膨胀节更换方案
烟道膨胀节更换施工方案
烟道膨胀节更换施工方案在工业设备运行中，炉烟道的膨胀节扮演着重要的作用，它能够缓解因温度变化而引起的管道膨胀和收缩，保证设备安全运行。
然而，随着时间的推移，膨胀节可能会出现老化、损坏等问题，需要进行更换。
下面将介绍烟道膨胀节更换的施工方案。
1. 施工前准备工作在进行烟道膨胀节更换之前，首先需要进行准备工作。
包括： - 设备停机：确保设备处于停机状态，避免在工作时造成安全隐患。
- 安全防护措施：施工区域设置明显的安全警示标识，工作人员需佩戴相关安全防护用具。
- 工具准备：准备好所需的工具和材料，确保施工过程顺利进行。
2. 更换步骤步骤一：拆除旧膨胀节1.施工人员先检查烟道膨胀节的连接情况，确认无误后，使用相应工具将旧膨胀节进行拆除。
2.注意避免对管道和连接部位造成损坏，确保拆除过程平稳进行。
步骤二：清洁管道1.拆除旧膨胀节后，需要对管道进行清洁，去除杂物和污垢，确保连接部位干净。
2.可以使用清洁剂和清洁工具进行清洁，保持管道表面光滑。
步骤三：安装新膨胀节1.在清洁管道后，施工人员将新的膨胀节按照连接方式安装到原有位置。
2.注意膨胀节与管道的连接方式和紧固方式，确保安装牢固可靠。
步骤四：检查调试1.完成膨胀节更换后，进行系统的检查和调试，确保连接部位无泄漏，膨胀节工作正常。
2.检查系统运行情况，确认设备可以正常启动运行。
3. 施工注意事项1.施工人员应熟悉膨胀节的安装方式和连接原理，避免操作失误导致损坏。
2.在施工过程中要注意安全，避免发生意外事故，确保工作顺利进行。
3.施工完成后，及时清理施工现场，保持环境整洁。
通过以上施工方案，可以有效地更换烟道膨胀节，并确保设备安全运行。
在进行施工时，务必严格按照步骤进行操作，注意安全防护，做到保证工作质量和工作安全。
脱硫净烟道烟囱入口处膨胀节(带法兰)整体更换技术规范
脱硫净烟道烟囱入口处膨胀节（带法兰）整体更换技术规范1.总则1.1 本技术规范书适用于AA发动有限责任公司2*300MW机组脱硫系统烟道非金属膨胀节更换技术要求。
1.2 本规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标方应保证更换符合本规范书和相关标准。
1.3 如果投标方没有以书面对本规范书的条文提出异议，那么招标方可以认为投标方完全满足本规范书的要求，任何偏差（无论多么微小）都必须清楚地表示在投标书中的差异表中。
1.4 在签订合同之后，招标方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由供、需双方共同商定。
1.5 本规范书所使用的标准如遇与投标方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。
2.工作范围投标方对#2脱硫系统的净烟道烟囱入口处1个膨胀节（蒙皮及法兰）进行整体更换。
（含供货、拆除、安装）3.技术要求1、投标方自行解决脚手架、气割、焊接、防腐等辅助设施，确保施工场地的正常施工；2、割除原来旧的膨胀节，作业时不得损伤烟道其他防腐（玻璃鳞片）；3、对于完成作业后损伤部位进行修补和防腐处理4、新膨胀节蒙皮安装时，结口法兰与蒙皮之间应放置防腐垫圈等填料，再紧固螺栓，防止法兰处泄露及紧固螺栓的腐蚀；5、所有紧固螺栓都要用电动扳手反复多次拧紧，严禁出现漏拧、松拧现象。
6、烟道膨胀节与烟道焊接口要打磨后、防腐处理7、拆除后保温铝皮恢复按原设备标准执行。
8、蒙皮要求矩形非金属膨胀节规格：4500*8000*4004.工期要求本工程要求投标方要在机组停机期间完成。
机组停机后开工，施工工期15天，具体开工日期以中调批准时间为准。
5. 安全措施和质量保证5.1投标方在施工过程中应严格遵守《电力生产安全规程》中的相关内容。
5.2投标方在施工过程中的安全问题由投标方自负。
5.3由于投标方原因引起的招标方设备损坏或其他问题，投标方应承担由此引起的直接和间接损失。
低温烟道出口膨胀节更换方案
低温烟道出口膨胀节更换方案1.更换前的准备工作在进行低温烟道出口膨胀节更换前，首先需要对烟道系统进行全面检查，确定是否需要更换膨胀节。
同时，检查管道的连接是否紧密，是否存在泄漏等问题。
确认需要更换膨胀节后，要准备好所需的工具和材料，确保更换过程顺利进行。
2.拆卸旧膨胀节首先，关闭相关设备的电源，确保安全。
接下来，使用工具将管道两侧的连接螺栓拧松，将旧膨胀节与管道分离。
拆卸过程需要注意保护现场，避免对周围设备和管道造成损坏。
3.清洁管道连接口拆卸旧膨胀节后，需要仔细清洁管道连接口，以确保新膨胀节与管道的连接紧密。
清洁过程可以使用清洁剂和工具进行，确保将残留的油污、垃圾等彻底清除。
4.安装新膨胀节将清洁后的管道连接口与新膨胀节进行连接，确保连接紧密。
在连接过程中，可以使用橡胶垫片等密封材料，确保连接处没有泄漏。
使用工具将连接螺栓拧紧，但要注意不要过度拧紧，以免损坏膨胀节或管道。
5.检查和测试安装完成后，需要对新膨胀节进行检查和测试，确保其正常运行。
可以打开相关设备的电源，观察膨胀节的运行情况，检查是否存在漏气、震动等问题。
如果发现异常情况，需要进行调整或修复。
6.整理现场膨胀节更换完成后，应对现场进行整理，清除杂物和垃圾。
同时，将旧膨胀节及时处理，避免对环境造成污染。
总结：低温烟道出口膨胀节的更换方案包括准备工作、拆卸旧膨胀节、清洁管道连接口、安装新膨胀节、检查和测试以及整理现场。
在进行更换过程中，需要注意保护现场和设备安全，确保膨胀节与管道的连接紧密，以确保低温烟道系统的正常运行。
更换膨胀节施工方案_新版(1)
青岛润亿清洁能源有限公司综合利用工程TRT透平机出口煤气管道膨胀节更换施工作业指导书编制：审核：批准：西安陕鼓动力股份有限公司二零一六年七月施工组织设计/方案审批表目录一、适用范围···················································错误!未定义书签。
二、编制依据···················································错误!未定义书签。
三、施工慨况 (1)四、施工人力资源安排···········································错误!未定义书签。
烟道膨胀节更换施工方案
#2炉引风机后烟道膨胀节更换施工方案编制人：审核人：审定人：批准人：批准日期：年月日一、项目概述项目公司#2炉引风机后水平烟道膨胀节膨胀节自投产运行至今，由于烟气腐蚀和冲刷较为严重，自2014年下半年开始膨胀节连续出现泄漏的情况，检修班多次采取堵漏的方法控制泄漏，但并没有从根本上解决烟气泄漏隐患。
所以经项目公司领导研究决定采购新的膨胀节，利用本次停炉检修的机会进行更换。
二、编制依据《检修技术方案》、《检修规程》、《吊装安全作业规范》、《高处安全作业规范》、《动火安全作业规范》三、检修内容与要求1.检修内容：更换东侧靠近引风机侧膨胀节。
割除靠近烟囱侧膨胀节，用6mm钢板恢复烟道。
2.检修要求：1)拆卸旧膨胀节时，割除的总长度不能大于新膨胀节安装尺寸10 mm；2)安装水平度≤1mm/m，折口≤1mm/m，错口≤1mm；3)焊接使用THJ-422碳钢焊条；每条焊缝焊两遍。
4)焊缝焊接均匀，无沙眼、夹渣、气孔、裂纹；5)安装验收合格后恢复保温及铁皮外衣。
6)四、检修有关注意事项1)设备检修前要办理工作票，工作票上到各项安全措施完成后方可施工；2)必须派专人负责现场监护，在现场进行安全告知，并督促安全防护措施的落实；3)动火以前严格办理票证，保证易燃易爆气体含量合格，环境卫生浓度合格方可作业；4)遵守中华人民共和国环境保护法和本公司有关规定，防止环境污染；5)吊装、搬运膨胀节时，要有专人指挥，正确选用起吊绳索，起吊以前检查绳索是否牢固，严禁超负荷吊装；6)拆卸部件以及检修工具要整齐摆放，做到文明检修；7)施工现场必须做到工完料尽场地清，及时清理现场。
五、施工准备：1.备件到位，型号规格符合现场使用要求；2.人员组织，具备资质的电焊工、电工、检修工；3.更换以前在更换部位搭设合格的脚手架；4.移动电源，移动防爆照明灯；5.安全带、安全绳、攀登自锁器准备到位；六、施工程序与技术要求1. 技术措施1)先拆除烟道外侧保温铁皮及岩棉保温外衣（进行保护拆除待安装完成后恢复使用）。
金属膨胀节更换施工方案
金属膨胀节更换施工方案1. 引言金属膨胀节是一种用于管道系统中的重要组件，其作用是通过吸收由于温度变化引起的管道膨胀和收缩而保护管道系统。
然而，由于长期使用或者其他原因，金属膨胀节可能需要进行更换。
本文将介绍金属膨胀节更换的施工方案。
2. 准备工作在进行金属膨胀节更换之前，需要进行以下准备工作：•确定更换的金属膨胀节位置，包括管道系统的类型和尺寸。
•确定金属膨胀节的材料和规格，确保新的金属膨胀节能够满足系统需求。
•准备必要的工具和设备，包括扳手、螺栓、密封垫等。
3. 施工步骤根据金属膨胀节更换的具体情况，施工步骤可能会有所不同。
以下是一般的金属膨胀节更换的施工步骤：3.1 关闭管道系统在进行金属膨胀节更换之前，需要关闭管道系统，以避免液体或气体泄漏。
3.2 卸下旧的金属膨胀节使用扳手等工具，将旧的金属膨胀节从管道系统中卸下。
注意安全操作，以防止受伤。
3.3 清理管道系统卸下旧的金属膨胀节后，需要清理管道系统，确保没有杂物或污垢影响新金属膨胀节的安装。
3.4 安装新的金属膨胀节根据金属膨胀节的规格和安装要求，安装新的金属膨胀节。
使用螺栓和密封垫等材料固定金属膨胀节，确保连接牢固。
3.5 检查和测试安装完成后，检查金属膨胀节的连接，确保没有松动或泄漏。
然后，进行系统测试，以确保金属膨胀节的正常工作。
4. 注意事项在进行金属膨胀节更换的施工过程中，需要注意以下事项：•确保遵守相关安全规定和操作规程，使用合适的个人防护装备。
•确保金属膨胀节的材料和规格符合管道系统的要求。
•在更换金属膨胀节之前，确保管道系统已经关闭，以防止泄漏事故发生。
•定期检查金属膨胀节的工作状态，及时发现并更换损坏或老化的金属膨胀节。
5. 结论金属膨胀节的更换是管道系统维护中的重要任务。
本文介绍了金属膨胀节更换的施工方案，包括准备工作、施工步骤和注意事项。
通过合理的施工方案和注意事项的遵守，可以确保金属膨胀节更换的安全和有效进行。
非金属膨胀节更换工艺流程
非金属膨胀节更换工艺流程下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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煤气管道更换膨胀器施工方案
煤气管道更换膨胀器施工方案一、前期准备工作在进行煤气管道更换膨胀器的施工前，需要进行以下准备工作：1.1施工方案设计根据具体的施工现场情况，设计合理的施工方案。
包括膨胀器的选型及数量、施工步骤等。
1.2施工图纸绘制根据设计方案，绘制施工图纸。
包括膨胀器的安装位置、管道连接方式等。
1.3租赁设备及材料根据施工需要，租赁所需的设备和材料。
包括膨胀器、焊接设备、安全防护设备等。
1.4环境检测对施工现场进行环境检测，确保施工环境符合安全要求。
1.5建立施工组织成立施工组织，确定各个岗位的职责和任务。
1.6安全措施制定安全施工措施，确保施工过程中的安全性。
二、施工步骤2.1施工区域准备在施工区域进行清理，确保没有杂物和障碍物。
将需要拆除的管道进行包裹，以防止有害气体泄漏。
2.2膨胀器安装根据设计图纸，确定膨胀器的安装位置。
使用焊接设备将膨胀器与管道连接，并确保连接处的密封性。
2.3排气在膨胀器连接完成后，需要进行排气。
使用专用的排气工具，将管道内的气体排出。
2.4系统调试完成膨胀器的安装后，需要对整个系统进行调试。
包括对管道的压力测试，以及对连接处的密封性测试。
2.5施工记录在施工过程中，及时记录施工的情况。
包括施工人员的工作时间、材料的使用情况等。
三、质量与安全控制3.1施工过程质量控制在施工过程中，对膨胀器的安装进行检查，确保焊接质量符合标准。
对连接处进行密封性测试，确保没有漏气。
3.2施工过程安全控制在施工过程中，施工人员必须佩戴安全防护设备。
对使用的设备进行定期检查，确保安全可靠。
3.3文明施工施工人员在施工过程中需遵守相关的施工规范，保持施工现场的整洁和安全。
四、施工总结4.1施工总结会议施工完成后，召开施工总结会议。
回顾整个施工过程，总结经验教训。
4.2施工记录整理整理施工过程中的各类记录，包括施工记录、安全记录等，形成施工总结报告。
通过以上施工步骤及相关控制措施，可以有效地进行煤气管道更换膨胀器的施工。
2号机组凝气器循环水出口膨胀节更换“三措”措施
批准：审核：编写：浙江华业电力工程股份有限公司2009年04月01 日。
1国华宁海电厂A401检修焊口返修“三措”措施1.组织措施：1.1施工方在施工前应明确此项目工作负责人;1.2施工方提供工作人员的特种作业操作证的复印件等（焊工证、起重操作证等）;1.3此项工作作业必须开工作票、动火工作票，整个工作期间设备部设专责人进行监护指导;1.4在此项工作的整个过程中，作业人员不得随意更换，否则需要重新进行安全交底;1.5施工方将作业人员名单提交给国华保安部，作为#4机大修现场进出的依据。
2.技术措施：1．坡口制备1.1坡口形状和尺寸按设计图纸和供货方提供的资料加工。
1.2坡口加工应采用机械法，坡口修整时，可使用电磨机等轻便工具。
1.3坡口及其内外壁两侧15～20mm范围内应将油、漆、垢和氧化皮等杂物清理干净，直至露出金属光泽。
2.对口装配2.1 对口装配前应认真检查被焊接部位及其边缘20mm范围内有无不允许缺陷(裂纹、重皮等).确认无缺陷后方可对接。
2.2 对口装配时，应选定管口的支撑点.并垫置牢固，以防焊接过程中产生位移和变形。
2.3 对口间隙为4-5mm,以保证角接接头的焊缝为全焊透的对接焊缝。
3．对口点固焊3.1 点固焊用的焊接材料、焊接工艺和选定的焊工技术条件应与正式焊接时相同。
3.2 点固焊和施焊过程中，不得在管口表面引燃电弧试验电流。
3.3 点固焊时，可在坡口内直接点固，点固焊不少于6点。
4．焊接工艺4.1管座焊接采用焊条电弧焊打底、填充及盖面的焊接方法。
4.2焊接中应将每层焊道接头错开1O～15mm，同时注意尽量焊得平滑，便于清渣和避免出现“死角”。
4.3焊工操作技术要熟练，认真观察熔化状态，注意熔池和收尾接头质量，以避免出现弧坑裂纹。
24.4每层每道焊缝焊接完毕后，应用电动内磨机或钢丝刷将焊渣、飞溅等杂物清理干净(尤应注意中间接头和坡口边缘)，经自检合格后，方可焊接次层。
4.5焊缝整体焊接完毕，应将焊缝表面焊渣、飞溅清理干净，自检合格后，做出代表焊工本人的标记。
炼油重催三旋分离器出口膨胀节更换施工方案
炼油厂重催装置三旋出口膨胀节更换施工方案方案编号：计划号：项目管理单位：施工单位：基层项目负责人审核：编制：机动部门负责人审核：审核：批准：批准：目录一、项目名称： (2)二、项目地点： (2)三、项目概况： (2)四、项目施工（检修）执行的规范及标准 (2)五、项目的主要施工（检修）工艺、施工（检修）方法及技术要求 (2)六、项目主要施工（检修）内容及工程量清单 (2)七、工程项目主要技术组织措施 (2)7.1 施工准备 (2)7.2 膨胀节更换施工工序 (3)7.3 施工方法及技术要求： (3)7.4 现场旧膨胀节焊缝两侧水平度及烟道立管垂直度测量 (4)7.5 旧膨胀节切割拆除 (5)7.6 膨胀节吊装：吊车站位如图所示： (6)7.7 烟道立管利用倒链进行垂直度找正 (8)7.8 新膨胀节安装 (9)7.9 烟道清理、支架拆除、脚手架拆除等 (11)八、质量控制要求 (12)九、工程项目施工现场安全措施组织及安全管理 (13)十、冬季管道施工措施 (13)10.1冬季管道焊接要求及措施 (14)10.2冬季焊材使用要求及保管措施 (14)10.3冬季施工人员保护措施 (15)十一、项目组织机构 (15)十二、设备平面布置图 (15)十三、人员计划 (16)十四、工机具计划 (16)十五、焊接工艺卡 (16)十六、环境因素危险源控制措施及应急处置措施 (18)一、施工现场主要危险源及控制措施 (18)二、施工现场主要环境因素及控制措施 (19)三、应急处置措施： (19)一、项目名称：炼油厂重催装置三旋出口膨胀节更换二、项目地点：炼油厂重催装置三、项目概况：炼油厂重催装置三旋出口膨胀节更换，主要内容为三旋出口膨胀节更换。
四、项目施工（检修）执行的规范及标准本次施工严格按照炼油厂重催装置要求、设计图纸及现场技术交底执行，现场测量。
本项目施工前需保证重催装置三旋相关附属管线内介质置换完，无压力，常温，并加装盲板确保能量隔离合格后方可施工。
脱硝进出口烟道膨胀节更换技术要求
脱硝进出口烟道膨胀节更换技术要求Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】脱硝膨胀节更换技术要求一、项目概述6-9号锅炉脱硝水平烟道膨胀节膨胀节自投产运行至今，由于烟气腐蚀和冲刷较为严重，自2015年下半年开始膨胀节连续出现泄漏的情况，江苏华能检机务多次采取堵漏的方法控制泄漏，但并没有从根本上解决烟伸缩节处漏灰隐患。
公司领导研究决定采购新的膨胀节，利用各台炉停炉检修的机会依次进行更换。
二、编制依据《检修技术方案》、《检修规程》、《吊装安全作业规范》、《高处安全作业规范》、《动火安全作业规范》三、检修内容与要求1.检修内容：拆除6-9号脱硝SCR进口水平烟道蒙皮膨胀节，拆除6-9号脱硝SCR出口水平烟道蒙皮膨胀节，每台炉东西两侧进出口水平烟道4个膨胀节，共16个膨胀节，伸缩节前后保温拆除500mm，防止施工拆除时保温失火，更换6mm白钢膨胀节，每台炉东西两侧进出口水平烟道4个共16个，恢复所拆除的保温恢复烟道。
1)拆卸旧膨胀节时，割除的总长度不能大于新膨胀节安装尺寸10mm；2)安装水平度≤1mm/m，折口≤1mm/m，错口≤1mm；3)焊接使用THJ-422碳钢焊条；每条焊缝焊两遍，焊透、满焊。
4)焊缝焊接均匀，无沙眼、夹渣、气孔、裂纹；5)安装验收合格后恢复保温及铁皮外衣。
四、检修有关注意事项1)设备检修前要办理工作票，工作票上到各项安全措施完成后方可施工；2)必须设专人负责现场监护，在现场进行安全告知，并督促安全防护措施的落实；3)动火以前严格办理票证，保证易燃易爆气体含量合格，环境卫生浓度合格方可作业，动火现场必须备有灭火器材。
4)遵守中华人民共和国环境保护法和本公司有关规定，防止环境污染，每天要做到工完、料尽、场地清。
5)吊装、搬运膨胀节时，要有专人指挥，正确选用起吊绳索，起吊以前检查绳索是否牢固，严禁超负荷吊装，并设专职监护人。
6)拆卸部件以及检修工具要整齐摆放，装设检修围栏，做到文明检修；7)施工现场必须做到工完料尽场地清，及时清理现场。
凝汽器橡胶膨胀节更换
凝汽器橡胶膨胀节更换摘要：凝汽器喉部橡胶膨胀节作为连接汽轮机低压缸与凝汽器的重要软l生连接密封件，由于其庞大的密封面积，对于凝汽器的良好真空度有着举足轻重的地位。
本文通过对秦山第二核电厂凝汽器橡胶膨胀节的检查、维护以及更换工作的经验总结，并结合大修凝汽器检修工作，论述凝汽器橡胶膨胀节的检修工作，以期对今后的凝汽器橡胶膨胀节维护工作有一定的指导作用。
1.凝汽器橡胶膨胀节的更换1.1更换前的准备工作凝汽器橡胶膨胀节的更换一般发生在如下两种情况：一种是在预防性检查中发现影响橡胶膨胀节性能的缺陷，如破损、龟裂、鼓包、硬度超标等缺陷。
另一种则为预防性的更换，即无论检查情况，到期时进行更换。
我厂根据橡胶膨胀节制造厂家以及同行电厂的经验，将橡胶膨胀节更换周期设为每15年更换。
橡胶膨胀节的更换工作也必须安排在机组停机检修状态下进行。
检修工期约为10天，检修人力约为7人。
橡胶膨胀节到货后，首先对各关键尺寸数据进行复核，但不允许有超过±10mm的误差，否则将导致安装困难或无法安装。
尺寸复核无误后，对橡胶膨胀节表面进行仔细检查，确认表面无缺陷，特别是密封面部位。
工作人员取得工作许可证后，将需更换橡胶膨胀节的凝汽器对应低压缸人孔门打开进行通风。
测氧含量合格，内部温度适宜后，建立防异物措施及人员物品进出登记。
准备工作就绪后，由工作负责人召开工前会，向工作组成员明确工作中的风险及预防措施。
首先由脚手架工作人员进入，在凝汽器橡胶膨胀节区域用跳板搭设好全封闭检修工作平台，跳板必须可靠固定于凝汽器内部支承件上，铺好绝缘橡胶板防滑跌。
检查平台无大于30mm孔洞，在低压缸排气管道、抽气管道周围围上一圈塑料布，同时在凝汽器传热管上搭设跳板并铺设好塑料布防止异物坠落砸伤钛管。
工作组对工作平台验收合格后，将检修用工器具运入凝汽器内，同时准备好备品备件1.2旧橡胶膨胀节的拆卸●工作人员进入凝汽器后，首先将橡胶膨胀节防冲板进行拆除并做好回装标记。
一催化膨胀节更换施工方案
工程编号：文件编号：发放编号:炼油厂一催化恢复生产膨胀节更换施工方案编制：审核：审定：安全:会签：北京燕华公司炼油厂炼油改造项目部2007年11月1工程概况炼油厂一催化装置于1969年6月建成投产,按加工大庆常压蜡油原料设计,实际生产条件为混合蜡油掺炼60﹪减压蜡油，年开工时数为6000小时。
对旋风系统改造完成后开车至2000年。
2000年由于各种原因一催化停车,应生产厂要求一催化恢复生产.本次一催化恢复生产工程,因膨胀节年久损坏不能使用。
应炼油厂与车间要求需更换烟道、余锅及再生斜管膨胀节共计6个。
规格如下：烟道膨胀节Dg2200 4个，Dg1200 1个编号如1.1示意图，再生斜管膨胀节Dg950。
2编织依据（1）炼油厂检修计划表；（2）《工程建设交工技术文件规定》SH3503-2002；（3）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98（4）《石油化工安全技术规程》；3主要工作量（1）烟道膨胀节规格型号:1、2号L=2500 Dg22003、4号L=700 Dg22005 号L=700 Dg1200 （待定）再生斜管膨胀节规格型号： 6 号L=2000 Dg950（3）施工主要工序根据现场条件、炼油厂提供的计划，在执行国家质量各项管理法规和条例的前提下，严格按照设计要求进行施工。
主要施工工序:施工交底——现场标识-—对6个膨胀节进行编号详见示意图1.1——原材料到货检查及验收——现场（再生器顶部）临时加固详见示图2。
1-—脚手架搭设—-拆除反应器平台斜支撑—-膨胀节内外划线—-内部打衬里（若受空间限制不能打衬里用气刨)—-旧膨胀节拆除-—新膨胀节地面安装组对-—地面打衬里-—衬里烘干-—吊装新膨胀节——焊接组对-—无损检测——施工完毕拆除所有临时支撑1。
1示意图示意图2.1（5）施工组织a)现场管理体制网络及说明本工程设项目经理部代表公司履行工程承包合同，对工程现场施工过程的组织与管理负责。
金属膨胀节更换技术措施
金属膨胀节更换技术措施金属膨胀节是一种用于管道系统中承受温度变化的器件。
在使用过程中，如果出现老化或损坏，需要及时更换以保证管道系统的正常运行。
下面将介绍金属膨胀节更换的技术措施。
1. 断开连接在更换金属膨胀节之前，需要先断开与周围管道的连接。
如果这是一条主要管道，必须先将管道截止阀关闭，以防止介质流失。
接着，使用砂轮或其他工具切开管道，将膨胀节从管道中取出。
2. 检查管道和接头一旦金属膨胀节拆下来，需要对管道和接头进行检查，以确定是否存在任何损坏和/或漏水。
如果存在破损或漏水，必须进行修理或替换。
必须确保管道和接头符合膨胀节的规格和要求。
3. 准备更换的金属膨胀节更换金属膨胀节需要选择一个与原来的膨胀节规格一致的新膨胀节。
必须检查新膨胀节的尺寸（长度，直径或厚度），材质，压力等级和类型是否符合规格要求。
在更换新的膨胀节之前，必须清洁管道两端的焊缝和膨胀节的焊口。
4. 安装新的膨胀节一旦准备就绪，新的金属膨胀节可以安装到管道上。
首先，需要在两端加上法兰或其他连接器件。
然后将膨胀节的法兰与管道连接，使用法兰螺栓将其固定。
在将金属膨胀节连接到管道上之前，使用适当的润滑剂添加到法兰垫片上，以确保焊口连接牢固，并且没有任何泄漏。
5. 再次连接在修理或更换金属膨胀节之后，需要重新将管道连接起来。
要注意管道之间的连接必须牢靠，而且必须对管道加以测试以确保没有漏水。
在完成连接后，必须将管道截止阀打开，以使介质可以流通。
总的来说，更换金属膨胀节需要一定的专业技术，并且必须小心谨慎。
如果你无法进行更换操作，建议寻求专业技术人员进行更换。
炼油厂二重催车间膨胀节更换措施分析
直径为2.1 m 膨胀节重量:设备重量为12.5t，设备衬 里重量=3.1416x 2.1x 7x 0.14x 2=12.9t，总重为 12.5+12.9= 25.4 t。直径为1.3 m 膨胀节重量:设备重量为5 t,设备衬里 重量为3.1416x 1.3x 7x 0.14x 2.4=9.6 t。总重为5+9.6=14.6 t。
上 ，设 备 标高为29.3 m 。膨 胀 节 一 端 与 三 旋 相 连 ，另一端 与烟风道相连。
三旋西侧膨胀节更换前先将风道下部的6个弹簧吊
架 进 行 固 定 ，以防止在拆除膨胀节后发生不可恢复变形。 此处需用H 2 0 0 型钢L =0.6 m ，共 12根 。膨胀节拆除后为防 止烟道下道需加固。如图3所 示 ，断口一以下烟道加固需
机械工程师
MECHANICAL ENGINEER
|
膨 胀 节
烟道
弹簧支座
图6 三旋北部膨胀节图 止烟道下道需加固。如图6所示断口三以下烟道加固需在 三旋框架顶部横梁上生根，加固一圈将烟道与框架固定在 一起。待膨胀节更换完毕后拆除，此处需将平台顶部钢格 板保护性拆除8 m 2(钢格板规格:1 m x l m ，共8块)。待膨胀 节更换完毕后重新安装。加固需使用型钢H 250长度为 1.5 m ，共4根。断口四处烟道加固需为防止烟道发生形变需 采 用 &14做成管托支撑烟道。管托底部使用H 340型钢厶二 6.9 m ，2根。型钢在框架顶部钢结构上生根，将烟道支撑。
非金属膨胀节更换工艺流程
非金属膨胀节更换工艺流程English:The process of replacing a non-metallic expansion joint typically involves several steps. First, it is important to properly identify and assess the condition of the existing expansion joint. This includes checking for any signs of wear, damage, or failure that may require immediate replacement. Once the condition is determined, the next step is to select the appropriate replacement expansion joint. This involves considering factors such as the operating conditions, temperature, pressure, and compatibility with the system. The selected expansion joint should meet all the necessary specifications and requirements.After selecting the replacement expansion joint, the next step is to prepare the site for installation. This includes shutting down the system, draining any fluids, and ensuring the area is clean and safe for work. It is important to follow all safety guidelines and procedures during this process.Once the site is prepared, the existing expansion joint can be removed. This may involve disconnecting pipes or ductwork and removing any bolts or clamps holding the joint in place. Care should be taken to avoid damaging any surrounding equipment or components during the removal process. The old expansion joint should be properly disposed of or recycled according to local regulations.After removing the old expansion joint, the new expansion joint can be installed. This involves aligning the joint with the pipes or ductwork and securing it in place with bolts or clamps. It is important to follow the manufacturer's installation instructions and ensure a proper fit. The new expansion joint should be properly sealed to prevent any leaks or failures.Once the replacement expansion joint is installed, the system can be recharged, and any necessary adjustments or testing can be conducted. It is important to thoroughly inspect the new joint and ensure it is functioning properly before returning the system to normal operation.Overall, the process of replacing a non-metallic expansion joint requires careful assessment, selection, preparation, removal, installation, and testing. Following proper procedures and guidelines will help ensure a successful and efficient replacement.中文翻译:更换非金属膨胀节的过程通常包括几个步骤。
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山西兰花科创田悦化肥分公司造气车间2013年7月停车检修
膨胀节更换安全施工方案
编制：
审核：
批准：
日期：
有效日期：2013年7月1日至7月4日
膨胀节更换安全施工方案
一、项目概述：
造气车间吹风气回收总管膨胀节、煤气总管膨胀节自原始开车一直运行至今，自今年开始膨胀节连续出现泄漏的情况，车间暂时采取堵漏的方法控制泄漏，但并没有从根本上解决煤气泄漏隐患，煤气泄漏增加消耗的问题。
所以，利用本次停车检修的机会，将取消1个回收总管膨胀节，两个煤气总管膨胀节，直接用管道连接。
本次检修由造气车间组织准备，高平同德施工队伍协同完成。
二、编制依据
《检修技术方案》、《吊装安全作业规范》、《高处安全作业规范》、《动火安全作业规范》
三、检修内容及要求：
1、旧膨胀节拆下；
2、拆卸膨胀节分类，回收总管用吊车，煤气总管手拉葫芦，提前与吊车司机交
涉，确定吊车定点位置；
3、拆卸旧膨胀节时，割除的总长度不能大于新膨胀节10MM；
4、提前预制出管道，安装管道；
5、安装水平度≤1mm/m；
6、焊接使用THJ422碳钢焊条；
7、焊缝焊接均匀，无沙眼、孔；
8、焊接人员具备资质，每条焊缝焊两遍。
四、检修有关注意事项：
1、设备检修前要做好工艺处理工作，处理合格后，按要求办理安全交接书，并
交与检修；
2、检修前车间必须派专人负责现场，在现场进行安全告知，并督促安全防护措
施的落实；
3、动火以前严格办理票证，保证易燃易爆气体含量合格，环境卫生浓度合格方
可作业；
4、吊装、搬运膨胀节时，要有专人指挥，正确选用起吊绳索，起吊以前检查绳
索是否牢固，严禁超负荷吊装；
5、拆卸部件以及检修工具要整齐摆放，做到文明检修。
五、施工准备：
1、备件到位，型号规格符合现场使用要求；
2、人员组织，具备资质的电焊工；
3、更换以前做好更换部位的脚手架；
4、移动电源，移动防爆照明灯；
5、安全带准备够数量；
六、施工进度安排：
本次检修计划安排1天，更换吹风气回收总管1个膨胀节，煤气总管2个膨胀节。
七、交工验收内容与要求：
1、安装完成后，车间检查焊缝是否合格；
2、水平度检查是否合格；
3、检修完毕，做到工完、料静、场地清；
八、风险分析及控制措施：
风险因素：
1、拆装膨胀节时，人员碰伤、砸伤、剪切、挤压、高处坠落、高空坠物；
2、吊装膨胀节时，坠落损坏膨胀节；
3、动火时，人员烧伤。
控制措施：
1、拆装膨胀节时要有专人统一指挥管理；
2、吊装膨胀节时，严格检修钢丝绳的安全可靠性；
3、戴好防护手套，注意烧伤、烫伤。
九、.成立车间安全检修组织机构
总负责人：赵王斌
检修负责人：安斌
工艺负责人：原保才
安全负责人：王志强
造气车间
2013.7.。