车间产品生产工时统计标准表格.doc

生产统计报表编制规范(含表格)

生产统计报表编制规范统计员的工作汇报就是及时、准确、完善的向相关部门呈递《生产统计报表》。

尽量让我们高层管理人员对所管辖的下属部门的工作情况了如指掌，及时地发现问题作出决策，并使管理工作得以顺利进行。

通过我们详细的汇报中了解生产计划的执行情况，了解生产进度、材料供应、计划执行状况，机器设备的运转状况等，可以及时掌握生产动态和异常情况，可以了解人员的思想变化等。

可以及时发现工作中存在的困难和问题，生产中不可避免会出现这样或那样的问题，通过定期或不定期的工作汇报，可以及时了解这些困难或问题，并及时加以研究和解决，并把可能造成的各种损失降低到最小的程度。

统计一般是交叉统计为最佳，例如生产的数据，由仓库监督统计；报表上的统计，审核必须是对口的人员。

即生产上的数据是由仓库进行监督统计的，就是反应了交叉统计。

没有统计软件的情况下，最简单的理解就是输入与输出平行，例如总输入的用料单与总产成的进仓单，进仓不单是产品的数量进仓，还要重量进仓（因为重量是要和你的输入材料做对比的），还有废品进仓（也是数量与重量登记）。

有入必有出。

统计的人员首先要明白数据怎么来的，要学会利用数据，而不是为数据打工。

一、工作汇报的内容，工作汇报的内容很多，现只就生产、质量、物料方面的内容做一个简单的介绍。

1、生产方面的汇报（1）各类生产计划的完成情况（2）各项工作的落实与执行情况（3）生产进度状况与工时投入，生产跟踪情况。

（4）现场作业状况（5）各类生产异动情况：包括进度异动、工艺异动、其它异动。

（6）生产人员工作情况（7）各订单完成情况（8）产品交货状况2、质量方面的汇报（1）各道工序、各车间（班组）的产品质量情况（2）质量问题及质量异动（3）各种产品的不合格率机造成因素（4）内部质量事故的调查处理及质量问题的追溯（5）质量问题的处理汇报（6）质量目标达成情况（7）潜在的质量隐患3、物料方面的汇报（1）物料供应计划的完成情况（2）物料定额达标情况（3）物流的顺畅程度（4）物料耗用情况及日消耗量（5）剩料、缺料解决办法（6）余料、呆料、废料、遗留旧货及零部件的处理（7）再生物料跟踪情况（8）物料异常情况二、工作汇报的形式生产作业管理中常见的汇报方式如下：1、口头报告2、书面报告（1）生产日报表：报告生产状况（2）品管日报表：报告品质状况（3）入库报表:报告产品完成状况及库存状况3、会议报告（1）生产会议：定期的生产协调会（2）产销会议：定期的产销协调会三、生产部门的生产统制信息，该信息决定时间，尽量使周期时间缩短，以便把握细微的信息，其主要信息如下：信息种类信息内容备注生产进度信息1、综合生产量或生产实绩；2、不同机械或不同工位的生产实绩；3、发生生产进度慢和其处理结果。

标准工时和计算标准管理规范(含表格)

标准工时和计算标准管理规范（ISO9001-2015）1、目的规范标准工时制定与以及相关算法，使标准工时更具完整性,使相关系统和管理运行更加顺畅合理。

2、范围安公司3、职责质量部对于本文件的受控实施和监督执行。

4、程序4.1.定义：4.1.1标准工时：4.1.1.1标准工时：指在特定的工作环境条件下，普通熟练工作者用规定的作业方法和设备，以正常的速度完成一定质量和数量的工作所必需的时间。

4.1.1.2宽放时间：宽放时间是用于补偿个人需要、不可避免的延迟以及由于疲劳而引起的效能下降。

增加宽放时间有利于提高工作效率。

a).作业宽放由来：通常如果工作能以最快的速度永不停歇的进行下去，这样的产出将是最高效的。

但即便是机器设备也必须进行适当的保养、维护才能确保使用寿命和工作稳定。

b).作业宽放目的：劳动者在任何工作环境下作业，都必须适当予以宽放时间用来补偿个人需要，才能与实际作业所需时间相吻合，更趋人性化。

4.1.1.3标准速度：没有过度体力和精神疲劳状态下，每天能连续工作，只要努力就容易达到标准作业成果的速度。

4.1.2员工定义：4.1.2.1直接人员：指生产产线上从事生产操作人员。

包括装配、调整、检查检测和不良品维修人员。

他们是生产线上直接从事生产劳动的人员。

4.1.2.2间接人员：指不直接从事生产操作的人员，此处包括车间班长，物料配送人员、设备保养人员、工具保养人员。

间接员工虽然不从事直接的生产操作，但对于提升生产效率具有很大的影响。

4.1.3时间定义：4.1.3.1正常作业时间：指以每天8小时为基准的作业时间，其单位为分钟。

正常作业时间包括“前准备时间”和“净作业时间”。

4.1.3.1.1前准备时间（95分钟）：a).早会（早会，交接班）10分钟b).清洁（工治具、设备、车间、更衣）30分钟c).中餐时间15分钟d).间隙时间（上午15分钟，下午15分钟）30分钟e).首检时间10分钟4.1.3.1.2净作业时间：指对作业对象作业的内容，规则地、周期性地重复进行的作业部分的时间。

生产表格汇总

XX公司生产计划变更通知单编号：年月日制单人：批准人：注：一式六联。

一联生产部存根，一联报生产总监，一联报质量管理部，一联报采购部，一联报库管部，一联报销售部。

XX公司生产计划通知单编号：年月日制单人：批准人：注：一式六联。

一联生产部存根，一联报生产总监，一联报质量管理部，一联报采购部，一联报库管部，一联报销售部。

XX公司生产月报表编号：制表人：年月日注：一式三联。

一联生产部留存，一联报生产总监，一联报财务核算部。

XX公司生产月报表编号：制表人：年月日注：一式三联。

一联生产部留存，一联报生产总监，一联报财务核算部。

XX公司生产日报表编号：制表人：年月日注：一式两联。

一联生产部留存，一联报生产总监。

XX公司配料单编号：配料日期：制单人：复核人：退料单编号：年月日退料人：退料部门负责人：库管员：注：一式两联。

一联仓库存根，一联交退料部门。

SC-SC/BD---04XX公司领料单编号：年月日付料：领料：配料：复核：注：一式三联。

一联生产部存根，一联交原料库，一联交生产班组。

XX公司投入产出统计明细表单位：Kg 产品型号：产品名称：制表人：XX公司反应产品生产记录SC-SC/BD---11XX公司生产记录SC-SC/BD---05XX公司生产班组长日志组别：组长：年月日注：本表一式两份，一份生产班组长自留，一份上报生产部经理。

如有加班加点将人员、工时记入备注栏。

SC-SC/BD---12XX公司生产计划执行情况明细表制表人/日期：SC-SC/BD---08 XX公司产品生产记录SC-SC/BD---09 XX公司反应产品生产记录。

标准工时制定规范(含表格)

标准工时制定规范（ISO9001-2015）1目的1.1应用科学的、系统的方法制定标准工时，编制标准工时表；1.2将标准工时导入标准工时库应用于生产管理。

2范围2.1适用于公司所属各部门、车间。

3职责3.1车间工程技术人员：负责制定工艺流程，测量标准工时，编制标准工时表；积累、分析工时数据，制定通用作业工时标准（运用综合数据法）；3.2生产车间经理：负责标准工时表的执行，按标准工时表排定的工位及作业内容组织生产，审核各班组生产日报表；3.3工艺工装职能：负责对标准工时表校对、审核；3.4燃具产品部长：负责对标准工时表审定、批准；3.5综合管理职能：负责标准工时导入标准工时库，各功能模块应用输出，并应用于生产管理；3.6技术管理职能：负责标准工时表归档管理，发放；4工作流程图5工作程序5.1标准工时制定原则5.1.1在产产品：所有在一年内生产的产品必须制定相应品名的标准工时，超过3年未生产产品的标准工时表可以不维护更新，但保留旧版电子档，以备查看；5.1.2新增产品：新产品试产时需制定一个临时工艺流程图，在批量生产后5个工作日须发行新版正式标准工时表；新版标准工时表版本号统一定为“00”版；5.1.3工艺变更：当生产工艺发生变更时，须调整相应变更工位的工时数据，并升级发行新的标准工时表，版本号为原版本号加“1”，并在表上相应位置注明升级原因。

例：原版为“00”版，升级后发行版本为“01”版，以此类推。

5.1.4制程改善：当对生产制程进行改善时，改善成果将通过“标准工时”的降低，“线平衡率”的提高来体现；改善完成后须升级标准工时表，以进行相应措施的固化；5.1.5与实际差异过大：当正式版标准工时表投入使用后，若发现与生产实际存在较大差异时，需要就部分或全部工位进行重新观测分析，再升级发行新版标准工时表；差异过大的标准为：在去除外部影响与内部问题后的产出工时与投入工时的差异超过10%；5.2数据测量标准工时制定初期阶段以秒表法为主，待积累了大量的作业单元数据进行分析后，再运用综合数据法制定常用作业的工时标准参数表，以在后期制定标准工时时直接取用，提高制作效率。

工时统计办法

工时管理办法1 目的确保工厂生产运营的有序进行，准时给顾客交付合格产品，力争工厂各环节准时化进行，推行精益化生产，不断标准化各种流程，推行科学的工时管理，制定标准工时，为做好产能分析提供准确的依据。

2 适用范围适用于公司所属的各生产单位。

3 职责：3.1定义:3.1.1生产运营部出勤工时分类：3.1.2各类工时定义：3.1.2.1总出勤工时 : 生产运营部所有人员出勤工时的总和(含加班支持工时)。

3.1.2.2应出勤工时 : 所有人员在公司规定下的正常应出勤工时总合(不含加班工时)。

3.1.2.3缺勤工时：(1) 事假、病假、婚假、丧假、产假、公假 (公伤、无薪公假) 等均属缺勤工时。

培训、出差均为正常出勤,直接人员应以除外工时申报,不列为缺勤工时。

3.1.2.4直、间接人员划分：(1)直接人员：从事生产操作者。

(即标准工时测定范围者)(2)间接人员：生产运营部直接人员以外的所有人员。

3.1.2.5直接工时 : 生产运营部直接人员出勤工时的总和。

即：直接工时＝直接应到－直接缺勤－出援＋入援＋直接加班。

3.1.2.6间接工时 : 生产运营部间接人员出勤工时的总和。

即：间接工时＝间接应到－间接缺勤－出援＋入援＋间接加班。

3.1.2.7除外工时 : 直接人员使用于非生产性事务的工时总和。

3.1.2.8实作工时 : 实际运用于正常生产的工时总和。

3.1.2.9异常工时 : 直接人员于生产中发生异常的工时总和。

3.1.2.10出援工时 : 生产人员支持其它单位,处理非隶属生产单位的工作时数。

3.1.2.11入援工时 : 其它单位人员支持生产单位 ,处理隶属生产单位的工作时数。

3.1.2.12标准工时(S.T) : 由作业纯熟的作业者,对指定的制程工作项目,在符合作业标准状态下,以正常速度完成该项操作所需的时间。

3.1.2.13支持工时：凡人员从事本组以外其他单位临时性工作所产生的工时数。

凡人员从事本组以外其他单位临时性工作者,即属支持。

异常工时管理及计算标准

异常工时管理及计算标准（ISO9001-2015）1、目的为确保异常工时按时、按质、合理地进行统计分析，使之真正起到汇总进行劳动效率核定，特制定本计算标准。

2、范围本计算标准适用于物料不按计划时间准时交付、来料质量不良，影响车间正常生产作业而产生产的不良工时，需统一标准进行归口汇总管理。

3、职责生产计划：负责计算和统计归口管理1、生产物料不按计划准时交付造成生产线待料停线，车间需记录待料停线异常工时。

待料停线异常工时=产品工序操作人数×待料时间（要写明起和止时间）。

如因生产料物待料需转换产品，车间需附加转线工时，转线工时=转线实际用时×转线人数，转线工时由产品待料厂商承担。

2、物料来料不良造成生产停线，车间需记录停线异常工时。

停线异常工时=产品工序操作人数×待料时间（要写明起和止时间）。

如因生产物料待料需转换生产另外产品，车间需附加转线工时，转线工时=转线实际用时×转线人数，转线工时由产品不良厂商承担。

3、物料来料不良经质管部断定又能挑选使用，车间需记录异常增加工时。

异常增加工时=挑选人数×挑选时间。

4、物料来料不良经质管断定可以增加劳动工时让步接收使用，车间需记录异常增加工时。

异常增加工时=增加人数×工作时间。

5、因零件存在产品质量隐患，需要进行设变或生产过程操作不当需返工处理产成品，车间需记录异常工时。

具体分解为：A：总成产品全拆后再组装：返工异常工时=总成单台核定工时标准×2×返工台数。

B：产品部位拆换返工：返工异常工时=（总成单台核定总工时标准÷总工序数×返工工序数×2）×返工数量。

6、产品来料包装数量差而供应商不能及时在计划生产时间内及时补差，影响车间正常生产作业不能按计划完成时，车间需记录差件异常工时。

差件异常工时=（差件台数×总成单台核定工时标准）。

7、在生产中因设备突然故障生产作业不能按正常计划执行，设备故障经设备科确认在短时间内能恢复正常工作，车间需记录停线异常工时。

车间统一工时制度模板范本

车间统一工时制度模板范本一、总则为确保生产秩序，提高生产效率，合理分配劳动力，制定本工时制度。

本制度适用于车间全体员工，包括管理人员和作业人员。

二、工时计算方式1. 标准工时：以国家规定的工时标准为基础，结合车间实际情况，制定各岗位的标准工时。

2. 实际工时：根据车间生产任务完成情况，统计员工的实际工作时间。

3. 加班工时：员工在法定工作时间之外的工作时间，按照国家规定的加班工资支付标准进行计算。

三、工时安排1. 车间根据生产计划，合理安排员工的工作任务，确保生产任务按时完成。

2. 车间管理人员应根据生产任务和员工实际情况，合理分配工时，确保员工工作强度适宜。

3. 员工应按照车间安排的工作任务，按时完成工作，不得无故拖延。

四、工时统计与考核1. 车间应建立完善的工时统计制度，准确记录员工的工作时间。

2. 车间管理人员应定期对员工的工作时间进行审核，确保工时统计的准确性。

3. 车间应设立工时考核制度，对员工的工作时间进行考核，考核结果作为员工绩效评价的依据。

五、特殊情况处理1. 员工因故无法按时完成工作任务，应提前向车间管理人员报告，并协商解决办法。

2. 员工在工作中发生故障、设备故障等原因导致停工，应立即报告车间管理人员，并根据实际情况调整工时。

3. 员工因病、事假等原因缺勤，按照公司相关规定处理，缺勤时间不计入实际工时。

六、工时制度变更1. 车间应根据生产实际情况，适时调整工时制度。

2. 工时制度的变更应经过车间管理层讨论通过，并报公司人力资源部门备案。

3. 工时制度的变更应提前向员工公示，确保员工了解变更内容。

七、违反工时制度处理1. 员工违反工时制度，按照公司相关规定处理。

2. 车间管理人员未按照规定合理安排工时，造成生产任务延误或员工工作强度过大，将追究相关管理人员责任。

八、附则1. 本制度自发布之日起实施。

2. 本制度的解释权归车间所有。

3. 车间可根据实际情况，制定具体的实施细则。

通过以上工时制度模板范本，车间可以更好地管理员工的工作时间，提高生产效率，同时保障员工的合法权益。

人时产能及劳动效率的统计表及计算公式

日人员效率（劳动效率)=当期产量/（当期参与计效的人员×日工作小时数）其中参与计效人员包括:直接从事生产活动的工人及部分管理人员（计件工人、上料工、司机、现场技术人员、设备维护管理人员、工具材料保管、专线计划调度员、主管厂长、生产线线长及检验）
2014年 2015年生产计划科统
计车间统计差额数量
8月份 3143
3312
2337 975
计表及计算公式
9月 10月 11月 12月总计平均目标
9月份 10月份 11月份 12月份总计 4284 2973 3076 4543 35935
3053 2236 1692 2152 31787
3889 2434 1903 2554 30255 -836 -198 -211 -402 1532
UPPH 是units Per Hour Per Person单位人时产能的缩写，是公司作为衡量员工工作绩 UPPH（单位人时产能）计算方式如下： UPPH=工作量/(投入时间*投入人力)。（投入时间以小时计算） ① 先算出总工时（人数×工时） ② 再用总产量除以总工时， UPH和UPPH算出来的都是某个工位的产能。 UPH=日生产量/日工作小时; UPH=年生产量/(12*月工作日*日工作小时) UPPH（units per people per hour）人均时产能,指每小时每个人的产能, UPPH=日生产量/(日工作小时*投入人工). UPPH=年生产量/(12月*月工作日*日工作小时*工人人数)
人时产能/人均效率统计表及计算公式
XX年时间
1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月
A产品出库件数
B产品出库件数
C产品出数
计件工人出勤人数
XX车间出勤平均天数

生产标准工时与产能计算

生产标准工时与产能计算摘要：在制造业生产管理中,我们需要对生产的工时及产能进行计算,以了解整个车间生产效率.下面我们就对标准工时及产能的内容及计算方法进行介绍.标准工时的定义所谓的标准时间，就是指在正常条件下，一位受过训练的熟练工作者，以规定的作业方法和用具，完成一定的质和量的工作所需的时间。

标准时间的界定条件:·规定的环境条件下·按照规定的作业方法·使用规定的设备、治工具·由受过训练的作业人员·在不受外在不良影响的条件下·达成一定的品质要求标准工时的制定方法·通过时间研究制定标准时间·利用模特法制定标准工时·根据历史数据制定标准工时备注:标准工时制定有多种方法,以上是3种常用方法标准工时的计算标准工时的计算公式：标准时间＝观测时间＊评比系数＊（１＋宽放率）＝正常时间＊（１+宽放率）·观测时间:是实际观测得到的时间值的平均，而观测时间由于受到作业者熟练度、工作意愿、情绪等的影响，并能代表真实的情况，故此应加以修正，乘上一定的评价系数，求得实际时间作为标准时间的主体，而实际时间应考虑一定的宽放，作为疲劳、等待、喝水、上厕所等必须要项的预备，这样才得到标准时间。

·评比系数: 评比是一种判断或评价的技术，目的是将实际的操作时间调整到平均工人的正常速度．其中影响评比的因素包括：a)操作者的熟练程度b)设备工具的完善度c)操作者的教育程度d)工作的困难度以100%作为正常速度的基准，如果评价系数为1.1（即110%），代表比正常速度快10%左右，如果评价系数为0.6（即60%），由代表作业速度相当于正常速度的60%。

宽放:宽放是指由于疲劳，生理需求，管理需求等不可避免的因素而给予标准工时制定调整的一个方法．产能的定义·产能:是指单位工作时间内的良品的产出数·工作时间:员工的实际的作业时间，由出勤时间减去相关活动产生的等待时间·良品产出数:生产现场的产出必须一定要是良品才能作为产能计算的依据产能的计算产能的计算公式:产能＝单位工作时间／周期时间·拉的周期时间是指该拉产出单位产品的时间间隔，它等于该拉的瓶颈时间·单位工作时间是指出勤时间减去相关活动产生的等待时间标准工时及产能计算软件工时及效率管理系统是太友科技智慧工厂解决方案的重要组成部分，通过该系统，生产管理人员可以利用Web浏览器方式从任意地点详细地、逐项活动地查看生产和即时劳动力数据，包括标准工时及产能数据等,通过工时及效率管理系统，生产管理人员在任何地点就可以实时清晰地了解到整个生产车间的工时、工单、产能等内容，真正帮你打造一个透明化的生产车间：工时及效率管理网络结构通过工时系统的实施，可实时掌握现场所有生产线人员或生产线的状态，根据需要灵活安排及调度生产线人员，提高生产效率。

生产统计表格汇总

生产统计表格汇总生产统计表格汇总通常指的是将生产过程中涉及的各种数据和信息进行整理、分类、汇总，并以表格的形式呈现出来，以便更好地了解生产情况、分析生产问题、制定生产计划等。

以下是一些常见的生产统计表格及其作用：1. 生产进度表：记录每个生产订单或产品的生产进度，包括计划开始日期、实际开始日期、计划完成日期、实际完成日期等。

这有助于跟踪生产进度，确保生产按计划进行。

2. 产量统计表：记录每个生产周期（如每日、每周、每月）的产品产量，可以按产品种类、生产线、班组等进行分类。

这有助于分析生产能力、效率和产量趋势。

3. 质量统计表：记录生产过程中的质量检查结果，包括合格品数量、不合格品数量、不良率、返工率等。

这有助于监控产品质量，及时发现并解决问题。

4. 物料消耗表：记录生产过程中各种原材料的消耗情况，包括物料名称、规格、单位、计划用量、实际用量、损耗量等。

这有助于控制物料成本，减少浪费。

5. 设备运行表：记录生产设备的运行情况，包括设备名称、运行时间、停机时间、故障原因、维修时间等。

这有助于分析设备效率，提高设备利用率。

6. 人员考勤表：记录生产人员的出勤情况，包括员工姓名、部门、岗位、出勤天数、迟到次数、早退次数、请假天数等。

这有助于管理人员绩效，确保生产人员合理配置。

7. 生产成本表：综合记录生产过程中产生的各种成本，包括直接材料成本、直接人工成本、制造费用等。

这有助于分析生产成本结构，寻求降低成本的方法。

8. 生产异常报告表：记录生产过程中出现的异常情况，如设备故障、物料短缺、质量问题等，以及相应的处理措施和结果。

这有助于及时发现并解决问题，防止问题扩大。

这些表格可以根据实际需要进行调整和组合，以便更好地满足生产管理的需求。

同时，利用现代化的生产管理软件或系统，可以实现这些表格的自动化生成和实时更新，提高生产管理效率。

车间生产工时计算公式

车间生产工时计算公式
在车间生产中，工时是非常重要的计算单位。

通过正确的工时计算公式，可以更准确地估算生产成本，提高生产效率，合理安排工作时间等等。

下面介绍一种常用的车间生产工时计算公式：
总工时=标准工时×产量÷效率
其中，标准工时是指生产一个产品所需的标准工时数，产量是指生产出的产品数量，效率是指实际生产所用的时间与标准工时的比值。

例如，某车间生产某种产品，每个产品的标准工时是2小时，一天生产出100个产品，实际生产所用的时间是180小时。

则根据上述公式，可以计算出该车间的总工时为：
总工时=2×100÷(180÷2)=22.22小时
这个公式可以用于任何车间生产的计算，不同车间可以根据自己的生产情况来调整标准工时和效率等参数，以获得更加准确的结果。

同时，一定要注意数据的准确性和完整性，才能保证工时计算的准确性。

- 1 -。

FPC生产车间工时统计表(6月)

972 2,484
3,200 9,600 800
080500033
8122F1/8416F1
#DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #REF! #REF! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0!
57,216 69,888 44,928 25,344 31,488 30,720
E5059B E5059B E5059B E5059B E5059B E5059B E5059B E5059B E5059B E5059B E5059B E5059B E5059B E5059B E5060A E5060A E5060A E5060A E5060A E5060A E5060A E5060A E5060A E5060A E5060A E6005A E6005A E6005A E6005A E6005A E6005A E6005A E6014A E6014A E6014A E6014A E6014A E6014A E6014A E6014A E6014A E6014A E6017A
108.53 374.94 489.67 135.92 518.83 296.82 229.55

车间产品生产工时统计表

钣金车间产品生产工时统计表
工时单位：小时
序号ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
产品名称
规格型号
数量
下料
冲压
点焊
折弯
电焊
打磨
搬运
总工时
总人数
固定
变动
人数
固定
变动
人数
工时
人数
工时
人数
工时
人数
工时
人数
工时
人数
测算人：审核：日期：
喷塑车间产品生产工时统计表
工时单位：小时
序号
产品名称
规格型号
数量
磷化
酸洗
晒干
打利子
喷塑
烘干
搬运
总工时
总人数
备注
工时
人数
工时
人数
工时
人数
工时
人数
工时
人数
工时
人数
工时
人数
测算人：审核：日期：
成套车间产品生产工时统计表
工时单位：小时
序号
产品名称
规格型号
数量
箱体
元器件
一次线
二次线
铜排
搬运
总工时
总人数
备注
工时
人数
工时
人数
工时
人数
工时
人数
工时
人数
工时
人数
3
1
3
1
4
2
6
2
5
1
1
1
4330
8
4000
6
测算人：审核：日期：

车间生产工时计算公式

车间生产工时计算公式
车间生产工时可以使用下面的公式进行计算：
总工时= 标准工时×实际产量÷标准产量
其中，标准工时指的是单件产品所需的工作时间，即完成一个产品所需的标准时间。

标准产量指的是在标准工时内能够完成的产品数量。

实际产量指的是车间在一段时间内实际制造的产品数量。

使用上述公式可以计算出车间在一段时间内的总工时，从而进行车间产能评估和工序平衡分析等任务。

需要注意的是，在实际操作过程中，可能需要对公式进行调整以适应不同的生产场景和数据要求。

人时产能及劳动效率的统计表及计算公式

UPPH 是units Per Hour Per Person单位人时产能的缩写，是公司作为衡量员工工作绩 UPPH（单位人时产能）计算方式如下： UPPH=工作量/(投入时间*投入人力)。（投入时间以小时计算） ① 先算出总工时（人数×工时） ② 再用总产量除以总工时， UPH和UPPH算出来的都是某个工位的产能。 UPH=日生产量/日工作小时; UPH=年生产量/(12*月工作日*日工作小时) UPPH（units per people per hour）人均时产能,指每小时每个人的产能, UPPH=日生产量/(日工作小时*投入人工). UPPH=年生产量/(12月*月工作日*日工作小时*工人人数)
1月份 1793
3317
3525 -208
2月份 2179
1588
2064 -476
3月份 2570
4202
3649 553
2015年芯体各月份产量 4月份 5月份 6月份 7月份 2531 3622 2460 2761
1996 2556 2344 3339
1247 2372 2582 1699 749 184 -238 1640
再用总产量除以总工时人时产能人均效率统计表及计算公式xx年时间10月11月12月a产品出库件数b产品出库件数c产品出库件数xx车间生产量总计xx车间总人数xx车间出勤平均天数xx车间生产小时数人工效率劳动效率xx车间人员流失率xx车间人员流失人数是unitsperhourperperson单位人时产能的缩写是公司作为衡量员工工作绩效的重要指标
人时产能/人均效率统计表及计算公式
XX年时间
1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月出库件数
XX车间生产量总计
XX车间总人数