加工中心几何精度检测方法
立式数控加工中心的加工精度测试和校正方法
立式数控加工中心的加工精度测试和校正方法立式数控加工中心是一种高精度加工设备，可广泛应用于模具制造、零部件加工等领域。
为了保证加工质量和达到客户的要求，对立式数控加工中心的加工精度进行测试和校正是非常重要的。
本文将介绍立式数控加工中心常用的加工精度测试和校正方法。
一、加工精度测试方法1. 几何形状测试：通过测量加工件上的几何形状参数来评估加工精度。
常见的几何形状测试包括直线度、平面度、圆度等。
测试时可使用检测仪器如三坐标测量仪、分度头等进行测量，将测量结果与设计要求进行比对，以评判加工精度。
2. 位置精度测试：通过检测加工件上各个位置的实际坐标与设计坐标的差异来评估加工精度。
可以使用激光干涉仪、光栅尺等精密测量仪器进行测试。
测试时需要在不同的位置进行测量，并记录下实际坐标进行比对，从而得出数控加工中心的位置精度。
3. 重复定位精度测试：重复定位精度是指数控加工中心在多次定位后，返回到同一位置的精度。
测试时可在数控加工中心上设定多个不同的定位点，通过重复加工和测量来判断数控加工中心的重复定位精度。
二、加工精度校正方法1. 机械传动系统校正：数控加工中心的机械传动系统包括滚珠丝杠、导轨等。
当机械传动系统出现松动、磨损等情况时，会影响加工精度。
校正方法包括检查和更换滚珠丝杠、导轨等部件，调整机械传动系统的松紧度，以保证加工精度。
2. 误差补偿校正：数控加工中心的误差主要是由数控系统计算和机床本身的误差所引起的。
校正方法包括输入补偿、输出补偿和补偿表校正。
输入补偿指的是根据测量结果进行修正的输入数据，输出补偿是通过调整机床系统的输出信号来校正加工误差，补偿表校正是根据测量结果进行数值调整。
3. 温度校正：温度变化会引起机床结构的膨胀和松动，从而影响加工精度。
温度校正方法包括测量机床各部分温度的变化，并根据测量结果进行相应的调整，以保证加工精度。
总之，为了保证立式数控加工中心的加工精度，我们需要经常进行加工精度的测试和校正。
数控机床几何精度检验
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使百分表/千分表读数在平尺的两端相等。手轮模式
下沿X轴线移动工作台，在全行程上进行检验。记录
百分表/千分表读数的最大差值，即为在XY水平面内
X轴线运动的直线度误差
整理、清洁。准备进行下一项目检验，不用的量检具应放回规定的位置，不能随 7
意在检验区域摆放
2．检验Y轴线运动的直线度 检验Y轴线运动的直线度方法见表3-12。
录指示器的最大读数差，即分别为在平行于X轴线的
ZX垂直平面内Z轴线运动的直线度及在平行于Y轴线
的YZ垂直平面内Z轴线运动的直线度
整理、清洁。准备进行下一项目检验，不用的量检具应放回规定的位置，不能 4
随意在检验区域摆放
二、线性运动的角度偏差
线性运动的角度偏差包括X轴、Y轴和Z轴线性运动的角度偏差，现 介绍X轴线性运动的角度偏差检验方法，见表3-14。
1.检验X轴线运动的直线度
检验X轴线运动的直线度方法见表3-11。
表3-11 检验X轴线运动的直线度方法
检验项目G1
X轴线运动的直线度： a)在ZX垂直平面内； b）在XY水平面内
标准
GB/T 18400.2-2010《加工中心检验条件 第2部分：立式或带主回转轴的 万能主轴头机床几何精度检验（垂直Z轴）》规定，G1项公差为：
项目1 数控机床几何精度检验
任务三 立式加工中心几何精度检验验
项目1 数控铣床和立式加工中心几何精度检验 任务三 立式加工中心几何精度检验
国家标准GB/T 18400.2-2010《加工中心检验 条件 第2部分：立式或带主回转轴的万能主 轴头机床几何精度检验（垂直Z轴）》
一、线性运动的直线度
线性运动的直线度包括X轴、Y轴和Z轴的线性运动直线度
加工中心几何精度检测方法
加工中心几何精度检测方法加工中心是一种高精度、高效率的机床，其在工业生产中得到了广泛应用。
为了保证加工中心的几何精度，需要进行准确的检测和调整。
下面将详细介绍加工中心几何精度检测方法。
主轴是加工中心的核心部件，其几何精度对加工质量具有重要影响。
主要的几何精度包括主轴轴线的平行度、同心度和垂直度等。
1.主轴轴线的平行度检测方法：可以使用光学检测仪等设备进行。
具体操作是将光束通过中心孔，通过观察光束和检测仪的相互位置关系来判断主轴轴线的平行度。
2.主轴同心度检测方法：可使用同心度仪等设备进行。
具体操作是在主轴上安装一块标定圆盘，通过记录不同位置的同心度仪示数并进行比较，判断主轴同心度。
3.主轴垂直度检测方法：可使用平台式水平仪等设备进行。
具体操作是将水平仪放置在主轴上，观察水平仪指示是否在同一水平线上，判断主轴的垂直度。
工作台是加工中心上零件加工的位置，其几何精度对加工质量同样重要。
主要的几何精度包括工作台水平度、垂直度和平行度等。
1.工作台水平度检测方法：可使用平台式水平仪等设备进行。
具体操作是将水平仪放置在工作台上，观察水平仪指示是否在同一水平线上，判断工作台的水平度。
2.工作台垂直度检测方法：可使用光学投影仪等设备进行。
具体操作是将投影仪放置在工作台上，通过观察投影仪显示的图案是否在同一水平线上，来判断工作台的垂直度。
3.工作台平行度检测方法：可使用平台式平行度仪等设备进行。
具体操作是在工作台上安装两块标定块，通过观察平行度仪示数并进行比较，判断工作台的平行度。
刀库是加工中心存放刀具的部分，其几何精度对定位准确性有影响。
主要的几何精度包括刀夹孔的同心度和面板的平行度等。
1.刀夹孔同心度检测方法：可使用同心度仪等设备进行。
具体操作是安装同心度仪，观察仪器的示数并进行比较，判断刀夹孔的同心度。
2.刀库面板平行度检测方法：可使用平台式平行度仪等设备进行。
具体操作是在面板上安装两块标定块，通过观察平行度仪示数并进行比较，判断面板的平行度。
机床的几何精度检验
机床的几何精度检验机床几何精度检验，又称静态精度检验，是综合反映机床关键零部件经组装后的综合几何形状误差。
数控机床的几何精度的检验工具和检验方法类似于普通机床，但检测要求更高。
几何精度检测必须在地基完全稳定、数控机床地脚螺栓处于压紧状态下进行。
机床考虑到地基可能随时间而变化，一般要求机床使用半年后，再复校一次几何精度。
在几何精度检测时应注意测量方法及测量工具应用不当所引起的误差。
在检测时，应按国家标准规定，即机床接通电源后，在预热状态下，机床各坐标轴往复运动几次，机床主轴按中等的转速运转十多分钟后进行。
常用的检测工具有精密水平仪、精密方箱、数控机床直角尺、平尺、平行光管、千分表、测微仪及高精度主轴心棒等。
检测工具的精度必须比所测的几何精度高一个等级。
1．卧工加工中心几何精度检验1)主轴回转轴线对工作台面的平行度。
2)工作台面的平行度。
3)主轴在Z轴方向移数控机床动的直线度。
4)X、r、Z坐标轴的相互垂直度。
5)X、Z轴移动时机床工作台面的平行度。
6)J轴移动时工作台边界与定位基准面的平行度。
7)主轴轴向及孔径跳动。
8)回转工作台精度。
2.X轴直线度测量将1000mm平尺放在机床工作台上，使平尺工作面垂直于工作台面且与X轴方向一致；将装有杠杆千分表的磁力表座吸在主轴下端，表头与平尺工作面接触，移动工作台调整平尺使其两端的千分表读数相同，移动工作台使千分表表头从平尺一端向另一端移动，千分表读数的最大变动量即为机床X轴的直线度误差。
3.X、Y轴移动的垂直度将500mmx500mm方框尺平放在工作台上，同时将装有杠杆千分表的磁力表座吸在主轴下端，表头与方框尺X方向工作面接触，在X方向移动工作台使表头在两端的读数一致，然后使表头与方框尺Y方向工作面接触，在Y方向移动工作台，此时表头读数的最大变动量即为机床在X、Y方向上的垂直度误差。
4.主轴孔的径向跳动将300mm检验棒插入主轴锥孔中，用千分表头分别与检验棒近主轴端和300mm远端接触，手动旋转主轴，表头读数的最大变动量即为机床主轴孔的近端及300mm远端的径向跳动。
加工中心精度检验标准
加工中心精度检验标准加工中心是现代制造业中常见的一种数控机床，它具有高速、高精度、高效率等特点，被广泛应用于航空航天、汽车制造、模具加工等领域。
加工中心的精度对于加工零件的质量和生产效率有着重要的影响，因此对加工中心的精度进行检验是非常重要的。
本文将介绍加工中心精度检验的标准及相关内容。
首先，加工中心的精度检验应包括几个方面，几何精度、运动精度、定位精度、重复定位精度等。
其中，几何精度是指加工中心在加工过程中所能保持的几何形状的精度，包括直线度、平面度、圆度等。
运动精度是指加工中心在工作过程中所能保持的运动精度，包括加工速度、加工精度等。
定位精度是指加工中心在工作过程中所能保持的定位精度，包括工件定位、刀具定位等。
重复定位精度是指加工中心在多次工作过程中所能保持的重复定位精度，包括工件重复定位、刀具重复定位等。
其次，加工中心的精度检验应遵循相关的标准和规范。
国际上常用的加工中心精度检验标准包括ISO、GB、JIS等，这些标准对于加工中心的几何精度、运动精度、定位精度、重复定位精度等方面都有详细的规定和要求。
在进行加工中心精度检验时，应按照这些标准和规范进行，以确保检验结果的准确性和可靠性。
另外，加工中心的精度检验还应结合实际的生产需求和工艺要求进行。
在进行精度检验时，应根据具体的加工要求和工艺流程，确定检验的内容和方法，以确保检验结果符合实际的生产需求。
同时，还应结合加工中心的实际使用情况和维护保养情况进行检验，及时发现并解决加工中心的精度问题，以保证加工质量和生产效率。
综上所述，加工中心的精度检验是非常重要的，它直接影响着加工质量和生产效率。
在进行精度检验时，应全面考虑加工中心的几何精度、运动精度、定位精度、重复定位精度等方面，遵循相关的标准和规范，结合实际的生产需求和工艺要求进行检验，以确保加工中心的精度达到要求，保证加工质量和生产效率的提高。
数控加工中心精度评估报告
数控加工中心精度评估报告1. 背景数控加工中心是现代制造工业中广泛应用的一种加工设备，通过数控系统操控加工机床进行自动化加工，能够大幅提高生产效率和加工精度。
然而，由于加工中心的零件磨损、维护保养等原因，其加工精度可能会发生变化。
因此，对数控加工中心的加工精度进行评估和监控是非常重要的。
2. 目的本文档的目的是对某数控加工中心的加工精度进行评估，以确定其是否满足设计要求，为后续加工工艺优化和质量控制提供依据。
3. 评估方法为了评估数控加工中心的加工精度，我们采用了以下方法：3.1 几何误差测量使用测量仪器测量加工中心的关键零件的几何误差，包括平面度、圆度、垂直度等参数。
通过与设计要求进行比较，评估几何误差是否在允许范围内。
3.2 加工试件加工和测量选择一组标准试件进行加工，并使用测量仪器测量试件的加工尺寸，包括长度、宽度、高度等。
通过与设计要求进行比较，评估加工中心的尺寸精度是否达到要求。
3.3 进给速度评估通过设定不同进给速度，进行加工试验，并测量试件的加工结果。
通过评估试件表面的光洁度和尺寸精度，确定最佳的进给速度范围。
4. 结果与分析经过以上评估方法的实施，我们得到了数控加工中心的加工精度评估结果。
根据测量数据和分析，我们得出以下结论：- 加工中心的几何误差均在设计要求范围内。
- 加工中心的加工尺寸精度达到了设计要求。
- 加工中心的进给速度在一定范围内可以保证较好的加工结果。
5. 建议基于对数控加工中心加工精度的评估结果，我们提出以下建议：- 定期对数控加工中心进行维护保养，确保其几何误差始终在设计要求范围内。
- 根据加工中心的加工尺寸精度情况，进行加工工艺的优化，以提高产品质量和生产效率。
- 对进给速度进行进一步研究和优化，以最大化加工效果。
6. 结论通过本次加工中心的精度评估，我们对其加工精度进行了全面的评估和监控。
根据评估结果，我们有信心确认该加工中心的加工质量符合设计要求，并提出了相应的建议。
数控机床检修：几何精度检验 GBT 17421-1-1998 直线度测量方法
检验内容、公差测量方法、工具测量原理示意图直线度长度测量法平尺法：在垂直平面内测量平尺应尽可能放在使平尺具有最小重力挠度的两个量块上。
读数表安装在具有三个接触点的支座上并沿导向平尺作直线移动进行测量，三个接触点之一应位于垂直触及平尺的千分表杆的延伸线上。
对平尺的已知误差加以处理。
平尺法：在水平面内测量采用一根水平放置的平尺作为基准面。
读数表在与被检面接触情况下移动，并触及基准面。
放置平尺时，使其在线的两端读数相等，可直接读出该线相对于连接两端点的直线的偏差。
采取翻转法是能把作为基准面的平尺所具有的直线度偏差从测量结果中排除。
钢丝和显微镜法张紧一根直径0.1mm的钢丝，使其尽可能地平行于被检线。
对位于水平面内的MN而言，用一个垂直安装并装有水平测微移动装置的显微镜，即可读出被检线对代表测量基准的张紧钢丝在水平面XY内的偏差。
准直望远镜法当用准直望远镜检验时，所要测量的高度差a 等于望远镜轴线与标靶上显示的标记之间的距离，它可以在十字线上直接读出，或用光学测微计读出。
望远镜的光学轴线构成了测量基准。
准直激光法激光束用作为测量基准。
光束对准沿光束轴线移动的四象限光电二极管传感器。
传感器中心与光束的水平和垂直偏差被测定并传送到记录仪器。
激光干涉法测量基准由双镜反射器确定。
用激光干涉仪和专用光学组件来测定标靶对双镜反射器对称轴线的位置变化。
一条线在一个平面内的直线度在平面内的一条给定长度的线，当其上所以的点均包含在平行于该线的总方向且相对距离与允差相等的两条直线内时，则该线被认为是直线。
在空间内的一条线的直线度在空间内的一条给定长度的线，当其在给定的平行于该线的总方向的两个相互垂直平面上的投影满足平面内的直线度要求时，则认为该空间线为直线。
公差的确定在测量平面内公差 t 由通过两条相隔距离为 t 且平行于代表线 AB 的两条直线来限定。
图中的最大偏差为 MN。
L ≤ L 1, T (L) = T 1L 1 < L < L 2, T (L) = T 1 + (T 2-T 2) * (L-L 1) / (L 2 - L 1)L ≥ L 2, T (L) = T 2角度测量法精密水平仪法精密水平仪沿被检线依次放置，测量基准线为水平线。
数控加工中心精度检测方法及注意事项
每台数控加工中心出厂前都要进行精度检测，调试一段时间，由于在路途中道路颠簸，客户收到设备安装调试后需要重新进行精度检测，所以多了解一些数控加工中心精度检测方法，对以后过程中出现误差可以自行检测，及时发现误差。
数控加工中心的精度主要包括几何精度、定位精度和切削精度。
在日常工作中所积累的经验，就这些精度的检测项目、检测方法及注意事项进行综合的说明。
数控加工中心的几何精度反映数控加工中心的关键机械零部件（如床身、溜板、立柱、主轴箱等）的几何形状误差及其组装后的几何形状误差，包括工作台面的平面度、各坐标方向上移动的相互垂直度、工作台面X、Y坐标方向上移动的平行度、主轴孔的径向圆跳动、主轴轴向的窜动、主轴箱沿z坐标轴心线方向移动时的主轴线平行度、主轴在z轴坐标方向移动的直线度和主轴回转轴心线对工作台面的垂直度等。
常用检测工具有精密水平尺、精密方箱、千分表或测微表、直角仪、平尺、高精度主轴芯棒及千分表杆磁力座等。
1.1 检测方法：数控加工中心的几何精度的检测方法与普通机床的类似，检测要求较普通机床的要高。
1.2 检测时的注意事项：（1）检测时，数控加工中心的基座应已完全固化。
（2）检测时要尽量减小检测工具与检测方法的误差。
（3）应按照相关的国家标准，先接通数控加工中心电源对数控加工中心进行预热，并让沿数控加工中心各坐标轴往复运动数次，使主轴以中速运行数分钟后再进行。
（4）数控加工中心几何精度一般比普通数控加工中心高。
普通数控加工中心用的检具、量具，往往因自身精度低，满足不了检测要求。
且所用检测工具的精度等级要比被测的几何精度高一级。
（5）几何精度必须在数控加工中心精调试后一次完成，不得调一项测一项，因为有些几何精度是相互联系与影响的。
（6）对大型数控加工中心还应实施负荷试验，以检验数控加工中心是否达到设计承载能力；在负荷状态下各机构是否正常工作；数控加工中心的工作平稳性、准确性、可靠性是否达标。
另外，在负荷试验前后，均应检验数控加工中心的几何精度。
数控机床几何精度检测工具及使用方法
5.水平仪
（1）工作原理 水平仪原理是利用气泡在玻璃管内，气泡保持在最高位 置，如图1-7所示，表明该平面左端高于右端。
图1-7 精密水平仪气泡
1）水平仪刻度示值。实训室的水平仪灵敏度是0.02mm/m，此刻度示值 是以1米为基长的倾斜值为0.02mm/1000mm，如图1-8所示。
除具有一般扳手功能外，特别适 用旋转空间狭窄或深凹的地方
表1-1 常用工具实物和功能
续
7）钩形扳手
8）一字槽螺钉旋具
9）十字槽螺钉旋具
专用于扳动在圆周方向上开有直槽 或孔的圆螺母
10）钢丝钳和尖嘴钳
用于紧固或拆卸一字槽形的螺钉， GB/T 10635-2003螺钉旋具通用技 术条件
11）锤子
用来紧固或拆卸十字槽形的螺钉和 旋杆，GB/T 10635-2003螺钉旋具 通用技术条件
表1-1 常用工具的实物和功能
1）活扳手
2）呆扳手
3）梅花扳手
开口宽度可以调节，能紧固或 松开一定尺寸范围内的六角头或 方头螺栓、螺钉和螺母
GB/T 4440-2008活扳手
4）内六角扳手
双头呆扳手用于紧固、拆卸两种 尺寸的六角头、方头螺栓和螺母 GB/T 4393-2008呆扳手、梅花 扳手、两用扳手 技术规范
当平面上升距离为a时，杠杆千分表摆动的距离为b，也就是杠杆千分 表的读数为b，因为b>a，所以指示读数增大。具体修正计算式如下：
a b cos 例如，用杠杆千分表测量机床工作台平面时，测量杆轴线与工作台表 面夹角α为30°，测量读数为0.048mm，求正确测量值。 解： a b cos 0.048 cos 30o 0.048 0.866 0.0416(mm)
加工中心几何精度检测方法
加工中心几何精度检测方法加工中心是一种高精度的机床，广泛应用于各种零件的生产加工。
保证加工中心的几何精度对于加工出符合设计要求的零件至关重要。
本文将介绍几种常见的加工中心几何精度检测方法。
1.垂直度检测垂直度是指主轴与工作台之间垂直程度的精度。
常见的检测方法有：使用测微计测量主轴与工作台的垂直距离，根据测量结果判断垂直度是否在允许范围内；使用精密平台，将其放置在工作台上，通过光电跟踪仪测量主轴的位置，从而计算出垂直度。
2.平行度检测平行度是指主轴与工作台之间平行关系的精度。
通常使用平行度尺进行测量，将其放置在工作台上，并与主轴进行平行调整，通过读取尺上的数值来判断平行度是否在允许范围内。
3.轴向度检测轴向度是指主轴在轴向上的精度，也是加工中心的重要指标之一、轴向度的检测可以使用激光法，将激光瞄准到主轴的轴心上，测量激光点在工作台上的位置，从而计算出轴向度的误差。
4.位置精度检测位置精度是指主轴在各个坐标轴方向上的精度。
常用的检测方法有：使用编码器进行测量，编码器安装在主轴和工作台上，通过读取编码器上的数值计算出位置精度的误差；使用激光干涉仪进行测量，将激光引入主轴和工作台的光路中，通过干涉现象测量位置精度。
5.回转度检测回转度是指主轴在回转方向上的精度。
常用的检测方法有：使用刀具的径部作为参考，通过旋转主轴，测量刀具径部的位置偏差来判断回转度的精度；使用角度测量仪进行测量，将其安装在主轴和工作台上，通过读取角度测量仪上的数值来判断回转度是否在允许范围内。
综上所述，加工中心的几何精度检测方法有垂直度检测、平行度检测、轴向度检测、位置精度检测和回转度检测等。
根据不同的几何精度指标，可以选择相应的检测方法进行测量，并通过测量结果判断几何精度是否符合要求，从而保证加工中心的加工质量和精度。
卧式加工中心几何精度检测项目和标准
卧式加工中心几何精度检测项目和标准卧式加工中心是一种常用的数控机床，具有高效率、高精度和多功能的特点。
在使用卧式加工中心进行工件加工过程中，必须对其几何精度进行严格的检测，以确保加工结果符合要求。
以下将介绍卧式加工中心几何精度检测项目和标准。
一、直线度检测直线度是指工作台在两个坐标轴上移动时轨迹的偏离情况。
常用的检测方法有拉尺法、激光干涉法和三坐标测量法。
检测结果一般用直线度误差来表示，误差越小，说明直线度越好。
二、平行度检测平行度是指两个轨道表面之间的平行度。
检测方法有平行度计或平行度仪。
通过检测两个轨道表面的间距，计算平行度误差。
平行度误差越小，表明两个轨道之间的平行度越好。
三、垂直度检测垂直度是指主轴和工作台之间的垂直度。
常用的检测方法有水平尺或测角仪。
通过测量主轴和工作台之间的夹角，计算垂直度误差。
误差越小，说明主轴与工作台的垂直度越好。
四、角度度量检测角度度量是指工作台绕着某个坐标轴旋转时的角度度量。
检测方法有角度尺、平台式角度测量仪和三坐标测量仪。
角度度量误差一般用角度误差来表示，误差越小，说明角度度量越好。
五、位置度检测位置度是指工件加工后的位置偏移情况。
检测方法一般采用三坐标测量仪或高精度检测仪器。
位置度误差一般用位置偏移来表示，位置偏移越小，说明位置度越好。
以上是卧式加工中心几何精度检测的常见项目和标准。
不同的工件和加工要求可能还会有其他相关检测项目。
在进行几何精度检测时，需要根据具体的要求和标准来选择合适的检测方法和仪器，确保加工结果符合要求。
只有通过严格的几何精度检测，才能保证卧式加工中心在工件加工过程中达到预期精度。
立式加工中心的几何精度检验要求(出口用技术要求)
立式加工中心的几何精度检验要求G4X轴线运动的角度偏差：a）在平行于移动方向的ZX垂直平面内（俯仰）；b）在XY水平面内（偏摆）；c）在垂直于移动方向的YZ垂直平面内（倾斜）。
a）、b）和c）0.060/1000（或60微弧度或12角秒）G5Y轴线运动的角度偏差：a）在平行于移动方向的YZ垂直平面内（俯仰）；b）在XY水平面内（偏摆）；c）在垂直于移动方向的ZX垂直平面内（倾斜）。
a）、b）和c）0.060/1000（或60微弧度或12角秒）G6Z轴线运动的角度偏差：a）在YZ垂直平面内；b）在ZX垂直平面内；c）在XY水平面内。
a）、b）和c）0.060/1000（或60微弧度或12角秒）G7Z轴线运动和X轴线运动间的垂直度在500测量长度上为0.020。
G8Z轴线运动和Y轴线运动间的垂直度在500测量长度上为0.020。
G9Y轴线运动和X轴线运动间的垂直度在500测量长度上为0.020。
G10a）主轴的周期性轴向窜动；b）主轴端面跳动。
a）0.005 b）0.010G11主轴锥孔的径向跳动：a）靠近主轴端部；b）距主轴端部300处。
a）0.010b）0.020G12主轴轴线和Z轴线运动间的平行度：a）在YZ垂直平面内；b）在ZX水平面内。
a）及b）在300测量长度上为0.015G13主轴轴线和X轴线运动间的垂直度0.020/300 G14主轴轴线和Y轴线运动间的垂直度0.020/300G15工作台面的平面度L≤5000.020500＜L≤8000.025800＜L≤12500.0301250＜L≤≤20000.040L为工作台或托板的较短边。
局部公差：在任意300测量长度上为0.012G16工作台面和X轴线运动间的平行度X≤5000.020500＜X≤8000.025800＜X≤12500.0301250＜X≤20000.040G17工作台面和Y轴线运动间的平行度Z≤5000.020500＜Z≤000.025800＜Z≤12500.0301250＜Z≤20000.040G180º位置时工作台ª的：a）纵向中央或基准T形槽；或b）纵向定位孔的中心线（如果有）；或c）纵向侧面定位器和X轴线运动间的平行度。
加工中心几何精度检验
加工中心几何精度检验————————————————————————————————作者: ————————————————————————————————日期:加工中心几何精度检验检验项目主要有：各直线轴轴线运动直线度、各直线轴轴线运动的角度偏差、各直线轴相会垂直度检验、主轴的轴向窜动、主轴的径向跳动、主轴轴线与Z轴轴线运动间的平行度、工作台面的平面度等。
（1)X轴轴线运动直线度检测(a)在Z-X垂直平面内 (b）在Ｘ-Ｙ水平面内图8-1－7 X轴轴线运动直线度检测安装示意图根据国家标准可知，X轴轴线运动直线度检测允差为：X≤5０0mｍ时，允差为０．０10ｍｍ;500mm＜X≤800ｍｍ时，允差为0．015mm;８00mｍ<X≤125０mm时，允差为０.020mm;１250mm<X≤2000mm时,允差为0.02５mｍ。
局部公差要求为:在任意300mm测量长度上为0.007ｍm。
具体检测方法如下:①将平尺和机床工作台表面擦拭干净。
②将平尺沿X轴放置在机床工作台中间位置，找正平尺，使平尺与X轴平行。
③将磁性表座组装好并吸附在机床主轴箱上，将千分表安装在磁性表座表架上。
④移动机床坐标轴Ｘ轴，使千分表测头垂直触及平尺工作面。
安装示意图如图8－1—7所示。
⑤移动机床X轴并读取千分表的变化值，其读数最大差值则为机床X轴轴线运动直线度。
（2)Y轴轴线运动直线度检测Y轴轴线运动直线度检测实施步骤可参照X轴轴线运动直线度检测步骤，检测允差与X 轴相同,安装示意图如图8-１-8所示。
（a)在Y-Z垂直平面内（b)在X-Ｙ水平面内图8-1-8 Y轴轴线运动直线度检测安装示意图（3)Ｚ轴轴线运动直线度检测Z轴轴线运动直线度检测实施步骤可参照X轴轴线运动直线度检测步骤,检测允差与Ｘ轴相同，安装示意图如图8-1-９所示。
.（a）在Z－X垂直平面内（b)在Ｙ-Z垂直平面内图8-1-９Z轴轴线运动直线度检测安装示意图注意：对所有结构型式的机床,平尺、钢丝、直线度反射器都应置于工作台上，如果主轴能锁紧,则指示器、显微镜、干涉仪可装在主轴上,否则检验工具应装在机床的主轴箱上。
机床几何精度检查
机床几何精度检查数控机床的几何精度是综合反映该设备的关键机械零部件和组装后的几何形状误差。
数据机床的几何精度的检查和普通机床的几何精度榆查基本相同，使用的检测工具和方法也很相似，但是检测要求更高。
泊头巨人重工机械有限公司是一家专业生产、立车、数控立车、数控龙门铣床、龙门加工中心、数控落地镗铣床的生产厂家，对机床几何精度检查很有心得。
以下列出一台普通立式加工中心的几何精度检测内容：①工作台面的平面度；②各坐标方向移动的相互垂直度；③X坐标方向移动时工作台面的平行度；④Y坐标方向移动时工作台面的平行度；⑤X坐标方向移动时工作台面T形槽侧面的平行度；⑥主轴轴向窜动；⑦主轴孔的径向圆跳动；⑧主轴箱沿z坐标方向移动时主轴轴线的平行度；⑨主轴回转轴心线对工作台面的垂直度；⑩主轴在z坐标方向移动的直线度。
从上述10项精度要求中可以看出，第一类精度要求是对机床各运动的大部件如床身，立柱，溜板，主轴箱等运动的直线度、平行度、垂直度的要求。
第二类是对执行切削运动主要部件主轴的自身回转精度及直线运动精度（切削运动中的进刀）的要求。
因此，这些几何精度综合反映了该机床的几何精度和代表切削运动的部件主轴的儿何精度。
工作台面及台面上T形槽相对机械坐标系的几何精度要求是：反映数控机床加工的工件坐标系对机械坐标系的几何关系，因为工作台面及定位基准T形槽都是反映工件定位或工件夹具的定位基准，加工工件用的工件坐标系往往都以此为基准。
目前，国内检测机床几何精度的常用检测工具有：精密水平仪，直角尺，精密方箱，平尺，平行光管，千分表或测微仪，高精度主轴芯棒及一些刚性较好的千分表杆等。
每项几何精度的具体检测办法具备机床的检测条件规定。
但检测工具的精度等级必须比所测的几何精度高出一个等级，例如用平尺来检验X轴方向移动对工作台的平行度，要求台差为0. 025／750mm，则平尺的直线度及上下基面平行度应在0. 01／750mm以内。
各种数控机床检测中必须对机床地基有严格的要求。
卧式加工中心精度检验标准
卧式加工中心精度检验标准摘要：一、卧式加工中心精度检验的重要性二、卧式加工中心精度检验的标准1.几何精度检验2.定位精度检验3.重复定位精度检验4.切削精度检验5.刀具破损检测正文：卧式加工中心是一种高精度的机械设备，它的精度直接影响到加工零件的精度。
因此，对卧式加工中心进行精度检验是至关重要的。
一、卧式加工中心精度检验的重要性精度检验是保证卧式加工中心加工零件质量的关键。
只有通过精度检验，才能确保加工中心在加工过程中能够达到预期的精度要求，从而保证加工零件的质量。
此外，精度检验还可以帮助加工中心操作人员及时发现加工中心存在的问题，避免因设备故障导致的生产延误和质量问题。
二、卧式加工中心精度检验的标准1.几何精度检验几何精度检验是衡量卧式加工中心各部件几何形状和位置关系的精度。
主要包括床身、立柱、工作台、主轴箱等部件的直线度、平面度、圆度、圆柱度等。
2.定位精度检验定位精度检验是衡量卧式加工中心在加工过程中，对零件加工位置的准确控制能力。
主要包括X、Y、Z 三个方向的定位精度和主轴的旋转定位精度。
3.重复定位精度检验重复定位精度检验是衡量卧式加工中心在多次加工过程中，对零件加工位置的重复控制能力。
它反映了加工中心在不同加工循环中的精度稳定性。
4.切削精度检验切削精度检验是衡量卧式加工中心在加工过程中，对零件加工尺寸的准确控制能力。
主要包括尺寸精度、形状精度和表面粗糙度等。
5.刀具破损检测刀具破损检测是衡量卧式加工中心在加工过程中，对刀具状态的实时监控能力。
主要包括刀具的磨损、破损、松动等异常状态的检测和报警。
加工中心几何精度的检验
SI C 7E O Y d3A 10N.2TdNWN ,17N C E& 07N L F 1 E0 0疫局)
工 程 技 术
摘 要: 本文探刻地让释了加工中心. 提出几何精度的检验是加工中心比不可轻视的重要环节， 具体叙述了形状精度是几何精度的重点. 井详细说明了几何精度的误差、检验， 并且对对新标准( 草案) 作出了商榷. 关键词 加工中心 几何精度 检俭 中图分类号: TBI 文献标识码:A 文章编号:1672- 3791(2007)09(c卜0056- 01 ，揭示部件运动直线度的两类误差 运动部件沿各坐标轴运动的直线度， 不仅 直接影响工件的形状精度， 还间接影响工件的 位置精度和尺寸精度(通过部件运动的定位精 度)， 故它是加工中心几何精度检验的重点和基 轴(垂直面内) 平移的两个线值直线度误差， 又 差在允差之内( 垂直度的测量实质是平行度的 通过序号 G3 检侧了它绕X 轴倾斜的角值直线 侧量) 。按此检法 : 度误差， 而漏检了它绕 Y 轴的摆动和绕 2 轴的 a .必须规定轨迹 I 运动部件在支律导轨上 起伏两项角值直线度误差， 因此检验合格的机 的确定位置， 而新标准中无此要求， 这将存在部 床仍可能是不合格的。这里应当指出， 检项 分误差的漏检现象 导致检验结果的异议。现 G3 称作移动的平行度不符合IS 0230- 1 : 1996 中 以工作台沿X 轴运动， 主轴箱沿 Y 轴运动的垂 础。 众所周知， 部件的直线运动总是包含着六 平行度的定义， 显然是概念不清或名不符实。 直度检验为例， 分析如下: 同理，轴方向同X 轴方向相似， 2 只检了两个线 在工作台沿 X 轴运动的全程内， 轨迹 工 肯 个误差因素:运动部件上任一有代表性的点(如 值和绕Z 轴倾斜角值的直线度误差， 漏检了绕 定有包括XY 平面中沿Y 轴平移和绕Z轴起伏 刀尖点、工件中心点或工作台中心点等)在运 X轴的起伏和绕Y 轴的摆动两项角值直线度误 角误差在内的直线度 误差， 调整置于工作台上 动方向上的一个位置误差， 两个该点轨迹的线 差。而Y 轴方向则只检了两个线值直线度误 误差和三个该点轨迹的角度误差。 平尺与轨迹 工 精确" .行， f 也只能是轨迹两端或 角值直线度误差全部漏检。 此外， 根本未列 有限点等距。轨迹 I 的直线度误差， 尤其是绕 当仅考查部件沿X 轴运动的直线度时， 则 差， 2 轴起伏角 误差的直线度误差分里， 必将导致 排除位置误差EXX 这个因素， 应该检测点沿Y 项检验主轴及滑枕(有此结构时)沿轴线移动的 轴(在XY 平面内)和Z轴(在XZ平面内)方向平 直线度误差。 工作台处于行程内不同位置时 台面与理想 X b .运动的平行度和垂直度检验 轴线的夹角各异， 直接影响 X 轴与Y 轴运动的 动的线值误差 EXY 、EXZ 以及点绕X 轴倾 在JB/ G 1140- 89 标准中， Q 对有关运动平 垂直度误差读数。可见， 不考虑工作台运动的 斜， Y 轴摆动和绕 2 轴起伏泊旋转角值误差 绕 勺 直线度， 将导致由此引起的这部分误差漏检， 而 EAX, EBX 和ECX 这五项误差的全部， 缺一 行度的检验， 只检了主轴轴线对Z 轴运动的平 不可(应当指出， 由于阿贝误差的影响， 运动部 行度和X轴运动对工作台T形槽或棱边的平行 考虑 X 轴运动直线度的影响， 就必须规定检测 件上不同的点受所测得角值直线度误差的影响 度， 而严重影响加工精度的主轴及滑枕沿其轴 Y轴运动对角尺另一悬边平行时工作台的合理 程度是不同的)， 这是因为角值误差和线值误差 线运动对2 轴运动的平行度以及X轴运动或Z 确定位置， 否则可能有此类更大误差漏检. 是两类性质完全不同的直线度误差。具体表 轴运动对工作台面的平行度等却未列项检验。 b .如果机床的Z轴运动是立柱沿Z 向床身 对有关运动垂直度的检验， 也只检了垂直坐标 直线移动的布局形式， X 轴与Y 轴运动的垂 则 现在: 未检X 轴运动对Y 轴 直度检验还应规定， 检测轨迹 n 与角尺另 一悬 (1)它们的形成机理完全不同， 线值误差是 轴对工作台面的垂直度， 运动和2 轴运动的垂直度。 这样一些相互运动 边平行时 立柱在Z向床身导轨上的确定位置。 运行中运动部件平移 导 致的， 角值误差则是运 的位置精度不检， 呈模糊状态， 未真实反映机床 动部件在运行中旋转造成的。 因为给予主轴箱沿Y 轴运动导向的立柱， 需完 (2 )两类误差从理论上讲不能直接相互换 的几何精度， 显然不合理， 不科学。 成沿Z 轴的直线运动， 运动中绕 Z轴旋转的直 G11所检静态的主轴轴线与工作台面的平 线度角误差分量将使立住倾料， 算， 不能用一类误差补偿另一类误差( 当 ， 然 角 导致主轴箱沿 行度(卧式)或垂直度(立式) 实用意义不大， 而 一条偏离理想 Y 轴线的斜线运动 ， 从而产生Y 度很小时， 用线值误差近似表示角值误差的对 G19 静态的工作台 T形槽直线度的检测， 更可 轴与X 轴运动的垂直度误差。显然， 立柱定位 应弧值是允许的) 。 因这是工作台零件的检项。 在 2 向的不同位置， 立柱的倾角也是不同的。 (3)线值误差用偏离理想直线的长度值计， 取消， 2)基于同样道理, ISO/ DIS 10791标准在检 角值误差则是偏离原位的绕轴线的转角值 ， 以 2)ISO/ DIS10791 国际标准几何精度检验 部分 验主轴轴线与2 轴运动的平行度时， 未考虑Y 比值 、微角或微弧计 . (4)线值误差只能用线值检测器具〔 平尺和 a .运动直线度检验 轴运动直线度误差的影响， 未规定主轴箱在立 千分表， 钢丝和显微镜 ， 准直望远镜或激光干涉 在」 DIS 10791标准中， , Y和 Z三 柱上的确定高度。 SO/ 对X 分别检验工作台面上排直定 个坐标轴运动直线度误差的检侧， 都是按分别 位孔基准和工作台侧定位基准对Z轴运动的平 仪等) 检验 ， 角值误差必须用角度检具( 水平 差和三个角位移误差的方法 行度时， 仪 . 自准直仪、激光千涉仪等) 才能检出。 检测二个线位移i吴 未考虑 X 轴运动在 XZ平面内绕Y 轴 完全符合前述直线度的合理检验方法。 摆动直线度角误差分量的影响， 因此， 少检这五项误差中的任何一项 都会 进行的， 未规定工作台 这里应着重指出的是.Y 轴运动直线度中绕 Y 在 X方向的确定位置. 它们都将导致检验结果 造成直线误差的漏检。例如 ， 只用千分表和 因水平仪无法放置， 不能 平尺检工作台沿 X 轴移动的直线度， 不论在水 轴倾斜分量的检法 ， 的不确定性， 最终难以贯彻实施。 平面还是垂直面内， 都会出现运动实际不平直 用:而自 准直仪需把反射镜敛在主轴箱上， 又无 也 而千分表读数却始终不变(示平直)的情况， 漏 法保证自准直仪与反射镜的同步直移精度 ， 参考文献 不宜 用。 I ll 张福润， 徐鸿本， 刘延林. 机械制造技术基 检了角值误差。 础【 武昌:华中科技大学出版社， MI. 2004 ; 同样， 单用水平仪或自准直仪检工作台沿 288- 320 . X 轴移动的直线度时， 也会在水平面或垂直面 3 对新标准 (草案 )几点商榷 直线度是平行度和垂直度测量的基础 ， 笔 121 孙玉清， 内检不出平移直线度误差。 隆刚， 朱宇.加工中乙 理论研究， 大 者认为在检验两直线平行或垂直时应把直线度 连海事大学学报.2006 ,26(2) 0 - 8. 由此， 迷内容值得商 2 加工中心新、 旧几何精度 标准相关检验 误差考虑进去 ， 新标准的 下 榷。 项的评析 1)1 0 / D18 10791标准对于Z 与Y , Y 与 5 1)JB/ G 1140 一 89加T 中心精度标准 Q X 及X 与Z 任意两运动轴线垂直度的检验， 均 a .运动直线度检验 按两轨迹互相正交的检法， 先使角尺的一边精 在7B/ G 1140- 89标准中， Q 对各坐标轴线 确平行子部件上一点沿其中一个坐标轴运动的 运动直线度的检验， 有明显的漏检现象。例如 轨迹 I . 再测该点沿另一坐标轴运动的轨迹0 工作台沿X 轴移动的直线度， 只通过序号G 2 对角尺另一悬边的平行度， 使若干点的等距误 的a和 b 两项， 检测了它沿 Z轴(水平面内)和Y 弘 利技资讯 SCIEN 乱 TECHN CE OLOGY IN FORM ATION
加工中心几何精度检测方法
Y轴轴线运动的角度偏差：
a)在平行于移动方向的Y—Z垂直平面内（俯仰）
b)在X—Y水平面内(偏摆)
c)在垂直于移动方向的Z—X垂直平面内（倾斜）
a)、b)和c)
0.060/1000
(或60μrad或12＂)
局部公差：
在任意500测量长度上为0.030/1000
(或30μrad或6＂)
a)
精密水平仪或光学角度偏差测量工具
G8
Z轴轴线运动和Y轴轴线运动的垂直度
0.020/500
平尺或平板
角尺和指示器
a)平尺或平板应平行X轴轴线放置；
b)应通过和直立在平尺或平板上的角尺检验Z轴轴线。
如如主轴能紧锁，则指示器或显微镜或干涉仪可装在主轴上，否则指示器应装在机床的主轴箱上。
为了参考和修正方便，应记录α值是小于、等于还是大于90°
序号
简图
检验项目
允差
mm
检验工具
检验方法
参照GB/T17421.1的有关条文
G9
Y轴轴线运动和
X轴轴线运动间的垂直度
0.020/500
平尺角尺和指示器
a)平尺或平板应平行X轴轴线放置；
b)应通过和直立在平尺或平板上的角尺检验Z轴轴线。
如如主轴能紧锁，则指示器或显微镜或干涉仪可装在主轴上，否则指示器应装在机床的主轴箱上。
检验方法
参照GB/T17421.1的有关条文
G7
Z轴轴线运动和X轴轴线运动的垂直度
0.020/500
平尺或平板
角尺和指示器
a)平尺或平板应平行X轴轴线放置；
b)应通过和直立在平尺或平板上的角尺检验Z轴轴线。
如如主轴能紧锁，则指示器或显微镜或干涉仪可装在主轴上，否则指示器应装在机床的主轴箱上。
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b) 在X—Y水平面内
a)和b)
X≤500：
X＞500~800：
X＞800~1250：
X＞1250~2000：
局部公差：
在任意300测量长度上为
a)
平尺和指示器或光学仪器
b)
平尺和指示器或钢丝和显微镜或光学仪器
对所有结构型式的机床，平尺和钢丝或反射器都应置于工作台上。如主轴能紧锁，则指示器或显微镜或干涉仪可装在主轴上，否则检验工具应装在机床的主轴箱上。
测量位置应尽量靠近工作台中央。
序号
简 图
检验项目
允 差
mm
检验工具
检验方法
参照GB/的有关条文
G2
Y轴轴线运动的直线度：
a) 在Y—Z垂直平面内
b) 在X—Y水平面内
a)和b)
X≤500：
X＞500~800：
X＞800~1250：
X＞1250~2000：
局部公差：
在任意300测量长度上为
a)
平尺和指示器或光学仪器
参照GB/的有关条文
G19
a)工作台1)纵向中央或基准T型槽和X轴轴线运动间的平行度
b)工作台纵向定位孔中心线(如果有的话)和X轴轴线运动间的平行度
c)工作台纵向侧面定向器和X轴轴线运动间的平行度
1）固有的固定工作台或回转工作台或在工作位置锁紧的任意一个托板。
平尺或平板角尺和指示器
如果可能，Y轴轴线锁紧。
简 图
检验项目
允 差
mm
检验工具
检验方法
参照GB/的有关条文
G10
主轴的周期性轴向窜动
指示器
应在机床的所有工作主轴上进行检验
序号
简 图
检验项目
允 差
mm
检验工具
检验方法
参照GB/的有关条文
G11
主轴锥孔的径向跳动：
a)靠近主轴端部
b)距主轴端部300mm处
a)
b)
检验棒和指示器
应在机床的所有工作主轴上进行检验。
500
平尺或平板
角尺和指示器
a) 平尺或平板应平行X轴轴线放置；
b) 应通过和直立在平尺或平板上的角尺检验Z轴轴线。
如如主轴能紧锁，则指示器或显微镜或干涉仪可装在主轴上，否则指示器应装在机床的主轴箱上。
为了参考和修正方便，应记录α值是小于、等于还是大于90°
G8
Z轴轴线运动和Y轴轴线运动的垂直度
500
序号
简 图
检验项目
允 差
mm
检验工具
检验方法
参照GB/的有关条文
G17
工作台1)面和X轴轴线运动间的平行度：
1）固有的固定工作台或回转工作台或在工作位置锁紧的任意一个托板。
Y≤500：
Y＞500～800:
Y＞800～1250:
Y＞1250～2000:
平尺或平板角尺和指示器
如果可能，Z轴轴线锁紧。
指示器测头近似地置于刀具的工作位置，可在平行于工作台面放置的平尺上进行测量。
a)和b)
在500测量长度上为
指示器、平尺和标准销(如果需要)
a)如果可能，X轴轴线锁紧；
b)如果可能，Y轴轴线锁紧。
角尺或圆柱形角尺置于工作台中央。
如主轴能紧锁，则指示器可装在主轴上，否则指示器应装在机床的主轴箱上。
回转工作台应在互成90°的四个回转位置处测量
序号
简 图
检验项目
允 差
mm
检验工具
检验方法
局部公差：
在任意300测量长度上为
注：L—工作台托板的较短边的长度。
精密水平仪或平尺、量块和指示器或光学仪器
X轴轴线和Z轴轴线置于其行程中间位置。
工作台面的平面度应检验两次，一次回转工作台锁紧，一次不锁紧（如适用的话）。两次测定的偏差均应符合允差要求
G16
工作台1)面和X轴轴线运动间的平行度
1）固有的固定工作台或回转工作台或在工作位置锁紧的任意一个托板。
应沿行程在等距离的五个位置上检验，在每个位置的两个运动方向测取读数。最大与最小读数的差值应不超过允差。
对于a)和b)，当Z轴轴线运动引起主轴箱和工件夹持工作台同时产生角运动时，这两种角运动应同时测量并用代数式处理
线性运动间的垂直度
序号
简 图
检验项目
允 差
mm
检验工具
检验方法
参照GB/的有关条文
G7
Z轴轴线运动和X轴轴线运动的垂直度
平尺或平板
角尺和指示器
a) 平尺或平板应平行X轴轴线放置；
b) 应通过和直立在平尺或平板上的角尺检验Z轴轴线。
如如主轴能紧锁，则指示器或显微镜或干涉仪可装在主轴上，否则指示器应装在机床的主轴箱上。
为了参考和修正方便，应记录α值是小于、等于还是大于90°
序号
简 图
检验项目
允 差
mm
检验工具
检验方法
参照GB/的有关条文
G9
Y轴轴线运动和
X轴轴线运动间的垂直度
500
平尺角尺和指示器
a) 平尺或平板应平行X轴轴线放置；
b) 应通过和直立在平尺或平板上的角尺检验Z轴轴线。
如如主轴能紧锁，则指示器或显微镜或干涉仪可装在主轴上，否则指示器应装在机床的主轴箱上。
为了参考和修正方便，应记录α值是小于、等于还是大于90°
主轴
序号
应线运动间的平行度：
a)在平行于Y轴轴线的Y-Z垂直平面内
b)在平行于X轴轴线的Z-X垂直平面内
a)和b)
在300测量长度上为
检验棒和指示器
X轴轴线置于行程的中间位置。
a)如果可能，Y轴轴线锁紧；
b)如果可能，X轴轴线锁紧
序号
简 图
检验项目
允 差
mm
检验工具
X≤500：
X＞500～800:
X＞800～1250:
X＞1250～2000:
平尺、量块和指示器
如果可能，Z轴轴线锁紧。
指示器测头近似地置于刀具的工作位置，可在平行于工作台面放置的平尺上进行测量。
如主轴能锁紧，则指示器可装在主轴上，否则指示器应装在机床的主轴箱上。
回转工作台应在互成90°的四个回转位置处测量
如主轴能锁紧，则指示器可装在主轴上，否则指示器应装在机床的主轴箱上。
回转工作台应在互成90°的四个回转位置处测量
序号
简 图
检验项目
允 差
mm
检验工具
检验方法
参照GB/的有关条文
G18
工作台1)面和Z轴轴线运动间的平行度：
a)在平行于X轴轴线的Z-X垂直平面内
b)在平行于轴Y轴线的Y-Z垂直平面内
1）固有的固定工作台或回转工作台或在工作位置锁紧的任意一个托板。
b)
平尺和指示器或钢丝和显微镜或光学仪器
对所有结构型式的机床，平尺和钢丝或反射器都应置于工作台上。如主轴能紧锁，则指示器或显微镜或干涉仪可装在主轴上，否则检验工具应装在机床的主轴箱上。
测量位置应尽量靠近工作台中央。
序号
简 图
检验项目
允 差
mm
检验工具
检验方法
参照GB/的有关条文
G3
Z轴轴线运动的直线度：
平尺应平行于Y轴轴线放置。
为了参考和修正方便，应记录α值是小于、等于还是大于90°
序号
简图
检验项目
允 差
mm
检验工具
检验方法
参照GB/的有关条文
G15
工作台1)面的平面度
1）固有的固定工作台或回转工作台或在工作位置锁紧的任意一个托板。
L≤500：
L>500～800:
L>800～1250:
L>1250～2000:
合 格 证 明 书
机床名称：立式加工中心
机床型号：
出厂日期：
出厂编号：
本产品经检验合格，准予出厂。
(检验依据：GB/
品质部经理(签字)： 年 月 日
检 验 员(签字)： 年 月 日
机床型号：光机编号：检验员：检验日期：
序号
简 图
检验项目
允 差
mm
检验工具
检验方法
参照GB/的有关条文
G1
X轴轴线运动的直线度：
a) 在平行于X轴轴线的Z—X垂直平面内
b) 在平行于Y轴轴线的Y—Z垂直平面内
a)和b)
X≤500：
X＞500~800：
X＞800~1250：
X＞1250~2000：
局部公差：
在任意300测量长度上为
a)和b)
精密水平仪或角尺和指示器或钢丝和显微镜或光学仪器
，，，
对所有结构型式的机床，平尺和钢丝或反射器都应置于工作台上。如主轴能紧锁，则指示器或显微镜或干涉仪可装在主轴上，否则检验工具应装在机床的主轴箱上。
如主轴能锁紧，则指示器可装在主轴上，否则指示器应装在机床的主轴箱上。
当有定位孔时，应使用两个与该孔配合并具有相同直径突出部分的标准销，平尺就紧靠它们放置
检验方法
参照GB/的有关条文
G13
主轴轴线和X轴轴线运动间的垂直度：
300
平尺、专用支架和指示器
如果可能，Y轴轴线和Z轴轴线锁紧。
平尺应平行于X轴轴线放置。
为了参考和修正方便，应记录α值是小于、等于还是大于90°
G14
主轴轴线和Y轴轴线运动间的垂直度：
300
平尺、专用支架和指示器
如果可能， Z轴轴线锁紧。
(或30μrad或6＂)
a)
精密水平仪或光学角度偏差测量工具
b)
光学角度偏差测量工具
c)
精密水平仪
检验工具应置于运动部件上