(安全生产)门式起重机拆装安全作业指导书
门式起重机安装拆除方案
门式起重机安装拆除方案1. 引言本文档描述了门式起重机的安装和拆除方案。
门式起重机是一种用于搬运和举升重物的重型机械设备，适用于各种工业和建筑场所。
本方案旨在提供一套详细的步骤和指导，确保门式起重机的安全和有效的安装拆除。
2. 安装流程2.1. 前期准备在门式起重机的安装之前，应进行以下准备工作： - 确定起重机的安装位置和基础设施要求。
- 确保安装区域的地面平坦并具备足够的承重能力。
- 确定起重机的尺寸和重量，以确定合适的起重工具和安装设备。
- 准备好所需的工具和必要的材料。
2.2. 安装步骤1.在安装位置上标记起重机的基准点，并确保基准点与地面垂直。
2.在基准点处进行地基开挖，并按照起重机的基础尺寸要求进行形成。
3.在基础处安装起重机的地脚螺栓，并确保螺栓与基础紧固牢固。
4.使用起重工具将门式起重机的主梁提升到安装位置，并与地脚螺栓对准。
5.使用液压千斤顶逐步提升起重机的主梁，并进行对齐和水平校正。
6.将起重机的支撑杆和配重块安装到主梁上，并进行牢固紧固。
7.连接起重机的电气系统，并进行必要的电气连接和调试。
8.进行起重机的功能测试和系统检查，确保各项功能正常运行。
9.进行最终的安全检查和调整，确保起重机安装符合相关的安全标准和规定。
3. 拆除流程3.1. 前期准备在门式起重机的拆除之前，应进行以下准备工作：- 对拆除区域进行安全评估，确保拆除过程中没有安全隐患。
- 确定拆除所需的工具和设备，并主动采取必要的安全措施。
- 关闭起重机的电源，并断开与电气系统的连接。
- 确保拆除过程中不会受到其他设备或工作人员的干扰。
3.2. 拆除步骤1.从起重机的最高点开始，逆序拆除起重机的组件，包括支撑杆和配重块。
2.使用适当的工具将主梁逐步降低到地面，并确保安全地卸下主梁。
3.拆除地脚螺栓，并将其妥善存放或进行处理。
4.检查拆除过程中可能产生的危险物质或废料，并进行妥善处理或处置。
5.清理拆除区域，并确保没有任何残留物和遗留物。
桥(门)式起重机安装作业指导书
桥（门）式起重机安装及拆除工艺王雪刚舒伯乐（浙江省开元安装集团有限公司第二分公司浙江衢州巨化北道 324004）[内容提要]简述桥（门）式起重机安装及拆除工艺本工艺对桥（门）式起重机安装和拆除的施工准备、方法、技术措施和工程质量作了原则上的规定，是企业施工人员的施工指导依据，由于起重机种类多，安装、修理、改造的质量要求高，在具体施工时还应椐此编制详细的施工方案。
二、安装前的准备工作及安装要求。
首先，开箱验收，清点零部件数量和随机文件。
其次，外观检查所有机件和金属结构件有无损坏，观察油漆涂层的破损和机件的锈蚀情况，对所检查出的缺陷，要认真记录，并按照技术要求修理或调整好，特别对金属结构部分的缺陷，必须在地面校正好，否则不许吊装，消除污渍，擦洗锈蚀，必要时拆下机件，特别是滚动轴承，清洗干净后重新组装。
最后，根据外观检查的结果，对照安装图和有关技术文件中的技术要求，认真研究安装的具体程序。
三、起重机轨道（大车运行轨道）安装1、轨道基础验收各部位的尺寸偏差应符合设计图纸和《起重设备安装工程施工及验收规范》的有关要求。
2、轨道质量检查若发现轨道有弯曲等变形，应校正后才能安装，校正方法：用全长拉线或局部用钢板尺靠的办法，查明弯曲所在部位，然后在凸起处用轨道调直器或千斤顶去顶，必要时可用大锤在凸起处锤击。
3、轨道安装在基础上划上安装中心基准线，将轨道铺上，轨道的安装方法很多，视条件不同而异，主要有压板固定法、钩形镙杆固定法、焊接和螺栓联用固定法等等，无论用哪种方法，在每根钢轨接头处都必须填实，特别对铺在枕木上的钢轨，更应注意，钢轨接头需用标准鱼尾板联接。
轨道安装后，对轨道与基础中心偏差、轨道跨度、轨道不直度、轨道顶标高、轨道接头处间隙和高低差，等等，进行全面检查调整，均应符合设计图纸和《起重设备安装工程施工及验收规范》的有关要求。
四、小车安装在制造厂整台安装好的小车到现场稍经调整即可安装在桥架上，由于超宽而分开运输的大吨位或特殊起重机的小车，则需重新组装，重新组装后的小车，应检查小车轮的尺寸，是否符合技术要求。
(门机拆卸、安装作业指导书)
DMQ540/30Ⅲ型门座式起重机拆卸、安装作业指导书1．适用范围本作业指导书专为四川米易湾滩电站工程DMQ540/30Ⅲ型门座式起重机(以下简称门机)的拆卸、安装编制。
本作业指导书仅适用于四川米易湾滩电站工程DMQ540/30Ⅲ型门座式起重机拆卸、安装工作。
2．引用标准GB6067-85《起重机安全规程》；GB5082-85《起重机吊运指挥信号》；GB5905-86《起重机试验规范和程序》；上述标准包含的条文，通过在本作业指导书引用即构成本作业指导书的条文。
3．编制依据门机作业平面布置图（附件一）。
《DMQ540/30Ⅲ型门座式起重机使用说明书》。
《ZQY25B型汽车起重机使用说明书》。
50T汽车起重机起重特性表。
DMQ540/30Ⅲ型门座式起重机图纸。
4．安装工程概况DMQ540/30Ⅲ型门座式起重机安装在四川米易湾滩电站现场（见门机作业平面布置图），安装工况为：主臂46.5米，主钩为10吨吊钩组，最大起重量为10吨（换30吨吊钩组为15吨），最大作业半径45米，360°全回转，最大起升范围轨上49米，轨下101米。
最大幅度时（45米）臂尖最大起重量为6吨。
5．安装工作量本次门机安装工作量为173吨（含平衡重），各部安装量如下：5.1轨道基础制作及钢轨铺设（详见附件二《基础、轨道安装方案》）；5.2行走台车安装, 重量:14.68吨;5.3门架安装(含针齿盘), 重量:23吨;5.4机台安装(含回转台车及中心枢轴), 重量:14.5吨;5.5竖塔安装, 重量:8.15吨;5.6各机构安装(含起重、变幅、回转、电缆绞盘等), 重量:16.85吨;5.7机房及平衡重箱安装， 14.09吨;5.8起重臂安装，重量：约14吨；5.9平衡重安装，重量：52吨；5.10其它系统安装（含电器、吊钩、钢丝绳、限位等）重量：15.73吨；5.11整机试运行。
6．作业准备和条件6.1作业准备6.1.1组织设置6.1.2对全体参加施工人员进行安全法规、技术规程作业前培训，并进行作业指导书交底培训及安装安全技术交底（附件三）。
门式起重机作业指导书
20．电动葫芦严禁超载起吊，起吊时，手不得握在绳索与物体之间，吊物上升时应严防冲撞。
21．起吊物件应捆扎牢固。电动葫芦吊重物行走时，重物离地不宜超过1.5m高。工作间歇不得将重物悬挂在空中。
（2）在风力大于六级地区，用户应自备风缆等防风措施，在大风天和预计有风天气，设备停用后，要以风缆固定。
（3）本机在使用过程中发现异常应及时停机进行检修，严禁带病作业。
四、门式起重机安全操作规程
1．起重机路基和轨道的铺设应符合要求，轨道接地电阻不应大于4Ω。
2．轨道应平直，鱼尾板连接螺栓应无松动，检查轨道和起重机运行范围内应无障碍物，才松开夹轨器。
（2）所有金属结构每年涂一遍面漆，面漆涂装前应清除表面油污、水份和其它对油漆有影响的其它附属物。
4、电控系统
操作人员应定期认真检查各电气元件是否正常，如，通过空气开关上的试验按钮来检查其是否准确跳闸；检查接触器是否接触良好、有无磨损现象；检查过流继电器、中间继电器等元件是否接触良好；限位开关是否连接好等。如有问题应立即检查排除，否则不能使用。
5、操作室内严禁存放易燃物品。
6、雷雨天禁止作业并须切断电源。
7、操作人员工作时要精力集中，严格按地面指挥信号作业。
8、不得斜拉或斜吊物品并禁止用于拨桩等类似作业。
9、门吊的提升和纵、横移工作不得同时进行。
10、禁止超载超高使用（动滑轮组与主梁距离不得小于一米）
11、工作时，门吊工作范围内严禁站人。
1、使用前要检查钢丝绳是否破损，电路是否漏电，制动是否可靠，各减速机加足润滑油并对开式齿轮进行润滑后方榀进行作业。
龙门吊作业指导书
龙门吊作业指导书
引言概述：
龙门吊是一种常用的起重设备，广泛应用于工程建设、装卸货物等领域。
为了确保龙门吊的安全运行，提高工作效率，制定一份龙门吊作业指导书是非常必要的。
本文将从五个大点出发，详细阐述龙门吊作业指导书的内容和要求。
正文内容：
1. 设备概述
1.1 设备类型
1.2 设备结构
1.3 设备工作原理
1.4 设备的主要部件
2. 作业准备
2.1 确定作业地点
2.2 检查设备状态
2.3 确定起重物的分量和尺寸
2.4 制定作业方案
2.5 安排作业人员
3. 安全操作
3.1 穿戴个人防护装备
3.2 预先检查起重物的固定情况
3.3 确保龙门吊的稳定
3.4 控制起重物的运动速度
3.5 遵守作业规程和安全操作规范
4. 事故应急处理
4.1 住手作业并报告
4.2 制定事故应急预案
4.3 保护现场和人员安全
4.4 紧急救援措施
4.5 事故调查和处理
5. 日常维护
5.1 定期检查设备的运行状况
5.2 清洁设备和润滑部件
5.3 检查电气系统和控制系统
5.4 维修和更换磨损部件
5.5 记录设备维护情况
总结：
龙门吊作业指导书是确保龙门吊安全运行和提高工作效率的重要文件。
通过设备概述、作业准备、安全操作、事故应急处理和日常维护五个大点的详细阐述，我们可以清晰地了解到龙门吊作业指导书的内容和要求。
惟独严格按照指导书的要求
进行操作，才干保证龙门吊的安全运行，减少事故发生的风险，提高工作效率。
因此，制定和执行龙门吊作业指导书是非常必要的。
起重机械安装拆卸安全措施作业指导书
起重机械安装拆卸安全措施作业指导书
技术措施：
1. 必须根据制造厂说明书和政府部门有关规定由机械专业
公司和项经部编制安装、拆卸方案，经审核后严格执行。
责任人：(机械专业公司和项目部技术人员)
2. 必须根据作业指导书的机械拆卸规程进行作业。
责任人：(机械安装，拆卸施工员)
管理措施：
1. 在拆装前做好安全交底工作，并在拆装过程中做好记录。
责任人：(机械安全监督人员和作业班长)
2. 在拆卸过程中设专业人监护，做好监护记录。
责任人：(机械专业公司和项目部安全监护人员)。
起重机械安装拆卸作业指导书
起重机械安装拆卸作业指导书控制范围：各类塔机、人货两用梯的安装、升节、拆卸作业过程。
引用文件：1) JGJ33—2001《建筑机械使用安全技术规程》2) GB5144-94《塔式起重机安全规程》3) GB10055-1996《施工升降机安全规则》管理、技术控制措施：1 拆卸和装配的一般规定1.1拆卸1.1.1拆卸另、部件前，应熟悉设备的技术条件，了解其构造、性能和原装配程序，周密考虑拆卸方法和顺序，对特殊复杂的另、部件拆卸时，应订出专门拆卸方案。
1.1.2拆卸前应检查测量出被拆件的装配间隙的有关另、部并作记录或在机件的适当部位做出标件的相对位置，记。
1.1.3加热装配的机件一般均不得拆卸；如必须拆卸时，应将机件加热到规定温度后方可拆卸。
1.1.4滚动轴承一般不宜拆卸，如必须拆卸时，应选用正确的工具和方法，如系加热装配到轴颈的滚动轴承拆卸时，严禁用火焰直接加热的方法拆卸，一般可采用热油等加热方法，但油温不得超过1000C。
1.1.5拆卸下的另、部件，就按顺序放置；拆下螺栓后，应将螺母、垫圈和开口销等装在螺栓上，以免丢失或错乱。
1．2 装配的一般规定1.2.1装配（或组装）机件前，应熟悉设备技术文件，了解其性能、构造和装配数据，周密考虑装配方法和顺序。
1.2.2装配时，应选按图纸查对另部、部件的规格的数量，并检查装配有关的外表形状的尺寸精度；确认符合后方可装配。
装配时，应将另、部件的接合面清洗干净，去除毛刺，1.2.3．并以适量的润滑油脂，然后安装配顺序进行，防止错装或漏装；每一机件装配完毕，应随即检查装配精度，并做出必要的记录。
1.2.4装配时用的工具要适当，不得用铁锤直接敲打装配件，如需敲击时，应垫上衬垫或采用铜锤；采用千斤顶装配时，也应垫上衬垫后进行。
1.2.5在装配和吊装许可条件下，应尽量装配成大件后进行整体吊装；对有特殊要求的设备，装配时尚应按设计规定检查防漏、防腐、防爆等是否符合规定；对装配后不易拆下检查的设备应作渗漏或试压试验。
10吨龙门吊拆除作业指导书1（1）
10吨龙门吊拆除作业指导书1（1）一、工程概况及该机主要特点1.根据工程安排，需将MH10t-22m门式起重机拆除, 为了安全、优质、高效地完成MH10t-22m门式起重机的拆除工作，特编制本作业指导书。
2.该机由河南巨人起重机有限公司设计生产，设计额定起重量10吨，跨距22米，起吊高度12米，桥架长27米，总重约23.7吨,其中桥架重量是8吨，刚性脚和支腿重量共重15.7吨,于2011年8月安装于组合场用于物料的装卸和搬运。
二、编制依据1、技术法规文件：1)《MH10t-22m门式起重机使用说明书》及图纸。
2)GB6067－1985 《起重机械安全规程》3)GB50278－1998 《起重设备安装工程施工验收规范》4)JGJ33－2001 《建筑机械使用安全技术规程》5)GB/T5972-2006 《起重机用钢丝绳检验和报废实用规范》6)GB8918-2006 《重要用途钢丝绳》7)GB/T5976-2006 《钢丝绳夹》8)LD48－1993 《起重机械吊具与索具安全规程》9)GB10051.3-1998 《起重吊钩直柄吊钩使用检查》10)GB12602-1990 《起重机械超载保护装置安全技术规范》11)GB50256-1996 《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》12)GB/T1231－2006《钢结构用高强度大六角螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》13)JGJ82-1991 《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》14)GB10039－1988 《电站建设门式起重机》15)GB5144－2006 《门式起重机安全规程》16)JG/T100－1999 《门式起重机操作使用规程》17)GB/T9462－1999 《门式起重机技术条件》2、行政法规：1)国务院373号令《特种设备安全监察条例》2)国务院393号令《建设工程安全生产管理条例》3)国家建设部166号令《建筑起重机械安全监督管理规定》4)国家质量监督检验检疫总局70号令《特种设备作业人员监督管理办法》5)国家质量监督检验检疫总局92号令《起重机械安全监察规定》6)国家质量监督检验检疫总局文件锅质检锅[2003]251号《机电类特种设备安装改造维修许可规则》7)国家质量监督检验检疫总局文件锅质检锅[2002]296号《起重机械监督检验规程》三、施工前准备工作1、安装组织分工注: 拆卸人员必须持证上岗，起重作业人员由起重工程处委派，且委派人员必须持证上岗。
门式起重机安装作业指导书
门式起重机安装作业指导书背景介绍门式起重机是一种常用的起重设备，广泛应用于各种场合中。
为了保证门式起重机的安全运行，对其安装作业过程中的各项操作要求必须得到严格的执行和规范。
本文以门式起重机安装作业指导书的形式，为读者详细介绍门式起重机的具体安装流程、操作规范和注意事项，以确保安装工作能够顺利完成并达到安全标准。
安装前准备工作在进行门式起重机的安装工作之前，需要进行一定的准备工作：•保证安装地点平整、固定、无垃圾、无水泥等物质，以确保门式起重机能够安全运行；•检查起重机的各个部件以及配件，确认所有组件均已到达并完好无损，同时确认各个构件的尺寸是否与规定一致；•安装时需要器具，包括液压千斤顶、扳手、螺丝刀、起重机等工具。
应检查这些器具的状态是否正常，内容是否齐全。
安装流程门式起重机的安装工作，主要需要按照以下流程进行实施：第一步：组装柱体和横梁根据图纸，将柱体和横梁组装起来，并确认其结构合理、牢固。
安装时需注意以下事项：•确认各个构件的尺寸是否与规定一致；•用扳手和螺丝刀等工具将构件紧密组合，以保证其结构牢固；•在进行组装时，应注意对各个连接螺栓进行锁紧，以确保门式起重机结构的稳定性。
第二步：安装驱动装置和电控系统将驱动装置和电控系统等配件安装在柱体上，并确认其位置合理、牢固。
安装时需注意以下事项：•需要将减速电机和起重机电机等设备进行连锁，调试电器保护设备；•检查电器线路的接线是否牢固；•在测试电气系统之前，应检查所有电气元件，包括开关和连接器，检查是否符合安装要求、接线正确，以及接收条件是否为良好的工业电源。
第三步：安装起重机和滑车将起重机和滑车等附件安装在横梁上，并确认其位置合理、牢固。
安装时需注意以下事项：•安装起重机时应注意其位置，起重机各关键点应符合规定要求；•安装起重机时需要进行顺序安装滑轮、钢丝绳、卷筒等配件；•确认配重重量是否符合规定要求，检查配重连通情况。
第四步：测试调试安装完成后，需对起重机进行测试调试，确认其能够正常运行。
门式起重机安装作业指导书
门式起重机安装作业指导书1 、门式起重机安装工艺流程图负荷试验防腐移交．（适用于安装在砼、钢梁结构基础上的P型QU 2.1 、作业方法及要求2 型轨道）轨道安装作业方法2.1.1按图纸设计的位置、高程安装轨道、钢轨铺设前，应对钢轨的端2.1.1.1安装前应确定轨道的安装基准线，合格后方可铺设。
面、直线度和扭曲进行检查，轨道的安装基准线宜为吊车梁的定位轴线。
钢梁上铺设轨道结构的，轨道的实际中心线对钢梁实际中心线的2.1.1.2位置偏差不应大于10mm，且不大于钢梁腹板厚度的一半。
轨道铺设在钢梁上，轨道底面应与钢梁顶面贴紧。
当有间隙、且2.1.1.3长度超过200mm时，应加垫板垫实，垫板长度不应小于100 mm，宽度应大于轨道底面10--20 mm，每组垫板不应超过3层，垫好后与钢梁焊接固定。
2.1.1.4 轨道的实际中心线对安装基准线的水平位置的偏差，对于通用的门式起重机不应大于5 mm2.1.1.5 起重机轨道跨度小于或等于10m时，轨道跨距允许偏差为±3.0 mm。
2.1.1.6 当起重机跨度大于10m时，偏差按下式计算，但最大不应超过±15 mm。
△S=±[3+0.25(S－10)] 式中: △S—起重机跨度的允许偏差（mm）S—起重机轨道跨度（m）2.1.1.7 轨道顶面对其设计位置的纵向倾斜度，通用门式起重机不应大于3／1000，每2m测一点，全行程内高低差不应大于10 mm。
2.1.1.8 轨道顶面基准点的标高相对于设计标高的允许偏差，对于通用门式起重机为±10 mm。
同一截面两平行轨道的标高相对差，对于通用门式起重机为±10 mm。
2.1.1.9 两平行轨道的接头位置应错开，其错开距离不应等于起重机前后轮的基距。
轨道接头应符合下列要求：2.1.1.10）轨道接头采用焊接时，焊条应符合钢轨母材的要求，焊接质量应符合电1 熔焊的有关规定，接头顶面及侧面焊缝处，均应打磨平整。
龙门吊安装、拆卸安全施工方案
龙门吊安装、拆卸安全施工专项方案编制：复核:审批：编制目的为规范龙门吊（门式起重机)的安装、拆卸行为,防止各类安全事故的发生，有效保障拆卸施工相关作业人员的职业安全健康，相关设备的完好，特制定本方案。
适用范围路港集团有限公司104国道新昌关岭至天台响堂段改建工程第四施工标段项目经理部始丰溪大桥梁场龙门吊的安装、拆除工程。
龙门吊安装、拆除技术方案1、工程概况：龙门吊用于始丰溪大桥30m跨度箱梁施工的模板吊装，混凝土浇筑，移梁作业，选用50T龙门吊2台，龙门吊跨度30m,高度9m，采用双片梁形式。
2、安装顺序及安全基本要求：2。
1龙门吊轨道基础开挖及混凝土浇筑;2。
2龙门吊轨道标高及宽度放样，定好台车行走点，质量控制要求：宽度±1cm，标高±0。
5cm；2。
3安装行走台车：将行走台车吊装在轨道定点上，用方木、木契支垫牢固，并用钢管支撑牢固，安装夹轨器;2。
4安装门腿：在行走台车上搭设脚手架,待底梁安装就位后，用钢管支撑牢固，并用钢丝绳、倒链拉好缆绳,地锚的拉力应不小于3T; 2。
5吊装主梁，拧紧主梁与门腿的连接螺栓:主梁的吊装采用T汽车吊，吊装之前应在主梁的两端设置麻绳作为调整的溜绳。
吊装前，应对起重设备的制动等机构进行检查,起重设备停置处应坚实平整,回转半径内不应有障碍物。
正确选择吊点、吊具，吊点处要先包角，并支垫木块，防止损坏或割断吊索，并避免起吊物品因为应力集中产生变形。
指派专人指挥起吊作业，起吊重物是应将重物吊起10cm左右，停机检查制动器灵敏性和可靠性以及重物绑扎的牢固程度,确认正常后方可继续作业。
2。
6安装操作室及小车行走机构；2.7安装机械，电气设备；2.8穿扰变幅、其中钢丝绳；2.9安全装置安装及整机调试；2.10整机试运行及按照规定试车验收。
3、龙门吊拆除施工顺序及安全基本要求：龙门吊的拆除是安装的逆过程,拆除首先应拆除机电设备，然后是钢丝绳、小车、大梁、门架.与安装过程相应的，拆除结构前应保证拆除后结构的稳定性.4、龙门吊安装流程图:5、龙门吊拆除流程图：危险辨识龙门吊安装拆除安全控制措施1、一般控制措施：1。
吊装作业指导书
吊装作业安全指导书第一章总则第一条为加强吊装作业安全管理，削减吊装作业风险，依据《化学品生产单位吊装作业安全规范》(AQ3021-2008)制定本规定。
第二条本规定适用于xxxxx以及为其服务的承包商。
第三条本规定规范了吊装作业的安全管理要求。
第四条本规定所指吊装机具包括：门式起重机、汽车起重机、轮胎起重机、履带起重机、塔式起重机、升降机、电动葫芦及简易起重设备和辅具等。
第二章职责第五条XXX公司组织制定、管理和维护本规定。
第六条XXX企业根据本规定制定、管理和维护本单位的吊装作业安全管理实施细则，企业相关职能部门具体负责本规定的执行，并培训、监督和考核。
第七条XXX企业基层单位按要求执行吊装作业安全管理实施细则，对本规定提出改进建议。
第三章管理要求1. 一般要求1.1 使用单位必须按照国家标准规定对吊装机具进行安全检查，包括每天作业前检查、经常性安全检查（每月至少一次）和定期安全检查（每年至少一次），同时接受政府指定部门的定期检查，对检查中发现问题的吊装机具，必须进行维修处理，并保存维修档案。
1.2 吊装作业人员（起重机司机、指挥人员、司索人员）应取得特种作业人员操作资格，方可从事吊装作业。
1.3吊篮作业、吊装质量大于等于40吨的重物、吊装土建工程主体结构的作业，作业单位应编制吊装作业技术方案（包括施工安全措施和应急预案）。
吊装质量虽不足40吨，但形状复杂、刚度小、长径比大、精密贵重，以及在特殊的作业条件情况下，作业单位也应编制吊装作业技术方案。
1.4 吊装作业技术方案应由作业单位主管领导批准，经属地单位和相关主管部门审核后实施。
在吊装作业前，施工单位技术人员应向作业人员进行技术交底。
交底记录由作业单位存档。
1.5 设计、制造、改造、维修、安装、拆除吊装机具，应符合国家相关标准规定。
1.6 吊装机具的使用、拆除和移动应符合操作规程及使用说明书要求。
1.7 对于非人力驱动且起重量大于0.5吨(含0.5吨)的各类吊装机具，设备管理部门应建立设备技术档案。
龙门吊作业指导书
龙门吊作业指导书【龙门吊作业指导书】一、任务概述：龙门吊作业是指利用龙门吊设备进行吊装、搬运、装卸等作业的操作指导。
本指导书旨在规范龙门吊作业流程，确保作业安全、高效进行。
二、作业准备：1. 设备准备：- 确保龙门吊设备完好，无异常情况；- 检查吊钩、钢丝绳、滑轮、刹车等部件的工作状态；- 检查安全限位装置是否正常运作。
2. 人员准备：- 作业人员应持有相应的操作证书，并了解龙门吊的操作规程；- 作业人员应穿戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、安全鞋等；- 确保作业现场有足够数量的合格的指挥人员和信号员。
三、作业流程：1. 作业计划：- 根据实际需求，编制详细的作业计划，包括吊装物品、吊装位置、作业时间等；- 确定吊装物品的重量、尺寸、重心位置等信息，以便合理安排作业方案。
2. 作业现场准备：- 清理作业现场，确保没有杂物、障碍物等；- 标明作业区域的禁止通行标志，确保作业安全；- 检查地面是否平整、承重能力是否满足要求。
3. 吊装操作：- 作业人员应按照操作规程，正确操作龙门吊设备；- 在吊装前，应先进行试吊，确保吊装设备和物品的稳定性；- 严禁超载操作，根据物品的重量和尺寸合理选择吊装设备；- 在吊装过程中，作业人员应密切配合指挥人员和信号员的指挥，确保吊装安全；- 吊装结束后，及时将物品放置到指定位置，并进行稳固固定。
4. 安全措施：- 严禁在龙门吊下方或吊装物品上方停留，防止发生人员伤害事故；- 作业现场应设置安全警示标志，提醒周围人员注意安全；- 在作业过程中，应随时检查设备和吊装物品的状态，发现异常及时报告。
五、事故应急处理：- 在作业前，应制定详细的事故应急预案，并告知作业人员；- 如发生事故，应立即停止作业，并采取相应的紧急救援措施；- 组织人员撤离现场，并及时报告相关部门，配合事故调查工作。
六、作业总结：- 在作业结束后，应及时总结作业过程中的优点和不足；- 对作业中出现的问题进行分析，并提出改进措施；- 归档作业记录，以备将来参考和借鉴。
门式起重机安装拆卸安全专项方案
1工程概况 (1)1.1工程简介 (1)1.2施工平面布置 (1)1.2.1使用阶段平面布置图 (1)1.2.2安装时平面布置图 (2)2编制依据 (3)3施工要求和技术保证条件 (3)3.1施工要求 (3)3.2技术保证条件 (4)4施工计划 (4)4.1施工进度计划 (4)4.2材料、设备计划及其他准备工作 (5)4.2.1施工前的准备工作 (5)4.2.2现场准备工作 (5)4.2.3轨道检查 (6)4.2.4门式起重机备案登记注册与安装拆卸告知 (6)4.2.5拟投入本工程机具及检验器具 (6)5安装施工工艺技术 (8)5.1门式起重机结构与参数 (8)5.2 安装施工工艺流程 (9)5.3安装工艺施工方法 (9)5.3.1前期准备 (9)5.3.2 起重机安装步序 (12)5.3.3整机吊装安排 (13)5.4检查验收 (22)5.4.1机械机构验收 (22)5.4.2试车前准备和检查 (23)5.4.3无负荷试车 (23)544负载试车 (24)5.5拆卸作业 (24)6施工安全保证措施 (27)6.1组织保障 (28)6.1.1项目部组织保障 (28)6.1.2作业队伍组织机构、职责 (28)6.2技术措施 (29)6.2.1安全技术措施 (29)6.2.2 质量保证技术措施 (31)6.2.3 施工进度保证措施 (31)6.2.4技术交底及安全措施 (31)6.3危险源的识别、监控及措施 (33)6.4应急预案 (37)6.4.1 应急领导小组 (37)6.4.2应急响应 (39)6.4.3 善后处置 (40)6.4.4各类事故的预防及应急预案 (40)7劳动力计划 (44)7.1专职安全管理人员 (44)7.2特种作业人员 (44)7.3施工现场分包队伍管理 (46)7.4劳动力组织投入保证措施 (47)8计算书及相关图纸 (47)8.1缆风绳的计算和选定 (47)8.1.1缆风绳的计算 (47)8.1.2缆风绳的选择 (48)8.2地锚的受力验算 (48)8.3门式起重机轨道梁和地基承载力的验算 (50)8.3.1轨道梁的验算 (50)8.3.2起吊时地基承载力验算 (54)8.3.3地基承载力要求 (54)8.4钢丝绳的选择计算 (54)8.5汽车起重机选型 (55)8.6附件 (56)MG45+15T1式起重机安装/拆卸安全专项施工方案1工程概况1.1工程简介重庆轨道交通五号线土建5108标项目经理部施工范围主要包括二站三区间，即巴山站（不属于本标段）〜凤西路站区间、凤西路车站、凤西路站〜重庆西站区间（含区间风井一座）、重庆西站（不属于5号线施工范围）〜华岩寺站区间、华岩寺站，标段线路总长5.01km。
门式起重机安拆方案
门式起重机安装拆卸方案1. 引言门式起重机是一种广泛应用于工业领域的起重设备，用于搬运和举升重物。
为了确保起重机安装、拆卸过程的安全和高效进行，本文将提供一套门式起重机的安装拆卸方案。
2. 安装准备工作在进行门式起重机的安装前，需要进行以下准备工作：1.安全检查：确保安装现场周围没有任何危险物品，并清理场地。
2.确定基础：根据起重机的尺寸和重量，确认适合的基础，并进行基础施工工作。
3.安全设施：安装必要的安全设施，如警示牌、防护栏等，确保工作区域的安全。
3. 安装步骤以下是门式起重机安装的具体步骤：步骤1：准备主梁和腿部组件•将主梁和腿部组件进行检查，并确保没有任何损坏。
•根据起重机的规格和负载要求，将腿部组件与主梁连接。
步骤2：安装起重机支撑系统•根据起重机的尺寸和重量，安装合适的支撑系统，如轨道和滑轮。
•确保支撑系统的稳定性和可靠性。
步骤3：安装电气和控制系统•安装起重机的电气和控制系统，根据图纸和说明书进行正确的连接和调试。
•安装安全开关和限位器，确保起重机的安全性能。
步骤4：进行负载测试•在安装完成后，进行负载测试，确保起重机的性能和安全性能。
•根据负载测试结果进行必要的调整和修正，直到起重机达到预定的要求。
4. 拆卸步骤以下是门式起重机拆卸的具体步骤：步骤1：准备工作•施工人员穿着必要的安全防护装备。
•准备所有必要的工具和设备。
步骤2：拆卸电气和控制系统•断开电源，并拆除起重机的电气和控制系统。
•根据图纸和说明书进行正确的拆卸操作。
步骤3：拆卸支撑系统•根据安全操作规程，拆卸起重机的支撑系统，确保安全和稳定。
步骤4：分离主梁和腿部组件•施工人员使用适当的工具将主梁和腿部组件进行分离。
•在拆卸过程中，确保工人的安全，并防止任何损坏。
步骤5：整理和清理现场•拆卸完成后，清理现场，并对拆卸过程中的各个部件进行保养和维修。
5. 安全注意事项在进行门式起重机的安装和拆卸过程中，需要遵循以下安全注意事项：1.准备工序中，确保现场清洁和安全。
门式起重机拆装安全作业指导书
门式起重机拆装安全作业指导书1目的 (1)2使用范围 (1)3有关部门与人员职责 (1)4起重机安装与拆除施工流程图、拆装通常顺序 (4)5危险辩识 (8)6风险评价 (14)7起重机安装与拆除安全操纵措施 (14)7.1基本操纵措施 (14)7.2具体操纵措施 (16)1目的为了规范MQ540/30型门座式起重机在安装与拆除过程中的作业行为，防止各类安全事故的发生，有效地保障起重机安装与拆除施工有关人员的职业安全健康，有关设备的完好，特制定本作业指导书。
2使用范围本作业指导书适用于：MQ540/30门座式起重机(包含高架、低架丰满门机)的安装与拆除工程。
3有关部门与人员职责3.1施工、技术管理部门职责3.1.1在组织、管理施工及进行施工调度的同时，务必把施工安全放在首位，负责做好安全施工、文明施工。
3.1.2在编制施工组织设计与施工方案的同时，组织编制安全施工、文明施工措施，并在施工中组织贯彻落实。
3.1.3负责现场文明施工的规划、管理及验评工作。
3.1.3.1在施工调度会上，检查、汇报与安排安全施工、文明施工工作。
3.1.3.2参加安全技术措施计划的审查。
3.1.3.3参加安全施工大检查，参加事故的调查处理工作。
3.2施工机械管理部门职责3.2.1认真贯彻执行施工机械管理与安全工作规程的有关规定，负责做好施工机械用、管、修过程中的安全监督、管理工作。
3.2.2负责组织编制施工机械安全操作规程；负责组织机械操作工的安全技术教育、培训。
3.2.2.1组织施工机械的定期技术检验与性能试验。
3.2.2.2参与安全技术措施计划中施工机械项目的审查，并负责项目完成后的检查、验收工作。
3.2.2.3定期进行施工机械安全大检查，及时解决存在的问题。
3.2.2.4负责施工机械事故的调查、分析、统计报告。
3.3项目经理职责3.3.1项目经理是本项目安全施工的第一责任者，对本项目的安全施工负直接领导责任。
3.3.2认真贯彻执行国家有关安全生产的方针、政策、法令、法规与上级有关规定。
龙门吊安装与拆除安全作业指导书
龙门吊安装与拆除安全作业指导书12020年5月29日龙门吊安装与拆除安全作业指导书目录1目的 (1)2使用范围 (1)3相关部门和人员职责 (1)4龙门吊拆装施工流程图、拆装一般顺序 (3)5危险辩识 (6)6风险评价 (13)7起重设备安装安全控制措施 (13)7.1基本控制措施 (13)7.2具体控制措施 (14)1 目的为了规范龙门吊安装与拆除过程中的作业行为,防止各类安全事故的发生,有效地保障起重机拆装施工相关人员的职业安全健康,相关设备的完好,特制定本作业指导书。
2 使用范围本作业指导书适用于:龙门吊安装与拆除工程。
3 相关部门和人员职责3.1施工、技术管理部门职责(1)在组织、管理施工及进行施工调度的同时,必须把施工安全放在首位,负责做好安全施工、文明施工。
(2)在编制施工组织设计和施工方案的同时,组织编制安全施工、文明施工措施,并在施工中组织贯彻落实。
(3)负责现场文明施工的规划、管理及验评工作。
(4)在施工调度会上,检查、汇报和安排安全施工、文明施工工作。
(5)参加安全技术措施计划的审查。
(6)参加安全施工大检查,参加事故的调查处理工作。
3.2施工机械管理部门职责(1)认真贯彻执行施工机械管理和安全工作规程的有关规定,负责做好施工机械用、管、修过程中的安全监督、管理工作。
(2)负责组织编制施工机械安全操作规程;负责组织机械操作工12020年5月29日的安全技术教育、培训。
(3)组织施工机械的定期技术检验和性能试验。
(4)参与安全技术措施计划中施工机械项目的审查,并负责项目完成后的检查、验收工作。
(5)定期进行施工机械安全大检查,及时解决存在的问题。
(6)负责施工机械事故的调查、分析、统计报告。
3.3项目经理职责(1)项目经理是本项目安全施工的第一责任者,对本项目的安全施工负直接领导责任。
(2)认真贯彻执行国家有关安全生产的方针、政策、法令、法规和上级有关规定。
(3)在计划布置检查总结评比施工的同时,把安全工作贯穿到每个施工环节,在确保安全的前提下组织施工。
1#门式起重机安全操作作业指导书.doc
@中国中铁隧道集团有限公司中国中铁CHINA RAILWAY TUNNEL GROUP CO.,LTD.门式起重机安全操作作业指导书文件编号: 拟制:审核:一、编制目的门式起重机是盾构施工中竖井垂直运输的关键工序，为规范门式起重机的安全作业，避免由于误操作或盲目作业造成机械事故，保障设备的正常使用和操作人员的人身安全，降低施工成本，特指定本安全作业指导书。
二、一般规定1、操作人员应体检合格，无妨碍作业的疾病和生理缺陷，并应经过专业培训、考核合格取得有关主管部门颁发的操作证后，方可持证上岗。
学员应在专人指导下进行工作。
2、按章操作，严禁无证驾驶机、酒后操作。
3、严禁将机械交给其他无证人员操作。
严禁无关人员进入作业区或操作室。
4、设备工作时,操作室严禁搭乘闲杂人员。
5、操作人员必须严格遵守机械设备的有关保养规定，认真及时地做好各级保养。
正确操作，合理使用，严禁违章作业。
经常保持机械处于完好状态。
6、实行多班作业的机械，应严格执行交接班制度，认真填写交接班记录；接班的人员经检查确认无误后，方可进行工作。
三、操作规程1、门式起重机操纵台面板布置与功能：控制面板各类操作分述如下：1.1门式起重机35t控制面板1.1.1左手侧控制区a控制手柄控制手柄位于左手侧控制区的上部。
手柄上、下两个方向控制小车的前进和后退；左、右两个方向控制大车的左右移动。
b急停按钮急停按钮按下时自锁，右旋时复位弹回。
急停按钮按下时，变频装置将禁止输出电压到牵引电机。
C故障报警区故障报警区左侧为变频故障报警；中间为起升限位报警；右侧为行走故障报警。
d故障复位区故障复位区左侧为主升变频复位按钮；中间为副升变频故障复位；右侧备用。
注意，如果在实施复位之前相应的故障未被排除，将有可能严重损变频器。
1.1.2右手控制区a控制手柄控制手柄由两个组成。
左侧控制手柄上、下两个方向控制主钩的提升和下降；右侧控制手柄上、下两个方向控制副钩的提升和下降。
门式起重机安装与拆卸方案
门吊起重机安全专项施工技术方案编制：复核：批准：攀大高速公路项目经理部TJ7分部二〇一六年五月目录1.编制依据 (3)2.适用围 (3)3.设备概述 (3)3.1工作原理 (3)3.2技术特性及主要参数 (4)3.3结构概述 (4)4.安装现场要求 (5)5.拆卸现场要求 (5)6.施工用起重设备与辅助工具名称、规格 (6)7.门式起重机安装步骤 (7)7.1安装前的准备 (7)7.2吊装顺序 (7)7.3机械安装 (8)7.4电气部分安装（施工现场人员负责） (10)8.门式起重机拆卸步骤 (10)9.安全及文明施工措施 (12)10.应急领导机构与职责 (14)11.事故的预防 (15)12.劳动力安排 (17)门式起重机安装及拆卸施工方案1.编制依据1.1 GB6067-85《起重机安全规程》；1.2 GB50278-98《起重设备安装工程施工及验收规》；1.3 GB50256-96《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规》；1.4GB5905-86《起重机试验规和程序》；1.5 GB/T17908-1999《起重机起重机械技术性能和验收文件》；1.6 GB8918-1996《优质钢丝绳》；1.7 GB10183-88《桥式和门式起重机制造及轨道安装公差》；1.8 GB/T14406-93《通用门式起重机》1.9 98G325《轨道联结》2.适用围攀大高速公路项目经理部TJ7分部MH-5t*18M门式起重机。
3.设备概述3.1工作原理MH-5t*18M门式起重机（以下简称门吊）是依靠沿地面轨道方向，电动葫芦沿主梁下方工字钢方向的移动和起升机构上、下移动相互配合，使其达到在一定的空间围搬运物品的目的。
本方案所指的门式起重机工作类型有A3级，工作环境温度为20°的场合，不适宜吊运赤热金属，熔态金属或在强烈腐蚀性气体的工作环境中工作。
3.2技术特性及主要参数3.2.1.起重量： 5t3.2.2.跨度：18m；3.2.3.工作等级：A3；3.3结构概述起重机是由门架、电动葫芦、运行机构、电气设备等组成。
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目录1目的 (1)2使用范围 (1)3相关部门和人员职责 (1)4起重机安装与拆除施工流程图、拆装一般顺序 (4)5危险辩识 (8)6风险评价 (14)7起重机安装与拆除安全控制措施 (14)7.1基本控制措施 (14)7.2具体控制措施 (16)1目的为了规范MQ540/30型门座式起重机在安装与拆除过程中的作业行为，防止各类安全事故的发生，有效地保障起重机安装与拆除施工相关人员的职业安全健康，相关设备的完好，特制定本作业指导书。
2使用范围本作业指导书适用于：MQ540/30门座式起重机(包括高架、低架丰满门机)的安装与拆除工程。
3相关部门和人员职责3.1施工、技术管理部门职责3.1.1在组织、管理施工及进行施工调度的同时，必须把施工安全放在首位，负责做好安全施工、文明施工。
3.1.2在编制施工组织设计和施工方案的同时，组织编制安全施工、文明施工措施，并在施工中组织贯彻落实。
3.1.3负责现场文明施工的规划、管理及验评工作。
3.1.3.1在施工调度会上，检查、汇报和安排安全施工、文明施工工作。
3.1.3.2参加安全技术措施计划的审查。
3.1.3.3参加安全施工大检查，参加事故的调查处理工作。
3.2施工机械管理部门职责3.2.1认真贯彻执行施工机械管理和安全工作规程的有关规定，负责做好施工机械用、管、修过程中的安全监督、管理工作。
3.2.2负责组织编制施工机械安全操作规程；负责组织机械操作工的安全技术教育、培训。
3.2.2.1组织施工机械的定期技术检验和性能试验。
3.2.2.2参与安全技术措施计划中施工机械项目的审查，并负责项目完成后的检查、验收工作。
3.2.2.3定期进行施工机械安全大检查，及时解决存在的问题。
3.2.2.4负责施工机械事故的调查、分析、统计报告。
3.3项目经理职责3.3.1项目经理是本项目安全施工的第一责任者，对本项目的安全施工负直接领导责任。
3.3.2认真贯彻执行国家有关安全生产的方针、政策、法令、法规和上级有关规定。
3.3.2.1在计划布置检查总结评比施工的同时，把安全工作贯穿到每个施工环节，在确保安全的前提下组织施工。
3.3.2.2负责组织对开工前的安全施工条件进行检查与落实，对重要部位的施工，应亲临现场监督施工。
3.3.2.3按时提出本项目安全技术措施计划，经上级批准后负责组织实施。
3.3.2.4指导本项目专职安全员的工作，充分支持安全监察部和安全监察人员履行职责。
3.3.2.5负责组织安全施工检查与整改，严格遵守文明施工的规定，确保在本项目施工范围内做到文明施工。
3.4专责工程师职责3.4.1负责本项目的安全技术工作。
3.4.2组织安全工作规程和安全施工管理规定的学习及安全技术教育工作。
3.4.3负责编制专业施工组织设计中安全施工、文明施工措施。
3.4.4负责布置、检查安全施工措施和交底工作。
3.4.5参加本项目的安全施工检查，解决存在的安全技术问题。
3.5班（组）长职责3.5.1班（组）长是本班（组）安全施工的第一责任者，对本班人员在施工过程中的安全健康负责。
3.5.2负责组织实施本班安全施工管理目标。
3.5.2.1负责本班人员学习与执行安全施工的规程规定和措施。
带头遵章守纪，及时纠正并查处违章违纪行为。
3.5.2.2.认真组织安全日活动，及时总结与布置班组安全工作，并作好安全活动记录。
3.5.2.3经常检查施工场所的安全情况，确保本班人员在施工中正确使用劳动防护用品、用具。
3.5.2.4在项目开工前，负责组织本班参加施工的人员接受安全交底并签字，对未签字的人员，不得参加本项目的施工。
3.5.2.5督促本班人员进行文明施工，收工时及时整理作业场所。
3.6工人安全施工责任3.6.1认真学习并自觉执行安全施工的有关规定、规程和措施，不违章作业。
3.6.2正确使用、维护和保管所使用的工器具及劳动防护用品、用具，并非使用前进行检查。
3.6.3不操作自己不熟悉的或非本专业使用的机械、设备及工器具。
3.6.4施工项目开工前，认真接受安全施工措施交底，并在交底书上签字。
3.6.5作业前检查工作场所，做好安全措施，以确保不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害。
下班前及时清理整顿现场。
3.6.5.1有权制止他人违章，有权拒绝违章指挥，对危害生命安全和身体健康的行为，有权提出批评、检举和控告。
3.6.5.2尊重和支持安全监察人员的工作，服从安全监察人员的监督与指导。
3.6.5.3发生人身事故时应立即抢救伤者，保护事故现场并及时报告，调查事故时必须如实反映情况，分析事故时应积极提出改进意见和防范措施。
4、起重机安装与拆除施工流程图、拆装一般顺序。
4.1起重机安装流程图4.2起重机拆除流程图4.3拆装一般顺序4.3.1MQ540/30型门式起重机的拼装，安装是依据编号图及各部分总图以及有关要求和注意事项，并根据工地具体条件制定详细的安装方案及安全措施进行安装工作。
安装顺序及基本要求：(1)测量轨道标高和平行度，定好四组行走台车点，将四组行走台车分别吊装在轨道的定点（行走台车放置在轨道定点上，必须用方木，木楔支垫平稳牢固，并用钢管支撑.）(2)安装两根底梁（底梁吊装就位与行车台车连接好后，必须用钢管将底梁支撑牢固，或者用钢丝绳及手拉葫芦将底梁拉好，地锚拉力不小于3吨。
）(3)安装横梁（吊装横梁前，必须在行走台车上搭好脚手架。
）(4)安装纵梁、斜撑（在地面将纵梁，斜撑拼装好后进行吊装，吊装前各杆件连接处要搭好脚手架。
）(5)安装四组斜梁及上下连杆。
（各杆件连接处要搭好脚手架。
）(6)拼装中心悬架及安装。
（各杆件连接处要搭好脚手架。
）(7)安装门架梯子、走台、栏杆，电缆绞盘。
(8)在地面拼装回转盘并整体吊装，测量回转轨道水平度。
(9)安装四组回转台车。
（卫星齿轮放在回转针齿圈的适当部位内，将四组回转台车支垫稳固在回转轨道上。
）(10)将回转机构立轴，中心轴拼装在机台上，再整体吊装机台。
（在吊装前，起吊用起重机停置处地基必须平整坚实，对起重机制动等机构的性能状况进行检查，正确选用吊具、吊点，在吊点棱角处要用包角或小方木支垫，以防割断吊索。
指派专人指挥，并将吊装的重量，幅度及高度向起重机操作人员交底。
起吊时先将机台吊离地面约30厘米后，观察起重机制动状况，支腿支垫是否松动，停置处地基是否下沉，确认正常后才可平稳起吊。
）(11)在地面拼装配重箱，然后吊装配重箱及三大机构和电气设备。
(12)吊装机械室房架、拼装、安装竖塔、斜拉撑。
(13)安装机械室墙板、机棚、操作室及机电设备接线。
(14)在地面将起重臂拼装成整体，然后吊装起重臂穿大轴。
（安全基本要求参照机台吊装，大轴穿好后，将起重臂缓慢落下，起重臂尖部滑轮组用方木支垫好。
）(15)吊装15~20吨配重块。
(16)电气安装及电气接线，机构运转。
(17) 穿变幅钢丝绳，起重钢丝绳（穿变幅钢丝绳，起重钢丝绳在穿绕前剖劲，以防钢丝绳扭绞伤人。
）(18)用起重机吊升起重臂离地面约15米后，利用变幅机构起升起重臂。
(19)吊装配重块至设计要求约44吨。
(20)各部件安装，安全装置调试，各行走台车行走方向检查并进行整车试运转，按规定试车验收。
4.3.2MQ540/30型起重机拆除顺序与安装顺序逆退进行，应采用安全基本要求可参照安装的安全基本要求。
5、危险辨识起重机安装拆除危险辨识表6、起重机安装、拆除风险评价表7、起重设备安装拆除安全控制措施7.1一般控制措施7.1.1参加施工的有关技术人员，管理人员，操作人员，包括民技工必须接受入场前安全教育，经考试合格后方可上岗。
7.1.2进入现场的施工人员必须按规定劳保着装，并佩戴好必要的安全防护用品。
7.1.3特种作业人员必须持证上岗，非特种作业人员不得从事特种作业。
7.1.4开工前项目负责人应组织施工、技术、安全人员对现场情况进行检查，符合要求后方可开工。
7.1.5施工作业前应做好安全技术交底工作，并按要求做好记录。
7.1.6施工中做好“三工”活动和班前“危险预知”活动，并按要求做好记录。
7.1.7现场施工人员应严格遵守安全操作规程及相关安全管理规定，正确使用工器具，服从安全人员的管理。
7.1.8高处作业时施工人员必须系好安全带，安全带的固定位置应安全可靠，并尽量高挂低用。
7.1.9爬梯，平台，通道等必须牢固可靠，临空面，悬空作业必须挂好安全网。
7.1.10施工设备，工器具等应经常检查，维护和保养。
7.1.11起重，运输设备操作人员作业前应对设备的安全性能进行检查，确保设备安全运行。
7.1.12转运及起重作业前应对起重或捆绑用具及设施进行检查，正确选择和使用，并严格执行“十不吊”规定，确保其安全性符合要求。
7.1.13大件吊装必须严格执行吊装方案，统一指挥协同配合。
7.1.14构件对接时禁止用手探孔找正。
7.1.15电气系统通电调试时，必须有两人同时作业，其中一人监护。
7.1.16起重作业应设专人指挥并佩带袖标，并且指挥明确，信号清楚统一，参加施工的人员必须服从管理，统一行动。
7.1.17安装（拆除）部位应设置安全作业警戒线，并派设安全警戒人员，禁止无关人员进入。
7.1.18施工现场应悬挂必要的安全标识牌。
7.1.19安全人员应坚持现场巡视，发现违规必须及时制止和处理。
7.1.20安装（拆除）作业中，遇有六级以上大风和雷、雨、雪、大雾时应停止作业。
7.2具体控制措施7.2.1技术交底7.2.1.4由项目总工程师组织进行技术交底，使参与安装（拆除）项目有关技术人员，管理人员，操作人员了解本起重机的特点，结构，施工质量，施工安全和工期进度计划要求，并对起吊手段，施工方法，施工程序和措施等做到心中有数，防止因施工人员不熟悉施工工艺而造成各类伤害。
7.2.1.2在安装（拆除）过程中可以组织多次技术活动，但无论何种形式的技术交底都必须做好“施工技术交底记录”并在生产过程中检查落实，避免施工人员技术上工艺上的失误造成人为伤害。
7.2.1.3工程技术人员应制定出可靠的安全技术措施，并在施工中督促落实，确保措施到位。
7.2.1.4工程技术人员应当履行本岗位安全职责，深入现场检查，对直接威胁人身安全和健康的重大安全技术问题及时组织处理，避免恶性事故的发生。
7.2.2施工准备7.2.2.1疏通现场施工通道，防止因道路狭窄不平引起碰撞，倾翻，意外伤人等事故。
7.2.2.2工作场地清理时，各种钢结构件应摆放整齐，垫稳，垫实，防止倒塌，滑落伤人。
7.2.2.3转运构件车辆的驾驶员必须了解地形情况，严格执行驾驶员操作规程，在倒车时应有专人指挥。
7.2.2.4准备搭设作业平台材料，安全网、安全带等防护器材。
7.2.2.5构件在装车运输时应摆放整齐，运输前应仔细检查构件是否绑扎牢固，并对运输线路进行认真勘查，超长、超宽、超高件运输时还需作好明显标识，必要时还需要专车引导。