31个机械行业相关危险源告知卡.doc

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个机械行业相关危险源告知卡

个机械行业相关危险源告知卡

个机械行业相关危险源告知卡1. 机械设备1.1 操作:在操作机械设备时,请佩戴适当的人身保护装备,如安全鞋、手套和护目镜等。

请确保没有其他人员在操作区域内,以免发生意外伤害。

1.2 维修:机械设备维修应由受过专业培训的人员进行,在进行任何维修操作之前,请确保设备已关闭电源,并且未锁定的能量源已被隔离,以避免电击和机械伤害。

1.3 安装:设备安装必须符合相关的标准和规范要求,并由专业人员进行施工安装。

2. 机械加工2.1 磨削机:使用磨削机时,请注意磨削轮的转速和磨削轮的选择。

磨削过程中,应穿戴相应的防护装备。

2.2 钻床:操作钻床时,应确保工件和钻头的固定性,以避免意外伤害。

3. 机械起重3.1 使用起重机械:请确保起重机设备的使用符合相关的规定和标准,操作人员必须接受相应的培训和认证,并严格遵守相关的操作规定。

3.2 钢丝绳:使用时,应检查钢丝绳的磨损和老化情况,以避免断裂。

请勿在重物下方停留和操作。

4. 机械传动4.1 传动带:传动带在操作前应进行检查,如发现磨损、开裂、断裂应及时更换,以避免意外伤害。

4.2 齿轮机构:请勿在带有齿轮机构的机械设备上的移动部件操作机械设备。

5. 机械液压5.1 液压管路:使用前应检测液压管路的连接是否严密,以避免液压系统泄漏或爆裂,引起意外伤害。

5.2 液体:液压系统的液体是大量的工业液体,一旦泄漏或溢出,可能会引起火灾或造成环境污染。

6. 机械电气6.1 电气系统:在进行机械设备的维修和保养时,请确保电源已被切断,并严格遵守相关的电气安全规定。

6.2 控制电路:应书面记录所有关键控制电路的位置和操作方式,防止意外操作。

7. 总结机械行业存在很多潜在的危险源,包括操作、维护、安装和使用机械设备时需要注意的事项。

为了保证工作人员的人身安全,提高工作效率和保证操作的正确性,必须遵守相关的安全规范和标准,同时加强员工的安全教育和培训。

只有充分的安全准备和认真的工作态度,才能在机械行业中追求更高的生产效益和更安全的工作环境。

机械操作风险点告知卡

机械操作风险点告知卡

机械操作风险点告知卡
1. 风险点描述
在机械操作过程中,存在以下风险点:
1. 电机和传动系统的高速旋转可能导致伤害。

2. 机械部件的运动可能引起夹伤或割伤。

3. 异常的振动或震动可能导致机械失效或意外伤害。

4. 光、热、噪音等工作环境条件可能对身体健康产生负面影响。

2. 安全措施建议
为了减少机械操作中的风险和保护工作人员的安全健康,请遵
守以下安全措施:
1. 在操作机械之前,确保所有保护装置完好,并进行必要的维
护和检查。

2. 使用个人防护设备,如安全帽、护目镜、手套等,以避免受伤。

3. 在操作过程中要保持专注集中,避免分散注意力或违反操作
规程。

4. 避免接触高温表面或暴露在强光、噪音等有害环境中。

5. 掌握正确的急救知识,以应对紧急情况,并确保急救设备的
可用性。

3. 紧急应对措施
在发生紧急情况时,请立即采取以下措施:
1. 停止机械运转,确保停机以避免进一步危险。

2. 寻求专业人员的帮助,如急救人员或机械维修人员。

3. 提供必要的急救措施,如心肺复苏或止血等。

以上内容为机械操作风险点告知卡的简要介绍,不具详细细节,请在操作前仔细阅读相关安全手册,并咨询专业人员以获得更多的
安全建议。

机械各类风险告知卡(维修工、电工、车床操作工、电焊工、气焊工、电锯工、钳工、驾驶员、剪板机)

机械各类风险告知卡(维修工、电工、车床操作工、电焊工、气焊工、电锯工、钳工、驾驶员、剪板机)
5、高空焊接时,应搭好架子或系好安全带,必须由身体健康者操作。
6、工作完毕,必须关闭电焊机,断开电源,检查清理现场,灭绝火种,然后才可以离开。
备注
1、严禁在带压力的窗口或管道上施焊,焊接带电的设备必须先切断电源。
2、焊钳、电焊线应经常检查、保养,发现有损坏应及时修好或更换,焊接过程发现短路现象应先关好焊机,再寻找短路原因,防止焊机烧坏。
3、按操作规程施工
程序与步骤
检查

准备
1、工作前穿戴好劳保用品。
2、准备好工作用的扳手等拆装工具。
3、准备好专用具ห้องสมุดไป่ตู้。
4、检查吊索具是否有完好,吊装物件捆绑是否牢靠。
5、检查工具灯、电缆是否完好。
6、检查保险凳是否完好,支撑牢靠。
7、车辆要停放在指定工位。
操作
1、修车拆装应按顺序进行。
2、拆装零部件时要双脚踩实,扳手不能用全力。
2、在设备上施焊时,必须做好贵重物品的防护工作。并做好焊接飞溅物和敲下的焊渣的收集工作。焊接结束取下防护物时,要注意不要让焊渣等杂物掉落在设备内。
3、在容器内焊接时,外面必须设人监护,并有良好通风措施,照明电应采取低于36V电源。禁止在已放过油漆或喷涂过塑料的容器内焊接。
4、焊接切割密封容器、管子时应先开好放气孔。修补已装过油的容器,应清洗干净,打开孔盖或放气孔,经安全员检查确认后才能进行焊接或切割。
6、检查配电盘上的每一条回路,电器元件,有无变色、打火和异常焦糊味
7、收拾工用具,清理现场
车床操作工岗位风险识别卡
风险提示
1、机械伤害,如:
①卡盘的旋转运动
②操作时无防护罩,身体靠近车床;
③加工工件过长。
④手和身体靠近转动的机件,用手刹住转动的卡盘

机械等安全风险告知卡

机械等安全风险告知卡

机械等安全风险告知卡1. 机械设备安全风险在使用机械设备时,我们需要注意以下安全风险:1.1 机械设备的稳定性机械设备的稳定性是指机械设备在使用中的平衡性和影响因素。

如果机械设备的稳定性不足,很容易导致设备出现翻倒、倾斜甚至整体坍塌等情况,给人身和设备造成伤害。

1.2 机械设备的振动机械设备在工作时,往往会产生振动。

如果振动过大,会引起设备在工作时出现共振、松动、损坏等情况,甚至危及人身安全。

1.3 机械设备的动力系统机械设备的动力系统大多以电动机、内燃机为核心,如果动力系统的设计和使用不当,将导致机械设备在普通操作或应急操作中失灵、超速、电击或爆炸等情况。

1.4 机械设备的工作环境机械设备的工作环境包括机械设备周边物体的状态、是否有危险品等因素。

如果机械设备所在的工作环境不良,那么就可能会引发紧急情况。

2. 危险品的安全风险在使用危险品时,我们需要注意以下安全风险:2.1 危险品的防爆措施在使用危险品时,需要遵守防爆标准,严格控制施工现场的火源。

如果危险品所在的空气中存在火源,那么就可能出现爆炸事故。

2.2 危险品的特殊要求不同的危险品需要严格遵守不同的使用要求。

比如对于爆竹、烟花等易燃易爆危险品,应严格按照安全距离和安全时间规定进行存放和使用。

2.3 危险品的安全储存危险品应严格存放,危险品存放区域要严格防火防雷电等自然灾害,避免燃爆事故的发生。

3. 电气设备的安全风险在使用电气设备时,我们需要注意以下安全风险:3.1 电气设备的接地保护电气设备的接地保护起到保护人身安全的关键作用。

如果电气设备被轻视,那么电气设备的漏电等问题将危及人身安全。

3.2 电气设备的绝缘保护在电气设备的操作中,绝缘保护也十分重要。

如果电气设备的绝缘保护不够严格,那么使用电气设备的人员很容易出现电击的情况。

3.3 电气设备的额定值使用电气设备时,我们一定要遵循设备的使用说明,很少有电气设备是能够在超标操作的情况下安全使用的。

机械行业设备风险告知牌

机械行业设备风险告知牌

必须戴防毒面具
重要 提示
必须熟悉安全操作规程!
设备设施风险告知牌
设备名称:
工业管道
风险等级:
1级
2级
3级
4级
安全 标志
危险有害因素
1、架空管道支架不牢固; 2、压缩空气管道出口防护缺陷; 3、压缩气管泄露可能造成爆炸; 4、通过道路的管道无高度标识; 5、管道颜色不符合规范。
可能导致事故
火灾爆炸、中毒
重要 提示
必须熟悉安全操作规程!
设备设施风险告知牌
设备名称:
电焊机
风险等级:
1级
2级
3级
4级
安全 标志
当心触电
必须戴防护手套
必须戴防护眼镜
必须戴防毒口罩
危险有害因素
1、电焊机绝缘电阻不符合; 2、焊机电源输入、二次输出端无屏护; 3、焊机PE连接不可靠; 4、焊接区域易燃物未清理,引发火灾; 5、焊钳破损,绝缘不良。
必须戴安全帽
危险有害因素
1、使用断丝、腐蚀、磨损、变形超标的钢丝绳、吊索具; 2、使用裂纹、磨损、塑性变形、开口度超标等缺陷的吊钩; 3、行走轨道周围0.5米站人或堆放杂物; 4、行车主钩升降制动器失效; 5、主钩钢丝绳脱槽性磨损; 6、起重作业违反“十不吊”规定。
可能导致事故
起重伤害、触电
防范措施、安全要求
重要 提示
必须熟悉安全操作规程!
设备设施风险告知牌
设备名称: 普通车床
风险等级:1级ຫໍສະໝຸດ 2级3级4级
安全 标志
当心机械伤人
当心物体打击
当心触电
危险有害因素
1、操作者不熟悉车床操作规程,超负荷使用; 2、操作机构、安全装置失灵等机械故障造成人员伤害; 3、切削长轴类未使用中心架,工件弯曲变形伤人; 4、高速切削时,无防护罩,工件、工具未固定牢固; 5、站位不当,身体正面对着转动的工件,造成物体打击; 6、拉尾座时,用力过猛,拉到位置后未锁紧,物件脱落伤人。

机械制造行业危险源辨识(全面)

机械制造行业危险源辨识(全面)

机械制造行业危险源辨识(全面)危险源辨识表(机械制造行业)1.机械伤害o危险源:机械运转部件(如齿轮、链条、刀具等)可能导致人员受伤。

o辨识:在机械设备的明显位置设置安全警示标志,对操作人员进行专业培训,提高他们的安全意识。

2.锐利边缘和刀具o危险源:锐利边缘和刀具可能割伤或划伤工作人员。

o辨识:在操作锐利工具和边缘时,必须使用适当的防护装备,如防护手套和防护眼镜。

3.违章操作o危险源:不遵守操作规程可能导致严重的人身伤害或设备损坏。

o辨识:制定清晰明确的操作规程,并进行定期的安全培训,以确保员工了解并遵守这些规程。

4.高温物质和设备o危险源:高温设备或物质可能造成人员烫伤或烧伤。

o辨识:对高温设备和物质进行隔离,并在设备上设置安全警示标志。

5.转动和运动部件o危险源:机器的转动和运动部件可能导致人员受伤。

o辨识:对机器的转动和运动部件设置安全防护装置,并定期检查其有效性。

6.电气安全o危险源:电气事故可能导致严重的人身伤害或设备损坏。

o辨识:确保电气设备有适当的接地和绝缘措施,并定期进行电气安全培训。

7.噪音和振动o危险源:长期暴露于噪音和振动的环境中可能对工作人员的健康产生负面影响。

o辨识:对产生噪音和振动的设备进行隔离或减振处理,为工作人员提供耳塞或减振手套等防护装备。

8.不正确使用个人防护装备o危险源:未正确佩戴个人防护装备可能增加工作人员受伤的风险。

o辨识:定期检查个人防护装备,确保其完好无损,并监督工作人员正确佩戴。

9.不安全的布局和设计o危险源:工作区域或设备布局不当可能导致人员受伤或设备损坏。

o辨识:定期对工作区域和设备布局进行检查和评估,及时改进不安全的布局和设计。

10.加工过程和工艺控制o危险源:不规范的加工过程或失控的工艺参数可能导致产品质量问题或设备损坏。

o辨识:制定明确的加工规范和工艺控制参数,并定期对生产过程进行检查和监测。

11.设备维护和检查o危险源:设备维护不当或检查不及时可能导致设备故障或损坏。

机械风险告知卡汇总

机械风险告知卡汇总

风险点名称 斜梯 危险源或潜在事件/标准1、扶手、立柱高于900mm ,间距<1000mm ;扶手采用外径为30-50mm 、壁厚≥2.5mm 的管材。

2、梯宽度宜为700mm ,(最小600mm__最大1100mm)。

风险点编号 风险级别蓝色可能发生的事故类型及后果高处坠落管控措施1. 扶手、立柱高于900mm ,间距<1000mm 。

2. 组织安全培训,强调安全意识。

3. 佩带安全帽,安全带责任单位壳体车间应急处置措施 定期进行高空坠落演练,按照《车间安全事故应急救援预案》进行处置。

1.去除伤员身上的用具和口袋中的硬物2.在搬运和转送过程中,颈部和躯干不能前屈或扭转,而应使脊柱伸直,绝对禁止一个抬肩一个抬腿的搬法,以免发生或加重截瘫。

3.复合伤要求平仰卧位,保持呼吸道畅通,解开衣领扣。

管控责任人检查人风险点名称 焊接作业危险源或潜在事件/标准1. 地线未连接;2. 违反氩弧焊工焊接操作规程;3.焊接完成后,焊接工件未放置合理位置。

风险点编号 风险级别蓝色可能发生的事故类型及后果触电、火灾管控措施4. 焊机外壳必须正确可靠接地。

电源为单相或三相三线制时,电焊机外壳和二次线应安装保护接地;电源为三相四线制中性点接地系统时,电焊机外壳应接到零干线上。

;5. 推电源闸刀开关要一次推足,然后开启焊机;停机时,先要关闭焊机,再拉断电源开关。

焊机出了故障应及时维修;移动焊机位置,须停机断电;焊接中突然停电,应立即关闭焊机6. 整理、布置好工位,保证足够的操作空间,保持通道畅通;确认设备操作开关、按钮完好、灵活、安全、无缺损。

电气系统要定期检查,除尘,及时更换失效元件,注意检查接地线是否牢固。

责任单位壳体车间应急处置措施 定期进行触电演练,按照《车间安全事故应急救援预案》进行处置。

管控责任人检查人壳体车间风险告知风险点名称 等离子切割作业危险源或潜在事件/标准1. 启动电源擅自开工触电危险2. 工装放置切割触电危险、高温灼伤3. 工件打磨磨光机防护罩缺失4. 作业后现场整理断电,触电危险、落物伤人风险点编号 风险级别蓝色可能发生的事故类型及后果触电、火灾管控措施1. 未经检查设备严禁开工。

机加工工位安全风险告知卡

机加工工位安全风险告知卡

危 险 源 风 险 告 知 及 控 制 措 施
工位名称: 危 险 因 素
事 故 诱 因 机加工工位 1、机械伤害
2、物体打击
3、触电、烫伤
4、其他伤害 1、安全防护、操控装置等故障、失控引发故障。

2、维护不当电器原件失修、老化、线路破损、接地保护不良引发事故。

3、非本设备操作人员操作设备、违章操作、指挥不当、协调不会、误操作引发事故。

4、未按规定穿戴劳保用品等引发事故、戴线手套能引发缠绕事故。

5、操作过程不协调,工件、工具摆放不符合安全要求引发事故。

6、设备操作区地面有油污、铁屑不及时清理引发事故。

本工位负责人:
安 全 控 制 措 施 、要 求
1、操作人员必须经岗位培训合格方可上岗操作。

2、操作人员熟知本岗位安全操作规程,并按照规程要求操作。

3、工作前必须对设备进行检查,各部位正常方可进行操作。

4、做好设备日常点检和定期检查,定期维护保养,设备有异常及时向机修车间报告,保证设备正常运转。

5、操作人员必须按要求穿戴劳保防护用品。

防护服 劳保鞋 护目镜
重要
提示 非本设备人员禁止操作! 必须进行设备点检! 火警电话119 急救电话120。

机加组现场危险源风险点安全告知卡、告知牌

机加组现场危险源风险点安全告知卡、告知牌
危险源风险告知及防范措施
工位名称:
危险因素
机加组
钻床工位
1、机械伤害 2、触电
3、缠绕、碰撞本工位负责人来自 4、物体打击5、烫伤
6、其他伤害
事故诱因
1、安全防护、操纵控制装置等故障、失控引发事故; 2、维护不当电器元件失修、老化、线路破损;绝缘、 接地不良引发事故; 3、非本设备操作人员操作设备、违章操作、指挥不当、 协调不好、误操作引发事故; 4、未按规定穿戴劳动防护用品等引发事故,戴线手套 能引发缠绕事故; 5、操作过程不协调,工件物品摆放、堆置不符合安全 要求引发事故。
安 全 防 范 措 施、要 求
重 要 非本设备人员禁止操作! 提 示 必须进行设备点检!
1、操作人员必须经岗位培训合格方可上岗操作; 2、操作人员熟知本岗位安全操作规程,并按规程要求 操作;
3、工作前必须对设备进行检查,各部位正常方可作业; 4、做好设备日常点检和定期检查,并定期维护保养, 设备异常及时向机修车间报告,保证设备正常运转 ;
5、操作人员必须按要求穿戴劳动防护用品。
安全生产管理办公室电话:xx 火警电话119 急救电话:120

机械维修工危险源风险告知卡

机械维修工危险源风险告知卡

危险源风险告知及控制措施工位名称:危险因素事故诱因
机械维修工 1、触电事故
2、高处坠落
3、物体打击
4、机械伤害
1、未拉闸断电挂牌,就进行设备的检修。

停电检修时不验电,不挂牌。

2、基准面大于等于2米以上的高处作业,未使用安全带。

3、蹬梯作业上下时,手持器具或工具。

4、上下层作业传递工具不使用工具袋、绳索等器具。

5、与带电设备安全距离不够,造成触电伤害。

6、检修作业设备防护装置失效,连锁解除。

7、操作任务不明确或不确定,联系过程不规范,造成误操作。

安全控制措施、要求
1、检修作业必须拉闸断电挂牌作业,必要时派人监护。

2、基准面大于等于2米以上的高处作业,必须正确使用安全带。

3、上下层作业传递工具时,必须使用工具袋、绳索等器具。

4、检修带电设备时,必须有电工在场或指导,确保安全距离足够。

5、检修作业设备防护装置及连锁必须有效。

6、各类操作任务必须明确,联系过程规范。

维修用具个人劳动保护用品工具袋、绳索
重要提示
非本设备人员禁止操作!
必须进行设备点检!
急救电话120监督电话高处坠落。

各类风险告知卡(机械)

各类风险告知卡(机械)

各类风险告知卡(机械)附件:部分岗位风险告知卡样板(仅供参考)维修工岗位风险识别卡风险提示1、使用电动、气动修理工具产生的机械伤害。

2、起重作业时的起重伤害。

3、调试发动时产生的设备机械伤害。

4、触电。

5、火灾。

应急处置1、发生机械伤害,立即使伤者脱离伤害源,进行应急包扎后送往附近医院救治。

2、人员触电后,立即关断相关电源或使伤者脱离电源,然后对伤者进行救护,严重时送往附近医院救治。

3、按操作规程施工程序与步骤检查和准备1、工作前穿戴好劳保用品。

2、准备好工作用的扳手等拆装工具。

3、准备好专用具量。

4、检查吊索具是否有完好,吊装物件捆绑是否牢靠。

5、检查工具灯、电缆是否完好。

6、检查保险凳是否完好,支撑牢靠。

7、车辆要停放在指定工位。

操作1、修车拆装应按顺序进行。

2、拆装零部件时要双脚踩实,扳手不能用全力。

3、修车工作地点需使用易燃品时,应先检查周围是否有明火或其它火灾隐患。

4、严禁在发动机运转时,进入车下检查底盘或从事拆装作业。

5、使用带电设备、机具、电钻、手砂轮、风搬手、喷灯要执行有关操作规程,做到人离断电、火源熄。

6、油桶、油箱加盖密封。

7、进行动火做业要做好监护,附近不能有易燃易爆品。

8、工作做完毕打扫好工作场地。

备注1、正确使用设备和专用工具,不锤击、不敲打,不违章作业2、配件、工件不落地,场地清洁。

3、使用起重设备及进行起重作业时,严格执行操作规程。

4、熟知应急预案。

电工岗位风险识别卡风险提示1、触电。

接触配电设备时,首先用试电笔测试设备表面是否带电,防止触电2、电灼伤。

合刀闸、空气开关未侧身,配电部位有故障时会放出电弧光,发生电灼伤3、设备烧损或电气火灾。

检查配电设备时,如果各种电器元件接触部位有氧化腐蚀现象,立即断电检查,以防烧损设备或发生电气火灾应急处置1、发生触电,立即切断电源或使人体脱离带电体,进行现场急救;同时向上汇报,送医院继续救治2、发生电灼伤,停止操作,远离带电体,断开电源,将伤者送医院救治2、发生电气火灾后,首先设法及时切断电源,然后进行扑救;如果不能及时切断电源,可用二氧化碳、干粉灭火器灭火,并及时拨打火警电话119。

机械加工类风险告知卡

机械加工类风险告知卡
2、作业前对设备进行检查、开机后做空转检查,定期对设备进行检修
3、合理、牢固卡具,经常性检查卡盘保险销,合理摆放工卡量具。
4、发生事故时,按机械伤害事故、触电事故预案紧急处置,急救电话3244120
警示标志
风险等级
四级
管控部门
责任人/电话
岗位安全风险告知卡
风险点编号
02
导致后果
触电、机械伤害、物体打击
三级
管控部门
责任人/电话
岗位安全风险告知卡
风险点编号
10
导致后果
触电、机械伤害、
风险点名称
锯床
危险因素
1、带病运行、安全防护装置、限位装置、急停开关失效或者故障。
2、为按规定佩戴防护用品,或者防护用品使用不当。
3、违规操作,非本机人员操作,误操作,中途变速;锯料未放正卡劳。
4、锯料尺寸大于锯床做大尺寸。
风险点名称
铣床
危险因素
1、带病运行、安全防护装置、限位装置、急停开关失效或者故障
2、接地破损、配电线裸露、照明未采用安全电压
3、未按规定佩戴劳保防护用品,使用不当(戴手套、衣服不紧)
4、违规操作,卡具卡压不牢,加工中清理铁屑、测量工件
管控措施
1、严格按照操作规程操作,正确佩戴防护用品
2、作业前对设备进行检查、刀具、夹头要拧紧,开机后空转检查;定期对设备进行检修
3、未按规定佩戴劳保防护用品,使用不当(戴手套、衣服不紧)。
4、违规操作,非本人操作、误操作物品摆放不符合要求。
钻床图
管控措施
1、正确佩戴防护用品,严禁带线手套。
2、作业前对设备进行检查、开机后做空转检查,定期对设备进行检修。
3、严格按照安全操作规程,合理摆放工、卡、量具。

机械岗位风险告知卡

机械岗位风险告知卡

风险点名称 斜梯 危险源或潜在事件/标准1、扶手、立柱高于900mm ,间距<1000mm ;扶手采用外径为30-50mm 、壁厚≥2.5mm 的管材。

2、梯宽度宜为700mm ,(最小600mm__最大1100mm)。

风险点编号 风险级别蓝色可能发生的事故类型及后果高处坠落管控措施1. 扶手、立柱高于900mm ,间距<1000mm 。

2. 组织安全培训,强调安全意识。

3. 佩带安全帽,安全带责任单位壳体车间应急处置措施 定期进行高空坠落演练,按照《车间安全事故应急救援预案》进行处置。

1.去除伤员身上的用具和口袋中的硬物2.在搬运和转送过程中,颈部和躯干不能前屈或扭转,而应使脊柱伸直,绝对禁止一个抬肩一个抬腿的搬法,以免发生或加重截瘫。

3.复合伤要求平仰卧位,保持呼吸道畅通,解开衣领扣。

管控责任人检查人风险点名称 焊接作业危险源或潜在事件/标准1. 地线未连接;2. 违反氩弧焊工焊接操作规程;3.焊接完成后,焊接工件未放置合理位置。

风险点编号 风险级别蓝色可能发生的事故类型及后果触电、火灾管控措施4. 焊机外壳必须正确可靠接地。

电源为单相或三相三线制时,电焊机外壳和二次线应安装保护接地;电源为三相四线制中性点接地系统时,电焊机外壳应接到零干线上。

;5. 推电源闸刀开关要一次推足,然后开启焊机;停机时,先要关闭焊机,再拉断电源开关。

焊机出了故障应及时维修;移动焊机位置,须停机断电;焊接中突然停电,应立即关闭焊机6. 整理、布置好工位,保证足够的操作空间,保持通道畅通;确认设备操作开关、按钮完好、灵活、安全、无缺损。

电气系统要定期检查,除尘,及时更换失效元件,注意检查接地线是否牢固。

责任单位壳体车间应急处置措施 定期进行触电演练,按照《车间安全事故应急救援预案》进行处置。

管控责任人检查人壳体车间风险告知风险点名称 等离子切割作业危险源或潜在事件/标准1. 启动电源擅自开工触电危险2. 工装放置切割触电危险、高温灼伤3. 工件打磨磨光机防护罩缺失4. 作业后现场整理断电,触电危险、落物伤人风险点编号 风险级别蓝色可能发生的事故类型及后果触电、火灾管控措施1. 未经检查设备严禁开工。

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危险源整经机名称编号 1 警示标志危险1、高速运转的盘头容易夹伤; 2 、机械噪音;3 地面设备积水,油易造成人员滑倒受伤。

因素1、严格执行操作规程;应对2、安装安全联锁装置;3、配备、和正确使用劳动防护用品;措施4、及时清理地面,除湿除油,或铺设防滑垫。

机械伤害、摔伤、起重伤害处置:①设备断电、停机②立即报告公司安全管理部③利用车间应急药箱急救包扎用品对伤员进行简易包扎,防止伤口感染;应急④拨打 120 急救电话,安排车辆送医;处置⑤医院就诊。

听力伤害应急处置:①立即报告公司安全管理部;②安排听力受损者医院就诊;③确诊听力受损,重新安排工作岗位;④按职业病防治要求定期进行治疗。

导致机械伤害、听力损伤、摔伤后果危险源经编机 1 织口部位操作不当; 2 机械噪音;名称 3 剪刀,钩针操作不当,造成人员受伤;危险 4 地面设备积水,油易造成人员滑倒受伤;编号 2 因素 5 行车使用时容易造成重物坠落事故;6 经编机维修或调试时存在高空作业。

1、严格执行操作规程;应对2、安装安全联锁装置;3、配备、和正确使用劳动防护用品;措施4、及时清理地面,除湿除油,或铺设防滑垫。

机械伤害、摔伤、起重伤害处置:①设备断电、停机②立即报告公司安全管理部③利用车间应急药箱急救包扎用品对伤员进行简易包扎,防止伤口感染;应急④拨打 120 急救电话,安排车辆送医;处置⑤医院就诊。

1. 听力伤害应急处置:①立即报告公司安全管理部;②安排听力受损者医院就诊;③确诊听力受损,重新安排工作岗位;④按职业病防治要求定期进行治疗。

机械伤害导致听力损伤起重伤害后果摔伤警示标志危险源配电柜、低压线名称路编号 31、电气线路违规安装;2、用电负荷过载;3、危险绝缘破坏或电器裸露导致触电;4、短路时产因素生的高温或火花引发火灾;5、接线部位损坏。

1 严格执行电气安装及操作规程;2 加强电气安全检查,发现隐患及时由电工整改;3 减少线路负荷。

4 固定式配电箱的安装位置应能够有效防止雨水或其它液体渗入,应有足够的安全操作与维修空间;应对5 配电箱内应安装防止操作时触电的隔绝板,措施防止带电部位的裸露;6 配电箱内应安装专用的 N线端子板和 PE线端子板,并有明显的标志,其连接方式应采用焊接、压接或螺栓连接;7 同一端子上连接的电线不应多于 2 根。

8 加强安全检查,确保接线部位完好;9 安装和定期检查检测漏电保护器。

发生触电处置:1. 立即拉断设备电源;2. 检查触电人员状况,必要时进行人工心肺复苏,同时安排报告安全管理部;3.拨打 120 急救电话,安排车辆送医就诊;应急起火应急措施:处置1、立即拉断设备电源;2、如起火,立即报告安全管理部,同时组织义务消防员和作业人员使用砂土或干粉灭火器灭火;严禁用水灭火;3、如有人受伤,送医就诊。

导致后果触电、火灾警示标志危险源染色(高温染罐)⑴染罐安全附件失效,操作不当导致超压;名称危险⑵操作平台靠近排水沟,易倾倒;⑶高温蒸汽喷嘴喷发高温蒸汽;⑷地面编号 4 因素湿滑易造成人员伤害。

⑴特种作业人员持证上岗;⑵制定并严格执行特种设备安全管理制度和操作规程;⑶特种设备定期进行检测检验;应对⑷定期组织对设备进行安全检查并做好记措施录;⑸及时检查操作平台放置位置;⑹喷嘴停止出汽后,再进行剪样;⑺及时安排对现场进行除湿或设置防滑垫;⑻制定相关的应急处置方案。

染罐超压发生爆炸处置:1.现场安排人员立即疏散,同时汇报安全管理部;2.安排从车间外部切断车间蒸汽总阀,停止供汽;3.对车间内所有设备同时断电,停车;应急1. 对伤者进行简易救护,拨打 120 急救电话,安排车辆送医就诊;处置人员烫伤处置:1. 先用凉水把伤处冲洗干净, 然后把伤处放入凉水浸泡半小时 . 浸泡时间越早 , 水温越低(不能低于 5℃,以免冻伤)越好;2. 用淡盐水轻轻涂于灼伤处 , 消炎;3. 在受伤处 , 擦上酱油或烫伤膏;4. 安排车辆送医,就诊;导致容器爆炸、烫伤平台倾倒,人员坠落后果警示标志危险源脱水离心机⑴操作失误,机械伤人;⑵腐蚀、锈蚀致名称危险使转鼓破裂。

⑶设备动力电源线破损,漏电编号 5 因素伤人。

⑴严格执行操作规程;⑵安装安全联锁装置,严格执行操作规程;应对⑶禁止脱水机未完全停止时,作业人员用手或其它工具进入转鼓内取物;措施⑷脱水机尽量采用防腐蚀材料进行制作,定期组织对脱水机转鼓等重要零部件进行安全检查并做好记录。

发生触电处置:1、立即拉断设备电源;2、检查触电人员状况,必要时进行人工心肺复苏,同时安排报告安全管理部;3、拨打 120 急救电话,安排车辆送医就诊;应急发生机械伤害处置:处置 1. 设备拉闸断电,立即报告安全管理部;2. 安排将伤者移出现场,视情况进行简易应急包扎;3. 拨打 120 急救电话,安排车辆送医就诊;4. 发生设备损坏,立即断电停车;5. 通知设备部安排人员现场检修。

导致机械伤害触电后果听力损伤警示标志危险源印花(烂花)机名称危险编号6因素应对措施应急处置导致后果1.染料储存时靠近热源或温度过高,未与易(可)燃物等分开存放,缺少泄漏应急处理措施;2.烧碱、硫酸蒸发雾化后对皮肤、粘膜等组织有强烈的刺激和腐蚀作用,严重时烧伤皮肤;⑴使用场所危化品储存设施应达到国家安全技术标准规定,设置明显标志和安全防护区域;⑵设置建筑防火防爆分隔和遮挡强光、机械通风等设施,相抵触的或发生化学反应的物质分开存放,切忌混储,防止包装及容器损坏;⑶安装易燃易爆、有毒有害气体报警装置;⑷建立并严格执行安全操作规程或作业指导书、应急预案、危险化学品MSDS等文件,设置安全警示标识;⑸按规定发放、正确佩戴符合规定的劳动防护用品(包括应急眼罩、空气呼吸器、乳胶手套等),现场安装洗眼器、冲洗淋浴装置。

1.发生双氧水氧化发生泄漏未着火,立即对泄漏部位设置围堰,阻止到处流淌;同时安排将周围的可燃物清移走;2.立即报告安全管理部,同时组织义务消防员和作业人员使用砂土进行吸附或消防水稀泽;现场严禁烟火;3.作业人员必须佩戴防毒面具;4.若发生双氧水泄漏引起着火,应采用干粉、蒸汽或消防水灭火;5.发生大量双氧水泄漏,作业现场人员立即全部撤离现场,只留应急处置人员6.发生化学品灼伤,迅速安排将伤员移到空气清新处,对灼伤部位用流动清水进行长时间清洗后,送医就诊。

其他爆炸。

火灾。

中毒和窒息。

化学灼伤等警示标志危险源理布机、烫光机名称和剪毛机等危险分丝棍部位操作不当,造成机械伤害编号7 因素应对⑴严格执行操作规程;⑵生产过程中,严禁机台运行时将手伸入分丝措施棍内;机械伤害、摔伤处置:①设备断电、停机应急②立即报告公司安全管理部③利用车间应急药箱急救包扎用品对伤员进行处置简易包扎,防止伤口感染;④拨打 120 急救电话,安排车辆送医;⑤医院就诊。

导致后果夹手警示标志危险源轧柔机名称危险分丝棍、轧辊部位操作不当,造成机械伤害因素编号8应对⑴严格执行操作规程;⑵生产过程中,严禁机台运行时将手伸入分丝措施棍内;机械伤害、摔伤处置:①设备断电、停机应急②立即报告公司安全管理部③利用车间应急药箱急救包扎用品对伤员进行处置简易包扎,防止伤口感染;④拨打 120 急救电话,安排车辆送医;⑤医院就诊。

导致夹手后果警示标志危险源定型机名称编号9警示标志危险1、毛絮滤网堵塞或风管未定期清理等;2. 采用高温导热油加温,高温导热油外喷、泄因素漏或过热爆管。

⑴管道、贮罐和设备的焊缝、阀门、法兰和与贮罐壁连接等处完好无泄漏,管道外敷防腐绝缘层,并加设阴极保护装置;⑵严禁违章动火、非工艺性火源或外来火种进入危险区域;⑶安装火灾报警等装置和蒸汽灭火系统;应对⑷按规定采取通风排气、空调降温、遮挡强光措施等措施;⑸机械设备和管道安装有效、可靠的联锁装置,并定期检查、检测,烟道、箱体内接入蒸汽喷淋装置,如遇意外泄漏和火灾能迅速打开阀门进行喷灭;⑹定期做好清洁工作,保持滤网、风管清洁;⑺按规定穿戴好劳动保护用品。

1、发生泄漏未着火,立即筑造围堰,对泄漏化学品进行收容;现场严禁烟火;应急2、如起火,立即报告安全管理部,同时组织义务消防员和作业人员使用砂土或干粉灭火器灭处置火;严禁用水灭火;3、扑救人员必须佩戴防毒面具;4、如有人受伤,送医就诊。

导致火灾烫伤后果危险源拉毛机1、运转的针辊有把人刺伤,拉进设备的危险;名称危险编号因素 2. 运转的皮带或滚轴有把人夹伤的危险;101)、制定并严格执行设备安全管理制度和操作规程;应对2)、定期组织对设备进行安全检查并做好记录;措施3)旋转设备停下来前,禁止触碰;4)清理、磨针或检查针布时,要两人操作;5)、制定相关的应急处置方案。

机械伤害、摔伤处置:①设备断电、停机应急②立即报告公司安全管理部③利用车间应急药箱急救包扎用品对伤员进行处置简易包扎,防止伤口感染;④拨打 120 急救电话,安排车辆送医;⑤医院就诊。

导后果致夹手刺伤卷入警示标志危险源烘干机名称编号11警示标志危险1、毛絮滤网堵塞或风管未定期清理等;2、采用高温导热油加温,高温导热油外喷、因素泄漏或过热爆管。

⑴管道、贮罐和设备的焊缝、阀门、法兰和与贮罐壁连接等处完好无泄漏,管道外敷防腐绝缘层,并加设阴极保护装置;⑵严禁违章动火、非工艺性火源或外来火种进入危险区域;⑶安装火灾报警等装置和蒸汽灭火系统;应对⑷按规定采取通风排气、空调降温、遮挡强光措施等措施;⑸机械设备和管道安装有效、可靠的联锁装置,并定期检查、检测,烟道、箱体内接入蒸汽喷淋装置,如遇意外泄漏和火灾能迅速打开阀门进行喷灭;⑹定期做好清洁工作,保持滤网、风管清洁;⑺按规定穿戴好劳动保护用品。

1、发生泄漏未着火,立即筑造围堰,对泄漏化学品进行收容;现场严禁烟火;应急2、如起火,立即报告安全管理部,同时组织义务消防员和作业人员使用砂土或干粉灭火器灭处置火;严禁用水灭火;3、扑救人员必须佩戴防毒面具;4、如有人受伤,送医就诊。

导致火灾后果烫伤危险源梳毛机名称编号121.使用液化石油气梳毛时,燃气管道及汽化室(含有丙烷、丁烷等易燃易爆气体)因腐蚀、超压等原因造危险成破裂、泄漏;因素2.避雷、接地设施缺失或无效,遭受雷电或静电聚积;3.通风不良,梳毛废气对人体伤害。

⑴按照标准规范设计、安装燃气管道、贮罐、设置汽化室,建筑耐火等级应为一、二级,与其他部门保持符合规定的防火间距,设置明显标志和安全防护区域,禁止将汽化室、贮罐设置在厂房的中心位置、多层建筑内、车间与车间之间,以及人员较多的地方;⑵与车间连在一起的汽化室、贮罐应设置建筑防火防爆分隔,有泄压泄爆、遮挡强光、通风降温等设施;⑶管道、贮罐和设备的焊缝、阀门、法兰和与贮罐壁应对连接等处完好无泄漏。

管道外敷防腐绝缘层,并加设措施阴极保护装置;⑷汽化室危险区域严禁烟、火;⑸安装气体泄漏、火灾探测等装置和自动灭火喷淋设施,对现场燃气浓度含量进行检测,发生系统泄漏时,紧急关闭系统、停止设备运转,并及时扑灭烟火;⑹按规定落实通风排气、喷淋降温、遮挡强光等措施;⑺进入危险工作区域应穿着防静电服装,禁止使用容易产生静电、火星的工具;⑻现场设置警示标识和危险化学品 MSDS。

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