塑料成型工艺学温习重点指导
注塑成型工艺知识培训
注塑成型工艺知识培训注塑成型工艺是一种常用的塑料加工方法，广泛应用于制造各种塑料制品。
为了提高员工的工作技能和质量意识，培训注塑成型工艺知识是非常重要的。
首先，培训应着重介绍注塑成型的基本原理和流程。
注塑成型是将塑料通过加热熔化，并通过高压注射进入模具的空腔中，然后冷却硬化成型的过程。
培训中应详细介绍每个环节的作用和关键点，包括塑料的熔化和注射、模具的设计和制造、注塑机的操作等。
其次，培训要重点讲解常见的注塑缺陷及其原因。
注塑过程中可能会出现短斑、气泡、翘曲等缺陷，这些缺陷严重影响产品的质量。
培训中应指导员工如何通过调整注塑工艺参数和模具结构，以及加强质量检查来避免这些缺陷的产生。
此外，培训还应介绍相关的质量管理知识。
注塑生产需要严格遵循质量管理体系，如ISO 9001标准等。
员工应了解质量规范和标准，学习如何正确操作和使用检测仪器，以确保产品的质量符合要求。
在培训中还可以引入一些案例分析和实际操作。
通过案例分析，员工可以学习分析问题的能力和解决问题的方法。
通过实际操作，员工可以熟悉注塑设备的使用和调整参数的技巧。
最后，培训还应包括注塑成型工艺的维护和安全知识。
员工需要学习如何正确保养和维修注塑设备，以确保设备的正常运行和延长使用寿命。
同时，员工还应了解注塑过程中的安全问题，如防护措施、操作规范等，以确保自身和他人的安全。
通过注塑成型工艺知识培训，可以提高员工的专业技能和质量意识，提高产品的质量和生产效率。
同时，注塑企业也应不断关注新技术和新工艺的发展，不断提升自身的竞争力。
继续进行注塑成型工艺知识培训，可以涉及以下相关内容：（1）材料选择和特性：注塑成型工艺的关键之一是材料的选择。
不同的塑料材料具有不同的特性和特点，因此在进行注塑成型前需要根据产品的要求选择合适的材料。
在培训中，可以介绍常见的塑料材料，包括聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）、聚氯乙烯（PVC）等，并讲解它们的特性、用途和加工注意事项。
塑料成型重点技术
挤出成型原理：将塑料塑化后使其在一定压力下通过某种模具而形成截面形状与此模具相仿旳持续体，并在固化后保持该形状旳成型措施。
挤出成型分类：按塑化方式分：
1）干法：加热加压，使塑料熔化→熔体通过口模→冷却→制品
2）湿法：溶剂使塑料软化→加压使熔体通过口模→溶剂分离（回收）→制品
挤管机头分类：直通式、直角式、旁侧式
其她成型：
离心浇铸：将液状塑料浇入旋转旳模具中，在离心力旳作用下使其布满回转体形旳模具，再使其固化定型而得到制品旳一种措施。
材料加工工艺：金属连接措施有哪几类：1）借助于螺栓或铆钉旳机械连接法2）粘接法3）焊接法
焊接：指通过合适旳物理化学过程使两个分离旳固态物体产生原子（分子）间结合而连接成一体旳加工措施。
第六章塑料成型术
注射成型：
共注射成型技术作用：可生产多种色彩或多种塑料旳复合制品
压缩成型：
Tc—临界预热温度，Tp—预热温度，Pm—模压压力
空白处塑料可以布满区域阴影区不能布满区域
压延成型：
压延机分类：一般以辊筒数目及排列方式辨别类。根据辊筒数目不同，压延机有双辊、三辊、四辊、五辊甚至六辊。
辅机：引离辊、轧花装置、冷却装置、橡皮运送带、卷取装置、金属检测器
金属焊接旳本质：固态金属之因此可以保持固定旳形状，是由于其内部原子之间距离（晶格）非常小，原子之间形成了牢固旳结合力，除非施加足够旳外力破坏这些原子间结合，否则一块金属固体是不会变形或分离成两块旳。
要把两个分离旳金属构件连接在一起，从物理本质上来看，就是要使这两个构件连接表面旳原子彼此接近到金属晶格距离（即0.3—0.5nm）。
中空吹塑：
中空吹塑成型：是在压缩空气作用下，使进入型腔旳型坯膨胀形成中空制品旳措施。
塑料注塑成型工艺最新知识要点共34页
塑料注塑成型工艺最新知识要点
1、合法而稳定的权力在使用得当时很 少遇到 抵抗。 ——塞 ·约翰 逊 2、权力会使人渐渐失去温厚善良的美 德。— —伯克
3、最大限度地行使权力总是令人反感 ；权力 不易确 定之处 始终存 在着危 险。— —塞·约翰逊 4、权力会奴化一切。——塔西佗
5、虽然权力是一头固执的熊，可是金 子可以 拉着它 的鼻子 走。— —莎士 比
谢谢！
51、 天 下 之 事 常成 于困约 ，而 吸，生 命是活 动。——卢 梭
53、 伟 大 的 事 业，需 要决心 ，能力 ，组织 和责任 感。 ——易 卜 生 54、 唯 书 籍 不 朽。——乔 特
塑料成型工艺及模具设计第一章重点知识复习
1.1.1、高分子聚合物的形成1.1.2、高分子聚合物的结构1.1.3、高分子聚合物的物理状态、力学状态及加工适应性1.2.4、聚合物熔体的充型流动1.3.2、聚合物的结晶1.4.1、聚合物降解1.5.1、塑料的组成1.5.2、塑料的分类1.5.3、塑料的性能与用途1.6.1、收缩性1.6.2流动性1.6.3所料的其他工艺性能1.1.1、高分子聚合物的形成将低分子化合物单体转变成高分子物质的过程叫做聚合反应1.1.2、高分子聚合物的结构1、聚合物的长链结构组成聚合物的高分子成链状结构，其链状结构有以下三种类型：（1）线型高分子（2）支链型高分子（3）体型高分子2、聚合物的聚集态结构高分子的长链结构是决定聚合物基本性质的主要因素，而聚集态结构是决定聚合物本体性质的主要因素高分子材料的聚集状态有晶态（分子链在空间规则排列）、部分晶态（分子链在空间部分规则排列）和非晶态（分子链在空间无规则排列，亦称玻璃态）三种1.1.3、高分子聚合物的物理状态、力学状态及加工适应性由于聚合物的相对分子质量巨大且分子结构的连续性，所以它们的聚集状态是在不同的热力条件下呈现出独特的三态。
例如对于非晶态线型高聚物而言，分别是玻璃态，高弹态和粘流态；对于晶体线型高聚物而言，分别是结晶态、高弹态和粘流态1.2.4、聚合物熔体的充型流动充型是指高温聚合物熔体在注射压力的作用下，通过流到和浇口后在低温型腔内流动和成型的过程。
模具结构和注射工艺参数等因素都会影响聚合物熔体充型流动。
充型流动是否连续和平稳，将直接影响到塑件的表面质量、形状尺寸和力学性能1、浇口的型腔对熔体充型流动的影响（1）浇口的横截面高度和型腔的深度相差很大当塑件熔体从一个小的浇口进入一个较深的型腔时，容易产生喷射现象。
受离模膨胀的影响，高速充型的熔体很不稳，熔体表面粗糙且容易破裂，即使不发生破裂，先喷射的熔体也会因为速度的减慢而阻碍后面的熔体的流动，在型腔内形成蛇形，从而在塑件成型后产生波纹痕迹或表面瑕疵（2）浇口的横截面高度和型腔的深度相差不大当塑件的壁厚不太厚，且浇口的横截面高度与之相差不大时，熔体将以中速充型，熔体通过浇口后一般不会发生喷射流动，适当地降低注射速度，提高熔体的注射温度和模温，熔体进入型腔后则会以一种比较平稳的扩展性运动流动（3）浇口的横截面高度和型腔的深度接近当塑件的壁厚很小，且浇口的横截面高度与之接近时，熔体一般不会发生喷射流动的现象，所以在浇口条件适当时，熔体能以低速平稳的扩展流动充型2、扩张流动充与熔体接恨当熔体在型腔中流动的过程中遇到型芯和嵌件等障碍物时，则熔膜将被分成两股，最终在两股料流的汇合处产生熔接痕。
塑料成型工艺与模具设计复习要点
塑料是以树脂为基础，再加入用来改善其性能的各种添加剂制成的。
塑料在一定的温度和压力下具有可塑性，可以利用模具成形为具有一定形状和尺寸的塑料制件。
1．树脂（主要为合成树脂）是塑料的主要成分，它联系和胶粘着塑料中的其它一切组成分，并决定塑料的类型和性能。
塑料之所以具有流动性，就是树脂赋予的。
2．填充剂是塑料中另一重要的但并非必要的成分。
它在塑料中既有增量（降低塑料的成本）作用，又有改性作用，对塑料的推广和应用起了促进作用。
填充剂的种类如下。
粉状填充剂：木粉、纸浆、大理石粉、滑石粉、云母粉、石棉粉、高岭土、石墨、金属粉等等；纤维状填充剂：棉花、亚麻、石棉纤维、玻璃纤维、炭纤维、硼纤维、金属须等等；层状填充剂：纸张、棉布、石棉布、玻璃布、木片等等。
3．增塑剂常用的有甲酸脂类、磷酸脂类和氯化石蜡。
4．稳定剂提高树脂在热、光、氧和霉菌等外界因素作用时的稳定性，阻缓塑料变质。
常用的有硬脂酸盐、铅的化合物、及环氧化合物等等。
5．润滑剂其目的是改进塑料流体的流动性，减少或避免流体对设备和模具的摩擦、粘附，降低塑件表面粗糙度。
常用的有硬脂酸及其盐类。
6．着色剂无机颜料、无机颜料、染料。
7．固化剂使树脂具有体型网状结构，成为较坚硬和稳定的塑料制件。
常用的有六亚甲基四胺、乙二胺等等。
另外还有为特殊需要加的添加剂，如：发泡剂、阻燃剂、防静电剂、导电剂、导磁剂等等。
常用塑料1．聚乙烯（PE) 无毒、无味、成乳白色，耐热、绝缘性好，有一定机械强度但不太高，表面硬度差。
主要用途：塑料管、塑料板、、塑料薄膜、软管、塑料瓶、绝缘零件、包覆电缆、承载不高的齿轮、轴承等等。
2．聚丙烯（PP）无色、无味、无毒，不吸水、光泽好、易着色、外观似聚乙烯但比它更透明，屈服强度、抗拉强度、抗压强度、硬度、弹性都比聚乙烯好，但在氧、光、热的作用下极易解聚、老化，所以必须加防老化剂。
主要用途：做各种机械零件、水、蒸汽、各种酸减等的输送管道等等。
3．聚氯乙稀（PVC）插座、插头、凉鞋、雨衣、人造革等等。
塑料成型工艺与模具设计复习知识点(按章节)
塑料成型工艺与模具设计复习知识点（按章节）第一章、绪论1、本门课程研究的中心内容、掌握知识点:工艺对象及产品、工艺依、工艺设备、工艺装备。
2、塑料产品生产的一般流程3、模具、塑料模具的概念、特点4、塑料分类、塑料工业5、塑料成型按成型过程中物理状态不同分为几种方法6、塑件生产的三大重要因素：模塑成型工工艺、高效率的设备、先进的模具第二章塑料成型理论基础1、聚合物的分子结构形式及热力学性能2、聚合物的聚集态结构3、聚合物的热力学性能4、聚合物流动中的弹性行为有那些：入口效应、离模膨胀效、失稳流动与溶体破裂5、聚合物的结晶与取向及取向分类6、聚合物的降解定义及分类7、聚合物的交联作用8、塑料、树脂的概念及分类，高聚物分子结构的特点9、热固性塑料的工艺性能有哪些？热塑性塑料的工艺性能有哪些？10、热固性塑料、热塑性塑料的的流动性检测方法？第三章塑件结构工艺性设计11、塑件的工艺性概念，塑件工艺性设计内容及特点2、设计塑件应考虑的因素3、塑件的结构工艺性设计的主要内容4、塑件的尺寸精度概念及影响因素，如何规定（尺寸分类、公差标注方法）5、塑件形状的成型准则6、塑件的壁厚设计时的基本原则，为何要限制最小壁厚7、加强筋的作用、设计要点8、脱模斜度的作用、添加方法9、塑件圆角的作用、塑件上孔的设置要求、塑件上的通孔的成型方法10、塑件上的标记、符号和文字的三种不同的形式11、塑件上螺纹的三种形式12、塑件中镶入嵌件的目的，常见的嵌件的形式13、带嵌件的塑件的设计要点第三章塑料成型工艺2一、注射成型工艺1、注射成型原理2、成型设备分类3、注射机的主要作用，注射机按塑化方式分为几类、按外形如何分类，各自有何特点4、柱塞式注射机有何缺点、螺杆式注射机有何特点5、注射成型工艺过程6、注射成型工艺条件7、注射成型温度应控制那些，如何控制8、卧式注射机的特点9、注射机的开合模系统一般有那些类型10、注射机主要工艺参数有哪些11、注射模安装固定方法及特点，国产注射机的推出装置有几种二、压缩成型工艺1、压缩成型原理、工艺过程及特点、应用2、模压设备作用3、压缩模塑工艺条件4、压缩模分类三、压注模塑成型工艺1、塑料压注模塑的原理、工艺条件2、压注成型特点四、挤出模塑成型工艺1、挤出成型原理2、挤出成型设备、挤出成型工艺过程3、挤出成型工艺条件五、气动成型（气辅成型）1、气辅成型原理、分类2、吹塑成型分类及特点3、真空成型工艺原理、分类、工艺过程及特点4、压缩空气成型原、分类5、压缩空气成型模具与真空成型模具比较第四章注射模具基本结构及设计1、注射模的五种分类，注射模的结构组成2、注射模的组成根据各零件所起作用细分3、注射模典型结构：单分型面注射模具结构4、典型模具的主要组成系统5、双分型面注射模具结构、特点6、注射模具主要零部件名称及定义7、三板模与两板模结构上有什么区别？8、分型面概念及其基本形式9、分型面选择的一般原则10、浇注系统的概念与作用11、浇注系统的组成、分类12、浇注系统设计的基本原则13、主流道分类及设计要点（设计依据、尺寸、形状、精度）14、分流道的设计要点（形状、布置）15、浇口的作用、常用的浇口形式（直接浇口、侧浇口、点浇口）16、设计浇口的位置时应注意几点17、冷料井作用18、常用的拉料杆形式19、排溢系统、引气作用，常见的引气形式20、模具零件如何分类21、成型零部件定义及要求？通常包括那些零件22、凹模的结构类型、型芯的结构类型23、成型零部件工作尺寸分类及计算公式应用24、影响塑料制品尺寸精度的因素25、成型零件的制造公差如何取值、成型收缩率选取26、何为溢料值27、合模导向机构作用、类型28、导柱、导套的典型结构及设计要求（材料、尺寸、精度、配合、数量）29、导套类型30、锥面定位机构应用、设计要点、特点31、推出机构作用、结构组成及类型32、推出机构的设计要求33、推出力（脱模力）就是脱模机构使塑件脱模所需的力。
塑料成型工艺及模具设计重点讲解学习
塑料成型工艺及模具设计重点塑料成型工艺及模具设计复习红色部分不考绪论1、塑料制品的质量与塑料成型模具、塑料成型设备和塑料成型工艺密切相关。
2、模具热处理的发展方向是采用真空热处理。
3、塑料成型模具的分类：（1）注射模（2）压缩模（3）压注模（传递模）（4）挤出模（5）气动成型模第二章塑料的组成与工艺特性1、名词解析：热塑性塑料；热固性塑料热塑性塑料主要由合成脂（分子为线型或者带有支链的线型结构）制成，其成型过程是物理变化。
热固性塑料主要是以缩聚树脂（分子为立体网状结构）为主，加入各种助剂制成的，但它的成型过程不仅是物理变化，更主要的是化学变化。
2、塑料一般由哪些成分组成？各自起什么作用？塑料是一种以合成树脂（高分子聚合物）为基体的固体材料，除了合成树脂作为基体外，还有某些特定用途的添加剂（少数情况下可以不加添加剂）。
1.合成树脂：合成树脂实质上是高分子化合物质或其预聚体，它是塑料的基材，对塑料的物理、化学性能起着决定作用。
2塑料添加剂：1）增塑剂主要作用是削弱聚合物之间的作用力（范德华力），从而增加聚合物分子间的移动性，降低聚合物分子链的结晶性，亦即增加聚合物的塑性。
2）填料 a 增加容量，降低塑料成本。
b 改善塑料性能，提高塑料的物理性能、加工性能和塑件的质量。
3）稳定剂提高树脂在热、光和霉菌等外界因素作用时的稳定性。
4）润滑剂以改进高聚物的流动性、减少摩擦、降低界面粘附为目的。
5）着色剂使塑料件具有各种颜色。
3、塑料是如何进行分类的？热塑性塑料和热固性塑料有什么区别？（1）从应用角度，可分为普通塑料和工程塑料，其中工程塑料又可分为通用工程塑料和特种工程塑料。
（2）按照制造树脂的方法，分为缩聚型塑料和加聚型塑料。
（3）最常用的，按塑料树脂的大分子类型和特性，分为热塑性塑料和热固性塑料。
热塑性塑料受热可软化或熔融，成型加工后冷却固化，再加热仍可软化，可回收利用。
热固性塑料成型加工时也可受热软化或熔融，但一旦成型固化后不再能够软化，也不可回收利用。
塑料成型工艺学复习重点指导
6、泡沫塑料的发泡方法与原理 泡沫塑料的发泡方法和发泡原理如下： （1）机械发泡法：原理是用机械搅拌作用使空气混入塑料溶液中进行发泡。 （2）物理发泡法：原理是利用在塑料中加入物理发泡剂产生物理反应放出气体而发泡。 （3）化学发泡法：原理是利用在塑料中加入化学发泡剂产生化学反应放出气体而发泡。
取向： 聚合物分子或纤维状填料在很大程度上顺着流动的方向作平行排列，这种排列常称为定向作用。又叫取向。 粘性流动与弹性流动： 熔体受应力作用产生变形，当应力解除后其变形不能完全恢复原状的称为粘性变形。其流动称为粘性流动。熔体受应力作用产生变形，当应力解除后其变形能完全恢复原状的称为弹性变形。其流动称为弹性流动。 一次成型与二次成型： 一次成型指的是将高聚物加热熔融成粘流态，利用其粘性流动直接成型产品。 二次成型是指将一次成型后的产品（板、片材）将其加热到高弹态，利用其弹性形变成型产品。
焦烧与焦烧时间： 加工过程中的操作温升而产生硫化现象称为焦烧。硫化时硫化诱导期所经历的时间称为焦烧时间，分为（加工操作过程中的温升时间称为）操作焦烧时间和剩余焦烧时间两个部分。 剪切流动与拉伸流动： 由剪切应力引起流动称为剪切流动；由于拉伸力的作用使A、B间的距离变大的过程称为拉伸流动。
塑炼与塑化： 将生胶在低于熔点的温度下和较大机械力作用下（有时可加入塑解剂）制成性能均一、具有一定可性的塑炼胶的过程称为塑炼。将塑料在高于粘流态转变温度下和较小机械力作用下熔融成性能均一、具有一定流动性的塑料熔体的过程称为塑化。 热定形：将塑料制品在低于热变形温度下的适当介质中停放一定时间，消除内应力、减少收缩性，使制品尺寸稳定的过程称为热定形。 注射成型周期：是指完成一次注射成型产品的全部时间。
第七至十二章各章要点
1、挤出管材生产工艺过程主要控制因素 挤出管材生产工艺控制因素主要有： 螺杆转速、牵引速度 、定径温度和压力、料筒加热温度、（分区控制）冷却水温。 同时要掌握挤出生产过程各控制点的温度控制的一般规则： 加料段控制在熔点以下，熔化段控制在粘流温度，计量段控制在粘流温度。模头温度控制在低于计量段温度。塑料的干燥温度控制在软化温度以下，塑件的热定型温度控制在热变形温度以下。 2、注塑生产工艺过程的控制因素 控制的因素有：塑化温度、喷嘴温度、模具温度、后处理温度、螺杆转速、塑化背压、注射压力、锁模力、保压压力、冷却时间等
塑料成型重点
1、聚合物高分子链状结构的三种类型：线型高分子支链型高分子体型高分子。
2、非晶态线型高聚物而言分为玻璃态高弹态粘流态。
3、流体的表观粘度是随剪切速率的增加非线性下降的称为剪切变稀现象。
流体的表观粘度是随剪切速率的增加而升高的称为剪切变稠现象。
4、聚合物高分子及其链段或结晶聚合物的微晶粒子在应力作用下形成的有序排列称为取向。
可分为一种是在切应力作用下沿着熔体流动方向形成的流动取向；一种是由拉应力引起的与应力方向一致的拉伸取向。
5、残余应力的存在会影响塑件的形状和尺寸，有时还会因为残余应力过大而造成塑件的开裂，因此必须采取平衡冷却和塑件后处理等措施来减小残余应力。
6、聚合物由线型结构转变为体型结构的化学反应过程称为交联。
7、在成型过程中，塑料熔体在一定的温度与压力作用下充填型腔的能力称为塑料的流动性。
8、没有脱模斜度的相碰称为碰穿；有脱模斜度的相碰称为插穿。
9、铰链是利用塑料的高度取向特性而制成的塑料制品。
10、注射成型的原理是将颗粒状或粉末状塑料从注射机的料斗送进加热的料筒中，经过加热熔融塑化成为粘流态熔体，在注射机柱塞或螺杆的高压推动下，以很大的流速通过喷嘴注入模具型腔，经过一定时间的保压、冷却定型后可保持模具型腔所赋予的形状，然后开模分型获得成型塑件。
11、注射前：原料的预处理，嵌件预热，清洗料筒，脱模剂的选用。
注射过程包括加料、塑化、注射、保压、冷却和脱模等步骤。
后处理：退火，调湿12、塑化指塑料在料筒中经加热达到粘流状态并具有良好可塑性的全过程。
计量指能够保证注射机通过柱塞或螺杆，将塑化好的熔体定温、定压、定量地输出料筒所进行的准备动作。
13、影响塑件成型的因素：温度（料筒温度、喷嘴温度、模具温度）压力（塑化压力、注射压力、保压压力、型腔压力）注射速率、成型周期（完成一次注射成型工艺过程所需的时间）14、注射模的结构组成：成型零部件（凸模、凹模、型芯、成型杆、镶件）、浇注系统、导向与定位机构、脱模机构、侧向分型抽芯机构、温度调节系统、排气系统。
塑料成型工艺培训教程
塑料成型工艺培训教程塑料成型工艺是在全球制造业和工程界中广泛使用的一种技术，其包括注塑成型、吹塑成型、挤出成型和压塑成型等方法。
这些技术所生产的产品具有优越的性能、高度的精度和可靠性，广泛应用于汽车零部件、医疗器械、电子产品、玩具和家居用品等领域。
怎样才能成为一名合格的塑料成型工艺师？需要什么样的技能和知识？本篇文章将以塑料成型工艺培训教程为主题，详细介绍塑料成型的基本知识、技术和工具，帮助初学者获得入门级的技能培训。
一、塑料成型基础知识塑料成型是以热塑性或热固性或弹性体为原料，经过改性加工或加入增强剂、填充剂、染料和添加剂等成型材料，经过一定的流程，通过机械或化学作用，采用不同的成型技术制造各种各样的产品。
塑料成型的基本原理是将塑料熔化后，通过加压注入成型模具中，形成所需要的形状，然后冷却定型。
塑料成型通常需要用到的材料有：聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、工程塑料等。
二、注塑成型技术注塑成型是最常见和广泛应用的一种塑料成型技术，它是一种将热塑性塑料加工成一个固定形状的方法。
在制作大型、复杂或高精度的产品时，注塑成型是首选的成型技术。
注塑成型的流程包括：原料预处理、注塑成型机的设备、成型工艺流程、模具设计、模具材料和电气控制等方面。
需要学习的技能包括：了解注塑成型机的不同型号和结构、合理选用塑料和颜色、制定成型工艺、模具设计、维修和保养等。
三、吹塑成型技术吹塑成型是一种将加热的塑料棒或片材通过吹塑成型机吹模成一个容器、瓶子或其它形状的成型工艺。
吹塑成型广泛应用于生产各种塑料容器、瓶子、玩具等产品。
吹塑成型技术的流程包括：原料选择、预处理、成型、冷却、脱模和修整等过程。
需要学习的技能包括：吹塑成型机的分类和结构、原料选择、制定成型工艺、模具设计、维护保养和质量控制等。
四、挤出成型技术挤出成型是将加热的塑料原料通过挤出机器将其挤出成型后冷却定形的成型工艺。
挤出成型技术广泛应用于生产聚乙烯、聚丙烯等通用塑料管材、型材、板材和薄膜等。
塑料成型工艺复习资料
塑料成型工艺复习资料塑料成型工艺复习资料塑料成型工艺是塑料加工的重要环节，它涉及到塑料制品的生产过程和技术。
塑料成型工艺的发展与应用对于塑料制品的质量和效率具有重要影响。
本文将从塑料成型工艺的基本概念、常见的成型方法以及塑料成型工艺的发展趋势等方面进行探讨。
一、塑料成型工艺的基本概念塑料成型工艺是指利用热力或机械力使塑料熔化、流动，并填充到模具中，经冷却硬化后获得所需形状和尺寸的工艺过程。
它是将塑料原料加工成各种塑料制品的重要方法之一。
塑料成型工艺的基本步骤包括：塑料原料的预处理、熔融、注射或挤出、冷却和脱模等。
二、常见的塑料成型方法1. 注塑成型：注塑成型是将塑料颗粒加热熔融后，通过注射机将熔融塑料注入到模具中，经冷却硬化后得到所需的塑料制品。
注塑成型广泛应用于电子、汽车、家电等领域，具有生产效率高、制品精度高等优点。
2. 挤出成型：挤出成型是将塑料颗粒加热熔融后，通过挤出机将熔融塑料挤出成型，常用于生产管材、板材等长条状制品。
挤出成型具有生产效率高、制品尺寸稳定等特点。
3. 压力成型：压力成型是利用外部压力将熔融塑料填充到模具中，并通过压力使塑料充分填充模具腔体，经冷却后获得所需的塑料制品。
常见的压力成型方法包括压缩成型和吹塑成型等。
三、塑料成型工艺的发展趋势1. 高效节能：随着社会对能源的节约和环境保护意识的增强，塑料成型工艺的发展趋势是朝着高效节能方向发展。
新型的塑料成型设备将更加注重能源的利用效率，采用先进的节能技术，以减少能源消耗和环境污染。
2. 自动化和智能化：随着科技的不断进步，塑料成型工艺也将趋向于自动化和智能化。
自动化生产线和智能化控制系统的应用将大大提高生产效率和产品质量，降低人工成本。
3. 绿色环保：塑料制品的环境污染问题一直备受关注。
未来的塑料成型工艺将更加注重环保，采用可降解的塑料原料，减少对环境的影响。
四、结语塑料成型工艺是塑料制品生产过程中的关键环节，它的发展与应用对于塑料制品的质量和效率具有重要影响。
注塑学徒入门知识点总结
注塑学徒入门知识点总结注塑是一种塑料制品加工方法，利用塑料在加热状态下由注射器高速注入模具中，通过冷却硬化成型的工艺。
注塑成型技术已经成为了塑料制品制造行业的主要加工方法之一。
对于想要从事注塑行业的学徒来说，了解注塑的基本知识点是非常重要的。
本文将总结注塑学徒入门需要了解的基本知识点。
一、注塑工艺流程1. 塑料颗粒的预处理在注塑成型过程中，首先需要对塑料颗粒进行预处理，主要包括干燥和混合。
干燥的目的是去除塑料颗粒中的水分，保证成型品的质量；混合的目的是将不同的塑料颗粒按照一定的比例混合在一起，以满足产品的需要。
2. 塑料颗粒的注射将经过预处理的塑料颗粒装入注塑机的料斗中，然后通过螺杆的旋转和加热系统的作用，将塑料颗粒加热融化，并加压注入模具中。
这是注塑过程中的关键步骤。
3. 模具的冷却当塑料颗粒注入到模具中后，需要等待一定的时间进行冷却，使得塑料颗粒硬化成型。
4. 模具的开合冷却完成后，需要打开模具并取出成品，然后关闭模具进行下一次的注塑。
5. 成品的后处理注塑成品在模具中冷却硬化后，还需要进行除渣、修边、组装等后处理工作，最终得到合格的注塑成品。
二、注塑机的结构及原理1. 注射装置注射装置是注塑机的核心部件，包括料斗、螺杆、加热系统等。
料斗主要用于存放预处理后的塑料颗粒；螺杆主要负责将塑料颗粒加热融化，并加压注入模具中；加热系统主要负责加热料斗和螺杆，将塑料颗粒加热融化。
2. 锁模装置锁模装置主要包括模板、模板上模、模板下模、活动模板等部件，主要用于固定模具，并确保模具在注塑过程中能够保持稳定的状态。
3. 冷却系统冷却系统主要用于冷却模具中的塑料颗粒，保证塑料颗粒能够在模具中快速硬化成型。
4. 控制系统控制系统主要负责控制整个注塑机的运行，包括料斗的加热、螺杆的转动、模具的开合等。
三、注塑模具的设计注塑模具是注塑成型过程中的另一重要部件，它的设计直接影响着注塑成品的质量。
注塑模具的设计需要考虑以下几个方面：1. 注塑成品的形状和结构注塑模具的设计需要充分考虑注塑成品的形状和结构，以满足产品的需求。
塑料成型工艺学(考点)
塑料成型工艺学第二章成型物料的理论基础1、液体的流动和变形受到的应力有剪切、拉伸和压缩三种应力。
三种应力中，剪切应力对塑料的成型最为重要。
2、假塑性流体的粘度随剪切应力或剪切速率的增加而下降的原因与流体分子的结构有关。
对聚合物溶液来说，当它承受应力时，原来由溶剂化作用而被封闭在粒子或大分子盘绕空穴内的小分子就会被挤出，这样，粒子或盘绕大分子的有效直径即随应力的增加而相应地缩小，从而使流体粘度下降。
因为粘度大小与粒子或大分子的平均大小成正比，但不一定是线性关系。
对聚合物熔体来说，造成粘度下降的原因在于其中大分子彼此之间的缠结。
当缠结的大分子承受应力时，其缠结点就会被解开，同时还沿着流动的方向规则排列，因此就降低了粘度。
缠结点被解开和大分子规则排列的程度是随应力的增加而加大的。
3、膨胀性流体的表观粘度会随剪切应力的增加而上升。
4、表观粘度：非牛顿流体流动时剪切应力和剪切速率的比值称为表观粘度。
5、挤出胀大：聚合物熔体在挤出模口后膨胀使其横截面大于模口横截面的现象，由弹性效应引起。
6、鲨鱼皮症：是发生在挤出物表面上的一种缺陷。
这种缺陷可自挤出物表面发生闷光起，变至表面呈现与流动方向垂直的许多具有规则和相当间距的细微棱脊为止。
7、熔体破碎：熔体破碎是挤出物表面出现凹凸不平或外形发生畸变或断裂的总称。
8、塑料加热与冷却不能有太大的温差塑料是热的不良导体，导热性较差。
加热时，热源与被加热物的温差大，物料表面已达到规定温度甚至已经分解，而内部温度还很低，造成塑化不均匀。
冷却时温差大，物料表面已经冷却，而内部冷却较慢，收缩较大，形成较大的内应力。
9、剪切流动和拉伸流动的区别剪切流动是流体中一个平面在另一个平面的滑动，拉伸流动是一个平面两个质点间的距离拉长。
此外拉伸粘度还随所拉应力是单向、双向而异，剪切粘度则无。
10、交联过程的三个阶段：甲阶，这一阶段的树脂是既可以溶解又可以熔化的物质。
乙阶，此时树脂在溶解与熔化的量上受到了限制。
塑料制品成型与模具加工复习重点1.doc
第一章塑料是以高分子聚合物为主要成分，加入一定量添加剂而组成的一种混合物。
塑料的组成：（1）合成树脂：其一是决定塑料的类型和基本性能；其二是器黏结作用。
（2）填充剂：改进塑料的性能。
（3）增型剂：提高可型性、流动性、柔软性，降低刚度和脆性并提高易加工性能。
（4）稳定剂：减缓或组织老化现象°分为：热稳定剂，光稳定剂和抗氧化剂。
（5）润滑剂：起润滑和提高塑料流动性和塑料制品表面光洁度。
（6）着色剂：使制品更美观。
分为：无机颜料、有机颜料和染料。
按塑料的性能及用途分（1）通用塑料（2）工程塑料（3）特殊功能塑料塑料的优点（1）密度小、质量轻。
（2）比强度和比刚度高。
（3）化学稳定性好。
（4）电气性能优良。
（5）减摩、耐磨和自润滑性好。
（6）成型和着色性能好。
（7）多种防护性能。
塑料的三种形态（1）玻璃态（2）高弹态（3）黏流态影响黏度的因素（1）温度的影响：一般随着温度的升高，黏度降低（2）压力的影响：一般随着压力的增大，黏度增大流动性在成型过程中，塑料熔体在一定的温度与压力作用下充填型腔的能力称为塑料的流动性。
对热槊性槊料常用熔融指数测定和螺旋线试验法来测定槊料流动性好坏。
造成成型收缩的原因（1）热胀冷缩（2）因弹性恢复造成的收缩（3）结晶收缩（4）定向收缩聚合物的定向—种是流动定向一种是热塑性塑料在高弹态区域进行拉伸时•，聚合物分子链很大程度上顺着拉伸方向做平行的排列.第二章进行制品结构工艺性设计时，必须遵循一下原则：（1）在保证制品的使用性能、物理性能与力学性能、电气性能、耐化学腐蚀性能和耐热性能的前提下，尽量选用廉价且成型性能又好的塑料。
（2）在设计塑料制品时应该考虑模具的总体结构合理，使模具型腔易于制造，模具的抽芯和推出机构简单。
（3）在设计制品时，应考虑塑料原料的成型工艺，同时制品形状应有利于模具的分型、排气、补缩和冷却。
（4）当制品的外观要求较高时，应先通过造形而后逐步绘出样图。
注塑成型工艺培训资料
02
注塑成型前的准备
塑料材料的选取与检验
总结词
塑料材料的选取与检验是注塑成型工艺的第一步，对于最终制品的质量、成本 和生产效率具有重要影响。
详细描述
在选取塑料材料时，需要考虑制品的使用场合、受力情况、外观要求以及成本 等因素。同时，需要对塑料材料进行检验，确保其符合相关标准和要求，例如 密度、收缩率、流动性等。
构进行合理设定。
冷却时间
冷却时间对于确保注塑件充分冷却 和减少残余应力至关重要，应根据 产品要求和模具结构进行合理设定 。
周期时间
周期时间是整个注塑成型过程的时 间，需综合考虑注射时间、冷却时 间、取出产品等因素。
04
注塑成型后的处理及检验
塑料件的取出与处理
塑料件的取出
在注塑机完成注塑成型后，应立即将 塑料件从模具中取出，以避免塑料件 在高温下变形或产生水口。
注塑机的选取与调试
总结词
注塑机的选取与调试是注塑成型工艺的 关键环节，对于制品的质量和生产效率 具有重要影响。
VS
详细描述
在选取注塑机时，需要考虑制品的形状、 尺寸、材料特性以及生产效率等因素。同 时，需要对注塑机进行调试，确保其工作 状态良好，例如注射压力、注射速度、模 具温度等参数的调整。此外，还需要对制 品的尺寸和外观进行检测，确保其符合相 关标准和要求。
废弃物回收和处理
对于注塑制品的废弃物，应采取有效的回收和处理措施，以减少对环境的污染。同时，应积极推广可循环利用的 塑料材料，实现资源的有效利用。
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05
02
加料
将塑料原料加入注塑机中，经过加热熔融后 形成熔体。
04
保压
在注射后，对模具进行保压，以防止 制品产生收缩和变形。
塑料成型工艺学期末复习重点
1.工业上常用作塑料制品成型用的塑料有粉体、粒料、溶液和分散体等几种。
2.泡沫塑料的常用的发泡方法有机械发泡法、物理发泡发、化学发泡法三种。
3.在注射成型中应控制合理的温度，包括控制料筒、喷嘴和模具温度。
4.注射成型主要用于热塑性塑料的成型；压缩成型一般用于热固性塑料的成型。
5. 在注射成型时为了便于塑件的脱模，在一般情况下，使塑件在开模时留在动模上。
6.塑料一般是由树脂和添加剂组成的。
7.注射模的浇注系统有主流道、分流道、浇口和冷料穴组成。
8. 注射模塑最主要的工艺条件，即“三要素”是压力、时间、温度。
9. 注射成型工艺过程包括成形前准备、注射成型过程、塑件后处理三个阶段。
10. 树脂分为天然树脂和合成树脂。
热塑性塑料在常温下，呈坚硬固态属于。
玻璃态11. 料流方向取决于料流进入型腔的位置，故在型腔一定时影响分子定向方向的因素是浇口位置。
.12.注射模塑工艺包括成型前的准备、注射、后处理等工作。
13.注射模塑成型完整的注射过程包括加料、塑化、注射、保压、冷却和脱模。
14．按塑料的应用范围分类：通用塑料、工程塑料、特殊塑料。
15．挤出成型工艺参数主要包括：温度、压力、挤出速度、牵引速度。
16.一般塑料型材挤出成型模具应包括两部分：机头（口模）和定型模（套）。
17. 按照合成树脂的分子结构及其特性分类：热塑性塑料、热固性塑料。
18.线型无定形聚合物常存在的三种物理状态：玻璃态、高弹态、粘流态。
...喷嘴温度通常略低于料筒温度，这是为了防止熔料使用直通式喷嘴可能发生的“流涎现象”19.塑料制品的生产主要由原料的准备、成型、机械加工、修饰和装配（后三个也可统称后加工）20.中空吹塑的吹气方式有针吹法、顶吹法、底吹法。
21.压延机分双辊，三辊，四辊，五辊，六辊。
三辊的压延机辊筒排列方式有I型和三角型四辊压延机则有I型、倒L型、正L型、T型、斜z型(S型)等。
22.热成型分简单成型、拉伸热成型、双片热成型。
塑料成型工艺知识
➢ 5.5.3 PMMA具有优良的光学性能，光线通 过时，能在光滑表面或杆内拐弯，其可以起到 放大镜的作用。
➢ 5.5.4 PMMA的机械强度比PS好，但其表面 硬度低，很容易被硬物刮伤。
➢ 6.2 ABS料与PC料不是简单的相混在一起， ABS与PC在合成时，需要加入增容剂，故在使 用中要避免ABS与PC混在一起使用。
➢ 6.3 各种不同的材质混在一起时，会破坏材质的性能， 使产品的各项性能下降，材质分层或变脆。故应避免材质 混用。
➢ 6.4 热塑性塑料的水口料，均可回收利用，但水口料的 物理性比原料要差，应尽量避免全部用水口料生产。水口 料可按一定的比例加入到原料中使用，一般原料厂商推荐 加入的比例为20%，其对物性影响不大。故应严控制水口 料的使用比例，对于啤电镀产品的水口料同样如此。
五 模温控制对成型的影响
➢ 5.1 冷却 5.1.1 冷却方式有：冻水，普通水 5.1.2 模温偏低的不良现象有：披锋、缩水、变形、 顶凸、顶白、尺寸偏差等。
➢ 5.2 加热 5.2.1 加热的方式有：油加热、水加热、电阻加热 5.2.2 模温偏低的不良现象有：结合线明显及熔接强
度差、气泡、流痕、表面光泽度差等。
PU
中文学名
主要应用
丙烯晴-丁二烯-本乙 电器用品外壳、日用品外壳、高级玩具、
烯
运动用品
低密度乙烯 高密度乙烯
包装胶袋、购物袋、玩具、胶瓶、水 桶、电线等
聚甲基丙烯酸酯
聚甲醛树酯 聚氧化甲烯树酯
聚酯酸 聚醛酸酯
聚氨其甲酸酯
透明胶板、太阳镜片、文具、灯罩、 相机镜片、人造首饰等
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幻灯片1塑料成型工艺学温习重点指导第一章绪论一、塑料成型加工主要有哪些方式及适用的产品类型塑料成型加工的主要方式及适用产品类型如下：①挤出成型——适用于轴线形持续体产品的生产。
②注射成型——适用于各类结构零件的生产。
③压制成型——适用于较大平面的盆状、盘状、蝶形及平板的生产。
④压延成型——适用于平面持续体产品的生产⑤热成型——适用于二次加工成型的中空容器及薄壳形器件的生产。
⑥浇铸成型——适用于结构简单的体形塑件的生产。
幻灯片2●二、高分子材料应用的条件●①有以聚合物为主体的合理组成。
●配混时聚合物量>50%；有均匀的复合体系：宏观均相，微观分相；●②具有可加工性。
●能与加工条件和设备相适应；●③有良好的利用性能和适当的寿命；●④能够工业化规模生产。
●⑤具有可再生性。
幻灯片3●3、高分子材料的加工特征●高分子成型加工所用的材料结构上有特殊性；性能上有可变性；成型方式具多样性。
因此材料不同，性能要求不同，加工方式不同。
●4、高分子成型加工的三三原理●三个条件：原料组成合理、工艺条件适当、成型模具和机械适应●三个要素：热、力、时刻●三个阶段：熔融塑化、流动赋形、出模定型。
幻灯片4●五、高分子材料的加工方式与成型温度的适应性关系，并举例。
●①成型温度T<Tg，材料处于玻璃态或结晶态，表现为普弹形变，适应机械加工如车、铣、钻、锯等；●②成型温度Tg < T< Tf，经历Tg转变，处于高弹态，适应二次加工成型，如热成型、中空成型、热拉伸等；●③成型温度T>Tf，经历Tf转变，处于可流动状态，易于输送和造型适应多种一次加工成型，如挤出，注射、压制、熔融纺丝等。
幻灯片5●成型理论基础（第二章高分子材料学和第五章聚合物流变学基础）●一、塑料熔体流动性的影响因素●影响塑料熔体流动性的因素是：●熔体温度、压力、剪切应力和剪切速度、物料分子结构和分子量、加入的助剂●二、聚合物的加热冷却特点●①加热和冷却的速度慢，时刻长；●②加热和冷却需同时交替进行；所需的设备装置复杂。
●③加热和冷却的温差不能太大。
不然容易产生局部过热●④有磨擦热产生。
●磨擦热量可用下式进行计算：Ｑ＝１／Ｊ·ηaγ２⑤结晶性塑料比非晶型塑料需要传递更多的热量。
而且晶型聚合物在相态转变时温度会有突变。
幻灯片6●3、结晶对制品性能的影响●（1）外观结晶后一般透明性降低，随结晶程度不同透明性不同。
●（2）结晶对制品机械性能的影响较大，结晶度大，硬度、刚度、强度一般提高；而结晶程度小时制品的柔软性、耐折性、伸长率、抗冲性等增加。
●（3）制品结晶后存在各向异性。
（4）制品结晶后耐化学侵蚀性和电性能提高幻灯片74、结晶对加工性能的影响与非结晶性塑料比较加工性不同专门大。
（1）加热时有较明显的熔点，熔融温度范围窄。
温度控制难度大；（2）成型收缩率大，尺寸稳固性差。
模具制造难度大，尺寸难于准确。
（3）成型时加热和冷却温度的均衡性要求高（4）加热和冷却的速度要适当控制以达到所要求的结晶度。
结晶度不同，制品性能不同。
（5）成型后需要进行热处置，以稳固和改善晶型结构，使制品性能稳固。
幻灯片8五、定向：塑料的分子或填料按流动的方向进行有序排列。
六、影响分子定向的因素（1）温度。
最适宜的温度是靠近熔点以下软化点以上的区域。
（2）流动速度梯度（3）冷却速度，这是影响分子定向的主要因素。
（4）压力，压力大时，定向增加。
（5）注入口的位置和形状。
幻灯片9成型用物料及其配制（第四章配方设计和第六章混合与制备）●一、塑料制品组成（配方的组成）●塑料制品的主要成份是树脂，在树脂中可加入增塑剂、稳固剂（抗氧剂、热稳固剂、光稳固剂）填充剂、润滑剂、抗静电剂、着色剂、驱避剂等●二、PVC塑料配方要点●对于软制品，配方时PVC树脂选粘度较高的1—4型，以弥补其强度的不足；为了增加其柔软轫性，主虑增塑剂的加入，一般在30分以上，适当加入稳固剂。
●对于硬制品，配方时PVC树脂应选粘度较低的4—7型，使其有必然的柔轫性和流动性，重点考虑稳固剂的加入，少加或不加增塑剂。
D:\高分子材料加工工艺课件\PPT课件\第三章高分子材料的配方设计（2课时）.ppt - -1,12,四. 配方的组成幻灯片10●3、塑料配方的原则和依据●塑料配方的原则是：●产品性能优良；工艺性能良好；安全环保优先；产品物美价廉。
●配方设计的依据是：按照产品性能、工艺性能、原材料及工艺设备特点进行配方，三者要彼此协调，综合平衡。
幻灯片11第七至十二章各章要点●一、挤出管材生产工艺进程主要控制因素●挤出管材生产工艺控制因素主要有：●螺杆转速、牵引速度、定径温度和压力、料筒加热温度、（分区控制）冷却水温。
●同时要掌握挤诞生产进程各控制点的温度控制的一般规则：●加料段控制在熔点以下，熔化段控制在粘流温度，计量段控制在粘流温度。
模头温度控制在低于计量段温度。
塑料的干燥温度控制在软化温度以下，塑件的热定型温度控制在热变形温度以下。
●二、注塑生产工艺进程的控制因素控制的因素有：塑化温度、喷嘴温度、模具温度、后处置温度、螺杆转速、塑化背压、注射压力、锁模力、保压压力、冷却时刻等幻灯片12●要掌握塑料成型加工时各类工艺条件下的温度控制的一般规则：●干燥温度应控制在软化点以下；●塑化温度应控制在粘流温度范围；●热定型温度应控制在热变型温度以下；●挤出模具温度应控制在粘流温度。
●注塑模具温度应控制在软化点以下，●塑料的最佳结晶温度●是在软化点以上熔点以下；●拉伸温度控制在软化点至熔点之间幻灯片13●3、生产拉伸制品时的条件●在成型拉伸塑料制品时，拉伸温度控制在软化点至熔点之间，在拉伸前应尽可能少结晶或不结晶，其方式是迅速冷却。
●4、名词述语解释：●吹胀比：是指膜片直径与口模直径之比，用吹胀比可调节膜片的宽窄；●拉伸比：是指牵引速度与挤出速度之比，用拉伸比可调节膜片的厚薄。
●分子定向：塑料在熔融流动进程中其分子顺流动方向作有序排列称为分子定向。
●填料定向：填料顺流动方向作有序排列称为填料定向幻灯片14●取向：●聚合物分子或纤维状填料在专门大程度上顺着流动的方向作平行排列，这种排列常称为定向作用。
又叫取向。
●粘性流动与弹性流动：熔体受应力作用产生变形，当应力解除后其变形不能完全恢恢复状的称为粘性变形。
其流动称为粘性流动。
熔体受应力作用产生变形，当应力解除后其变形能完全恢恢复状的称为弹性变形。
其流动称为弹性流动。
幻灯片15●非分散混合与分散混合：●在混合中仅增加粒子在混合物中散布均匀性而不减小粒子初始尺寸的进程，称为非分散混合或简单混合。
分散混合：在混合进程中发生粒子尺寸减小到极限值，同时能够有物理状态的转变，增加相界面和提高混合物组分均匀性的混合进程。
称为分散混合或复杂混合。
●混炼与塑炼：将可塑度合乎要求的生胶或塑炼胶与配合剂，在必然的温度和机械力作用下制成性能均一、可供成型的混炼胶的进程称为混炼。
将生胶或塑料，在必然的温度和机械力作用下（有时可加入塑解剂）制成性能均一、具有必然可性的塑炼胶的进程称为塑炼。
幻灯片16●焦烧与焦烧时刻：●加工进程中的操作温升而产生硫化现象称为焦烧。
硫化时硫化诱导期所经历的时刻称为焦烧时刻，分为（加工操作进程中的温升时刻称为）操作焦烧时刻和剩余焦烧时刻两个部份。
●剪切流动与拉伸流动：●由剪切应力引发流动称为剪切流动；由于拉伸力的作用使A、B间的距离变大的进程称为拉伸流动。
幻灯片17●塑炼与塑化：●将生胶在低于熔点的温度下和较大机械力作用下（有时可加入塑解剂）制成性能均一、具有必然可性的塑炼胶的进程称为塑炼。
将塑料在高于粘流态转变温度下和较小机械力作用下熔融成性能均一、具有必然流动性的塑料熔体的进程称为塑化。
●热定形：将塑料制品在低于热变形温度下的适当介质中停放一按时刻，消除内应力、减少收缩性，使制品尺寸稳固的进程称为热定形。
●注射成型周期：是指完成一次注射成型产品的全数时刻。
幻灯片18五、二次成型大体原理和生产方式●塑料的二次成型就是利用塑料的高弹变形，将塑料片材加热到高弹态，在外力作用下使其变形成为模具形样，在模具上迅速冷却冻结成模具形样，然后从模具上取下制品。
●二次成型方式：主要有：挤坏中空吹塑、挤坯拉伸吹塑；注坯中空吹塑、注坯拉伸吹塑料；热成型有差压成型、覆盖成型、预拉伸反吸成型、柱塞助压成型、对模成型、无模具成型幻灯片19●六、泡沫塑料的发泡方式与原理●泡沫塑料的发泡方式和发泡原理如下：●（1）机械发泡法：原理是用机械搅拌作用使空气混入塑料溶液中进行发泡。
●（2）物理发泡法：原理是利用在塑料中加入物理发泡剂产生物理反映放出气体而发泡。
（3）化学发泡法：原理是利用在塑料中加入化学发泡剂产生化学反映放出气体而发泡。
幻灯片207、常常利用的几种成型工艺进程（1）挤出管材生产工艺进程成型前预备——挤出机塑化——口模成型——定径——冷却——牵引——切割（或收卷）——成品挤出中空吹塑工艺进程（2）注射成型工艺进程成型前预备——塑化——合模——注射——保压——冷却——开模取件——修饰——后处置——成品（3）热固性塑料的模压成型工艺进程成型前预备——计量加料——塑化充模——固化——排气——冷却——降压开模——修饰——后处置——成品幻灯片21（4）挤出吹塑薄膜生产工艺进程成型前预备——挤出机塑化——模头成型——吹胀冷却——牵引—收卷（5）挤出中空吹塑工艺进程成型前预备——挤塑机塑化——挤出型坯——入模吹胀——冷却——开模取件——修饰——成品幻灯片226橡胶制品加工大体工序幻灯片23●1五、综合应用题举例●（1）已知注射机的最大注射压力为120MPa,最大锁模●力为180吨，最大注射量为250cm3,求该机的最大成型面●积和体积？●现有一PE产品，在分型面上的投影面积约为200cm2, ●体积为100cm3,PP的熔融温度为160～180℃，热变型温●度为65℃。
问该产品可否在这台注塑机上生产？（设K值为0.5）若能生产，请设定注射生产进程中遍地温度。
幻灯片24解：一、求注塑机的最大成型面积A 由公式F=KPA 已知：F=180T=18×104Kg≈18×102KN/m2;P=120MPa=12×104KN/m2; K=0.5,则：A=F/KP=18×102/0.5×12×104=300(cm2) 解：二、所能生产的最大制品体积QQ=250×0.8=200(cm3)答：该机的最大成型面积为300cm2，所能生产的最大制品体积为200cm3。
解：3、现有PE产品可否在这台机上生产答：按照题意和以上计算结果，该产品所需注射机的成型面积和注塑量都小于这台注塑机的相应数值，所以该产品能在这台机上生产。