点检培训教材
2024版点检培训课程课件
电气系统组成与功能
包括低压电源、低压电缆、控制 开关等，负责为辅助设备和控制 系统提供电能。
包括熔断器、断路器、过载保护 器等，负责在电气系统出现故障 时及时切断电源，保护设备和人 员安全。
高压系统 低压系统 控制系统 保护系统
包括高压电源、高压电缆、高压 开关等，负责将电能从电源输送 到用电设备。
部件、调整控制参数等。在排除故障后，需要重新进行点检以确保系统
正常运行。
04
仪表系统点检技能
Chapter
仪表系统组成与功能
01
显示仪表
用于直观显示被测参 数，如压力表、温度 计等。
02
检测元件
将被测参数转换为可 测量信号的元件，如 传感器、变送器等。
03
控制装置
根据设定值与实际测 量值的偏差，对生产 过程进行自动控制的 装置。
04
执行器
接收控制信号，驱动 调节机构实现参数调 整的装置。
仪表系统点检项目与内容
显示仪表点检
检查显示仪表的外观、指示值、 报警功能等是否正常。
01
02
控制装置点检
检查控制装置的运行状态、参数 设置、输出信号等是否正常。
03 04
检测元件点检
检查检测元件的接线、安装、输 出信号等是否正常。
执行器点检
制定点检计划 根据设备的重要性、使用频率和故障历史等因素，制定合 理的点检计划，明确点检的对象、周期和内容。
任务分配与协调 将点检任务分配给专业的点检人员，确保人员技能与任务 要求相匹配，同时协调好不同部门和人员之间的工作关系， 确保点检工作的顺利进行。
点检工作标准化 制定点检工作标准，明确点检的步骤、方法和要求，提高 点检工作的规范性和效率。
设备点检SOP培训教材
目录
• 设备点检概述 • 设备点检SOP流程 • 设备点检方法与技巧 • 设备点检常见问题与解决方案 • 设备点检案例分析 • 设备点检培训总结与展望
01
设备点检概述
设备点检的定义与目的
定义
设备点检是指按照预先制定的计划和 标准，对设备的关键部位和性能进行 检查、测量和评估，以确保设备的正 常运行和及时发现潜在问题。
05 设备点检案例分析
案例一：设备故障预测与预防
故障模式识别
通过对历史故障数据的分析，识 别出设备常见的故障模式，如电
气故障、机械故障等。
预测性维护策略
建立基于数据驱动的预测模型， 实时监测设备运行参数，预测设 备未来可能出现的故障，提前进
行维护干预。
预防性维护计划
根据设备故障模式和预测结果， 制定预防性维护计划，包括定期 更换易损件、清洗设备、调整设
光学仪器检查
借助红外热像仪、激光测 距仪等光学仪器，对设备 的运行状态进行远程监测 和故障诊断。
特殊检查法
无损检测
采用X射线、超声波等无损检测技术 ，对设备内部缺陷进行检测和定位， 确保设备安全运行。
温度监测
在设备关键部位安装温度传感器，实 时监测温度变化，及时发现异常温升 现象并采取相应措施。
油液分析
备参数等。
案例二：设备性能优化与提升
性能评估指标
01
确定设备性能评估的关键指标，如生产效率、能耗、产品质量
等。
性能优化方案
02
通过对设备运行数据的分析，找出性能瓶颈，提出针对性的优
化方案，如改进工艺流程、升级设备硬件等。
性能提升实践
03
实施优化方案后，持续监测设备性能指标的变化，评估优化效
点检培训课件
通过目视检查仪表的外观、指示灯、显示屏 等是否正常。
触摸法
用手触摸仪表的外壳、散热器等部位，检查 温度是否正常。
听诊法
使用听音棒等工具倾听仪表内部的声音，判 断是否有异常声响。
专用工具法
使用万用表、示波器等专用工具对仪表进行 测量和测试。
仪表系统故障诊断与处理
故障诊断
根据故障现象和点检结果，分析故障 原因，确定故障部位。
理解。
点检培训方式与效果评估
培训方式选择
可采用线上或线下培训方式，结合企业实际情况和员工需求进行 选择。
培训效果评估
通过考试、实操等方式对员工的培训效果进行评估，确保员工真 正掌握点检技能。
反馈与改进
根据员工反馈和评估结果，对点检培训计划和内容进行持续改进 和优化，提高培训效果。
点检考核标准与流程
遵守安全操作规程
严格按照设备操作规程进 行操作，禁止违章作业和 冒险蛮干。
注意作业环境安全
时刻关注作业环境的变化 ，及时发现并处理潜在的 安全隐患。
应急处理流程与方法
立即停止作业
在发生紧急情况时，第一 时间停止作业，确保人员 安全。
启动应急预案
根据现场情况，启动相应 的应急预案，组织人员进 行紧急疏散、救援和处置 。
06
点检培训与考核
点检培训计划与内容
制定点检培训计划
根据企业需求和员工能力，制定 点检培训计划，明确培训目标、
时间、地点、参与人员等。
确定培训内容
培训内容应包括点检基础知识、 点检标准、点检方法、点检案例 分析等，确保员工全面掌握点检
技能。
编制培训课件
根据培训内容，编制点检培训课 件，包括PPT、视频、图片等多 种形式，以便员工更好地学习和
2024版《点检培训》PPT课件
•点检基本概念与原理•设备点检方法与技巧•电气系统点检要点与注意事项•液压系统点检要点与故障排除目•自动化生产线设备点检策略与实践•总结回顾与展望未来发展趋势录点检定义及作用点检定义点检作用点检分类与内容点检分类点检内容点检内容通常包括设备的外观、运行状况、性能指标、安全设施等方面的检查。
点检原理及流程点检原理点检流程设备点检常用方法通过目视、耳听、鼻闻等方式，检查设备外观、颜色、声音、气味等是否正常。
用手触摸设备非旋转部位，检查温度、振动等是否正常。
使用点检锤、听音棒、测温仪等专用工具，对设备进行详细检查。
通过对设备运行数据的实时监测和分析，发现异常并及时处理。
观察法触摸法工具法数据分析法设备点检技巧分享熟悉设备结构和工作原理制定详细的点检计划保持记录并定期分析不断提升自身技能实例演示：如何进行有效设备点检实例一对某型号机床进行点检时，发现主轴箱声音异常，通过进一步检查和数据分析，确认为轴承磨损严重，及时安排维修避免了故障扩大。
实例二在对某生产线进行点检时，发现传送带电机温度过高，及时采取措施降低了电机负荷并改善了散热条件，确保了生产线的稳定运行。
实例三对某型号空压机进行点检时，发现排气压力不稳定，经过检查发现是空滤堵塞导致进气不足所致，及时更换空滤后问题得到解决。
电气系统概述主要组成部分功能介绍030201电气系统组成及功能介绍电气系统点检要点梳理点检前的准备工作01点检过程中的注意事项02点检后的处理措施03电气系统点检安全注意事项安全防护措施危险源识别与应对应急处理措施液压系统组成及工作原理简述010*******液压系统点检关键步骤和技巧检查各液压元件及管路连接处有无泄漏现象。
检查各控制阀的工作状态，观察有无卡滞、异响等异常现象。
检查液压油的油位、油温和油质，确保符合要求。
检查液压泵和马达的运转情况，听声音、测温度、看振动。
检查液压缸和液压马达的工作情况，观察有无爬行、停滞等异常现象。
机械设备点检员培训教材(公共基础知识1~2章)
极限与配合的基本术语和定义
极限与配合的国家标准
常用尺寸段极限与配合选用
形位误差基本知识
表面粗糙度的基本知识
表面粗糙度的评定参数和国家标准
本章主要内容
第2章 公差与配合
在机械制造业中,“公差”是用于协调机器零件的使用要求与制造经济性之间的矛盾。“配合”是反映 机器零件之间有关功能要求的相互关系。"公差与配合"的标准化,有利于机器的设计、制造、使用和维 修，直接影响产品的精度、性能和使用寿命，是评定产品质量的重要技术指标。
机械设备点检员培训教材
能源环保部大师工作室 2018年7月
公差与配合
斜齿轮传动
圆锥齿轮传动
蜗杆传动
五
联轴器离合器与制动器
九
齿轮传动的失效形式
七
轴承的工作情况分析
八轮系Leabharlann 六六几何精度概念
一
斜齿轮传动
主要内容
二
三
四
思考与练习
第1章 几何精度概念
互换性的基本概念
标准化与标准的概念
本章主要内容
貳
壹
叁
肆
2.1、极限与配合的基本术语和定义
2.1.3 尺寸偏差和公差
2.1、极限与配合的基本术语和定义
2.1.4 零线和公差带图解
1、零线 零线是在公差带图中，确定偏差的一条基准直线，也叫零偏差线。
2、公差带 在公差带图中，由代表上、下偏差两条直线所限定的一个区域称为公差带。 在国家标准中，公差带包括：公差带大小标准公差确定公差带位置由基本偏差确定
轴：通常，指工件的圆柱形外表面，也包括非圆柱形外表面（有两平行平面或切面形成的被包容面。
孔：通常，指工件的圆柱形内表面，也包括非圆柱形内表面（有两平行平面或切面形成的包容面）。
宝钢培训教材-点检制与点检
4.3、维修技术标准的格式
设备名称
装置和部件名称
设备编号
。
编 号： 修改号：
部位简图
检修标准 件名 材料
图面尺寸 允许值
点检或检修
更换周期 备 注
方法 周期
注１：需要点检的部位和易损零部件应在上标出 注２：一般可在情况下，允许值的下限为劣化极限，特殊情况备注内注明。
五、检修作业标准的编制
检修作业标准是点检员确定检修作业流程、 工艺、工时和费用的基础，是单位进行检修作 业的依据。
三、给油脂标准的编制
3.1、编制依据
(1)设备的使用说明书。 (2)同类设备的实绩资料。 (3)有关技术资料或上级有关技术部门推荐 的设备润滑及油脂使用技术管理值
3.2、设备润滑标准的编写内容和表式参见下表
设备润滑标准
设备 序号
名称
装置 名称
给油脂 润滑 场所 方式
润滑 牌号
润滑 点数
（1） （2） （3） （4）
3.5、补给计划表示例如下
日期和安排
序号 设备名称 补油部位 油种和数量 1
2
3
4
5
6
7
8
9
10 11 12
及编码
填计划日期 填实际日期
编制： 编制日期：
审核：
四、设备检修技术标准的编制
4.1、维修技术标准的定义
a)检修技术标准是设备检修标准类的基础。 b)检修技术标准规定了设备各部位的运行技术管理值和 检修技术管理值，如温度、压力、流量、电流、电压、 尺寸公差等允许值和检查方法。 c)检修技术标准的主要内容包括：设备、装置或部件名 称、部位简图、件名、材料、检修标准（包括尺寸、间 隙、劣化倾向许容量）、点检或检测方法、点检或检修 周期、更换或修理周期和检修方面的特点事项等。
点检培训教材
实际运行中， 实际运行中，定修计划的制定反映一个单位设备管理水 首先，项目计划的来源是设备点检工作。 平。首先，项目计划的来源是设备点检工作。点检人员根 据设备点检的结果，分析其运行状态， 据设备点检的结果，分析其运行状态，参照设备状态管理 模型，在充分考虑检修周期、检修时间、 模型，在充分考虑检修周期、检修时间、维修的经济性等 方面制定出项目计划、备件和材料计划。其次， 方面制定出项目计划、备件和材料计划。其次，定修计划 是企业资源优化的结果。定修组织者应根据生产经营情况， 是企业资源优化的结果。定修组织者应根据生产经营情况， 在充分考虑单位综合资源（如人力、技术、能源等） 在充分考虑单位综合资源（如人力、技术、能源等）的前 提下，合理制定检修周期表。特别在规模企业里， 提下，合理制定检修周期表。特别在规模企业里，由于人 力资源复杂、工序能耗连续、 力资源复杂、工序能耗连续、维修技术力量要求均衡使用 的要求，提出了组合检修的模式。这对定修的组织管理尽 的要求，提出了组合检修的模式。 管增加了难度，但却是现代企业管理的一个重要特征。 管增加了难度，但却是现代企业管理的一个重要特征。第 定修制是标准化的管理。正是由于定修的复杂性， 三，定修制是标准化的管理。正是由于定修的复杂性，要 求定修组织应严格按照规定的工作程序进行， 求定修组织应严格按照规定的工作程序进行，同时近年来 设备维修专业化、社会化的发展， 设备维修专业化、社会化的发展，维修的专业化水平越来 越高，对设备的检修完全是程序化 标准化， 程序化、 越高，对设备的检修完全是程序化、标准化，对设备检修 标准要求更细、更准确。这大大地缩短了检修时间， 标准要求更细、更准确。这大大地缩短了检修时间，保证 了设备检修质量的提高。 了设备检修质量的提高。
(完整版)设备点检培训教材
第一章设备全员管理的基础知识第一节基础管理知识设备管理的目的：减少设备事故的发生，保持、提高设备的性能、精度、降低维修费用，提高企业的生产能力和经济效益。
事后维修（BM）：所谓事后维修就是当设备发生故障或性能低下后再进行修理称为事后维修。
其特点是设备的维修费用最低，适合于辅助作业线的简单设备。
预防维修(PrM)：按规定的周期和方法对设备进行预防性检查（点检），以确定零件的更换周期，使故障停机损失降到最小。
预防维修适用于关键设备和重要设备。
改善维修（CM）：为防止和延缓设备的劣化或便于日常点检、维护、修理而对设备进行的改进，以提高设备的效率，减少重复故障，延长机件寿命，降低维修费用。
它适用于故障多、难维修、维修费用高的设备。
维修预防(MPr)：系无维修设计思想。
即在设备设计时设法做到设备投入使用后，不需要对它进行维修或只需进行少量而简单的维修。
它适用于有可能、有必要实行无维修设计的设备。
生产维修(PM)：所谓生产维修是以发展生产、减少故障、降低维修成本、提高经济效益为目标，对生产条件不同的设备分别实施预防维修(PrM)、事后维修（BM）、改善维修（CM）和维修预防(MPr)等不同的维修对策，也就是把故障造成的停机损失和防止故障的发生而投入的维修费用之和降低到最低限度的维修方式。
全员参加的生产维修（即TPM）定义：1971年由日本设备工程师协会（JIPE）提出（1）设备综合效率提到最高为目标；（2）建立以设备一生为对象的PM总系统；（3）涉及到设备的、使用、保养等所有部门；（4）从最高领导到第一线工人全体人员参加；（5）开展小团体自主管理活动，推进PM活动。
点检定修制：点检定修制是一套加以制度化的、比较完善的科学管理方式。
它要求按规定的检查周期和方法对设备进行预防性检查，取得准确的设备状态情报，制订有效的维修对策。
并在适当的时间里进行恰当的维修，以有限的人力完成设备所需要的全部检修工作量，把维修工作做在设备发生故障之前，使设备始终处于最佳状态。
《点检培训》课件
数据分析点检法
总结词
通过对设备运行数据进行分析，发现异常的方法。
详细描述
数据分析点检法是通过收集设备运行数据，如温度、压力、电流等，并利用图表 或统计分析工具进行数据分析和比较，以发现异常情况。这种方法需要建立设备 运行数据库，并具备一定的数据分析能力。
04
点检的注意事项与要求
点检的注意事项
安全注意事项
《点检培训》PPT课件
• 点检的定义与重要性 • 点检的分类与实施 • 点检的方法与技巧 • 点检的注意事项与要求 • 点检培训与实践
01
点检的定义与重要性
点检的基本概念
01
点检是一种预防性检查，通过对 设备的关键部位进行定期检查， 及时发现潜在的故障或问题，以 预防设备损坏或性能下降。
02
点检通常由专业人员或经验丰富 的操作人员进行，使用专业的工 具和检测方法，对设备的各个部 位进行细致的检查。
精密点检
精密点检的定义
精密点检是指使用精密的检测仪器和技术对设备进行详细 的检查和测量，获取设备的详细数据和信息，为设备的维 护和管理提供科学依据的方式。
精密点检的目的
获取设备的详细数据和信息，分析设备的性能和运行状态 ，预测设备的寿命和维修需求，提高设备的维护和管理水 平。
精密点检的适用范围
适用于需要详细了解设备性能和运行状态，进行科学维护 和管理的情况。
02
点检的分类与实施
定期点检
定期点检的定义
定期点检的适用范围
定期点检是根据设备磨损和老化的周 期性，事先制订出设备检修周期和计 划，按计划进行检查和修理的方式。
适用于对设备运行状态有明确了解， 能够预测设备磨损和老化趋势的情况 。
定期点检的目的
点检岗上培训教材讲义行车公辅电气
现场检查在岗培训教材目录第 1 章检验实践- 1 -第 2 章岗位安全规定- 5 -第三章设备基础知识及点检维修注意事项- 10 -第四章异常操作案例- 23 -第 5 章运行检查注意事项- 37 -第一章检验实践1.点检维修系统宝钢五体系支撑体系是指“以计划为目标、以营运长制为中心、以标准化运作为指导、以设备检修体系为重点、以自主经营活动为主体的基本管理模式”。
基础”，其中“设备检修体系”是保证设备状态稳定和设备维护成本投入合理的关键。
点检维修制度的实质是以预防性维修为基础，以点检为核心的全员维修制度。
这种设备维护管理方法的核心内容是点检和定修。
为此，我们统称为点检维修制度。
点检系统的主要特点是：有倾向性的管理；坚持预防为主；制定四大标准；建立以抽查为核心的管理制度；集中管理目标；突出服务生产理念；实行全员管理；PDCA工作方法；坚持安全第一；员工技能的多样化。
1.1。
设备检测系统1.1.1. 点检定义：为了保持生产设备原有的性能，利用五种感官（视觉、听觉、嗅觉、味觉、触觉）或简单的工具仪器，按照预设的周期对设备进行一定的规定和方法。
对零件进行异常预防和仔细检查的过程，使设备的隐患和缺陷能够及早发现、预防和处理。
这种设备检查称为现场检查。
1.1.2.抽查的目的：通过对设备的定期检查和诊断，提前发现设备的隐患，制定恢复（改善）状态计划。
1.1.3.检验管理五要素：制定抽查标准：按“定点、定法、定标准、定期、定人”五项要求制定。
● 制定抽查计划：为平衡工作量，避免抽查项目遗漏，抽查人员将根据抽查标准中的期限合理安排抽查计划。
根据周期和检验方法的不同，检验方案有多种，如检验检验方案、短周期检验方案、长周期检验方案、有倾向性的精密检验方案、加脂方案等。
● 确定巡检路线：为避免巡检中的漏项和重复通过的路线，提前规划实施巡检的最佳方式，编制巡检路线图，提高巡检效率。
● 开展抽查作业：在开展抽查作业时，每位抽查人员应认真、细致地进行检查，不轻易放过任何异常迹象，认真分析处理，并对抽查异常情况做好记录。
《点检培训资料》课件-2024鲜版
《点检培训资料》课件contents •点检基础知识•设备点检实施流程•关键设备点检要点•自动化技术在点检中的应用•点检人员培训与考核•点检管理优化与提升目录点检基础知识01延长设备使用寿命，降低维修成本。
确保设备安全、稳定运行，提高生产效率。
及时发现并处理潜在问题，防止设备故障。
定义：点检是一种对设备、设施、工具等进行定期检查、测量、测试的活动，以确保其处于良好状态，预防故障和事故。
目的点检定义与目的科学性点检应基于科学的方法和标准。
全面性涵盖所有关键设备和部位。
•定期性：按照设定的周期进行点检。
通过目视、听声、嗅觉等方式检查设备外观、声音、气味等。
观察法测量法测试法使用测量工具对设备参数进行测量，如温度、压力、振动等。
通过特定的测试程序或软件对设备性能进行测试。
030201日常点检由操作人员每日进行，关注设备基本状态和清洁度。
定期点检由专业维护人员按照计划周期进行，深入检查设备性能和潜在问题。
•专项点检：针对特定设备或部件进行的专门检查，如电气系统、液压系统专项点检。
设备外观检查检查设备表面是否有裂纹、变形、锈蚀等问题。
设备运行参数检查测量并记录设备的温度、压力、流量、振动等关键参数。
点检分类与内容设备功能测试验证设备各项功能是否正常，如启动、停止、转向等。
润滑与紧固检查检查设备的润滑状况和紧固件的紧固情况，确保设备正常运行。
设备点检实施流程02根据设备重要性和故障历史，选择需要点检的设备。
确定点检对象根据设备特性和使用频率，制定合理的点检周期。
制定点检周期明确点检项目、方法、标准和责任人，形成详细的点检计划。
编制点检计划设备点检计划制定准备必要的点检工具，如测量仪表、记录本等。
准备点检工具按照点检计划，对设备进行逐项检查，记录实际数据。
实施点检将点检结果如实填写在点检记录表上，包括设备状态、异常情况等。
填写点检记录设备点检执行与记录设备异常情况处理发现异常在点检过程中发现设备异常或故障迹象。
《点检培训资料》课件
将点检结果和处理意见及时反馈给相关部门和人 员，以便及时采取措施解决问题和预防故障的发 生。同时，对点检结果进行定期总结和分析，不 断完善和优化点检计划和维修策略。
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
03
点检的方法与技巧
目视检查法
总结词
通过眼睛观察设备外观和运行状 态，判断设备是否正常工作。
点检的目的和意义
目的
通过点检，对设备的正常运行和 生产安全提供保障，提高设备效 率，降低维修成本。
意义
点检是预防性维修的基础，通过 点检可以全面掌握设备的运行状 态，制定合理的维修计划，提高 设备运行的可靠性、经济性。
点检的分类
按点检周期分类
日常点检、定期点检、精密点检。
按点检方法分类
感官点检、工具仪器点检。
详细描述
听觉检查法是通过听设备运行时发出的声音，判断设备是否正常工作。 不同的设备在正常运行时会发出不同的声音，点检人员可以通过听觉来 判断设备是否正常。
注意事项
听觉检查需要经验丰富的点检人员，同时要注意安全，避免因噪音等因 素造成伤害。
嗅觉检查法
总结词
通过鼻子闻设备运行时散发的气味，判断设备是否正常工作。
详细描述
嗅觉检查法是通过闻设备运行时散发的气味，判断设备是否正常工作。不同的设备在正常 运行时会散发出不同的气味，点检人员可以通过嗅觉来判断设备是否正常。
注意事项
嗅觉检查需要经验丰富的点检人员，同时要注意安全，避免因有毒、有害气体等因素造成 伤害。
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
制定点检周期
确定点检人员
点检定修培训教材
目录第一章设备管理的基本理论 (2)第一节设备及设备管理的一般概念 (2)第二节设备现代化管理的基本内容 (3)第三节设备维修管理方式的演变 (3)第四节发电厂设备管理 (5)第二章点检定修制的引进及其内涵 (6)第一节点检定修制概述 (6)第二节具有我国特点的点检定修制 (7)第三节点检定修制内涵 (8)第三章设备的点检管理 (9)第一节设备点检管理的基本原则和特点 (10)第二节点检分类和周期 (11)第三节精密点检 (11)第四节设备的五层防护线 (11)第五节点检工作优化 (13)第四章设备的定修管理 (14)第一节设备定修概述 (14)第二节定修分类 (15)第三节发电厂主设备的年修摸型 (15)第四节定修的业务流程 (16)第五节设备定修策略及优化检修 (17)第五章设备的劣化倾向管理和状态检修 (18)第一节劣化倾向管理概述 (18)第二节状态检修概述 (19)第三节状态检修的实施 (21)第六章点检定修管理的实施 (22)第一节建立五制配套的设备管理体系与作业区划分 (22)第二节设备点检人员的配置和岗位职责 (22)第三节点检计划的制定和点检业务流程 (23)第四节建立和完善相应的管理标准 (23)第七章点检定修的主要技术标准 (24)第一节检修技术标准 (24)第二节点检标准 (24)第三节检修作业标准 (25)第四节设备维护保养标准 (26)第一章设备管理的基本理论第一节设备及设备管理的一般概念一、设备的定义设备是企业固定资产的主要组成部分,是企业生产中能供长期使用并在使用中基本保持其实物形态的物质资料的总称.它是企业进行活动的物质技术基础，是企业生产效能的决定因素之一。
当代设备的技术进步突飞猛进,朝着大型化、集成化、连续化、高速化、精密化、自动化、流程化、计算机化、超小型化、技术集密化的方向不断提高，推动了社会生产力的不断发展。
二、设备管理的一般概念1）设备管理是一项系统工程根据设备管理现代化的概念,设备管理是一项系统工程，是对设备的一生全过程综合管理.它包括从设备的技术开发、编制规划、研究、方案论证、定型、设计、制造、安装、调试(试运行）、使用、维修、改造、更新直至废弃的全过程，也就是设备一生的管理.因此，设备管理就是以设备的一生为出发点，把这个系统的人力、物力、财力和资源、信息能力等，通过计划、组织、指挥、协调、控制，实施对设备的高效管理，最终达到设备寿命周期最长、费用最经济、综合效率最高的目的。
点检岗上培训教材(行车公辅电气)
点检岗上培训教材目录第一章、点检实务 ........................................................ - 2 -第二章、岗位安全规程..................................................... - 6 -第三章、设备基础知识及点检维修注意事项.................................. - 10 -第四章、异常作业案例.................................................... - 24 -第五章、操作点检注意事项................................................ - 37 -第一章、点检实务一. 点检定修制宝钢五制配套指“以计划值为目标、作业长制为中心、标准化作业为准绳、设备点检定修制为重点、自主管理活动为基础”等基层管理模式，其中“设备点检定修制”是确保设备状态稳定和设备维修费用合理投入的关键。
点检定修制的实质就是以预防检修为基础，以点检为核心的全员维修制，这套设备维修管理方式的核心内容是点检和定修，为此，我们统称点检定修制。
点检定修制的主要特点是：倾向性管理；坚持预防为主；建立四大标准；建立以点检为核心的管理体制；管理目标集中；突出为生产服务的观念；实行全员管理；采用PDCA工作法；坚持安全第一；员工技能的多样化。
1.1. 设备点检制1.1.1.点检定义：为了维持生产设备原有的性能，过用人的五感（视、听、嗅、味、触）或简单的工具仪器，按照预先设定的周期和方法对设备上的某一规定部位进行有无异常的预防性周密检查的过程，以使设备的隐患和缺陷能够得到早期发现、早期预防、早期处理，这样的设备检查称为点检。
1.1.2. 点检的目的：通过对设备周期性检查、诊断预先发现设备的不良隐患制定恢复（改善）状态计划。
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点检培训教材
所谓点检, 简言之就是预防性检查. 它的含义是: 为了维持生产设备原有的性能, 通过用人的五感（视、听、嗅、味、触）或简单的工具仪器, 按照预先设定的标准, 进行有无异常的预防性周密检查的过程, 以便设备的隐患和缺陷能够得到早期发现, 早期预防, 早期处理. 这样的设备检查称为点检. 日点检的时间为当日早上开始生产前。
点检的目的：减少设备事故的发生，保持、提高设备的性能、精度、降低维修费用，提高企业的生产能力和经济效益。
设备劣化的主要表现形式
（1）机械磨损；（2）裂纹；（3）塑性断裂和脆性断裂；（4）腐蚀；（5）劣变；（6）元器件老化等。
设备劣化的主要原因
1．润滑不良；2．灰尘沾污；3．螺栓松弛； 4.不正当使用；5．受热；6．潮湿；7.振动；8．保温不良等。
设备劣化的二种型式
（1）功能下降型：在使用过程中，产量、效率、精度等性能逐渐降低。
（2）突发故障型：在使用过程中由于零部件损坏、失效，使设备停止工作。
预防劣化的对策预防劣化对策：预防劣化、测定劣化、修复劣化预防劣化：（1）日常点检维护：给油脂、更换、调整、紧固、清扫；（2）改善维修：维持性能。
测定劣化：点检检查-良否点检、倾向检查。
修复劣化：（1）修理：预防预知维修、事后维修；（2）更新：更新、改造。
机械设备的劣化部位
机械设备的劣化一般发生在以下六个部位：
（1）机件滑动工作部位；
（2）机械传动工作部位；
（3）机件旋转工作部位；
（4）受力支撑及连接部位；
（5）与原料、灰尘接触、粒附部位
（6）介质腐蚀、沾附部位.
电气设备劣化的主要原因
（1）电的作用；
（2）高温及温度变化的作用；
（3）机械力的作用；
（4）潮湿的作用；
（5）化学的作用；
（6）宇宙放射线作用。
电气（仪表、计算机）设备的劣化部位
（1）绝缘部位；
（2）与介质接触、腐蚀部位；（3）受灰尘污染部位；
（4）受温度影响部位；
（5）受潮气侵入部位。
点检状态
分停止（静态）和运转（动态）两种，通常温度、压力、流量、异音、振动、动作状态等须在运动状况下进行点检。
其余则须在停止状态下进行点检。
（3）按点检方法划分
（a）解体点检。
（b）非解体点检。
日常点检工作的主要内容
（1）设备点检——依靠五感（视、听、嗅、味、触）进行检查；
（2）小修理——小零件的修理和更换；
（3）紧固、调整——弹簧、皮带、螺栓、制动器及限位器等的紧固和调整；
（4）清扫——隧道、地沟、工作台及各设备的非解体清扫；
（5）给油脂——给油装置的补油和给油部位的加油；
（1）排水——集汽包、储气罐等排水；
（2）使用记录——点检内容及检查结果作记录。
点检的十大要素（点检内容）
（1）压力；（2）温度；（3）流量；（4）泄漏；（5）给脂状况；（6）异音；（7）振动；（8）龟裂（折损）；（9）磨损；（10）松弛。
定期点检的内容
（1）设备的非解体定期检查；
（2）设备解体检查；
（3）劣化倾向检查；
（4）设备的精度测试；
（5）系统的精度检查及调整；
（6）油箱油脂的定期成分分析及更换、添加；
（7）另部件更换、劣化部位的修复。
设备润滑的三个要点
（1）油种；（2）给油量；（3）给油周期。
（1）精密点检的定义用精密仪器、仪表对设备进行综合性测试调查，或在不解体的情况下应用诊断技术，即用特殊仪器、工具或特殊方法测定设备的振动、磨损、应力、温升、电流、电压等物理量，通过对测得的数据进行分析比较，定量地确定设备的技术状况和劣化倾向程度，以判断其修理和调整的必要性。
精密点检的主要检测方法（1）无损探损——用于检测零部件的缺陷、裂纹等；
（2）振动噪音测定——主要用于高速回转机械的不平衡，轴心不对中，轴承磨损等的定期测定；
（3）铁谱、光谱分析——用于润滑油中金属磨粉数量、大小、形状的定期测定分析；
（4）油液取样分析——用于润滑油、液压油、变压器油的劣化程度分析；
（5）应力、扭矩、扭振测试一一用于传动轴、压力容器、起重机主梁等；
（6）表面不解体检测一一为一般工具无法检测的部位，使用专门技术与专门仪器进行检测；
（7）继保、绝保试验一一用于变压器、电机、开关、电缆等周期性的保护试验；
（8）开关类试验一一SF6等开关的接触电阻值测试；
（9）电气系统测试一一有可控硅漏电测试，传动保护试验，传动系统接触脉冲及特性测试等。
设备使用的“三好”、“四会”
要求岗位操作工、岗位维修工做到的“三好”、“四会”是
“三好”是用好设备，管好设备，修好设备。
“四会”是会使用，会维护、会点检，会紧急处理故障。
使用设备的“六不准”规定
（1）不准拼设备，严禁超压、超速、超载、超温等超负荷运行；
（2）不准乱开、乱拆、乱割、乱焊；
（3）不准随意改动调整值、严禁取消安全装置；
（4）不准在无润滑状态下运行；
（5）不准考试不合格人员上岗操作及独立从事维护工作；
（6）不准未持有“公司岗位操作证”的人员操作及检修设备。
“四整”活动（4S）
（1）整理：把不用的物品清除掉；
（2）整顿：把有用的物品有顺序地存放好；
（3）整洁：保持工作场所的清洁整齐；
（4）整修：物品、道路及安全防护设施损坏时要及时修复。
设备环境管理的标准
（1）无垃圾、无积尘、无积水、无油垢；
（2）根据设备性能的要求和工作条件，分别设有防火、防爆、防冻、防漏、等措施，无易燃、易爆危险；
（3）规定安全走行路线，设置安全标记；
（4）各种设施和管道涂色鲜明，易于识别；
（5）场地平整，物品堆放整齐。
设备“四保持”的内容
设备“四保持”是保持设备的外观整洁；保持设备的结构完整性；保持设备的性能和精度；保持设备的自动化程度•。