玻璃CNC原因分析
玻璃零件加工机械的数控技术研究
玻璃零件加工机械的数控技术研究近年来，随着科技的不断进步，数控技术在工业制造领域得到了广泛应用。
玻璃加工作为一项重要的制造工艺，同样也受益于数控技术的发展。
本文将深入探讨玻璃零件加工机械的数控技术研究，并分析其应用前景与挑战。
一、数控技术在玻璃零件加工中的应用数控技术的出现和应用，彻底改变了传统的手工操作方式，提高了生产效率和加工精度。
在玻璃零件加工中，数控技术的应用可以分为以下几个方面：1. 数控加工中心数控加工中心是一种集铣削、切割、打孔等多种加工功能于一身的机械设备。
它通过数控系统控制，能够实现对玻璃零件进行高精度、高效率的加工。
数控加工中心的自动化程度高，能够根据预设的程序进行连续加工，减少了人工干预的需求，提高了生产效率。
2. 数控切割机数控切割机是专门用于切割玻璃材料的设备。
它采用高压水流或激光切割技术，通过数控系统的精确控制，可以实现对玻璃材料的精确切割。
数控切割机具有切割速度快、切割面光洁等优点，广泛应用于玻璃零件的制造过程中。
3. 数控磨边机数控磨边机是用于玻璃边缘加工的设备。
通过数控系统的精确控制，可以实现对玻璃边缘的精细加工，提高玻璃零件的加工质量和加工效率。
数控磨边机的应用不仅可以提高产品的质量，还可以降低加工过程中的劳动强度，提高工作环境的安全性。
二、玻璃零件加工机械数控技术研究的发展趋势随着数控技术的不断发展，玻璃零件加工机械数控技术也呈现出以下几个发展趋势：1. 精度提升传统的玻璃加工方式往往受到人工操作的限制，容易出现加工误差。
而数控技术的应用使得加工过程更加精确和稳定，能够实现更高的加工精度。
未来的研究将致力于进一步提升数控加工中心、数控切割机、数控磨边机等设备的精度，以满足更加复杂的玻璃零件加工需求。
2. 自动化程度增加随着智能制造的发展，玻璃零件加工机械的数控技术也将趋向于自动化程度的提升。
自动化生产线将取代传统的分流生产模式，实现从设计到生产的全过程自动化。
CNC不良分析及改善
➢ 1.6 烧边不良的对策
✓ 增大冷却水的流量压力 ✓ 加工路径采用逆铣加工，废泄向外快速甩出
➢砂轮棒粗砂磨损
➢粗加工速度过快
➢切削液流量少，冷 却效果不够。
➢粗加工预留太少
✓换砂轮棒加工深度
✓加工进给速度降低
✓主轴转速降低，调 整切削液水流。
✓更改加工程序，预 留量增大
➢ 1.1 崩边不良的原因和对策
孔下刀点、或者抬刀点，固定位置的崩边原因与处理方法
➢砂轮棒刀尖磨损
➢砂轮棒结头等位置 超尺寸公差
➢ 1.6 烧边不良的现象
➢ 磨边发白或颗粒物、不光滑
➢ 1.6 烧边不良的原因
➢ 冷却性能不足，磨削产生的热量对 砂轮棒和玻璃造成破坏
➢ 磨削产生的玻璃粉泄无法快速排出， 导致粉泄对玻璃挤压造成破坏
➢ 切削液的水流偏小无力，砂轮棒在 高速旋转时会将水甩开，导致冷却 性能降低
➢ 水流冲击的位置偏离加工点，也导 致加工到局部位置时冷却性能降低
亮
➢ 靠角磨损
边
原 因
产品加工过程中跑位
➢ 负气压不够，玻璃吸不住
➢ 产品尺寸过小，导致玻璃吸不牢
➢ 加工速度过快或切削量太大，加工阻力太大
➢ 1.3 亮边不良的对策
玻璃放偏
✓作业员的作业手 法培训 ✓检查/更换新靠 角
玻璃跑位
✓负压点检确认 ✓修改加工程序，减 少加工速度和切削量 ✓垫白纸增加摩擦力 ✓改进底座，增加吸 附面积
➢ 1.4 划伤不良的现象
➢ 玻璃面点状、线状、 区域状等划伤
➢ 1.4 划伤不良的原因
➢来料划伤 ➢开料划伤
测
料
➢放片的手法不正确 ➢插架的手法不正确 ➢自检动作划伤
玻璃幕墙玻璃、加工不合格原因及治理措施
玻璃幕墙玻璃、加工不合格原因及治理措施玻璃幕墙玻璃、加工不合格原因及治理措施？1、现象（1）幕墙使用的玻璃不是安全玻璃。
（2）玻璃没有磨边、倒棱，有爆边、缺角现象。
（3）玻璃加工几何尺寸超差。
（4）镀膜玻璃有针孔、斑点、脱模现象。
（5）玻璃有霉点、锈迹。
2、原因分析（1）承包商偷工减料，鱼目混珠，未按规范要求选用玻璃。
（2）玻璃加工不合格。
（3）玻璃运输、保管不当。
3、治理措施（1）玻璃幕墙宜采用半钢化玻璃、钢化玻璃或夹层玻璃。
玻璃的外观质量、性能应符合现行国家标准的规定：热反射镀膜玻璃，应采用真空磁控阴极溅射镀膜玻璃或在线热喷涂镀膜玻璃。
用于热反射镀膜玻璃的浮法玻璃其外观质量和技术指标，应符合现行国家标准《浮法玻璃》（GB11614）中优等品或一等品规定；夹层玻璃，应采用聚乙烯醇缩丁醛（PVB）胶片干法加工合成夹层玻璃，其性能应符合现行国家标准《夹层玻璃》（GB9962）的有关规定；钢化玻璃，其性能应符合现行国家标准《幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃》（GB17841）的有关规定。
（2）夹丝玻璃，裁割后玻璃边缘应及时开展修理和防腐处理。
当加工成中空玻璃时，夹丝玻璃应朝向室内一侧。
（3）中空玻璃，其内外层玻璃均应为安全玻璃，边沿应采用双道密封。
明框幕墙的中空玻璃的密封胶应采用聚硫密封胶和丁基密封腻子；半隐框和隐框幕墙的中空玻璃的密封胶应采用构造硅酮密封胶和丁基密封腻子。
中空玻璃性能应符合现行国家标准《中空玻璃》（GB11944）的有关规定。
（4）钢化、半钢化和夹丝、夹网玻璃均应按设计尺寸在工厂制作，不允许在现场切割。
钢化、半钢化玻璃的热处理必须在玻璃切割、钻孔、挖槽等加工完毕后开展。
（5）所有幕墙玻璃必须开展倒棱、倒角、磨边等边缘处理，防止因外力和温度变化造成应力集中而产生破裂。
（6）玻璃的切割、开孔、边缘切口不允许有明显的缺陷，其效果必须符合玻璃加工的质量要求。
（7）玻璃运输贮藏应有防雨防潮措施。
玻璃CNC加工技术探讨
玻璃CNC加工工艺流程
切割
利用CNC加工技术将玻璃原片 切割成所需的形状和尺寸。
钻孔
在玻璃上钻出所需的孔洞，以 满足特定的安装和连接需求。
原片选择
根据加工需求选择合适的玻璃 原片，确保其质量和尺寸符合 要求。
优化加工工艺参数
深入研究玻璃材料的物理和化学特性，优化切割、磨削、抛光等工 艺参数，提高加工效率和产品质量。
开发新型刀具和磨具
针对玻璃材料的加工特性，研发更耐磨、更稳定的刀具和磨具，延 长使用寿命，提高加工精度。
CNC加工技术与新材料的结合
1 2 3
探索新型玻璃材料
研究新型玻璃材料，如高强度、高韧性、多功能 性等，拓宽玻璃CNC加工技术的应用领域。
目的和意义
目的
探讨玻璃CNC加工技术的原理、 应用和发展趋势，以提高玻璃加 工的精度和效率。
意义
随着科技的发展，玻璃CNC加工 技术的应用越来越广泛，对提高 产品质量、降低生产成本、推动 产业发展具有重要意义。
02 CNC加工技术基础
CNC加工技术概述
CNC加工技术是一种基于计算机数控技术的制造工艺，通过精确控制切削工具的运 动轨迹，实现复杂形状和结构的加工。
CNC车床
钻孔机、磨床等辅助设备
这些设备可以配合CNC加工中心完成 钻孔、磨削等加工工序。
车床主要用于回转体零件的加工，可 以实现高效、高精度的加工。
CNC加工材料选择
01
02
03
玻璃材料
玻璃材料具有高透光性、 高硬度等特点，是CNC加 工中的主要材料之一。
玻璃CNC加工技术理论与实践
3.2.2 外形粗加工
外形粗加工—铣削参数项： 1. 确认高度、深度设置，主要的设置是“参考 高度”与“深度”。 参考高度也称为安全高度，指刀具空行程移 动时的高度，切换下刀点移动时避免刀具撞 到工件产品，通常设置范围2.0-5.0。 深度指正常加工时的加工深度，设定值通常 为负值，根据砂轮棒加工尺寸的位置来定。 2. 设置补正模式与方向 补正模式通常使用“电脑”模式和“两者” 模式，设置“电脑”模式 时，机床上的刀具 补偿不生效，设置“两者”模式时，机床上 的刀具补偿可生效 补正方向分“左”“右” ；通常顺铣加工设 置“左”，逆铣加工设置“右”。
治具
二、玻璃加工异常分析与对策
常见不良类型
1、崩边 2、孔砂崩 3、亮边 4、划伤 5、R角变形
6、孔变形 7、孔槽崩缺 8、烧边
学习的目标
2.1 崩边不良的现象
崩边缺点高度大于0.05mm，无法返修。 砂崩缺点高度小于0.03mm，可以返修。
2.1 崩边不良的现象
崩边位置
外形边、孔槽边， 不固定位置。
孔下刀点、或者抬 刀点，固定位置。
2.1 崩边不良的原因和对策
外形边、孔槽边，不固定位置的崩边原因与处理方法
砂轮棒粗砂磨损
换砂轮棒加工深度 加工进给速度降低
粗加工速度过快
切削液流量少，冷 却效果不够。
主轴转速降低，调 整切削液水流。
更改加工程序，预 留量增大
2.2 孔砂崩不良的现象
二次元45倍放大效果
玻璃产品倒边处的表面细小的崩边
2.2 孔砂崩不良的原因和对策
切削液浓度保持 2.5%以上
切削液浓度偏低
改善的 对策
孔精修速度根据玻 璃材质设定加工速度
玻璃CNC不良原因分析及改善
③手指接触玻璃表面或插架碰撞划伤 ③取放玻璃时拿捏玻璃两侧,避免玻璃表面碰撞硬物 ④玻璃碰玻璃磨擦导致花片 ① 参数不合理 崩边 崩角 ② 刀具磨损过多 ③ 主轴转速不够、主轴气压不够 ④ 来料不良 ①刀具设的深度不合理 外形倒 ②底座不平 边大小 ③来料不良（厚度不均匀） ①真空气压不够 ② 水脏、水变质 ③ 切割速度过快、吃刀量太大 ④刀具磨损、没有切割力 偏位 亮边 ⑤来料不良（来料变形） ⑥操作手法不正确 ⑦ 参数不合理 ⑧ 机床原点不正确 ⑨主轴转数不正确，主轴气压不够 ① 水冲不到位 ② 刀具磨损 砂边 ④在生产产品过程中一只手只允许拿一片玻璃 ①开机按要求检查参数和设置参数 ②定时更换刀具，定时检查刀具是否合格 ③检查气压稳定性，检查主轴气压是否足够 ④检验来产料品，不合格超标就退回前工序 ①设置刀具深度要根据刀具图纸和产品图纸要求来设置， ②铣底座选用较好的刀具铣，底座每30分钟清洁一次 ③抽检部分来料厚度，以最中值厚度调机 ①定时检查真空气压稳定性，不稳定必须等气压稳定在生产 ②发现水不够清澈和较多玻璃微粒及亚克力碎屑应及时更换 ③切割速度要根据玻璃材料和厚度来选用最合理切割速度 ④定时检查刀具磨损程度，刀具不良时应及时更换 ⑤ 在放片时发现有来料变形时应拿出来计前工序不良 ⑥培训统一放片手法，必须放到位才能加工 ⑦程序员必须按规定分三次检查参数（mastercam参数检查， mastercam仿真检查，机器仿真检查） ⑧每当停电或关机后回了原点必须热机和回工件原点 ⑨检查气压稳定性，检查主轴气压是否足够
尺寸 不良
②放片不到位stercam参数检查，mastercam ③程序员必须检查确认参数设置，非技术人员不可更改任何参数 仿真检查，机器仿真检查） ④调机前检查电子图档是否一致，不一致要及时更换电子图档 ④ 根据图纸型号、版本号来拷贝电子图档
玻璃CNC原因分析
⑥ 调机人员必须根据材料，厚度不同选用最有效的进给速度加工 ⑥ 技术员必须根据产品的材料、厚度的不同选用最有效的进给速度 ①刀具与水位要调节合理 ，检查抽水过滤器是否阻塞，检查水箱 ①每次装刀时要确认好整个刀头是否喷到水 水是否足够，检查水是否硬化 ②定时更换刀具，选用合适刀具，主轴转速适中 ② 选用合适砂粒号刀具，选用标准参数调机
①定时检查真空气压稳定性，不稳定必须等气压稳定在生产 ②发现水不够清澈和较多玻璃微粒应及时更换 ③切割速度要根据玻璃材料和厚度来选用最合理切割速度 ④定时检查刀具磨损程度，刀具不良时应及时更换 ⑤ 在放片时发现有来料变形时应拿出来计前工序不良 ⑥培训统一放片手法，用手感觉必须放到位才能加工 ⑦技术员必须按规定分三次检查参数（mastercam参数检查， mastercam仿真检查，机器仿真检查） ⑧每当停电或关机后回了原点必须热机和回工件原点 ⑨检查气压稳定性，检查主轴气压是否足够 ⑩ 选用合理刀具，用报废玻璃对新刀具时进行磨合
玻璃CNC原因分析及改善、预防措施
类型 原因分析 ① 吸收盒脏（磨粉与玻璃粉较多） 划伤 ② 加工底座有玻璃粉、底座硬度过 高 ③ 检验的毛巾脏、玻璃粉较多 ④玻璃碰玻璃磨擦导致花片 ① 参数不合理 崩边 崩角 ② 刀具磨损过多 ③ 主轴转速不够、主轴气压不够 ④ 来料不良 ①刀具设的深度不合理 ②放片不到位 精孔倒 边大小 ③粗孔边距没控制好 边 ④精孔底座过松 ⑤来料外形变形（厚度不均匀） ①刀具设的深度不合理 外形倒 ②底座不平 边大小 ③套位夹具过松 ④来料不良（厚度不均匀） ①精孔底座松动 ②粗孔边距超公差 孔偏 ③操作不手法统一、放片不到位 ④ 真空气压不够 ⑤单片加工的粗孔变形 ⑥ 进给率过快，圆弧与直边不稳合 ①定时清洗吸塑盒和垫纸 ②底座每30分钟清洁一次,选用硬度较低、带润滑的材料做底座 ③20分钟洗一次，洗前用水泡20分钟 ④在生产产品过程中一只手只允许拿一片玻璃 改善措施 预防措施 ①用插架泡水方式避免玻璃与物料的面接触磨擦 ②做好的底座保证是没有问题隐患才调机生产 ③玻璃清洁选用清洗机清洁，避免玻璃与物料的面接触磨擦 ④开早、晚会时提醒员工的操作手法，培训统一操作手法
中空玻璃产品检验中常见质量问题及原因分析
始露 点不 符合标 准要 求 的现象 。一 般情况 下 ，中空 玻璃 中每 米金 属 间隔框 内干燥 剂 的填充量 不应低 于
２ ５ｇ。
３ 初 始 露点 温 度 高
露 点是 中空 玻璃最 重 要的质 量特性 之一 ，在产 品检 验 中最 常 见 的质 量 问题 是 初 始 露 点 温 度 高 。 Ｇ ／ １４ － ２ ０ 标 准 中规定 中 空玻璃 的初始 露点 ＢＴ１ ９ ４ ０ ２ 温 度 ≯一 ０ｃ ４ ｃ，一 些 企 业 的 产 品 达 不 到 要 求 ，见
封胶之间及与玻璃之间没有很好 的黏接 ，存在空隙和
１ 引 言
随着 我 国建筑 节能政 策和法 规 的大力实施 ，中 空 玻璃作 为重 要 的节能 产 品 ，在建 筑 门窗及 幕墙 上
的应 用越 来越 广泛 。 由于较低 的技 术 门槛 、较少 的
脱离的现象 ，特别是 在产品的角部容易 出现 问题 ，见 图１ ～图４ 。导致产生上述 问题 的主要原因有 ： （ ）一 些 企业 为 了降低 成 本 ，减 少原 材 料 的 １ 使 用 ，不 按 要 求 打 胶 ，造 成 密 封 胶 厚 度 、宽 度
进行 阐述和分析 。
（ ）密封 胶 涂 布机 或 打胶 机 故 障 ，未 得 到及 ３
时检 修 。
２ 密 封 胶 厚 度 、 宽 度 小 ，涂 布 不 均 匀 、 不
连 续
目前 ，生 产和使 用量 最 大的 中空玻 璃是 金属 间 隔条式 双道 密封产 品 ，出现 密封胶涂布质量 问题 的情
质稳定 的具 有强 大深度 吸 附能力 的干 燥剂 ，因为干
图３ 丁基 胶 与 二 道 密封 胶 间存 在 空 隙
CNC机加工异常分析报告
CNC机加工异常分析报告1.异常描述：最近在CNC机加工过程中，我们遇到了一些异常情况。
具体表现为：加工零件尺寸偏差较大，加工表面粗糙度超标，加工效率不高。
经过我们的分析和调查，我们找出了一些潜在的异常原因。
2.根因分析：2.1.刀具磨损：我们发现一些刀具磨损较为严重，导致加工效果不佳。
可能的原因是刀具使用时间过长，未及时更换。
刀具的磨损会造成加工零件尺寸偏差增大，表面粗糙度变差。
解决办法是定期检查刀具磨损情况，及时更换。
2.2.合理刀具选择：我们还发现一些加工零件选择的刀具不合适。
刀具的选择应该根据零件材质、形状和加工要求来确定。
如果刀具选择不当，可能导致加工效率低下和加工质量不稳定。
解决办法是制定刀具选择的标准和流程，并进行培训。
2.3.机床状态：我们对机床进行了全面的检查，发现有些机床的润滑油不足，导致运行不顺畅，影响加工效率和品质。
另外，一些机床的传动系统出现了松动，导致加工零件的尺寸稳定性差。
解决办法是定期对机床进行润滑油更换和维护，以确保机床状态良好。
2.4.加工参数设置：我们分析了加工参数设置的数据，发现有些参数设置不合理。
例如，进给速度过快，切削速度过慢等。
这样的参数设置会导致加工零件尺寸不稳定，表面粗糙度超标。
解决办法是制定合理的加工参数设置标准，并对操作人员进行培训。
3.解决方案：根据我们的分析，我们提出了以下解决方案来解决CNC机加工的异常情况：3.1.制定刀具管理计划，定期检查和更换刀具，确保刀具状况良好。
3.2.制定刀具选择标准和流程，确保刀具选择合理。
3.3.定期检查机床，维护机床状态，确保机床运行良好。
3.4.制定合理的加工参数设置标准，并对操作人员进行培训，确保参数设置正确。
4.总结：通过对CNC机加工异常情况的分析，我们找出了刀具磨损、刀具选择、机床状态和加工参数设置等潜在的异常原因，并提出了相应的解决方案。
我们相信，只要按照解决方案来执行，CNC机加工的异常情况将会得到有效的解决，加工效率和品质将会有所提升。
玻璃CNC原因分析品质改善
① 底座必须适中，比成品尺寸单边大3个丝即可，过松时及时更换 ③铣好的底座拿10片产品验证合格后再调机生产 ②粗孔送料前全检边距，不合格超标按规定处罚 ③培训统一放片手法，用手感觉必须放到位才能加工 ④ 定时检查真空气压稳定性，不稳定必须等气压稳定在生产 ⑤ 检查单片成型的粗孔时，发现有变形现象必须换刀调机 ⑥ 圆弧参数尽可能走慢，直线参数走适中即可 ②粗孔必须安排熟练使用卡尺的人开机 ③培训统一放片手法，用手感觉必须放到位才能加工 ④开机前检查真空气压，检查底座是否漏气严重 ⑤走单片成型产品要求每片自检外观，发现有不良现象要及时换刀 ⑥根据机器的性能选用最合适的圆弧与直线参数配比
①定时检查真空气压稳定性，不稳定必须等气压稳定在生产 ②发现水不够清澈和较多玻璃微粒应及时更换 ③切割速度要根据玻璃材料和厚度来选用最合理切割速度 ④定时检查刀具磨损程度，刀具不良时应及时更换 ⑤ 在放片时发现有来料变形时应拿出来计前工序不良 ⑥培训统一放片手法，用手感觉必须放到位才能加工 ⑦技术员必须按规定分三次检查参数（mastercam参数检查， mastercam仿真检查，机器仿真检查） ⑧每当停电或关机后回了原点必须热机和回工件原点 ⑨检查气压稳定性，检查主轴气压是否足够 ⑩ 选用合理刀具，用报废玻璃对新刀具时进行磨合 ①刀具和水位必须调节合理，随时观察过滤器是否阻塞和水箱水 是否够 ② 定时更换刀具，选用合适刀具，主轴转速适中 ③ 技术员必须根据材料，厚度选用最合理参数加工 ④ 选用最合理刀具，用报废玻璃对新刀具进行磨合 ⑤ 技术员必须设置主轴参数在合理范围，非技术人员严谨更改 ⑥ 调机人员必须根据材料，厚度不同选用最有效的进给速度加工 ①刀具与水位要调节合理 ，检查抽水过滤器是否阻塞，检查水 箱水是否足够，检查水是否硬化 ②定时更换刀具，选用合适刀具，主轴转速适中 ③开机按要求分三次检查参数（mastercam参数检查，mastercam 仿真检查，机器仿真检查） ④选用最合理刀具使用 ，用报废玻璃对新刀具进行磨合 ⑤技术员必须设置合理参数，非技术人员严谨更改参数 ①定时检查真空气压稳定性，设置的吃刀量不要过大 ② 培训统一放片手法，用手感觉必须放到位才能加工 ③开机按要求分三次检查参数（mastercam参数检查，mastercam 仿真检查，机器仿真检查）
玻璃深加工企业危险有害因素辨识及对策措施
玻璃深加工企业危险有害因素辨识及对策措施一、危险有害因素辨识：1.物理因素：包括噪音、震动、高温、射线等。
在玻璃深加工企业中，高温是一个主要的物理危险因素，加工过程中会产生高温，对工人的身体造成伤害。
2.化学因素：包括有害气体、有毒物质、腐蚀性物质等。
在玻璃深加工过程中，使用的化学品如酸碱溶液、溶剂等可能对工人的健康产生负面影响。
3.生物因素：包括细菌、病毒、寄生虫等。
尽管在玻璃深加工企业中生物因素的风险较低，但仍然有可能存在一些细菌、病毒对工人的危害。
4.人类因素：包括工人的疏忽大意、操作不当、无良环境意识等。
人为因素可能是导致工伤事故发生的主要原因。
二、对策措施：1.物理因素防控：-通过在玻璃加工车间内设置隔音设备，减少噪音对工人的影响；-为工人提供防护用品，如耳塞、防护眼镜等，减少物理因素对工人的伤害；-安装冷却设备和通风系统，保持车间内的温度和湿度在正常范围内，减少高温对工人的伤害。
2.化学因素防控：-对玻璃深加工过程中使用的化学品进行评估和分类，采取替代品或者改变工艺，减少或消除有害物质的使用；-加强化学品的储存和使用管理，确保化学品按照规定的标准储存和使用，防止泄漏和事故发生；-提供各种防护装备，如防护眼镜、口罩、手套等，以防止化学物质对工人的暴露。
3.生物因素防控：-加强车间和设备的卫生管理，定期清洁和消毒，减少细菌、病毒等生物因素的滋生；-为工人提供个人防护装备，如口罩、手套等，以减少生物因素对工人的伤害。
4.人类因素防控：-加强对工人的培训，提高工人的操作技能和安全意识；-设立安全责任部门和安全管理制度，对工人进行安全教育和培训；-进行定期的安全检查和隐患排查，及时发现和处理存在的安全隐患。
总之，在玻璃深加工企业中，危险有害因素对工人的身体健康造成了一定的威胁。
通过辨识和采取相应的对策措施，可以有效减少这些危险因素的影响，保障工人的身体健康和安全。
玻璃CNC加工技术探讨
玻璃CNC加工技术探讨玻璃CNC加工技术是一种利用计算机控制数控机床对玻璃进行精密加工的技术方法。
与传统的玻璃加工方法相比，CNC加工技术具有加工精度高、加工速度快、加工效率高、加工质量稳定等优点。
本文将对玻璃CNC加工技术进行探讨。
首先，玻璃CNC加工技术的原理是利用计算机控制数控机床对玻璃进行加工。
通过对CAD图纸进行编程，将加工路径信息输入到数控机床中，然后由数控机床控制各轴运动，实现对玻璃的加工。
由于数控机床能够精确控制各轴运动，因此可以实现对玻璃的高精度加工。
其次，玻璃CNC加工技术具有多种加工方式，包括切割、打孔、雕刻、抛光等。
这些不同的加工方式适用于不同的玻璃制品，可以满足不同的加工需求。
例如，在玻璃门窗制造中，可以利用CNC加工技术进行开槽、打孔等加工；在玻璃器皿制造中，可以利用CNC加工技术进行雕刻、抛光等加工。
另外，玻璃CNC加工技术还可以实现对复杂形状的玻璃制品进行加工。
传统的玻璃加工方法往往难以实现对复杂形状的玻璃进行加工，而CNC加工技术通过精确控制数控机床的运动轨迹，可以实现对复杂形状的玻璃进行精密加工。
这为设计师提供了更多的创作空间，使得玻璃制品可以呈现出更多样化的形态。
此外，玻璃CNC加工技术还可以提高加工效率和降低加工成本。
传统的玻璃加工方法往往需要手工操作，工艺复杂且耗时，而CNC加工技术可以实现自动化加工，大大提高了加工效率。
同时，CNC加工技术可以减少人为因素对加工质量的影响，使得加工质量更加稳定。
最后，玻璃CNC加工技术的发展还面临一些挑战。
一方面，玻璃是一种易碎的材料，在加工过程中容易发生破裂，因此需要控制好加工参数，确保加工质量。
另一方面，玻璃CNC加工技术需要高精度的数控机床和优质的刀具，这对设备和工具的要求较高，增加了加工成本。
综上所述，玻璃CNC加工技术具有广阔的应用前景和发展潜力。
随着科学技术的进步和设备的不断改进，相信玻璃CNC加工技术将逐渐成熟并得到更广泛的应用。
浅谈玻璃深加工数控设备的故障维修分析
玻璃深加 工数控 设备的工作原理 就是将 加工过程所需的各种操 作 （ 如 三轴加减速 、 定位 的升降、 下刀与收刀、 开车 与停车、 自动开停冷却液 等） 和 步骤 以及玻璃 的形状尺 寸数码化 ， 通 过控制介质 （ 如 ＵＳ Ｂ或硬 盘等） 将 数 字 信息送入数控装 置， 数控装 置对输入 的信 息进行处理 与运算 ， 发 出各种 控 制信号， 控制设 备的伺服系统 或其他驱动 元件 ， 使 设 备 自动 加 工 出 所 需 要的玻璃。 所 以， 数控加工 的关键是加工数据和工艺参数 的获取 ， 即数控编 程。数控切割机和磨边加工中心的数控加工一般包括以下几个内容： （ １ ） 运用辅助 软件 （ 如 ＡＵＴ ＯＣ ＡＤ） 绘制 需加工 的数 模并转化 为 ＤＸＦ
一
、
玻璃 深／ ｍＴ 的 数 控 设 备 工 作 原 理 及 维 护
根据通常 习惯 ， 电气控制系统故障通常分为“ 弱 电” 故障和“ 强电 ” 故 障
两 大类 。
１ 、 玻璃深加工数控设备 的工作原理 。 科学技术 的发展 ， 对机械产 品提 出了高精度 、 高效率 的要求 。 玻璃深 加 工 的数控 设备就是针 对这种要求 而产生 的一种 专用于玻璃 深加工 的新型
关记 录 。
（ ３ ） 故障处理 。故障软故障 ： 由操作人 调整 、 修 改参数 或操作不当引起 的硬故 障； 数控 设备 （ 控制 、 检测 、 驱 动、 机械 部件 ） 的硬件 失效 引起 的故
障。
２ 、 故障排 除方法 。 （ １ ） 初 始化复位法 ： 一‘ 般情况下 ， 由于瞬 时故 障引起的系统 报警 ， 可用 硬件 复位或 开关系统 电源依次来清除故 障，若 系统工作存储区 由于掉 电， 拔插线路板或 电池欠 压造成混乱 ， 则必须对系统进 行初始化清 除， 清除前 应注 意 作好 数 据 备 份 记 录 ， 若 初 始 化 后 故障 仍 无 法 排 除 ， 则进行硬件诊断。 （ ２ ） 参数 更改， 程序更正法 ： 系统参数 是确 定系统功能的依据 ， 参数 设 定错误就 可能造成 系统的故障或 某功 能无效 。 有时 由于程序 错误亦 可造成 故障停机， 对此 可以采用 系统 的块搜索 功能进 行检 查， 改正所有错误 ， 以确
影响CNC高光机加工效率的因素
影响CNC高光机加工效率的因素
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客户在咨询CNC高光机的过程中，加工速率是重点关注的问题之一，甚至有的客户首先问的问题，一个小时可以加工多少产品。
对于这个问题，很难向客户说一个比较准确的数据，因为影响高光机加工效率的因素有很多，东莞鼎亿高光机厂家小编总结了以下几个主要因素，希望对大家有所帮助。
1、材质加工难度
PVC、有机玻璃、亚克力这些材料非常简单，非常容易加工，因此鼎亿CNC高光机适合精密切削铝，铜合金饰片，IT饰片，亚克力，等有色金属的高光面加工。
2、加工深度和加工工艺
影响CNC高光机的加工效率。
3、加工的精细度
如果对于加工精度要求很高，为了降低人工抛光时间，走刀要细，所以CNC高光机加工效率可能会低一些。
当然也有相反的，这个视情况而定。
CNC高光机加工效率的影响因素有很多，具体一个小时可以加工多少产品要根据实际情况确定，既要保证加工效率，又要保证加工质量。
玻璃加工步骤--主要技术步骤及原理
主要技术步骤及原理（1）切割切割为盖板玻璃加工的第一个步骤，采用切割机将来料原板尺寸白片玻璃切割成比最终成品尺寸略大的毛坯。
（2）CNC 精雕CNC 精雕玻璃是采用精雕机砂轮槽对毛坯玻璃进行磨边，去掉余量，并通过钻头进行打孔、雕槽并磨边以满足最终成品要求。
（3）研磨研磨的主要目的为使玻璃基片在厚度上达到最终成品要求的关键工艺，主要工作原理为将玻璃置于磨机双面平整的磨盘之中，加入磨料进行研磨，去除多余厚度而成。
研磨可以使基片玻璃达到成品要求厚度并增加平整度。
（4）强化强化主要目的是增加玻璃的表面应力，从而使玻璃可以达到抗刮花、耐冲击的效果。
主要工作原理为将玻璃置于400 摄氏度的硝酸钾溶液中，使玻璃表面的钠离子与硝酸钾溶液中的钾离子进行充分的离子交换，因为钾离子体积大于钠离子，钾离子的相互挤压在玻璃表面形成应力层，从而达到玻璃强化的效果。
（5）丝印丝印的主要目的是使油墨在玻璃表面呈现不同颜色、不同形状、图案的工艺效果，主要工作原理为通过网板印刷、烘干，使油墨附着在玻璃表面从而实现成品要求的外观效果。
（6）镀膜镀膜的主要目的是在玻璃表面的特定位置形成一层具有特定功能的膜层。
主要工作原理为在真空状态下通过蒸发、电子枪轰击或磁控溅射等方式使膜材沉积在玻璃表面而成，目前的主要应用膜层有防指纹膜（AF），防反射膜（AR）等。
（7）清洗清洗的主要目的是通过超声波去除附着在玻璃表面的脏污及尘点等物，以使盖板玻璃在强化、丝印、镀膜等生产工序达到更好效果。
主要设备（1）CNC 精雕机本项目拟购置韩国产四轴CNC 精雕设备，以满足公司的产品制造精度，主轴转速高，工作温度稳定，加工时无振动，不变形，精度高。
相比国内单轴及双轴设备，单位效率更高。
（2）磨机本项目拟配备高精度的单双磨槽机械,采用最新控制系统，使磨机更精密，并大大降低了不良率，提高磨机的控制能力及扩展性，可以提高较大尺寸面板玻璃的制造速度和品质。
设备为上下盘结构，操作简单、易懂，操作上、下盘相反方向转动，工件放在行星板上，行星板可公转亦可自转，从而做到双面研磨效果，适合各种对平面度、平衡度、光洁度要求高的零件大批量生产。
玻璃CNC加工技术理论与实践教学文案
＜15mm
25-35mm
刀柄
刀柄卡槽
砂轮棒编号
外形粗加工 的粗砂 外形精修的 细砂槽 孔精修的细 砂槽
孔粗扩的粗 砂位
Ø 1.4 砂轮棒的使用
粗砂加工 外形
底座治具
听孔/槽
精修加工
底座治具
底座治具
Ø 1.5 切削液的简介
用途
适用于玻璃、树脂玻璃、光学玻璃、平板玻璃、相机镜片、眼镜镜片、蓝宝石玻璃、磁铁、 石英光学制品、高档大理石、极品花岗岩、陶瓷晶片、电视机录像机显像管玻璃的切削、切 割、磨削工艺的润滑防锈冷却.
ü更改加工程序，预 留量增大
Ø 2.1 崩边不良的原因和对策
孔下刀点、或者抬刀点，固定位置的崩边原因与处理方法
Ø砂轮棒刀尖磨损
Ø砂轮棒结头等位置 超尺寸公差
Ø下刀或抬刀时，碰 撞到玻璃。
Ø转孔加工的进给速 度过快，螺旋深度过 多
ü更换新砂轮棒
ü检验砂轮棒尺寸，超上 限尺寸不能使用
ü仿真加工，检测加工路 径，然后修改加工程序
应用在手机镜片盖板上的玻璃厚度规格通常有：0.4mm、0.55mm、 0.7mm、0.95mm、1.1mm；其他规格有少量应用。
旭硝子原材成本相对较低，因颜色轻微发青，俗称“青波”，强化后的 性能也相对差一点，通常使用于大多数手机厂商的低端机型。
康宁原材的成本最高，通常使用在高端机型上，加工品质要求较高，强 化后的性能较强。
外形加工
1. 开粗：使用粗砂将 外形边角余料全部磨 削清除 2. 精修：使用细砂槽 精磨产品的外形轮廓 并加工倒边
砂轮棒
精雕机
CNC工序使用精雕机设备用 砖石砂轮棒对玻璃素材进行磨削 加工成型
Ø 1.2 玻璃原材的简介
怎么处理CNC玻璃精雕机黏刀问题
怎么处理CNC玻璃精雕机黏刀问题
标签：CNC玻璃精雕机|玻璃精雕机
有的客户在使用CNC玻璃精雕机的过程中，对CNC玻璃精雕机黏刀问题，不知道如何解决。
一般说来，CNC玻璃精雕机黏刀要分两种情况，现在东莞CNC玻璃精雕机厂家小编根据两种情况分别给出解决方案：
雕刻材料不融化粘在刀具上
该现象主要是出现在加工金属材料中，特别是加工钢材料时容易容易出现的现象，主要原因是切削线速度过低，切削热过大。
解决的方法有：
1）改善冷却方法：改变冷却液施加的位置，加在刀具切出的位置，有较好的冷却效果。
2）更换锋利的刀具：锋利的刀具可以减少切削热，可以改善这种现象。
3）如果可以调整主轴转速，将主轴转速调高。
4）减小进给速度。
雕刻材料融化粘在刀具上
该现象一般出现在加工非金属材料中，主要原因是切削热大，导致材料融化，解决的方法有：
1）更换锋利的刀具：锋利的刀具可以减少切削热。
2）降低主轴转速：降低了主轴转速相应就降低了切削线速度，这样就降低切削热的产生。
可以避免材料融化。
3）加大进给速度：进给速度提高了，刀具在一个位置停留的时间就减少了，这样单位体积材料接受的切削热就减少了，避免了材料的融化。
玻璃CNC加工技术理论与实践
性能特点
1.良好的清洗渗透性能，可防止工具磨具钝化，对磨具具有良好的自锐作用，提高金刚石工具的 切削力，延长金刚石工具的使用寿命，缩短单个工件加工时间； 2.突出的润滑性能，明显降低切削工件时产生的噪音，避免切削工件时火花现象，减少研磨划痕 的出现，明显改善加工工件的表面质量，大幅度提高工件的光洁度。 3.可有效抑制各种因素对玻璃的腐蚀性危害； 4.良好的无泡沫性能，极佳的碎屑沉降功能； 5.内含丰富的皮肤保养剂，不易伤皮肤 6.良好的防锈性能，抗腐臭性能，产品稳定性好，使用寿命长； 7.水性透明配方，工作液具有极高的透明度与清洁度 8.水性环保产品，独特的洗涤清洁性能，杂油漂浮于冷却液之上，容易清理； 9.性能温和，不易使机床油漆脱落。
＜15mm
砂轮棒同心度要求：
1.4 砂轮棒的使用
粗砂加工 精修加工
外形
底座治具
底座治具
听孔/槽
1.5 切削液的简介
用途
适用于玻璃、树脂玻璃、光学玻璃、平板玻璃、相机镜片、眼镜镜片、蓝宝石玻璃、磁铁、 石英光学制品、高档大理石、极品花岗岩、陶瓷晶片、电视机录像机显像管玻璃的切削、切 割、磨削工艺的润滑防锈冷却.
1.3 砂轮棒的简介
砂轮棒砂粒度要求：
规格 粗 砂 优势 劣势 规格 细 砂 优势 劣势 一般使用300#-500#颗粒度 有很强的磨削能力和磨削寿命，可以进行大面积的 边角余料切削 加工的面非常粗糙，有非常明显的砂崩和砂轮线， 磨削的精度差，尺寸难控制，必须要进行精修 一般使用800#/1200#颗粒度 加工的面较光滑平整，没有砂崩和砂轮线不良，磨 削精度高，尺寸可控制 磨削能力差磨削速度慢，切削量过大会磨不动导致 跑位和寿命剧减 刀柄理想长度为2535mm 太长和太短都会影响 转刀同轴稳定 刀柄
玻璃CNC加工技术探讨
素玻璃
刮伤不良
切割
CNC仿形
抛光研磨
洗净检查
化强
洗净检查
玻璃加工制程
Packing
精选课件ppt
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2.2 抛光
二、玻璃加工制程
抛光室 参数设定
抛光机台
抛光机内部
• Lapping the Size of Largest： φ350mm(210mm*280mm)
• Lapping Glass Thickness：0.5~3.0mm • Lapping Plate Flatness：≤0.005mm • Grinding Surface Flatness：≤0.002mm • Glass Thickness Uniformity：≤0.008mm
CNC铣床
可同时多片CNC
精选课件ppt
CNC仿形中
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二、玻璃加工制程
2.1 切割、CNC-CNC仿形
CNC磨头： CNC只使用一个磨轮，但将外形、通孔、导角的加工刀轮都集成在一起，这样就可以玻璃放置在载 台后不用再取下，各种加工依序完成，保证精度，节省工时。
正
视
图
①
②
侧
③
视 图
④
① 玻璃外形加工 ② 玻璃通孔及磨边 ③ 玻璃上R/C角磨边 ④ 玻璃下R/C角磨边
Sodalime （DOL=10um） 1.磨边、钻孔ok。磨头使用正常。 2.有刮伤产生，对sensor及印刷层有影响。 3.因切割制程存在加工公差(0.1mm)、且切割断面存在不 平整度(0.042mm)、CNC加工的公差(0.05mm)，故周边及 孔边有白边。
精选课件ppt
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二、玻璃加工制程
2.1 切割、CNC-CNC仿形
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⑥培训统一放片手法，用手感觉必须放到位才能加工
⑦技术员必须按规定分三次检查参数（mastercam参数检查， mastercam仿真检查，机器仿真检查）
⑧每当停电或关机后回了原点必须热机和回工件原点
⑦技术员必须懂所有产品的正常常数设置，非技术人员不可更改任 何参数
⑧机床每月全面保养一次，将所有的限位开关清洁一次
类型
原因分析
玻璃CNC原因分析及改善、预防措施
改善措施
预防措施
① 吸收盒脏（磨粉与玻璃粉较多） ①定时清洗吸塑盒和垫纸
①用插架泡水方式避免玻璃与物料的面接触磨擦
划伤
② 加工底座有玻璃粉、底座硬度过高 ②底座每30分钟清洁一次,选用硬度较低、带润滑的材料做底座
③ 检验的毛巾脏、玻璃粉较多
③20分钟洗一次，洗前用水泡20分钟
①真空气压不够 ② 水脏、水老化 ③ 切割速度过快、吃刀量太大 ④刀具磨损、没有切割力 ⑤来不不良（来料变形） 偏位 亮边 ⑥操作手法不正确 ⑦ 参数不合理
⑧ 机床原点不正确 ⑨主轴转数不正确，主轴气压不够 ⑩刀具砂粒过粗，切割阻力大 ① 水冲不到位
② 刀具磨损 ③参数不合理 砂边 ④ 刀具、砂粒过粗 ⑤ 主轴转数不合理
①刀具设的深度不合理
①设置刀具深度要根据刀具图纸和产品图纸要求来设置，
①根据刀具尺寸和产品要求来调节最合适深度
②放片不到位 精孔倒 边大小 ③粗孔边距没控制好
边 ④精孔底座过松
②培训统一放片手法，用手感觉必须放到位才能加工 ③粗孔送料前全检边距，不合格超标按规定处罚 ④底座必须适中，用到过松时要及时更换
①刀具与水位要调节合理 ，检查抽水过滤器是否阻塞，检查水 箱水是否足够，检查水是否硬化
②定时更换刀具，选用合适刀具，主轴转速适中
①每次装刀时要确认好整个刀头是否喷到水 ② 选用合适砂粒号刀具，选用标准参数调机
③开机按要求分三次检查参数（mastercam参数检查，mastercam ③技术员必须懂所有产品的正常常数设置，非技术人员不可更改任
⑥进给速度过快
①水冲不到位
②刀具磨损 烧边 ③参数不合理
④刀具砂粒过粗 ⑤主轴转数不合理、进给速度过快 ①真空气压不够、走位 ②放片不到位 尺寸 不良 ③参数出错
①定时检查真空气压稳定性，不稳定必须等气压稳定在生产
①开机前检查真空气压，检查底座是否漏气严重
②发现水不够清澈和较多玻璃微粒应及时更换
②定时更换水
④要求前工序自检厚度，本工序也要抽检须适中，比成品尺寸单边大3个丝即可，过松时及时更换 ③铣好的底座拿10片产品验证合格后再调机生产
②粗孔边距超公差
②粗孔送料前全检边距，不合格超标按规定处罚
②粗孔必须安排熟练使用卡尺的人开机
孔偏
③操作不手法统一、放片不到位 ④ 真空气压不够 ⑤单片加工的粗孔变形 ⑥ 进给率过快，圆弧与直边不稳合
②培训统一放片手法，用手感觉必须放到位才能加工 ③粗孔必须安排熟练使用卡尺的人开机 ④铣好的底座拿10片产品验证合格后再调机生产
⑤来料外形变形（厚度不均匀）
⑤来料抽检部分厚度，以最中值厚度调机
⑤要求前工序自检厚度，本工序也要抽检来料厚度
①刀具设的深度不合理
①设置刀具深度要根据刀具图纸和产品图纸要求来设置，
①根据刀具尺寸和产品要求来调节最合适深度
外形倒 ②底座不平 边大小 ③套位夹具过松
②铣底座选用较好的刀具铣，底座每30分钟清洁一次 ③套位夹具必须比开料尺寸单边大3-4个丝，过大需更换
②做好的底座保证是没有问题隐患才调机生产 ③铣好的底座拿10片产品验证合格后再调机生产
④来料不良（厚度不均匀）
④抽检部分来料厚度，以最中值厚度调机
查，mastercam仿真检查，机器仿真检查）
何参数
②定时更换刀具，定时检查刀具是否合格 ③检查气压稳定性，检查主轴气压是否足够
②定时检查产品质量来判断刀具磨损程度 ③开机前检查气压稳定性，检查机床部分气管是否有漏气现象
④ 来料不良
④检验来产料品，不合格超标就退回前工序
④要求前工序加强自检，本工序也要抽检来料
③培训统一放片手法，用手感觉必须放到位才能加工 ④ 定时检查真空气压稳定性，不稳定必须等气压稳定在生产 ⑤ 检查单片成型的粗孔时，发现有变形现象必须换刀调机 ⑥ 圆弧参数尽可能走慢，直线参数走适中即可
③培训统一放片手法，用手感觉必须放到位才能加工 ④开机前检查真空气压，检查底座是否漏气严重 ⑤走单片成型产品要求每片自检外观，发现有不良现象要及时换刀 ⑥根据机器的性能选用最合适的圆弧与直线参数配比
③ 技术员必须根据材料，厚度选用最合理参数加工
③技术员要根据产品材料和厚度选用最合适参数
④ 选用最合理刀具，用报废玻璃对新刀具进行磨合
④ 根据产品材料选用合适砂粒号刀具
⑤ 技术员必须设置主轴参数在合理范围，非技术人员严谨更改 ⑤ 技术员必须检查好主轴参数再调机生产
⑥ 调机人员必须根据材料，厚度不同选用最有效的进给速度加工 ⑥ 技术员必须根据产品的材料、厚度的不同选用最有效的进给速度
⑨检查气压稳定性，检查主轴气压是否足够
⑨开机前检查气压稳定性，检查机床部分气管是否有漏气现象
⑩ 选用合理刀具，用报废玻璃对新刀具时进行磨合
①刀具和水位必须调节合理，随时观察过滤器是否阻塞和水箱水 是否够 ② 定时更换刀具，选用合适刀具，主轴转速适中
⑩ 根据产品材料选用合适砂粒号刀具 ①每次装刀时要确认好整个刀头是否喷到水 ② 选用合适砂粒号刀具，选用标准参数调机
③切割速度要根据玻璃材料和厚度来选用最合理切割速度
③技术员要根据产品材料和厚度选用最合适参数
④定时检查刀具磨损程度，刀具不良时应及时更换
④定时检查产品质量来判断刀具磨损程度
⑤ 在放片时发现有来料变形时应拿出来计前工序不良
⑤要求前工序加强自检，本工序也要抽检来料
⑥培训统一放片手法，用手感觉必须放到位才能加工
④玻璃碰玻璃磨擦导致花片
④在生产产品过程中一只手只允许拿一片玻璃
②做好的底座保证是没有问题隐患才调机生产 ③玻璃清洁选用清洗机清洁，避免玻璃与物料的面接触磨擦 ④开早、晚会时提醒员工的操作手法，培训统一操作手法
① 参数不合理
崩边 崩角
② 刀具磨损过多 ③ 主轴转速不够、主轴气压不够
①开机按要求检查参数和设置参数，分三次检（mastercam参数检 ①技术员必须懂所有产品的正常常数设置，非技术人员不可更改任