排水箱涵接长专项施工方案

XXX工程

3.8×2.2m排水箱涵接长专项施工方案

第一章

工程概况

神龙大道立交位于神龙大道东端与江城大道交汇处，承担神龙大道与江城大道的交通转换。其北接南太子湖大桥至汉阳、汉口，向南穿过沌口经济技术开发区（以下简称开发区）接汉洪高速公路，神龙大道西连开发区居住区及武汉体育中心，在开发区交通系统格局中具有举足轻重的作用。

神龙大道接A 匝道上跨江城大道，交叉位置对应江城大道桩号为LK0+290.316。该互通设置395m 匝道跨线桥一座，人行通道一处，管线排水涵洞接长一处。本工程过水涵洞为现有排水箱涵接长施工，截面尺寸为3.8×2.2米，其上填土高度5.41米。

主要工程数量表

序号

中心桩号 结构类型

孔径

长度

洞口型式 混凝土方量

钢筋 数量

进口 出口

1 LK0+307.8

钢筋砼 暗箱涵

3.8*2.2m 8.345m 无

一字墙

60m ³ 10.1t

第二章 施工工艺流程图

铺设砾、碎石垫层

底板钢筋绑扎 混凝土垫层

底板混凝土浇筑 底板模板支立

箱身内模支立 模板制作、修整

砼搅拌运输

翼墙、箱身壁钢筋绑扎

钢筋下料加工

箱身外模支立 破除护坡

箱身顶钢筋绑扎

抽排泵排水

翼墙及箱身混凝土浇筑

拉森钢板桩支护

翼墙帽石混凝土浇筑

围堰施工 养护 施工准备 土方回填（与路基施工协调）

测量放线

清淤

第三章施工方案

LK0+307.8箱涵为既有排水箱涵接长形式，该箱涵承接开发区雨水收集排放功能，将沿线雨水汇集于箱涵排往南太子湖，也是唯一的排水通道，故接长施工时必须确保其使用功能不中断。考虑到排水箱涵地处神龙大道道路中线以下，施工采取开渠导流方式，成本很高且不实用。因此，实际施工时采取如下方案：在施工范围外两侧设置土袋围堰，利用两台22kw（每台泵排水能力180m³/h）排水泵进行抽排转运，确保箱涵正常排水功能。将箱涵施工区域变成干施工状态（备用1台）。然后采取常规施工工艺施工，施工工期70天。

雨水箱涵接长纵断面图如下所示：

3.1 测量放线

使用全站仪以坐标定位法放出涵位及出入口位置，技术人员根据测量结果及施工图纸要求对涵洞现场地形进行调查，以核实涵洞的平面位置、涵长、出入口标高是否与实际现场情况相符。

3.2 围堰施工

围堰施工：施工围堰采取土袋（采用编织袋装土）人工堆码，围堰为梯形断面布置，高出水位1m，底2m，顶宽1m。邻水一侧采取防水布处理。

既有箱涵

围

堰围

堰

涵洞施工前进行人工配合机械清淤，清淤的泥渣外运至弃土场。

示意图如下：

抽排泵

南太子湖

箱涵施工区域

抽排泵

3.3 基坑开挖

本涵洞为既有排水涵洞接长，且周边为土体护坡机构，施工时为确保护坡结构稳定及基坑施工时不透水，施工开挖前请采取施打Ⅳ号拉森钢板桩支护（钢板桩平均长度为9米），防止边坡坍塌。

基坑开挖采用机械配合人工开挖，根据设计地质资料，开挖时长臂挖掘机开挖至基础底面标高以下0.2m处，采用人工开挖，基坑四周各边增宽80cm ,预留支立基础模板位置及作业宽度。

3.4 基础处理

基坑开挖后，首先，进行地质情况复查及承载力试验。并报请勘察部门确认地质情况，经检查与设计相符后，再报请监理抽检基底标高及位置。并按设计要求进行碎石换填处理。

回填碎石垫层采用未风化的干净砾石或碎石，其最大粒径不得大于50mm，含泥量不得超过5%，且不含草根、垃圾等杂质。采用人工摊平，小型夯实机具夯实。

3.5 基础施工

垫层施工结束并经验收合格后，尽快进行基础施工。基础厚度为40cm。

基础混凝土浇筑采用P3015模板进行组装，采用25t吊车整体吊装，内楞为水平方向，采用双钢管间距分别为80cm和90cm；外楞为竖直方向，采用双钢管间距100cm，下部支撑在坑壁上，上部采用φ16的对拉螺杆。砼由商品混凝土站提供，罐车运输，泵送入仓，插入式振捣器振捣。

3.6 涵身施工

箱涵施工采用就地浇筑工艺。全箱采用两次浇筑，第一次浇至底板内壁以上30cm，待混凝土终凝达到一定强度后继续进行第二次剩下部分浇筑。两次浇筑的接缝处应按施工缝处理。保证有良好的结合面，各类钢筋搭接处均采用焊接。

钢筋在钢筋加工场地加工、堆放，运至施工场地进行安装。钢筋安装前，先由测量人员测放出特征点的标高，根据测量成果绑扎钢筋。钢筋加工时，根据伸缩缝的设置情况，复核斜分布钢筋下料长度。顶板钢筋在箱身内满堂脚手架及箱身内模板施工完成后进行，安装时注意保持模板的清洁。

模板采用P3015和P6015定型钢模板，并配备相应的角模，选用Φ18螺杆对拉，间距为0.7×0.8m。脚手架立杆步距为1.2m，横杆步距为0.9m。

混凝土由商品混凝土站集中供料，用罐车进行水平运输，汽车泵泵送入仓，用Φ50振捣棒分层振捣密实，分层厚度为30cm，振捣呈梅花型插振，插点间距为25cm。混凝土在定浆前人工二次抹面。在混凝土浇筑完毕以后即开始养护。当混凝土拆模后，立即使用土工布覆盖，洒水养护，洒水的频率根据现场的实际情况确定，以覆盖物或混凝土表面保持湿润状态为标准。新浇混凝土结构应及时做好防排水处理，混凝土浇筑后7日内不得受雨水或其它水源浸泡。养护期14天。

3.7沉降缝的施工

为防止由于荷载分布不均匀引起的不均匀沉降，按设计要求设置沉降缝，缝宽3cm，涵洞侧墙和顶板沉降缝内布设沥青麻絮止水。基础沉降缝处支立厚度为3cm的木板，木板将直接作为沉降缝的填塞材料，在使用前用沥青浸泡，为防沉降缝渗水，缝内填塞沥青麻筋。在混凝土强度达到1.20Mpa 后，进行沉降缝处理，沉降缝填塞前应将缝内泥土、浮浆清除干净。涵身缝外侧以热沥青浸制的麻筋填塞，深度约5cm沉降缝施工要求

⑴沉降缝施工采用符合设计要求原材料；

⑵位置、尺寸构造形式和止水带的安装符合设计要求；

⑶沉降缝不得漏水；

⑷沉降缝施工前，缝内应清扫干净，保持干燥，不能有杂物和积水。

⑸沉降缝的质量应达到缝宽均匀，缝身竖直，环向贯通，填塞密实，外表整洁。

3.8 基坑回填施工

当涵身混凝土强度达到100％时方可进行涵背填筑，要求两侧对称分层夯实，不得采用大型机械推土超厚压实。侧墙背后采取砂砾石分层回填。