缩口工艺

图6-25b所示工件：
H1.0h 5 1h2
D d8 D D 2sd i 2 n 1D d
图6-25c所示工件： Hh11 41 D d D2d2
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第三节 缩 口
二、缩口工艺计算
4.缩口力 将图6-25ａ所示锥形缩口件，在图6-26ａ所示无支承缩口
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第三节 缩 口
2.缩口模具 （1）组成 （2）工作原理（三维动画、二维动画） ① 坯料的定位 ② 滑块下行时各零件如何动作？ ③ 滑块回程时各零件如何动作？ （3）零件间的配合关系分析 ① 凹模与固定板 ② 支撑凸模与凹模 （4）部分零件性能分析
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用夹具压紧成平直状态后加热
三、空间零件的整形
1.什么是空间零件的整形？ 2.弯曲件的整形 （1）压校
三、缩口模结构
1.支承方式 （1）无支撑 ① 结构 ② 原理（三维动画、二维动画） ③ 优、缺点 a 优点 b 缺点 （2）外支撑 ① 结构
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第三节 缩 口
② 原理（三维动画、二维动画、二维动画放大） ③ 优、缺点 a 优点 b 缺点 （3）内、外支撑 ① 结构 ②原理（三维动画、二维动画、二维动画放大） ③ 优、缺点 a 优点 b 缺点
缩口变形程度受失稳的限制 3.变形程度 （1）缩口变形程度用什么来表示？
缩口的变形程度用缩口系数ｍ表示
m d D
（2）缩口的变形程度与什么因素有关？
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第三节 缩 口
① 材料的塑性 ② 材料厚度 ③ 支承方式
二、缩口工艺计算
1.缩口次数 若工件的缩口系数ｍ小于允许的缩口系数时，则需进行
二、平板零件的校平
1.校平方式 （1）模具校平 （2）手工校平 （3）专门设备校平 2.模具校平 （1）校平模具的种类 ① 光面校平模 ② 齿形校平模 （2）光面校平模
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第五节 校 形
① 模具结构 ② 工作原理 ③ 适用地方 a 软材料 b 薄材料 c 工件表面不允许有压痕 ④ 如何提高校平效果？
模上进行缩口时，其缩口力Ｆ可用下式计算：
F K 1 .1 D b t1 D d (1 c t)g c1 o s
式中 ――冲件与凹模接触面摩擦系数；
b――材料抗拉强度； Ｋ――速度系数，在曲轴压力机上工作时Ｋ＝1.15。 其余符号如图6-25ａ所示。
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第三节 缩 口
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第三节 缩 口
缩口：
将管坯或预先拉深好的圆筒形 件通过缩口模将其口部直径缩小的 一种成Baidu Nhomakorabea方法。
一、缩口变形特点及变形程度
1.缩口的变形过程（三维、二维） 2.缩口的变形特点 （1）缩口变形区的应力与应变状 态
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第三节 缩 口
缩口变形受双向压应力的作用 （2）缩口变形程度受到什么的限制？
2.目的 使冲压件获得高精度的平面度、圆角半径和形状尺寸。
3.校平和整形工序的共同特点 （1）只在工序件局部位置使其产生不大的塑性变形； （2）模具的精度比较高； （3）所用设备最好为精压机。若用机械压力机时，机床应有 较好的刚度，并需要装有过载保护装置。
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第五节 校 形
第三节 缩 口
① 与夹紧板接触的零件 ② 夹紧板 （5）部分零件形状分析 ① 定位板 ② 夹紧板
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第四节 旋 压
旋压：
将平板或空心坯料固定在旋压机的模具上，在坯料随机床 主轴转动的同时，用旋轮或赶棒加压于坯料，使之产生局部的 塑性变形。
优点：
设备和模具都较简单，除可成形各种曲线构成的旋转体外， 还可加工相当复杂形状的旋转体零件。
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第四节 旋 压
圆锥形件的极限旋压系数可取为： m mi n0.2~0.3 当工件需要的变形程度较大（即ｍ较小）时，便需多
次旋压。多次旋压时必须进行中间退火。
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第五节 校 形
一、校形的特点及应用
1.校形的概念
通常指平板工序件的校平和空间形状工序件的整形。
工件反叠 （3）齿形校平模 ① 模具结构
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第五节 校 形
② 工作原理 ③ 适用地方 a 硬材料 b 平面度误差较小 ④ 齿形的类型 A尖齿 a 齿形及尺寸 b 优点 c 缺点 B平齿
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第五节 校 形
a 齿形及尺寸 b 优点 c 缺点 （4）工件表面不允许有压痕而平面度误差又要求较小，怎么 办？
缺点：
生产率较低，劳动强度较大，比较适用于试制和小批量产。
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第四节 旋 压
一、普通旋压工艺
1.普通旋压变形特点 （1）切向收缩 （2）径向延伸 （3）由点到线 （4）由线到面 （5）两种变形 ① 局部凹陷的塑性变形 ② 大片倒伏
1－顶块2－赶棒3－模具4－卡盘 1 ~9（系坯料的连续位置）
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第四节 旋 压
2.旋压的基本要点： （1）合理的转速 （2）合理的过渡形状 （3）合理加力 2.旋压成形极限
变形程度以旋压系数ｍ表示： m d
D
坯料直径Ｄ可按等面积法求出，但旋压时材料的变薄较大
些，因此应将理论计算值减小5％～7％。
圆筒形件的极限旋压系数可取为： m mi n0.6~0.8
多次缩口，缩口次数ｎ按下式估算：
nlgmlgdlgD lgm0 lgm0
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第三节 缩 口
二、缩口工艺计算
2.颈口直径
多次缩口时，最好每道缩口工序之后进行中间退火，各
次缩口系数可参考下面公式确定：
首次缩口系数： m10.9m0 以后各次缩口系数：m n(1.0~ 5 1.1)m 00
各次缩口后的颈口直径则为：d1 m1 D
d 2 mnd1 m1mn D
d3
mnd2
m
1
m
2 n
D
dn
m n d n1
m
1
m
n n
1
D
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第三节 缩 口
二、缩口工艺计算
3.坯料高度 缩口前坯料高度Ｈ按下面公式计算：
图6-24a所示工件： H1.05h18 D D 2sd in 21 D d