门式起重机作业指导书
门式起重机安装作业指导书
门式起重机安装作业指导书-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII门式起重机安装作业指导书1 、门式起重机安装工艺流程图土建验收、测量放点 轨道安装 二期砼浇筑 行走机构安装 门架组合 回转机构组装 各齿轮、连接轴 滑轮、钢丝绳、卷筒主、副钩连接 防腐 负荷试验 移交联合调试 滑轮、钢丝绳、卷筒主副钩连接及抓梁安装 电气设备安装、检查、调整、试验2、作业方法及要求2.1 轨道安装（适用于安装在砼、钢梁结构基础上的P型QU型轨道）2.1.1 作业方法2.1.1.1 按图纸设计的位置、高程安装轨道、钢轨铺设前，应对钢轨的端面、直线度和扭曲进行检查，合格后方可铺设。
安装前应确定轨道的安装基准线，轨道的安装基准线宜为吊车梁的定位轴线。
2.1.1.2 钢梁上铺设轨道结构的，轨道的实际中心线对钢梁实际中心线的位置偏差不应大于10mm，且不大于钢梁腹板厚度的一半。
2.1.1.3 轨道铺设在钢梁上，轨道底面应与钢梁顶面贴紧。
当有间隙、且长度超过200mm时，应加垫板垫实，垫板长度不应小于100 mm，宽度应大于轨道底面10--20 mm，每组垫板不应超过3层，垫好后与钢梁焊接固定。
2.1.1.4 轨道的实际中心线对安装基准线的水平位置的偏差，对于通用的门式起重机不应大于5 mm2.1.1.5 起重机轨道跨度小于或等于10m时，轨道跨距允许偏差为±3.0 mm。
2.1.1.6 当起重机跨度大于10m时，偏差按下式计算，但最大不应超过±15 mm。
△S=±[3+0.25(S－10)] 式中: △S—起重机跨度的允许偏差（mm）S—起重机轨道跨度（m）2.1.1.7 轨道顶面对其设计位置的纵向倾斜度，通用门式起重机不应大于3／1000，每2m测一点，全行程内高低差不应大于10 mm。
2.1.1.8 轨道顶面基准点的标高相对于设计标高的允许偏差，对于通用门式起重机为±10 mm。
02-门式起重机作业指导书
通用门式起重机安装施工作业指导书（ZXJX-ZW-02-2018）发放编号：编制：审核：批准：保管人：2018年03月01日发布 2015年03月01日发布濮阳市众兴机械设备有限公司一．基本概况1．起重机结构与技术性能参数（1）起重机结构图图（1）双梁箱型门式起重机图（2）单梁箱型门式起重机（2）起重机技术性能参数表（1）2．通用门式起重机吊装单元主要件起重重量参数表（2）二．起重机吊装的工艺装备和吊装方法1．吊装工艺装备主要吊装工艺装备通常采用汽车起重机。
汽车起重机额定起重力矩应大于桥架重量与起吊幅度的乘积（起吊力矩）。
当桥架较长或重量较重时，可采用两台汽车起重机同抬起吊的方法。
其他辅助起重机械有手动葫芦、叉车、千斤顶、挎顶等。
2．吊装方法门式起重机以部件散装方式供货，因为在露天堆放时间较长，结构件和机件等出现锈蚀，在吊装前应进行清洗和防护处理；对于运输和存放中引起的变形与损伤，应作校正或修复，并进行检验至合格。
根据起重机使用现场条件和吊装具体要求，确定该机采用如下步骤安装。
(1) 组装桥架。
在安装现场选定地面将2根主梁连接固定，组装成桥架。
(2) 将汽车起重在现场选定好地方。
分别把下横梁放置轨道上，固定好。
(3) 支腿起吊。
分别落位在下横梁上，与下横梁连接好，打好晃绳固定好。
(4) 桥架起吊。
将桥架吊起（大吨位、大跨度的采用两台汽车吊）使其升至超过支腿上平面，然后缓慢下降放在支腿上，与支腿连接好。
(5) 吊装司机室、梯子、平台。
三．吊装程序和施工计划为保证安装工程顺利、施工周期短，编制吊装工程程序和施工综合计划是工程管理的重要内容。
按机结构特点和施工要求，编制如图（3）所示的吊装程序，和表（3）所示的安装施工综合计划。
按照程序图和施工综合计划施工，可将整体工程分解作业，这样，可以合理安排和调度施工机械设备和劳动力，保障施工进度。
四．安装工艺1．起重机安装位置根据安装程序，起重机现场布置指定位置，在指定位置处安装起重量机。
龙门吊作业指导书
篇一：龙门吊作业指导书龙门吊作业指导书一、拼装前准备工作先清点各种材料是否齐备（详见材料清单），对台车、卷扬机、电动葫芦先试机，对起吊设备等进行检查，拼装材料进行排序运转，一切准备完成后方可拼装。
二、运行轨道的安装龙门吊运行轨道采用标准43钢轨，采用轨道基础预埋高强螺栓结合钢垫片将轨道进行定位，每节段钢轨采用标准鱼尾板进行连接。
1、正面、侧面的不平度≤1/1500，全长≤2mm；2、钢轨与地面垂直度<1mm，钢轨的坡度<3mm；3、轨道实际中心线对轨道设计中心线的位置偏移应<3mm；4、同一断面上两轨道的标高相对差≤10mm;5、轨道接头左、右、上三面的错位≤1mm;6、两平行轨道接尖的位置应错开，其错开距离不应等于门机前后车轮的车距；7、接头间隙应为2~3mm；导轨高度差≤2mm。
8、轨道两端应安装终端限位装置（导轨限位器、缓冲块）和制动挡板，防止起重机脱轨事故的发生；9、轨道基础龙门吊走行轨基础为双层条形钢筋混凝土基础，基础为c30混凝土，地基承载力为150kpa，基础分为2层，底基础为60cm*60cm，上基础为30cm*30cm，钢筋为16和12螺纹钢两种，通过在上基础浇筑混凝土时预埋高强螺栓结合钢垫片将轨道进行定位，每节段钢轨采用标准鱼尾板进行连接。
三、门机安装步骤1．支腿组装将主支腿、副支腿、稳定杆、均衡梁、司机楼平台、下行走轮箱、梁座等，主、副支腿组件按照设计要求组装为一体，保证其整体设计精度要求及牢靠性。
1）将主梁底座与主、副支腿在地面上用螺栓连接；2）用稳定杆把主梁底座与主支腿连接起来；3）均衡梁与支腿用销轴连接起来；4）大车行走与支腿在地面用销轴连成一体；5）操作平台与支腿用销轴连成整体。
2、主梁组装1）将主梁架各节按制作顺序用销轴连接为一起，形成主梁整体，保证其整体设计精度要求及牢靠性；2）如设计带有电动葫芦装置，应将电动葫芦吊装主梁前安装在其轨道中间，并暂时固定位置，以免整梁起吊时产生侧滑，发生意外事故。
门式起重机作业指导书
20．电动葫芦严禁超载起吊，起吊时，手不得握在绳索与物体之间，吊物上升时应严防冲撞。
21．起吊物件应捆扎牢固。电动葫芦吊重物行走时，重物离地不宜超过1.5m高。工作间歇不得将重物悬挂在空中。
（2）在风力大于六级地区，用户应自备风缆等防风措施，在大风天和预计有风天气，设备停用后，要以风缆固定。
（3）本机在使用过程中发现异常应及时停机进行检修，严禁带病作业。
四、门式起重机安全操作规程
1．起重机路基和轨道的铺设应符合要求，轨道接地电阻不应大于4Ω。
2．轨道应平直，鱼尾板连接螺栓应无松动，检查轨道和起重机运行范围内应无障碍物，才松开夹轨器。
（2）所有金属结构每年涂一遍面漆，面漆涂装前应清除表面油污、水份和其它对油漆有影响的其它附属物。
4、电控系统
操作人员应定期认真检查各电气元件是否正常，如，通过空气开关上的试验按钮来检查其是否准确跳闸；检查接触器是否接触良好、有无磨损现象；检查过流继电器、中间继电器等元件是否接触良好；限位开关是否连接好等。如有问题应立即检查排除，否则不能使用。
5、操作室内严禁存放易燃物品。
6、雷雨天禁止作业并须切断电源。
7、操作人员工作时要精力集中，严格按地面指挥信号作业。
8、不得斜拉或斜吊物品并禁止用于拨桩等类似作业。
9、门吊的提升和纵、横移工作不得同时进行。
10、禁止超载超高使用（动滑轮组与主梁距离不得小于一米）
11、工作时，门吊工作范围内严禁站人。
1、使用前要检查钢丝绳是否破损，电路是否漏电，制动是否可靠，各减速机加足润滑油并对开式齿轮进行润滑后方榀进行作业。
龙门吊作业指导书
龙门吊作业指导书一、引言龙门吊是一种常用的起重设备，广泛应用于工地、码头、仓库等场所。
为了确保龙门吊的安全运行，提高工作效率，特编写本作业指导书，详细介绍龙门吊的操作规程、安全注意事项和维护保养要求。
二、操作规程1. 操作前准备1.1 确保龙门吊所在地面平整稳固，无明显障碍物。
1.2 检查龙门吊的各项功能是否正常，包括起升、行走、回转等。
1.3 根据实际工况选择合适的起重工具和吊具。
1.4 确保操作人员已经接受过相关培训，具备操作龙门吊的资质。
2. 吊装操作2.1 根据吊装计划，合理安排吊装顺序和路线。
2.2 在吊装前，将吊具正确连接到物体上，并进行固定。
2.3 在起吊前，确保周围人员已经撤离，无人员或物体处于吊装范围内。
2.4 缓慢起吊，避免急速起吊导致物体晃动或失控。
2.5 在吊装过程中，保持通讯畅通，与信号员保持良好的配合。
3. 安全注意事项3.1 操作人员必须佩戴符合标准的安全帽、安全鞋等个人防护装备。
3.2 严禁超载操作，根据龙门吊的额定起重量进行合理搬运。
3.3 遇到恶劣天气或风力超过规定范围时，应停止吊装作业。
3.4 在吊装过程中，严禁操作人员站在吊具下方或物体下方。
3.5 定期检查龙门吊的安全装置和工作状态，如发现异常及时维修或更换。
三、维护保养要求1. 日常保养1.1 定期清洁龙门吊的外表面，保持机器干净整洁。
1.2 检查润滑油的油位，如发现不足应及时添加。
1.3 定期检查电气系统的连接是否松动，如有松动应紧固。
1.4 检查钢丝绳是否磨损、断丝，如有问题应及时更换。
2. 定期维护2.1 按照制造商提供的维护手册进行定期保养。
2.2 对龙门吊的主要部件进行检查和维护，如电机、齿轮、制动器等。
2.3 检查龙门吊的结构是否有松动或变形的情况，如有应及时修复。
2.4 对液压系统进行定期检查和维护，如清洗油箱、更换液压油等。
四、总结本作业指导书详细介绍了龙门吊的操作规程、安全注意事项和维护保养要求。
门式起重机操作指导书
门式起重机操作指导书（ISO9001-2015/ISO45001-2018）一、工作前的准备工作：1、对起重机的制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置等部件按点检卡的要求检查，发现异常现象，应予排除。
2、操作者必须在确认走台或轨道上无人时，才可以闭合主电源。
当电源断路器上加锁或有告示牌时，应由原有关人除掉后方可闭合主电源。
二、工作中的注意事项：1、每班第一次起吊重物时（或负荷达到最大重量时），应在吊离地面高度0．5米后，重新将重物放下，检查制动器性能，确认可靠后，再进行正常作业。
2、操作者在起重机作业中，应按规定对下列各项作业鸣铃报警（1）起升、降落重物；开动大、小车行驶时；（2）起重机行驶在视线不清楚通过时，要连续鸣铃报警；（3）起重机行驶接近跨内另一起重机时。
（4）吊运重物接近人员时。
3、操作运行中应按统一规定的指挥信号进行。
4、工作中突然断电时，应将所有的起重机控制器手柄置于“零”位，在重新工作前应检查起重机动作是否正常。
5、起重机大、小车在正常作业中，严禁开反车制动停车；变换大、小车运动方向时，必须将手柄置于“零”位，使机构完全停止运转后，方能反向开车。
6、有两个吊钩的起重机，在主、副钩换用时和两钩高度相近时，主、副钩必须单独作业，以免两钩相撞。
7、两个吊钩的起重机不准两钩同时吊两个物件；不工作的情况下调整起升机构制动器。
8、不准利用极限位置限制器停车，严禁在有负载的情况下调整起升机构制动器。
9、起重机应严格执行“十不吊”的制度：（1）指挥信号不明或乱指挥不吊；（2）超过额定起重量时不吊；（3）吊具使用不合理或物件捆挂不牢不吊；（4）吊物上有人或有其它浮放物品不吊；（5）抱闸或其它制动安全装置失灵不吊；（6）行车吊挂重物直接进行加工时不吊；（7）歪拉斜挂不吊；（8）具有爆炸性物件不吊；（9）埋在地下物件不拔吊；（10）带棱角块口物件、未垫好不吊。
10、如发现异常，立即停机，检查原因并及时排除。
三、工作完成后注意事项：1、将起重机吊钩升高至一定高度，大车、小车停靠在指定位置，控制器手柄置于“零”位；拉下保护箱开关手柄，切断电源。
门式起重机安装作业指导书
门式起重机安装作业指导书背景介绍门式起重机是一种常用的起重设备，广泛应用于各种场合中。
为了保证门式起重机的安全运行，对其安装作业过程中的各项操作要求必须得到严格的执行和规范。
本文以门式起重机安装作业指导书的形式，为读者详细介绍门式起重机的具体安装流程、操作规范和注意事项，以确保安装工作能够顺利完成并达到安全标准。
安装前准备工作在进行门式起重机的安装工作之前，需要进行一定的准备工作：•保证安装地点平整、固定、无垃圾、无水泥等物质，以确保门式起重机能够安全运行；•检查起重机的各个部件以及配件，确认所有组件均已到达并完好无损，同时确认各个构件的尺寸是否与规定一致；•安装时需要器具，包括液压千斤顶、扳手、螺丝刀、起重机等工具。
应检查这些器具的状态是否正常，内容是否齐全。
安装流程门式起重机的安装工作，主要需要按照以下流程进行实施：第一步：组装柱体和横梁根据图纸，将柱体和横梁组装起来，并确认其结构合理、牢固。
安装时需注意以下事项：•确认各个构件的尺寸是否与规定一致；•用扳手和螺丝刀等工具将构件紧密组合，以保证其结构牢固；•在进行组装时，应注意对各个连接螺栓进行锁紧，以确保门式起重机结构的稳定性。
第二步：安装驱动装置和电控系统将驱动装置和电控系统等配件安装在柱体上，并确认其位置合理、牢固。
安装时需注意以下事项：•需要将减速电机和起重机电机等设备进行连锁，调试电器保护设备；•检查电器线路的接线是否牢固；•在测试电气系统之前，应检查所有电气元件，包括开关和连接器，检查是否符合安装要求、接线正确，以及接收条件是否为良好的工业电源。
第三步：安装起重机和滑车将起重机和滑车等附件安装在横梁上，并确认其位置合理、牢固。
安装时需注意以下事项：•安装起重机时应注意其位置，起重机各关键点应符合规定要求；•安装起重机时需要进行顺序安装滑轮、钢丝绳、卷筒等配件；•确认配重重量是否符合规定要求，检查配重连通情况。
第四步：测试调试安装完成后，需对起重机进行测试调试，确认其能够正常运行。
桥(门)式起重机作业指导书
目录1. 总则 (3)1.1适用范围 (3)1.2结构简述 (3)1.3主要性能 (3)2. 完好标准 (3)2.1零、部件 (3)2.2运行性能 (3)2.3技术资料 (3)2.4设备及环境 (4)3. 设备的维护 (4)3.1日常维护 (4)3.2定期检查内容 (4)3.3常见故障处理方法 (4)3.4紧急情况停车 (6)4. 检修周期和检修内容 (7)4.1检修周期 (7)4.2检修内容 (7)5. 检修方法和质量标准 (7)5.1桥架 (7)5.2运行轨道 (8)5.3起升机构及运行机构 (8)5.4安全防护装置 (13)6. 试车与验收 (13)6.1试车前的准备工作 (13)6.2试车 (14)6.3验收 (15)7. 维护检修安全注意事项 (15)7.1维护安全注意事项 (15)7.2检修安全注意事项 (15)7.3试车安全注意事项 (15)1 总则1.1 适用范围本规程适用于化工厂电动单、双梁桥（门）式起重机的维护和检修。
1.2 结构简述桥（门）式起重机主要由机械部分、金属结构部分和电气部分三大部分组成。
1.2.1机械部分：由主起升机构、副起升机构、小车运行机构和大车运行机构组成。
1.2.2金属结构部分：由桥架和小车架组成。
1.2.3电气部分：由电气设备和电气线路所组成。
1.3 主要性能额定起重量：3~50t。
起升高度：主钩12~16m，副钩14~18m。
起重机跨度：桥式：7.5~31.5m，门式：18~35m。
超过以上参数，按GB6067.1-2010《起重机械安全规程》查用。
2 完好标准2.1 零、部件2.1.1主体完整，零、部件齐全。
电缆滑线整齐，行走灵活。
2.1.2轨道终点有安全档，吊钩、电动葫芦升高有限位开关，制动器，工作灵敏可靠。
2.1.3钢丝绳磨损均匀，质量符合GB/T20118-2006《一般用途钢丝绳》和GB8918-2006《重要用途钢丝绳》的要求。
2.1.4照明、信号和其他安全防护装置齐全完整、灵敏、准确，符合要求。
门式起重机安装作业指导书
门式起重机安装作业指导书1 、门式起重机安装工艺流程图负荷试验防腐移交．（适用于安装在砼、钢梁结构基础上的P型QU 2.1 、作业方法及要求2 型轨道）轨道安装作业方法2.1.1按图纸设计的位置、高程安装轨道、钢轨铺设前，应对钢轨的端2.1.1.1安装前应确定轨道的安装基准线，合格后方可铺设。
面、直线度和扭曲进行检查，轨道的安装基准线宜为吊车梁的定位轴线。
钢梁上铺设轨道结构的，轨道的实际中心线对钢梁实际中心线的2.1.1.2位置偏差不应大于10mm，且不大于钢梁腹板厚度的一半。
轨道铺设在钢梁上，轨道底面应与钢梁顶面贴紧。
当有间隙、且2.1.1.3长度超过200mm时，应加垫板垫实，垫板长度不应小于100 mm，宽度应大于轨道底面10--20 mm，每组垫板不应超过3层，垫好后与钢梁焊接固定。
2.1.1.4 轨道的实际中心线对安装基准线的水平位置的偏差，对于通用的门式起重机不应大于5 mm2.1.1.5 起重机轨道跨度小于或等于10m时，轨道跨距允许偏差为±3.0 mm。
2.1.1.6 当起重机跨度大于10m时，偏差按下式计算，但最大不应超过±15 mm。
△S=±[3+0.25(S－10)] 式中: △S—起重机跨度的允许偏差（mm）S—起重机轨道跨度（m）2.1.1.7 轨道顶面对其设计位置的纵向倾斜度，通用门式起重机不应大于3／1000，每2m测一点，全行程内高低差不应大于10 mm。
2.1.1.8 轨道顶面基准点的标高相对于设计标高的允许偏差，对于通用门式起重机为±10 mm。
同一截面两平行轨道的标高相对差，对于通用门式起重机为±10 mm。
2.1.1.9 两平行轨道的接头位置应错开，其错开距离不应等于起重机前后轮的基距。
轨道接头应符合下列要求：2.1.1.10）轨道接头采用焊接时，焊条应符合钢轨母材的要求，焊接质量应符合电1 熔焊的有关规定，接头顶面及侧面焊缝处，均应打磨平整。
门座式起重机安装、调试、检测及试验作业指导书
****水电站MQ540/30门座式起重机(1#)安装、调试、检测及试验作业指导书批准：审核：校核：编制：柳州****商贸公司2006年6月2日目录第一部分 (3)一、编写说明 (3)二、编写依据 (3)三、工程概况及进度计划 (3)四、准备工作和安装人员组织及职责 (3)五、1#门座门机式起重机工作性能及主要技术数据 (5)六、安装程序及要求 (6)七、安全技术措施 (10)八、文明施工及环境保护措施 (13)九、全体安装人员交底签字 (14)十、施工措施(环境/安全技术)交底记录表 (15)第二部分 (16)一、参与调试的部门及人员 (16)二、编写依据 (16)三、高度及检测进度计划 (17)四、自检及调试 (17)五、试吊 (18)六、调试注意事项及安全措施 (19)七、参与调试的部门及人员签字 (20)第一部分一、编制说明：根据****公司对外租赁设备合同的要求，计划在****水电站工地安装一台DMQ540/30门座式起重机，安装任务由****工程建设公司物资设备租赁管理中心大型机械安装队落实完成。
为了顺利完成安装任务，特编写此施工方案。
本作业指导书必须经工程技术部、安全监察部审核，总工程师批准后方可实施。
希望全体安装人员认真阅读学习经审批过的施工方案，并按该方案进行施工作业，以顺利完成安装任务。
二、编写依据2.1 工程施工平面布置图（附图1）；2.2 《10/30门式起重机使用说明书》；2.3 《10/30门式起重机安装图》；2.4 《电力建设起重机械安装拆卸管理规定》；2.5 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》；2.6 《电力建设安全工作规程》；2.7 《安全管理工作手册》；2.8 《建筑施工安全检查标准》。
三、工程概况及安装进度计划:1、安装日期：工期28天（具体日期根据实际情况定）2、定额工日：安装工日，899工日；二次倒运工日，12工日。
若有不可抗拒因素影响安装作业，则工期相应顺延。
1#门式起重机安全操作作业指导书.doc
@中国中铁隧道集团有限公司中国中铁CHINA RAILWAY TUNNEL GROUP CO.,LTD.门式起重机安全操作作业指导书文件编号: 拟制:审核:一、编制目的门式起重机是盾构施工中竖井垂直运输的关键工序，为规范门式起重机的安全作业，避免由于误操作或盲目作业造成机械事故，保障设备的正常使用和操作人员的人身安全，降低施工成本，特指定本安全作业指导书。
二、一般规定1、操作人员应体检合格，无妨碍作业的疾病和生理缺陷，并应经过专业培训、考核合格取得有关主管部门颁发的操作证后，方可持证上岗。
学员应在专人指导下进行工作。
2、按章操作，严禁无证驾驶机、酒后操作。
3、严禁将机械交给其他无证人员操作。
严禁无关人员进入作业区或操作室。
4、设备工作时,操作室严禁搭乘闲杂人员。
5、操作人员必须严格遵守机械设备的有关保养规定，认真及时地做好各级保养。
正确操作，合理使用，严禁违章作业。
经常保持机械处于完好状态。
6、实行多班作业的机械，应严格执行交接班制度，认真填写交接班记录；接班的人员经检查确认无误后，方可进行工作。
三、操作规程1、门式起重机操纵台面板布置与功能：控制面板各类操作分述如下：1.1门式起重机35t控制面板1.1.1左手侧控制区a控制手柄控制手柄位于左手侧控制区的上部。
手柄上、下两个方向控制小车的前进和后退；左、右两个方向控制大车的左右移动。
b急停按钮急停按钮按下时自锁，右旋时复位弹回。
急停按钮按下时，变频装置将禁止输出电压到牵引电机。
C故障报警区故障报警区左侧为变频故障报警；中间为起升限位报警；右侧为行走故障报警。
d故障复位区故障复位区左侧为主升变频复位按钮；中间为副升变频故障复位；右侧备用。
注意，如果在实施复位之前相应的故障未被排除，将有可能严重损变频器。
1.1.2右手控制区a控制手柄控制手柄由两个组成。
左侧控制手柄上、下两个方向控制主钩的提升和下降；右侧控制手柄上、下两个方向控制副钩的提升和下降。
龙门吊作业指导书
龙门吊作业指导书引言概述：龙门吊是一种常用的起重设备，广泛应用于建筑工地、港口、仓库等场所。
为了确保龙门吊的安全运行和高效作业，本文将详细介绍龙门吊的作业指导，包括操作要点、安全注意事项、维护保养等内容。
一、操作要点：1.1 准备工作：- 确保龙门吊的基础稳固，地面平整，无障碍物。
- 检查吊钩、钢丝绳、制动器等关键部件是否完好。
- 确认起重物的重量、尺寸和吊点位置。
1.2 启动与停止：- 操作前应检查电气系统、液压系统和机械传动部件是否正常。
- 启动时应先将龙门吊置于空载状态，逐渐加速，确保运行平稳。
- 停止时应先减速，然后将龙门吊置于空载状态，最后切断电源。
1.3 吊装操作：- 根据起重物的重量和尺寸，选择合适的吊钩和钢丝绳。
- 吊装前应先将起重物提升至适当高度，检查吊钩和钢丝绳的连接是否牢固。
- 吊装时应保持平稳，避免急停急启，严禁超载操作。
二、安全注意事项：2.1 人员安全：- 在作业现场设置明显的安全警示标志，限制非相关人员进入。
- 操作人员应熟悉龙门吊的操作规程，佩戴符合标准的防护装备。
- 严禁人员站在起重物下方，以防止发生意外伤害。
2.2 环境安全：- 在作业现场清理杂物，确保没有障碍物妨碍龙门吊的运行。
- 避免在恶劣天气条件下进行作业，如大风、雷电等。
- 遵守相关的安全操作规程，确保龙门吊的安全运行。
2.3 维护保养：- 定期检查龙门吊的关键部件，如吊钩、制动器、电气系统等。
- 保持龙门吊的清洁，及时清除积尘和润滑关键部件。
- 针对龙门吊的不同部件，制定相应的维护保养计划，并记录维护保养情况。
三、维护保养：3.1 润滑系统：- 定期检查润滑系统的油位和油质，确保润滑油的正常供给。
- 清洁润滑点，及时更换润滑油，防止因润滑不良而引发故障。
3.2 电气系统：- 定期检查电气系统的接线是否松动，电缆是否磨损。
- 检查控制按钮和开关的灵敏度，确保电气系统的正常运行。
3.3 起重机构：- 定期检查吊钩、钢丝绳、卷筒等起重机构的磨损和变形情况。
龙门吊作业指导书
龙门吊作业指导书龙门吊作业指导书1-作业目的1-1 确保龙门吊作业安全、高效地进行。
1-2 提供作业指导、操作要求和安全注意事项。
2-适用范围2-1 本指导书适用于所有龙门吊作业。
2-2 执行单位应根据实际情况对本指导书进行相应调整。
3-责任和权限3-1 监理单位负责监督龙门吊作业的合理、安全进行。
3-2 执行单位应按照本指导书的要求进行操作，并负责操作人员的培训和指导。
3-3 监理单位和执行单位应保持良好的沟通与配合。
4-作业准备4-1 龙门吊操作前应检查设备的完好性和运行状态。
4-2 确保作业现场平整、无障碍物，并设置明显的作业区域标识。
4-3 作业前应核实起重物的重量、尺寸和重心位置，并选择合适的吊具。
4-4 对应用的吊具进行检查，确保其符合安全标准。
5-作业流程5-1 工作人员按照操作规程对龙门吊进行预热和调试。
5-2 启动龙门吊，并按照指示将吊钩或吊具下降至作业位置。
5-3 严禁超载，确保起重物在吨位范围内。
5-4 将起重物稳定吊起，慢慢进行水平移动或旋转。
5-5 完成作业后，将起重物放置到指定位置，并将龙门吊复位。
6-安全注意事项6-1 严禁在作业区内站立或通行。
6-2 操作人员应穿戴符合安全要求的作业服装和防护用品。
6-3 作业前应确认起重物的包装是否完好，以及是否特殊制品。
6-4 作业时应防止起重物与周围建筑物、设施和人员发生碰撞。
7-应急处理措施7-1 发生事故或异常情况时，操作人员应立即停止作业，报告上级领导和安全负责人。
7-2 必要时使用紧急制动装置或应急停机，立即切断电源。
7-3 在紧急情况下优先保护生命安全，避免人员伤亡。
8-附件●龙门吊操作规程●吊钩和吊具检查记录9-法律名词及注释9-1 施工工地安全卫生管理条例：国家针对施工现场安全与卫生管理制定的法规文件。
9-2 起重机械安全技术监察规程：国家对起重机械安全监察的技术要求和程序的规定。
龙门吊作业指导书
龙门吊作业指导书一、任务概述龙门吊作业指导书旨在提供龙门吊的安全操作指导，确保作业过程中人员和设备的安全。
本指导书适用于各类龙门吊作业，包括但不限于装卸货物、搬运重物、建筑施工等。
二、作业前准备1. 检查龙门吊设备的完好性：检查吊臂、钢丝绳、滑轮、传动装置等部件是否存在损坏或磨损情况，确保设备能够正常运行。
2. 检查工作场地：清理工作场地，确保没有障碍物或其他危险因素，确保作业安全。
3. 检查作业人员：所有参与作业的人员必须具备相关的操作证书和经验，并穿戴符合安全要求的个人防护装备。
三、作业操作流程1. 制定作业计划：根据实际作业需求，制定详细的作业计划，包括吊装位置、起重物体的重量和尺寸、吊装高度等。
2. 设置安全警戒线：在作业现场周围设置安全警戒线，确保未经授权的人员不进入作业区域。
3. 吊装前准备：将龙门吊移至作业位置，并进行稳固固定，确保设备不会晃动或倾覆。
4. 确定起重点：根据作业计划确定起重点，并使用合适的吊具将起重物体连接到吊臂上。
5. 吊装操作：操作员按照指令控制龙门吊，将起重物体从地面或其他位置吊起，并将其移动到目标位置。
操作过程中要保持吊臂平稳，避免晃动或碰撞其他物体。
6. 放置起重物体：将起重物体放置到目标位置后，操作员将其缓慢放下，确保安全放置并避免冲击或损坏。
四、安全注意事项1. 严禁超载操作：根据龙门吊的额定起重量，严禁超过其承载能力进行吊装作业，以免发生意外事故。
2. 注意防护措施：作业人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞等个人防护装备，确保自身安全。
3. 注意作业环境：在作业过程中，要注意周围环境的变化，如风力、天气等因素，确保作业安全。
4. 禁止站立在起重物体下方：严禁作业人员站立在起重物体下方，以免发生起重物体掉落造成人员伤害。
5. 禁止作业人员站在吊臂上：作业人员严禁站在吊臂上，以免发生坠落事故。
五、事故应急处理1. 如发生事故，首先要确保人员安全，立即停止作业，并及时报告相关负责人。
龙门吊作业指导书
龙门吊作业指导书一、引言龙门吊是一种常见的起重设备，广泛应用于建筑工地、港口码头、仓储物流等场所。
本文档旨在向操作人员提供龙门吊的作业指导，以确保作业过程安全、高效。
二、操作前准备1. 确认吊装对象的重量、尺寸和重心位置，根据实际情况选择合适的龙门吊进行作业。
2. 检查龙门吊的机械传动装置、电气系统和液压系统的运行状态，确保各项设备正常工作。
3. 清理作业区域，确保没有杂物和障碍物。
三、安全操作流程1. 确保吊装对象的固定牢固，避免在作业过程中出现滑动和倾倒的情况。
2. 根据吊装对象的重量和尺寸，选择合适的吊具，并正确连接到龙门吊上。
3. 启动龙门吊前，要先发出警示信号，确保周围人员撤离作业区域。
4. 使用操纵杆或遥控器控制龙门吊的起升和行走动作，保持操作平稳和细致。
5. 在吊装对象起升过程中，应注意保持均衡，避免侧倾和抖动。
6. 操作人员应时刻注意吊装对象的运动轨迹和周围环境，避免与其他物体碰撞。
7. 吊装对象的放置位置应事先确定好，并将其缓慢放置到指定位置，避免碰撞和摔落。
8. 完成吊装作业后，操作人员要及时将吊具从龙门吊上解除，并妥善存放。
四、安全注意事项1. 在操作龙门吊前，操作人员必须穿上合适的劳动防护装备，包括头盔、安全鞋和手套等。
2. 禁止在龙门吊下方或吊装对象上方停留或通行。
3. 禁止在作业区域内乱丢杂物，保持作业区域的整洁。
4. 发现龙门吊存在故障或异常情况时，应立即停止作业并上报相关人员进行检修。
5. 当遇到恶劣天气条件（如强风、暴雨等）时，应暂停作业，确保吊装过程安全。
五、事故处理与报告1. 若在作业过程中发生意外事故，操作人员应立即切断龙门吊的电源，并第一时间报警和施救。
2. 事故发生后，操作人员应及时上报相关主管部门，并详细记录事故经过、损失情况和相关人员的伤亡状况。
六、总结龙门吊作为一种重要的起重设备，在施工和物流领域具有广泛应用。
通过遵守本指导书中的操作流程和注意事项，操作人员可以确保龙门吊作业过程的安全性和高效性。
桥式、门式起重机安装改造维修作业指导书
桥(门)式起重机安装改造维修作业指导书编制:审核:批准:目录一、适用范围二、引用标准三、施工准备四、门式起重机安装及改造五、桥式起重机安装及改造六、桥（门）式起重机维修及保养七、起重机安装改造维修常用几种计量器具八、安全健康、文明施工、环境保护措施及危险点预测九、施工记录一、适用范围本作业指导书适用于额定起重量不大于80t，跨度不大于34.5m的起重机械安装B级企业，承揽桥（门）式起重机安装、改造、维修及其它工作，对其进行全过程的质量控制及管理工作。
二、引用标准1.《起重机械监督检验规程》国家质量监督检验检疫总局2.《机电类特种设备安装改造维修许可规则》国家质量监督检验检疫总局3.《起重设备安装工程施工及验收规范》 GB50278-19984.《起重设备安装工程施工及验收规范》 GB50278-20125.《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33-20016.《工程建设安装工程起重施工规范》 HG20201-20007.《火电施工质量检验及评定标准》（汽轮机组篇）8.《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机机组篇 DL5011-92三、施工准备3.1技术准备：3.1.1图纸审核3.1.2编制作业指导书3.1.3开工告知3.1.4技术交底3.1.5施工过程控制3.1.6施工质量检验3.1.7设计变更3.1.8技术资料管理3.1.9工程总结3.2图纸审核3.2.1为了使施工人员充分领会设计意图，熟悉设计内容，正确按图纸施工，确保工程质量，避免返工浪费，必须在工程开工前由现场技术负责人组织施工人员对图纸进行会审。
熟悉随机设备带来的全套起重机械图纸、说明书、质量证明书、强度计算书等技术文件。
一方面对全部技术资料和设计文件内容、数量进行审查，另一方面为了解起重机械结构的特点、工程量、起重机械各部位的关系及技术要求。
3.2.2图纸会审的重点:1.熟悉技术文件，设计图纸和有关资料。
2.施工图与设备、特殊材料的技术要求是否一致。
龙门吊作业指导书
龙门吊作业指导书【龙门吊作业指导书】一、任务概述：龙门吊作业是指利用龙门吊设备进行吊装、搬运、装卸等作业的操作指导。
本指导书旨在规范龙门吊作业流程，确保作业安全、高效进行。
二、作业准备：1. 设备准备：- 确保龙门吊设备完好，无异常情况；- 检查吊钩、钢丝绳、滑轮、刹车等部件的工作状态；- 检查安全限位装置是否正常运作。
2. 人员准备：- 作业人员应持有相应的操作证书，并了解龙门吊的操作规程；- 作业人员应穿戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、安全鞋等；- 确保作业现场有足够数量的合格的指挥人员和信号员。
三、作业流程：1. 作业计划：- 根据实际需求，编制详细的作业计划，包括吊装物品、吊装位置、作业时间等；- 确定吊装物品的重量、尺寸、重心位置等信息，以便合理安排作业方案。
2. 作业现场准备：- 清理作业现场，确保没有杂物、障碍物等；- 标明作业区域的禁止通行标志，确保作业安全；- 检查地面是否平整、承重能力是否满足要求。
3. 吊装操作：- 作业人员应按照操作规程，正确操作龙门吊设备；- 在吊装前，应先进行试吊，确保吊装设备和物品的稳定性；- 严禁超载操作，根据物品的重量和尺寸合理选择吊装设备；- 在吊装过程中，作业人员应密切配合指挥人员和信号员的指挥，确保吊装安全；- 吊装结束后，及时将物品放置到指定位置，并进行稳固固定。
4. 安全措施：- 严禁在龙门吊下方或吊装物品上方停留，防止发生人员伤害事故；- 作业现场应设置安全警示标志，提醒周围人员注意安全；- 在作业过程中，应随时检查设备和吊装物品的状态，发现异常及时报告。
五、事故应急处理：- 在作业前，应制定详细的事故应急预案，并告知作业人员；- 如发生事故，应立即停止作业，并采取相应的紧急救援措施；- 组织人员撤离现场，并及时报告相关部门，配合事故调查工作。
六、作业总结：- 在作业结束后，应及时总结作业过程中的优点和不足；- 对作业中出现的问题进行分析，并提出改进措施；- 归档作业记录，以备将来参考和借鉴。
龙门吊作业指导书
龙门吊作业指导书1.作业前准备1.1 确定龙门吊作业区域1.2 对作业区域进行检查和清理1.3 确保龙门吊及其附件完好无损1.4 检查并确保工作场所安全设施完善1.5 预先调查作业区域的地基情况2.坡道搭设2.1 根据实际情况搭设坡道2.2 调整坡道的高度和角度，确保安全3.龙门吊安装3.1 将龙门吊组装并连接至固定平台3.2 对各部件进行检查，确保安装正确牢固4.操作人员培训和操作规程4.1 培训操作人员，包括安全操作流程、紧急情况处理等方面4.2 制定详细的操作规程，包括起吊与放下物品的方法、标识等5.吊装作业流程5.1 龙门吊启动前的准备工作5.2 根据吊装物品属性选择合适的吊具5.3 严格按照操作规程进行作业5.4 操作人员之间的协调和配合6.安全措施6.1 建立临时限制区域6.2 进行临时告示和安全警示标识6.3 确保作业现场无人员驻留6.4 配备足够的救生设备7.应急救援7.1 制定事故应急预案7.2 配备急救箱和紧急联系方式7.3 建立紧急报警机制7.4 指定专人负责应急救援工作8.作业结束8.1 进行龙门吊的拆卸和清理工作8.2 对各项设备进行检查和维护8.3 进行作业总结和记录，包括操作过程中出现的问题及解决方案附件：本文档无附件。
法律名词及注释：1.龙门吊：一种用于重物起吊和搬运的机械设备，由两条立式柱及其上方的跨梁组成。
2.坡道：一种斜面结构，用于连接两个不同高度之间的平面。
3.吊具：用于连接物体并提升的装置，如钢丝绳、吊钩等。
通用门吊司机岗位作业指导书.docx
货运营业站通用门式起重机司机岗位作业指导书编制人：_________审核人：________签发人：________2016年8月1日发布2016年8月1日实施修改记录1・岗位职责2.岗位设备设施描述3.岗位作业流程4.岗位作业内容和技术要求5.岗位工具备品6.岗位安全防护7.岗位安全风险提示8.岗位红线9.岗位非正常处置9.1作业中突遇六级（11米/秒）以上大风时的处置措施9.2门吊作业中突发断电故障时的处置措施10.岗位台账目录附件：普通门吊日常保养内容及技术要求1岗位职责1.1在班组长的带领下，负责货场门吊装卸车作业，安全、高效、优质地完成各项生产任务。
1.2掌握所用门吊安全技术性能和技术参数，认真执行《门吊安全技术操作规程》。
1.3 了解作业对象，掌握作业要求，严格按铁路装卸作业标准和本岗位作业技术要求进行装卸车作业。
1.4认真执行门吊交接检查制度，严格按装卸机械检修技术规范对门吊进行日常保养。
1.5认真落实门吊防风安全措施。
掌握木岗作业安全风险预防控制措施和应急处置措施。
1.6努力钻研技术业务，积累操作经验，提高作业技能。
1.7严格遵守各项劳动纪律、作业纪律，完成上级布置的其他工作。
2岗位设备设施描述2. 1设备编号：41201C002,选用吊具：电动抓斗，编号：49999-212o2.2设备主要参数：2. 2. 1门吊型号：MG 20/10t,跨度22m,悬臂10m,额定起重量：主钩20t,副钩10t。
大车走行轨道有效长度180m,轨面高度24cm。
2.2.2起升高度：主钩Um,副钩11.5m,起升速度:主钩11. lm/min,副钩18. 5m/min；大车走行速度51. 5m/min,小车走行速度44. 6m/min02.2.3供电方式：滑触线供屯，供电电压380v o2.2.4调速方式：电阻调速。
2.3工索具主要参数：吊具型号：ZD45 ,吊具额定起重量:10t o2.4设备编号:41201C003,选用吊具电动抓斗编号:49999-210。
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7．吊运易燃、易爆、有害等危险品时，应经安全主管部门批准，并应有相应的安全措施。
8．重物的吊运路线严禁从人上方通过，亦不得从设备上面通过。空车行走时，吊钩应离地面2m以上。
9．吊起重物后应慢速行驶，行驶中不得突然变速或倒退。两台起重机同时作业时，应保持3～5m距离。严禁用一台起重机顶推另一台起重机。
门式起重机作业指导书
工程名称：乌市轨道交通1号线土建03标段项目
施工单位：中交隧道局有限公司
设备名称/型号
使用部位
编制目的
确保吊装过程中的操作安全，实现规范化管理
一、安全操作注意事项
由于门吊属起重专用设备，安装、拆卸和起重作业必须明确分工，统一指挥，要设专职操作员、专职电工和专职安全检查员。要有严格的施工组织及措施，确保施工安全。操作人员必须严格按照国家规定的《起重机械安全技术操作规程》进行作业。
19．作业开始第一次吊重物时，应在吊离地面100mm时停止，检查电动葫芦制动情况，确认完好后方可正式作业。露天作业时，应设防雨棚。
20．电动葫芦严禁超载起吊，起吊时，手不得握在绳索与物体之间，吊物上升时应严防冲撞。
21．起吊物件应捆扎牢固。电动葫芦吊重物行走时，重物离地不宜超过1.5m高。工作间歇不得将重物悬挂在空中。
（2）所有金属结构每年涂一遍面漆，面漆涂装前应清除表面油污、水份和其它对油漆有影响的其它附属物。
4、电控系统
操作人员应定期认真检查各电气元件是否正常，如，通过空气开关上的试验按钮来检查其是否准确跳闸；检查接触器是否接触良好、有无磨损现象；检查过流继电器、中间继电器等元件是否接触良好；限位开关是否连接好等。如有问题应立即检查排除，否则不能使用。
5、操作室内严禁存放易燃物品。
6、雷雨天禁止作业并须切断电源。
7、操作人员工作时要精力集中，严格按地面指挥信号作业。
8、不得斜拉或斜吊物品并禁止用于拨桩等类似作业。
9、门吊的提升和纵、横移工作不得同时进行。
10、禁止超载超高使用（动滑轮组与主梁距离不得小于一米）
11、工作时，门吊工作范围内严禁站人。
10．起重机行走时，两侧驱动轮Байду номын сангаас同步，发现偏移应停止作业，调整好后方可继续使用。
11．作业中，严禁任何人从一台起重机跨越到另一台起重机上去。
12．操作人员由操纵室进入桥架或进行保养检修时，应有自动断电联锁装置或事先切断电源。
13．当遇六级及以上大风时，应停止作业，并锁紧夹轨器。
14．起重机的主梁挠度超过规定值时，必须修复后方可使用。
12、大车行走、起吊小车行走都配有调速变频器，变频器应严格按厂家提供的说明书进行操作。
二、维修与保养
1、门吊配套的电机 、减速机、卷扬机部分按生产厂家提供的使用说明书进行维护和保养。
2、其它部分的保养
（1）卷扬机和街轮箱的开式齿轮应每班润滑一次，并经常清洗，以防落入砂尘杂物，损坏机件。
（2）经常检查钢丝绳有无断丝松股现象，并及时更换，钢丝绳维护保养要严格按GB/T14406-93《通用门式起重机》标准执行。
审查人：
审查日期：
制表人年月日
22．电动葫芦作业中发生异味、高温等异常情况，应立即停机检查，排除故障后方可继续使用。
23．在起吊中，由于故障造成重物失控下滑时，必须采取紧急措施，向无人处下放重物。
24．在起吊中不得急速升降。
25．电动葫芦在额定载荷制动时，下滑位移量不应大于80mm。否则应清除油污或更换制动环。
26．作业完毕后，应停放在指定位置，吊钩升起，并切断电源，锁好开关箱。
（3）经常检查各机构运转是否正常，有无异常噪音，发现异常及时处理。
（4）经常检查各部位的连接情况，如有松动应予拧紧并检查所有肖轴及开口肖有无松脱前及时处理之。
3、钢结构部分的保养
（1）主纵梁、支腿及附属联结部分在使用前应严格检查，发现焊缝有裂缝，应查明原因，处理后方可使用；对于有严重变形的应修复，否则不允许使用。
15．作业后，门式起重机应停放在停机线上，用夹轨器锁紧，并将吊钩升到上部位置，吊钩上不得悬挂重物。
16．作业后，应将控制器拨到零位，切断电源，关闭并锁好操纵室门窗。
17．电动葫芦使用前应检查设备的机械部分和电气部分，钢丝绳、吊钩、限位器等应完好，电气部分应无漏电，接地装置应良好。
18．电动葫芦应设缓冲器，轨道两端应设挡板。
每次使用完毕后，操作人员应关掉总电源，关好电控制柜门，否则可能会有雨水侵入，造成触电事故或损坏电气操作系统。
（1）操作台各功能按钮不能正常工作
检查相应的按钮是否能可靠的闭合，相应的接触器及中间继电器，相关的线路接点是否松动，控制保险是否精熔断和限位开关是否闭合等。
（2）控制线路是否缺相，电机接线情况是否正常，电机是否损坏。
5、机械部分
大车行走轮箱和小车行走轮箱传动用轴承每两年加注一次钙基润滑脂，开式和壮工传动齿轮每月一次润滑脂，摆线针轮减速机内润滑油三年更换一次，卷扬机上的制动应每周检查一次，确保可靠制动。
三、安全注意事项
（1）本机行走部分虽有刹车装置，但轨道应按水平方向铺设，如确需有一定坡度，应自备切实可靠的防滑溜设施，即便如此，也不许在大于3%的坡度上使用。
1、使用前要检查钢丝绳是否破损，电路是否漏电，制动是否可靠，各减速机加足润滑油并对开式齿轮进行润滑后方榀进行作业。
2、操作人员必须是合格的专职操作人员。严禁无证操作，百操作人员严禁登机作业。
3、本机正常工作温度为-10℃～40℃，风速低于六级。
4、本机每转移一次，重新安装后应按照前边有关安装、调试规程进行试验后方能进行作业。
（2）在风力大于六级地区，用户应自备风缆等防风措施，在大风天和预计有风天气，设备停用后，要以风缆固定。
（3）本机在使用过程中发现异常应及时停机进行检修，严禁带病作业。
四、门式起重机安全操作规程
1．起重机路基和轨道的铺设应符合要求，轨道接地电阻不应大于4Ω。
2．轨道应平直，鱼尾板连接螺栓应无松动，检查轨道和起重机运行范围内应无障碍物，才松开夹轨器。
3．门式起重机作业前的重点检查项目应符合下列要求：
（1）机械结构外观正常，各连接件无松动;
（2）钢丝绳外表情况良好，绳卡牢固;
（3）各安全限位装置齐全完好。
4．操作室内应垫木板或绝缘板，接通电源后应采用试电笔测试金属结构部分，确认无漏电方可上机;上、下操纵室应使用专用扶梯。
5．作业前，应进行空载运转，在确认各机构运转正常，制动可靠，各限位开关灵敏有效后，方可作业。