机械加工工艺过程培训课程(PPT共 50张)
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机械加工工艺过程培训课件ppt
复合加工技术能够在一台设备上完成多种加工操作，具有高效率、高 精度等优点，未来将得到进一步发展。
个性化定制产品将越来越多
随着消费者需求的多样化，个性化定制产品将越来越多，对机械制造 企业的生产能力和技术水平提出更高要求。
谢谢观看
机械加工分类
根据加工方式的不同，机械加工 可分为切削加工和磨削加工两大 类。切削加工又可分为车削、铣 削、钻削、镗削、磨削等。
工艺流程及组成要素
工艺流程
制定工艺规程，选择定位基准和加工 方法，安排加工顺序和工序内容，确 定工艺参数及检验方法等。
组成要素
包括机床、夹具、刀具、量具等工艺 装备以及切削液、润滑油等辅助材料 。
冷却
以不同速度冷却，获得不 同的组织和性能。
热处理对零件性能影响
01
02
03
04
提高硬度和强度
通过淬火等热处理方法，可以 提高零件的硬度和强度，增加
耐磨性和抗疲劳性。
改善韧性
通过回火等热处理方法，可以 改善零件的韧性，减少脆性。
消除内应力
通过退火等热处理方法，可以 消除零件内部的内应力，减少
变形和开裂倾向。
机械加工工艺过程培训课件ppt
目录
• 机械加工工艺概述 • 切削原理及设备介绍 • 夹具设计原理及应用实例 • 量具使用与测量方法 • 热处理技术在机械加工中应用 • 表面处理技术在机械加工中应用 • 总结回顾与展望未来发展趋势
01
机械加工工艺概述
机械加工定义与分类
机械加工定义
利用切削工具或磨具去除或改变 工件材料形状、尺寸和表面质量 等，以达到预期设计要求的工艺 过程。
化学法特点
利用化学反应在材料表面形成新的化 合物或改变原有化合物的性质，如电 镀、化学镀、氧化等。
个性化定制产品将越来越多
随着消费者需求的多样化，个性化定制产品将越来越多，对机械制造 企业的生产能力和技术水平提出更高要求。
谢谢观看
机械加工分类
根据加工方式的不同，机械加工 可分为切削加工和磨削加工两大 类。切削加工又可分为车削、铣 削、钻削、镗削、磨削等。
工艺流程及组成要素
工艺流程
制定工艺规程，选择定位基准和加工 方法，安排加工顺序和工序内容，确 定工艺参数及检验方法等。
组成要素
包括机床、夹具、刀具、量具等工艺 装备以及切削液、润滑油等辅助材料 。
冷却
以不同速度冷却，获得不 同的组织和性能。
热处理对零件性能影响
01
02
03
04
提高硬度和强度
通过淬火等热处理方法，可以 提高零件的硬度和强度，增加
耐磨性和抗疲劳性。
改善韧性
通过回火等热处理方法，可以 改善零件的韧性，减少脆性。
消除内应力
通过退火等热处理方法，可以 消除零件内部的内应力，减少
变形和开裂倾向。
机械加工工艺过程培训课件ppt
目录
• 机械加工工艺概述 • 切削原理及设备介绍 • 夹具设计原理及应用实例 • 量具使用与测量方法 • 热处理技术在机械加工中应用 • 表面处理技术在机械加工中应用 • 总结回顾与展望未来发展趋势
01
机械加工工艺概述
机械加工定义与分类
机械加工定义
利用切削工具或磨具去除或改变 工件材料形状、尺寸和表面质量 等，以达到预期设计要求的工艺 过程。
化学法特点
利用化学反应在材料表面形成新的化 合物或改变原有化合物的性质，如电 镀、化学镀、氧化等。
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总结词
航空航天零件的加工工艺要求极高，需 要克服材料难加工、精度要求高等挑战 。
VS
详细描述
航空航天零件多采用高强度、轻质材料， 如钛合金、铝合金等，加工难度较大。为 满足零件的力学性能和减重需求，常采用 特种加工工艺，如电火花加工、激光切割 等。同时，航空航天零件的加工精度要求 极高，需要进行精密测量和误差补偿，确 保零件的性能和安全性。
玻璃
具有透明、稳定和耐腐蚀 等特性，常用于制造光学 仪器、窗户和餐具等。
陶瓷
具有高硬度、耐高温和耐 腐蚀等特性，常用于制造 高级耐用品，如餐具和工 业用阀门等。
复合材料
玻璃纤维增强塑料
通过在塑料中加入玻璃纤维来提高其强度和刚度，常用于制造汽 车和飞机零部件。
碳纤维增强复合材料
由碳纤维和树脂等材料组成，具有高强度、轻量化和耐腐蚀等特性 ，广泛应用于航空、汽车和体育用品等领域。
02
机械加工工艺是制造业的核心技 术之一，广泛应用于汽车、航空 、电子、能源等领域。
机械加工工艺的重要性
机械加工工艺是实现产品设计的重要 手段，是制造业的基础和支撑。
高质量的机械加工工艺能够提高产品 质量、性能和可靠性，降低生产成本 和周期。
机械加工工艺的分类
01
02
03
04
根据加工方式的不同，机械加 工工艺可以分为切削加工、成 型加工、特种加工等类型。
机械加工工艺过程 培训课件
汇报人：可编辑 2023-12-23
目 录
• 机械加工工艺概述 • 机械加工工艺流程 • 机械加工工艺设备 • 机械加工工艺材料 • 机械加工工艺优化 • 机械加工工艺案例分析
01
机械加工工艺概述
机械加工工艺的定义
机械加工工艺过程培训课件ppt)ppt
证加工质量和效率。
热处理
热处理是将零件加热到一 定温度，并进行保温或冷 却，以达到改变材料机械 性能的目的。
热处理的方法有很多种， 包括淬火、回火、退火等 ，不同的方法适用于不同 的材料和零件。
热处理过程中需要注意控 制加热的温度、时间和冷 却速度，以保证零件的机 械性能。
表面处理
表面处理是对零件表面进行涂覆、喷 涂、电镀等处理，以达到防腐、耐磨 、美观等目的。
机械加工工艺过程培 训课件
汇报人：可编辑 2023-12-23
• 机械加工工艺概述 • 机械加工工艺流程 • 机械加工工艺参数 • 机械加工工艺设备 • 机械加工工艺案例分析
目录
Part
01
机械加工工艺概述
机械加工工艺的定义
机械加工工艺是将原材料转化为成品的过程，涉及一系列的工艺步骤和操作，包括切割 、磨削、钻孔、车削等。
选择合适的刀具角度需要根据工件材 料、刀具材料、切削速度和进给量等 因素综合考虑。
刀具材料
刀具材料是影响机械加工质量和效率 的重要因பைடு நூலகம்之一。常用的刀具材料包 括高速钢、硬质合金、陶瓷和立方氮 化硼等。
选择合适的刀具材料需要根据工件材 料、切削速度、进给量和切削深度等 因素综合考虑。
Part
04
机械加工工艺设备
切削深度
切削深度是指刀尖在工件上切削的深度，也称为背吃刀量 。增大切削深度可以提高加工效率，但过大的切削深度会 导致刀具承受的切削力增大，刀具磨损加剧。
选择合适的切削深度需要根据工件材料、刀具材料、切削 速度和进给量等因素综合考虑。
刀具角度
刀具角度是指刀具切削刃相对于刀具 基面或切削平面之间的夹角。刀具角 度对切削力、切削热、切屑形态和刀 具磨损等都有影响。
热处理
热处理是将零件加热到一 定温度，并进行保温或冷 却，以达到改变材料机械 性能的目的。
热处理的方法有很多种， 包括淬火、回火、退火等 ，不同的方法适用于不同 的材料和零件。
热处理过程中需要注意控 制加热的温度、时间和冷 却速度，以保证零件的机 械性能。
表面处理
表面处理是对零件表面进行涂覆、喷 涂、电镀等处理，以达到防腐、耐磨 、美观等目的。
机械加工工艺过程培 训课件
汇报人：可编辑 2023-12-23
• 机械加工工艺概述 • 机械加工工艺流程 • 机械加工工艺参数 • 机械加工工艺设备 • 机械加工工艺案例分析
目录
Part
01
机械加工工艺概述
机械加工工艺的定义
机械加工工艺是将原材料转化为成品的过程，涉及一系列的工艺步骤和操作，包括切割 、磨削、钻孔、车削等。
选择合适的刀具角度需要根据工件材 料、刀具材料、切削速度和进给量等 因素综合考虑。
刀具材料
刀具材料是影响机械加工质量和效率 的重要因பைடு நூலகம்之一。常用的刀具材料包 括高速钢、硬质合金、陶瓷和立方氮 化硼等。
选择合适的刀具材料需要根据工件材 料、切削速度、进给量和切削深度等 因素综合考虑。
Part
04
机械加工工艺设备
切削深度
切削深度是指刀尖在工件上切削的深度，也称为背吃刀量 。增大切削深度可以提高加工效率，但过大的切削深度会 导致刀具承受的切削力增大，刀具磨损加剧。
选择合适的切削深度需要根据工件材料、刀具材料、切削 速度和进给量等因素综合考虑。
刀具角度
刀具角度是指刀具切削刃相对于刀具 基面或切削平面之间的夹角。刀具角 度对切削力、切削热、切屑形态和刀 具磨损等都有影响。
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进给量
总结词
进给量是指切削工具在单位时间内沿进给方向移动的距离，它决定了切削层的厚度和切削宽度。
详细描述
进给量的大小对切削效率、加工表面质量和刀具寿命也有影响。增加进给量可以减少切削时间，提高 加工效率，但过大的进给量可能导致切削力增大，刀具磨损加快。因此，需要根据具体的加工要求和 刀具性能来选择合适的进给量。
CHAPTER
毛坯制造
毛坯制造方法
根据零件材料和尺寸要求，选择 合适的毛坯制造方法，如铸造、 锻造、焊接等。
毛坯质量要求
确保毛坯的尺寸、形状和表面质 量符合机械加工要位
定位原理
根据零件的几何特征和加工要求，选 择合适的定位基准和定位元件，确保 零件在加工过程中稳定可靠。
成型加工是指通过模具或成型工具对 材料进行塑性变形，以获得所需形状 和尺寸的加工方式，如锻造、铸造等 。
切削加工是指通过切削工具对材料进 行切削，以获得所需形状和尺寸的加 工方式，如铣削、车削等。
特种加工是指采用特殊的加工方法和 设备，对材料进行加工的加工方式， 如激光切割、电火花加工等。
02 机械加工工艺流程
切削速度
总结词
切削速度是指切削工具在切削过程中相对于 工件表面的线速度。
详细描述
切削速度是影响切削效率、加工表面质量和 刀具寿命的重要因素之一。提高切削速度可 以减少切削时间，提高加工效率，但过高的 切削速度可能导致切削力增大、工件表面粗 糙度增加或刀具磨损加快。因此，需要根据 具体的加工要求和材料特性来选择合适的切 削速度。
02
机械加工工艺是制造业的核心技 术之一，广泛应用于汽车、航空 、电子、能源等领域。
机械加工工艺的重要性
机械加工工艺是实现产品设计的重要 手段，是制造业的基础和支撑。
机械加工工艺过程培训课件(共40张PPT)
三、加工余量的确定
在毛坯加工成零件的过程中，在某加工表面 上切除的金属层的总厚度，称为该表面的加 工总余量，各道工序中切除的那层金属，称 为该工序的工序余量。
四、定位基准的选择
（一）粗基准的选择
1、选取不加工表面为粗基准 2、选取要求余量均匀的表面为粗基准 3、选取便于装夹的表面为粗基准
（二）精基准的选择
机床夹具
物体的六个自由度
一个物体在空间可以有六个独立运动。
以右图为例，它在直角坐标系OXYZ中可
以有三个平移运动和三个转动。三个平 移运动分别是沿X、Y、Z轴平移运动，记 为 三个转动分别 X \Y \ Z 是绕X、Y、Z轴的转动，记为
Z
X / Y / Z
O Y
习惯上把六个独立运动称作六个
第六章
第一节 第二节 第三节 第四节
机械加工工艺过程
基本概念 工件的安装与基准 工艺过程的制定 机械加工工艺过程制定实例
§6.1 基本概念
一、工艺过程 生产过程中直接改变原材料的性能、尺寸 和形状、使之变为成品的过程称为工艺过 程 工艺过程由一系列工序、安装、工位、工 步和进给等组成。
二、生产过程
1、基准重合原则
2、基准统一原则 3、自为基准原则 4、互为基准原则
五、工艺路线的拟定
（一）加工阶段的划分 （二）加工顺序的安排 1、机械加工工序的安排 2、热处理工序的安排 3、辅助工序的安排
六、工艺文件的编制
（一）机械加工工艺过程卡片 （二）机械加工工序卡片
§6.4
机械加工工艺过程制定实例
对零件的工艺分析 毛坯的选择 加工余量的确定 加工阶段的划分
一、机械加工工艺过程设计步骤
定位基准的选择
机床和工艺装备的选择 各工序加工余量的选择
机械加工工艺基础培训课件
机械加工工艺基础培训课件1. 介绍机械加工是制造业中的重要工艺环节之一，其目的是通过对原材料的切削、粉碎、成形等方式，使之达到所需尺寸和精度要求的加工方法。
本课程将介绍机械加工工艺的基础知识，包括主要的加工方法、加工设备和加工工件等内容。
2. 加工方法2.1 切削加工切削加工是通过切削工具对工件进行材料去除的一种加工方法。
常见的切削加工方法包括车削、铣削、钻削、镗削等。
每种切削加工方法都有其特定的工具和工艺参数。
2.1.1 车削车削是一种通过旋转刀具和工件之间的相对运动，将工件上多余的材料切除的加工方法。
常见的车削方式包括内径车削、外径车削、面车削等。
铣削是一种通过铣刀对工件进行切削的加工方法。
铣削可以实现各种形状的加工，如平面、曲面、齿轮等。
2.1.3 钻削钻削是一种通过钻头对工件进行切削的加工方法。
钻削可以用于加工圆孔、斜孔和倒角等。
镗削是一种通过镗刀对工件进行切削的加工方法。
镗削主要用于加工内径尺寸和表面粗糙度要求较高的零件。
2.2 成形加工成形加工是通过对材料的塑性变形来实现加工目的的方法。
常见的成形加工方法包括锻造、压铸、冲压、拉伸等。
2.2.1 锻造锻造是一种通过对材料施加压力和热能来改变其形状和组织结构的加工方法。
锻造通常用于加工金属材料，可以得到高强度和高韧性的零件。
2.2.2 压铸压铸是一种通过将熔化的金属注入模具中，通过压力使其冷却固化的加工方法。
压铸可以用于制造各种形状复杂的零件，常用于汽车等工业领域。
2.2.3 冲压冲压是一种通过模具对金属板材进行冲击、拉伸和折弯等变形的加工方法。
冲压可以实现批量生产，并可以加工出形状复杂的零件。
2.2.4 拉伸拉伸是一种通过施加力使金属材料发生塑性变形的加工方法。
拉伸常用于制造金属丝、金属管等细长零件。
3. 加工设备3.1 机床机床是机械加工的核心设备，用于完成各种切削和成形加工。
常见的机床有车床、铣床、钻床、磨床等。
3.1.1 车床车床是一种用于进行车削加工的机床。
机械加工工艺基础培训课件
工艺路线的拟定
经济精度：在正常加工条件下所能达到的加工精度及表面粗糙度
各种表面不同加工方法的经济精度及表面粗糙度
加工 表面
加工 方法
外圆柱面 和端面
粗车 半精车 精车 粗磨 精磨 研磨 超精加工 金刚车
平面
粗刨（铣） 精刨（铣） 粗磨
经济精度 等级IT
11～13 9～10 7～8 8～9 6 5 5～6 6
Kr ＝νc60 /（νc60）j Kr越大,性能越好.
机加工工艺过程的基本概念
1．生产过程和工艺过程 生产过程：将原材料转变为成品的全过程。 工艺过程：改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质，
使其成为成品或半成品的过程。
工艺过程是生产过程的主要部分，其余为辅助过程。
2．工艺过程的组成
工序
安装1 安装2
精磨 刮研 研磨
经济精度 等级IT
11～12 11～12 8～9 7～8 7～8 6～7 6～7 5～6
6～7 6～7 5
表面粗 糙度
μm
12.5～25 6.3～12.5 1.6～3.2 0.8～1.6 0.2～0.8 0.1～0.2 0.025～0.1 0.025～0.1
0.16～1.25 0.16～1.25 0.006~0.1
11～13 8～10 8～9
表面粗 糙度
μm
12.5～50 3.2～6.3 0.8～1.6 0.4～0.8 0.1～0.4 0.012～0.1 0.012～0.1 0.025～0.4
12.5~50 1.6～6.3 1.25～5
加工 表面
圆柱 孔
平面
加工 方法
钻孔 粗镗 半精镗 精镗、铰 粗磨 精磨 珩磨 研磨
正常磨损阶段： 此阶段磨损速度减慢，磨损量随时间的增加均 匀增加，切削稳定，是刀具的有效工作阶段。
机械加工工艺过程ppt幻灯片课件
二、机械加工工艺过程的组成
4. 走刀 在一个工步中，有时因所需切除的
金属层较厚而不能一次切完，需分几 次切削，则每一次切削称为一次走刀。
14
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
3 铣键槽、去毛刺
一个 铣 床
工序号
表2 大批大量生产的工艺过程
工序内容
设备
1 铣两端面，钻两端中心孔* 铣端面钻中
两个 心孔机床
2
车大外圆及倒角
两个 车床 I
3 车小外圆、切槽及倒角 三个 车床II
4 铣键槽
一个 专用铣床
5 去毛刺
钳工台
13
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
一、定位基准的选择
1.粗基准的选择 • 应选加工余量小的、较准确的、光洁的、面积较大
的毛面做粗基准，不应选有毛刺的分型面，避免浇 口、冒口。 • 选重要表面做粗基准，因为重要表面一般都要求加 工余量均匀。选非加工表面做粗基准，这样可以保 证加工表面和非加工表面之间的相对位置要求，同 时可以在一次安装下加工更多的表面。如11图 • 粗基准一般只能使用一次，因为粗基准为毛面，定 位基准位移误差较大，如重复使用，将造成较大的 定位误差，不能保证加工要求。 • 若零件的所有表面都要加工，则应以加工余量最小 的表面作为粗基准。
25
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
4. 走刀 在一个工步中，有时因所需切除的
金属层较厚而不能一次切完，需分几 次切削，则每一次切削称为一次走刀。
14
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
3 铣键槽、去毛刺
一个 铣 床
工序号
表2 大批大量生产的工艺过程
工序内容
设备
1 铣两端面，钻两端中心孔* 铣端面钻中
两个 心孔机床
2
车大外圆及倒角
两个 车床 I
3 车小外圆、切槽及倒角 三个 车床II
4 铣键槽
一个 专用铣床
5 去毛刺
钳工台
13
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
一、定位基准的选择
1.粗基准的选择 • 应选加工余量小的、较准确的、光洁的、面积较大
的毛面做粗基准，不应选有毛刺的分型面，避免浇 口、冒口。 • 选重要表面做粗基准，因为重要表面一般都要求加 工余量均匀。选非加工表面做粗基准，这样可以保 证加工表面和非加工表面之间的相对位置要求，同 时可以在一次安装下加工更多的表面。如11图 • 粗基准一般只能使用一次，因为粗基准为毛面，定 位基准位移误差较大，如重复使用，将造成较大的 定位误差，不能保证加工要求。 • 若零件的所有表面都要加工，则应以加工余量最小 的表面作为粗基准。
25
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
机械加工工艺过程培训课程
加工余量分工序余量和总余量。总余量等于该加 工表面各工序余量之总和。
工序余量——某表面在一道工序中所切除的材料 层厚度。工序余量也就是同一表面相邻的前后工序尺 寸之差。
第十一章 机械加工工艺过程
基本余量——按照基本尺寸计算出的工序余量。
外表面：z = a－b
内表面：z = b－a
第十一章 机械加工工艺过程
第十一章 机械加工工艺过程
4．检验工序的安排
（1）在下列情况下安排中间检验工序： 1）工件从一个车间转到另一车间前。 2）重要工件的关键工序加工后。 （2）特种检验主要指无损探伤，此外还有密封性检 验、流量检验、称重检验等。 （3）最终检验工序安排在零件表面全部加工完之后。
第十一章 机械加工工艺过程
第十一章 机械加工工艺过程
2．划分加工阶段的作用
有利于消除或减小变形对加工精度的影响。 可尽早发现毛坯的缺陷。 有利于合理地选择和使用设备。 有种于合理组织生产和工艺布置。
第十一章 机械加工工艺过程
三、工序的集中与分散
工序集中——在一道工序中尽可能多地包含加工内 容，而使工艺过程中总的工序数目减少。集中到极限时， 工艺过程只有一道工序，这道工序就能把工件加工到图 样规定的要求。
2．工艺过程
工艺过程——在生产过程中，直接改变原材料（或毛坯） 形状、尺寸和性能，使之变为成品或半成品的过程。
第十一章 机械加工工艺过程
（1）工序 工序——一个或一组工人，在一个工作地点对一个 或一组工件所连续完成的那部分工艺过程。 工序是工艺过程的基本组成部分。
第十一章 机械加工工艺过程
（2）安装 安装——工件装卸一次所完成的那部分工作。应尽可
机械加工工艺过程clssph生产过程与工艺过程产品设计亠卄舟口工艺规程编制及材料定额的制定生产保蒼过丰王工夹刀量具设计制造或购置机床设备的设计制造或购置i生产计划的制订生产过程工艺过程i生产辅助过程生产过程工艺过程i生产辅助过程机械加工工艺过程热处理表面处理工艺过程i装配试车工艺过程原材料购置运输及保管成件附件的购置及保管工具的修磨和修理机床设备的维修及保管成本核算及统计销售与服务生产过程与工艺过程的关系二生产纲领和生产类型生产纲领2
工序余量——某表面在一道工序中所切除的材料 层厚度。工序余量也就是同一表面相邻的前后工序尺 寸之差。
第十一章 机械加工工艺过程
基本余量——按照基本尺寸计算出的工序余量。
外表面：z = a－b
内表面：z = b－a
第十一章 机械加工工艺过程
第十一章 机械加工工艺过程
4．检验工序的安排
（1）在下列情况下安排中间检验工序： 1）工件从一个车间转到另一车间前。 2）重要工件的关键工序加工后。 （2）特种检验主要指无损探伤，此外还有密封性检 验、流量检验、称重检验等。 （3）最终检验工序安排在零件表面全部加工完之后。
第十一章 机械加工工艺过程
第十一章 机械加工工艺过程
2．划分加工阶段的作用
有利于消除或减小变形对加工精度的影响。 可尽早发现毛坯的缺陷。 有利于合理地选择和使用设备。 有种于合理组织生产和工艺布置。
第十一章 机械加工工艺过程
三、工序的集中与分散
工序集中——在一道工序中尽可能多地包含加工内 容，而使工艺过程中总的工序数目减少。集中到极限时， 工艺过程只有一道工序，这道工序就能把工件加工到图 样规定的要求。
2．工艺过程
工艺过程——在生产过程中，直接改变原材料（或毛坯） 形状、尺寸和性能，使之变为成品或半成品的过程。
第十一章 机械加工工艺过程
（1）工序 工序——一个或一组工人，在一个工作地点对一个 或一组工件所连续完成的那部分工艺过程。 工序是工艺过程的基本组成部分。
第十一章 机械加工工艺过程
（2）安装 安装——工件装卸一次所完成的那部分工作。应尽可
机械加工工艺过程clssph生产过程与工艺过程产品设计亠卄舟口工艺规程编制及材料定额的制定生产保蒼过丰王工夹刀量具设计制造或购置机床设备的设计制造或购置i生产计划的制订生产过程工艺过程i生产辅助过程生产过程工艺过程i生产辅助过程机械加工工艺过程热处理表面处理工艺过程i装配试车工艺过程原材料购置运输及保管成件附件的购置及保管工具的修磨和修理机床设备的维修及保管成本核算及统计销售与服务生产过程与工艺过程的关系二生产纲领和生产类型生产纲领2
机械加工工艺规程培训课件ppt76页
广泛采用高生产率的专用机床 及自动机床。按流水线形式排 列布置
广泛采用专用夹具，部分靠 划线进行加工
较多采用专用刀具和专用量 具
广泛采用先进高效夹具，靠夹 具及调整法达到加工要求
广泛采用高生产率的刀具和 量具
操作工人需要有一定的技术 熟练程度
有较详细的工艺规程，对重 要零件需编制工序卡片
对操作工人的技术要求较底， 对调整工人的技术要求较高
2.2 零件的工艺分析
2.2.2 零件的结构工艺性分析
1.工件应便于机床或夹具上装夹，并尽量减少装夹次数。 2.刀具易于接近加工部位，便于进刀、退刀、越程和测量， 以及便于观察切削情况等。 3.尽量减少刀具调整和走刀次数。 4.尽量减少加工面积及空行程，提高生产率。 5.便于采用标准刀具，尽可能减少刀具种类。 6.尽量减少工件和刀具的受力变形。 7.改善加工条件，便于加工，必要时应便于采用多刀、多 件加工。 8.有适宜的定位基准、且定位基准至加工面的标柱尺寸应 便于测量。
有详细编制的工艺文件
零件的互换性
广泛采用钳工修配
零件大部分有互换性，少数 用钳工修配
零件全部有互换性，某些配合 要求很高的零件采用分组单件加工成本
高
中等
低
2.1 机械加工概述
2.1.4 工艺规程
工艺规程是规定产品或零部件制造工艺过程和操作 方法等的工艺文件。
1.工艺规程的作用
(1) 工艺规程是指导生产的主要技术文件 。 (2) 工艺规程是生产组织和管理工作的基本依据 。 (3) 工艺规程是新建或扩建工厂或车间的基本技术 文件 。 (4) 工艺规程是进行技术交流的重要文件 。
夹具用一个支承点限制工件的一个自由度，用合
理分布的六个支承点限制工件的六个自由度，使工件
机械加工工艺技能培训ppt
机械加工设备选择与配置
设备选型
根据产品特性和生产需求 ，选择合适的机械加工设 备，如车床、铣床、磨床 等。
设备配置
根据生产计划和设备性能 ，合理配置设备数量和布 局，确保生产顺利进行。
设备更新与升级
及时更新和升级设备，提 高生产效率和产品质量。
机械加工设备维护与保养
设备日常维护
01
定期对设备进行清洁、润滑、紧固等日常维护工作，确保设备
要求选择合适的切削参数。
铣削加工技术
定义 铣削加工是利用铣床设备，通过旋转铣刀对工件进行平面或曲面 切削，以实现工件的平面、斜面、沟槽等形状的加工。
应用
广泛应用于模具制造、航空航天、汽车制造等领域，是机械加工中 的重要工艺之一。
技术要求
要求操作人员熟练掌握铣床操作技能，了解铣削原理和刀具选用原 则，能够根据工件材料和加工要求选择合适的切削参数。
为了满足高端装备制造的需求，机械 加工工艺不断追求高精度、高效率的 方向发展，采用先进的机床和刀具， 提高加工精度和效率。
绿色环保
环保意识的提高，机械加工工艺向绿 色环保方向发展，采用环保材料、节 能技术和清洁生产方式，降低对环境 的影响。
2023
PART 02
机械加工工艺基础知识
REPORTING
，提高产品质量。
生产效率
合理的机械加工工艺可以优化生产 流程，提高生产效率，降低生产成 本。
创新与发展
机械加工工艺的不断创新和发展， 为新产品的研发和生产提供了技术 支持，推动机械制造业的进步。
机械加工工艺的发展趋势
智能化
高精度高效率
随着人工智能、大数据等技术的发展 ，机械加工工艺逐渐向智能化方向发 展，实现加工过程的自动化、数字化 和智能化。
机械加工工艺过程培训课件ppt
选用原则
根据工件材料、加工要求、切削条件等因素，合理选择刀具材料，以提高刀具 耐用度和加工效率。
切削液作用与选用方法
切削液作用
冷却、润滑、清洗和防锈是切削液的主要作用，有助于降低 切削温度、减少刀具磨损、提高加工质量和延长刀具使用寿 命。
选用方法
根据工件材料、加工要求、切削条件等因素，选择适合的切 削液类型和浓度。同时，注意切削液的环保性和经济性。
超声波振动切削优点
超声波振动切削应用
适用于微小零件、薄壁零件等精密加 工领域。
提高加工精度和表面质量，延长刀具 寿命，减小切削变形。
激光辅助切削技术
01
02
03
激光辅助切削原理
利用高能激光束照射工件 表面，使局部材料瞬间熔 化或汽化，辅助刀具进行 切削加工。
激光辅助切削优点
提高切削效率、降低切削 力、减小刀具磨损、提高 加工精度和表面质量。
套类零件加工工艺
套类零件概述
加工工艺流程
套类零件是机械中用于定位和导向的环形 零件。
毛坯准备、粗加工内孔、粗加工外圆、半 精加工内孔、半精加工外圆、精加工内孔 、精加工外圆、检验。
加工方法
车削、磨削、镗削等。
加工难点与解决方案
薄壁套类零件的加工变形问题，采用径向 夹紧或胀力心轴装夹；深孔套类零件的加 工精度问题，采用镗削或浮动镗刀加工。
04
数控技术在机械加工中应用
数控设备简介及分类
数控设备定义
采用数字控制技术对机床进行控制的设备，实现自 动化加工。
数控设备分类
按控制方式可分为点位控制、直线控制和轮廓控制 ；按运动轨迹可分为点位控制系统、直线控制系统 和连续控制系统。
数控设备组成
通常由输入/输出设备、数控装置、伺服系统、测量 反馈装置和机床本体等组成。
根据工件材料、加工要求、切削条件等因素，合理选择刀具材料，以提高刀具 耐用度和加工效率。
切削液作用与选用方法
切削液作用
冷却、润滑、清洗和防锈是切削液的主要作用，有助于降低 切削温度、减少刀具磨损、提高加工质量和延长刀具使用寿 命。
选用方法
根据工件材料、加工要求、切削条件等因素，选择适合的切 削液类型和浓度。同时，注意切削液的环保性和经济性。
超声波振动切削优点
超声波振动切削应用
适用于微小零件、薄壁零件等精密加 工领域。
提高加工精度和表面质量，延长刀具 寿命，减小切削变形。
激光辅助切削技术
01
02
03
激光辅助切削原理
利用高能激光束照射工件 表面，使局部材料瞬间熔 化或汽化，辅助刀具进行 切削加工。
激光辅助切削优点
提高切削效率、降低切削 力、减小刀具磨损、提高 加工精度和表面质量。
套类零件加工工艺
套类零件概述
加工工艺流程
套类零件是机械中用于定位和导向的环形 零件。
毛坯准备、粗加工内孔、粗加工外圆、半 精加工内孔、半精加工外圆、精加工内孔 、精加工外圆、检验。
加工方法
车削、磨削、镗削等。
加工难点与解决方案
薄壁套类零件的加工变形问题，采用径向 夹紧或胀力心轴装夹；深孔套类零件的加 工精度问题，采用镗削或浮动镗刀加工。
04
数控技术在机械加工中应用
数控设备简介及分类
数控设备定义
采用数字控制技术对机床进行控制的设备，实现自 动化加工。
数控设备分类
按控制方式可分为点位控制、直线控制和轮廓控制 ；按运动轨迹可分为点位控制系统、直线控制系统 和连续控制系统。
数控设备组成
通常由输入/输出设备、数控装置、伺服系统、测量 反馈装置和机床本体等组成。
机械加工工艺规程培训课件PPT(46张)
• 热处理车间的主要设备及加工范围 ：
• 高频加热设备GP-100-C3 • 主要用于齿轮和零件局部的淬火处理。 • 台车式电阻炉 型号：RT3-180-10 RT3-105-10 • 箱式电阻炉 型号：RT3-５0-10 • 箱式中温炉 型号：RJX15-9 • 以上设备主要用于公司产品零件的正火，退火，调质等热处理工序。 • 盐浴炉：外热式低温盐浴炉 中温电极盐液炉 RYD-100-8 • 主要用于产品零件的淬火处理。 • 回火炉：低温井式回火炉 JH-36 井式回火炉 • 主要用于淬火零件的回火处理及回火定性处理。 • 渗碳炉：井式气体渗碳炉 RJJ-75-9T RQ3-180-9 • 主要用于齿轮，蜗杆等零件的渗碳淬火处理。 • 辉光离子氮化炉 HLD-50 • 井式气体氮化炉 RN2-90-6 • 主要用于产品零件刀轴等零件的氮化处理。 • 发蓝炉 主要用于碳钢和低合金钢表面氧化处理, 对工件表面起防锈作用.
加工（生产中的C类零件）
锻件分厂的主要设备及加工范围
• 空气锤 C41-400 CA41-560 C41-750B • 电液锤 C66-35 • 主要加工公司产品锻件毛坯的加工。 • 锻件加工车间的主要设备及加工范围： • 普通车床 ：C616-1 CA6140 CS6140A CW6183 • 普通铣床：X53K X62W • 数控铣： XK713 • 摇臂钻床：Z3050 • 平面磨床：M7130 • 主要用于产品零件锻件的粗加工及钢件简单零件（C类）的加工。
机加工车间主要加工设备及加工范围（一）
• 普通车床 CA6140 CW6163 CW6183 • 以上设备主要用于产品轴套类零件的粗加工及半精加工。 • 数控车CAK3665dj CK7150A CAK5085gi CAK50135gi CAK63285d • CAK3665dj 主要加工小轴套类零件。 • CK7150A 主要加工盘类、套类零件。 • CAK5085gi CAK50135gi 主要加工轴类零件。 • CAK63285d 主要加工加工中型、长轴类零件（如刀轴，蜗杆等）。 • 数控立式车床 VTC6070 • 主要用于加工中型盘类、套类零件：YKS5120、YKS5132系列工作台主轴，
• 高频加热设备GP-100-C3 • 主要用于齿轮和零件局部的淬火处理。 • 台车式电阻炉 型号：RT3-180-10 RT3-105-10 • 箱式电阻炉 型号：RT3-５0-10 • 箱式中温炉 型号：RJX15-9 • 以上设备主要用于公司产品零件的正火，退火，调质等热处理工序。 • 盐浴炉：外热式低温盐浴炉 中温电极盐液炉 RYD-100-8 • 主要用于产品零件的淬火处理。 • 回火炉：低温井式回火炉 JH-36 井式回火炉 • 主要用于淬火零件的回火处理及回火定性处理。 • 渗碳炉：井式气体渗碳炉 RJJ-75-9T RQ3-180-9 • 主要用于齿轮，蜗杆等零件的渗碳淬火处理。 • 辉光离子氮化炉 HLD-50 • 井式气体氮化炉 RN2-90-6 • 主要用于产品零件刀轴等零件的氮化处理。 • 发蓝炉 主要用于碳钢和低合金钢表面氧化处理, 对工件表面起防锈作用.
加工（生产中的C类零件）
锻件分厂的主要设备及加工范围
• 空气锤 C41-400 CA41-560 C41-750B • 电液锤 C66-35 • 主要加工公司产品锻件毛坯的加工。 • 锻件加工车间的主要设备及加工范围： • 普通车床 ：C616-1 CA6140 CS6140A CW6183 • 普通铣床：X53K X62W • 数控铣： XK713 • 摇臂钻床：Z3050 • 平面磨床：M7130 • 主要用于产品零件锻件的粗加工及钢件简单零件（C类）的加工。
机加工车间主要加工设备及加工范围（一）
• 普通车床 CA6140 CW6163 CW6183 • 以上设备主要用于产品轴套类零件的粗加工及半精加工。 • 数控车CAK3665dj CK7150A CAK5085gi CAK50135gi CAK63285d • CAK3665dj 主要加工小轴套类零件。 • CK7150A 主要加工盘类、套类零件。 • CAK5085gi CAK50135gi 主要加工轴类零件。 • CAK63285d 主要加工加工中型、长轴类零件（如刀轴，蜗杆等）。 • 数控立式车床 VTC6070 • 主要用于加工中型盘类、套类零件：YKS5120、YKS5132系列工作台主轴，
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位误差和使工件装夹可靠稳定。
第十一章
4．精基准的选择
基准重合原则
基准统一原则 互为基准原则 自为基准原则 基准不重合误 差最小条件
机械加工工艺过程
车床主轴箱工序简图
工艺尺寸链
第十一章
机械加工工艺过程
基准不重合误差最小条件
第十一章
5．辅助定位基准
机械加工工艺过程
涡轮叶片的辅助定位基准
第十一章
机械加工工艺过程
1 2
第一节 机械加工工艺过程的组成和特征 第二节 定位基准的选择
3
4 5
第三节 工艺路线的拟定
第四节 选择毛坯和确定工序尺寸 第五节 生产工艺卡
第十一章
第一节
机械加工工艺过程
机械加工工艺过程的组成和特征
一、生产过程与工艺过程
1．生产过程
生产过程——将原材料转变为成品的全过程。
第十一章
第三节
机械加工工艺过程
工艺路线的拟定
一、表面加工方法的选择
选择加工方法一般根据工件的经济精度和表面粗糙度 来考虑。
1．常见表面的加工方案
外圆表面加工方案 孔加工方案 平面加工方案
第十一章
机械加工工艺过程
2．选择表面加工方法考虑要点
（1）确定加工方法及分几次加工。 （2）考虑被加工材料的性质。 （3）根据生产类型，考虑生产率和经济性等问题。
机械加工工艺过程
定位基准的选择
一、基准及其分类
基准——用来确定生产对象上几何要素间的几何关系 的那些点、线、面，是几何要素之间位置尺寸标注、计算 和测量的起点。 设计基准 工艺基准
第十一章
1．设计基准
机械加工工艺过程
设计基准——设计图样上所采用的基准。 在设计图样上，以设 计基准为依据，标出一定 的尺寸或相互位置要求。
三、工序的集中与分散
工序集中——在一道工序中尽可能多地包含加工内
容，而使工艺过程中总的工序数目减少。集中到极限时， 工艺过程只有一道工序，这道工序就能把工件加工到图 样规定的要求。 工序分散——使整个工艺过程的工序数目增多，而
每道工序的加工内容尽可能减少。分散到极限时，一道
工序中只包含一个简单工步的内容。
（4）根据本企业（或本车间）的现有设备情况和
技术水平，充分利用现有设备，挖掘企业潜力。
第十一章
机械加工工艺过程
二、加工阶段的划分
粗加工阶段：切除工件各加工表面的大部分余量。在 粗加工阶段，主要的问题是如何提高生产率。
半精加工阶段：达到一定的准确度要求，完成次要表
面的最终加工，并为主要表面的精加工作好准备。
面之间相互位置的精度。 （2）力求与设计基准重合，也就是尽可能地从相互间有
直接位置精度要求的表面中选择定位基准，以避免因基准不
重合而引起的误差。 （3）选择的定位基准，应使设计的夹具结构简单、工件 装卸和夹紧方便。
第十一章
机械加工工艺过程
2．定位基准的分类
粗基准——在最初的切削工序中，只能使用毛
第十一章
机械加工工艺过程
（2）选取加工余量要求均匀的表面作为粗基准。
第十一章
（3）对于所有表面都 需要加工的零件，应选择 加工余量最小的表面作为 粗基准，这样可以避免因
机械加工工艺过程
加工余量不足而造成废品。 （4）选择毛坯制造中尺寸和位置可靠、稳定、平整、 光洁，面积足够大的表面作为粗基准，这样可以减小定
精加工阶段：完成各主要表面的最终加工，使工件的
加工精度和加工表面质量达到图规定的要求。
第十一章
机械加工工艺过程
2．划分加工阶段的作用
有利于消除或减小变形对加工精度的影响。 可尽早发现毛坯的缺陷。
有利于合理地选择和使用设备。
有种于合理组织生产和工艺布置。
第十一章
机械加工工艺过程
定位基准——在加工中
用作定位的基准。定位基准
用来确定工件在机床上或夹 具中的正确位置。
第十一章
（3）测量基准
机械加工工艺过程
测量基准——测量时所采用的基准。测量基准是
据以测量已加工表面位置的点、线、面。
第十一章
机械加工工艺过程
二、定位基准的选择
1．定位基准选择的基本原则
（1）应保证定位基准的稳定性和可靠性，以确保工件表
第十一章
机械加工工艺过程
1．工序集中与工序分散的特点
（1）工序集中的特点
减少了工序数目、简化了工艺路线，缩短了生 产周期。 减少了机床设备、操作工人和生产面积。
容易保证有关工件表面之间的相互位置精度。
第十一章
机械加工工艺过程
主要设计基准
第十一章
2．工艺基准
机械加工工艺过程
工艺基准——工艺过程中所采用的基准。
工序基准
定位基准 测量基准
第十一章
（1）工序基准
机械加工工艺过程
工序基准——在工序图上用来确定本工序所加工表
面加工后的尺寸、形状、位置的基准。
第十一章
（2）定位基准
机械加工工艺过程
机床或夹具占据的每个加工位置上所
完成的那一部分工艺工程。
多任务位加工
第十一章
（4）工步
机械加工工艺过程
工步——在一个工序中，加工表面、刀具、转速和 进给量都不变时所完成的那部分工作。 （5）进给 一次进给——在一个工步中，若所需切去的金属层
很厚，可以分几次切削，每一次切削称为一次进给。
第十一章
机械加工工艺过程
2．工艺过程
工艺过程——在生产过程中，直接改变原材料（或毛坯） 形状、尺寸和性能，使之变为成品或半成品的过程。
第十一章
机械加工工艺过程
（1）工序 工序——一个或一组工人，在一个工作地点对一个 或一组工件所连续完成的那部分工艺过程。
工序是工艺过程的基本组成部分。
第十一章
（2）安装
机械加工工艺过程
安装——工件装卸一次所完成的那部分工作。应尽可 能减少工件装夹次数，以节省装卸工件的辅助时间。 （3）工位 工位——在一次安装中，工件在
坯上未经加工的表面来定位，也称作毛基准 。
精基准——在后序的各工序中，采用已加工表
面作为定位基准表面。
第十一章
机械加工工艺过程
3．粗基准的选择
（1）对于不需加工全部表面的零件，应采用始终不 加工的表面作为粗基准。
选择不加工表面作粗基准
第十一章
机械加工工艺过程
用相互位置精度要求高的不加工表面作粗基准
3．生产过程与工艺过程
生产过程与工艺过程的关系
第十一章
机械加工工艺过程
二、生产纲领和生产类型
1．生产纲领
工件的生产纲领主要是指包括备品与废品在内的年 产量。它根据市场需求量与本企业的生产能力来确定。
2．生产类型
生产类型——企业生产专业化程度
单件生产
成批生产 大量生产
的分类。
第十一章
第二节