ABS塑料性能及成型工艺

ABS树脂

ABS是丙烯晴、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物。其结构分为以弹性体为主链的接枝共聚物和以坚硬的AS共聚物为主链的接枝共聚物两大类。调节ABS树脂中橡胶的含量，可制得高冲击型、中冲击型、通用型和特殊耐热型等几种。

①丙烯晴赋予ABS耐热性，耐油性，刚性和耐化学性。

②丁二烯使ABS抗冲击好，具有韧性，耐寒能电镀。

③苯乙烯使ABS保持良好的加工性，表面光泽及介电性能。

ABS树脂是非晶态、不透明、无毒、无味、浅黄色的热塑性树脂。具有如下特征：

①通常在160℃以上即可成型，在270℃以上才开始出现分解。其密度为1.04-1.06g/cm³,流动性中等。

②ABS原料易吸潮，成型前需充分干燥，含水率控制在0.1%以下。

③力学性能和热性能均好，硬度高，表面易镀金属。

④耐疲劳和抗应力开裂、冲击强度高。

⑤耐酸碱等化学性腐蚀。

⑥价格较低，加工成型、修饰容易。

⑦丁二烯中的双键在紫外线作用下易受氧化降解发生变化，所以耐候性差。耐热性不够理想，使用温度在-40—100℃。

成型工艺：