给煤机、叶轮给粉机安装 作业指导书

给煤机、叶轮给粉机安装 作业指导书
给煤机、叶轮给粉机安装 作业指导书

给煤机、叶轮给粉机安装作业指导书专业: 编号:JLER-GL-1.39-22

批准:

审核:

编制:

编制单位:热机一锅炉

编制日期:2006年12月22日

目录

一、编制说明

二、安全措施、文明施工措施

三、施工技术措施或施工程序、操作方法

四、质量标准检验要求与质保措施

一、编制说明:

1、工程概况及工程量

长春热电二厂二期2×200MW扩建工程5#锅炉安装2台给煤机、16台叶轮给粉机。给煤机采用湖北宜都机电工程股份有限公司提供的RMSD63型埋刮板给煤机。给粉机采用沈阳恒星工程有限公司提供的YJGF-9型叶轮给粉机。

2、施工图、厂家技术文件名称

东北电力设计院设计提供的RMSD63型埋刮板给煤机图纸(图号为F140ⅡS-J0302-06)。沈阳恒星工程有限公司提供的YJGF-9型叶轮给粉机图纸。(图号为F140ⅡS-J0302-09)及使用说明书。

3、执行技术规范、标准

3.1、《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)DL/T5047-95

3.2、《火电施工质量检验及评定标准》(锅炉篇)96版

3.3、《电力建设安全工作规程》DL 5009.1-2002

3.4、《电力建设安全健康与环境管理工作规定》 2002-01-21实施

4、设备、材料和加工配制情况

设备已到货,可以施工。

5、机械、仪器、仪表、器具、主要工器具数量、标准

5.1、 DBQ3000塔机 1台

5.2、手拉葫芦2吨、3吨各4台

5.3、铁水平 1把

5.4、塞尺 1把

5.5、百分表及磁力表座 2套

5.6、扳手等其他常用工具齐全

以上器具必须经检验合格。

6、劳动力组织

需用铁工2人,临时工2人。

7、要求进度

按项目部要求进度完成施工。

二、安全措施,文明施工措施:

一般措施:

1、为了提高施工人员安全意识,定期进行知识教育活动,认真贯彻执行《电力建设安全施工管理规定》及上级部门有关安全规定。

2、施工人员熟悉并掌握安全防护用品、用具的正确使用方法,而且在施工中合理运用。

3、定期对施工现场进行检查,发现隐患及时处理。

4、严格遵守施工现场的有关安全文明施工的管理规定。

5、正确佩带安全帽,严禁酒后进入施工现场。

危险点预测及防范措施:

Ⅰ、高处坠落及防范措施:

1、施工人员必须经身体检查合格,不符合要求人员严禁上岗。

2、高处作业必须充分利用自己的安全三宝。对于施工较困难无处扎挂安全带时,使用安

全自锁器进行施工。

3、小型工器具必须系好安全绳,不用时放在工具袋内,不得随意放置。

4、经常通行的地方要设安全通道,施工用脚手架必须符合要求,并经验收合格方可使用。

5、施工区域的下方要铺设安全网。

6、遇有大风、大雾、霜雪等恶劣气候不能保证安全施工时,应停止施工。

Ⅱ、物体打击及防范措施:

1、所有小型工器具必须系有安全绳,如大锤、手锤、千斤顶、扳手等。

2、施工时尽量避免重叠作业,必要时要设置隔离层,并相互协调好。

3、施工用钢丝绳、卡具和手拉葫芦等承载工具不得超载。

4、使用大锤、手锤要随时检查锤头是否松动。抡大锤时不得带手套。

Ⅲ、机械伤害及防范措施:

1、使用角向、顺向磨光机时,要经常检查其机械性能。使用时手要稳,不能用力过大。

2、严格按规程操作机械工具。

Ⅳ、触电及防范措施:

1、电动工具必须进行检验,电源应由电气人员接线,尽量使用便携式电源卷线盘。

2、电源线走向合理,不得与火焊带、钢丝绳及电焊线缠绕在一起。

3、电源线路不得裸漏。

4、在雨天或在潮湿的空气中尽量避免使用电动工具。

Ⅴ、火灾及防范措施:

1、施工前检查动火区域有无易燃易爆物品,如有易燃易爆物品而且不能清除的应采取可

靠的隔离措施。

2、施工区域内应设有灭火器等防火措施。

3、正确使用氧乙炔,乙炔瓶要有回火装置。氧乙炔瓶必须距离8米以上,乙炔距明火10

米以上。氧乙炔带接头绑扎牢固,火焰方向严禁对人。

ⅵ、环保措施:

1、包装物、五头、清洗用的破布必须集中堆放并及时清除、销毁。

2、设备注油时,必须特别小心,防止洒到设备及地面造成污染。

三、施工技术措施或施工程序,操作方法

1、设备安装前的准备工作

1.1、设备领出后,应对机器各个零部件进行检查、清点、分类,妥善保管,不应露天存放,以免锈蚀损坏。如发现有机件不全或损坏情况,应设法补齐或修复。

1.2、在安装前应检查各转动部位是否灵活,如转动不灵活,则应加以处理,至转动灵活为止。

1.3、仔细核对机壳及驱动装置基础或支架的安装尺寸。发现问题及时处理。

2、设备的安装

2.1刮板给煤机安装

2.1.1、安装时首先将机体支架按安装图位置摆放好,然后用水平仪找平支架的水平度,并用拉钢线的方法调整支架位置使之成一直线,全部调整好后将之与基础预埋件焊接固定牢靠。

2.1.2、按制造厂出厂时各段机壳的连接标记顺序将中间三节机体进行组合焊接,注意连接方向不得装反。组装时必须保证机体水平和垂直,特别要保证机壳内壁的平直度,以保证刮板链条运行时不致产生卡碰现象。组合检查无误后再将机头、机尾与之组装成一整体。

2.1.3、头轮尾轮必须对中,轮轴应保持水平,以避免刮板链条在运行时跑偏。

2.1.4用3-4台3T斤不落将组合成一体的给煤机吊起并平移至调整好的支架上,进一步调整机体位置使之符合图纸要求,调整好后固定。

2.1.5、刮板链条的安装

a.装入刮板链条前应先将所有观察盖,头部和尾部的端盖板打开,尾轮调到拉紧行程的起端,判明刮板链条的运行方向,准备好刮板链条需要的数量,并应配有少量的备件。

b组装刮板链条时,将10节左右的刮板链条串接为一组,逐组往输送机里安装。当刮板链条绕过头轮后可用人工盘车带动。

c刮板链条安装后,应调整拉紧装置,保持刮板链条有适当的松紧度,不宜太紧或太松。

如果太紧或太松,应在最后接头处,加入或卸下1--2节刮板链条,而后再次进行调整。调整后拉紧装置尚未利用的行程应不小于全行程的50%。

2.1.6将驱动装置架吊到安装位置并调整,保证电动机、减速机的出轴牙轮和输送机头部出轴牙轮成一直线。定位后将驱动装置架固定牢固。

2.1.7、所有安装工作结束后,进行验收,合格后加注润滑脂,准备参加分部试运。

2.2叶轮给粉机安装

2.2.1检查并测量叶轮给粉机各内部间隙,按规范要求加以调整并记录。

2.2.2用2-3台2T斤不落将检修好的叶轮给粉机吊装到安装位置,用设备厂提供的连接螺栓将之固定在煤粉仓下法兰处,加好石棉绳。将固定螺栓对称均匀拧紧。(就位时保证对轮位置与图纸位置相符)。

2.2.3将电机与机体固定支架用固定螺栓连接,用百分表调整好对轮的径、轴向间隙。偏差不大于0.05mm。

2.2.4整体验收,安装好对轮保护罩。加油待分部试转。

四、质量标准检验要求与质保措施:(质量标准根据“规范”、“验标”和制造厂技术质量要求填写,质保措施主要填写保证质量的具体措施、特殊质保要求及奖罚指标)

1.质量标准:

1.1、基础几何尺寸:±20mm

1.2、中心位置偏差:≤20mm

1.3、基础纵横中心线偏差:±10mm

1.4、中心线距离偏差:±10mm

1.5、标高偏差:±5mm

1.6、轴水平度:≤0.10mm

1.7、水平度偏差:≤2‰长度

1.8、两轴间平行度偏差:≤2

1.9、对轮找正偏差≤0.05mm

2、质量管理及保证措施:

2.1施工前编制严密合理的施工作业指导书或方案,制定明确的质量目标。

2.2开工前组织施工人员认真熟悉图纸,明确施工程序,学习有关技术规范和质量标准。

2.3认真检查设备,找出缺陷事先清除、处理。

2.4轴承齿轮箱内要清洁干净。

2.5各法兰口必须加好石棉绳,确保不漏。

2.6对轮找正必须认真,测量点必须清理干净、光洁。用两套百分表同时找正轴向、径向。

叶轮给粉机

中华人民共和国电力行业标准 DL/T648—1998 叶轮给粉机 Impeller pulverized coal feeder 中华人民共和国电力工业部1998-03-19批准1998-08-01实施 前言 根据《中华人民共和国标准化法》的要求,原国家标准GB3308—82GF型叶轮给粉机,不属于强制性国家标准的制订范围,因此现修订为电力行业标准。 叶轮给粉机是火力发电厂燃煤锅炉的重要辅机之一,其主要功能是为锅炉连续、均匀、无级调量地供给粉状物料,该产品也适用于冶金、建材、化工及轻工行业。 多年的运行实践证明,叶轮给粉机的结构是合理的,其参数的选取及工作的可靠性都能满足用户的需要。本标准在原GB3308的基础上,增加了TGF型叶轮给粉机技术参数及要求,并增加GF-1.5型叶轮给粉机及其参数,对技术要求中的个别条款进行了修改。 叶轮给粉机标准是行业产品设计、制造、验收的依据。 本标准由电力燃煤机械标准化技术委员会提出并归口。 本标准由沈阳电力机械总厂负责起草。 本标准主要起草人:赵勇、刘欣文。 本标准由电力燃煤机械标准化技术委员会负责解释。 1范围 本标准规定了叶轮给粉机的产品分类、技术要求、试验方法和检验规则、标志、包装、贮存及运输等。 本标准适用于GF型、TGF型叶轮给粉机的设计、制造与验收。 2引用标准 下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB1958—80 形状和位置公差检测规定 GB2828—87 逐批检查计数抽样程序及抽样表 GB3768—83 噪声源声功率的测定简易法 GB9439—88 灰铸铁件 GB/T13306—91 产品标牌 GB/T13384—92 机电产品包装通用技术条件 JB/ZQ4000.10—86 涂装通用技术条件 3产品分类 叶轮给粉机按驱动变速方式分为GF型和TGF型两种。GF型采用JZTY型电动机变速驱动,TGF型采用Y系列电动机驱动,变频器调速。 3.1型号说明:

OSEPA选粉机说明书

OSEPA选粉机说明 书 1

诚信贵于金,包容宽于海,道德高于 山 O-Sepa选粉机 说 明 书 中国·江苏 盐城市兰丰环境工程科技有限公司 地址:江苏省盐城市盐都区丰宇工业园邮编:224014 销售热线:服务热线:

一、概述 (2) 二、型号说明 (2) 三、结构及工作原理 (3) 四、技术参数表与性能特点 (4) 五、安装 (7) 六、调试 (9) 七、使用、操作和维护 (11) 八、定货须知 (13) 说明:1)若因我公司技术改进所产生的结构和技术参数的变化,在不影响使用性能的情况下,我公司恕不另行通知; 2)若说明书中内容与实物不相符,以实物为准。 ( 3月版 / 3月印刷/ 本次印刷 100 本)

一、概述 1979年日本小野田公司创造了O-Sepa选粉机,1986年中国开始引进,当前国内的O-Sepa选粉机技术均起源于日本小野田技术,不同厂家针对国内O-Sepa选粉机的使用环境和国内现有的操作技术不断改进,我公司为了提高新型干法生产线粉磨技术,大力推进O-Sepa选粉机的使用,消化吸收了国外先进技术的基础上结合具体生产实践,在选粉机上做了大量的改进,推出了使用效果更好、效率更高的改进型O-Sepa选粉机。 二、型号说明 1.品种、规格 我公司生产的改进型O-Sepa选粉机是第三代选粉机的发展和延伸,一般粉体工业用的规格包括N500~N5000。 型号的组成及代表意义 N □□□□ 选粉机标准状况下的处理风量(Nm3/min) O-Sepa选粉机代号 2.用途及适用范围 改进型O-Sepa选粉机在水泥生产过程中主要是水泥圈流粉磨系统中的分级设备。也广泛应用于其它物料的分级,它具有高产低耗、处理量大、操作维护简单、产品颗粒级配范围窄等特点。 3.使用环境条件: 使用环境要求:温度: -25℃~+45℃; 湿度: ≤50%(40℃),≤90%(20℃) 海拔: ≤1000m

门式起重机安装作业指导书

门式起重机安装作业指导书1 、门式起重机安装工艺流程图

2、作业方法及要求 2.1 轨道安装(适用于安装在砼、钢梁结构基础上的P型QU型轨道) 2.1.1 作业方法 2.1.1.1 按图纸设计的位置、高程安装轨道、钢轨铺设前,应对钢轨的端面、直线度和扭曲进行检查,合格后方可铺设。安装前应确定轨道的安装基准线,轨道的安装基准线宜为吊车梁的定位轴线。 2.1.1.2 钢梁上铺设轨道结构的,轨道的实际中心线对钢梁实际中心线的位置偏差不应大于10mm,且不大于钢梁腹板厚度的一半。 2.1.1.3 轨道铺设在钢梁上,轨道底面应与钢梁顶面贴紧。当有间隙、且 长度超过200mm时,应加垫板垫实,垫板长度不应小于100 mm,宽度应大于轨道底面10--20 mm,每组垫板不应超过3层,垫好后与钢梁焊接固定。 2.1.1.4 轨道的实际中心线对安装基准线的水平位置的偏差,对于通用的门式起重机不应大于5 mm 2.1.1.5 起重机轨道跨度小于或等于10m时,轨道跨距允许偏差为± 3.0 mm。 2.1.1.6 当起重机跨度大于10m时,偏差按下式计算,但最大不应超过±15 mm。 △S=±[3+0.25(S-10)] 式中: △S—起重机跨度的允许偏差(mm) S—起重机轨道跨度(m) 2.1.1.7 轨道顶面对其设计位置的纵向倾斜度,通用门式起重机不应大于3/1000,每2m测一点,全行程内高低差不应大于10 mm。 2.1.1.8 轨道顶面基准点的标高相对于设计标高的允许偏差,对于通用门式起重机为±10 mm。同一截面两平行轨道的标高相对差,对于通用门式起重机为±10 mm。 2.1.1.9 两平行轨道的接头位置应错开,其错开距离不应等于起重机前后轮的基距。 2.1.1.10 轨道接头应符合下列要求:

叶轮给煤机检修工艺规程

叶轮给煤机检修工艺规程 1主要技术数据 1.1型号意义: Q Y G -—— 1000 A 带除尘装置 生 产能力 叶 轮给煤机 桥 式 1.2技术参数 型号出力范围主电机行走电机水泵电机 QYG-1000 300-1000t/h 型号:Y180L-4 电流:42.5A 转 速:1470r/min 功率:22kW 功率:2*3 kW 电 流:2*6.82A 功率:3kW 电流: 3.65A

2 概述 叶轮给煤机主要用于火力发电厂缝隙式煤沟,通过设备沿轨道前后行走和拔煤叶轮的转动,将煤沟槽两侧的原煤连续、均匀地拔到煤沟输煤胶带上,能在行走中给煤,也可定点给煤,并适用于煤炭、化工、建材、矿山、冶金等行业实现连续给料。 我厂共安装4台叶轮给煤机,A、B路各安装两台,相互备用。 QYG调频式叶轮给煤机电气控制采用最先进的变频调速方式实现无级调速,并对原有的控制回路以及元器件的选型进行了全面的改进,保证了整个系统正常、安全稳定运行,降低了故障点,减小了检修工作量,使整个系统的性能得到全面改进。并适用于就地、集控、程控等不同的运行方式。 QYG型调频式叶轮给煤机电气控制箱采用变频器。变频器特别适用于交流变速传动的电压源型变频器,包括各种选件。该变频器为微处理器控制,采用特殊的脉宽调制方法和可选择的脉冲频率,使电动机静音运行,各种不同的保护功能使变频器和电动机得到全面的保护。 3 工作原理 根据叶轮给煤机的工作环境及现场较高的电磁干扰,本控制系统的控制回路的所有交流接触器、时间继电器、中间继电器均采用220VAC控制。变频器的调速信号采用4~20mA的电流传输及加阻容滤波器降低线路的干扰。闭合启动按钮,左行限位、右行限位时间继电器吸合,保护延时继电器及中间继电器吸合。中间继电器吸

叶轮给煤机说明书

QYG系列 叶轮给煤机 使用说明书 青岛海川节能环保设备有限公司 二零一二年

我公司生产的叶轮给煤机,按结构形式分为门式和桥式,按配煤形式分为单侧和双侧。 1.产品用途 叶轮给煤机是火力发电厂缝隙式煤槽配煤不可缺少的主要设备之一。通过设备沿轨道前后行走和拨煤叶轮的转动,将煤沟槽两侧的原煤连续、均匀地拨到煤沟输煤胶带上,能在行走中给煤,也可定点给煤。 这种叶轮给煤机除在电力部门使用外,还可在煤炭、冶金、建材、化工等需要对散装物料进行装卸、输送的场所使用。 2.产品说明 YG型叶轮给煤机拔煤传动机构在叶轮的下方,SG型叶轮给煤机拔煤传动机构在叶轮的上方,是性能较高的新产品,两种产品均有桥式,门式两种结构,YG型叶轮给煤机还有双侧给煤结构形式,供选购。 3.型号说明 Q(M、S) Y G – X X X A 带除尘装置 生产能力(t/h) 叶轮给煤机 Q:桥式 M:门式 S:双侧 4.产品特点 1.采用封闭式结构的传动系统,安全可靠;

2.拨煤和行走系统,有各自独立的转动机构,便于安装和检修。 3.拔煤传动机构可无级调速,能根据现场需要调整给煤量,还装有安全联轴节,保证运行安全;并设置堵转保护装置。 4.该机拔煤机构能在煤沟轨道前后行走中拔煤,无空行程。亦可定点拔煤。 5.根据用户需要可配备除尘装置,改善工作环境。 6.关键部件精心设计,拨煤轮主轴为垂直传动轴,设计为双重机械密封,解决了恶劣工作环境下密封这一关键问题、又确保免维运行。 5.技术指标 型号 性能参数 QYG-300 QYG-600 QYG-1000 出力(t/h)100-300 200-600 300-1000 物料特性粒度(mm)≤300容量(t/m3)0.9 拔煤机构叶轮直径(?)2680 26803000电机功率(kw)15 18.522电机调整范围 (r.p.m) 132-1440 叶轮转速(r.p.m) 2.76-8.33 2.76-8.333-12 行走机 电机功率(kw) 2.2 3行走速度(m/min) 3.74 车轮直径(?)380

起重机安装作业指导书

起重机安装作业指导书1 、门式起重机安装工艺流程图 联合调试

2 、作业方法及要求 2.1 轨道安装 (适用于安装在砼、钢梁结构基础上的P 型QU 型轨道) 2.1.1 作业方法 2.1.1.1 按图纸设计的位置、高程安装轨道、钢轨铺设前,应对钢轨的端面、直线度和扭曲进行检查,合格后方可铺设。安装前应确定轨道的安装基准线,轨道的安装基准线宜为吊车梁的定位轴线。 2.1.1.2 钢梁上铺设轨道结构的,轨道的实际中心线对钢梁实 际中心线的位置偏差不应大于10mm ,且不大于钢梁腹板厚度的一半。 2.1.1.3 轨道铺设在钢梁上,轨道底面应与钢梁顶面贴紧。当有间隙、且长度超过200mm 时,应加垫板垫实,垫板长度不应小于100 mm ,宽度应大于轨道底面10--20 mm ,每组垫板不应超过3层,垫好后与钢梁焊接固定。 2.1.1.4 轨道的实际中心线对安装基准线的水平位置的偏差,对于通用的门式起重机不应大于5 mm 2.1.1.5 起重机轨道跨度小于或等于10m 时,轨道跨距允许偏差为± 3.0 mm 。 2.1.1.6 当起重机跨度大于10m 时,偏差按下式计算,但最大不应超过±15 mm 。 △S=±[3+0.25(S -10)] 式中: △S —起重机跨度的允许偏差(mm ) S —起重机轨道跨度(m ) 2.1.1.7 轨道顶面对其设计位置的纵向倾斜度,通用门式起重机不应大于3/1000,每2m 测一点,全行程内高低差不应大于10 mm 。 2.1.1.8 轨道顶面基准点的标高相对于设计标高的允许偏差,对于通用门式起重机为±10 mm 。同一截面两平行轨道的标高相对差,

叶轮给煤机操作规程示范文本

叶轮给煤机操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

叶轮给煤机操作规程示范文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1、着装整洁,持有效证件上岗。 2、明确信号,熟悉上下岗号之间的工艺流程。 3、在开气前要认真检查电源电缆是否刮卡、损坏,控 制箱上的按钮是否损坏,变频器上的电位器是否打到零 位,确认正常后方可启动。 4、叶轮行走过程中,操作人员应理顺滑线上电缆。 5、启动时先启动主电机,使叶轮转动后方可启动行走 电机,停机时先停行走电机,后停主电机。 6、开机后要认真观察电机、减速器是否有异常,确认 正常后,频率可逐渐提高。 7、运转中要经常检查各部件运行和声音是否异常,如 发现刮卡电源电缆、控制箱上的按钮等异常现象,应立即

停机后处理。 8、给煤机向两侧行走时,应防止碰撞和滑出,加量时要均匀,禁止突然过大加量。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

(安全生产)门式起重机拆装安全作业指导书

目录 1目的 (1) 2使用范围 (1) 3相关部门和人员职责 (1) 4起重机安装与拆除施工流程图、拆装一般顺序 (4) 5危险辩识 (8) 6风险评价 (14) 7起重机安装与拆除安全控制措施 (14) 7.1基本控制措施 (14) 7.2具体控制措施 (16)

1目的 为了规范MQ540/30型门座式起重机在安装与拆除过程中的作业行为,防止各类安全事故的发生,有效地保障起重机安装与拆除施工相关人员的职业安全健康,相关设备的完好,特制定本作业指导书。 2使用范围 本作业指导书适用于:MQ540/30门座式起重机(包括高架、低架丰满门机)的安装与拆除工程。 3相关部门和人员职责 3.1施工、技术管理部门职责 3.1.1在组织、管理施工及进行施工调度的同时,必须把施工 安全放在首位,负责做好安全施工、文明施工。 3.1.2在编制施工组织设计和施工方案的同时,组织编制安全 施工、文明施工措施,并在施工中组织贯彻落实。 3.1.3负责现场文明施工的规划、管理及验评工作。 3.1.3.1在施工调度会上,检查、汇报和安排安全施工、文明施工工作。 3.1.3.2参加安全技术措施计划的审查。 3.1.3.3参加安全施工大检查,参加事故的调查处理工作。 3.2施工机械管理部门职责 3.2.1认真贯彻执行施工机械管理和安全工作规程的有关规定,负责做好施工机械用、管、修过程中的安全监督、管理工作。 3.2.2负责组织编制施工机械安全操作规程;负责组织机械操

作工的安全技术教育、培训。 3.2.2.1组织施工机械的定期技术检验和性能试验。 3.2.2.2参与安全技术措施计划中施工机械项目的审查,并负责项目完成后的检查、验收工作。 3.2.2.3定期进行施工机械安全大检查,及时解决存在的问题。 3.2.2.4负责施工机械事故的调查、分析、统计报告。 3.3项目经理职责 3.3.1项目经理是本项目安全施工的第一责任者,对本项目的安全施工负直接领导责任。 3.3.2认真贯彻执行国家有关安全生产的方针、政策、法令、法规和上级有关规定。 3.3.2.1在计划布置检查总结评比施工的同时,把安全工作贯穿到每个施工环节,在确保安全的前提下组织施工。 3.3.2.2负责组织对开工前的安全施工条件进行检查与落实,对重要部位的施工,应亲临现场监督施工。 3.3.2.3按时提出本项目安全技术措施计划,经上级批准后负责组织实施。 3.3.2.4指导本项目专职安全员的工作,充分支持安全监察部和安全监察人员履行职责。 3.3.2.5负责组织安全施工检查与整改,严格遵守文明施工的规定,确保在本项目施工范围内做到文明施工。 3.4专责工程师职责

叶轮给粉机说明书

NGF系列启闭式叶轮给粉机使用说明书 金特力电站辅机制造 技术部

目录 一、概述 (1) 二、结构特征与工作原理 (1) 三、主要技术参数 (2) 四、安装、调整 (2) 五、使用、操作 (3) 六、维护、保养 (4) 七、故障排除 (4) 八、备品备件 (5)

一、概述: 我公司独立开发研制的新一代启闭式给粉机,彻底摆脱了原给粉机的设计理念,创造出了无煤粉泄漏、长寿命的优秀产品,使其成为目前电厂给粉系统的主流产品,深受用户信赖。 NGF型启闭式给粉机是火力发电厂锅炉给粉系统的主要给粉设备,能把煤粉连续、均匀地供给锅炉燃烧系统、通过调整叶轮转速来调节给粉量,从而达到控制锅炉压力,保证锅炉生产能力。 该产品也同样可用于建材、冶金、化工行业的给粉系统。 NGF系列型启闭式叶轮给粉机的型号编号由汉语拼音字母及阿拉伯数字组成。设备型号NGF-6代表的意义是: NGF — 6 t/h 如果在型号中的阿拉伯数字后面加A、B、C——如NGF-6 A,则字母A为重大改进顺序号。 二、结构特征与工作原理: 启闭式叶轮给粉机主要由上部体、下部体、蜗轮箱、驱动装置等几大部分组成。它结构紧凑、体积小、重量轻、运动准确、耗能低、运行可靠。 该产品有以下主要结构特点: 1、闸门设计在上部壳体里边,为启闭开-关,密封严密,煤粉无处可漏,从而彻底 解决了外开门式给粉机煤粉从门缝泄漏的难题。 2、下部体传动轴处采用三级密封即:深沟槽迷宫+油密封+双重骨架油封密封,有 效的解决了煤粉在一次风作用下从传动轴缝隙处泄漏。另外下部体去掉传统的滑动轴承支撑,使该处主轴无摩擦运行,明显提高了设备的性能,使管理及维

雷蒙磨粉机说明书(中文版)

雷蒙磨粉机使用说明书 一、主要结构及工作原理 该机结构主要由主机、分析器、成品旋风分离器、微粉旋风分离器及风管组成。其中,主要由机架、进风蜗壳、铲刀、磨辊、磨环、罩壳及电机组成。工作时,将需要粉碎的物料从主机罩壳侧面的进料斗加入机内,依靠悬挂在主机梅花架上的磨辊装置,绕着垂直轴线公转,同时本身自传,由于旋转时离心力的作用,磨辊向外摆动,紧压于磨环,使铲刀铲起的物料送到磨辊与磨环之间,利用磨辊的滚动挤压而达到粉碎物料的目的。 风选过程:物料研磨后,风机将风吹入主机壳内,出起粉末,经置于研磨室上方的分析器进行分选,细度过粗的物料又落入研磨室重磨,细度合乎规范的随风流入大旋风收集器,收集后经出粉管排除,即成为成品。风流由大旋风器上端的回风管回入风机,风路是循环的,并且在负压状态下流动,循环风路的风量增加部分经风机与主机间的废气管进入小旋风收集器,气流夹带微粉经过收集后,多余气流再进入布袋除尘器,被净化后排入大气。 二、安装 此设备可在混凝土地平面上安装,混凝土厚度80-100mm,待混凝土凝固后开始安装,该机没有地脚螺丝,安装时请参照安装示意图。先将主机按图示位置放好,再依次安装风机,旋风分离器及联接风管等,各联接法兰间必须用橡胶或泡沫塑料密封,以免漏气影响产量,安装联接紧固完毕,即可接上电源试机生产。 三、使用与保养 1、磨机在工作过程中,应有固定人员看管,操作人员必须有一定的技术知识水 平,用户根据本厂具体条件在磨机安装前对操作维修及电气等有关人员必须进行技术培训,对本机性能及原理达到一定熟悉程度,方能进行操作。 2、用户单位应根据磨机的使用情况制定设备维护保养和安全操作制度,保证磨 机能长期安全运行。 3、该机除部分型号主轴上部采用滑动轴承外,其余传动部分采用滚动轴承。因 4 5、加料应均匀,不可忽多忽少。加料过多会将风道堵塞,降低产量,容易烧坏 电机,加料过少也会降低产量,进料粒度参照表1,严禁大块物料加入机内。 6、风量调节:位于风机进气管上的风量控制阀,一般开到最大位置,根据细度、 产量要求适当调整。风量小、细度高。但应注意,风量过小,主机下方的风道内易沉淀物料,请适当调整。位于风机的出口排尘管上的调节阀,调到正常运行时进料口处无粉尘喷出即可。 7、细度调节:根据物料大小,软硬、含水量、比重不同,加工的粗细也不同, 可调节上方的分析器,转速高、细度高,转速低、细度低。提高细度,产量

水利水电工程桥式起重机安装作业指导书

桥式起重机安装作业指导书1.

2作业方法及要求 2.1 轨道安装(适用于安装在砼、钢梁结构基础上的P型QU 型轨道) 2.1.1 作业方法 2.1.1.1 按图纸设计的位置、高程安装轨道、钢轨铺设前,应对钢轨的端面、直线度和扭曲进行检查,合格后方可铺设。安装前应确定轨道的安装基准线,轨道的安装基准线宜为吊车梁的定位轴线。 2.1.1.2 钢梁上铺设轨道结构的,轨道的实际中心线对钢梁实际中心线的位置偏差不应大于10mm,且不大于钢梁腹板厚度的一半。 2.1.1.3 轨道铺设在钢梁上,轨道底面应与钢梁顶面贴紧。当有间隙、且长度超过200mm时,应加垫板垫实,垫板长度不应小于100mm,宽度应大于轨道底面10--20 mm,每组垫板不应超过3层,垫好后与钢梁焊接固定。 2.1.1.4 轨道的实际中心线对安装基准线的水平位置的偏差,对于通用的桥式起重机不应大于5 mm 2.1.1.5 起重机轨道跨度小于或等于10m时,轨道跨距允许偏差为± 3.0 mm。 2.1.1.6 当起重机跨度大于10m时,偏差按下式计算,但最大不应超过±15 mm。 △S=±[3+0.25(S-10)] 式中: △S—起重机跨度的允许偏差(mm) S—起重机轨道跨度(m)

2.1.1.7 轨道顶面对其设计位置的纵向倾斜度,通用桥式起重机不应大于1/1000,每2m测一点,全行程内高低差不应大于10 mm。 2.1.1.8 轨道顶面基准点的标高相对于设计标高的允许偏差,对于通用桥式起重机为±10 mm。同一截面两平行轨道的标高相对差,桥式起重机为±10 mm。 2.1.1.9 两平行轨道的接头位置应错开,其错开距离不应等于起重机前后轮的基距。 2.1.1.10 轨道接头应符合下列要求: 1)轨道接头采用焊接时,焊条应符合钢轨母材的要求,焊接质量应符合电熔焊的有关规定,接头顶面及侧面焊缝处,应打磨平整。 2)轨道接头采用鱼尾板连接时,接头高低差及侧向错位不应大于1.0 mm。间隙不应大于2.0 mm。 3)伸缩缝处的间隙应符合设计现定,允许偏差±1.0 mm。 4)用垫板支承的轨道,接头处垫板的宽度(沿轨道长度方向)应比其它处增加一倍。 2.1.2 质量检验 2.1.2.1 检验依据: 合同文件及技术条款; GB50278-98起重设备安装工程施工及验收规定第三章; 设计图纸及技术说明。 2.1.2.2 检验方法及器具: 检验用尺及仪器,需经省一级认可的计量部门检定合格,并

无泄漏叶轮给粉机项目策划可行性报告

可 行 性 报 告 2013-1

第一章项目概论 一、项目名称及承办单位 1、项目名称:无泄漏叶轮给粉机生产项目 2、项目建设性质:新建 3、项目承办单位:****投资咨询有限公司 4、企业类型:有限责任公司 二、项目可行性研究报告托付编制单位 编制单位:****投资咨询有限公司 三、可行性研究的目的 本可行性研究报告对该无泄漏叶轮给粉机项目所涉及的要紧问题,例如:资源条件、原辅材料、燃料和动力的供应、交通运输条件、建厂规模、投资规模、生产工艺和设备选型、产品类不、项目节能技术和措施、环境阻碍评价和劳动卫生保障等,从技术、经济和环境爱护等多个方面进行较为详细的调查研究。通过分析比较方案,并对项

目建成后可能取得的技术经济效果进行预测,从而为投资决策提供可靠的依据,作为该无泄漏叶轮给粉机项目进行下一步环境评价及工程设计的基础文件。 本可行性研究报告具体论述该无泄漏叶轮给粉机项目的设立在经济上的必要性、合理性、现实性;技术和设备的先进性、适用性、可靠性;财务上的盈利性、合法性;环境阻碍和劳动卫生保障上的可行性;建设上的可行性以及合理利用能源、提高能源利用效率。为项目法人和备案机关决策、审批提供可靠的依据。 本可行性研究报告提供的数据准确可靠,符合国家有关规定,各项计算科学合理。对项目的建设、生产和经营进行风险分析留有一定的余地。关于不能落实的问题如实反映,并能够提出确实可行的有效解决措施。 四、可行性研究报告编制依据原则和范围 (一)项目可行性报告编制依据

1、中华人民共和国国民经济和社会进展第十二个五年规划。 2、XX省XX市国民经济和社会进展第十二个五年规划纲要。 3、《产业结构调整指导目录(2008年本)》。 4、国家发改委、建设部公布的《建设项目经济评价方法与参数》(第三版)。 5、项目承办单位提供的有关技术基础资料。 6、国家现行有关政策、法规和标准等。 (二)可行性研究报告编制原则 在该无泄漏叶轮给粉机项目可行性研究中,从节约资源和爱护环境的角度动身,遵循“创新、先进、可靠、有用、效益”的指导方针,严格按照技术先进、低能耗、低污染、操纵投资的要求,确保该无泄漏叶轮给粉机项目技术先进、质量优良、保证进度、节约投资、提高效益,充分利用成熟、先进经验,实现降低成本、提高经济效益的目标。该无泄漏叶轮给粉机项目可行性研究报告具体编制遵循下述原则。 1、力求全面、客观地反映实际情况,采纳先进适用的生产工艺技

给煤机安全技术操作规程示范文本

给煤机安全技术操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

给煤机安全技术操作规程示范文本使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 一、一般要求 第1条必须经过本工种专业和安全、技术培训,考 试合格,取得操作资格证后,方可持证上岗。 第2条了解所属给煤机的工作原理,本作业的工艺 作用及原煤的粒度组成、大块煤和矸石含量、水分和硬度 等情况,并掌握其变化规律。 第3条熟悉岗位设备开、停车程序操作方法,以及 简单的检查、分析、防止和排除故障的方法。 第4条严格执行《选煤厂安全规程》、技术操作规 程、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。 第5条、上岗时按规定穿戴好有关劳保用品。 二、安全规定

第6条煤仓堵塞时,工作人员应当使用专用的工具捅煤。捅煤时,应当站在平台上进行;不准站在栏杆、电机或设备上操作。不准在仓口捅煤。不准用身体顶着工具或放在胸前用手推着工具。 第7条给煤机在运行中被物料卡住堵塞时,不得用手直接清除。 第8条给煤机各转动部位的销子、螺钉必须牢固。使用叶轮给煤机时,发现钢丝绳缠绕在主轴上或大块矸石、铁器、木材卡住轮子,必须紧急停车处理。 三、工作前的准备 第9条与井口卸载联系,了解入仓煤的质量及粒度组成情况,如遇水大应及时减眼。 第10条按“选煤厂机电设备检查通则”要求,对本岗位设备进行一般性检查。 第11条除按第7条规定外,对设备还须作如下检

门式起重机安装作业指导书

门式起重机安装作业指导书 1 、门式起重机安装工艺流程图 土建验收、测量放点 轨道安装 二期砼浇筑 行走机构安装 门架组合 回转机构组装 各齿轮、连接轴 制动器安装调整 滑轮、钢丝绳、卷筒主、副钩连接 防腐 负荷试验 移交 联合调试 滑轮、钢丝绳、卷筒主副钩连接及抓梁安装 电气设备安装、检查、调整、试验

2、作业方法及要求 轨道安装(适用于安装在砼、钢梁结构基础上的P型QU型轨道) 作业方法 按图纸设计的位置、高程安装轨道、钢轨铺设前,应对钢轨的端面、直线度和扭曲进行检查,合格后方可铺设。安装前应确定轨道的安装基准线,轨道的安装基准线宜为吊车梁的定位轴线。 钢梁上铺设轨道结构的,轨道的实际中心线对钢梁实际中心线的位置偏差不应大于10mm,且不大于钢梁腹板厚度的一半。 轨道铺设在钢梁上,轨道底面应与钢梁顶面贴紧。当有间隙、且长度超过200mm时,应加垫板垫实,垫板长度不应小于100 mm,宽度应大于轨道底面10--20 mm,每组垫板不应超过3层,垫好后与钢梁焊接固定。 轨道的实际中心线对安装基准线的水平位置的偏差,对于通用的门式起重机不应大于5 mm 起重机轨道跨度小于或等于10m时,轨道跨距允许偏差为± mm。 当起重机跨度大于10m时,偏差按下式计算,但最大不应超过±15 mm。 △S=±[3+(S-10)] 式中: △S—起重机跨度的允许偏差(mm) S—起重机轨道跨度(m)轨道顶面对其设计位置的纵向倾斜度,通用门式起重机不应大于3/1000,每2m测一点,全行程内高低差不应大于10 mm。 轨道顶面基准点的标高相对于设计标高的允许偏差,对于通用门式起重机为±10 mm。同一截面两平行轨道的标高相对差,对于通用门式起重机为±10 mm。 两平行轨道的接头位置应错开,其错开距离不应等于起重机前后轮的基距。 轨道接头应符合下列要求: 1)轨道接头采用焊接时,焊条应符合钢轨母材的要求,焊接质量应符合电熔焊的有关规定,接头顶面及侧面焊缝处,均应打磨平整。 2)轨道接头采用鱼尾板连接时,接头高低差及侧向错位不应大于 mm。间

GF-9型叶轮给粉机运行特性与故障分析

GF-9型叶轮给粉机工作特性和故障分析 给粉机的作用是将煤粉仓中的煤粉需要的数量连续均匀的送入一次风管,供给锅炉燃烧,通过调节给粉机转数控制给粉量,控制锅炉参数,另外给粉机还起到隔开煤粉仓 和送粉管道,防止煤粉自流的作用. 它的运行状况好坏,将直接影响到 锅炉负荷的稳定,可见,在仓储式 制粉系统中,给粉机占据着举族轻 重的地位.下面就对给粉机中比较 常见的GF-9型叶轮给粉机的工作 特性及其故障的处理方法做一下 简要的分析. GF-9型叶轮给粉机是一种 定量给粉设备,主要传动系统是由蜗杆 及装在主轴上的叶轮和一个刮板组成.煤粉自粉仓流入给粉机上部 体内的隔板上及其缺口下的供给叶轮的齿内,旋转的叶轮带煤粉在供给叶轮壳内旋转180°到供给叶轮缺口处落到测量叶轮内的齿槽,测量叶轮再旋转180°又把煤粉带到下部体内的缺口处,煤粉即落入出粉管中,按此循环就达到连续均匀给粉和防止煤粉自流的目的.(GF-9

型叶轮给粉机的具体构造请参照例图) 象所有的转机设备一样,叶轮给粉机也需要维护,消缺,以确保其 最佳的运行状态,其主要的故障包括:(1)下粉不均或不下粉.(2)机械密封处漏油或漏粉.(3)机械内部异音,振动或意外跳闸停机.这其中,较为常见,且危害最为严重的当属意外跳闸停机.我们知道,给粉机是整个制粉系统中的最末环节,每停止一台给粉机就相当于停止一台锅炉燃烧器,以HG670/140-YM9型锅炉为例,该锅炉配备16台GF-9型叶轮给粉机,采用角式煤粉燃烧器,四角布臵,切圆的燃烧方式,当锅炉处于正常运行状态时,突然有数台同时或相续发生跳闸停机故障,将会造成负荷不稳,炉膛火焰偏心,使局部管道过热,加快管壁的磨损,老化.更为严重的是,当给粉机跳闸数量过多时,将会造成锅炉停炉的严重后果,那么,怎样杜绝上述事故的发生呢?首先得从造成设备故障的原因入手,具体说来,造成GF-9型叶轮给粉机跳闸停机的原因主要有以下几点: 一、机械内部进入异物引起卡涩而跳闸停机. 二、轴承、蜗轮蜗杆损坏或啮合不好. 三、减速箱内润滑油少、油质不好或有煤粉进入. 四、电机保护装臵故障. 五、联轴器损坏或棒销脱落. 六、出粉管被煤粉堵塞. 七、油封内无油.

叶轮给煤机安装方案

目录 一、工程概述 (1) 二、施工依据 (1) 三、施工用机器具、量具 (1) 四、设备吊装运输方案 (1) 五、工艺流程及要求标准 (2) 六、安全注意事项 (3) 七、环保注意事项 (3) 八、安全风险分析 (4)

一、工程概述 陕煤化100万吨二甲醚一期工程输煤系统,配备有八台叶轮拨煤机,型号为QYG600上支承型,出力为1500t/h。分别布置在卸煤间-10.0米层#1皮带机及备煤筒仓±0.0m层5#皮带机有轨支架上,轨道长91.6m。它沿缝隙式煤沟旁侧的纵向轨道往返行走,将煤定量、均匀、连续的拨到1#皮带机及5#皮带机上,尔后转送给输煤系统,再分送给锅炉及其他车间。本设备由哈尔滨和泰电力设备有限公司生产。 二、施工依据 1、图DWG NO.08048-218-L-306 2、厂家设备图纸及说明书。 3、《电力建设施工及验收技术规范》锅炉篇。 4、《电力建设安全工作规程》。 三、施工用机器具、量具 1、机器具:25T汽车吊,15T板车,手拉葫芦,千斤顶,大锤,手锤,撬棍,活扳手,氧气瓶、乙炔瓶(附带把及割把),电焊机(附带把线及面罩),磨光机。 2、量具:卷尺,弯尺,游标卡尺,板尺,线坠,水平尺。 四、设备吊装运输及安装方案 叶轮拨煤机来货属整体供货,重约7.6T。用吊车、板车将叶轮拨煤机运至卸煤间东端的吊装孔处。因吊装予留孔的尺寸比较小,叶轮拨煤机必须先用吊车主勾纵向垂直放入,再用小勾配合将其调平就位在轨道上。叶轮给煤机安装可分为轨道安装及给煤机设备安装两大部分。本工程安装八台叶轮给煤机,型号为QYG600。 1.轨道安装时注意: a)轨道标高允差±5mm;水平度≤1/1000长度。 b)两轨间距允差≤5mm,相互标高差≤3mm。 c) 轨道接头两端高低允差1mm,中心偏差≤2mm。 d)轨道联接牢固,车挡应牢固可靠。 2.设备安装 a.机体整体吊装上轨道, b.安装时注意: a)叶轮底面与煤斗台面间隙≤10mm。

QYG600型桥式叶轮给煤机说明书

QYG600型桥式叶轮给煤机 使用说明书

目录 1、用途及特点 2、主要技术参数 3、结构 4、工作原理 5、安装 6、维护

1、用途及特点 1.1用途 叶轮给煤机是火力发电厂缝隙式煤沟中配套的主要设备之一,它可沿煤沟纵向轨首行走或停在一处,用水平方向转动的叶轮把煤定量、均匀、连续地拨到输煤皮带止,除在火力发电厂使用外,还可以在煤炭、采矿、冶金、建材、化工等需要对散装物料进行装卸、输送的行业内使用。 1.2特点 1.2.1传动系统全部采用封闭式结构。 1.2.2主传动轴采用特殊的密封技术,保证无煤粉侵入。 1.2.3叶轮拨煤量可在出力范围内进行无级调节。 1.2.4叶轮传动机构设有过载保护装置,保证机器运行安全。 1.2.5叶轮传动与街传动机构彼此分开,便于安装、使用和维修。 1.2.6配有喷水除尘系统,由落煤斗内侧的两根喷管中射出的水流对煤尘起抑制作用。 1.2.7采用滑触线或动力电缆供电,可对机器实现集控/就地操作。 2主要技术参数 2.1出力范围200~600t/h。 2.2物料粒度≤300mm。 2.3拨煤机构电机Y180M-4型电动机18.5KW 2.4拨煤机构减速器KR133型斜齿烨减速器 YGZ600型圆锥齿轮减速器 2.5行走机构减速器FA107DV型减速器

2.6叶轮直径Φ2680mm 2.6叶轮转速 2.76~8.33r/min 2.8行走速度 3.74m/min 2.9最大轮压2500kgf 2.10轨道型号22kg/m 2.11导轨中心距1800mm 2.12受电方式拖缆 2.13配用皮带B=1000mm 2.14控制方式集控、就地 3结构 整机由拨煤机构、行车机构、机架、除尘系统及电器控制系统等主要部分组成。 3.1拨煤机构传动系统

整体叶轮加工实验说明书

整体叶轮加工实验说明书 一、实验目的及要求 通过对整体叶轮零件图样分析,掌握叶轮加工用工装的设计特点及定位和夹紧方法;掌握叶轮加工工序的安排以及每道工步所需刀具的种类、规格等;现场利用典型车床和五轴联动加工中心(转台+摆头)进行整体叶轮的加工实验,有助于加深了解并掌握整体叶轮的加工工艺特点。 二、实验注意事项 1.实验前要认真复习教材中有关章节所讲内容,认真阅读实验指导书,确 保叶轮加工工序安排的正确性,以避免不必要的损失等; 2.实验时严格执行实验室的规章制度,严格按操作规程操作,注意现场操 作安全; 3.爱护实验仪器与设备,压紧用螺栓应避免用力过度加力; 4.实验过程中严禁戏耍打闹,确保实验安全顺利完成。 三、整体叶轮加工工艺 整体叶轮结构尺寸示意图如下图所示。 图1 整体叶轮

整体叶轮的加工工序安排如下: 1.下料 根据零件尺寸,确定毛坯尺寸、类型、余量等。如本实验叶轮加工用的圆柱型材等; 2.车削加工中心:车定位基准面、钻削中心孔、零件外轮廓 图2是叶轮在完成车削加工这道工序之后的剖视图。一般情况下在车削加工中心上就可完成该道工序,为展示工序列划分,特将此道工序一分为二,分别如下: 车削定位基准(普车):先在车床上车削毛坯的B端面以及B端的外径,车削外径又分为粗车和精车两个工步(可加工倒角),再以此为定位基准,进一步加工叶轮中心孔(可用直径大的钻头手工去毛刺)。 叶轮中心孔一般先采用小直径钻头钻削加工,再采用大直径钻头钻削加工,最终完成中心孔的加工。 车削叶轮外轮廓(数车):在车削过程中由右向左逐层车削,完成粗加工,再通过联动完成车削精加工; 图2钻中心孔/车叶轮外轮廓 3.加工中心:打B端面两处定位销孔 图3是在加工中心上完成B端面两处定位销孔加工工序后的叶轮剖

给粉机作业指导书

Q/ — 1 ICS 备案号: Q/CDT 大唐桂冠合山发电有限公司企业标准 2007-XX-XX 发布 2007-XX-XX 实施 大唐桂冠合山发电有限公司 发 布

目次 1 目的。 (3) 2 范围。 (3) 3 职责。 (3) 4 人员资质及配备: (3) 5 检修内容: (3) 6 质量标准: (3) 7 引用文件: (4) 8 监视和测量装置汇总表 (4) 9 设备和工器具汇总表 (5) 10 备品备件及材料汇总表 (6) 11 检修程序: (6) 12 检修报告: (8) 13 技术记录 (9) 14 备品备件及主要材料消耗情况: (9) 15 质量监督验收卡 (10)

Q/ — 给粉机检修作业指导书 1目的。 1.1规范检修行为,确保给粉机检修质量符合规范要求。 1.2本检修作业指导书为所有参加本项目的工作人员所必须遵循的质量保证程序。 2范围。 适用于大唐桂冠合山发电有限公司NGF-12(A)型给粉机检修工作。 3职责。 3.1工作负责人职责: 工作负责人负责办理检修工作票;负责设备(工器具)质量验证;负责备品备件和材料的质量验证;负责指定专人做好记录,确保记录真实、准确、工整;负责确认检修工作过程;负责项目自检并签证,对本项目的安全、质量负责;如果需要上一级验收(验证),负责提出验收(验证)申请。 3.2监护人职责: 监护人负责按《电业安全工作规程》的要求对参加检修工作的每位人员的安全进行监督,并对被检修设备安全、工作环境实施监督。 3.3其他工作人员职责:(包括配合工种起重工、电、火焊工)。 其他工作人员在工作负责人的领导下,负责按工作程序进行工作。 3.4质检员(作业负责人、技术员或班长、专工)职责: 质检员负责对所有“W”、“H”点进行验证、签字。 4人员资质及配备: 4.1专责检修工1人:必须是经过安全、技术培训合格。还应具有下列条件之一:三年以上的现场工作经验、技术员以上职称、经职业技能鉴定中级工以上。 4.2检修工2名:必须是经过安全、技术培训合格。还应具备一年以上的现场工作经验或经职业技能鉴定初级工以上。 4.3其他人员:必须是经过安全、技术培训合格,起重人员、电、火焊人员必须持有作业资格证书。5检修内容: 5.1修前准备。 5.2检前测量。 5.3插板检修。 5.4给粉机检修。 5.5减速机检修。 5.6给粉机组装。 5.7联轴器校正。 5.8给粉机试运。 6质量标准: 6.1插板腐蚀厚度超过1/2时应更换。 6.2丝杠螺纹完好、无弯曲,螺母、手轮及操作架无损坏。 6.3插板开关灵活,并有开关刻度。 6.4给粉机外壳无裂纹等损坏性缺陷。 6.5衬板、供给叶轮壳、各叶轮、园座的径向和轴向磨损均不得超过2mm。 3

叶轮给煤机

叶轮给煤机 1 给配煤设备包括哪些种类? 答:电厂的给配煤设备,是输煤系统的接送设备。它将来煤或储存的煤接受并送至输送设备上,再通过输送设备送往锅炉的原煤斗。常见的给煤设备有电磁振动给煤机、电动机振动给煤机、激振式给煤机、叶轮给煤机、皮带给煤机、刮板给煤机等。常见的配煤设备有移动式皮带机、配煤小车、犁煤器等。 电磁振动给煤机及电动机振动给煤机用于输煤系统的储煤仓、混煤仓、储煤罐等料仓排料。皮带给煤机用于翻车机受煤斗的料仓排料。叶轮给煤机主要用于长形缝式煤沟的料仓排料。 移动式皮带机及配煤小车主要用于原煤仓布置比较集中的配煤。对于中间储仓式制粉系统,原煤仓和煤粉仓交错布置,使用配煤小车及移动式皮带配煤不太方便。犁煤器弥补了这一不足。 2 叶轮给煤机的结构和工作原理是怎样的? 答 叶轮给煤机是长缝隙式煤沟中不可缺少的主要配煤设备之一,叶轮给煤装置装在一个可以沿煤沟纵向轨道行走的小车上,主传动部分由主电动机、安全联轴器、减速机、柱销联轴器、伞齿减速机和叶轮等组成,主要机构是一个绕垂直轴旋转的叶轮伸入长缝隙煤槽的缝隙中,用其放射状布置的叶片(也称犁臂),将煤沟底槽平台上面的煤拨漏到叶轮下面安装在机器构架上的落煤斗中,煤经落煤斗送到皮带上。给煤量可以方便地调整,出力从100t/h到1000t/h

以上。叶轮的工作面是圆弧状的,也有特殊曲面(如对数螺线面、渐开线面等),故又称叶轮拨煤机。 行车传动部分由连轴器、行星摆线针轮减速机、涡轮减速机、叶轮组和弹性柱销联轴器等组成。行走只有固定的速度,并由行车电动机通过传动系统使机器在轨道上往复行走。小车行走机构和叶轮拨煤机构各自相对独立。 另外还通过除尘系统排除叶轮拨煤过程中产生粉尘。 3 叶轮给煤机具有哪些特点? 答:叶轮给煤机具有以下特点: (1)叶轮拨煤可在出力范围内进行无极调整。 (2)叶轮传动机构具有机械和电气两级过载安全保护装置,保证设备安全运行。 (3)叶轮传动与行车传动系统彼此分开,具有相对独立性、便于安装、使用和检修。 (4)叶轮可原地拨煤。 4 叶轮给煤机行车传动部分的组成有哪些? 答:行车传动部分由联轴器、行星摆线针轮减速机、车轮、车轴和弹性柱销联轴器等组成。 5 叶轮给煤机的控制内容有哪些?

最新桥门式起重机安装作业指导书.pdf

起重机安装作业指导书 桥(门)式起重机 批准人:日期: 审核人:日期: 编写人:日期:

一、适用范围: 本指导书适用于桥(门)式起重机验安装。施工单位应当遵循本指导书中的安装规范,健康,安全,环境等要求。 二、引用标准 1.《机电类特种设备安装改造维修许可规则》国家质量监督检验总局 2.《起重设备安装工程施工及验收规范》 GB50278-1998 3.《起重设备安装工程施工及验收规范》 GB50278-2010 4. 《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ 33-2001 5. 《工程建设安装工程起重施工规范》 HG 20201-2000 6.《通用桥式起重机》GB/T14405-93

质量控制文件- 2 - 三、桥门式起重机安装工程施工工序 8 大车行走机构安装 7 小车及起重机结构件安装 安全装置安装 9 基础准备设备开箱验收 施工准备 1 2 3 4 轨道安装 起重机试运转 交工验收 5 6

二、质量控制计划 施工过程控制项目检查内容 工序号名称检验类型检验类别控制类型文件类型文件名称 1.1 图纸自审图纸自审记录CBMI––QZJ––001 1.2 施工交底施工交底记录CBMI––QZJ––002 1.3 安装告知 2 E R 2.1 基础准备DIM 1 B N 2.2 开箱验收DIM+VC 1 B N 开箱检验记录CBMI––QZJ––003 3 轨道安装DIM+VC 1 P N 轨道安装验收记录CBMI––QZJ––004 4 大车行走机构安装DIM+VC 1 B N 大车行走安装记录CBMI––QZJ––005 5 小车行走及起重机结构件安装DIM 1 E N 6 安全装置安装DIM 1 P N 7.1 检查加油VC 1 B N 加油记录CBMI––QZJ––006 7.2 试运转RT 2 B R 8 交工验收 2 E R 检验类型 DIM--尺寸检查VC--表面检查MT--样品机械实验RT--运转实验SC--特殊检查 检验类别 1--自检2--会检 控制类型 E--保证项目B--基本项目P--允许偏差项目 文件类型 N--检验记录R--送检报告 质量控制文件- 3 -

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