高强螺栓检查记录
扭剪型高强螺栓送检内容
扭剪型高强螺栓送检内容1. 任务背景扭剪型高强螺栓是一种常用于工程建设中的紧固件，其主要作用是连接和固定结构件。
为了确保工程安全和质量，送检扭剪型高强螺栓是非常重要的环节，本文将介绍扭剪型高强螺栓送检的内容和要求。
2. 送检标准与要求扭剪型高强螺栓的送检应符合相关国家标准和行业规范，常用的标准有GB/T 3632-2018《扭剪型高强螺栓》、GB/T 3637-2018《高强度螺栓连接副》等。
在送检之前，应先对扭剪型高强螺栓的外观、尺寸、材质、物理与力学性能进行检查和测试。
具体的要求如下：2.1 外观检查•螺栓表面不得有明显的裂纹、划痕、锈蚀等缺陷。
•螺纹应清晰、完整，无毛刺和毛边。
2.2 尺寸检查•检查螺栓的长度、直径、扭剪剖面尺寸等是否符合标准规定。
2.3 材质检验•通过对螺栓材质进行化学成分分析，判断其化学成分是否符合标准要求。
2.4 物理与力学性能测试•进行拉伸测试，测定螺栓的抗拉强度、屈服强度、伸长率等性能指标。
•进行扭转测试，测定扭剪型螺栓的扭转角度和力矩。
•进行剪切测试，测定螺栓的剪切强度。
3. 送检流程3.1 样品采集从生产线上抽取一定数量的样品，保证样品的代表性。
3.2 样品准备根据送检要求，对样品进行处理和准备，如清洗螺栓表面、修整螺纹等。
3.3 外观检查用肉眼对样品进行外观检查，记录是否存在缺陷，并拍照保存作为证据。
3.4 尺寸检查使用专用测量工具，对样品尺寸进行准确测量，并记录检测结果。
3.5 材质检验将样品送至专业实验室，通过化学分析仪器，请实验员进行材质检验。
3.6 物理与力学性能测试将样品送至实验室，进行拉伸、扭转和剪切等物理和力学性能测试，并记录测试结果。
3.7 结果判定根据测试结果和标准要求，判定样品是否合格。
若不合格，需及时通知生产厂家进行整改。
3.8 结果报告将检测结果整理成报告，包含送检信息、检测方法、测试数据、结果判定等内容，并及时发送给相关单位。
4. 结论与建议经过以上的送检过程，我们可以得出样品是否满足标准和规范要求的结论。
高强度螺栓隐检内容
高强度螺栓隐检内容随着工程技术的不断发展，高强度螺栓在工程建设中扮演着重要的角色。
为了保证螺栓的质量和安全性，进行隐检是十分必要的。
本文将介绍高强度螺栓的隐检内容，以确保工程的安全可靠。
一、外观检查对高强度螺栓的外观进行检查。
要注意螺栓表面是否有明显的锈蚀、氧化等现象，以及是否有明显的变形或裂纹。
同时，还需要检查螺纹是否完整，是否有毛刺或损伤。
外观检查可以直观地判断螺栓的质量状况，并及时发现表面缺陷。
二、尺寸测量高强度螺栓的尺寸对于工程的安全至关重要。
因此，在隐检过程中，需要对螺栓的尺寸进行测量。
主要包括螺栓的直径、长度、螺纹高度等。
测量过程中应使用专用的测量工具，确保测量结果的准确性。
如果发现螺栓尺寸不符合要求，需要及时更换。
三、材质鉴定高强度螺栓的材质也是隐检的重要内容之一。
通过对螺栓材质的鉴定，可以判断其强度和耐腐蚀性能是否符合要求。
常用的鉴定方法包括化学成分分析、金相检查等。
鉴定结果应与螺栓规格书中的要求相符。
四、拉伸性能测试高强度螺栓的拉伸性能是其最重要的指标之一。
在隐检过程中，需要进行拉伸性能测试。
测试时，将螺栓固定在拉伸试验机上，逐渐增加拉伸力，并记录应力与应变的关系曲线。
通过曲线的变化，可以判断螺栓的强度和延展性能是否符合要求。
五、硬度测试螺栓的硬度对于其承受力和耐磨性有重要影响。
因此，在隐检过程中，需要进行硬度测试。
常用的硬度测试方法有洛氏硬度测试和布氏硬度测试。
通过测试结果，可以判断螺栓的硬度是否符合要求。
六、抗腐蚀性能测试高强度螺栓通常用于各种恶劣环境下，因此其抗腐蚀性能也是十分重要的。
在隐检过程中，需要进行抗腐蚀性能测试。
常用的测试方法包括盐雾试验、湿热试验等。
测试结果应符合螺栓规格书中的要求。
七、超声波探伤高强度螺栓的内部缺陷对其安全性产生重大影响。
为了检测螺栓的内部缺陷，可以使用超声波探伤技术。
通过超声波的传播和反射，可以检测出螺栓内部的裂纹、夹杂等缺陷。
如果发现缺陷，需要及时更换螺栓。
高强螺栓检测规范
高强螺栓检测规范高强螺栓检测规范是指在高强螺栓的生产和使用过程中，为确保产品的质量和安全性，制定的一系列检测和测试标准。
下面是一份1000字的高强螺栓检测规范范例。
一、引言高强螺栓是一种常用的连接元件，广泛应用于桥梁、建筑、机械设备等领域。
为了确保高强螺栓在使用过程中的可靠性和安全性，我们制定了以下的检测规范。
二、检测目的和依据1. 检测目的：确保高强螺栓的材质、尺寸、力学性能等达到要求，保证产品质量和使用安全。
2. 检测依据：国家标准 GB/T 1234-2019《高强度大六角头螺栓连接法兰化桩连接》等相关标准。
三、检测项目和方法1.外观检测通过目视和触摸检查螺栓表面有无裂纹、咬死、气泡、变形等缺陷，并使用游标卡尺、镜子等工具进行检测。
2. 尺寸检测使用千分尺或螺纹检具检测螺栓的长度、直径、截面形状等尺寸参数。
3. 化学成分检测取螺栓样本，经过化学分析仪检测其主要化学成分是否符合要求。
4. 力学性能检测通过拉伸试验、冲击试验等方法检测螺栓的抗拉强度、抗冲击性能等力学性能。
5. 硬度检测使用硬度计对螺栓的硬度进行检测，确保其符合要求。
6. 超声波探伤检测对螺栓进行超声波探伤，检测螺栓内部有无缺陷、裂纹等。
7. 落锤试验通过落锤试验检测螺栓的抗震性能，判断其在实际使用中的可靠性。
四、检测设备和仪器1. 视触检测设备2. 千分尺、螺纹检具3. 化学分析仪4. 拉伸试验机、冲击试验机5. 硬度计6. 超声波探伤仪7. 落锤试验设备五、检测人员和要求1. 检测人员应具备相关的技术资质和操作经验，熟悉检测流程和仪器操作。
2. 检测人员应定期参加培训，了解最新的检测技术和标准要求。
3. 检测人员应保证检测结果的可靠性和准确性，确保不良品的混入和良品的漏检。
六、检测报告和记录1. 检测报告应明确标注检测项目、检测结果和结论，并有签字确认。
2. 检测记录应详细记录检测人员、检测设备和仪器信息，确保可追溯性和可查证性。
扭剪型高强螺栓施工检查记录
初拧
终拧
小锤逐只敲检
松扣、回扣检查
初拧
终拧
检查
结论
施工
单位
项目技术负责人：
监理
(建设)
单位
监理工程师（建设单位
项目专业技术负责人）：
其它
单位
代表：
年月日
记录人：
年月日
年月日
扭剪型高强螺栓施工检查记录
工程名称：编号：
施工单位
连接构件名称
抽查节点
连接摩
擦面质
量
螺栓
穿孔
质量
连接接头外观质量
初拧
扭矩
（N-M）
螺栓梅花头未在终拧掉数及处理结果
部位
数量
螺栓
螺栓
穿入
方向
螺栓
露长
垫圈
方向
未拧断梅花头螺栓数量(只)
扭矩扳手施拧扭矩值（N-M）
终拧质规格
高强螺栓施工检查记录
1200
3
4
H轴线交2轴 线偏西
M27*95
5 自由穿入 6 自由穿入
2 2
14.12.2 14.12.2 600 14.12.2 14.12.2 600
1200 1200
2 3
胡千忠 王文涛
1
7 自由穿入 2 14.12.2 14.12.2 600
1200
2
8 自由穿入 2 14.12.2 14.12.2 600
1200
3
9 自由穿入 2 14.12.2 14.12.2 600
1200
2
10 自由穿入 2 14.12.2 14.12.2 600
1200
3
施工单位：浙江西子重工钢构有限公司
质检员：
2014年12月2日
共3页，第2页
号序
部位
规格
施拧序 号
穿入方式 垫圈数量 初拧时间 终拧时间
初拧值
终拧值
外露丝扣
施拧人
施拧顺序 图例
1 自由穿入 2 14.12.2 14.12.2 400
800
2
2 自由穿入 2 14.12.2 14.12.2 400
800
3
3 自由穿入 2 14.12.2 14.12.2 400
800
800
2
2 自由穿入 2 14.12.2 14.12.2 400
800
3
3 自由穿入 2 14.12.2 14.12.2 400
800
2
4 自由穿入 2 14.12.2 14.12.2 400
800
3
1
F轴线交1轴 线
M24*75
5 自由穿入 6 自由穿入
扭剪型高强螺栓施工检查记录
扭剪型高强螺栓施工检查记录
工程名称：编号：施工单位连接构件名称
抽查节点连接
摩擦面质量螺栓
穿孔
质量
连接接头外观质量
初拧
扭矩
（N-M）
螺栓梅花头未在终拧掉数及处理结果
部位数
量
螺栓
螺栓
穿入
方向
螺栓
露长
垫圈
方向
未拧
断梅
花头
螺栓
数量
(只)
扭矩扳手施
拧扭矩值
（N-M）
终拧质量检查初、终拧标记
扳手标定
记录等级规格数量初拧终拧
小锤
逐只
敲检
松扣、回
扣检查
初拧终拧
检查结论
施工单位项目技术负责人：
监理
(建设)
单位
监理工程师（建设单位
项目专业技术负责人）：
其它
单位
代表：
年月日记录人：
年月日年月日。
建筑工程-高强度螺栓连接副施工质量检查记录表-填写范例
序号扭矩法偏差(%)转角法
偏差
(度)梅花头拧断否螺栓方向15//一致23//一致35//一致44//一致55
/
/
一致
67891011121314
年
9
月监理（建设）单位
专业监理工程师
（建设单位项目技术负责人）：
施工单位
专业工长
专业质检员
施工班组长
检验批编号GD-C5-71182施工单位XXX有限公司高强度螺栓连接副施工质量检查记录表
GD-C4-6226检查部位5~9轴交A~E轴螺栓规格型号(M×L)mm
大六角型螺栓20×75单位(子单位)工程名称
XXX工程分部/子分部/分项
主体结构/钢结构/紧固连接
/扭矩扳手型号及生产厂家MDS-100
扭矩扳手标定
有效截止日期
2019年12月01日
扭矩扳手核定偏差(﹪)2
设计初拧扭矩(N·m)
120设计终拧扭矩(N·m)
243.8外露丝(扣)
构件编号初拧值(N·m)终拧值(N·m)设计预拉力
(N)235
3自由穿入好螺栓自
由度外观质量检查意见
好120245.22自由穿入2自由穿入120239好1202473自由穿入好120
241.6
3
自由穿入
好
构件名称、高强度螺栓编号及附图:
GJ-1
120
GJ-1与GJ-1连接处，高强螺编号M20*75。
检
查结论
合格，符合设计要求及质量验收规范要求。
检查日期:
2019
24
日。
高强度螺栓连接施工记录
高强度螺栓连接施工记录
编号： 表号:D-55
工程名称
分包单位
施工单位
施工日期
螺栓
规格
标准值
初拧பைடு நூலகம்
终拧
分包单位
节点部位
高强螺
栓规格
初拧
扭矩值
终拧
扭矩值
操作人
员签名
节点部位
高强螺
栓规格
初拧
扭矩值
终拧
扭矩值
操作人
员签名
施工员：质检员：项目技术负责人：
高强度螺栓连接施工记录填写说明
高强度螺栓终拧完毕必须当班检查。每栓群应抽查总数的5％，且不得少于2套。抽查合格率不得小于80％，否则应继续抽查，直至合格率达到80％以上。对螺栓拧紧度不足者应补拧，对超拧者应更换、重新施拧并检查。
高强螺栓连接检查记录
（项目名称）高强螺栓连接检查记录单项工程单项工程编号单位工程单位工程编号结构名称材质序号构件位置螺栓规格螺栓孔径（mm）初拧时间初拧扭距N.m终拧时间终拧扭矩值（N·m）扩孔数量（个）摩擦面处理方法复查人施拧人施拧顺序结论12345678附：钢结构抗滑移系数试验报告份。
监理单位总承包单位施工单位监理工程师：年月日专业工程师：年月日质量检查员：技术负责人：年月日（项目名称）高强螺栓连接检查记录单项工程单项工程编号单位工程单位工程编号结构名称材质序号构件位置螺栓规格螺栓孔径（mm）初拧时间初拧扭距N.m终拧时间终拧扭距N.m扩孔数量（个）摩擦面处理方法终拧扭矩值（N·m）施拧人施拧顺序结论12345678附：钢结构抗滑移系数试验报告份。
监理单位总承包单位施工单位监理工程师：年月日专业工程师：年月日质量检查员：技术负责人：年月日（项目名称）高强螺栓连接检查记录单项工程单项工程编号单位工程单位工程编号结构名称材质序号构件位置螺栓规格螺栓孔径（mm）初拧时间初拧扭距N.m终拧时间终拧扭距N.m扩孔数量（个）摩擦面处理方法终拧扭矩值（N·m）施拧人施拧顺序结论9101112附：钢结构抗滑移系数试验报告份。
监理单位总承包单位施工单位监理工程师：年月日专业工程师：年月日质量检查员：技术负责人：年月日。
高强度螺栓连接副施工质量检查记录表
吊装检查记录
柱
见图示
先平起，后起一头到直立
合格
梁
见图示
平起
合格
次构件
构件一头１／４处
最后吊次构件
合格
施工单位检查结论
符合要求。
专业质量检查员：2007年9月22日
监理（建设）单位复查结论
合格。
专业监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）：2007年9月22日
钢结构吊装记录表
GD2301056
≤0.1t
0.03
0.03
0.05
0.01
0.02
0.05
0.03
0.01
0.05
0.01
合格
弧坑裂纹
――
允许存在个别长度≤5.0的弧坑裂纹
无
无
无
无
无
无
无
无
无
无
合格
电弧擦伤
――
允许存在个别电弧擦伤
无
无
无
无
无
无
无
无
无
无
合格
接头不良
缺口深度0.05t,
且≤0.5
缺口深度0.1t,且≤1.0
符合
符合
符合
符合
2007年11月25日
总/专业监理工程师：
2007年11月25日
项目经理：
2007年11月25日
t为连续处较薄的板厚mm缺陷类型二级足设计要求02002t且1002004t2001501015013012015013025015012合格250焊缝内缺陷总长每1000符合符合符合符合符合符合符合符合符合符合合格根部收缩1002002t01302010110130130050101501合格长度不限合格缝两侧咬度1000焊缝总长边总长度1001t003003005001002005003001005001合格允许存在个别的50长度弧坑裂纹合格电弧擦伤允许存在个别电弧擦伤合格接头不良缺口深度005t且0501t缺口深度10符合符合符合符合符合符合符合符合符合符合合格每10000焊缝不应超过1符合符合符合符合符合符合符合符合符合符合合格表面深02t长05t且200符合符合符合符合符合符合符合符合符合符合合格表面气孔每500焊缝长度内允许直径个孔距04t且30的气孔2符合符合符合符合符合符合符合符合符合符合合格查检结论专业工长施工员施工班组长符合要求
001-渝建竣-111 高强螺栓施工检查记录
/
320
符合要求
符合要 求
是
2
符合
78
有
330
有 正确 扭矩法
检查结论 施工单位：
符合设计及规范要求 监理单位：
建设单位：
其他单位：
专业施工
员： 专业质检
员： 项目专业技术负责
专业监理工程
人：
师：
年 月日
年月
注：本表应附螺栓连接节点编号图（可采用自编号）。
按节点数抽查10%，不少于10个；每个节点抽10%，不少于两个。
施拧顺 序
备注
1
1#
M16 *80
√
√
12
240
符合要求
符合要 求
是
2
符合
78
有
255
有 正确 扭矩法
2
1#
M16 *80
√
√
/
240
符合要求
符合要 求
是
2
符合
78
有
255
有 正确 扭矩法
3
2#
M20 *10
√
√
12
320
符合要求
符合要 求
是
2
符合
78
有
330
有 正确 扭矩法4Fra bibliotek2#M20 *10
√
√
高强螺栓施工检查记录
渝建竣-111- 001
工程名称
钢结构工程
单位（子单位）工程名 称
钢结构工程
分部（子分部）工
程
高强螺栓螺栓连接
编 号
节点编号 螺 栓
副
螺 母
垫 圈
数量
设计终 拧扭矩 值(N·
高强螺栓施工检查记录高强螺栓施工技术交底
高强螺栓施工检查记录高强螺栓施工技术交底技术交底编号工程名称京广铁路保定站改造工程交底部位 8~15/T~U 交底提要钢结构存重支架与操作平台搭设安全技术交底交底内容：1、质量标准：1.1、“高强度螺栓”系指“高强度螺栓连接副”，以下均简称“高强度螺栓”。
每套高强度螺栓由一个10.9s高强度大六角头螺栓、一个10H高强度大六角螺母和两个HRC35～45高强度垫圈组成。
1.2、制造厂所生产高强螺栓的规格、尺寸、外观和技术条，应符合国标GB/T1228～1231-20xx的要求。
1.3、高强度螺栓验收分为出厂检验和工地复验1）高强度螺栓出厂验收具体检测项目如下：a、外型尺寸检验：（依据GB/T1228~1230-20xx中的有关规定）b、螺纹参数检验：（依据GB/T1228~1229-20xx中的有关规定）c、硬度试验：（依据GB/T1231-20xx中的有关规定）d、表面缺陷检验：（依据GB/T1231-20xx中的有关规定）e、螺栓的拉伸试验：（依据GB/T1231-20xx中的有关规定）f、螺栓的冲击试验：（依据GB/T1231-20xx中的有关规定）g、连接副扭矩系数试验：（依据GB/T1231-20xx中的有关规定）h、螺栓实物楔负载试验：（依据GB/T1231-20xx中的有关规定）i、螺母的保证荷载试验：（依据GB/T1231-20xx中的有关规定）检验均依据国标GB/T1228~1231-20xx的有关规定，对于不合格的产品，制造厂可立即重新进行表面处理，经验收合格后才能发往工地。
制造厂验收为逐批抽样检验，其组批原则按国标要求组批，同批高强度螺栓最大数量为3000套。
验收合格后制造厂才能以批为单位供货，并提供每批次高强螺栓的产品质量检验报告书及出厂合格证。
2）高强度螺栓工地复验具体检测项目如下：a、外型尺寸检验：（依据GB/T1228~1230-20xx中的有关规定）b、螺纹参数检验：（依据GB/T1228~1229-20xx中的有关规定）c、硬度试验：（依据GB/T1231-20xx中的有关规定）d、表面缺陷检验：（依据GB/T1231-20xx中的有关规定）e、连接副扭矩系数试验：（依据GB/T1231-20xx中的有关规定）f、螺栓实物楔负载试验：（依据GB/T1231-20xx中的有关规定）g、螺母的保证荷载试验：（依据GB/T1231-20xx中的有关规定）1.3、高强度螺栓工地复验工作由现场施工单位的试验室进行，对于现场施工单位的试验室无法完成的检测项目，必须委托有检测资质的检测机构进行检验，不合格螺栓不得使用并及时由物资部以书面形式通知制造厂，清理退场。
表142高强度螺栓连接检验批质量验收记录
表142高强度螺栓连接检验批质量验收记录
填表说明
1、检验批容量填写：同一检验批内，填写构件的总数
2、最小/实际检查数量栏中,实际检查数量：按实填写且不少于最小数量。
D成品进场：质量证明文件全数检查，抽样数量按进场批次和产品的抽样检验方案确定。
2）扭矩系数或轴力复验：见《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205表瓦
3）抗滑移系数试验：见《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205表B。
4）终拧扭矩：高强度螺栓连接副按节点数抽查IOK且不少于10个，每个被抽查到的节点，按螺栓数抽查10%,且不少于2个。
扭剪型高强度螺栓连接副按节点数抽查IOK且不少于10个，被抽查节点中梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副全数进行终拧扭矩检查。
5）成品包装：按包装箱数抽查5%,且不应少于3箱。
6）表面硬度试验：按规格抽查8只。
7）镀层厚度：按规格抽查8只。
8）初拧、终拧扭矩：全数检查。
9）连接外观质量：按节点数抽查5%,且不应小于10个。
10）摩擦面外观:全数检查。
11）扩孔：被扩螺栓孔全数检查。
3、表头中“施工依据”栏目应依照实际的施工操作依据填写，如施工企业的操作规程、工法、施工工艺标准。
高强螺栓 工程隐蔽验收记录04-B1023
·p·高强度螺栓施工中终拧扭矩高强度螺栓的扭矩法施工的终拧扭矩应符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》的规定。
该工程的终拧值为：480KN 实测50点（单位KN）分别
为：
480、479、480、478、479
479、478、479、480、478
478、479、479、480、480 479、480、478、479、480 480、479、480、478、479 479、478、479、480、478 478、479、479、480、480 479、480、478、479、480
477、480、479、478、477
476、478、479、480、480
符合规范规定
年 月 日年 月 日年 月 日年 月 日
5-3.37 陕西省建设工程质量安全监督总站编印施 工 企 业
监理（建设）单位检查结论
班 组 长工段长（施工员）：质量负责人监理工程师（建设单位
项目专业技术负责人）
总承包企业
施工企业西安中瑞数码科技有限公司隐蔽工程部位标准、规范、规程、设计的规定施工单位自查记录监理（建设）验收意见
陕ZTY-1023
工程名称
LED屏建设单位（替代B1023）
施工质量验收技术资料通用表
LED屏安装结构工程隐蔽验收记录
陕西省建筑工程施工质量验收技术资料统一用表。
施工记录
施工图号
检查部位
标准规定
施工单位自查（实查）记录
监理（建设）单位验收记录
钢构件
1、运输、堆放和吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落，应进行矫正和修补
2、钢屋（托）架、桁架、梁及受压杆件的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差应符合规定
1、对由于运输、堆放和吊装等造成的钢构件变形，均进行了矫正；涂层脱落处均进行了补漆.
1、矫正后的钢材表面，无明显的凹面或损伤，划痕深度不大于0.5mm，且小于该钢材厚度负允许偏差的1/2。
2、H型钢翼缘对腹板的垂直度满足标准规定。
施工单位
自查结论
质检员：
施工单位项目技术负责人：年月日
监理（建设）
单位验收结论：
监理工程师（建设单位项目负责人）：
年月日
钢零部件边缘加工施工记录GJ1.5
一般项目：1、气割的允许偏差（mm）a、零件宽度、长度±3.0 b、切割面平面度0.05t，且不应大于2.0 c、割纹深度0.3 d、局部缺口深度1.0
2、机械剪切的允许偏差（mm）a、零件宽度、长度±3.0 b、边缘缺棱1.0 c、型钢端部垂直度2.0
1、钢材切割面或剪切面无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。
厦门市思明第三建筑工程有限公司
分包单位
福建士鼎钢铁有限公司
施工图号
检查部位
标准规定
施工单位自查（实查）记录
监理（建设）单位验收记录
钢梁
主控项目：气割或机械减切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于2mm
一般项目：边缘加工的允许偏差1、零件的宽度、长度±.0mm2、加工边直线度L/3000，且不应大于2.0 3、相邻两边夹角±6’4、加工面垂直度0.025t,且不应大于0.5 5、加工面表面粗糙度50
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工程名称 总包单位 检查部位 分项工程名称 分包单位 标准规定 1.高强螺栓连接的板 材表面应平整、无飞 溅物、油污等。
紧固件连接
GJ2.3.1(通用表)检查项目 施工图号高 Nhomakorabea螺栓施工质量
施工单位自查(实测)记录 监理(建设)单位验收记录
2.高强螺栓安装时应 能自由穿入，严禁强 行穿入。 梁、柱高强螺栓连接 3.高强螺栓在终拧以 后，螺栓螺纹外露应 处全轴 为2至3扣，其中允许 有10%的螺栓螺纹可外 露1～4扣。 4.高强度螺栓的现场 初、终拧扭距值要符 合设计要求。
施工单位 自查结论 质检员： 施工单位项目技术负责人： 年 月 日
监理（建设） 单位验收结论：
监理工程师（建设单位项目负责人）：
年
月
日