刀具补偿亦有三种

刀具补偿亦有三种：
其一长度补偿，既是几何补偿，是用来设定刀具相对机床零点在位置而用，就是我们所说的对刀。
其二，由于现在在数控上加工多用的是成型刀具，效率大大提高，但刀具用到一定程度会磨损，而此时不需要在进行对刀，而是直接把磨损量加补上去，刀具就回到你原来要求的位置，即磨损补偿就要这样而定。
其三，刀具半径补偿（左右刀具补偿G41.G42）。
1）在车床上，刃磨的刀具都会有个刀尖圆弧，而你所要求的刀具运动所走的轨迹是刀尖在轨迹，实际在加工中，由于刀尖圆弧的存在，运动的轨迹会有一定的误差，圆弧越大，误差越大，当加工高精度的工件时（特别是锥度和圆弧时最明显），往往加工出来的工件尺寸达不到要求，而误差的大小就是刀尖圆弧半径在尺寸，故此，应加入刀具半径补偿。
2）在铣床上，由于所用的刀具原因（大部分都是回转型刀具），对刀时无法用刀具在中心对刀，故对刀是用刀具的外素线，但刀具要走在轨迹是要按照图纸的尺寸定义，不过对刀方法的原因，左右相差一个刀具半径，在编制加工程序时很麻烦，数控机床定义了刀具半径补偿，所以对刀用刀具的回转外素线，只要补给一个刀具半径，在编程时仍可以按照图纸尺寸编制，省了坐标点的麻烦计算。
纯属自己的见解，给予参考





刀具的几何补偿和磨损补偿
作者：乐乐 文章来源：本站原创 点击数：1304 更新时间：2009/4/26
刀具几何补偿是补偿刀具形状和刀具安装位置与编程时理想刀具或基准刀具的偏移的；刀具磨损补偿则是用于补偿当刀具使用磨损后刀具头部与原始尺寸的误差的。由于这些补偿数据通常是通过对刀后采集到的，而且必须将这些数据准确地储存到刀具数据库中，然后通过程序中的刀补代码来提取并执行。

刀具几何补偿是补偿刀具形状和刀具安装位置与编程时理想刀具或基准刀具的偏移的；刀具磨损补偿则是用于补偿当刀具使用磨损后刀具头部与原始尺寸的误差的。由于这些补偿数据通常是通过对刀后采集到的，而且必须将这些数据准确地储存到刀具数据库中，然后通过程序中的刀补代码来提取并执行。

刀具的几何补偿和磨损补偿中刀补指令用T代码表示。常用T代码格式为：T xx xx，即T后可跟4位数，其中前2位表示刀具号，后两位表示刀具补偿号。当补偿号为0或00时，表示不进行补偿或取消刀具补偿。若设定刀具几何补偿和磨损补偿同时有效时，刀补量是两者的矢量和。若使用基准刀具，则其几何补偿位置补偿为零，刀补只有磨损补偿。在图示按基准刀尖编程的情况下，若还

没有磨损补偿时，则只有几何位置补偿，?X=?X j、?Z=?Z j；批量加工过程中出现刀具磨损后，则：?X=?X j+?X m、?Z=?Z j+?Z m；而当以刀架中心作参照点编程时，每把刀具的几何补偿便是其刀尖相对于刀架中心的偏置量。因而，第一把车刀：?X=?X 1、?Z=?Z 1；第二把车刀：?X=?X 2、?Z=?Z 3。