养时,必须先切断注塑机的电源。
4. 注塑机在运行过程中应保持稳定,严禁超负荷操作。
5. 定期对注塑机进行维护保养,清理注塑机周围的杂物,确保设备正常运行。
五、紧急情况处理1. 如发生注塑机故障或异常情况,应立即切断电源,并通知维修人员进行处理。
注塑机作业指导书
注塑机作业指导书引言概述:注塑机是一种常用的塑料加工设备,广泛应用于各种塑料制品的生产过程中。
为了确保注塑机的正常运行和操作人员的安全,制定一份详细的注塑机作业指导书是非常必要的。
本文将从操作流程、安全注意事项、设备保养、故障排除和环境保护等方面,为您详细介绍注塑机作业指导书的内容。
一、操作流程1.1 准备工作:在操作注塑机之前,首先要检查设备是否正常运转,确认原料和模具是否准备齐全。
1.2 开机操作:按照设备操作说明书的要求,依次启动注塑机的各个部分,确保设备正常运行。
1.3 操作流程:根据生产工艺要求,设置注塑机的参数,投放原料,进行注塑生产。
二、安全注意事项2.1 穿戴防护装备:操作人员在操作注塑机时,应穿戴好防护服、手套、护目镜等防护装备,确保人身安全。
2.2 避免操作失误:操作人员应熟悉注塑机的操作流程,严格按照操作规程进行操作,避免因操作失误导致事故发生。
2.3 定期维护检查:定期对注塑机进行维护检查,保证设备的正常运行,避免因设备故障而引发安全问题。
三、设备保养3.1 清洁保养:定期清洁注塑机的各个部分,保持设备表面干净,避免灰尘和杂物进入设备内部。
3.2 润滑维护:对注塑机的润滑部位进行定期维护,确保设备运行的顺畅,延长设备的使用寿命。
3.3 零部件更换:定期更换注塑机的易损零部件,避免因零部件损坏而影响设备的正常运行。
四、故障排除4.1 常见故障:注塑机在运行过程中可能会出现一些常见故障,如堵料、温度过高等问题。
4.2 排除方法:针对不同的故障情况,操作人员应根据设备说明书提供的故障排除方法,及时处理故障。
4.3 预防措施:在日常操作中,注意设备的维护保养,可以有效预防一些常见故障的发生。
五、环境保护5.1 废料处理:在注塑生产过程中产生的废料应妥善处理,避免对环境造成污染。
5.2 节能减排:在设备运行过程中,注意节约能源,减少废气排放,降低对环境的影响。
5.3 安全生产:注塑机作业过程中,要严格遵守相关的安全生产法规,确保生产过程安全、环保。
注塑机作业指导书模板
注塑机作业指导书模板(一)开机前准备1. 检查注塑机的外观•咱得瞅瞅注塑机的外面有没有啥损坏的地方呀,就像看自己心爱的小玩具一样,要仔仔细细的。
看看那些个部件有没有松动或者变形的情况。
2. 查看电源连接•电源可是注塑机的“粮食”呢。
要确保电源线插得稳稳当当的,插头没有生锈或者接触不良的现象。
这就好比我们吃饭要保证餐具干净卫生一样重要。
3. 检查液压油和润滑油•液压油和润滑油就像是注塑机的“护肤品”,少了它们可不行。
看看油位是不是在正常的范围里,如果不够了就得赶紧补上。
可不能让注塑机“干巴巴”地工作呀。
4. 模具安装准备•在安装模具之前呢,要把模具清理干净,不能有杂物或者灰尘。
就像我们睡觉要把床铺整理干净一样,这样注塑机工作起来才舒服嘛。
(二)模具安装1. 模具吊装•用合适的吊装工具把模具吊起来,这个时候要小心哦,就像捧着一个易碎的花瓶一样。
要确保模具平稳地移动到注塑机的安装位置。
2. 模具定位•把模具放到注塑机里,要按照规定的位置进行定位。
这就像我们拼图一样,每一块都要放在正确的地方,不然注塑出来的东西可就不对啦。
3. 模具固定•用螺丝等工具把模具牢牢地固定在注塑机上,一定要拧紧哦,不然在工作的时候模具晃动可就麻烦大了。
(三)开机操作1. 接通电源•按下电源开关,就像打开一扇通往奇妙世界的大门一样。
这时候注塑机就开始通电啦。
2. 启动加热系统•加热系统可是让塑料熔化的关键呢。
根据塑料的类型设置合适的温度,就像我们炒菜要根据食材设置合适的火候一样。
3. 启动液压系统•液压系统启动后,注塑机就有力量开始工作啦。
要检查液压系统的压力是不是正常的。
(四)注塑操作1. 塑料加料•把塑料原料加入料筒里,要注意原料的质量和数量。
就像我们做饭要控制食材的量一样,原料太多或者太少都不行。
2. 设定注塑参数•根据产品的要求设定注塑的压力、速度、时间等参数。
这就像是给注塑机下命令一样,告诉它要怎么做才能做出我们想要的产品。
注塑工程异常处理作业指导书
文件编号:Supipe-INJ-0029-A 配布部门:生效日期:版号/修改状态:第 1 页 共 11 页审 核日 期速派普流体有限公司承 认日 期作业指导书注塑工程异常处理作业流程修 改 记 录修改状态年 月 日修改内容或理由概要作成审核承认作 成日 期新规作成NO.流 程担 当说 明1、必须做好短时停机记录,记录担当由作业人员负责,处理的当事人要进行确认;将结果记录到《注塑日报表》表格中。
2、每次短时停机必须如实填写,以便日后追溯等用。
组长以上人员技工/技术员以上人员/开机人员技术员以上人员组长以上人员 作业人员凡遇到短时停机生产的产品,必须全数检查确认外观问题,禁止有缺料等致命的外观不良流出。
因粗心或无全检而造成不良品流出的,必作重罚。
短时停机包括:测量模温、注塑机/机械手警报、模具故障、换电等,停机凡是超过15秒以上至15分钟以下时, 1、注塑机、模具故障导致的停机,要技术员以上人员开机。
2、换电、或简单的警报导致的停机,由技工及组长以上人员开机,处理不了时,要即时报告技术员以上人员处理。
3、有特别要求或高精密的产品,所有警报必须由技术员以上人员处理,其他人员禁止处理。
4、短时停机超过15分钟以上时,炮筒内的残留材料必须空射,防止因碳化而导致不良。
1、注塑机或模具故障而发生短时停机的,当SHOT产品要废弃处理。
2、如果是突然停电造成的停机时,已经顶出的产品可以使用,如果尚未开模或开模后未顶出的产品,要废弃处理。
7作业员工组长以上人员12345 确认OK后正式量产组长以上人员作业员工61、短时停机开始生产的产品前3SHOT必须废弃处理,之后的产品确认OK后方可投入生产。
2、防止缺料不良发生而导致不良的流出,最终亦要确认最少3SHOT以上,短时停机开机前3SHOT 废弃处理处理记录产品检查量产开始表格填写范例:机台在正常生产中停机超过15秒以上,15分钟以下的,定为短时停机。
由此机台的作业员对此表单进行记录。
注塑机作业指导书
注塑机作业指导书引言概述:注塑机是一种常用的塑料加工设备,广泛应用于各个行业。
为了保证注塑机的正常运行和操作人员的安全,编写一份详细的注塑机作业指导书是非常必要的。
本文将从机器操作、安全措施、故障处理、维护保养和环境要求等五个大点进行阐述。
正文内容:1. 机器操作1.1 注塑机的开机和关机流程1.2 操作面板的功能和使用方法1.3 模具的安装和调试方法1.4 塑料原料的投料和搅拌方法1.5 注塑机的操作参数设置和调整方法2. 安全措施2.1 注塑机的安全防护装置介绍2.2 操作人员的个人防护措施2.3 注塑机作业区域的安全要求2.4 紧急停机和故障处理的应急措施2.5 注塑机的维护保养和清洁方法3. 故障处理3.1 常见故障的识别和判断方法3.2 故障处理的基本步骤和注意事项3.3 机器故障的排除和恢复方法3.4 注塑机的常见故障原因和预防措施3.5 故障记录和统计分析的方法4. 维护保养4.1 注塑机的日常维护保养计划4.2 润滑油的添加和更换方法4.3 机器清洁和除尘的注意事项4.4 注塑机的定期检查和维修方法4.5 机器部件更换和维修的操作步骤5. 环境要求5.1 注塑机作业区域的环境要求5.2 温度、湿度和通风的控制方法5.3 噪音和振动的防护措施5.4 废气和废水的处理方法5.5 废料和废品的分类和处理要求总结:通过本文的阐述,我们了解了注塑机作业指导书的内容和结构。
在机器操作方面,我们需要掌握开机和关机流程、操作面板的功能、模具的安装和调试等。
在安全措施方面,我们需要了解安全防护装置、个人防护措施、作业区域的安全要求等。
在故障处理和维护保养方面,我们需要学习故障识别和处理方法、机器的维护保养计划等。
最后,在环境要求方面,我们需要了解作业区域的环境要求、废料和废品的处理要求等。
通过遵守注塑机作业指导书的要求,我们能够保证注塑机的正常运行和操作人员的安全。
注塑机开机及异常停机作业指导书
注塑机开机及异常停机作业指导书注塑机开机及异常停机作业指导书1.目的确保产品品质和安全生产。
2. 范围注塑成形车间3. 责任者技术人员4. 内容4.1 接通操纵柜上的主开关,启动马达,确认是否运状正确。
4.2 打开料筒的冷却水,并进行调节适中;冷却水过小,进料口回粘结;反之则耗能,甚至发生螺杆咬死现象。
4.3确认各安全保护机构是否正常,根据要求,机器工作时所有安全门都应关闭,打开安全门时就不能进行闭模运动和射出动作。
4.4模具的安装请参见《上下模作业指示书》。
4.5机械手调节请参见《机械手作业指示书》。
4.6材料干燥请参见《材料交换作业指示书》。
4.7标准成形条件输入请参见《标准成形条件作业指示书》。
4.8待材料干燥完成后,对机台炮筒和模具进行升温。
温度到达后进行清洗料管,首先要放慢螺杆的转速,一般不应超过30r/min,确认树脂从喷嘴流出时,再把转速调回正常清洗。
防止螺杆炮筒损坏。
4.9开机生产时,先把射出位置调大,保压切,用缺料法半自动生产,待确认正常后,打开机械手,成形机切换为全自动。
根据产品调整条件,确认产品外观OK后,提取5shot交QC检测,后进行正常生产。
4.10 生产时,机台发生异常停机时,先把蓝色胶箱取出,避免不良品落入良品箱。
警报解除,再根据异常内容进行处理(生产管理记数必须停止),重新进行开机作业,确认正常后,放入胶箱,生产记数打开继续生产(若有条件变更要进行记录,并重新提检)。
5.相关文件及记录《上下模作业指示书》《机械手作业指示书》《材料交换作业指示书》《标准成形条件作业指示书》。
注塑机作业指导书
注塑机作业指导书一、背景介绍注塑机是一种用于塑料制品生产的设备,通过将熔化的塑料注入模具中,经过冷却固化后形成所需的塑料制品。
为了确保注塑机的正常运行和操作安全,制定本作业指导书,旨在提供详细的操作步骤和注意事项,以保证操作人员的安全和生产效率。
二、操作前准备1. 确保注塑机周围环境整洁,无杂物堆放,地面干燥。
2. 检查注塑机的电源线是否连接坚固,电源开关是否处于关闭状态。
3. 检查注塑机的润滑系统,确保润滑油充足,润滑点清洁。
4. 检查模具的安装情况,确保模具固定坚固,无松动现象。
三、操作步骤1. 打开电源开关,启动注塑机。
2. 检查注塑机的温度设定值,根据所需产品的材料和工艺要求,调整熔融温度和模具温度。
3. 将塑料原料加入注塑机的料斗中,确保原料干燥、无杂质。
4. 调整注塑机的注射速度和压力,根据产品要求进行调整。
5. 检查模具的冷却系统,确保冷却水流通畅,温度适宜。
6. 将模具安装在注塑机上,并进行调整,确保模具闭合彻底。
7. 按下注塑机的开始按钮,开始注塑过程。
8. 观察注塑过程中的各项参数,如注塑时间、注射速度、压力等,根据需要进行调整。
9. 注塑完成后,等待一段时间,直到塑料制品冷却固化。
10. 打开注塑机的模具开启装置,取出成品,进行检查。
四、操作注意事项1. 操作人员必须穿戴好个人防护装备,如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 在操作过程中,严禁将手或者其他物体伸入注塑机内部,以免发生危(wei)险。
3. 注塑机运行时,严禁随意调整各项参数,必须经过专人授权才干进行调整。
4. 操作人员应定期检查注塑机的润滑系统,保持润滑油的充足和清洁。
5. 操作人员应及时清理注塑机周围的杂物,确保工作环境整洁。
6. 在更换模具或者进行维修时,必须先切断电源,并进行安全隔离,确保操作人员的安全。
五、故障排除1. 若注塑机浮现异常声响或者振动,应即将停机检查,切勿强行继续操作。
2. 若注塑机浮现漏料、温度异常、压力不稳定等问题,应及时报修,并等待维修人员的处理。
注塑机作业指导书
注塑机作业指导书一、引言注塑机是一种用于塑料制品生产的设备,广泛应用于各个行业。
为了确保操作人员能正确、安全地操作注塑机,提高生产效率和产品质量,编制了本作业指导书。
本指导书旨在详细描述注塑机的操作流程、注意事项和故障排除方法,以便操作人员能够准确地进行作业。
二、注塑机操作流程1. 准备工作a. 检查注塑机的电源和气源是否正常,确保设备供电和气压稳定。
b. 检查注塑机的模具是否正确安装,确保模具与注塑机的连接紧固可靠。
c. 检查注塑机的润滑系统,确保润滑油的充足和正常运转。
2. 开机操作a. 打开注塑机主电源开关,待注塑机完成自检后,进入待机状态。
b. 按照注塑机操作面板上的指示,设置注塑机的工作参数,包括温度、压力、注射速度等。
c. 打开注塑机的冷却系统,确保模具和注塑机的温度保持在适宜的范围内。
3. 操作过程a. 将塑料原料加入注塑机的料斗中,并确保料斗的密封性良好。
b. 启动注塑机的注射系统,将塑料原料加热熔化,并通过螺杆注射到模具中。
c. 控制注塑机的注射速度和压力,确保塑料充分填充模具,避免产生气泡和缺陷。
d. 注射完成后,等待一定时间,使塑料冷却固化。
e. 打开模具,取出注塑好的制品,并进行检查。
4. 关机操作a. 关闭注塑机的冷却系统,待注塑机和模具的温度降至安全范围后,才能进行下一步操作。
b. 关闭注塑机的注射系统和润滑系统,切断电源和气源,确保设备安全停机。
三、注意事项1. 操作人员必须熟悉注塑机的结构、工作原理和操作流程,严禁未经培训的人员擅自操作注塑机。
2. 在操作注塑机时,必须佩戴个人防护装备,包括手套、护目镜和防护服等。
3. 在注塑机工作过程中,严禁将手或其他物体伸入注塑机的工作区域,以免发生意外伤害。
4. 在更换模具或进行维护保养时,必须先切断注塑机的电源和气源,确保操作安全。
5. 定期对注塑机进行维护保养,清洁注塑机的各个部件,及时更换润滑油和易损件,保持设备的正常运转。
注塑机作业指导书
注塑机作业指导书一、引言注塑机是一种常用的塑料加工设备,广泛应用于各个行业。
为了保证注塑机的正常运行和操作的安全性,本作业指导书旨在提供详细的操作指导和安全注意事项,以帮助操作人员正确使用注塑机。
二、操作环境和准备工作1. 操作环境:确保注塑机周围没有易燃、易爆物品,并保持通风良好的工作环境。
2. 安全设施:检查注塑机的安全设施是否完善,如急停按钮、防护罩等。
3. 工具准备:准备好所需的工具,如扳手、刷子等。
三、注塑机的启动和关闭1. 启动注塑机:a. 检查注塑机的电源线是否连接稳固,电源是否正常。
b. 打开注塑机的总电源开关,并按照操作面板上的指示操作。
c. 检查润滑油、冷却水等供应是否正常。
d. 等待注塑机预热完成,确认温度达到工作要求后,方可进行下一步操作。
2. 关闭注塑机:a. 停止注塑机的运行,按照操作面板上的指示操作。
b. 关闭注塑机的总电源开关。
c. 切断注塑机的电源线。
四、操作步骤1. 准备模具:a. 检查模具是否完好无损,并清洁模具表面。
b. 安装模具,确保模具与注塑机的接口紧密连接,并锁紧螺栓。
2. 调试注塑机:a. 根据注塑产品的要求,设置好注塑机的参数,如注射速度、保压时间等。
b. 调整模具的开合间距和注射位置,确保注塑产品的尺寸和质量符合要求。
c. 进行试模,检查注塑机的运行状态和注塑产品的质量。
3. 开始注塑作业:a. 将塑料原料放入注塑机的料斗中,并确保料斗中的塑料原料充足。
b. 启动注塑机,开始注塑作业。
c. 监控注塑机的运行状态,确保注塑产品的质量和产量满足要求。
五、操作注意事项1. 安全操作:操作人员必须穿戴好安全帽、工作服等个人防护装备,并遵守注塑机的安全操作规程。
2. 清洁维护:定期清洁注塑机的外表面和内部零部件,保持注塑机的良好状态。
3. 润滑保养:定期给注塑机的润滑部位添加润滑油,保证注塑机的正常运转。
4. 故障排除:在遇到注塑机故障时,应及时停机排除故障,切勿强行操作。
注塑机作业指导书
注塑机作业指导书一、背景介绍注塑机是一种用于将熔融塑料注入模具中,通过冷却和凝固形成塑料制品的设备。
它广泛应用于塑料制品生产行业,如汽车零部件、电子产品外壳、日用品等。
为了确保注塑机的正常运行和操作安全,本作业指导书旨在提供详细的操作步骤和注意事项。
二、操作步骤1. 开机准备a. 检查注塑机的电源是否正常,确保电压和频率与设备要求一致。
b. 检查冷却水和润滑油的供应是否充足,确保注塑机的冷却和润滑系统正常工作。
c. 检查注塑机的模具是否安装正确,确保模具的固定和定位准确。
2. 操作流程a. 打开注塑机的控制面板,按照设备要求设置注塑参数,如注射速度、保压时间等。
b. 打开模具的保护门,将塑料颗粒或者颗粒料放入注塑机的料斗中。
c. 启动注塑机,等待熔融塑料达到设定温度,并保持一段时间以确保塑料充分熔化。
d. 将模具安装到注塑机上,并根据需要调整模具的开合速度和压力。
e. 按下注塑机的注射按钮,开始注射熔融塑料到模具中。
注意控制注射速度和压力,以避免模具破裂或者塑料溢出。
f. 注射完成后,保持一段时间的保压,使塑料冷却和凝固。
g. 打开模具,取出注塑成品,检查质量和尺寸是否符合要求。
h. 关闭注塑机,清理模具和注塑机的残留物,保持设备的清洁和正常工作状态。
3. 安全注意事项a. 操作人员必须穿戴个人防护装备,如安全帽、护目镜、防护手套等。
b. 在操作过程中,严禁将手或者其他物体挨近注塑机的运动部件,以免造成意外伤害。
c. 禁止在注塑机运行时对设备进行维修和保养,必须在停机状态下进行。
d. 在注塑机运行过程中,严禁使用易燃和易爆物品,以防发生火灾或者爆炸事故。
e. 注塑机操作人员必须熟悉设备的紧急停机按钮和应急处理程序,以应对突发情况。
三、操作指导1. 注塑机的操作人员必须经过专业培训,并具备相关的操作证书。
2. 在操作注塑机之前,必须子细阅读并理解本作业指导书的内容,并按照指导书的要求进行操作。
3. 在操作过程中,如遇到问题或者异常情况,应即将停机并向上级汇报,等待专业人员处理。
注塑机作业指导书
注塑机作业指导书一、引言注塑机是一种常用的塑料加工设备,广泛应用于塑料制品生产行业。
本作业指导书旨在提供注塑机的操作指导,匡助操作人员正确、安全地操作注塑机,提高生产效率和产品质量。
二、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴符合安全要求的工作服和防护装备,包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 在操作注塑机之前,必须确保机器的电源已经断开,并进行必要的安全检查。
3. 禁止在注塑机运行时进行任何维修和调整工作,必须在停机状态下进行。
4. 操作人员必须熟悉注塑机的各个部件和控制面板,了解其功能和操作方法。
5. 禁止将手指、手臂或者其他物体伸入注塑机的工作区域,以免发生意外伤害。
6. 在操作注塑机时,必须保持清醒和专注,禁止饮酒或者服用药物。
三、注塑机的操作步骤1. 准备工作a. 确保注塑机的电源已经断开,并进行必要的安全检查。
b. 清理注塑机的工作区域,确保没有杂物和障碍物。
c. 检查注塑机的模具和料斗,确保其干净和无损。
d. 检查注塑机的润滑油和液压油,确保其充足。
2. 开机准备a. 打开注塑机的电源开关,并按照操作面板上的指示进行操作。
b. 检查注塑机的温度设定,根据所需产品的材料和要求进行调整。
c. 检查注塑机的压力设定,根据所需产品的要求进行调整。
d. 检查注塑机的速度设定,根据所需产品的要求进行调整。
3. 操作注塑机a. 将塑料原料加入注塑机的料斗中,注意避免原料的污染和杂质的混入。
b. 调整注塑机的模具,确保模具的位置正确并固定。
c. 启动注塑机的加热系统,将模具加热到所需温度。
d. 启动注塑机的液压系统,调整注塑机的压力和速度,使其适应所需产品的要求。
e. 在操作面板上设置注塑机的工作参数,如注射速度、保压时间等。
f. 按下注塑机的启动按钮,开始注塑过程。
g. 监控注塑机的工作状态,注意观察注塑过程中的温度、压力和速度等参数的变化。
h. 在注塑过程中,及时调整注塑机的工作参数,以确保产品的质量和生产效率。
注塑机停机、开机作业指引
规范注塑机操作过程的:开机前准备 、开机 、停机等程序,更好的保养维护注塑机、 模具,减少机台胶头浪费损耗,降低成本,保證产品質量。
2、适用范围
适用公司所有的注塑机。
3、作業內容
3.1 幵机準備。
3.1.1確認模具、原料、等內容与生产单符合。
3.1.3提前打幵注塑机料管电热,并将温控
3.1.2打幵電源。
3.2.5 清洗炮筒。机台换顔色和换料需要洗炮筒,先将料筒溫度在原來的基礎上再加高20-30度,再使用原色PP或PS水口料过炮筒,当射咀喷出的胶料顔色呈白色或是透明时,最后使用1-2磅重PP料(无污染)+塑胶螺杆强力清洗剂 清洗炮筒及螺杆。使用方法:将螺杆清洗剂喷洒在胶料上面,拌动搅至均勻,清洗剂的用量以胶料表面刚刚呈潮濕团状。
3.1.3提前打开注塑机料管电热,并将温控器數值設定为所啤原料的所需成型溫度。
3.2幵机。
3.2.1確認料管溫度是否達到設定溫度。
3.2.2啓動馬達,作幵模锁模動作,檢查在锁模過程中,打幵安全門,锁模動作是否立即停止,檢測机器的安全装置是否良好。
3.2.3 调较正確的锁模低压(保护模具和机械)。
3.2.4在進行射胶和熔胶動作时,先以低压低速進行,防止因料温過低而扭断螺杆,或者是出现模具入胶等情況出现。
3.3停机。
3.3.1 停机前先关閉料斗閘門。
3.3.2 啤尽料管内的原料。
3.3.3 锁好模具,关好运水,视停机時間长短決定是否打防锈油,(停机時間在2小时以上要打上防锈油,防止模具生锈)。
3.3.4将注塑机螺杆松退至熔胶终止位置。
3.3.5針對啤PVC 、K料等对溫度敏感的料,则使用1磅重(用量视机台大小而定)的PE水口料过一下炮筒,防止出现停机時間过长原料炭化、黑点等情況出現。在保温状态(停机在二小时内)一般設置:150-160度,若停机超过2小时,应關掉料筒溫度的電源,在幵机前半小時打開,若停机时间超过4小时,应在幵机前1小時打幵。
注塑机作业指导书
注塑机作业指导书一、引言注塑机是一种常用的塑料加工设备,广泛应用于塑料制品的生产过程中。
为了保证注塑机的安全运行和操作的高效性,制定本作业指导书,旨在提供详细的操作步骤和注意事项,以便操作人员正确操作注塑机。
二、注塑机的基本原理1. 注塑机的工作原理注塑机通过将塑料颗粒加热熔化,然后将熔化的塑料注入模具中,经冷却后形成所需的塑料制品。
2. 注塑机的组成部分注塑机主要由注射系统、熔融系统、冷却系统、液压系统和控制系统等组成。
三、注塑机的操作步骤1. 准备工作(1)检查注塑机的各个部件是否完好无损。
(2)检查注塑机的润滑油是否充足。
(3)确认模具是否正确安装并固定。
2. 开机操作(1)启动注塑机的电源。
(2)打开注塑机的主电源开关。
(3)调整注塑机的温度控制器,使其达到所需的注塑温度。
(4)打开液压系统,确保注塑机能够正常工作。
3. 操作注塑机(1)将预先准备好的塑料颗粒放入注塑机的料斗中。
(2)调整注塑机的注射速度和压力,以满足模具的要求。
(3)观察注塑机的运行状态,确保注塑过程中无异常情况发生。
(4)根据所需的产品数量,设定注塑机的循环次数。
4. 关机操作(1)停止注塑机的运行。
(2)关闭注塑机的主电源开关。
(3)清理注塑机的残留物,确保注塑机的清洁和安全。
四、注塑机的注意事项1. 安全操作(1)操作人员必须穿戴好安全防护装备,如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
(2)禁止在注塑机运行时将手或其他物体伸入注塑机内部。
2. 模具的使用(1)使用前检查模具是否完好,如有损坏应及时更换。
(2)使用模具时应根据产品要求进行调整和修正。
3. 注塑机的维护保养(1)定期检查注塑机的润滑油和液压油,并及时更换。
(2)清理注塑机的残留物,保持注塑机的清洁。
4. 故障处理(1)在注塑机出现故障时,应立即停止运行,并通知维修人员进行维修。
(2)禁止非专业人员进行注塑机的维修和维护。
五、总结本作业指导书详细介绍了注塑机的基本原理、操作步骤和注意事项,希望能够帮助操作人员正确操作注塑机,确保注塑机的安全运行和操作的高效性。
注塑停机作业指导书
注塑停机作业指导书一、停机作业的目的停机作业是指在注塑生产过程中,由于各种原因需要停机维护设备或待机时间较长,需要进行合理的停机作业。
停机作业的目的是确保设备在停机期间得到适当的维护和保养,以保证设备在恢复生产时能够正常运行,提高生产效率和设备寿命。
二、停机作业的准备1. 提前沟通:停机前需要与相关部门进行沟通,了解停机时间和进行维护的设备。
同时,要确保停机期间不会影响到其他生产工序的正常进行。
2. 安排人员:指定专人负责停机作业,包括维护人员、操作人员等,确保停机期间有专人监督和维护设备。
3. 整理资料:将相关的设备维护手册、维修记录等进行整理,以便在停机期间参考和使用。
三、停机作业的步骤1. 关闭电源:首先,将注塑设备的电源关闭,确保安全。
2. 清理设备:对注塑设备进行彻底的清洁工作,包括挤出机、模具、冷却系统等部分,确保设备内部和外部干净无尘。
3. 检查设备:维护人员需要对设备进行仔细的检查,确保设备各部分完好无损。
检查内容包括润滑系统、冷却系统、控制系统等。
4. 维护保养:根据设备的维护手册,进行相应的维护保养工作。
包括更换润滑油、清洗冷却管道、调整控制参数等。
5. 记录操作:停机作业过程中,维护人员应记录维护保养的具体情况,包括维护时间、维护内容、使用的工具和耗材等。
6. 准备恢复生产:维护保养工作完成后,需要做好恢复生产的准备工作,包括清理工作区域、重新启动设备等。
四、停机作业的注意事项1. 安全第一:停机作业期间,维护人员要时刻注意安全,遵守相关的安全操作规程,确保维护作业不会发生事故。
2. 严禁私自操作:非维护人员严禁在停机期间私自操作设备或进行维修作业,避免给设备带来损坏或安全隐患。
3. 手工操作注意事项:如果需要手工进行维护保养作业,要确保维护人员操作正确、使用工具合适,并避免造成设备或人员伤害。
4. 注意记录:停机期间的各项维护保养工作都需要进行记录,便于以后的参考和追溯。
注塑机作业指导书
注塑机作业指导书引言概述:注塑机是一种常用的塑料加工设备,广泛应用于各个行业。
为了确保注塑机的安全运行和提高生产效率,作业人员需要掌握正确的操作方法和注意事项。
本文将详细介绍注塑机的作业指导,包括准备工作、操作流程、故障处理、保养维护以及安全注意事项。
一、准备工作:1.1 清洁注塑机:在操作注塑机之前,必须确保机器的清洁。
首先,关闭注塑机的电源,并断开电源插头。
然后,用清洁剂和软布擦拭机器的外部表面,确保没有灰尘和污垢。
接下来,打开机器的外罩,清理注射器、模具和螺杆等内部部件,确保没有残留物。
1.2 检查辅助设备:注塑机的正常运行离不开辅助设备的支持,如冷却水系统、气源系统等。
在作业之前,需要检查这些辅助设备是否正常工作。
检查冷却水系统的水温、水压是否在正常范围内,检查气源系统的气压是否稳定。
1.3 准备原材料:根据产品的要求,准备好所需的原材料。
确保原材料的质量和数量符合要求,并进行必要的检验和测试。
同时,清理和准备好原材料的存放区域,确保无杂质和污染。
二、操作流程:2.1 打开注塑机:按照注塑机的操作手册,正确打开注塑机的电源。
检查电源是否正常连接,并确保电流稳定。
根据产品要求,设置好注塑机的温度、压力和注射速度等参数。
2.2 装载原材料:将准备好的原材料装载到注塑机的料斗中。
注意避免杂质和污染物的混入,确保原材料的纯净度。
根据产品要求,设置好原材料的进料速度和温度。
2.3 开始注塑:确认注塑机的所有参数设置正确后,按下启动按钮,开始注塑过程。
观察注塑机的运行状态,确保注射速度和压力的稳定。
同时,注意观察产品的成型情况,及时调整参数以达到产品的要求。
三、故障处理:3.1 常见故障:在注塑机的作业过程中,可能会遇到一些常见的故障,如温度过高、压力不稳定、注射速度过慢等。
作业人员需要熟悉这些故障的原因和处理方法。
例如,温度过高可能是由于冷却系统故障或者温度设置不当,可以检查冷却系统和重新设置温度。
注塑停机作业指导书
一、目的:规范注塑机生产停机作业,确保人员安全,避免对机器、模具及其周边设备造成损坏。
二、适用范围:注塑车间内注塑生产因各种原因造成的临时停机操作,生产结单停机操作,放假停机作业。
三、责任者:注塑部技术人员,领班,设备维修人员。
四、作业准备:4.1.1 生产临时停机(4H内)须了解停机原因(如:机器故障待修,欠料,待包材,修模等);4.1.2 生产结单停机或长时间待机须了解是否更换模具生产;4.1.3 放假停机须了解假后生产计划。
五、作业内容:5.1 生产临时停机(机器做好生产状态标识)5.1.1因欠料需临时停机,如原料能在4H时间内到位继续生产,只需将料筒内原料生产完后把射座后退到限位排空料筒内余料,模具顶针停止在原始位置,模具停止在注塑机自然伸直状态,切断注塑机马达和烘料桶电源;如原料不能在4H时间内到位继续生产,须在料筒内原料生产完前5分钟关闭模具运水,待料筒内原料生产完后把射座后退到限位排空料筒内余料,模具顶针停止在原始位置,模具做好保养、防锈工作后停止在注塑机自然伸直状态,切断注塑机马达、电热和烘料桶电源;5.1.2 因待包材,无人手临时停机,须提前关闭烘料桶下料口开关,将料筒内原料生产完后停机,停机操作方法同上5.1.1;5.1.3因模具故障须修理临时停机,把射座后退到限位排空料筒内余料,保留一模尾件供修模,若需下模修理,参照«注塑上下模作业指导书»作业,如不需下模可根据模具不良状况判断模具停止位置,不可盲目进行开合模、顶针、抽芯等动作,切断注塑机马达,根据修理进度停机超过4H时间须关闭注塑机电热和烘料桶电源;5.1.4因机器故障修理临时停机须根据机器故障状况确定停机方式,严重故障或判断不准时须在主管或专业人员指导下进行,故障排除前机器必须挂上醒目的故障状况标识牌,非经授权人员不可私自处理故障机器。
5.2 生产结单停机或长时间待机5.2.1停机前五分钟关掉模具运水,关掉烘料桶下料开关、烘烤电热开关、热风循环开关;5.2.2料筒内原料生产完后将机台切换至手动状态,射座后退到限位,射出料筒中原料,用洗机料清洗注塑机料筒,然后关掉注塑机料筒加热开关,并保存末件样品或修模样品;5.2.3把模具顶针退回原位,分型面保养干净,均匀喷上防锈剂,注塑机停止在自然伸直状态,切断注塑机马达。
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注塑机开机及异常停机作业指导书
1.目的
确保产品品质和安全生产。
2. 范围
注塑成形车间
3. 责任者
技术人员
4. 内容
4.1 接通操纵柜上的主开关,启动马达,确认是否运状正确。
4.2 打开料筒的冷却水,并进行调节适中;冷却水过小,进料口回粘结;
反之则耗能,甚至发生螺杆咬死现象。
4.3确认各安全保护机构是否正常,根据要求,机器工作时所有安全门都
应关闭,打开安全门时就不能进行闭模运动和射出动作。
4.4模具的安装请参见《上下模作业指示书》。
4.5机械手调节请参见《机械手作业指示书》。
4.6材料干燥请参见《材料交换作业指示书》。
4.7标准成形条件输入请参见《标准成形条件作业指示书》。
4.8待材料干燥完成后,对机台炮筒和模具进行升温。
温度到达后进行清
洗料管,首先要放慢螺杆的转速,一般不应超过30r/min,确认树脂从喷嘴流出时,再把转速调回正常清洗。
防止螺杆炮筒损坏。
4.9开机生产时,先把射出位置调大,保压切,用缺料法半自动生产,待
确认正常后,打开机械手,成形机切换为全自动。
根据产品调整条件,确认产品外观OK后,提取5shot交QC检测,后进行正常生产。
4.10 生产时,机台发生异常停机时,先把蓝色胶箱取出,避免不良品落
入良品箱。
警报解除,再根据异常内容进行处理(生产管理记数必
须停止),重新进行开机作业,确认正常后,放入胶箱,生产记数
打开继续生产(若有条件变更要进行记录,并重新提检)。
5.相关文件及记录
《上下模作业指示书》
《机械手作业指示书》
《材料交换作业指示书》
《标准成形条件作业指示书》。