机器人应用2

3.机身和臂部的配置型式
机身和臂部的配置形式基本上反映了机器人的总体 布局。
（1）横梁式
单臂悬挂式
双臂悬挂式
（2）立柱式
单臂式
双臂式
（3）机座式
单臂回转式
双臂回转式
多臂回转式
（4）屈伸式
平面屈伸型
空间屈伸型
四、手腕结构
手腕是连接手臂和手部的结构部件，它的主要作用 是确定手部的作业方向。多数将腕部结构的驱动部分安 排在小臂上。 要确定手部的作业方向，一般需要三个自由度，这 三个回转方向为： (1)臂转：绕小臂轴线方向的旋转。 (2)手转：使手部绕自身的轴线方向旋转。 (3)腕摆：使手部相对于臂进行摆动。 手腕结构多为上述三个回转方式的组合，组合的方 式可以有多种形式，
仿人手
多关节柔性手
三指灵巧手
四指灵巧手
六、行走机构 行走机构是由驱动装置、传动机构、位置检测元件、 传感器、电缆及管路等组成。它一方面支承机器人的 机身、臂部和手部，另一方面还根据工作任务的要求， 带动机器人实现在更广阔的空间内运动。
一般而言,行走机器人的行走机构主要有:
(1)车轮式行走机构 (2)履带式行走机构 (3)和足式行走机构 此外，还有步进式行走机构、蠕动式行走机构、 混合式行走机构和蛇行式行走机构等，以适合于各种 特别的场合。
4．工作载荷 机器人在规定的性能范围内，机械接口处能承受 的最大负载量（包括手部）。用质量、力矩、惯性矩 来表示。 5．控制方式
机器人用于控制轴的方式，是伺服还是非伺服， 伺服控制方式是实现连续轨迹还是点到点的运动。
6．驱动方式 指关节执行器的动力源。 7．精度、重复精度和分辨率
精度、重复精度和分辨率用来定义机器人手部的 定位能力。
非伺服机器人按照预先编好的程序顺序进行工作， 使用限位开关、制动器、插销板和定序器来控制机器 人的运动。 （2）伺服控制机器人 伺服控制机器人通过传感器取得的反馈信号与来 自给定装置的综合信号比较后，得到误差信号，经过 放大后用以激发机器人的驱动装置，进而带动手部执 行装置以一定规律运动，到达规定的位置或速度等， 这是一个反馈控制系统。
（3）一个或多个传感器 传感器是将有关机械部件的内部信息和外部信息 传递给机器人的控制器。 （4）控制器 控制器通过获取的信息确定机械部件各部分的正 确运行轨迹、速度、位置和外部环境，使机械部件的 各部分按预定程序在规定的时间开始和结束动作。
二、机器人的分类
1.按机器人的控制方式分类
（1）非伺服机器人
（2）车轮的配置和转向机构 3轮车轮的配置
两后轮独立驱动
前轮驱动和转向
后轮差动前轮转向
4轮车轮的配置
后轮分散驱动
四轮同步转向机构
（3）越障轮式机构 普通车轮行走机构对崎岖不平地面适应性很差，为了 提高轮式车辆的地面适应能力，研究了越障轮式机构。
三小轮式上下台阶的车轮机构
多节车轮式结构
2.履带式行走机构
1.车轮式行走机构 轮式行走机器人是机器人中应用最多的一种机器 人,在相对平坦的地面上，用车轮移动方式行走是相当 优越的。 （1）车轮的形式
车轮的形状或结构形式取决于地面的性质和车辆的承 载能力。
充气球轮
( 用于沙丘地形)
半球形轮
（用于火星表面移动）
传统车轮
无缘轮
（用于平坦的坚硬路面） (用来爬越阶梯及水田中)
（3）独特的履带行走机构 1）形状可变履带行走机构
形状可变履带行走机构
2）位置可变履带行走机构
变位履带移动机构
3.足式行走机构
足式行走对崎岖路面具有很好的适应能力，足式 运动方式的立足点是离散的点，可以在可能到达的地 面上选择最优的支撑点，而轮式和履带行走工具必须 面临最坏的地形上的几乎所有点；足式运动方式还具 有主动隔振能力，尽管地面高低不平,机身的运动仍然 可以相当平稳；足式行走在不平地面和松软地面上的 运动速度较高，能耗较少。
500mm 1200mm / s
重复定位误差：±0.05mm 控制方式：五轴同时可控，点位控制； 持重（最大伸长、最高速度下）：30kg 驱动方式：三个基本关节由交流伺服电机驱动，并采 用增量式角位移检测装置；
第三节 机器人的机械结构与运动
一、机器人机械结构的组成 1、手部结构
2、手腕结构
3、部结构 4、机身结构
• 驱动装置3
• 支架4
1）手指 ①指端的形状
V型指
平面指
尖指
特形指
②指面型式 根据工件形状、大小及其被夹持部位材质软硬、表 面性质等的不同，手指的指面有光滑指面、齿型指面 和柔性指面三种形式。 ③手指的材料 对于夹钳式手部，其手指材料可选用一般碳素钢和 合金结构钢。为使手指经久耐用，指面可镶嵌硬质合金； 高温作业的手指，可选用耐热钢；在腐蚀性气体环境下 工作的手指，可镀铬或进行搪瓷处理，也可选用耐腐蚀 的玻璃钢或聚四氟乙烯。
2.按机器人结构坐标系特点方式分类
（1）直角坐标型 （2）圆柱坐标型（3） 极坐标型 （4） 多关节型
四种坐标型机器人的机构简图
（1）直角坐标型 （2）圆柱坐标型 （3）极坐标型 （4）关节型
第二节 机器人的主要技术参数 1．自由度 自由度是指描述物体运动所需要的独立坐标数。
2．工作空间 机器人在工作载荷条件下、匀速运动过程中， 机械接口中心或工具中心点在单位时间内所移动的 距离或转动的角度。 3．工作速度 机器人的工作空间是指机器人手臂或手部安装点 所能达到的所有空间区域，不包括手部本身所能达 到的区域。
一台持重30kg，供搬运、检测、装配用的圆柱坐 标型工业机器人，这台机器人的主要技术指标如下：
自由度：共有三个基本关节1， 2，3和两个选用关节4，5； 工作范围：见左图所示； 关节移动范围及速度：
A1 A2 A3 A4 A5 3000 500mm 3600 1900 2.10rad / s 600mm / s 2.10rad / s 1.05rad / s
气吸式手部
真空气吸吸附手部
气流负压吸附手部
挤压排气式手部
气吸式手部具有结构简单、重量轻、使用方便可 靠等优点。广泛用于非金属材料或不可有剩磁的材料 的吸附。 气吸式手部的另一个特点是对工件表面没有损伤， 且对被吸持工件预定的位置精度要求不高；但要求工 件上与吸盘接触部位光滑平整、清洁，被吸工件材质 致密，没有透气空隙。
弹簧式手部靠弹簧力的作用将工件夹紧，手部不 需要专用的驱动装置，结构简单，只适于夹持轻小工件。
弹簧式手部
2.吸附类 吸附式手部靠吸附式取料。根据吸附力的不同 有气吸附和磁吸附二种。吸附式手部适应于大平面、 易碎、微小的物体，因此使用面也较大。 （1）气吸式 气吸式手部是工业机器人常用的一种吸持工件的 装置。它由吸盘、吸盘架及进排气系统组成，气吸式 手部是利用吸盘内的压力与大气压之间的压力差而工 作的。按形成压力差的方法，可分为真空气吸、气流 负压气吸、挤压排气负压气吸三种。
履带式行走机构适合于未加工的天然路面行走，它 是轮式行走机构的拓展，履带本身起着给车轮连续铺路 的作用。 履带行走机构与轮式行走机构相比，有如下特点：
（1）支承面积大，接地比压小。适合于松软或泥 泞场地进行作业，下陷度小，滚动阻力小。 （2）越野机动性好，爬坡、越沟等性能均优于轮 式行走机构
（3）履带支承面上有履齿，不易打滑，牵引附着 性能好，有利于发挥较大的牵引力；
2.手腕的运动 (1)手腕旋转
手腕绕小臂轴线的转动。有些机器人限制其 手腕转动角度小于360度。另一些机器人则仅仅受 到控制电缆缠绕圈数的限制，手腕可以转几圈。 (2)手腕弯曲
指手腕的上下摆动，这种运动也称为俯仰。 (3)手腕侧摆 指机器人手腕的水平摆动。手腕的旋转和俯 仰两种运动结合起来可以构成侧摆运动，通常机 器人的侧摆运动由一个单独的关节提供。
常用的手腕组合的方式
臂转、腕摆、手转结构
臂转、双腕摆、手转结构
五、手部机构 机器人的手部是最重要的执行机构，从功能和形 态上看，它可分为工业机器人的手部和仿人机器人的 手部。 工业机器人常用的手部按其握持原理可以分为:
(1)夹持类
(2)吸附类
1.夹持类 (1)夹钳式 • 手指1 • 传动机构2
三、机身和臂部机构
机身是直接连接、支承和传动手臂及行走机构的部 件。
常用的机身结构有：
（1）升降回转型机身结构； （2）俯仰型机身结构； （3）直移型机身结构； （4）类人机器人机身结构。
2.臂部结构
手臂部件（简称臂部）是机器人的主要执行部件， 它的作用是支承腕部和手部，并带动它们在空间运动。
根据臂部的运动和布局、驱动方式、传动和导向装 置的不同，可分为： （1）伸缩型臂部结构； （2）转动伸缩型臂部结构； （3）屈伸型臂部结构以及; （4）其他专用的机械传动臂部结构。
3.仿人机器人的手部
目前，大部分工业机器人的手部只有2个手指，而 且手指上一般没有关节。因此取料不能适应物体外形 的变化，不能使物体表面承受比较均匀的夹持力，因 此无法满足对复杂形状、不同材质的物体实施夹持和 操作。
为了提高机器人手部和手腕的操作能力、灵活性 和快速反应能力，使机器人能像人手一样进行各种复 杂的作业，如装配作业、维修作业设备操作等，就必 须有一个运动灵活、动作多样的灵巧手，即仿人手。
二、机器人机构的运动 1.手臂和本体的运动
（1）垂直移动
指机器人手臂的上下运动。这种运动通常采用液压 缸机构或其他垂直升降机构来完成，也可以通过调整整 个机器人机身在垂直方向上的安装位置来实现。 （2）径向移动 是手臂的伸缩运动。机器人手臂的伸缩使其手臂的 工作长度发生变化。在圆柱坐标式结构中，手臂的最大 工作长度决定其末端所能达到的圆柱表面直径。 （3）回转运动 指机器人绕铅垂轴的转动。这种运动决定了机器人 能手臂所能到达的角位置。
（2）磁吸式
磁吸式手部是利用永久磁铁或电磁铁通电后产生 的磁力来吸附材料工件的，应用较广。磁吸式手部不 会破坏被吸件表面质量。磁吸式手部比气吸式手部优 越的方面是：有较大的单位面积吸力，对工件表面光 洁度及通孔、沟槽等无特殊要求。磁吸式手部的不足 之处是：被吸工件存在剩磁，吸附头上常吸附磁性屑 （如铁屑等），影响正常工作。因此对那些不允许有 剩磁的零件要禁止使用。对钢、铁等材料制品，温度 超过723℃就会失去磁性，故在高温下无法使用磁吸式 手部。磁吸式手部按磁力来源可分为永久磁铁手部和 电磁铁手部。电磁铁手部由于供电不同又可分为交流 电磁铁和直流电磁铁手部。