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机械加工工艺规程的制订 PPT课件
15
二、机械加工工艺过程的组成
5. 工位
例：
工件 机床夹具回转部分 夹具固定部分
分度机构
图7–3 在三个工位上钻、铰圆盘零件上的孔
16
三、生产纲领与生产类型
1. 生产纲领
生产纲领是指企业在计划期内应当生产的产品产量。 零件在计划期一年中的生产纲领N可按下式计算：
NQ(1 na% 1 )b% ( )
7
二、机械加工工艺过程的组成
1. 工序 一个或一组工人在一个工作地（机
械设备）对同一个或同时对几个工件所 连续完成的那一部分工艺过程，称为工 序。
8
图7–1 阶梯轴
讨论：
生产规模 不同，工序 的划分不一 样。
例：
表7-1 单件小批生产的工艺过程
工序号
工序内容
设备
1
车一端面，钻中心孔*；
车床I
调头，车另一端面，钻中心孔
表7-2 大批大量生产的工艺过程
工序内容
设备
铣两端面，钻两端中心孔* 铣端面钻中
一次 心孔机床
车大外圆及倒角
一次 车床 I
车小外圆、切槽及倒角 一次 车床II
铣键槽
一次 专用铣床
去毛刺
钳工台
二、机械加工工艺过程的组成
3. 工步 工步是指在加工表面和加工工具不
变的情况下，所连续完成的那一部分工 序内容。
21
2.生产类型
生产类型
单件生产
成批生 产
小批 中批
大批
大量生产
零件的年产量（件）
重型零件
中型零件
<5
<10
轻型零件 <100
5~100
10~200
100~500
二、机械加工工艺过程的组成
5. 工位
例：
工件 机床夹具回转部分 夹具固定部分
分度机构
图7–3 在三个工位上钻、铰圆盘零件上的孔
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三、生产纲领与生产类型
1. 生产纲领
生产纲领是指企业在计划期内应当生产的产品产量。 零件在计划期一年中的生产纲领N可按下式计算：
NQ(1 na% 1 )b% ( )
7
二、机械加工工艺过程的组成
1. 工序 一个或一组工人在一个工作地（机
械设备）对同一个或同时对几个工件所 连续完成的那一部分工艺过程，称为工 序。
8
图7–1 阶梯轴
讨论：
生产规模 不同，工序 的划分不一 样。
例：
表7-1 单件小批生产的工艺过程
工序号
工序内容
设备
1
车一端面，钻中心孔*；
车床I
调头，车另一端面，钻中心孔
表7-2 大批大量生产的工艺过程
工序内容
设备
铣两端面，钻两端中心孔* 铣端面钻中
一次 心孔机床
车大外圆及倒角
一次 车床 I
车小外圆、切槽及倒角 一次 车床II
铣键槽
一次 专用铣床
去毛刺
钳工台
二、机械加工工艺过程的组成
3. 工步 工步是指在加工表面和加工工具不
变的情况下，所连续完成的那一部分工 序内容。
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2.生产类型
生产类型
单件生产
成批生 产
小批 中批
大批
大量生产
零件的年产量（件）
重型零件
中型零件
<5
<10
轻型零件 <100
5~100
10~200
100~500
机械加工工艺规程的制定资料课件
根据加工效率和工件的定位精度，选择高精度、高刚性的工装。
考虑工装的成本和维护保养的便利性。
07
CHAPTER
机械加工工艺规程的制定实例
毛坯材料
根据零件的材料需求和机械性能要求，选择合适的毛坯材料，如铸铁、钢材等。
要点一
要点二
毛坯制备
根据零件的几何形状和尺寸要求，设计毛坯的加工方法和制备流程，确保毛坯精度和表面质量。
计算方法
根据工艺尺寸链的特性，利用线性代数、解析几何等数学方法进行计算，求出各道工序的工序尺寸和加工余量。
06
CHAPTER
机床与工艺装备的选择
根据加工精度要求，选择具有高精度和高稳定性的机床。
考虑机床的可靠性和维修保养的便利性。
根据加工零件的结构和工艺要求，选择合适的工装结构和类型。
根据工件的材料特性和切削力的大小，选择合适的工装材料。
机械加工工艺路线的制定
根据零件材料、加工精度、表面质量等要求，选择合适的加工方法。
总结词
在制定机械加工工艺路线时，首先要考虑加工方法的选择。根据零件的材料、加工精度、表面质量等要求，选择合适的加工方法，如车削、铣削、磨削等。此外，还需考虑生产批量、生产环境、现有设备等因素。
详细描述
合理安排各道工序的加工顺序，确保加工质量和生产效率。
零件的结构工艺性分析
03
材料热处理性能
材料的热处理性能对加工后零件的性能有较大影响，如硬度、耐磨性等。
01
材料可加工性
不同材料具有不同的加工难度，选择易于加工的材料可以提高工艺效率。
02
材料力学性能
材料的力学性能对加工过程中的变形、切削力等有较大影响，进而影响工艺效果。
尺寸精度要求
第1章机械加工工艺规程的制订
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图1-13 设计基准分析 第1章机械加工工艺规程的制订
1.4 定位基准及其选择
2.工艺基准 (1)定位基准 在加工时，用以确定零件在机床夹具中的正 确位置所采用的基准，称为定位基准。 (2)工序基准 在工艺文件上用以标定被加工表面位置的基 准，称为工序基准。 (3)测量基准 零件检验时，用以测量已加工表面尺寸及位 置的基准，称为测量基准。 (4)装配基准 装配时用以确定零件在机器中位置的基准， 称为装配基准。 1.4.2 定位基准的选择
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第1章机械加工工艺规程的制订
1.1
基本概念
表1-2 大批大量生产的工艺过程
PPT文档演模板Biblioteka 第1章机械加工工艺规程的制订
1.1 基本概念
2.安装
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图1-2 多工位加工 工位Ⅰ—装卸工件 工位Ⅱ—钻孔
工位Ⅲ—扩孔 工位Ⅳ—铰孔
第1章机械加工工艺规程的制订
1.1 基本概念
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第1章机械加工工艺规程的制订
1.1 基本概念
零件的机械加工有许多方法，加工的目的是要使零件获得 一定的加工精度和表面质量。 1.获得尺寸精度的方法 (1)试切法 通过试切出一小段—测量—调刀—再试切，反 复进行，直到达到规定尺寸再进行加工的方法称为试切法。 (2)调整法 先调整好刀具的位置，然后以不变的位置加工 一批零件的方法称为调整法。
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第1章机械加工工艺规程的制订
1.1 基本概念
1.生产纲领 2.生产类型 (1)单件生产 单件生产是指单个生产不同结构和尺寸的产 品，很少重复或不重复的生产类型。 (2)大量生产 大量生产是指产品数量很大，大多数工作地 点重复地进行某一零件的某一道工序的加工。 (3)成批生产 成批生产是指一年中分批轮流地制造几种不 同的产品，工作地点的加工对象周期地重复。
第一章机械加工工艺规程的制订[1]
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第一章机械加工工艺规程的制订[1]
三、生产类型及其对工艺过程的影响：
➢ 1、零件生产纲领
N = Q n（1+α%）（1 +β% ）
（1-1）
式中 Q ——产品年产量（件/年）； n ——每台产品中该零件数量（件/台）； α ——备品率； β ——废品率。 ➢2、 生产类型的划分
组成：由若干个依次排列的工序组成，工序是组成机加工 艺过程的基本单元。工序包含：工位，工步，走刀（工作 行程）等。 1、工序：指在一个工作地点（设备），由一个工人（或 一组）对一个（或同时对几个）工件连续完成的工艺过程。 一个零件的工艺过程往往是由若干个工序组成，若生产规 模不同，工序的划分以及每道工序包含的加工内容不同。
第一章机械加工工艺规 程的制订
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2020/12/1
第一章机械加工工艺规程的制订[1]
第一节 机加工艺过程的基本概念
一、生产过程与工艺过程
1、生产过程：从原材料转变到成品的全部过程
2、工艺过程：生产对象（原材料，毛坯，零件） 所发生的质与量的变化，包括物理，化学尺寸， 形状，位置，外观的变化
可变费用：与年产量有关且与之成比例的费用，记为CV 包括材料费CVM，机床工人工资及工资附加费CVP，机床使 用费CVE，普通机床折旧费CVD，刀具费CVC，通用夹具折 旧费CVF等
•CV = CVM + CVP + CVE + CVD + CVC + CVF
（1-2）
不变费用：与年产量的变化没有直接关系的费用，记为 CN。包括调整工人工资及工资附加费CSP，专用机床折旧 费CSD，专用夹具折旧费CSF等
五、工艺过程的技术经济分析
机械加工工艺规程的制定ppt课件
5
一台产品的生产过程包括的内容有： 原材料（或半成品、元器件、标准件、工具、工装、
设备）的购置、运输、检验、保管； 生产准备工作：如编制工艺文件，专用工装及设
备的设计与制造等； 毛坯制造； 零件的机械加工及热处理； 产品装配与调试、性能试验以及产品包装、发运
等工作。
6
工艺过程：在生产过程中凡直接改变生产对象的尺寸、形 状、性能(包括物理性能、化学性能、机械性能等)以及相对位 置关系等的过程，统称为工艺过程。 工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、装 配等工艺过程，本门课程只研究机械加工工艺过程和装配工 艺过程；铸造、锻造、冲压、焊接、热处理等工艺过程是 《材料成型技术》课程的研究对象。
机械加工工艺过程：用机械加工的方法直接改变毛坯形状、 尺寸和机械性能等，使之变为合格零件的过程，一般是指零 件的机械加工工艺过程和机器的装配工艺过程，又称工艺路 线或工艺流程。
7
8
工序：是指一个（或一组）工人在同一个工作地对一 个（或同时对几个）工件连续完成那一部分工艺过程。 工人、工作地和工件三不变加上连续完成是构成工序 的四个要素，工序是组成工艺过程的基本单元。 工序数目和工艺过程的确定与零件的技术要求、零件 的数量和现有工艺条件等有关，如阶梯轴零件加工。
21
产品数量很大，大多数工作地一直按照一定的节拍进行同 一种零件的某一道工序的加工，称为大量生产。 如汽车、拖拉机、轴承等的制造通常都是以大量生产的方 式进行。 各种生产类型的工艺特征如书表7-5； 各种生产类型的规范如下所示。
22
23
不同的生产类型具有不同的工艺特征。在制订零件机 械加工工艺规程时，必须首先确定生产类型，生产类型 确定之后，工艺过程的总体轮廓就勾画出来了。 在同一个工厂中，可能同时存在几种不同生产类型的 生产。判断一个工厂（或一个车间）的生产类型应根据 该厂（或车间）的主要工艺过程的性质来确定。
一台产品的生产过程包括的内容有： 原材料（或半成品、元器件、标准件、工具、工装、
设备）的购置、运输、检验、保管； 生产准备工作：如编制工艺文件，专用工装及设
备的设计与制造等； 毛坯制造； 零件的机械加工及热处理； 产品装配与调试、性能试验以及产品包装、发运
等工作。
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工艺过程：在生产过程中凡直接改变生产对象的尺寸、形 状、性能(包括物理性能、化学性能、机械性能等)以及相对位 置关系等的过程，统称为工艺过程。 工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、装 配等工艺过程，本门课程只研究机械加工工艺过程和装配工 艺过程；铸造、锻造、冲压、焊接、热处理等工艺过程是 《材料成型技术》课程的研究对象。
机械加工工艺过程：用机械加工的方法直接改变毛坯形状、 尺寸和机械性能等，使之变为合格零件的过程，一般是指零 件的机械加工工艺过程和机器的装配工艺过程，又称工艺路 线或工艺流程。
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工序：是指一个（或一组）工人在同一个工作地对一 个（或同时对几个）工件连续完成那一部分工艺过程。 工人、工作地和工件三不变加上连续完成是构成工序 的四个要素，工序是组成工艺过程的基本单元。 工序数目和工艺过程的确定与零件的技术要求、零件 的数量和现有工艺条件等有关，如阶梯轴零件加工。
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产品数量很大，大多数工作地一直按照一定的节拍进行同 一种零件的某一道工序的加工，称为大量生产。 如汽车、拖拉机、轴承等的制造通常都是以大量生产的方 式进行。 各种生产类型的工艺特征如书表7-5； 各种生产类型的规范如下所示。
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不同的生产类型具有不同的工艺特征。在制订零件机 械加工工艺规程时，必须首先确定生产类型，生产类型 确定之后，工艺过程的总体轮廓就勾画出来了。 在同一个工厂中，可能同时存在几种不同生产类型的 生产。判断一个工厂（或一个车间）的生产类型应根据 该厂（或车间）的主要工艺过程的性质来确定。
第一章机械加工工艺规程的制订
第一章机械加工工艺规程的制订
第五节 定位基准的选择
1
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图1-8 床身粗基准选择
第一章机械加工工艺规程的制订
第五节 定位基准的选择
３)应保证各加工表面都有足够的加工余量。 ４)作为粗基准的表面应尽量平整，没有冒口或飞边等其他表面 缺陷，使工件定位可靠、夹紧方便。
1
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图1-9 重复使用粗基准示例
1
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第一章机械加工工艺规程的制订
第六节 工艺路线的拟订
2)减少了工序数目，缩短了工艺路线，从而简化了生产计划工作 和生产组织工作。 3)减少了设备数量，相应地减少了操作工人和生产面积。 4)减少了工件安装次数，不仅缩短了辅助时间，而且由于一次安 装可加工较多表面，也易于保证这些表面的相互位置精度。 5)由于采用较多的专用设备和工艺装备，生产准备工作和投资都 比较大，转换新产品生产比较困难。 1)设备与工艺装备比较简单，调整方便，生产工人便于掌握，容 易适应生产产品的变换。
1.上道工序产生的表面粗糙度Ry和表面缺陷层深度Hi-l(见图112)
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图1-12 工件的加工表面层
第一章机械加工工艺规程的制订
第七节 加工余量的确定
2.上道工序的尺寸公差Ti-1 3.上道工序的形位误差ρi-1
表1-2 位置精度对加工余量的影响
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第一章机械加工工艺规程的制订
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图1-18 轴承碗的加工与测量
第一章机械加工工艺规程的制订
第九节 工艺尺寸链
2.定位基准和设计基准不重合的尺寸换算
图1-19 定位基准与设计基准不重合尺寸换算
3.尚需继续加工的表面的工序尺寸换算
第五节 定位基准的选择
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图1-8 床身粗基准选择
第一章机械加工工艺规程的制订
第五节 定位基准的选择
３)应保证各加工表面都有足够的加工余量。 ４)作为粗基准的表面应尽量平整，没有冒口或飞边等其他表面 缺陷，使工件定位可靠、夹紧方便。
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图1-9 重复使用粗基准示例
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第一章机械加工工艺规程的制订
第六节 工艺路线的拟订
2)减少了工序数目，缩短了工艺路线，从而简化了生产计划工作 和生产组织工作。 3)减少了设备数量，相应地减少了操作工人和生产面积。 4)减少了工件安装次数，不仅缩短了辅助时间，而且由于一次安 装可加工较多表面，也易于保证这些表面的相互位置精度。 5)由于采用较多的专用设备和工艺装备，生产准备工作和投资都 比较大，转换新产品生产比较困难。 1)设备与工艺装备比较简单，调整方便，生产工人便于掌握，容 易适应生产产品的变换。
1.上道工序产生的表面粗糙度Ry和表面缺陷层深度Hi-l(见图112)
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图1-12 工件的加工表面层
第一章机械加工工艺规程的制订
第七节 加工余量的确定
2.上道工序的尺寸公差Ti-1 3.上道工序的形位误差ρi-1
表1-2 位置精度对加工余量的影响
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第一章机械加工工艺规程的制订
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图1-18 轴承碗的加工与测量
第一章机械加工工艺规程的制订
第九节 工艺尺寸链
2.定位基准和设计基准不重合的尺寸换算
图1-19 定位基准与设计基准不重合尺寸换算
3.尚需继续加工的表面的工序尺寸换算
第六章机械加工工艺规程的制定
第六章机械加工工艺规程的制定
•第二节 工艺路线的制定
• 二.表面加工方法的选择
•零件结构形状虽多种多样，但都是由基本表面组合而成。 •同一种表面又有不同的加工方案。 •1、表面加工方法选择的一般原则： •（1）尽量采用经济加工精度方案进行加工
•（2）首先考虑主要表面的加工方案
•（3）确定加工方案时应考虑零件的材料、硬度、
•
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第六章机械加工工艺规程的制定
•第一节 概 述
•三、机械加工工艺规程
• 机械加工工艺规程简称为工艺规程，是指导机械加工 的主要技术文件。
•1)工艺规程是指导生产的主要技术文件 •2)工艺规程是组织生产和管理工作的基本依据 •3) 工艺规程是新建或扩建工厂或车间的基本资料
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•的过程称为工艺过程。
• 工艺过程可根据其具体工作内容分为铸造、锻造、 冲压、焊接、机械加工、热处理、表面处理、装配等不同 的工艺过程。
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第六章机械加工工艺规程的制定
•第一节 概 述
•二、机械加工工艺过程及其组成
• 机械加工工艺过程是指用机械加工方法（主要是切削加工 方法）逐步改变毛坯的形态（形状、尺寸以及表面质量），使 其成为合格零件所进行的全部过程。 • 它一般由工序、安装、工位、工步、走刀等不同层次的单 元所组成。
6.3~3.2 1.6~0.8
适用于淬火钢 以外的各种金 属
4 粗车—半精车—精车—滚压（或抛光） IT7~8
0.2~0.025
5 粗车—半精车—磨削
IT7~8
6 粗车—半精车—粗磨—精磨
IT6~7
7
粗车—半精车—粗磨—精磨—超精加工 （或轮式超精磨）
IT5
•第二节 工艺路线的制定
• 二.表面加工方法的选择
•零件结构形状虽多种多样，但都是由基本表面组合而成。 •同一种表面又有不同的加工方案。 •1、表面加工方法选择的一般原则： •（1）尽量采用经济加工精度方案进行加工
•（2）首先考虑主要表面的加工方案
•（3）确定加工方案时应考虑零件的材料、硬度、
•
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第六章机械加工工艺规程的制定
•第一节 概 述
•三、机械加工工艺规程
• 机械加工工艺规程简称为工艺规程，是指导机械加工 的主要技术文件。
•1)工艺规程是指导生产的主要技术文件 •2)工艺规程是组织生产和管理工作的基本依据 •3) 工艺规程是新建或扩建工厂或车间的基本资料
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•的过程称为工艺过程。
• 工艺过程可根据其具体工作内容分为铸造、锻造、 冲压、焊接、机械加工、热处理、表面处理、装配等不同 的工艺过程。
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第六章机械加工工艺规程的制定
•第一节 概 述
•二、机械加工工艺过程及其组成
• 机械加工工艺过程是指用机械加工方法（主要是切削加工 方法）逐步改变毛坯的形态（形状、尺寸以及表面质量），使 其成为合格零件所进行的全部过程。 • 它一般由工序、安装、工位、工步、走刀等不同层次的单 元所组成。
6.3~3.2 1.6~0.8
适用于淬火钢 以外的各种金 属
4 粗车—半精车—精车—滚压（或抛光） IT7~8
0.2~0.025
5 粗车—半精车—磨削
IT7~8
6 粗车—半精车—粗磨—精磨
IT6~7
7
粗车—半精车—粗磨—精磨—超精加工 （或轮式超精磨）
IT5
相关主题
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定义：全年中重复制造同一产品。 特点：产品品 种少、产量大，长期重复进行同一产品的加工。
5.2 各种生产类型工艺过程的一般是配对制造，没有互换 性，广泛用钳工修配
毛坯的制造方 法及加工余量
铸件用木模手工造型；锻件 用自由锻。毛坯精度低，加 工余量大
生产类型
例如：上图中的第1道工序，若对工件的两端连 续进行车端面、钻中心孔，就需要两次安装（分别 进行加工），每次安装有两个工步（车端面和钻中 心孔）
3）工位
为了减少工序中的装夹次数，常采用回转工作台 或回转夹具，使工件在在一次装夹中，可先后在机床 上占有不用的位置进行加工，每个位置上所完成的那 一部分工序称为一个工位。
提示：
生产过程往往由许多工厂或工厂的许多车 间联合完成，这有利于专业化生产，提高生产 率、保证产品质量、降低生产成本。
2、工艺过程：在生产过程中凡直接改变生产对 象的尺寸、形状、性能以及相对位置关系的过 程，统称为工艺过程。
工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊 接、机械加工、装配等工艺过程，本门课程只 研究机械加工工艺过程和装配工艺过程；铸造、 锻造、冲压、焊接、热处理等工艺过程是《材 料成型技术》课程的研究对象。
1、生产纲领： 指包括备品、备件在内的该产品 的年产量。产品的年生产纲领就是产品的年生产量。 零件的年生产纲领由下式计算
N=Qn(1+a)(1+b)
式中：
N：零件的生产纲领（件/年）； Q:产品的年产量（台/年）； n:单台产品该零件的数量（件/年）； a:备品率，以百分数计； b:废品率，以百分数计。
工序是组成工艺过程的基本单元，也是制定生产 计划、进行经济核算的基本单元。工序又可细分为安 装、工位、工步、走刀等组成部分。
工艺过程组成
工艺过程组成
2）安装
工件加工前，使其在机床或夹具中相对刀具占 据正确位置并给予固定的过程，称为装夹。（装夹 包括定位和夹紧两过程）
安装是指工件通过一次装夹后所完成的那一部 分工序。
5）走刀
走刀（又称工作行程）是指刀具相对工件加工 表面进行一次切削所完成的那部分工作。每个工步 可包括一次走刀或几次走刀。
(三)机械加工工艺过程与生产类型
不同的生产类型，其生产过程和生产组织、 车间的机床布置、毛坯的制造方法、采用的工 艺装备、加工方法以及工人的熟练程度等都有 很大的不同，因此在制定工艺路线时必须明确 该产品的生产类型。 （不同生产类型的加工工艺过程举例）。
第五章 机械加工工艺规程设计
本章主要介绍以下内容： 5.1 零件制造的工艺过程 5.2 工艺规程的作用及设计步骤 5.3 零件工艺性分析与毛坯的选择 5.4 定位基准的选择 5.5 工艺路线的拟定 5.6 加工余量的确定 5.7 尺寸链和工序尺寸的确定 5.8 时间定额和经济分析
重点、难点：定位基准的选择；尺寸链和工序尺寸 的确定
5.1零件制造的工艺过程 一、几个概念 1、生产过程：从原材料或半成品到成品制造出来的 各有关劳动过程的总和称为工厂的生产过程。 一台产品的生产过程包括的内容有： 1）原材料的购置、运输、检验、保管； 2）生产准备工作：如编制工艺文件，专用工装及设 备的设计与制造等； 3）毛坯制造； 4）零件的机械加工及热处理； 5）产品装配与调试、性能试验以及产品的包装、发 运等工作。
2、生产类型： 根据生产纲领的大小，生产可分为三种 类型： 1） 单件生产： 定义：单个的生产不同结构和不同尺 寸的产品。 特点：产品的种类繁多。 2） 成批生产： 定义：一年中分批、分期地制造同一 产品。 特点：生产品种较多，每种品种均有一定数量， 各种产品分批、分期轮番进行生产。 小批生产：生产特点与单件生产基本相同。 中批生产：生产特点介于小批生产和大批生产之间。 大批生产：生产特点与大量生产相同。 3）大量生产：
机床设备
通用机床，或数控机床，或 加工中心。
数控机床加工中心或柔性制造单 元。设备条件不够时，也采用部 分通用机床、部分专用机床。
专用生产线、自动生产线、柔 性制造生产线或数控机床。
夹具 刀具与量具 对工人的要求
工艺规程
多用标准附件，极少采用夹 具，靠划线及试切法达到精 度要求。
采用通用刀具和万能量具。
二、 机械加工工艺过程
(一) 定义： 用机械加工的方法，直接改变原材料或毛 坯形状、尺寸和性能等，使之变为合格零件的过程，称 为机械加工工艺过程，又称工艺路线或工艺流程。
(二)机械加工工艺过程的组成
机械加工工艺过程由若干个按一定顺序排列的工序 组成。 机械加工工艺过程组成 1）工序 指一个（或一组）工人在一个工作地点 （如一台机床或一个钳工台），对一个（或同时对几 个）工件连续完成的那部分工艺过程，称为工序。 区 分工序的主要依据是：工作地点固定和工作连续。
下图为在三轴钻床上利用回转工作台，按四个工 位连续完成每个工件的装夹、钻孔、扩孔和铰孔。
工艺过程组成
采用多工位加工，可提高生产率和保证被加工 表面的相互位置精度。
4）工步
当加工表面、切削刀具、切削用量都不变的情 况下所完成的那部分工序，称为工步。工步是构成 工序的基本单元。
为了提高生产率，常常用几把刀具同时加工几 个表面，这样的工步称为复合工步，如下图所示。
广泛采用夹具或组合夹具，部分 靠加工中心一次安装。
机械加工的目的是将毛坯加工成符合产品要求 的零件。通常，毛坯需要经过若干工序才能转化为 符合产品要求的零件。
一个相同结构相同要求的机器零件，可以采用 几种不同的工艺过程完成，但其中总有一种工艺过 程在某一特定条件下是最经济、最合理的。
在现有的生产条件下，如何采用经济有效的加 工方法，合理地安排加工工艺路线以获得符合产品 要求的零件，这是本章所要解决的重点。
成批生产
大部分有互换性，少数用钳工修 配
部分铸件用金属模；部分锻件用 模锻。毛坯精度中等，加工余量 中等。
大批量生产
全部有互换性。某些精度较高 的配合件用分组选择装配法
铸件广泛采用金属模机器造型， 锻件广泛采用模锻，以及其他 高生产率的毛坯制造方法。毛 坯精度高，加工余量小。
生产类型对工艺过程的影响
5.2 各种生产类型工艺过程的一般是配对制造，没有互换 性，广泛用钳工修配
毛坯的制造方 法及加工余量
铸件用木模手工造型；锻件 用自由锻。毛坯精度低，加 工余量大
生产类型
例如：上图中的第1道工序，若对工件的两端连 续进行车端面、钻中心孔，就需要两次安装（分别 进行加工），每次安装有两个工步（车端面和钻中 心孔）
3）工位
为了减少工序中的装夹次数，常采用回转工作台 或回转夹具，使工件在在一次装夹中，可先后在机床 上占有不用的位置进行加工，每个位置上所完成的那 一部分工序称为一个工位。
提示：
生产过程往往由许多工厂或工厂的许多车 间联合完成，这有利于专业化生产，提高生产 率、保证产品质量、降低生产成本。
2、工艺过程：在生产过程中凡直接改变生产对 象的尺寸、形状、性能以及相对位置关系的过 程，统称为工艺过程。
工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊 接、机械加工、装配等工艺过程，本门课程只 研究机械加工工艺过程和装配工艺过程；铸造、 锻造、冲压、焊接、热处理等工艺过程是《材 料成型技术》课程的研究对象。
1、生产纲领： 指包括备品、备件在内的该产品 的年产量。产品的年生产纲领就是产品的年生产量。 零件的年生产纲领由下式计算
N=Qn(1+a)(1+b)
式中：
N：零件的生产纲领（件/年）； Q:产品的年产量（台/年）； n:单台产品该零件的数量（件/年）； a:备品率，以百分数计； b:废品率，以百分数计。
工序是组成工艺过程的基本单元，也是制定生产 计划、进行经济核算的基本单元。工序又可细分为安 装、工位、工步、走刀等组成部分。
工艺过程组成
工艺过程组成
2）安装
工件加工前，使其在机床或夹具中相对刀具占 据正确位置并给予固定的过程，称为装夹。（装夹 包括定位和夹紧两过程）
安装是指工件通过一次装夹后所完成的那一部 分工序。
5）走刀
走刀（又称工作行程）是指刀具相对工件加工 表面进行一次切削所完成的那部分工作。每个工步 可包括一次走刀或几次走刀。
(三)机械加工工艺过程与生产类型
不同的生产类型，其生产过程和生产组织、 车间的机床布置、毛坯的制造方法、采用的工 艺装备、加工方法以及工人的熟练程度等都有 很大的不同，因此在制定工艺路线时必须明确 该产品的生产类型。 （不同生产类型的加工工艺过程举例）。
第五章 机械加工工艺规程设计
本章主要介绍以下内容： 5.1 零件制造的工艺过程 5.2 工艺规程的作用及设计步骤 5.3 零件工艺性分析与毛坯的选择 5.4 定位基准的选择 5.5 工艺路线的拟定 5.6 加工余量的确定 5.7 尺寸链和工序尺寸的确定 5.8 时间定额和经济分析
重点、难点：定位基准的选择；尺寸链和工序尺寸 的确定
5.1零件制造的工艺过程 一、几个概念 1、生产过程：从原材料或半成品到成品制造出来的 各有关劳动过程的总和称为工厂的生产过程。 一台产品的生产过程包括的内容有： 1）原材料的购置、运输、检验、保管； 2）生产准备工作：如编制工艺文件，专用工装及设 备的设计与制造等； 3）毛坯制造； 4）零件的机械加工及热处理； 5）产品装配与调试、性能试验以及产品的包装、发 运等工作。
2、生产类型： 根据生产纲领的大小，生产可分为三种 类型： 1） 单件生产： 定义：单个的生产不同结构和不同尺 寸的产品。 特点：产品的种类繁多。 2） 成批生产： 定义：一年中分批、分期地制造同一 产品。 特点：生产品种较多，每种品种均有一定数量， 各种产品分批、分期轮番进行生产。 小批生产：生产特点与单件生产基本相同。 中批生产：生产特点介于小批生产和大批生产之间。 大批生产：生产特点与大量生产相同。 3）大量生产：
机床设备
通用机床，或数控机床，或 加工中心。
数控机床加工中心或柔性制造单 元。设备条件不够时，也采用部 分通用机床、部分专用机床。
专用生产线、自动生产线、柔 性制造生产线或数控机床。
夹具 刀具与量具 对工人的要求
工艺规程
多用标准附件，极少采用夹 具，靠划线及试切法达到精 度要求。
采用通用刀具和万能量具。
二、 机械加工工艺过程
(一) 定义： 用机械加工的方法，直接改变原材料或毛 坯形状、尺寸和性能等，使之变为合格零件的过程，称 为机械加工工艺过程，又称工艺路线或工艺流程。
(二)机械加工工艺过程的组成
机械加工工艺过程由若干个按一定顺序排列的工序 组成。 机械加工工艺过程组成 1）工序 指一个（或一组）工人在一个工作地点 （如一台机床或一个钳工台），对一个（或同时对几 个）工件连续完成的那部分工艺过程，称为工序。 区 分工序的主要依据是：工作地点固定和工作连续。
下图为在三轴钻床上利用回转工作台，按四个工 位连续完成每个工件的装夹、钻孔、扩孔和铰孔。
工艺过程组成
采用多工位加工，可提高生产率和保证被加工 表面的相互位置精度。
4）工步
当加工表面、切削刀具、切削用量都不变的情 况下所完成的那部分工序，称为工步。工步是构成 工序的基本单元。
为了提高生产率，常常用几把刀具同时加工几 个表面，这样的工步称为复合工步，如下图所示。
广泛采用夹具或组合夹具，部分 靠加工中心一次安装。
机械加工的目的是将毛坯加工成符合产品要求 的零件。通常，毛坯需要经过若干工序才能转化为 符合产品要求的零件。
一个相同结构相同要求的机器零件，可以采用 几种不同的工艺过程完成，但其中总有一种工艺过 程在某一特定条件下是最经济、最合理的。
在现有的生产条件下，如何采用经济有效的加 工方法，合理地安排加工工艺路线以获得符合产品 要求的零件，这是本章所要解决的重点。
成批生产
大部分有互换性，少数用钳工修 配
部分铸件用金属模；部分锻件用 模锻。毛坯精度中等，加工余量 中等。
大批量生产
全部有互换性。某些精度较高 的配合件用分组选择装配法
铸件广泛采用金属模机器造型， 锻件广泛采用模锻，以及其他 高生产率的毛坯制造方法。毛 坯精度高，加工余量小。
生产类型对工艺过程的影响