质量管理方针及目标
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宁夏银鹭化学建材有限责任公司
质
量
管
理
方
针
及
目
标
二○○○年九月
一、质量管理方针:“以质量求生存,以效益求发展”
二、目标:优等品达到90%以上,合格品达到100%。
三、内部管理标准:在国家规定的各种标准的基础上进一步加强要求。
1、框、扇、固定亮、中挺、纱扇等45o角下料
(1)、工序标准:
A、下料长度允差外围结构为+0.5mm,垂直度允差为0.2o,角度允差为±0.5o;
B、型材表面应无明显色差、裂纹、气泡和划痕等,划痕累计总长不超过1000mm,面积≤100mm2。
C、下料长度按料单,双边焊量为6mm。
(2)、操作要点:
A、定位定准确,下料尺寸应在允差范围内;
B、型材夹正、夹平方可下料;
C、表面划伤点长度超过1000mm,面积>100mm2不允许使用;
D、型材表面不允许在非光滑面上摩擦碰撞。
2、框、扇、固定亮、中挺等装配钢衬
(1)、工序标准:
A、钢衬与型材用自攻螺钉固定牢固;
B、按图截面装钢衬,钢衬距两端尺寸为50 C、自攻螺钉间距小于等于300mm,且间距必须均匀,每根最少装三个螺钉;(注:扇竖料均装钢衬,活动扇下横料≥700mm时加钢衬;固定扇横料≥1000mm时应装钢衬。) D、钢衬镀锌或涂防锈漆; (2)、操作要点: A、装入钢衬后,将两端余量均匀。 B、每根型材最少装三个固定螺钉。 3、穿毛条 (1)、工序标准: A、毛条规格6X6mm。 B、毛条应比型材两端短5~8mm。 C、无少装及断条现象。 (2)、操作要点: A、对焊扇料之前装毛条。 B、毛条装入应顺直,不扭曲、不脱槽。 C、装封边一侧扇料,不装毛条。 4、框、扇、固定亮、中挺等铣口 (1)、工序标准: A、按下料单长度分格尺寸铣V口。 B、保证大小面的垂直度。 (2)、操作要点: A、铣V口时型材保证夹正夹紧 5、框、扇、固定亮、中挺等玻璃压条下料、钢衬(1)、工序标准: A、型材应颜色一致,表面均匀,无气泡点等缺陷。 B、型材扭曲及超差时不允许使用。 C、下料时,长度在允差范围内并保证竖料到头,横料短。 D、横竖料交接处的间隙应≤1mm。 E、同一边玻璃压条不允许对接。 (2)、操作要点: A、定位应准确,下料尺寸保证在公差范围内。 B、下料时玻璃压条保证夹正夹紧。 C、表面划伤严重不允许使用。 D、玻璃压条表面不允许在非光滑面上摩擦碰撞。 6、外框焊接 (1)、工序标准: A、外形尺寸偏差见下表。 允差 外形尺寸≤12001201~2000>2000 一级品±2±2.5±3 二级品±2.5±3±3.5B、焊成框后不允许存在开裂、假焊、扭曲等缺陷。 C、焊角处平面高低差不大于0.5mm。 D、每端烧化熔量不小于2mm,焊成框后严格检查焊接质量,发现存在有局部缺陷必须补焊或重焊。 E、角强度平均值不低于3000N,最小值不低于平均值的70%。 (2)、操作要点: A、先检查焊机是否完好,试焊接调整焊机精度。 B、焊机温度不低于250oC。 C、气源压力不低于0.4Kg。 D、熔化时间25~28秒,焊接时间25秒。 E、拿取型材时注意颜色深浅搭配一致。 7、窗扇、纱扇等焊接 (1)、工序标准: A、外形尺寸偏差见草图。 允差 外形尺寸≤600>600 一级品±1.5±2 二级品±2±3 B、焊成框后不允许存在开裂、假焊、扭曲等缺陷。 C、焊角处平面高低差不大于0.5mm。 D、每端烧化熔量不小于2mm,焊成框后严格检查焊接质量,发现存在有局部缺陷必须补焊或重焊。 E、角强度平均值不低于3000N,最小值不低于平均值的70%。 F、纱扇收腰不大于4mm。对角线允差≤2mm。 (2)、操作要点: A、先检查焊机是否完好,试焊接调整焊机精度。 B、焊机温度不低于250oC。 C、气源压力不低于0.4Kg。 D、熔化时间25~28秒,焊接时间25秒。 E、拿取型材时注意颜色深浅搭配一致。 F、检查毛条装配是否正确且位置不影响焊接 8、焊角清理 (1)、工序标准: A、焊角内外毛刺清除干净、平整。 B、焊角上下表面毛刺清除干净、平整、均匀、美观。 C、除窗框的连接、粉刷部位,其余均应清除干净。 D、焊角处上下表面高低差≤0.5mm。 (2)、操作要点: A、清除毛刺时不要伤着型材表面。 B、清除毛刺后发现开焊现象,应及时选出并补焊或重焊。 9、装配滑轮 (1)、工序标准: A、按图示位置装配滑轮(活扇下横边)。 B、滑轮轴线应与型材长度方向垂直。 C、同一型材上装配的滑轮应在同一轴线上。 自攻螺钉(2)、操作要点: A、根据有无毛条来区分上下且分清左右。 10、推拉窗扇的装配 (1)、工序标准: A、根据固定扇的宽度确定固定螺钉的数量,固定扇宽≤700mm用3个自