2019年巴氏杀菌系统工艺参数
巴氏杀菌乳HACCP系统
HACCP系统在巴氏杀菌奶卫生质量控制中的应用院别：化科院专业：食品科学与工程学号：31 姓名：员璐巴氏杀菌奶是目前国内消费量最大的一类乳制品。
因此，保证其质量安全，是关系国计民生的一件大事。
HACCP 是“危害分析和关键控制点”的简称，是IS09000质量管理体系的延伸和升华，在保证产品质量、维护消费者利益方面正日益发挥着重要作用。
在巴氏杀菌奶生产过程中导人HACCP系统，通过剖析潜在质量因素，并确定相应防范措施，可以将隐患扼杀在萌芽状态。
本文结合巴氏杀菌奶的生产工艺，将HACCP系统融合其中，旨在促进巴氏杀菌奶质量的提高，推动乳业健康发展。
巴氏杀菌奶生产过程中的危害主要包括:生物性危害如大肠杆菌、金黄色葡萄球菌等;化学性危害如原料奶的抗生素残留和防腐剂(如苯甲酸钠、山梨酸钾)、清洗剂(如火碱、硝酸)等，物理性危害如尘土、苍蝇等异物。
一巴氏杀菌牛奶生产工艺巴氏杀菌牛奶生产工艺流程见图1离心或过滤灌装→入库降温→出厂(鲜牛奶生产工艺流程原料奶→预热→均质→杀菌→冷却→发酵→冷却破乳→均质→冷却→↑↑辅料，水生产发酵剂←工作发酵剂←母发酵剂←菌元→灌装→入库降温后熟→出厂(乳饮料生产工艺流程)二、巴氏杀菌牛奶生产危害性分析巴氏杀菌牛奶生产危害性分析详见表1三、牛奶生产关键控制点1.原料奶和添加剂的采购必须符合国家卫生标准和卫生要求，如原料奶符合GB6914-1985规定，进货验收时提供有关合格证明，并抽样检验，以保证其安全性。
2.巴氏杀菌巴氏杀菌是消毒牛奶加工过程中唯一的一次杀菌工序，以保证成品中微生物含量符合中微生物的卫生要求，使大肠杆菌菌群总数控制在奶制品卫生安全范围之内;此外，要求无致病菌存在。
3.返奶返奶是在牛奶灌装时必然会出现的一种情况。
为保证在利用时各项卫生指标符合规定，要求在再利用时按既定的杀菌程序严格消毒杀菌，以保证其卫生安全。
四、建立关键控制点的关键限值1.原料奶、添加剂的采购、验收关键限值为:按照本厂制定的《进厂原辅材料验收标准》，规定该关键控制点的三个显著危害—大肠杆菌等细菌和致病菌及尘土等异物不能超出或违反GB6914-1985《原料奶收购标准》之规定。
巴氏杀菌系统参数操作要求
巴氏杀菌系统的技术要求及操作要求
1．巴氏杀菌系统1：出料能力为25T/H（包括分离机、标准化、均质机）。
牛奶巴氏杀菌温度为85℃，保温15秒，热回收效率≥90%，采用热水加热系统，蒸汽与热水间接加热。
冷却介质为2℃的冰水。
采用部分均质流程，均质压力为20 Mpa。
温度程序为进料（4℃）--分离标准化（55℃）--均质（66℃@20Mpa）--杀菌（85℃@15s）--出料（4℃）
2．巴氏杀菌系统2：出料能力为10T/H，全均质。
巴氏杀菌机2为多功能巴氏杀菌机，可以用于普通牛奶巴氏杀菌，温度程序--进料（4℃）-- --均质（66℃@20Mpa）--杀菌（85℃@15s）--出料（4℃）。
也可以作为酸奶巴氏杀菌机，温度程序为进料（4℃）-- --均质（66℃@25Mpa）--杀菌（95℃@300s）--出料（44℃）。
采用热水加热系统，蒸汽与热水间接加热。
冷却介质为2℃的冰水。
采用全均质流程，均质压力为25 Mpa。
每套巴杀系统必须自带清洗装置，酸碱液自动投配。
控制操作要求：
一、设备在运行方面要求PIC自动控制。
二、触摸屏控制操作；1、设备的每个步骤的显示2、各关键点温度的显示
3、个阀体开度的显示
4、不同的报警显示并设有等级
三、预留通讯接口（型号待定）。
常温酸奶工艺
一、汉科森菌种的组成、分 类以及使用 1、外观
科汉森的科汉森的 DVS 菌种是颜色近于纯 白和淡褐色间的水溶性颗直径大约为直径大 约为 5 毫米
2、滋气味
气味与蛋白胨类似
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一、汉科森菌种的组成、分 类以及使用
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一、汉科森菌种的组成、分 类以及使用
7、每次开机检测包体承压。
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二、发酵奶生产过程的品质控制
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二、发酵奶生产过程的品质控制
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二、发酵奶生产过程的品质控制
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二、发酵奶生产过程的品质控制
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二、发酵奶生产过程的品质控制
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二、发酵奶生产过程的品质控制
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三、质量控制与风险分析
• 风险分析：
• 除菌分离机的效果：每月取第一批 常温酸奶除菌前和除菌后样品，进行微 生物检测，检测除菌分离机的设备稳定 性
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第三单元:配料以及基料巴氏 杀菌
一、配料过程 二、基料巴氏杀菌工艺
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一、配料过程
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3、添加前对操作工双手、小臂以及所使用 扳手、剪刀等工具用75%酒精进行全面消 毒处理，用扳手打开菌种添加管口，对管 口螺纹、管盖内外表面用75%酒精消毒。 4、菌种添加完成后，确认菌种添加无残留 。
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二、质量控制
2、发酵液菌种添加过程
5、菌种添加完成后，发酵罐温和搅拌 30r/min，10min使菌种混合均匀。 6、菌种添加装置上部空气过滤器每次使用 一个月后，拆卸检查清洁状况，如有脏污 必须进行更换
板式巴氏杀菌机设备工艺原理
板式巴氏杀菌机设备工艺原理板式巴氏杀菌机是一种用于杀菌牛奶、果汁、酸奶等液体食品的设备。
在食品工业中，巴氏杀菌技术被广泛地应用，能够有效地保护食品的品质和安全。
本文将介绍板式巴氏杀菌机的设备工艺原理。
巴氏杀菌工艺简介巴氏杀菌技术是一种常用的杀菌方法，通过加热复合食品制成为一定时间和温度的杀菌条件，在杀菌的同时可以保留食品的营养成分和口感。
巴氏杀菌工艺通常被用于牛奶、果汁、酒等食品的杀菌处理，可以有效地杀灭其中的细菌、病毒和孢子等微生物。
板式巴氏杀菌机设备原理板式巴氏杀菌机是一种流式板式杀菌设备，由高温区、保温区和冷却区组成，以对称式板式换热器为核心部件。
其杀菌原理主要基于杀灭微生物的热效应和时间效应。
设备组成板式巴氏杀菌机主要由下列几个组成部分组成：1.加热系统：主要包括蒸汽加热器、调节阀、电动三通阀、二通阀等组成，通过蒸汽进行加热。
2.冷却系统：主要包括回水泵、加热器、调节阀等组成，通过冷却水对食品进行冷却。
3.控制系统：包括控制面板、温度控制仪、压力传感器等。
板式巴氏杀菌机的工艺流程如下：1.泵送：将需要杀菌的食品通过泵送输送到加热区。
2.加热：通过加热系统对食品进行加热杀菌处理，温度一般控制在85-135℃之间，时间取决于不同的食品种类和容器大小。
3.保温：在高温持续一段时间后，食品进入保温区，保温时间一般为15-30秒，这个时间可以保证食品中的微生物被完全杀灭。
4.冷却：在杀菌结束后，食品被输送到冷却区进行降温，这样可以避免食品的热灼和变质。
5.输出：冷却后的食品被泵送至下一道工艺。
杀菌原理巴氏杀菌工艺中主要有两个因素影响着杀菌的效果，即温度和时间。
板式巴氏杀菌机是利用高温条件下微生物的死亡和杀菌时间的延长的原理进行杀菌的。
在加热过程中，液体食品流经板式换热器，食物与加热介质之间通过板式换热器进行热量交换，使温度逐渐升高。
在高温加热的过程中，微生物的代谢速率会明显减缓甚至停止，产生打断菌体蛋白质结构并破坏其生命活动基础的影响，从而达到了杀菌的效果。
巴氏杀菌系统参数操作要求
巴氏杀菌系统参数操作要求
巴氏杀菌系统的技术要求及操作要求
1．巴氏杀菌系统1：出料能力为25T/H（包括分离机、标准化、均质机）。
牛奶巴氏杀菌温度为85℃，保温15秒，热回收效率≥90%，采用热水加热系统，蒸汽与热水间接加热。
冷却介质为2℃的冰水。
采用部分均质流程，均质压力为20 Mpa。
温度程序为进料（4℃）--分离标准化（55℃）--均质（66℃@20Mpa）--杀菌（85℃@15s）--出料（4℃）
2．巴氏杀菌系统2：出料能力为10T/H，全均质。
巴氏杀菌机2为多功能巴氏杀菌机，可以用于普通牛奶巴氏杀菌，温度程序--进料（4℃）-- --均质（66℃@20Mpa）--杀菌（85℃@15s）--出料（4℃）。
也可以作为酸奶巴氏杀菌机，温度程序为进料（4℃）-- --均质（66℃@25Mpa）--杀菌（95℃@300s）--出料（44℃）。
采用热水加热系统，蒸汽与热水间接加热。
冷却介质为2℃的冰水。
采用全均质流程，均质压力为25 Mpa。
每套巴杀系统必须自带清洗装置，酸碱液自动投配。
控制操作要求：
一、设备在运行方面要求PIC自动控制。
二、触摸屏控制操作；1、设备的每个步骤的显示2、各关键点温度的显示
3、个阀体开度的显示
4、不同的报警显示并设有等级
三、预留通讯接口（型号待定）。
ny 5140—2019 无公害食品 巴氏杀菌乳.doc
ny 5140—2019 无公害食品巴氏杀菌乳1范围本标准规定了巴氏杀菌乳旳产品旳分类、技术要求、试验方法、检验规那么和标签、包装、运输、贮存要求。
本标准适用于以生鲜牛〔羊〕乳为原料，经巴氏杀菌制成旳液体产品。
2规范性引用文件以下文件中旳条款通过本标准旳引用而成为本标准旳条款。
凡是注明日期旳引用文件，其后所有旳修改单〔不包括勘误旳内容〕或修订版均不适用于本标准，然而，鼓舞依照本标准达成协议旳各方研究是否可使用这些文件旳最新版本。
凡是不注明日期旳引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB191包装储运图示标志GB2760食品添加剂使用卫生标准GB4789.2食品卫生微生物学检验菌落总数测定GB4789.3食品卫生微物物学检验大肠菌群测定GB4789.4食品卫生微物物学检验沙门氏菌检验GB4789.5食品卫生微物物学检验志贺氏菌检验GB4789.10食品卫生微物物学检验金黄色葡萄球菌检验GB4789.11食品卫生微物物学检验溶血性链球菌检验GB4789.18食品卫生微物物学检验乳与乳制品检验GB/T5009.11食品中总砷旳测定方法GB/T5009.12食品中铅旳测定方法GB/T5009.17食品中总汞旳测定方法GB/T5009.19食品中六六六、滴滴涕残留量旳测定方法GB/T5009.24食品中黄曲霉毒素M1和B1旳测定方法GB/T5409牛乳旳检验方法GB/T5413.1婴幼儿配方食品和乳粉蛋白质旳测定GB/T5413.30乳与乳粉杂质度旳测定GB/T5413.32乳粉硝酸盐、亚硝酸盐旳测定GB7718食品标签通用标准GB14880食品营养强化剂使用卫生标准GB/T14962食品中铬旳测定方法GB/T17331食品中有机磷旳氨基甲酸酯类农药多种残留旳测定JJF1070定量包装商品净含量计量检验规那么NY5045无公害食品生鲜牛乳3产品分类3.1无公害全脂巴氏杀菌乳以生鲜牛〔羊〕乳为原料，经巴氏杀菌制成旳液体产品。
巴氏杀菌器的工艺优化及效果评估
巴氏杀菌器的工艺优化及效果评估巴氏杀菌器是一种常用于食品加工行业的杀菌设备，它能够有效地杀灭食品中的有害菌群，从而延长食品的保质期，确保食品的安全性。
然而，为了实现最佳的杀菌效果和生产效率，我们需要对巴氏杀菌器的工艺进行优化，并对其效果进行评估。
首先，巴氏杀菌器的工艺优化包括温度和时间的控制。
温度是杀菌过程中最重要的参数之一，它决定了菌群的灭活效果。
对于不同类型的食品，需根据其特性确定适宜的杀菌温度。
通过实验和控制变量法，我们可以确定最佳的杀菌温度范围，从而实现最佳的杀菌效果。
另外，杀菌时间也是影响杀菌效果的重要参数。
根据食品的类型和杀菌要求，我们需要确定合适的杀菌时间来保证杀菌效果。
其次，巴氏杀菌器的工艺优化还包括压力和冷却控制。
压力是影响巴氏杀菌器倾倒时间和杀菌效果的重要因素之一。
通过合理设置压力大小，可以实现更好的杀菌效果和更高的生产效率。
另外，在杀菌后进行适当的冷却也是必要的，以防止食品在冷却过程中受到污染或变质。
因此，我们需要确定适宜的冷却时间和温度，以确保食品的质量和安全性。
为了评估巴氏杀菌器的效果，我们可以采用微生物检测和化学分析两种方法。
微生物检测可以通过检测食品中的菌落总数、大肠菌群等指标来评估巴氏杀菌的效果。
化学分析可以通过分析食品中的营养成分、酸度、pH值等指标来评估食品的营养价值和风味。
通过这两种方法的结合，我们可以全面评估巴氏杀菌器对食品的影响。
此外，巴氏杀菌器的效果评估还需要考虑到其他因素的干扰。
例如，食品的初加工状态、包装材料的选择和封装工艺等都会对巴氏杀菌的效果产生影响。
因此，在进行效果评估时，我们需要考虑这些因素，并进行适当的控制和调整。
综上所述，巴氏杀菌器的工艺优化和效果评估对于确保食品的安全性和质量至关重要。
通过控制温度、时间、压力和冷却等因素，我们可以实现最佳的杀菌效果和生产效率。
通过微生物检测和化学分析的方法，可以全面评估巴氏杀菌器的效果。
通过综合考虑其他因素的影响，我们可以进一步优化巴氏杀菌器的工艺，确保食品的安全和质量。
浅述乳品巴式杀菌机温度控制系统设计
加热到72℃。循环的热水与生牛乳换热后需要重新回到热水 加热系统，用蒸汽对其进行加热。然后加热好的热水才能回 到巴氏杀菌机板式换热器中继续工作（不用蒸汽直接加热生牛 乳，是为了保证不会因为蒸汽过高的温度导致牛乳升温过快而 被糊化）。为了对从板式换热器出来的牛乳的温度进行准确的 控制，需要对蒸汽流量大小进行调节。这就要求我们根据牛乳 出口的温度传感器的温度变化来调节蒸汽入口调节阀开度的大 小，从而来控制蒸汽流量的大小，以此来满足巴氏杀菌温度的 控制需求。这种常规的控制可以选用PID控制器[2]。
工业与信息化
TECHNOLOGY AND INFORMATION
浅述乳品巴式杀菌温度控制系统设计
邓飞 上海交通大学 上海 200240
摘 要 在整个乳品生产工艺过程中，巴氏杀菌是牛乳加工的重要工艺之一。而巴氏杀菌机最为重要的控制参数就 是杀菌温度。温度控制的精准和稳定，直接决定了巴氏杀菌剂控制系统的优劣。本文根据以往工作经验，对乳品巴 氏杀菌工艺简介进行总结，并从巴氏杀菌机温度控制系统设计，控制系统参数及特点分析、硬件简介三方面，设计 出这套控制系统。 关键词 乳品；巴式杀菌机；控制系统
5 结束语 综上所述，通过乳品巴氏杀菌机温度控制系统设计，杀菌
机综合性能能够得到明显提升。各种能源的消耗明显减少，从 而减少了企业的运行成本，提高了企业的竞争力。同时，通过 温度控制器的设计，提高了设备运行的稳定性，功能性、安全 性和可靠性，从而更好地应用于乳品加工业中。
1 乳品巴氏杀菌工艺简介 乳品巴氏杀菌工艺是将从牧场收集过来的经过过滤、脱
脂、均质处理后的生牛乳，通过离心泵打入板式换热器。在 板式换热器中，用热水先将生牛乳加热到72～75℃，然后继续 用泵将其送入保持管中。牛乳流经保持管的时间需要控制在 15～20s。接着从保持管出来的熟牛乳会被送到另一个板式换热 器中，用冰水和塔水冷却降温到6℃以下，最终进入超洁净储罐 进行保存，为产品最终罐装做准备[1]。
巴氏杀菌机的工艺及其控制方案
巴氏杀菌机的工艺及其控制方案姓名时间：摘要本文主要介绍了巴氏杀菌机的杀菌原理，工艺特点以及自动化控制方式。
并且根据设计和调试巴氏杀菌机时的经验描述了平时遇见的一些常见问题以及解决方法。
对巴氏杀菌机的运行时每个步骤的动作以及该动作的作用都有详细的说明。
在自动化控制方面，对整体的硬件结构以及一些难度比较高的自动化解决方案进行了描述。
目录1.巴氏杀菌机工艺介绍 (3)巴氏杀菌机的工作原理 (3)巴氏杀菌法 (3)巴氏杀菌机的工作原理 (5)巴氏杀菌机的工艺特点 (6)工艺介绍 (7)巴氏工艺特点 (10)巴氏杀菌机调试时常见问题 (13)2.巴氏杀菌机的控制方案 (20)硬件系统 (22)控制方案 (21)程序结构 (21)主步序说明 (22)功能程序 (24)常见问题及解决方案 (26)3.结论 (28)4.参考文 (29)巴氏杀菌机工艺介绍关键字：巴氏杀菌法，CIP，SIP，板式换热器，均质机，PLC，HMI，PID闭环控制。
巴氏杀菌机的工作原理巴氏杀菌法在一定温度范围内，温度越低，细菌繁殖越慢；温度越高，繁殖越快（一般微生物生长的适宜温度为28℃—37℃）。
但温度太高，细菌就会死亡。
不同的细菌有不同的最适生长温度和耐热、耐冷能力。
巴氏消毒其实就是利用病原体不是很耐热的特点，用适当的温度和保温时间处理，将其全部杀灭。
但经巴氏消毒后，仍保留了小部分无害或有益、较耐热的细菌或细菌芽孢，因此巴氏消毒牛奶要在4℃左右的温度下保存，且只能保存3~10天，最多16天。
当今使用的巴氏杀菌程序种类繁多。
“低温长时间”(LTLT)处理是一个间歇过程，如今只被小型乳品厂用来生产一些奶酪制品。
“高温短时间”(HTST)处理是一个“流动”过程，通常在板式热交换器中进行，如今被广泛应用于饮用牛奶的生产。
通过该方式获得的产品不是无菌的，即仍含有微生物，且在储存和处理的过程中需要冷藏。
“快速巴氏杀菌”主要应用于生产酸奶乳制品。
巴氏杀菌机自动控制系统-使用说明书
牛奶巴氏杀菌机自动控制系统软件使用说明书一、系统配置1.操作系统Windows 7专业版2.软件Office 办公软件（2007）Siemens WinCC7.0Siemens Simactic Step73.电脑配置I7处理器内存：8G字节硬盘: 1T22”平板式监视器（在中央控制室）CD/DVD读写式光驱1000兆位每秒的以太网卡4.系统结构一套基于西门子S7 300 PLC 1套、3台SCADA站的全自动中央控制系统。
SCADA站与PLC 之间将通过工业以太网进行数据通讯。
系统配置图二、背景介绍牛奶巴氏杀菌法是采用较低温度(一般在零上60～82℃)，在规定的时间内，对牛奶进行加热处理，达到杀死微生物营养体的目的，是一种既能达到消毒目的又不损害食品品质的方法。
由法国微生物学家巴斯德发明而得名。
巴氏杀菌热处理程度比较低，一般在低于水沸点温度下进行加热，加热的介质为热水。
牛奶巴氏杀菌机在乳品生产过程中有着大量而广泛的应用。
内蒙古怀峰工程技术有限公司的全自动巴氏控制系统，可实现巴氏杀菌流程自动化、智能化。
使用这套自动控制软件系统，具有以下功能和技术特点：•方便的画面切换•最新的报警显示•不同操作功能分类显示•设备可选的多种操作方式•强大的模拟功能•测量点动态颜色显示•所有设备的运行时间/次数的统计•工艺程序方便快捷操作•工艺参数根据权限客户可自行修改，无需编程背景。
•用户管理三基本操作3.1主操作界面如图1所示，是牛奶巴氏杀菌机自动控制系统的软件操作界面：图 1这套软件系统，操作界面友好，完全按照工艺流程绘制，图形化显示。
界面上根据实际设备，包括阀门、电机、模拟量、数字量等，都有对应的动态控件，在设备的不同状态下，例如正常、报警、手动、自动、模拟、锁定等状态，可在界面上显示不同的颜色。
程序控制和PID控制，也在界面上也都有对应的动态控件。
直接点击界面上的控件，就可以进入对应的操作界面。
3.2登录点击主界面右上方的登录按钮，弹出对应的登录对话框，如图2所示：图2在登录对话框中输入用户名和密封，就可以进行控制和操作。
巴氏杀菌酸奶工艺流程和参数
巴氏杀菌酸奶工艺流程和参数下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!巴氏杀菌酸奶是一种通过巴氏杀菌工艺处理的传统酸奶，其生产流程主要包括原料处理、发酵、均质、热处理（巴氏杀菌）、冷却、灌装、封口、发酵培养、冷藏和包装等步骤。
巴氏杀菌杀菌参数
巴氏杀菌杀菌参数哎呀，说到巴氏杀菌，这可是个技术活儿，得好好聊聊。
你知道的，巴氏杀菌法，就是那个法国微生物学家路易·巴斯德发明的，用来杀菌的。
这玩意儿，对于我们这些爱喝奶的人来说，简直是福音啊！记得有一次，我去参观了一个牛奶厂，那可是大开眼界。
他们那儿的巴氏杀菌机，那叫一个先进。
机器一开，牛奶就哗哗地流进去，然后，嗖的一下，温度就上去了。
我在旁边看着，心里那个紧张啊，生怕这温度控制不好，牛奶就废了。
但是，你猜怎么着？人家那机器，温度控制得那叫一个精准。
我看着那温度计，一点点地升到72摄氏度，然后保持了15秒。
这可是巴氏杀菌的关键参数啊，72摄氏度，15秒，这可是杀菌的黄金时间。
我在旁边看着，心里那个佩服啊，这技术，真是牛！然后，牛奶就慢慢地冷却下来，降到了4摄氏度。
这个过程，也是杀菌的一部分，叫做冷却。
冷却的目的是为了防止细菌再次繁殖，保持牛奶的新鲜度。
我看着那牛奶，一点点地变凉，心里那个期待啊，真想马上就尝一口。
最后，牛奶就装瓶了。
我看着那一瓶瓶的牛奶，心里那个满足啊。
这可是经过巴氏杀菌的牛奶，喝起来放心，口感也好。
我拿着一瓶，迫不及待地尝了一口，那味道，真是绝了！所以啊，巴氏杀菌，这可是个技术活儿。
72摄氏度，15秒，这可是杀菌的黄金时间。
但是，这还不够，还得有后续的冷却过程，才能保证牛奶的新鲜度。
这整个过程，都得控制得精准，才能保证牛奶的品质。
哎呀，说了半天，我都有点口渴了。
得赶紧去喝瓶牛奶，解解渴。
这巴氏杀菌的牛奶，真是好喝啊！。
乳清蛋白巴杀参数
乳清蛋白巴杀参数乳清蛋白是一种高质量的蛋白质，它含有丰富的氨基酸，特别是必需氨基酸，对人体健康有很多益处。
乳清蛋白的生产过程需要经过一系列的处理步骤，其中巴氏杀菌是一个重要的环节。
巴氏杀菌是一种利用高温短时间杀菌的方法，可以有效地杀死细菌、病毒和其他微生物，保证乳清蛋白的安全性和稳定性。
本文将对乳清蛋白巴氏杀菌参数进行详细介绍。
1. 巴氏杀菌的定义巴氏杀菌（pasteurization）是一种利用高温短时间杀菌的方法，最早由法国科学家路易·巴斯德（Louis Pasteur）于19世纪中叶发明。
巴氏杀菌的目的是杀死食品中的病原微生物，延长食品的保质期，同时保持食品的营养成分和口感。
巴氏杀菌在乳制品、果汁、啤酒等食品生产过程中得到广泛应用。
2. 巴氏杀菌的原理巴氏杀菌的基本原理是通过加热使食品中的病原微生物失去活性。
病原微生物的生长和繁殖需要适宜的温度和时间条件，当温度升高到一定程度时，病原微生物的细胞结构和功能会发生变化，导致其死亡。
然而，过高的温度和过长的时间也会导致食品中的营养成分损失和口感变差。
因此，巴氏杀菌需要在保证杀菌效果的同时，尽量减少对食品品质的影响。
3. 乳清蛋白巴氏杀菌的重要性乳清蛋白作为一种高蛋白、低脂肪、低碳水化合物的食品原料，广泛应用于保健食品、运动营养品等领域。
然而，乳清蛋白在生产过程中容易受到微生物污染，如细菌、霉菌、酵母等。
这些微生物可能导致乳清蛋白变质、产生毒素，对人体健康造成危害。
因此，对乳清蛋白进行巴氏杀菌处理是非常必要的。
4. 乳清蛋白巴氏杀菌参数乳清蛋白巴氏杀菌的具体参数需要根据产品的种类、生产工艺和设备条件等因素综合考虑。
一般来说，乳清蛋白巴氏杀菌的主要参数包括以下几个方面：（1）温度：乳清蛋白巴氏杀菌的温度通常在65-75摄氏度之间。
不同种类的乳清蛋白可能需要不同的杀菌温度。
例如，浓缩乳清蛋白和分离乳清蛋白的巴氏杀菌温度可能有所不同。
此外，具体的温度还需根据产品的实际需求和设备条件进行调整。
2019年巴氏杀菌系统工艺参数
巴氏杀菌系统工艺参数
均质系统
均质最高压力20MP;
全封闭不锈钢外罩结构设计，噪声小于80分贝，平衡度好; 采用二级均质，均质后脂肪球直径<2μm;
采用强制压力润滑和飞溅润滑相结合的系统;
配备强制水冷却系统;
自紧式柱塞密封设计，密封圈连续使用寿命长，并且更换维护方便，密封可靠，不漏油;
2,浓度酸碱、均质机上所选材料均耐酸、耐碱、耐腐蚀，能满足1.5,
85,95?的CIP清洗液清洗;
所有与加工物料接触的部位须符合食品级卫生要求，并保证清洗时无死角;进料口处应带有过滤装置，防止杂质进入，避免均质阀磨损或堵塞; 两极均质，一级和二级调压阀均采用液压控制的调压结构，主要核心零件采用国际知名品牌，操作轻松，性能可靠;
均质机自带电器控制柜;
随机附带中文版说明书(含配件手册、维护保养手册); 注明均质机中关健部件的材质;
高速混料罐技术要求:
有效容积800~1000L，流量:20000L/H，立式罐体; 干物质:25%,45%，黏度达75-200cP; 用于将固体、半固体或液体混合成浆状或液态产品;
内外壁均采用卫生级不锈钢材料，材料厚度能满足强度要求，罐内胆2.5mm不锈钢板,外包2mm不锈钢板，材质为AISI304-2B，内外表面贴膜保护;
罐顶设一个进水口(φ51)，采用消沫型进口，一个CIP清洗口(φ38)，清洗口配球型旋转CIP喷头，罐底设一个出水口(φ51); 罐体设计聚氨酯保温层，要求聚氨酯发泡层厚
度?50mm，罐顶密闭式人孔(φ500);
罐底出料阀采用气动蝶阀;
罐顶装有过滤呼吸口及接水盘;
配直插式数字显示温度表;
采用卧式高速剪切搅拌方式
其它技术参数及安装数据，定标后图纸确认;
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2019年典型食品分类杀菌温度时间技术.doc
食品杀菌技术巴氏杀菌巴氏杀菌(Pasteurization)即低温保持式杀菌法。
亦称低温长时间杀菌法。
是利用低于100摄氏度的热力杀灭微生物的消毒方法，由德国微生物学家巴斯德于1863年发明，至今国内外仍广泛应用于牛奶、人乳及婴儿合成食物的消毒。
新鲜原奶中的生物活性物质十分怕热，如果用摄氏100度的消毒方法，则原奶中的生物活性物质将被破坏，而且原奶中的维生素、蛋白质等也有损失。
巴斯德通过大量科学实验证明，如果原奶加工时温度超过85℃，则其中的营养物质和生物活性物质会被大量破坏，但如果低于85℃时，则其营养物质和生物活性物质被保留，并且有害菌大部分被杀灭，有些有益菌却被存留。
所以，将低于85℃的消毒法称作巴氏消毒法，可以说，这是新鲜牛奶最科学、最好的加工工艺。
采用巴氏灭菌法生产的鲜奶，其营养价值和保健功能与新鲜原奶基本相同。
现用的巴氏杀菌方法一般有两种：一是加热到61.1～65.6摄氏度之间，30分钟；二是加热到71.7摄氏度，至少保持15秒钟。
由于巴氏消毒法所达到的温度低，故达不到灭菌的程度。
但是它可使布氏杆菌、结核杆菌、痢疾杆菌、伤寒杆菌等致病微生物死亡，可以使细菌总数减少90％－95％，故能起到减少疾病传播，延长物品的使用时间的作用。
另外，这种消毒法不会破坏消毒食品的有效成份，且方法简单。
食品杀菌技术主要有热杀菌和非热杀菌，其中热杀菌主要有：湿热杀菌、干热杀菌、微波杀菌、电热杀菌和电场杀菌等；非热杀菌主要有：化学与生物杀菌、辐照杀菌、紫外线杀菌、脉冲杀菌、超高静压杀菌、脉冲电场（PEF）杀菌以及振动磁场杀菌等。
下面就针对这些杀菌技术作一下详细的介绍：湿热杀菌：热杀菌是以杀灭微生物为主要目的的热处理形式，而湿热杀菌是其中最主要的方式之一。
它是以蒸气、热水为热介质，或直接用蒸汽喷射式加热的杀菌法。
利用热能转换器（如锅炉）将燃烧的热能转变为热水或蒸汽作为加热介质，再以换热器将热水或蒸汽的热能传给食品，或将蒸汽直接喷入待加热的食品。
巴氏杀菌机
1T/H 68000元
3T/H 198000元
6T/H 395000元（uht式管式巴氏杀菌机）成本按平方计算管式巴氏杀菌机
管式巴氏杀菌机
产品简介
巴氏杀菌机的杀菌过程不但可以用于一般的产品，还可以满足客户的特殊需要，如：长时间生产带颗粒的产品中高粘度的产品，如奶油、纯牛奶多种产品（牛奶，果汁，奶油）高粘度的产品；含有纤维及果粒较大的产品；酸度较高；对死角具有腐蚀性的产品。
对产品85～95℃巴氏杀菌。
主要特点：不易结焦，工作时间长；PLC控制，操作简单正确；触摸屏显示，实观全面；自带CIP清洗系统，易于清洗；材质可靠，承受压力高；设备维护费用低。
量身定造，满足不同客户的个性化需要。
板式
巴氏杀菌机组的工艺参数：5→65℃（均质）→85-65℃（15S）→5℃。
本设备适用于鲜奶，果汁饮料，酒类等热敏性液体的加热、杀菌、保温盒冷却等工艺要求。
本设备具有热回收高，节能降耗，结构紧凑，操作简单，维护方便等特点。
机组可连接分离机、均质机、闪蒸脱气等设备。
本机组通常用来对物料作巴氏杀菌（包括鲜奶、乳饮料、果汁、茶汁等各类饮料，各种酒类和冰激凌料等），也可以在生产灭菌奶（长效奶）时对原料进行预杀菌。
技术参数：
名
称。
牛奶巴氏杀菌工艺过程
引言 1 1工艺流程的选择与确定 21.1工艺流程 2 1.2工艺流程的确定 22.设备的选择 32.1技术参数 3 2.2物料横算 3 2.3巴氏消毒设备型号及参数对比 3 2.4设备数量 4 2.5设计的结果 4结论 6 参考文献 7 附录1 8 附录2 9现在牛奶的杀菌方式主要有：巴氏杀菌低温长时间，高温短时间巴氏杀菌，超高温瞬时灭菌，二次灭菌。
我们选择的杀菌方法是巴氏消毒法。
巴氏杀菌奶的优点是：既可以杀死所有的致病菌，又较好地保存了牛奶的营养与天然风味。
缺点是：杀菌后仍存在部分耐热的细菌，因此要求在4℃左右的温度下保存，且只能保存2天~7天。
巴氏消毒乳制品工艺流程：原料乳的验收→过滤、净化→标准化→均质→杀菌→冷却→灌装→检验→冷藏试用巴氏消毒法给乳制品消毒所需要的主要设备有：净乳机、巴氏杀菌器、缓冲罐和包装机。
关键词：巴氏消毒牛奶消毒设备1.工艺流程的选择与确定1.1工艺流程现在常见的给牛奶杀菌的方法有：巴氏杀菌低温长时间，高温短时间巴氏杀菌，超高温瞬时灭菌，二次灭菌。
1.2工艺流程的确定我们选择的杀菌方法是巴氏消毒法。
巴氏杀菌奶的优点是：既可以杀死所有的致病菌，又较好地保存了牛奶的营养与天然风味。
缺点是：杀菌后仍存在部分耐热的细菌，因此要求在4℃左右的温度下保存，且只能保存2天~7天。
1.2.1巴氏消毒乳制品工艺及所需要的设备巴氏消毒乳制品工艺流程：原料乳的验收→过滤、净化→标准化→均质→杀菌→冷却→灌装→检验→冷藏1澄清槽，2箱式冷冻机，3牛奶贮存罐，4平衡罐，5接存管，6净乳机、7巴氏杀菌器、8缓冲罐和包装机，9装袋机。
1.2.2巴氏消毒工艺的主要操作步骤①原料的验收和分级②过滤或净化③标准化④均质⑤巴氏杀菌⑥冷却⑦灌装2.设备的选择2.1技术参数2.2物料横算2.2.1工艺技术指标1.实际日产量20t。
2.实际年生产量6600t每年。
2.2.2设备相关数据日处理量为20t，按最大生产能力计算，需要设备的传热面积25m2即可，若按最大的传热面积计算，需要设备的生产能力为300kg/h即可。
巴氏杀菌技术要求
无菌罐区巴氏杀菌技术要求物料: 鲜榨果汁(NFC)&浓缩果汁&果酱流速: 10 m3/hr；浓缩橙汁物料流速可以降到：5 m3/hr进料温度:5°C杀菌温度120°C保持时间:120S出料温度:2°C带脱气系统,建议脱气温度为:50-55°C;为节约能源,需要设计冷物料和热物料进行换热;配置要求:符合食品级要求,并提供认证资料;所有蒸汽阀门选用斯派莎克品牌;阀门和泵选用阿法拉伐品牌;质量流量计选用E+H质量流量计；压力变送器选用E+H品牌；控制系统使用西门子产品;具备巴杀温度记录和导出功能,提供备份程序.巴杀物料、过热水、冰水、塔水每个介质管道，配有控制阀门和压力显示装置，可以显示、控制各腔室的压力。
保证巴士灭菌板片的果汁出料压力大于介质进口的压力，压力差为大于0.36BAR。
巴杀出料口安装有200目的过滤器，过滤网可以拆卸更换。
需要对蒸汽和冰水管道进行保温，保温防护层使用不锈钢304钢片防护；换热器材质：不锈钢316L。
巴杀物料、过热水、冰水、塔水每个介质管道，配有控制阀门和压力显示装置，可以显示记录、控制各腔室的压力。
保证巴士灭菌板片的果汁出料压力大于介质进口的压力，压力差为大于0.36BAR。
包括凉物料和热物料（巴杀后）的热交换，热物料（巴杀后）的压力要大于凉物料压力差为大于0.36BAR设备使用的所有材料要求：不锈钢304 以上材质；换热器（包括管式和板式）材质要求：不锈钢316L。
温度曲线画面，同时显示换向阀的开关状态，系统画面中可以显示换热器进出口的温差，当温差大于6℃是，有预警提示。
现场工艺管道焊接，必须符合食品级安装要求，工艺管道必须符合CIP清洗要求，严格控制不能出现卫生清洗死角，对焊缝内壁的焊接光洁度和后续钝化清洗必须满足食品要求。
工艺流程图，标明管径和流速，以验证清洗是否达到要求。
整个设备采用西门子PLC进行全自动控制。
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巴氏杀菌系统工艺参数
均质系统
均质最高压力20MP;
全封闭不锈钢外罩结构设计，噪声小于80分贝，平衡度好; 采用二级均质，均质后脂肪球直径<2μm;
采用强制压力润滑和飞溅润滑相结合的系统;
配备强制水冷却系统;
自紧式柱塞密封设计，密封圈连续使用寿命长，并且更换维护方便，密封可靠，不漏油;
2,浓度酸碱、均质机上所选材料均耐酸、耐碱、耐腐蚀，能满足1.5,
85,95?的CIP清洗液清洗;
所有与加工物料接触的部位须符合食品级卫生要求，并保证清洗时无死角;进料口处应带有过滤装置，防止杂质进入，避免均质阀磨损或堵塞; 两极均质，一级和二级调压阀均采用液压控制的调压结构，主要核心零件采用国际知名品牌，操作轻松，性能可靠;
均质机自带电器控制柜;
随机附带中文版说明书(含配件手册、维护保养手册); 注明均质机中关健部件的材质;
高速混料罐技术要求:
有效容积800~1000L，流量:20000L/H，立式罐体; 干物质:25%,45%，黏度达75-200cP; 用于将固体、半固体或液体混合成浆状或液态产品;
内外壁均采用卫生级不锈钢材料，材料厚度能满足强度要求，罐内胆2.5mm不锈钢板,外包2mm不锈钢板，材质为AISI304-2B，内外表面贴膜保护;
罐顶设一个进水口(φ51)，采用消沫型进口，一个CIP清洗口(φ38)，清洗口配球型旋转CIP喷头，罐底设一个出水口(φ51); 罐体设计聚氨酯保温层，要求聚氨酯发泡层厚
度?50mm，罐顶密闭式人孔(φ500);
罐底出料阀采用气动蝶阀;
罐顶装有过滤呼吸口及接水盘;
配直插式数字显示温度表;
采用卧式高速剪切搅拌方式
其它技术参数及安装数据，定标后图纸确认;
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