ZDY4000S钻机讲义
松软煤层讲义
松软煤层钻进工艺原理及应用煤炭科学研究总院西安研究院钻探技术研究所2007年元月松软煤层是指煤的硬度系数f小于1的煤层，它是地质构造的产物，主要是由于断层和层滑等原因所形成，所以也称松软煤层为构造煤层。
松软煤层通常都与断层、褶皱、产状变化、煤层厚度变化等有共生关系。
松软煤层具有强度低、瓦斯吸解速度快、瓦斯含量相对高的特征，因此它属于煤与瓦斯突出体。
在分布上，松软煤层的剖面形态均呈层状、似层状、凸镜状、在平面上呈带状或面状；松软煤层在煤层中的位置通常都是沿顶、沿底、也可在松煤层中间；松软煤层厚度变化较大，多数都呈不稳定状态，其厚度可以从几厘米到整个煤层。
煤矿瓦斯治理和利用工作已经引起我国政府和煤矿企业的高度重视，国家在煤层气资源开发和利用方面作了大量的投入，很多煤矿企业也开始转变观念，变传统的安全性瓦斯抽放为利用性或生产性瓦斯抽放，将各种抽放技术结合起来，想方设法提高瓦斯抽放浓度和抽采率，既确保了生产安全，也有效利用了能源。
但是我国目前除抚顺等少数矿区外，大多数矿井煤层透气性差，煤质松软，甚至有动力现象或突出危险性，属于松软煤层，这使本煤层预抽钻孔打钻难度极大，塌孔、卡钻严重，钻孔打不深，致使瓦斯抽放效果差，不能很好的满足生产和开发的要求，影响了煤矿生产的正常进行。
所以解决松软本煤层钻进问题对于我国煤矿生产具有极其重要的意义。
1 松软煤层瓦斯突出机理与防突途径1.1松软煤层瓦斯突出机理松软煤层中瓦斯突出是一个复杂的动力过程，瓦斯突出的动力主要是地应力和瓦斯压力，而阻碍突出的阻力是煤体抵抗破坏的能力，突出能否发生及其发生的规模主要取决于阻力和动力之间相互的作用关系。
因此地应力、瓦斯压力和煤的物理力学性质是影响煤层瓦斯突出的三个主要因素。
地层深处的煤层，一方面由于地应力和构造应力的作用，聚集了较高的弹性变形能；另一方面，由于煤层中含有瓦斯而具有一定的瓦斯内能。
地下的采掘工作往往会对煤层的应力平衡状态造成扰动。
ZDY—4000S型全液压钻机操作规程及岗位责任制
ZDY—4000S型全液压钻机操作规程及岗位责任制抽采打钻工岗位责任制1、施工前，要将钻机摆放平稳，打牢压车柱。
2、施工过程中，钻杆前后不准站人，不准用手托扶钻杆。
3、施工过程中，人员工作服要穿戴整齐，戴好安全帽，系好矿灯，严禁卧躺。
4、施工过程中，能够正确使用便携式甲烷、CO检测报警仪，传感器按规定吊挂，严禁瓦斯超限作业。
5、钻机操作应由熟练钻工或带班长操作，不准坐在电机上或钻机任一部位操作钻机，操作时，袖口要束紧或卷起，不准用脚制动运转皮带。
6、操作人员要熟知各种钻机的结构、性能及使用方法，不得任意调节钻机的液压控制系统，钻机在出现故障时，不许带病运转。
7、钻机不得在无人看管的情况下运转。
8、在钻机正常运行时，不得任意拨动各种联动手柄，如需要变速、变向时，必须停车后进行。
9、人工取下钻杆和装卸水头时，钻机控制开关必须处在停止位置。
10、钻机未停稳时，人员不得靠近钻杆或跨越钻杆。
11、禁止在运转的钻机附近更换工作服和做其他工作。
12、钻进时，发现钻头糊钻、憋泵、转速显著下降时，应立即停钻检查，不得随意加大压力强行钻进。
13、钻进岩石孔时，发现孔口不返水，应立即提出钻具检查。
14、钻进煤孔时，要采取风水联动转换排渣和除尘措施。
15、当发生埋钻事故时，在钻机无法安全固定运行的情况下，不准用钻机强行起拔钻具。
16、严禁用钻头扫去孔内丢失钻具。
17、所有人员不准用眼在孔口附近观看孔内情况。
18、钻进过程中，工作人员要精力集中，注意观察钻进情况，严格控制钻进速度，随时注意电动机的负荷情况，不得超载，当发生火花、冒烟或转数急剧降低和发热等情况时，应立即断开电路进行检查调整。
ZDY4000S全液压钻机操作规程一、开机前的准备工作：1 检查各油管连接是否正确；2 检查各连接螺丝是否拧紧，立柱是否锚牢固；3 点动电动机，检查电动机的旋向与齿轮泵壳体上的标定转向是否一致；4 冷却水是否正常流通；5 检查操纵多路阀手把，使其处于中位。
煤矿液压钻机ZDY4000S使用说明书
煤矿液压钻机Z D Y4000S使用说明书-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One11 适用范围ZDY4000S型全液压钻机属于低转速、大扭矩类型，适于采用复合片钻头、牙轮钻头及螺旋钻具施工大直径钻孔，主要用于煤矿井下瓦斯抽放、探放水及其它工程孔的施工，也可用于地面工程钻孔的施工。
2 型号含义Z D Y 4000 S双泵型转矩液压驱动动力头式坑道钻机3 主要技术参数钻进深度m/终孔直径mm 350 m/150~200（常规钻进）50m/600mm（螺旋钻进）回转装置：最大转矩 4000回转器主轴转速 r/min 5~280液压马达型号 A6V160MA液压马达排量 ml/r 46~160钻杆直径 mm 73主轴通孔直径 mm 75给进装置：最大给进/起拔力 kN 150给进/起拔速度 m/s 主副油泵合流给进 0~副油泵给进 0～给进/起拔行程 mm 780机身倾角 -45°~+45°泵站：液压系统额定压力 MPa 主油泵 21副油泵 21主油泵型号 A7V78MA主油泵排量 ml/r 0～78主油泵流量 l/min 0～109副油泵型号 25SCY14-1B副油泵排量 ml/r 0～10副油泵流量 l/min 0～13油箱有效容积 L 260电动机型号 YB2-250M-4/YBK2-250M-4功率 55kW额定电压 380V/660V额定电流 59A额定转速 1480r/min整机：外形尺寸(长×宽×高) m 主机××泵站××操纵台××质量 kg 主机 1500泵站 850操纵台 190适用巷道高度 m ＞4 钻机特点a.钻机由主机、泵站、操纵台三大件组成，可根据场地情况灵活摆布，解体性好，搬迁运输方便。
b.机械自动拧卸钻具，夹持器卡瓦容易取出，扩大其通孔直径，便于起下粗径钻具，可减轻工人劳动强度，提高工作效率。
ZLJ4000钻机使用说明书
使用前请仔细阅读说明书ZLJ4000型钻机使用说明书执行标准：MT/T 790-2006Q/ZPTG018-2011中平能化集团天工机械制造有限公司目录一、概述 (1)（一）钻机外形图 (1)（二）产品特点 (1)（三）主要用途及适用范围 (1)（四）产品型号的组成及其代表意义 (1)（五）产品执行标准 (1)（六）产品使用环境条件 (1)（七）安全 (1)二、技术特性 (2)（一）主要参数 (2)（二）基本参数 (2)（三）参考参数 (2)三、钻机传动系统 (3)四、钻机的组成、主要部件及其结构 (4)（一）钻机的组成 (4)（二）主要部件及其构造 (5)1、离合器 (5)2、变速箱及操纵系统 (7)3、分动箱 (11)4、卷扬机及提升抱闸 (14)5、回转器及主轴升降油缸 (17)6、液压卡盘和夹持系统 (19)7、液压卡盘和夹持器系统功能及操作 (22)8、动力装置及其传动 (22)9、油泵传动架 (23)10、机架、移动油缸及油箱 (24)11、液压管路系统 (27)12、其它辅助功能介绍 (30)五、钻机的使用与维护保养 (32)（一）机组安装 (32)（二）钻机操作时注意事项 (32)（三）钻机运转前准备工作 (33)（四）空载试车 (33)（五）钻机操作程序 (34)六、钻机的拆装与调整 (35)七、常见故障的原因及排除方法 (35)八、附表 (37)（一）附表一、钻机安标控制件明细表 (37)（二）附表二、钻机易损件明细表 (37)（三）附表三、钻机随机备件明细表 (38)（四）附表四、钻机随机工具明细表 (39)（五）附表五、润滑明细表 (39)九、附图（一）附图一、钻机外形图（二）附图二、离合器（三）附图三、变速箱及操纵系统（四）附图四、分动箱（五）附图五、卷扬机（六）附图六、提升抱闸（七）附图七、回转器及立轴升降油缸（八）附图八、液压卡盘（九）附图九、液压夹持器（十）附图十、电动机驱动部分（十一）附图十一、油泵传动架（十二）附图十二、机架；附图十三、移动油缸；附图十四、油箱（十三）附图十五、液压管路系统（十四）液压支撑安装图（十五）钻机支撑油缸系统图ZLJ4000型钻机使用说明书一、概述（一）钻机外形图（二）产品特点ZLJ4000型钻机按回转器的结构特征属立轴式岩芯钻机（基本型式）。
ZDY4000LS型煤矿用履带式全液压坑道钻机的研制
探 矿 工 程 （岩 土 钻 掘 工 程 ）
Ｅｘｐｌｏｒａｔｉｏｎ Ｅｎｇｉｎｅｅｒ ｉｎｇ （Ｒｏｃｋ ＆ Ｓｏｉｌ Ｄｒｉｌｌｉｎｇ ａｎｄ Ｔｕｎｎｅｌｉｎｇ）
Ｖｏ１．４４ Ｎｏ．６ Ｊｕｎ．２０１７：２８ —３２
ＺＤＹ４０００ＬＳ型 煤 矿 用 履 带 式全 液 压 坑 道 钻 机 的研 制
胡 海峰 ，魏 斌 斌 ，陆 惠 明
（浙江杭钻机械制造股份 有限公 司，浙江 杭 州 ３１００２０）
摘要 ：一般传统钻机 主要 由主机 、操作台 、泵站三大件组成 ，质量大 ，搬运不 方便 。ＺＤＹ４ＯＯＯＬＳ型煤矿用履带式全 液压 坑道 钻机是一种新型的钻机 ，结构布置合理 ，辅 助功 能齐 全 ，它能 有效 地改 善 中小煤矿 钻孔 施 工效率 ，提高钻 掘产 量 ，降低工人 劳动强 度。主要 介绍 了 ＺＤＹ４０００ＬＳ型煤矿 用履 带式全液压坑道钻机 的主要技术参数 、结构布局特点 、 液压系统及生产试验情况 。试验应用表 明 ，对于巷道较小 或者有运输皮带 限制 的煤 矿巷道 ，该钻 机具 有推广价值 。 关键词 ：坑 道钻 机 ；履带 自行 ；液压传动 中图 分 类 号 ：Ｐ６３４．３ １ 文 献 标 识 码 ：Ａ 文 章 编 号 ：１６７２—７４２８（２０１７）０６—００２８—０５ Ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ ｏｆ ＺＤＹ４０００ＬＳ Ａｌｌ－ｈｙｄｒａｕｌｉｃ Ｃｒａｗｌｅｒ Ｔｕｎｎｅｌ Ｄｒｉｌｌｉｎｇ Ｒｉｇ ｆｏｒ Ｃｏａｌ Ｍ ｉｎｅ／ＨＵ Ｈａｉ－厂ｅｎｇ，ＷＥＩ Ｂｉｎ—ｂｉｎ， ＬＵ Ｈｕｉ—ｒｕｉｎｇ（Ｚｈｅｊｉａｎｇ Ｈａｎｇｚｈｏｕ Ｄｒｉｌｌｉｎｇ Ｍａｃｈｉｎｅ Ｍａｎｕｆａｃｔｏｒｙ Ｃｏ．，Ｌｔｄ．，Ｈａｎｇｚｈｏｕ Ｚｈｅｊｉａｎｇ ３ １００２０，Ｃｈｉｎａ） Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｒａｄｉｔｉｏｎａｌ ｄｒｉｌｌｉｎｇ ｒｉｇ ｉｓ ｍａｉｎ１ｙ ｃｏｍｐｏｓｅｄ ｏｆ ｍａｊｏｒ ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ，ｗｏｒｋ ｓｔａｔｉｏｎ ａｎｄ ｐｕｍｐ ｓｔａｔｉｏｎ，ｔｈｅ ｈｅａｖｙ ｗｅｉｇｈｔ
ZDYS钻机讲义课件 (二)
ZDYS钻机讲义课件 (二)
- ZDYS钻机讲义课件是什么？
ZDYS钻机讲义课件是一份介绍ZDYS钻机的教材，它包含了ZDYS钻机的定义、结构、工作原理、使用方法等方面的内容，是一份非常全面的教材。
- ZDYS钻机的定义是什么？
ZDYS钻机是一种用于钻探地下资源的设备，它采用了先进的技术和工艺，具有高效、精准、安全等特点，被广泛应用于石油、天然气、地热等领域。
- ZDYS钻机的结构是怎样的？
ZDYS钻机由钻杆、钻头、钻井液循环系统、控制系统等部分组成。
其中，钻杆是连接钻头和钻井液循环系统的部分，钻头是用于钻探地下资源的部分，钻井液循环系统是用于保证钻头正常工作的部分，控制系统是用于控制钻机运行的部分。
- ZDYS钻机的工作原理是怎样的？
ZDYS钻机的工作原理是通过钻杆将钻头送入地下，钻头在地下旋转并向下推进，同时钻井液循环系统不断地将钻头周围的岩层碎片带到地面，以保证钻头的正常工作。
- ZDYS钻机的使用方法有哪些？
ZDYS钻机的使用方法包括：选择合适的钻头和钻井液，确定钻探的深
度和位置，控制钻机的运行速度和方向，保证钻机的安全和稳定等方面。
- ZDYS钻机的优点有哪些？
ZDYS钻机的优点包括：高效、精准、安全、可靠、节能等方面。
它可
以快速地钻探地下资源，提高钻探效率，减少资源浪费，保证钻探过
程的安全和稳定。
- ZDYS钻机的应用领域有哪些？
ZDYS钻机被广泛应用于石油、天然气、地热等领域，用于钻探油气藏、地热资源等地下资源，也可以用于建筑、水利等领域的钻探工作。
ZDY系列钻机讲义
GX-1 型 旋 喷 钻 机
GX-1大功率多功能旋喷钻机，既可用单管旋喷，也可 用Ф73二重管和Ф89三重管旋喷或摆喷。主要用于地基加固 和地质灾害治理。适宜于黄土层、粘土层及回填土层，配潜
孔锤可用于卵砾石层钻进。
钻孔深度 m
30
钻杆直径 mm 50/42
回转扭矩 N ·m 765 /2435
回转速度 r/min 10-112 10-38
MK-5（D）、 MKD-5、 MKD-5S型
• MK-6、MK-7型
1 MK-2 、 MK-3型
1.1 组成及特点
• 组成 • 特点 1) 体积小、重量轻，搬运方便，用于浅孔钻进 2) 适应于硬质合金钻进、复合片钻进，也可配
用潜孔锤进行冲击—回转钻进 3) 具有起下钻联动功能，起下钻具快且省力
MK-5 型全液压钻机
主要技术参数
机型
MK—5
钻孔深度 m
400
终孔直径
mm 75
钻杆直径 mm 50
钻孔倾角 º
0~±90
回转速度 r/min 10~300
最大扭矩 N·m 1900
给进/起拔能力 kN 50
功率
kW 30
MK-5型体积小,扭矩大,行程 长,可用于孔径150mm以下深30m 以内的土层锚杆孔施工; 也可用于 孔径165mm以下深度在100m以内 的岩石锚索孔的施工; 还可用于复
终孔直径 mm
150/94
输出扭矩 N·m 1700 ~ 5900
给进能力 kN
210
起拔能力 kN
210
功 率 kW
75
l 角度调整范围可根据用户要求设计
（该型钻机在阳泉矿务局岩层中钻成终孔直径153mm,深度603.5m
ZDY4000S型全液压钻机的设计与应用
Ｄｅ ｉ ｎ ａ ｄ ａ ｐｌ ａ ｉ ｎ ｏ ｓｇ ｎ ｐ ｉ ｔｏ ｆ ＺＤＹ４ ０ Ｓ ｆ ｌ ｙ ｒ ｕ ｉ ｒｌｉ ｇ ｒ ｇ ｃ ０ ０ ｕ ｌｈ ｄ ａ ｌｃ ｄ ｉｌｎ ｉ
ＹＡＯ ， ＹＩ Ｘｉ— ｈ ｎ Ｋｅ Ｎ ｎ ｓ ｅ ｇ， ＹＡＯ ｎ — ｉ ｇ，ＹＡＯ —ｅ ｇ，ＴＩ Ｎｉ ｇ ｐｎ Ｙａ ｆ ｎ ＡＮ ｎ —ｉｎ Ｈｏ ｇ ｌ ｇ ａ
维普资讯
２０ ０ ６年第 ２期
煤 炭 工 程
Ｚ Ｙ ００ Ｄ ４ ０ Ｓ型全液压钻机 的设 计与应用
姚 克 ，殷新胜 ，姚 宁平 ，姚亚 峰， 田宏亮
（ 煤炭科学研究 总院 西 安分院 ，陕西 西 安 ７０５ ） １０ ４
摘 要 ：文章 介绍 了 Ｚ Ｙ４０ Ｓ型全 液压钻机 研 制 的背帚和 过程 ，简述 了钻 机主要 组成部 分 Ｄ ００
ｄ ｉｉ ｇ ｒｇ ｗｉ ｍｐ ｏ ｅ ｔ ｅ ｌｖ ｌ ｏ ｎ ａ ｒ ｉ ａ ｅ ｔｃ ｎ ｌｇ ｎ ｒ ｖｄ ａ ｕ ｅｆ ｒｔ ｅ ｍｉ ｅｓ ｆ ｔ ． ｒｌｎ ｉ ｌ ｉ ｒ ｖ ｈ ｅ ｆ ｒｍｉ ｅｇ ｓ ｄ ａｎ ｇ ｅ ｈ ｏｏ ｙ ａ ｄ ｐ ｏ ｉ ｅａ ｍｅ ｓ ｒ ｏ ｈ ｎ ａ ｅ ｙ ｌ ｌ ｅ Ｋｅ ｗｏ ｄ ：ｄ ｉ ｉｇ ｒ ｙ ｒｓ ｒ ｌ ｉ ｌｎ ｇ；ｄ ｉｎ； ａ ｐ ｉ ｔ ｎ； ｃ ｍｐ ｎ ｏ ｌ ｓ ｅｇ ｐ ｌ ａｉ ｃ ｏ ｌ ａ ｉｇ ｔｏ
表 Ｉ 钻 机 的 主 要 技 术 性 能参 数
瓦斯抽放孔 成孔 效率高 、成 本低 、综 合抽 采效 果好 ，为了
及时提供适用 的设 备 ，并 且使其 具有 应用 的广 泛性 和较高 的性价 比，我 们研 制 了新 型 Ｚ Ｙ ０ ０ Ｄ ４ ０ ｓ型 全液 压钻 机 ，同
ZDY—4000S型全液压钻机操作规程及岗位责任制
ZDY—4000S型全液压钻机操作规程及岗位责任制一、操作规程1.操作人员必须熟悉钻机的结构、性能和操作方法，确保能够独立操作钻机。
2.在操作钻机前，要仔细检查各个部位的工作状况，确保钻机正常运行，并进行相应的润滑。
3.在操作钻机过程中，必须严格按照操作手册的要求进行操作，不得随意调整设备参数。
4.操作人员必须经过专业培训并获得相关证书才能操作钻机。
5.操作人员必须戴好安全帽、防护鞋，并穿着合适的工作服进行操作，同时还要注意个人卫生。
6.在操作钻机过程中，严禁离开岗位，必须全程监控钻机工作状况，及时发现并处理异常情况。
7.钻机操作结束后，必须进行相应的清理和维护工作，确保设备的正常运行。
1.钻机操作员：负责钻机的操作和监控，确保钻井作业的安全和高效进行，报告和处理异常情况。
2.设备维护员：负责钻机的日常维护工作，包括润滑、定期检查和维修，确保钻机设备的正常运行。
3.安全监控员：负责监控钻机的安全运行，及时发现并处理潜在的安全隐患，确保工作场所的安全。
4.环境保护员：负责监控钻机作业对环境的影响，制定相应的环境保护措施，并确保其执行。
5.管理人员：负责组织、协调和监督钻机作业，制定相关规章制度，并确保其落实和执行。
三、操作规程和岗位责任制的重要性1.操作规程和岗位责任制是保证钻机作业安全和高效进行的重要保障，能够避免人为操作失误和意外事故的发生。
2.操作规程和岗位责任制能够明确各个岗位的职责和权限，确保工作分工合理，责任明确。
3.操作规程和岗位责任制能够提高工作效率和精度，减少资源和能源的浪费，提高作业成果的质量。
4.操作规程和岗位责任制能够培养和提高操作人员的意识和能力，增加操作的稳定性和可靠性。
5.操作规程和岗位责任制能够保护设备的安全和寿命，减少设备损坏和维修的次数和费用。
总结：操作规程和岗位责任制是ZDY-4000S型全液压钻机作业安全和高效的保证，能够明确各个岗位的职责和权限，提高工作效率和精度，并培养和提高操作人员的意识和能力，保护设备的安全和寿命。
ZDY—4000S型全液压钻机操作规程
全液压钻机操作规程一、开机前的准备工作：1 检查各油管连接是否正确；2 检查各连接螺丝是否拧紧，立柱是否锚牢固；3 点动电动机，检查电动机的旋向与齿轮泵壳体上的标定转向是否一致；4 冷却水是否正常流通；5 检查操纵多路阀手把，使其处于中位。
二、钻进时的操作：1 钻机空运转1分钟，检查钻机各部件运转是否正常；2 操作卡盘手把，使卡盘夹紧水辫轴锥螺纹或钻杆，开启冷却水；3 操纵旋转手把至正转位，使动力头带动钻杆正转；4 待孔口见到返水后，操纵前进、后退手把至前进位，使给进油缸以正常速度钻进；5 在钻进过程中，因切削阻力发生变化时，可调节微调来控制推进速度。
微调反时针旋转，推进速度加快顺时针旋转推进速度减慢。
三、操作中的注意事项：1 孔内有钻具时，除按规定程序的动作需要外，不允许回转器反转；2 回转器反转拆卸钻杆时，油缸必须留足卸扣行程，以免损坏钻杆螺纹；3 钻机工作过程中，应随时注意各运动部件的温度变化。
轴承、齿轮、油泵、油马达、电动机等处的温升不得超过45度，油箱出油口处的温度不得超过60度，否则应停机检查并加以处理；4 观察泵站回油压力表，发现回油压力超过0.35Pa时应停机更换或清洗过滤器；5 钻机工作时，注意液压系统的元件，胶管及管接头是否有漏油现象，如有故障应及时处理；6 钻机工作时，除了因钻进负荷变化而引起的供油压力，旋转和推进速度的相应变化，系统压力突然大幅度升降引起旋转、推进速度巨变，应立即停机，找出原因。
处理故障；7 当钻机停止工作时，所有操作手把应置于中位。
8 从钻杆中正常退钻杆时，必须使用夹持器或卡杆器将钻杆卡紧后，取杆人员必须离开钻杆1m以外安全地点后，方可叫钻机司机按操作规程要求开动钻机进行退钻杆。
退钻杆过程中，取杆人员和钻机司机必须密切配合，相互照应，精力集中，防止误操作而发生意外。
9 当钻杆倾角大于30°在处理钻杆断杆时，操作人位置不得正对钻杆，防止钻孔中钻杆滑出伤人。
ZDYS钻机讲义课件 (一)
ZDYS钻机讲义课件 (一)ZDYS钻机讲义课件是一份专业性的电子资料，其主要目的是帮助用户更加深入了解ZDYS钻机的操作原理、使用方法和维护保养等知识，从而提高钻机的使用效率和长期使用寿命。
本文将从三个方面对ZDYS钻机讲义课件进行详细介绍。
一、课件的基本信息ZDYS钻机讲义课件包括：课程目录、前言、介绍、原理、操作、检修和保养、故障处理和附录等章节内容。
该课件的编写者是技术人员，他们精通钻机的原理和操作，同时具备资料整理和文章编辑的技能。
二、课件的主要内容1、钻机的基本原理：对ZDYS钻机的电机运转原理、工作原理、液压系统组成和工作原理、机械部分组成和工作原理都有详细介绍，让读者可以更加深入地理解设备的原理。
2、操作方法：该章节主要介绍了ZDYS钻机的操作流程、注意事项和操作规范等方面的内容，包括操作前的准备工作、机具操作流程、加油加水和换油等注意事项，让用户可以更加轻松地掌握机器的操作方法。
3、检修和保养：对钻机的定期维护、预防性维护和故障诊断等做了详细的介绍，包括清洁、润滑、调整、更换零部件等内容，为用户提供了方便便民的服务。
4、故障处理：对钻机的常见问题和故障进行了分类和介绍，包括机器不能启动、电机运转不正常、液压系统故障等，一一说明了出现问题时的应对方法。
三、对该课件的评价该课件内容具体完整，知识点全面，介绍细致透彻，对使用人员来说非常实用，对學習者的学习和钻机的操作维护给予了指导和帮助，有助于提高设备的使用效率和长期使用寿命，是一份非常有价值的资料。
在现今数字化信息时代，ZDYS钻机讲义课件的准备和输出方式满足了人们快速获取知识的需求，同时减少了人力、物力和财力的浪费，是一种十分普及化和先进的学习方式。
ZDY系列煤矿用全液压坑道钻机说明书
ZDY系列煤矿用全液压拖车式坑道钻机产品使用说明书尊敬的用户：感谢你选购本产品！为了保证安全并获得最佳效能，安装、使用产品前请详细阅读本使用说明书并妥善保管，以备今后参考。
本公司服务热线：电话：*************传真：*************邮编：317000网址：地址：浙江省临海市塘渡工业区浙江锦德矿山机械设备有限公司执行标准：MT/T790Q/JD02-2013版次号： BC01出版日期： 2013年01月警告禁止在井下和有爆炸性气体的环境中拆卸和维修电动机！电动机必须配用YBK系列煤矿井下用隔爆型三相异步电动机。
液压胶管应符合MT98的规定，并在检验合格证有效期内。
禁止液压系统在泄漏状态下工作！发现泄漏立即关机处理。
禁止液压泄漏渗油滞留工作现场！及时清理干净。
禁止随意更换零部件！目录1．用途及使用范围 (4)2．主要结构和工作原理 (4)3．主要技术参数 (18)4．地面试车 (20)5．下井运输 (21)6．井下安装试车 (21)7．钻孔操作 (22)8．保养、维修 (23)9．常见故障分析与处理方法 (23)10．贮存、保管 (24)11．开箱检查 (25)12．其他 (25)13．产品资质编号 (25)1、用途及使用范围主要用于煤矿井下钻探各种角度的瓦斯抽（排）放孔、煤层放水孔、注浆灭火孔、地质孔、及其它用途的各种工程孔，也可用于地面，钻探地质勘探孔及其他用途的各种孔。
适用于岩石坚固系数F≤8的各种煤层、岩层。
要求巷道或钻场断面大于6.5平米，高度大于2.3米，宽度大于2.8米2、主要结构和工作原理2.1钻机的整体结构：主要由泵站、动力头、机架、机座、操纵台和钻具6部分组成。
（图）液压系统：（图）液压系统主要零件目录序号名称图号数量/件备注1 油箱ZDY750-0101 1 容量125L2 网式过滤器MF-10 13 防爆电机YBK2-****-4 1 （安标受控）4 进油管33X180 15 双联齿轮泵2CB-FE50/10F 1 额定压力20MPa6 主溢流阀YF-20H2-S 1 额定压力20MPa7 压力表Ø62/25MPa 2 额定压力25MPa8 多路阀JCF-L15E-5-447 19 快换接头B15/M27X2、B10M22X1.516B20/M33X210 液压马达BM5-**** 111 节流阀L-10H 112 推进油缸63TJYG860-00 113 夹持器JCQ1 114 液压卡盘15 卡盘连接油管Ø8/5000M16X1.5C 1 （安标受控）16 夹持器连接油管Ø8/6000M16X1.5C 2 （安标受控）17 推进油缸连接油管Ø8/5000M16X1.5C 2 （安标受控）18 节流阀连接管Ø8/450LM16X1.5C 2 （安标受控）19 马达连接管Ø16/5000M27X1.5C 2 （安标受控）20 压力表连接管Ø6/700M14X1.5D 2 （安标受控）21 回油管Ø25/800 1 （安标受控）22 冷却器GLC-1.7L 1 额定压力1.6MPa23 精密过滤器2U-A100/2 1 额定流量100L24 副溢流阀YF-L10H 1 额定压力20MPa25 副泵出油管Ø10/600 1 （安标受控）26 主泵出油管Ø16/600 1 （安标受控）2.2 泵站泵站主要由电动机、油泵、油箱、溢流阀、精粗滤油器、冷却器、及底座等部件组成。
ZDY4000L操作规程(详解版)
国产ZDY4000L型钻机操作规程一、使用范围1、适用范围：本操作规程适用于吉宁矿国产ZDY4000L型钻机打钻工、瓦斯抽采打钻工等工种。
2、打钻工应完成下列工作：（1）打钻工负责矿井的瓦斯抽采打钻、煤层注水打钻等工作。
（2）煤层注水、瓦斯抽采钻孔的封孔等工作。
3、上岗条件：打钻工必须经过钻机操作知识的专业技术培训，考试合格，取得安全资格证和操作证后，方可上岗。
二、上岗条件及职责：1、熟悉钻机的工作原理，掌握国产ZDY4000L型钻机的操作要领、维护保养及排除故障的知识和处理办法。
2、打钻工必须熟悉熟悉施工作业规程，掌握施工区域的通风系统和避灾路线。
3、打钻工应熟悉《煤矿安全规程》对瓦斯抽采、煤层注水、注浆工序等的相关规定，掌握钻孔的封孔和施工方式。
4、了解有关煤矿瓦斯煤尘爆炸的知识。
三、安全规定1、井下钻探施工前，必须了解工程的设计目的、施工方案和工程量，严格按作业规程施工。
2、无风地点打钻必须安设局部通风机或采用导风筒通风，在打钻过程中不准停风，并有可靠的风电闭锁装置。
特殊情况停风时，必须按《煤矿安全规程》规定撤出施工地点的所有人员，并切断停风区域所有电源。
3、打钻时，必须加强原有的支护；改变支护方法，应制定安全措施，报有关部门批准后施工。
4、钻进时要严格按照测量人员标定的孔位及施工措施中规定的方位、角度、孔深等施工，未经相关技术人员同意不得擅自改动。
四、操作准备1、下井前认真了解设计方案和施工技术的要求。
2、根据工作安排，准备、检查、带足本班所需的工具材料等。
3、设备的运输必须遵守下列规定：（1）钻机在车盘上必须捆绑结实，不得超长、超高、超重。
并符合井下运输的有关规定。
拆下的螺钉等零件，要用有盖的箱子装好。
容易丢失的零件，由钻工自带，不得装车。
（2）运送超长管材时，必须遵守有关运输安全技术措施。
（3）井下人工搬运设备时，要用绳子系牢，并要轻抬轻放，有专人统一指挥。
起落行动一致。
4、设备的安装必须遵守以下程序和要求：（1）安装前要检查、整修设备，并检查加固钻场及周围支架，防止冒顶片帮；清理各种脏物，挖好清水池和疏水沟。
ZDY4000L钻机探放水操作规程
探放水ZDY4000L型钻机操作规程一、使用范围ZDY4000L型煤矿用全液压坑道钻机(以下简称为钻机)属于腹带自行式、低转速、大扭矩类型，适于采用复合片钻头、牙轮钻头及螺旋钻具施工大直径钻孔，主要用于煤矿井下在稳定中硬岩煤层中施工深度350m以内、终孔直径小于200mm的近水平瓦斯抽放钻孔。
二、钻机型号及主要技术参数：钻机型号：ZDY4000L型钻机1、型号含义：Z—钻机D—动力头式Y—液压驱动4000—主轴最大额定转矩4000NmL—履带式2、主要技术参数：整机：外型尺寸（长×宽×高）/m 主机2.4*1.15*2.34泵站2.30*1.15*1.46操纵台0.75×0.50×0.83 质量/kg 主机4780泵站2800操纵台190适用巷道高度/m >3.0回转装置：额定转矩/Nm 4000～1050额定转速/r/min 70～240液压马达型号 A6V160MA液压马达排量/m1/r 46～160钻杆直径/mm 73主轴通孔直径/ mm75给进装置：最大给进/起拔力/kN 123给进/起拔速度/m/s主副油泵合流给进 0～0.26副油泵给进 0～0.03给进～起拔行程/mm 1000机身倾角/º -30～80泵站：液压系统额定压力/MPa 主油泵25副油泵21 主油泵型号A7V78MA主油泵排量/m1/r 0～45主油泵流量/1/min 0～117副油泵型号10SCY14-1B副油泵排量/m1/r 0～20副油泵流量/1/min 0～28.12油箱有效容积/L 300电动机型号YBK3-250M-4功率/kW 55额定电压/V 1164/660额定电流/A 102.5/59额定转速/r/min 1480注：①钻孔深度主要取决于地层地址条件，使用手册中所标深度为理论深度尺寸，实际钻孔深度一般小于理论深度尺寸；②如果采用水排粉钻进终孔直径小于153mm的钻孔，建议采用额定水压6Mpa、水量250L/min以上的泥浆泵；如果采用风排钻进终孔直径小于113mm的钻孔，建议采用额定风压0.8MPa、风量20m³/min以上的供风设备。
探放水钻机操作规程概要
宏厦一建矿建二部北茹工地使用ZDY4000S型煤矿用全液压坑道钻机操作规程宏厦一建矿建第二项目部北茹工地13采区15#煤层准备巷道属于带压区，为了确保巷道安全施工，我项目部决定使用ZDY-4000Ｓ型钻机施工探放水钻孔，为保证钻机的安全使用与正确操作，特制定本型号钻机的操作措施。
一、钻机适用范围：ZDY-4000Ｓ型煤矿用全液压坑道钻机属于低转速、大扭矩类型，适用于采用复合片钻头、牙轮钻头及螺旋钻具施工大直径钻孔，主要用于煤矿井下瓦斯抽放、探放水及其它工程孔的施工，也可用于地面地面工程钻孔的施工。
二、钻机型号及主要技术参数：钻机型号：ZDY4000Ｓ型煤矿用全液压坑道钻机1、型号含义：Z—钻机D—动力头式Y—液压驱动4000—主轴最大额定转矩4000NmS—双泵型2、主要技术参数：整机：外型尺寸（长×宽×高）/m 主机 2.38×1.30×1.52泵站 1.68×0.80×1.12操纵台 0.75×0.50×0.83 质量/kg 主机 1500泵站 850操纵台 190 适用巷道高度 /m >2.5回转装置：额定转矩 /Nm 4000～1050额定转速 /r/min 60～230液压马达型号 A6V160MA液压马达排量 /m1/r 46～160钻杆直径 /mm 73主轴通孔直径 /mm 75给进装置：最大给进/起拔力 /kN 123给进/起拔速度 /m/s 主副油泵合流给进 0～0.26副油泵给进 0～0.03 给进～起拔行程 /mm 780机身倾角 / º -45～45泵站：液压系统额定压力 /MPa 主油泵 25副油泵 21 主油泵型号 A7V78MA主油泵排量 /m1/r 0～78主油泵流量 /1/min 0～109副油泵型号 10SCY14-1B 副油泵排量 /m1/r 0～10副油泵流量 /1/min 0～13油箱有效容积 /L 260电动机型号 YBK2-250M-4功率 /kW 55额定电压 /V 380/660额定电流 /A 102.5/59额定转速 /r/min 1480注：①钻孔深度主要取决于地层地址条件，使用手册中所标深度为理论深度尺寸，实际钻孔深度一般小于理论深度尺寸；②如果采用水排粉钻进终孔直径小于153mm的钻孔，建议采用额定水压6Mpa、水量250L/min以上的泥浆泵；如果采用风排钻进终孔直径小于113mm的钻孔，建议采用额定风压0.8MPa、风量20m³/min以上的供风设备。
zyw-4000型钻机操作规程
ZDY-4000型矿用全液压钻机操作规程一、主要危险源及有害因素辨识1、煤岩松动、片帮、来压见水或孔内水量、水压突然增大或减小以及顶钻时，拔出钻杆易造成透水伤人事故。
2、钻孔过程中孔内气体压力异常，封孔不及时易造成人员窒息或中毒。
3、机器运转时接触机械运转部位，易绞伤人员。
4、使用工具安、卸钻杆时，无专人看护钻机启动按钮，误操作易造成钻机伤人。
5、钻机固定不牢，易导致钻机倾倒伤人。
6、电气设备不完好，易引发触电事故。
7、带电检修开关，易造成电击伤人。
8、延伸或退出钻杆时配合不协调，易造成钻杆碰伤人员事故。
9、作业地点瓦斯浓度超过0.8%时打钻，易发生瓦斯事故二、一般规定1、钻机操作工应经过专门培训，并考核合格，持证上岗。
2、钻机操作工必须掌握ZYW-4000型全液压钻机的操作要领和保养及排除故障的知识。
3、钻机操作工应掌握瓦斯抽放、煤层注水、注浆、防突等各种钻孔的封孔并网规范和施工方法。
4、钻机操作工必须正确使用坡度规、罗盘等测量工具。
5、钻机操作工必须熟练掌握透水预兆、瓦斯突出预兆及防突的各项措施。
三、钻机说明ZYW-4000型全液压钻机主要用于煤矿井下钻进瓦斯抽（排）放孔、注浆防灭火孔、煤层注水孔、防突卸压孔、地质勘探孔及其他工程孔。
1、型号表示方法Z————钻机；Y————液压；W————无极调速；4000————额定输出转矩4000N·m；主机外形尺寸（长×宽×高）：（2240×1060×1540）mm整机重量：2931kg（不包括钻杆）四、钻机的操作方法（一）开钻前准备1、检查油箱油量是否充足。
2、钻机必须摆放规整，钻机固定牢固，立柱上下端要垫木板。
3、检查电机旋向是否正确。
4、检查各油路是否正常，钻机正常工作时旋转部件禁止靠近。
5、检查各操作手柄是否正常,压力是否正常。
6、冷却器通水量要足够。
7、操作打钻前，钻机必须调试正常。
（二）钻机的固定1、进入安装地点，安装钻机前，应先检查工作点附近巷道支护及通风等情况，发现问题要及时处理。
ZDY—4000S型全液压钻机操作规程及岗位责任制
抽采打钻工岗位责任制1、施工前，要将钻机摆放平稳，打牢压车柱。
2、施工过程中，钻杆前后不准站人，不准用手托扶钻杆。
3、施工过程中，人员工作服要穿戴整齐，戴好安全帽，系好矿灯，严禁卧躺。
4、施工过程中，能够正确使用便携式甲烷、CO检测报警仪，传感器按规定吊挂，严禁瓦斯超限作业。
5、钻机操作应由熟练钻工或带班长操作，不准坐在电机上或钻机任一部位操作钻机，操作时，袖口要束紧或卷起，不准用脚制动运转皮带。
6、操作人员要熟知各种钻机的结构、性能及使用方法，不得任意调节钻机的液压控制系统，钻机在出现故障时，不许带病运转。
7、钻机不得在无人看管的情况下运转。
8、在钻机正常运行时，不得任意拨动各种联动手柄，如需要变速、变向时，必须停车后进行。
9、人工取下钻杆和装卸水头时，钻机控制开关必须处在停止位置。
10、钻机未停稳时，人员不得靠近钻杆或跨越钻杆。
11、禁止在运转的钻机附近更换工作服和做其他工作。
12、钻进时，发现钻头糊钻、憋泵、转速显著下降时，应立即停钻检查，不得随意加大压力强行钻进。
13、钻进岩石孔时，发现孔口不返水，应立即提出钻具检查。
14、钻进煤孔时，要采取风水联动转换排渣和除尘措施。
15、当发生埋钻事故时，在钻机无法安全固定运行的情况下，不准用钻机强行起拔钻具。
16、严禁用钻头扫去孔内丢失钻具。
17、所有人员不准用眼在孔口附近观看孔内情况。
18、钻进过程中，工作人员要精力集中，注意观察钻进情况，严格控制钻进速度，随时注意电动机的负荷情况，不得超载，当发生火花、冒烟或转数急剧降低和发热等情况时，应立即断开电路进行检查调整。
ZDY4000S全液压钻机操作规程一、开机前的准备工作：1 检查各油管连接是否正确；2 检查各连接螺丝是否拧紧，立柱是否锚牢固；3 点动电动机，检查电动机的旋向与齿轮泵壳体上的标定转向是否一致；4 冷却水是否正常流通；5 检查操纵多路阀手把，使其处于中位。
二、钻进时的操作：1 钻机空运转1分钟，检查钻机各部件运转是否正常；2 操作卡盘手把，使卡盘夹紧水辫轴锥螺纹或钻杆，开启冷却水；3 操纵旋转手把至正转位，使动力头带动钻杆正转；4 待孔口见到返水后，操纵前进、后退手把至前进位，使给进油缸以正常速度钻进；5 在钻进过程中，因切削阻力发生变化时，可调节微调来控制推进速度。
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8
操作方法
注：
副油泵压力的调定：先让回转 器回转，上移动力头至上死点（或 下移动力头至下死点），让手把继 续处于起拔（或给进）位置，起下 钻转换手把位于下钻（或起钻）位 置，再调节副油泵压力，顺时针增 大，逆时针减小，其大小由相应压 力表显示
9
维护保养
（1）使用中的维护保养 a. 使用46#和68#抗磨液压油； b. 初次加油时，应认真清洗油箱，所加液压 油必须用滤油机过滤。 c. 在井下不许随便打开油箱盖和拆卸液压元 件，以免混入脏物。 d. 使用中应经常检查油面高低，发现油量不 足即应通过空气滤清器加油。 e. 回油压力超过0.6MPa应更换回油滤油器 芯。
轨座
4.1.3给进装置
4.1.4机架
4.2 操 纵 台
回油 压力 表
系统 压力 表
给进 压力 表
起拔 压力 表
副泵 压力 表
减压给 进手把
回 转
给 进
起 拔
夹转 联动 转换 手柄 起下钻联 动手柄 安全阀
减压阀 单向节流阀 溢流阀
夹持器 截止阀
四个单向 阀如果任 何一个不 封油，表 现为： 1、卡盘 夹不紧2、 回转故障 3、夹转 联动出现 故障
3.4整机：
外形尺寸(长×宽×高) /m 主机 2.38×1.30×1.52 泵站 1.68×0.80×1.12 操纵台 0.75×0.50×0.83 质量 /kg 主机 1500 泵站 850 操纵台 190 适用巷道高度 /m ＞2.5
4
钻机结构简介
操 纵 台
主机
泵 站
4.1主机
4.1.1回转器
滑座生锈 拆洗，去锈加油
油泵不上油或无压力（起 、下钻时） 给进压力太小
回转器 不给进 或不后 退
按上述方法排除 增大给进压力
背压阀关闭
拖板与导轨卡死 给进油缸内部串油 副油泵发生故障（钻进时 手把不在正确位置
顺时针旋转手轮， 打开背压阀
松动拖板两侧螺钉 检修给进油缸 检修副油泵
将手把打在正确的位置
（2） 搬迁时的注意事项
a. 如作较长距离的搬迁，拆下油管后，所有 的接头及油管接头均需用堵头封堵，且要盘绕 整齐，以免运输过程中挂断。 b. 如装车运输，应将各部锁紧轴瓦松开，把 机身下落到适当高度，然后锁紧轴瓦。 c. 在起重、装卸、运输过程中，应注意保护 压力表，操作手把，手轮、外露油管接头，机 身导轨、滤清器、冷却器等零部件。 d. 所有部件在搬运过程中，均不允许顺坡道 滚放，也不能从水中通过。
煤 炭 科 学 研 究 总 院 西 安 研 究 院 Xi ’ an Branch of China Coal Research Institute
ZDY4000S型煤矿用全液压 坑道钻机技术培训讲义
1 适用范围
ZDY4000S型煤矿用全液压坑道钻 机是一种动力头式钻机，该机转速范 围宽、扭矩大、给进起拔能力强。能 够满足钻进各种用途钻孔的需要，如 地质勘探孔、抽放瓦斯孔，注水孔及 其它工程用孔。主要用于大口径牙轮 钻进,也适用于硬质合金钻进和冲击 回转钻进。
齿轮
齿轮轴
滤油器
芯管
主轴前端盖
马达 卡 盘
大齿轮
主轴 配油套
4.1.1.1卡盘
卡盘后端盖 传拉盘
端压环 卡瓦 卡盘体 胶桶 支撑环 卡盘前端盖 传扭盘
弹 簧
长销
短销
端压环 传扭盘
垫板
胶筒
4.1.2夹持器 顶柱 卡瓦 弹簧 右卡瓦座 顶件碟簧 主油缸体 插杆 副油缸体 主油缸活塞左卡瓦座 副油缸活塞
调整 卡盘 泄油 速度
顺 时 针 增 大 压 力
系统安全阀
4.3泵站
副泵10ml
副泵组加油口
增大 排量
主泵调节手轮
冷却器
回油 滤油 器
注意：冷却水为清 水且不能超过1Mpa
5
液压系统工作原理
6
钻机的稳装及管路连接
6.1 钻机的稳装 6.2管路连接 注意：a. 管连接之前，将接头清洗干净，
f. 定期检查液压油的污染和老化程度。如 发现颜色暗黑混浊发臭（老化），或明显 混浊呈乳白色（混入水分），则应全部更 换。 g. 开动以前或连续工作一段时间以后，应 注意检查油温。通常油温在10℃以下时， 要进行空负荷运转提高油温，超过55℃则 应使用冷却器。 h. 机身导轨表面，应在每次起下钻前加润 滑油一次，夹持器滑座应经常加注润滑油。 i. 使用泥浆时，要经常用清水冲洗卡盘四 块卡瓦之间的缝隙。
（3）液压油和润滑的要求：
尽量使用清洁抗磨液压油N46# （N 68 # ） 工作时油面应在油位计上部2/3处 定期更换油液，清洗油箱 工作时应对油液进行冷却 需要润滑部位加注润滑油或润滑脂 在正常情况下，油箱下截止阀应打开 油温过低时，小排量空载运行提高油温 电机转向应与油泵转向一致
•在井下不许拆卸液压元件以免混入脏物
•注意检查油面，油量不足应及时补充
•定期检查液压油的污染和老化程度
•回油压力过高时应更换回油滤油器滤芯 •连续工作时，应加低压清水冷却
•机身导轨表面和夹持器滑座加注润滑油
•使用泥浆时经常用清水冲洗卡瓦及缝隙
•搬迁拆卸油管时，管接头不得被污染
10
故障的判断与排除
•故障难判断，易排除，要求维修人员对液 压系统有较高程度的掌握 •油泵不排油或排量不足,系统无压力 •马达不回转或回转无力 • 回转器只回转,不前进、后退
马达回 卡配油套泄漏严重 转无力
更换配油套与主轴 组件 检修马达
马达磨损严重，内漏过大
缓冲螺钉切槽阻塞
清除阻塞物 拧紧接头 更换压力表
压力表 无显示
压力表 不回零
铜管接头松开，漏油 压力表损坏
缓冲螺钉切槽太小，阻力大 扩大切槽 压力表损坏 系统回油阻力大 更换新压力表 减小回油阻力
煤 炭 科 学 研 究 总 院 西 安 研 究 院 Xi ’ an Branch of China Coal Research Institute
3.3泵站：
液压系统额定压力 /MPa 主油泵型号 主油泵排量 /ml/r 主油泵流量 /l/min 副油泵型号 副油泵排量 /ml/r 副油泵流量 /l/min 油箱有效容积 /L 电动机 型号 功率 /kW 额定电压 /V 额定电流 /A 额定转速 /r/min 主油泵 25 副油泵 21 A7V78MA 0～78 0～109 10SCY14-1B 0～10 0～13 260 YBK2-250M-4 55 380/660 102.5/59 1480
•卡盘夹不紧钻杆,夹紧后不松开
•夹持器夹不紧钻杆,夹紧后不松开
•起下钻联动功能失效
故 障 油 泵 不 排 油 泵 排 量 不 足 ， 噪 音 大
可那原因
电动机转向错误 油泵变量机构在0位 截止阀没有打开
排除方法
调换转向 应调在0位以上 打开截止阀
油箱内油面过低 油箱吸油滤网阻塞 油的粘度过高 油箱空气过滤器阻塞
谢 谢!
并装好密封圈再进行连接。 b. 管路连接完毕，必须详细检查，防止 接错造成事故。 c. 拆卸油管时应将油管及接头用螺堵及 螺帽封堵油孔，以防脏物进入油路。 d. 连接管路时应注意将油管摆放通顺 （不扭动）排列整齐。
7 安全警示
a. 系统压力不得超调； b. 压力油管不得在漏油、渗油下工作； c. 渗漏油液应及时掩埋处理； d. 高压胶管具有阻燃抗静电性能，不 得随意更换； e. 接头连接应可靠，防止钻机工作时 出现伤人事故。
2
型号含义
3
主要技术参数
4000～1050 60～230 A6V160MA 46～160 73 75
3.1回转装置
额定转矩 N.m 额定转速 r/min 油马达型号 油马达排量 ml/r 钻杆直径 mm 主轴通孔直径 mm
3.2给进装置：
最大给进/起拔力 kN 给进/起拔速度 m/s 主副油泵合流给进 副油泵给进 给进/起拔行程 mm 机身倾角 123 0~0.26 0~0.03 600 -45～45°
吸油管道漏气 油泵内部损坏或磨损过度
加油 清洗吸油滤网 换用低粘度油或预热 拆卸清洗空气过滤器
查明漏气处，加以紧固 检修或更换新泵
油泵排油量不足
增大排油量 调整开启压力或检 修
系统压 力升不 上去 回转器 不回转 卡盘松 不开
安全阀开启压力太低
操作手把停位不当，内部串 调整手把位置 油 系统有泄漏 主轴卡死 马达发生故障 对系统顺次检查、 排除泄漏 检查轴承 检查或更换新马达
复位弹簧失效
更换新弹簧 加垫调整端盖 与卡瓦间隙
卡盘端盖压死卡瓦
卡瓦磨损严重
更换卡瓦
更换主轴和配油套 配油套磨损，内漏严重 卡盘 组件 打滑 更换胶筒，并检查 胶筒损坏，漏油 卡盘端盖与卡瓦的 间隙是否过大
夹持 器夹 不紧 夹持 器不 松开
碟形弹簧损坏 卡瓦严重磨损
更换碟形弹簧 更换卡瓦
滑座上（煤粉、岩粉等 拆开清洗，排除脏 ）太多 物