气流纺纱和赛络纺纱对牛仔面料风格影响的分析_潘甘

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气流纺纺纱原理

气流纺纺纱原理一、气流纺纺纱的定义和概述气流纺纺纱是一种利用气流力将纤维进行纺纱的工艺。

它是一种相对传统的纺纱方法，与传统的旋转纺纱不同，气流纺纺纱通过高速气流将纤维吹散，并通过纺纱室中的旋转气流将纤维卷绕在纺纱杆上，形成纱线。

气流纺纺纱具有纺纱速度快、工艺简单、纺纱质量好等优点，因此在纺织工业中得到广泛应用。

二、气流纺纺纱的工作原理2.1 纺纱杆的作用纺纱杆是气流纺纺纱中的核心装置。

其作用是通过高速旋转的气流将纤维吹散，并在纺纱室中形成纺纱杆上的纱线。

2.2 气流的产生和控制气流纺纺纱中的气流是通过气流产生装置产生的。

气流产生装置通常由风机和气流控制装置组成。

风机产生高速气流，而气流控制装置可以调节气流的大小和方向，以适应不同纺纱工艺的需求。

2.3 纺纱室的结构和作用纺纱室是气流纺纺纱中的重要部分，其结构通常由进纱区、纺纱区和排纱区组成。

进纱区用于将纤维送入纺纱室，纺纱区是纺纱杆所在的区域，排纱区用于将纺纱完成的纱线排出。

2.4 纺纱过程的控制气流纺纺纱的纺纱过程需要通过控制气流的大小、方向和纺纱杆的旋转速度来实现。

通过合理的控制，可以获得理想的纺纱效果。

三、气流纺纺纱的优点和应用3.1 优点气流纺纺纱相比传统的旋转纺纱，具有以下优点： - 纺纱速度快：气流纺纺纱可以实现高速纺纱，大大提高了生产效率。

- 工艺简单：气流纺纺纱的工艺相对简单，不需要复杂的纺纱设备，降低了投资成本。

- 纺纱质量好：气流纺纺纱可以获得均匀、光滑的纱线，纺纱质量较高。

3.2 应用气流纺纺纱广泛应用于纺织工业中的各个领域，包括： - 纺织品生产：气流纺纺纱可以用于生产各种纺织品，如纺织面料、纺织绳索等。

- 纺织品加工：气流纺纺纱的纱线可以用于各种纺织品的加工，如织布、编织等。

- 纺织品设计：气流纺纺纱可以实现各种纺织品的特殊设计效果，如纺织品的花纹、纹理等。

四、气流纺纺纱的发展趋势随着科技的不断进步，气流纺纺纱技术也在不断发展。

气流纺纱行业解析

气流纺纱行业解析
一、气流纺纱行业简介
气流纺纱技术最早是在20世纪80年代中期被发明，从那时起，它一直发展至今，成为世界上最受欢迎的技术之一、近年来，随着社会发展的不断推动，气流纺纱行业的发展也有所加速，成为全球服装行业和制造业的重要组成部分。

二、气流纺纱行业的发展
近年来，随着石墨烯等先进纤维材料的发展，气流纺纱技术也得到了重大突破，从而更好地满足了客户不断变化的顾虑和需求。

通过不断创新和改进，气流纺纱行业已经拥有了一整套先进的产品，可以满足广大客户的需求。

气流纺纺纱原理

气流纺纺纱原理气流纺纺纱原理导言：气流纺纺纱是一种常见的纺纱技术，它通过利用气流的运动和压力来将纤维打散并纺成纱线。

本文将深入探讨气流纺纺纱的原理、工艺以及应用领域，并分享我对这个概念的观点和理解。

第一部分：气流纺纺纱的基本原理在传统的纺纱过程中，纤维经过拉伸和扭转的操作，通过纺轮和纺锭的转动来形成纱线。

而气流纺纺纱则是利用气流的力量将纤维打散并纺成纱线，其基本原理如下：1. 高速气流的引入：气流纺纺纱采用的关键设备是气流纺纱机，它通过喷嘴将高速气流引入纺纱腔室。

2. 纤维的打散：纤维在气流的冲击下被迅速打散，形成纤维束。

3. 纤维的拉伸和延伸：在纺纱腔室内，纤维随着气流的运动被不断地拉伸和延伸，使其更加平行、细长。

4. 纤维的聚合：纤维在气流的作用下逐渐交织在一起，形成连续的纱线。

5. 纱线的收集：纺纱机将纱线收集起来，经过一系列的后续处理，最终成为可用于织造的纱线。

第二部分：气流纺纺纱的工艺优势和应用领域相比传统的纺纱工艺，气流纺纺纱具有以下几个显著的优势：1. 快速高效：气流纺纺纱的纺纱速度通常比传统纺纱快数倍，大大提高了生产效率。

2. 降低成本：气流纺纺纱不需要使用纺纱油等辅助材料，减少了生产成本。

3. 提高纱线质量：由于纤维在气流的作用下得到充分打散和拉伸，气流纺纺纱的纱线质量更好，纺出的纱线更加均匀、平整。

4. 物理性能优越：气流纺纺纱的纱线拉伸强度高、断裂伸长率大、纺纱后的纱线更有光泽。

由于气流纺纺纱的优势，它在纺织行业中得到了广泛的应用。

主要应用领域包括高档面料、工业纺织品、汽车内饰、医疗用纺织品等。

第三部分：对气流纺纺纱的观点和理解对于我个人而言，气流纺纺纱是一种非常有前景的纺织技术。

它不仅提高了生产效率，降低了成本，还能生产出高质量的纱线，满足了市场对纺织品品质的需求。

气流纺纺纱还有助于提升纺织行业的可持续性，减少对环境的污染。

我认为气流纺纺纱将在未来得到更广泛的应用和推广。

(完整word版)织纱、机织纱、牛仔用纱纺纱要求

气流纺针织纱、机织纱、牛仔用纱纺纱要求新疆溢达纺织有限公司熊伟徐志武随着气流纺纱技术的不断更新与发展,一些发达国家对于40S以下纱支大批采用气流纺纱代替环锭纺纱，而目前在我国此项工作应用于针织纱，机织纱仅限于在气流纺20S以下纱支范围内，大批的气流纺纱主要用于牛仔布方面,为了赶超世界气流纺纺纱水平,扩展气流纺纺纱使用范围,我公司对国内国际市场调查后，从九五年开始，便先后开发高支高质气流纺纱，该纱不仅可用于高档针织物,而且还用于高档机织物、高档牛仔布，率先打进了欧、美、日市场，为此，总结了气流纺针织纱、机织纱、牛仔用纱的要求,为将来我国气流纺纱的应用领域拓开了新天地。

传统的气流纺纱在人们的心中总是认为只适用于牛仔布,这主要原因为气流纺纱捻系数高,棉纱生硬，弹性差，毛羽多，强度低等原因，其实，随着近几十年的设备技术更新与发展，工艺技术的提高,上述不利因素均相继不断改善，而且表现出良好的条干CV％，更好的细节、粗节,是针织物、机织物风格的实际需要.如何利用当今的气流纺生产路线纺好气流纺纱，供针织物、机织物使用，成了许多行家关注的焦点。

一.配棉成份与纱支范围的关系由于气流纺纱跟气流纺转杯直径、转杯速度、分梳辊速度的关系密切相关,因此原棉混配成份的优劣直接影响气流纺生产纱支的范围、工艺参数及成纱物理指标、生产产量、织物性能、织机断头率等，长期的生产实践证明，要成功的纺好各种纱支，配棉成份是关健，现将配棉成份与纱支的关系列表如下：1.牛仔用纱配棉成份:5S～10S 10S~16S 16S～24S 24S~32S 32S～45S 45S～60S(％) (%) （％) （％) （%）（％)棉花 10～20 20~30 30~40 40~50 60～70 70～90精梳落棉 50～60 40～50 35～45 30~40 20～30 10～20盖板花 15～25 10~20 10～20 5～10 5~10 0～10车肚花 10～25 5～10 5~10 5～10 0 02.针织用纱配棉成份:5S~10S 10S～16S 16S～24S 24S～32S 32S~45S 45S～60S（％） (%) （％）（%) (%) （%)棉花 40~100 50～100 60～100 70～100 80~100 100精梳落棉 0～60 0～50 0～40 0～30 0~20 0盖板花 0 0 0 0 0 0车肚花 0 0 0 0 0 03. 机织用纱配棉成份：5S～10S 10S～16S 16S～24S 24S~32S 32S～45S 45S～60S（％）（％) (％) (%）（%） (％）棉花 20～35 30～40 35～45 40～50 50～70 70～80精梳落棉 40~60 40~50 30~50 30~50 20～40 0~20盖板花 10～20 10～20 10~20 10～20 0～10 0车肚花 10～20 0～10 0～10 0～10 0 0实践证明：从织物性能、染色性能分析,针织纱对混配棉成份要求最高，它不仅要求混配棉原料成份稳定，而且要求排包图各种原料成份位置固定，高度平齐，最底层10mm处原料在不是100％原棉的情况下必须禁用，否则会在针织布面上出现横档，影响针织物质量及风格，限制针织物品种的类型，尤其是染色针织物表现明显,所以混配棉成份的稳定及原棉所占百分比的数量是确定气流纺纱支及牛仔、针织、机织用纱的关健因素。

气流纺纱行业解析

气流纺纱行业解析气流纺纱是一种新兴的纺纱技术，相较于传统的锭纺纱和卷绕纱等纺纱工艺，具有许多优势。

在气流纺纱中，纤维在高速气流的作用下，由纤维束迅速分离并旋飞，利用纺杆进行纺绕。

这种技术不仅可以用于纺织原料的生产，还可以生产高品质的纺织产品。

下面将对气流纺纱行业进行更详细的解析。

首先，气流纺纱具有高产能的优势。

气流纺纱技术采用高速气流的方式进行纺绕，纤维的分离速度和纺绕速度都非常快，大大提高了生产效率。

相较于传统纺纱工艺，气流纺纱的产能可达到同等设备下的两倍以上，这对于满足市场对纺织品快速交付的需求非常有利。

其次，气流纺纱可以生产具有优异性能的纺织原料。

气流纺纱技术可以有效地保持纤维的原始强度和柔软度，并且能够将纤维进行适当的拉伸，使得纺织产品具有更好的强度和延展性。

这种纺纱工艺还可以选择纤维长度和纤维组织结构，以适应不同需求下的纺织品制作。

另外，气流纺纱还具有较低的纺绸损耗。

传统的锭纺纱工艺存在纺绸率低和纺绸损耗大的问题，而气流纺纱则可以有效地解决这个问题。

由于纺绕速度的提高和纤维与气流的强烈作用，气流纺纱的纺绸率可以达到85%以上，大大降低了纺绸损耗，节约了原材料的使用。

此外，气流纺纱还具有适应性广、运行成本低等优点。

气流纺纱可以适应多种不同的纤维材料，包括棉、麻、化纤等。

并且，相较于传统纺纱工艺，气流纺纱的设备投资和运行成本都相对较低，具有更好的经济效益。

然而，气流纺纱技术也存在一些挑战和争议。

首先，气流纺纱的设备技术要求较高，投资成本较高，需要更好的设备和技术支持。

其次，气流纺纱生产的纺织品强度和平整度较高，适用于高端产品，但在一些低档次纺织品市场上的竞争力较弱。

另外，气流纺纱对纤维质量要求较高，纤维的杂质和疵点会对纺纱质量产生影响，需要更精细的纤维净化设备和管理。

总体而言，气流纺纱是一项非常具有发展潜力的纺织工艺，其高产能、高效率和优质的纺织品特性使其在纺织行业中得到广泛应用。

随着技术的不断发展和进步，气流纺纱无疑将在未来纺织产业中发挥更大的作用。

优化工艺减少赛络纺牛仔纱毛羽的探讨

ｓｘｔｃｎｌｇｃｌｐｒｍｅｅｓｏｒｎｏｅｓｔｉｇａｎｔｓ，ｂｃｏｅｄｒｆ，ｔｐｎｉｅｏｉｇｉｅｈｏｏｉａａａｔｒｆｆｏｔｚｎｅｔｎ，ｙｒｗｉｔａｋｚｎａｔｙｅａｄｓｚｆｒｎ
文献标志码：Ａ
ＯｐｉｚｎｈｉｏｓｎｎｏｅｓｔｄｃｈａｒｎｓｆＳｒｓｎＤｅｍｒｔｍｉｉｇｔｅＳｒ — ｐｉｎｉｇＰｒｃｓｏＲｅｕｅｔｅＨｉｉｅｓｏｉｏｐｕｎｉＹａｎ
ｔｅｏｔｍａｐｎｉｇｐｒｍｅｅｓａｅｏｔｉｅ：ｈｅｄｐｐ — ｏｋｔｅｎｒｉｔｎｅｂｉｇ８ｍｍ，ｈｈｐｉｌｓｉｎｎａａｔｒｒｂａｎｄｔｅｆｅ — ｉｅｓｃｅ — ｅｔｅｄｓａｃｅｎｔｅｓｉｄｅｓｅｄｂｉｇ１０／ｎｈｉｅｏｈｅｒｎｒｖｌｒｂｉｇ６０３９ ≠ ｈｒｎｏｅｓｔｉｇｐｎｌｐｅｅｎ００ｒｍｉ，ｔｅｓｚｆｔｉｇｔａｅｅｅｎ９｝，ｔｅｆｏｔｚｎｅｔｎ２
ｔａｅｅ，ｔｅｓｉｌｐｅｎｈｅｄｉｅห้องสมุดไป่ตู้ｓｃｅ —ｃｎｒｉｔｎｅａｈｒｃｓｐｒｍｅｅｓｆｒｒｖｌｒｈｐｎｄｅｓｅｄａｄｔｅｆｅ－ｐｐｏｋｔｅｔｅｄｓａｃｓｔｅｐｏｅｓａａｔｒｏｏｓｒａｉｎ．Ａｆｅａｅａａｙｉ，ｒｇｅｓｏｎｌｓｓｎｈｗｏａｔｒｉｔｒｃｉｎｅｆｃｎｌｓｓｂｅｖｔｏｔｒｒｎｇｎｌｓｓｅｒｓｉｎａａｙｉ，ａｄｔｅｔ —ｆｃｏｎｅａｔｏｆｅｔａａｙｉ，

几种纺纱方式对成纱性能的影响

的原理不同带来的外在的成纱结构特点影响了纱线的内在性能；４种纺纱方式中，嵌入式复合纺成纱的强伸性能、毛羽指数和条干水平最优
中图分类号：Ｓ０．１Ｔ１４３文献标识码：Ａ
．
文章编号：１０－ｏ４２１２００ —２０１２４（０００ —０１０
Ｋｅｙｗｏｄｒｓ：ｅｍｂｄｎｇｃｍｐｓｔｐｎ；ｓｉｎｎｅｄｉｏｏｉｅｓｕｐｎｉｇｍｅｈｄｔｏｓ；ｎｗｐｉｉｙｔｅｓｎｎｎｇｓｓｅｍ；ｌｎａｒｄｎｉｉｅｅｓｔｙ；ｐｏｒｉｓｒｐｅｔｅ
（ｙＬｂｒｔｒｆＮｅｅＬｅＭａｅｉｌＧｅｎＰｏｅｓｇａｄＦｎｔｎｌａｉｎ，ＫｅａｏａｏｙｏｗＴｘ：ｔｒａｒｅｒｃｓｉｎｕｅｉａｉｔｉｎｏｚｏＭｉｉｒｆＥｕａ１ｎ，ＷｕｍｎＵｉｅｓｔｆＳｉｎｅｌｎｉｅｒｎ，Ｗｕａ３０３，Ｃｈｎ）ｎｓｙｏｕｃ．ｔｏｉｎｖｒｉｏｃｅｃｄＥｇｎｅｇｙｉｈｎ４０７ｉａ
Ａｂｓｒｔ：Ｅｍｂｄｎｏｐｓｔｐｎｉｇｉｗｐｎｎｅｈｌｇ．Ｉｈｓｐｐｅｓｓｕｄｅｈｎｕｎｃｆｓｎｎｇｍｅｈｄｎｔａｃｅｄｉｇｃｍｏｉｅｓｉｎｎｓａｎｅｓｉｎｉｇｔｃｎｏｏｙｎｔｉａｒｉｔｉｄｔｅｉｆｅｅｏｐｉｎｉｔｏｓｏｌｙｒｏｒｉｓ５．６ｅｌｅｔｒｆｌｍｅｔｎｄＷｏｉｒｖｎａｅｓｄｓａｍａｅａｎｓｍｐｅｐｎｉｇｆａｙｓｆ４ｉｅｅｔａｎｐｒｐｅｔ．ｅ５ｔｘｐｏｙｓｅａｎａｏｏｉｇｒｕｅａｒｗｔｒｌｏａａｌｓｉｎｎｒｍｅｂｕｅｏｄｆｒｎｉｉ

赛络纺乃呙流纺廊锭纺竹纤维成纱质量对比分析

赛络纺乃呙流纺廊锭纺竹纤维成纱质量对比分析赛络纺、乃呙流纺、廊锭纺是目前常见的纺纱工艺，它们各自有其适用的纺纱原料和工艺特点。

本文将从纤维成纱的质量角度对这三种工艺进行对比分析。

赛络纺是一种较新的纺纱工艺，其主要特点是纤维成纱过程中无需揉搓和拧紧，纤维在纱锭旋转时自由地络合成纱。

这一工艺在生产上的优点是纺纱速度较快、梳棉系统相对简单，纤维破损较少，成纱品质较好。

赛络纺适用于长纤维、细纱纺纱，如棉、麻等。

乃呙流纺是一种传统的纺纱工艺，其特点是纤维成纱过程中需要经过揉搓和拧紧。

这一工艺在生产上的优点是纱线的强度较高、纤维的整齐度好，适用于纤维长度较短、粗纱纺纱，如羊毛、粗棉等。

然而，乃呙流纺的纺纱速度较慢，机器复杂，纤维易受损，产量相对较低。

廊锭纺是一种介于赛络纺与乃呙流纺之间的工艺。

其特点是纤维成纱过程中既有一定程度的揉搓和拧紧，又有自由络合的环节。

廊锭纺的生产速度介于赛络纺与乃呙流纺之间，其整齐度和强度也介于两者之间。

该工艺适用于各种纤维类型。

在纤维成纱质量方面的对比分析中，赛络纺相对于乃呙流纺和廊锭纺，具有更好的颗粒度和纤维长度分布，纺纱后的纱线质地更加柔软，纺织品的手感更好。

然而，赛络纺的生产成本较高，设备维护及操作复杂，长时间生产易造成机器故障。

乃呙流纺由于需要经过揉搓和拧紧的步骤，纺纱后的纱线强度较高，纤维的整齐度也更好，适用于粗纺细织产品的制造。

然而，乃呙流纺的生产速度较慢，耗能较大，且纤维易受损，纺纱产量限制较大。

而廊锭纺则兼具了赛络纺和乃呙流纺的优点。

其纺纱速度相对较快，纺织品的品质也较高。

同时，廊锭纺还具有较低的故障率和维护成本，使得其在纤维成纱工艺中得到广泛应用。

综上所述，赛络纺、乃呙流纺和廊锭纺是三种常见的纺纱工艺，各自适用于不同类型的纤维和织物产品。

赛络纺在纺织品的柔软度和颗粒度上更具优势，而乃呙流纺则在强度和整齐度方面更出色。

廊锭纺则兼具两者的优点，且维护成本较低。

在选择纺纱工艺时，需要根据不同的需求和实际情况进行权衡。

对几种新型纺纱的分析比较及其应用发展前景的看法新

对几种新型纺纱的分析比较及其应用发展前景的看法东华大学周慈念本文所讲的新型纺纱是指成纱原理与成纱的主要机构以及其成纱结构（指单纱结构）不同于传统环锭纺纱的新型纺纱方法。

而基本原理与环锭纺相同的集聚纺，和与纺制类似股线或缆绳结构的赛罗纺与索罗纺、以及化纤长丝与细纱交捻的赛罗菲纺等纺纱技术就不属此围。

即使符合以上条件但实践证明受技术关键所制约而没有发展应用前景的静电纺纱、涡流纺纱（涡流管凝聚加捻）也不在其。

自上世纪六十年代以来，以转杯纺纱为代表的各种纺纱新技术开始面世。

其中到目前为止已被广泛应用或已局部应用、或有应用发展前景的新型纺纱主要有转杯纺纱、喷气纺纱、喷气涡流纺纱和摩擦纺纱等。

本文就以上几种新型纺纱技术的特点、应用围和今后发展前景做些分析比较，谈谈个人的看法与大家一起探讨。

通过分析探讨必将有利于我国纺机制造企业与纺织生产企业正确决策其今后技术、设备和产品开发的方向。

由于转杯纺纱已比较广泛应用于生产，以及全国会议上国外企业都已进行了较多的技术交流。

喷气纺纱也通过国外企业与学者的报告，大家都有所了解，在这里就不多做赘述，只做相互比较之用。

对喷气涡流纺纱由于国尚未有MVS这种机型的机器引进，过去国虽然也有涡流纺纱研究与生产如天津纺织研究所已形成过中试车间，还有上棉三十一厂等开发应用过。

但其机构、原理、成纱品质、应用围就不可与现在的MVS机同日而语。

所以对MVS 这种喷气涡流纺纱就须在文中略加介绍并作些分析比较。

另外对过去已引进过并已有国产化设备的摩擦纺纱技术也多作些介绍。

因为它在这十多年中已被大家所忽视，但我认为它有它的特点与它的应用围，是有一定发展前景的，完全可以在新型纺纱发展应用中占有一席之地的。

一、纺纱原理与机构1．l转杯纺纱转杯纺纱是属于自由端纺纱原理。

纤维条从喂入到加捻点之间必须是不连续的，否则就是假捻加不上捻度成不了纱。

就无法实现高速与大卷装目的。

它是依靠喂给与分梳机构实现纤维条分离成不连续的纤维流，又通过气流将纤维流输送到转杯实现纤维与气流的分离。

紧密赛络纺技术的特点及在牛仔纱生产中的应用

紧密赛络纺技术的特点及在牛仔纱生产中的应用随着消费者对牛仔服装的热爱和生活水平不断提高，牛仔布面料的要求也越来越高，新的纺纱原料和纺纱方法正逐渐应用在生产实践中。

一、前言1、赛络纺是在传统环锭细纱机上纺出类似于股线结构的纱线的一种纺纱方法。

赛络纺技术最早在毛纺上得到应用，后逐步应用到棉纺上。

赛络纺纱是采用两根粗纱从喇叭口喂入，在前后牵伸区仍然保持两根须条的分离状态，从前钳口输出一定长度后合并，并由同一个锭子加捻，形成有双股结构特征的赛络纱。

赛络纺的同向同步加捻使其纱线具有特殊的结构，赛络纺纱表面纤维排列整齐，纱线结构紧密，毛羽少，抗起毛起球好。

赛络纺织物和股线织物相比，手感柔软，比较平滑。

赛络纺纱可用于机织物及针织物，也可替代股线用于高支高密织物。

2、紧密纺技术是基于传统环锭纺的一种新型环锭纺纱技术。

简单地说就是使细纱机牵伸后输出的纤维致密化的纺纱技术，即通过在须条加捻前增加吸风装置，通过负压的控制，使松散纤维集聚、抱合，纤维在受控制区域内充分伸直，缩小传统纺纱机上的加捻三角区，便纤维在平行紧密的状态下实现加捻。

由于须条中各纤维受力均匀，抱合紧密，使成纱结构和质量得到全面提升，毛羽、强力、条干，耐磨性，纱线外观有了显著的改善。

3、紧密赛络纺是紧密纺和赛络纺相结合的一种组合工艺纺纱方法，该技术所纺制的纱线，结合了两种纺纱法的优异特性和品质，与传统环锭纺单纱及赛络纱相比，紧密赛络纱毛羽更少，强力更高，更具有赛络纺合股的效果，是纺制高档织物的理想原料，具有良好的发展前景。

二、我国牛仔布的起源及发展现状牛仔以其粗犷、豪放、洒脱大方、自然的风格以及结构紧密厚实，穿着柔软，质地耐磨结实的特点，广受人们的青睐。

我国作为牛仔布生产的大国，年产能力已达15亿平方米以上，但并非产销强国，其产品主要是以量取胜的传统大路货品种，其品牌，价格在国际上普遍缺乏竞争力。

提升产品的质量档次，开发出更多高附加值的新产品是产业升级的重要方法。

紧密赛络纺棉纱关键影响因素的优化设计

紧密赛络纺棉纱关键影响因素的优化设计
优化设计纺棉纱的关键影响因素有以下几个方面：1. 纱线拆解度：纱线拆解度是指纱线在纺纱过程中的拉伸性能，主要影响纱线的稳定性和纺纱速度。

要优化设计纱线的拆解度，可以通过调整纺纱设备的拉伸参数，如张力和速度，以达到最佳的拆解度。

2. 纱线粗细度：纱线的粗细度会影响纺纱品质和最终成品的质量。

要优化设计纱线的粗细度，可以通过调整纺纱设备的纱锭速度和纱锭的梳理参数，如刷梳次数和刷梳压力，以控制纱线的粗细度。

3. 纱线强度：纱线的强度是指纱线的抗拉能力，影响纱线的使用寿命和成品的质量。

要优化设计纱线的强度，可以通过选择优质的纺纱原料，如纤维长度、纤维细度和纤维强度，以及合适的纺纱工艺参数，如纺纱速度和纺纱张力，来提高纱线的强度。

4. 纱线均匀度：纱线的均匀度是指纱线在纺纱过程中的均匀性，影响成品纺织品的外观质量和使用寿命。

要优化设计纱线的均匀度，可以通过调节纺纱设备的纺纱张力和纺纱速度，以及优化纺纱过程中的纺纱工艺参数，如纺纱机的喷气压力和喷丝宽度，来提高纱线的均匀度。

5. 纱线捻度：纱线的捻度是指纱线中纤维之间的旋转紧密度，影响纱线的强度和成品的质量。

要优化设计纱线的捻度，可以通过调节纺纱设备的捻度参数，如纺纱机的捻度系数和捻度速度，以及优化纺纱过程中的纺纱工艺参数，如纺纱机的喷气压力和喷丝速度，来控制纱线的捻度。

通过优化设计上述关键影响因素，可以提高纺棉纱的品质和成品的质量，满足市场需求
和消费者的要求。

探析中国牛仔布与牛仔用纱的技术创新与发展动向

牛仔服饰从诞生至今一直流行不衰，因其时尚性和穿着舒适性而遍及全世界。

目前牛仔布市场已处于激烈的竞争态势，如何通过技术创新改变传统牛仔布生产现状，从而持续占据市场优势是众多牛仔布及牛仔用纱生产企业极为关注的问题。

我国牛仔布生产至今已有30多年历史，虽起步较晚但发展很快，生产规模不断扩大，工艺装备不断更新与改进，生产品种不断增加，据统计，我国每年可生产各类牛仔布40多亿米，占世界牛仔探析中国牛仔布与牛仔用纱的技术创新与发展动向文 | 徐造林程四新章友鹤作者简介：徐造林，男，1964年生，工程师，主要从事纺纱技术研究与产品研发工作。

作者单位：徐造林，浙江航民科尔纺织有限公司；程四新，百隆东方股份有限公司；章友鹤，浙江纺织工程学会。

摘要：文章分析了牛仔布与牛仔服饰长盛不衰的原因以及随着人们对穿着服饰观念的变化，开发新型牛仔布及牛仔服饰的必要性。

根据人们对穿着牛仔服饰要求时尚化、舒适化及健康卫生的诉求，促进生产企业加快新型牛仔布及牛仔用纱的开发步伐，先后开发出弹力牛仔布、功能性牛仔布、轻薄型牛仔布、针织牛仔布及仿针织牛仔布等新品种，改变了传统牛仔布使用原料单一（棉花）、织物厚重（粗支纱生产）及色泽单调（靛蓝色）的格局。

文章还对新型牛仔布与牛仔用纱在开发生产过程中所采用的相关工艺技术措施作了简要分析，使开发的牛仔布及牛仔用纱符合生产高端牛仔服饰的要求。

关键词：牛仔布；牛仔用纱；产品开发；档次提升中图分类号：TS104.7 文献标志码：AAnalysis of the Technical Innovation and Development Trend of China’sDenim and Denim YarnAbstract: The paper analyzed the reason why denim apparel is timeless, as well as the necessity of developing new types of denim fabric and denim apparel as people ’s concept of apparel has changed. Consumer ’s demands for fashion, comfort and hygiene in denim apparel have promoted manufacturers to accelerate their development of new denim fabrics and denim yarns. Therefore, several new types of denim were born, including elastic denim, functional denim, light denim, knitted denim and imitation knitted denim, which have changed the pattern of conventional denim, i.e., single used material (cotton), heavy denim (production of coarse yarn), and monotone color (indigo). The paper also made a brief analysis of the relevant technological measures adopted in the development and production of new denim and denim yarns, so that the developed products can meet the requirements of high-end denim apparel.Key words: denim; denim yarn; product development; upgrade布产量的 1/3 以上，已成为全球牛仔布最大的生产基地。

纺纱方式对纱线起毛起球性能的影响

纺纱方式对纱线起毛起球性能的影响李娟（汶上如意技术纺织有限公司）织物的抗起毛起球性能是影响服装服用性能的一个重要因素。

为总结分析不同的纺纱方式对纱线的起毛起球性能具有的影响，我们选择采用不同纺纱方式生产的针织纱线织成布样，分别采用圆轨迹法、起球箱法、马丁代尔法、随机翻滚法等不同的测试方法进行了测试比较，见表1、表2。

表1 不同纺纱形式对起毛起球性能的影响从表1可以看出，同一个产品采用不同的纺纱形式生产，对于针织面料起毛起球性能具有的影响为：环锭纺＜紧密纺＜赛络纺。

表2 同一产品采用不同试验的影响从表2可以看出，同一块面料选择不同的试验方法，测试的结果相差很大。

对于针织面料来说，采用起球箱法测试比圆轨迹法或马丁代尔法测试，起毛起球指标要轻1级，因此对于纺纱企业来说，当接到客户起毛起球反馈时，一定要问清楚客户的测试方法，以便准确地分析测试结论。

因为测试方法不同，测试结果也就不同，甚至有时候客户采用的测试方法不一定是适宜的，这时就要对测试结果区别对待和分析。

下面笔者对起毛起球性测试方法的选择及其对测试结果的影响进行简单的探讨。

（1）在GB/T4802.1-2008标准中，试验条件的选择分类不清晰，造成一块面料可能可选择多种试验条件或无条件可选择。

比如该标准的A试验条件适用于运动服，B试验条件适用于合成纤维长丝织物，而对于采用合成纤维长丝织物制成的运动服则可采用A、B两种测试条件。

但如参照该标准，纯化学短纤维制成的面料及纯棉、纯蚕丝等面料则无条件可选。

虽然该标准中作出备注：未列的其他织物可以参照表中所列类似织物或按有关各方商定选择参数类别。

但这样也给操作带来不确定性。

因此，建议对该标准的试验条件的适用织物类型进行更加清楚细致的分类，避免以上情况的发生。

（2）同一块面料选择不同的测试条件，起球测试结果最大相差1.5级以上。

如果产品标准需选用该标准进行考核时，建议注明按A-F试验条件中的何种条件进行测试，以使检测方法具有唯一性，检测结果有可比性，保证产品标准中指标的指导意义。

气流纺纱行业解析

气流纺纱行业解析气流纺纱行业解析气流纺纱行业解析文章来源：由质量滑坡到产品品牌重塑的过程走了若干年，期间经历了多少次知难而进，由质量滑坡到产品品牌重塑的过程走了若干年，期间经历了多少次知难而进，也许只有云锦人自己才能够说清楚。

然而云锦前纺车间突破质量瓶颈，许只有云锦人自己才能够说清楚。

然而云锦前纺车间突破质量瓶颈，实现自我超越的历程却给我们留下了深刻的印象。

却给我们留下了深刻的印象。

塑品牌从质量做起湖南云锦集团前纺车间力攻气流纺纱质量侧记湖南云锦集团前纺车间力攻气流纺纱质量侧记与以往相比，在条干水平稳定的情况下，气流纺OE21S纱细节降低58%，粗节降低47%，棉结降低42%；OE10S专纺纱粗节降低42%，棉结降低50%；OE21S十万米有害纱疵降低57%，长粗长细降低72%......以上是湖南云锦集团公司前纺车间最近有关气流纺纱质量的一组数据。

也许数据是枯燥的，但这组数据却足以令人振奋，它表明，车间气流纺纱质量已经明显提高，重塑气流纺纱品牌形象已经迈出了坚实的一步。

让我们把镜头推向几年前202*年随着公司大规模技改工作的展开，常德云锦前纺车间气流纺搬迁至新厂房，规模在原有的4台F1603的基础上增加了2台RS30。

然而，出乎意料的是，气流纺规模的扩大并没有得到效益的提升，不仅RS30生产的成纱质量没有达到预期的目标，连一向口碑极佳的F1603气流纺成纱质量也急剧下滑，OE纱形象受到严重影响，不得已气流纺有生产售纱改纺自用纱。

气流纺在改造前后，其所纺纱的质量差异如此之大的原因何在？关键点又是什么？为了尽快攻克难关，前纺车间组织设备技术人员开展了不懈的攻关。

吴量、何平作为清气工段的骨干设备管理人员，自觉挑起了攻克难关的重任。

他们经过长时间反复观察、摸索和实验后发现纺杯内负压偏低是造成成纱粗细节多、棉节高的主要原因，而纺杯内负压偏低是F1603纺纱机与RS30纺纱机排风进入尘室后，气流发生碰撞而造成的。

气流纺纱和赛络纺纱对牛仔面料风格影响的分析

两次染色和套染．原纱的多样化．创造了粗犷、
气流纺和赛络纺的配棉要求见表ｌ。
收稿日期：２０１３— １２—２７
作者简介：潘甘（１９６０一），男，广东湛江人，棉纺工程师，工学学士。一直在纺织行业工作。
气流纺纱和赛络纺纱对牛仔面料风格影响的分析
潘甘．徐凯坪
（１．广东省广业纺织物流产业有限公司，广东广州５１００９５；２．广东新塘牛仔城，广东广４＇Ｉ＇Ｉ５１００００）
摘要：从配棉要求工艺特点、纱支性能和面料风格方面分别对气流纺和赛络纺两种纺纱技术在牛仔产品上的应用效果，得出两种纺纱工艺产品的适应性，从而作出两种纺纱工艺对面料风格相应的评价。
１．２质量要求
莫代尔、天丝等，经先进的纺纱设备纺成纱，
再经球经、绳状染色机或浆染联合机．经剑杆或喷气布机织布．最后经防缩或丝光整理做出
成品 … 。使用硫化、还原染料；漂白和匹染；
一
淳朴、自然、柔软、滑爽、清晰、贴身等不同
风格的牛仔布。由于纯棉牛仔服的舒适、耐穿、容易打理．受到大众欢迎，也占领了主要市场。以下对常用的气流纺和赛络纺纯棉纱进行分析对比。１．１原纱结构ｆ１１气流纺纱：长期以来以其特有的性能占据牛仔布用纱市场，有经纬都用气流纺纱的：

提升牛仔布与牛仔服装质量档次相关技术探讨

提升牛仔布与牛仔服装质量档次相关技术探讨作者：泮志连程四新章友鹤来源：《浙江纺织服装职业技术学院学报》2020年第03期摘要：分析了牛仔服饰的特点、我国牛仔产品在国际市场中的地位及与先进国家在品种质量上的差距，并对提升我国牛仔产品品质与档次作了分析与探讨，指出：要使我国生产的牛仔产品缩小与先进国家的差距，必须从提高牛仔用纱品质、改进牛仔布染色工艺，提高染色牢度，采用先进的后整理技术及开发新型弹力牛仔面料与牛仔服饰配套等方面进行技术创新与工艺改进，向多品种、多色彩、多功能、多用途的“四多”方向发展，以崭新的面貌在国内外市场上展现新一代牛仔产品风貌，以满足人们对牛仔服饰高品质的需求。

关键词：牛仔面料;牛仔服装;技术创新;品质提升由牛仔布制成的牛仔服饰，因穿着随意、耐洗、耐磨等特点，备受国内外消费者喜爱，已成为除西服以外唯一百年不衰的服饰品。

但随着牛仔布产能的不断扩大，行业内相互竞争也日趋激烈，反映在牛仔产品的质量与档次上相互竞争，如果生产企业能及时推出质量优、档次高、款式新颖等牛仔产品，就能在市场上占有领先地位。

我国目前是世界上生产牛仔布最多的国家，年产量已超过40亿米，占国际牛仔布生产量的1/3以上。

但从产品的质量档次上分析，仍与国际先进国家有一定差距，因此如何通过技术创新与工艺改进，用新一代牛仔产品来占领国内外市场，参与国际竞争，这是国内牛仔产品生产企业极为关注的课题。

据我们了解在最近召开的2019中国牛仔年会上，与会领导与专家围绕提升我国牛仔产品的品质与档次进行了广泛的讨论与交流，形成了许多共识，一致认为要使我国生产的牛仔产品缩小与先进国家差距，要从提高牛仔用纱质量，改进牛仔布的染色与织造工艺，发展新型的弹力牛仔织物及采用先进的后整理技术等4方面进行技术创新与工艺改进，改变牛仔产品使用原料较单一、织物品种少、色泽较单调的格局，向多品种、多用途、多色泽、多功能的“四多”方向发展，以崭新面貌在国内外市场展现新一代牛仔产品的风格。

不同织造方法对织物风格的影响

不同织造方法对织物风格的影响阮丹;黄婷钰;崔鸿钧【摘要】针对织造方法对织物风格的影响问题,用喷气织机的单根引纬和束纱引纬2种不同织造方法,织造同一规格的织物,通过YG821L型织物风格仪对织物的弯曲性能、摩擦性能、交织阻力、平整度、压缩性能等5项性能进行测试和对比分析,探讨不同织造方法与织物风格之间的关系.研究表明:单根引纬织造的织物柔软蓬松,较活络,弹性好,平整不易纰裂,而束纱引纬织造的织物恰好相反.【期刊名称】《浙江纺织服装职业技术学院学报》【年(卷),期】2013(012)001【总页数】5页(P8-12)【关键词】单纬引纬;束纱引纬;织造;织物风格;测试;分析【作者】阮丹;黄婷钰;崔鸿钧【作者单位】浙江纺织服装职业技术学院,浙江宁波315211【正文语种】中文【中图分类】TS104.2现代织造技术追求的目标之一是高产、优质、低耗的高效织造。

在许多影响织机高效织造的因素中，织机的入纬率是一个主要因素。

织机的入纬率是衡量织机生产能力(产量)的指标。

在织机筘幅一定的情况下，入纬率与织机的车速和每次开口引入的纬纱根数成正比。

故增加每次引入梭口的纬纱根数，可以在织机速度较低的条件下，实现高入纬率。

国内外专家、学者在分析不同织物组织的上机特点的基础上，研究喷气织机束纱引纬织造技术，即喷气织机每次梭口同时引入2根或多根纬纱的织造方法，以提高织机的入纬率（产量），降低生产成本，提高喷气织造企业的经济效益。

然而，在研究喷气织机束纱引纬织造技术的同时，对用束纱引纬织造技术制织的织物的风格研究甚少。

为此，本文通过选用单根引纬（传统）织造和束纱引纬织造2种不同织造方法制织而成的织物，运用YG821L型织物风格仪进行测试分析，探讨不同织造方法与织物风格之间的关系。

为束纱引纬织造的推广应用，提高织物的质量和服用性，改进织物后整理工艺，提供理论和实践依据。

1.1 织物技术规格本次实验的织物规格如下。

织物组织：双经双纬三页斜纹织物幅宽：305 cm（120）经纱：原料配比C100%，特数（支数）J7.4（80）纬纱：原料配比C100%，特数（支数）J7.4（80）织物密度（根/10cm）：经纱787.5（200根/英寸），纬纱362（92根/英寸）织物紧度：经向79.1%，纬向36.4%，总紧度86.7%每筘穿入数：地组织4，边组织41.2 实验织造方法及设备本次实验设计，采用单根引纬（传统）织造和束纱引纬(双纬)织造2种不同的织造方法进行试织。