内蒙古科技大学金工实习报告2014答案 2
金工实习报告第二版答案
金工实习报告一、前言经过一周的金工实习，我对金工操作有了更深入的了解。
金工，即金属工艺，是指利用金属材料进行各种机械加工的技术。
金工实习是我们机电专业的重要实践环节，旨在培养我们的动手能力、观察能力和创新能力。
在实习过程中，我严格遵守实习纪律，认真完成各项任务，收获颇丰。
二、实习内容1. 熟悉金工设备实习期间，我们参观了工厂内的各种金工设备，如车床、铣床、磨床、钻床等。
老师详细介绍了这些设备的工作原理、性能特点和操作方法。
通过实地观察和讲解，我对金工设备有了更加直观的认识。
2. 学习金工工艺在实习过程中，我们学习了金属切削、焊接、铸造等基本工艺。
老师讲解了各种工艺的原理、特点和应用范围，并通过实际操作让我们亲身体验。
我了解到不同的加工方法适用于不同的零件制造，掌握了各种工艺的基本操作技巧。
3. 动手实践实习的核心环节是动手实践。
我们在老师的指导下，分组进行各种金工操作。
我参与了车床和铣床的操作，学习了如何正确选择刀具、调整加工参数、检查加工质量等。
在实践过程中，我深刻体会到理论联系实际的重要性，并不断提高自己的操作技能。
4. 创新设计实习期间，我们还进行了创新设计实践。
以小组为单位，我们设计了简单的机械零件，并利用金工设备将其制作出来。
这一过程锻炼了我们的团队协作能力、创新意识和解决问题的能力。
三、实习收获1. 提高了动手能力通过金工实习，我熟练掌握了各种金工设备的基本操作，提高了自己的动手能力。
在实际操作中，我学会了如何正确使用工具，保证加工安全，提高加工效率。
2. 培养了观察能力在实习过程中，我仔细观察了金工操作的每一个环节，学会了如何发现并解决问题。
这种观察能力对我今后的学习和工作具有重要意义。
3. 增强了创新能力金工实习让我认识到，创新是推动科技进步的关键。
在创新设计环节，我们充分发挥团队协作精神，提出了许多富有创意的设计方案。
这种创新能力将有助于我未来的职业发展。
4. 培养了严谨作风金工实习要求我们严格遵守操作规程，严谨细致地完成每一个任务。
内蒙古科技大学金工实习心得
金工实习是一门实践性的学科基础课，是高等院校工科专业学生进行工程训练、培养工程意识、学习工艺知识、提高综合素质的重要必修课。
作为一名材料学院高分子专业的学生，金工和本专业有着直接的联系，但是通过金工实习能够使我们接触到生产实际，获得机械制造一般过程的感性认识，了解到一些先进的生产技术设备；进行有关实践技能训练，培养一定动手能力和严谨的工作作风；同时，在劳动观点、质量和经济观念、理论联系实际和科学作风等工程技术人员应具有的基本素质方面受到培养和锻炼。
记得一个老师就说过，我们来这里有两个目的，一是了解而非真正学习手艺，即获得机械制造一般过程的感性认识，二是体验生活锻炼动手能力，即接触真正的生产实际。
我认为这是非常正确的！机械制造生产过程实质上是一个资源向产品或零件的转变过程，是一个将大量设备、材料、人力和加工过程等有序结合的一个大的生产系统。
两个星期的时间不可能使我们完全的掌握这门技术。
但是重要的是我们在金工实习过程中锻炼得到能力和经验！对于一名大学生，特别是一名华南理工大学理工科的大学生，实践和理论相结合显得尤其重要，而实习就直接提供了这个桥梁，它让我们把从书本上学到的东西加以运用，同时也让我们学习到了从书本上学不到的东西。
身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的，但我们一直没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。
金工实习给了我们一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。
同学们眼中好学的目光，与指导教师认真、耐心的c作，构成了车间中常见的风景。
就在课堂中的我们感受到了动手能力重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的c作和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。
我国现行的教育体制，使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践能力比较薄弱。
金工实习报告答案
目录一、钳工实习报告 (2)二、车工实习报告 (11)三、刨工实习报告 (23)四、铣工实习报告 (29)五、磨工实习报告 (35)六、焊接与胶接实习报告 (41)一、钳工实习报告（1）划线、锯切、锉削[目的要求]1.熟悉划线的目的和基本知识，正确使用划线工具，掌握平面和立体划线方法。
2.熟悉锯切和锉削的应用范围及其工具的名称、规格和选用。
3.掌握锯切和锉削的基本操作方法及其安全知识。
4.了解上述基本操作中质量问题和产生的原因。
5.了解胶接技术的工艺特点。
[实习报告]一、判断题1.划线是机械加工的重要工序，广泛用于成批和大量生产。
（ ）2.为了使划出的线条清晰，划针应在工件上反复多次划线。
（ ）3.划线后为了保留线条，样冲眼应冲得多一些。
（ ）4.选择划线基准时，应尽量使划线基准与图纸上的设计基准一致。
（ ）5.正常锯切时，锯条返回仍需加压，但要轻轻拉回，速度要慢。
（ ）6.锯切时，一般手锯往复长度不应小于锯条长度的2/3。
（ ）7.锯切时，只要锯条安装正确就能够顺利地进行锯切。
（ ）8.锉削时，发现锉刀表面被锉屑堵塞应及时用手除去，以防止锉刀打滑。
（ ）9.锉削后，工件表面的粗糙度主要决定于锉削方法。
（ ）10.锉削外圆弧面时，锉刀在向前推进的同时，还应绕工件圆弧中心摆动。
（ ）二、填空题1.钳工的基本操作包括钻削、锯割、錾切、划线、钻孔、攻丝、装配。
2.划线分立体和平面两种。
划线时应注意工件支承平稳，一次支承中，应把所有的平行线划完，正确使用划线工具。
3.常用的划线工具有划线平板、千斤顶、V型铁、划规、划针、样冲、高度尺、量具。
4.常用划线基准选择以图上标注为基准，有孔、有面时以重要孔的中心线、加工过的面、未加工的主要面、面积较大的面。
5.锯条安装时，锯齿的方向应与锯削时切削方向一致。
6.锯切速度以每分钟往复40次为宜，锯软材料时，速度可快些，锯硬材料时，速度可慢些。
7.锯切时，锯条折断主要原因是锯条选用不当，齿装反，起锯角度不当，防止方法有选用适当锯条，起锯小于15°，锯条安装适合，锯力不要太猛，速度适当。
金工实习报告答案
金工实习报告答案金工实习报告一(铸工)成绩教师签名日期一、填写砂型铸造生产基本工艺流程图二、将砂型下列名称的编号标注在铸型装配图及带浇注系统的铸件上：1、上砂箱2、下砂箱3、上砂型4、下砂型5、型腔6、分型面7、型芯8、型芯头 9、型芯座 10、型芯通气孔 11、通气孔 12、外浇口13、直浇口 14、内浇口 15、横注口 16、铸件三、填空1.型砂主要由原砂，粘结剂，附加物和水等组成，它应具备① 强度，②通气性，③可塑性，④退让性，⑤耐火性等基本性能。
2．砂芯的主要作用是形成铸件孔洞凹档或造型时难以置出的部分3．三箱造型的特点是铸型由上而下三个砂箱，中箱要求与铸件两个分型面的间距相等操作繁琐需整理砂箱。
它只适用于具有两个分型面的铸件 ,单件 ,小批量手工制造生产条件。
四、试说明采用下列工艺措施，对型砂性能及铸件质量的影响1．在型砂中加锯木屑并将砂型烘干，能提高透气性 ,与有关的铸件相碰，提高退让性。
2．在型腔壁上涂石墨涂料，能提高耐火性,并能避免铸件表面粗糙，防止铸件产生的粘砂，提高铸件表面质量。
五、简要解释下列各组名词术语。
1．型砂一种造型的材料,主要由原砂,年结剂及附加物和水配制而成。
砂型用型砂及模样等工艺装备制造的铸型。
2．分型面上型和下型的结合面。
分模：分体模型的最大截面。
3．砂芯用砂制作出的型芯叫砂芯。
芯头在模型上制出的，能安装型芯多出的部分。
4．模型铸造机器零件等的样子。
铸型利用砂粒，水，粘土和其他材料来制作供溶化的金属使用的高质量铸模。
铸件用铸造方法获得的金属物体。
六、填空浇注系统的作用是平稳迅速的注入金属液,防止溶渣等杂质进入型腔,调节铸件不同部分的温度和凝固秩序对小铸件,有时也起补缩作用，是金属液灌入铸型的通道。
典型浇注系统是由浇口杯，直浇道，横浇道，内浇道组成。
冒口的作用是用来储存金属液的空腔，有效防止铸件产生缩松和缩孔。
小型件一般不用冒口是因为小型铸件的收缩量小，浇筑系统可以满足铸件的补缩需要。
《金工实习》报告题库
《金工实习》报告题库一、选择题1. 金工实习的目的主要是（）A. 增强理论知识的实践应用能力B. 培养机械加工技能C. 提高动手能力D. 所有以上选项2. 金工实习过程中，哪一项不是金属切削加工的方法？（）A. 铣削B. 磨削C. 电镀D. 车削3. 在金工实习过程中，下列哪种工具不是常用的测量工具？（）A. 卡尺B. 塞尺C. 千分尺D. 卷尺二、填空题1. 金工实习一般包括_____个工种。
2. 在金工实习过程中，遵守_____和安全操作规程是必须的。
3. 数控车床是利用_____来实现工件加工的。
三、简答题1. 简述金工实习的目的和意义。
2. 简述金工实习中常用的金属切削加工方法。
3. 简述金工实习过程中，如何保证操作安全。
四、论述题1. 论述自己在金工实习过程中的收获和体会。
2. 论述金工实习对今后学习和工作的重要性。
五、案例分析题1. 某学生在金工实习过程中，不慎将手放入加工区域，导致手指受伤。
请分析事故原因，并提出预防措施。
六、实践操作题1. 利用数控车床加工一个轴类零件，要求掌握数控车床的操作方法和加工工艺。
2. 使用磨削方法，加工一个平面零件，要求掌握磨削操作方法和技巧。
七、综合题1. 某企业在招聘过程中，要求应聘者具备金工实习经历。
请论述金工实习对求职者的优势。
八、问答题1. 请列举三种金工实习中常用的测量工具，并简要介绍其使用方法。
2. 请简述金工实习过程中，如何保证刀具的使用寿命。
3. 请论述金工实习对提高学生综合素质的作用。
金工实习报告册思考题答案
金工实习报告册思考题答案金工实习是我进入大学以来的一次重要实践课程，通过这次实习，我对金工的基本原理和操作技能有了更深入的了解。
在实习过程中，我认真听讲、动手操作，不断积累经验，下面是我对实习过程中的一些思考题的答案。
1. 金工实习的主要目的是什么？金工实习的主要目的是让我们了解和掌握金属加工的基本工艺和方法，提高我们的动手能力和实际操作技能，培养我们严谨的工作作风和良好的职业道德。
2. 请简述金工实习的基本工艺流程。
金工实习的基本工艺流程包括：划线、锯削、锉削、钻孔、扩孔、铰孔、车削、铣削、磨削等。
这些工艺流程涵盖了金属加工的各个方面，是完成金工加工任务的基础。
3. 请说明金工实习中常用的刀具及其用途。
金工实习中常用的刀具有车刀、铣刀、钻头、扩孔钻、铰刀等。
车刀用于车削各种回转体表面；铣刀用于铣削平面、沟槽等；钻头用于钻孔；扩孔钻用于扩孔；铰刀用于铰孔。
4. 请简述金工实习中的安全注意事项。
金工实习中的安全注意事项包括：认真穿戴好劳动保护用品，如安全帽、防护眼镜、手套等；遵守实习纪律，不擅自离开实习岗位；正确操作机床，严禁违章操作；注意机床的润滑和维护；保持工作环境的清洁和卫生。
5. 请谈谈金工实习给你带来的收获。
金工实习给我带来的收获主要有以下几点：一是提高了我的动手能力，使我对金工工艺有了更深刻的理解；二是培养了我严谨的工作作风和良好的职业道德；三是让我认识到团队合作的重要性，学会了与他人共同完成任务；四是增强了我对工程实践的兴趣，为今后的学习和工作打下了基础。
通过金工实习，我不仅学到了丰富的金工知识，还锻炼了自己的动手能力，为今后的学习和工作打下了坚实的基础。
在今后的学习和生活中，我将继续努力，不断提高自己的实践能力和综合素质，为实现自己的人生目标而努力奋斗。
《金工实习》报告题库(2篇)
一、选择题1. 金工实习的主要目的是什么？A. 学习理论知识B. 培养动手能力C. 了解金工工艺流程D. 以上都是2. 下列哪种工具属于钳工工具？A. 钻床B. 磨床C. 钳子D. 刨床3. 下列哪种材料属于塑性材料？A. 钢铁B. 铝合金C. 铸铁D. 钢筋4. 在车削过程中，以下哪种情况会导致工件产生振动？A. 主轴转速过高B. 刀具刃口磨损C. 车床精度不够D. 以上都是5. 下列哪种加工方法属于切削加工？B. 钻削C. 铣削D. 以上都是6. 在钳工实习中，以下哪种操作需要使用砂轮？A. 刨削B. 锉削C. 研磨D. 钻孔7. 下列哪种加工方法属于非切削加工？A. 磨削B. 钻削C. 铣削D. 电火花加工8. 在焊接过程中，以下哪种现象是正常现象？A. 焊缝出现气孔B. 焊缝出现裂纹C. 焊缝熔合良好D. 焊缝颜色异常9. 下列哪种焊接方法适用于薄板焊接？A. 焊条电弧焊B. 气体保护焊C. 气焊D. 钨极惰性气体保护焊10. 在金工实习中，以下哪种操作需要使用游标卡尺？A. 钻孔B. 锉削C. 研磨D. 测量工件尺寸二、填空题1. 金工实习主要包括钳工、（）、（）、（）等实践环节。
2. 钳工实习中常用的工具包括（）、（）、（）等。
3. 车削加工中，工件产生振动的原因主要有（）、（）、（）等。
4. 钻削加工中，常用的刀具包括（）、（）、（）等。
5. 铣削加工中，常用的铣刀有（）、（）、（）等。
6. 焊接过程中，常见的焊接缺陷有（）、（）、（）等。
7. 钳工实习中，锉削工件时应注意（）、（）、（）等。
8. 钻孔加工时，钻头应保持（）、（）、（）等。
9. 磨削加工中，常用的磨具包括（）、（）、（）等。
10. 钳工实习中，测量工件尺寸常用的量具包括（）、（）、（）等。
三、简答题1. 简述金工实习的目的和意义。
2. 钳工实习中，如何正确使用锉刀？3. 车削加工中，如何调整刀具的切削深度和进给量？4. 钻削加工中，如何选择合适的钻头？5. 铣削加工中，如何选择合适的铣刀？6. 焊接过程中，如何防止焊接缺陷的产生？7. 钳工实习中，如何进行测量和划线？8. 磨削加工中，如何选择合适的磨具？9. 钳工实习中，如何进行工件装配？10. 金工实习中，如何保证安全操作？四、论述题1. 结合实际，论述钳工实习在工程实践中的重要性。
金工实习报告答案 (2)
目录一、钳工实习报告 (2)二、车工实习报告 (11)三、刨工实习报告 (23)四、铣工实习报告 (29)五、磨工实习报告 (35)六、焊接与胶接实习报告 (41)一、钳工实习报告（1）划线、锯切、锉削[目的要求]1.熟悉划线的目的和基本知识，正确使用划线工具，掌握平面和立体划线方法。
2.熟悉锯切和锉削的应用范围及其工具的名称、规格和选用。
3.掌握锯切和锉削的基本操作方法及其安全知识。
4.了解上述基本操作中质量问题和产生的原因。
5.了解胶接技术的工艺特点。
[实习报告]一、判断题1.划线是机械加工的重要工序，广泛用于成批和大量生产。
（ ）2.为了使划出的线条清晰，划针应在工件上反复多次划线。
（ ）3.划线后为了保留线条，样冲眼应冲得多一些。
（ ）4.选择划线基准时，应尽量使划线基准与图纸上的设计基准一致。
（ ）5.正常锯切时，锯条返回仍需加压，但要轻轻拉回，速度要慢。
（ ）6.锯切时，一般手锯往复长度不应小于锯条长度的2/3。
（ ）7.锯切时，只要锯条安装正确就能够顺利地进行锯切。
（ ）8.锉削时，发现锉刀表面被锉屑堵塞应及时用手除去，以防止锉刀打滑。
（ ）9.锉削后，工件表面的粗糙度主要决定于锉削方法。
（ ）10.锉削外圆弧面时，锉刀在向前推进的同时，还应绕工件圆弧中心摆动。
（ ）二、填空题1.钳工的基本操作包括钻削、锯割、錾切、划线、钻孔、攻丝、装配。
2.划线分立体和平面两种。
划线时应注意工件支承平稳，一次支承中，应把所有的平行线划完，正确使用划线工具。
3.常用的划线工具有划线平板、千斤顶、V型铁、划规、划针、样冲、高度尺、量具。
4.常用划线基准选择以图上标注为基准，有孔、有面时以重要孔的中心线、加工过的面、未加工的主要面、面积较大的面。
5.锯条安装时，锯齿的方向应与锯削时切削方向一致。
6.锯切速度以每分钟往复40次为宜，锯软材料时，速度可快些，锯硬材料时，速度可慢些。
7.锯切时，锯条折断主要原因是锯条选用不当，齿装反，起锯角度不当，防止方法有选用适当锯条，起锯小于15°，锯条安装适合，锯力不要太猛，速度适当。
金工实习习题集答案
金工实习习题集答案金工实习习题集答案金工实习是金属加工专业学生在校期间进行的一项重要实践活动。
通过实习，学生可以将所学的理论知识应用到实际操作中，提升自己的技能水平。
然而，实习过程中遇到的问题和难题也是不可避免的。
为了帮助金工实习学生更好地掌握相关知识和技能，下面将提供一些常见习题的答案和解析。
1. 什么是金属的热处理？请简要描述一下常见的金属热处理方法。
答：金属的热处理是指通过加热和冷却的方式改变金属的组织和性能。
常见的金属热处理方法包括退火、正火、淬火和回火。
退火是将金属加热到一定温度，然后缓慢冷却。
退火可以消除金属内部的应力，改善金属的塑性和韧性。
正火是将金属加热到一定温度，然后迅速冷却。
正火可以提高金属的硬度和强度，但会降低金属的韧性。
淬火是将金属加热到临界温度，然后迅速冷却。
淬火可以使金属迅速冷却，形成马氏体组织，提高金属的硬度和强度。
回火是将淬火后的金属再次加热到一定温度，然后缓慢冷却。
回火可以减轻金属的脆性，提高金属的韧性和塑性。
2. 金属切削加工中，什么是切削速度？如何选择合适的切削速度？答：切削速度是指刀具在单位时间内切削金属的长度。
切削速度的选择需要考虑刀具材料、工件材料和加工方式等因素。
一般来说，切削速度越高，切削效率越高，但刀具磨损也会加剧。
因此，选择合适的切削速度需要在切削效率和刀具寿命之间进行权衡。
选择切削速度时，可以参考刀具制造商提供的切削速度范围。
同时，还需要考虑工件材料的硬度和切削方式。
对于硬度较高的材料，一般需要选择较低的切削速度，以避免刀具过快磨损。
3. 金属焊接中，什么是焊缝？常见的焊缝形式有哪些？答：焊缝是指焊接过程中两个或多个金属材料的连接部分。
焊缝的形式可以根据焊接方式和材料形态的不同而有所差异。
常见的焊缝形式包括对接焊缝、角焊缝、搭接焊缝和角搭焊缝。
对接焊缝是指两个金属材料的边缘面在焊接过程中直接连接在一起的焊缝。
角焊缝是指两个金属材料的边缘面在焊接过程中形成一定角度的焊缝。
金工实习报告答案
金工实习报告答案近期，我有幸参加了一次关于金工的实习，通过实际操作和学习，我对金工有了更深入的认识。
在实习中，我接触到了不同的金工技能和工作环境，也了解到了金工对于现代工业的重要性。
以下是我对于金工实习的一些总结和心得体会。
1. 金工的概念和背景在实习之前，我对金工的概念还比较模糊。
通过实习的学习，我了解到金工是一种利用金属材料进行加工、模具制作、焊接等工艺的技术。
金工技术广泛应用于机械制造、汽车制造、航空航天等领域，是现代工业发展不可或缺的一环。
2. 实习内容与学习收获在实习期间，我主要学习了金工的手工操作、机械操作和焊接技术。
首先，我学会了使用金工手工工具，如锤子、钳子、冲击钻等，对金属材料进行打磨、修整和模具制作。
这些手工操作对于我来说是一个挑战，但通过实践不断磨练，我逐渐掌握了相应的技巧。
其次，我还学习了金工机械的运行和操作。
金工机械主要包括铣床、车床、刨床等，这些机械设备需要掌握一定的操作技巧和安全知识。
在实习期间，我通过师傅的指导，逐渐熟悉了这些机械的操作流程，并学会了如何进行样品加工。
最后，我也深入学习了金工的焊接技术。
焊接是金工的重要环节之一，其主要作用是通过加热和融化金属材料，将两个或多个工件进行连接。
在实习中，我学会了常见的焊接方法、焊缝的设计和焊接安全知识。
通过实践，我不仅加深了对焊接技术的理解，也提升了我在焊接方面的实际操作能力。
通过实习的学习，我不仅获得了金工技能，也体验到了金工工作的挑战和乐趣。
金工技术的掌握需要长时间的实践和积累，但只要保持学习的热情和坚持不懈的努力，一定能够成为一名优秀的金工技术人员。
3. 对于金工行业的展望在实习中，我也对金工行业的前景进行了一些思考。
随着科技的不断进步，金工技术的应用范围将会进一步扩大。
特别是在智能制造、航空航天和新能源等领域，金工技术将起到重要的支撑作用。
同时，我也认识到金工行业的竞争已经越来越激烈。
为了适应市场需求和发展趋势，金工人员需要不断提升自己的技能和知识水平。
金工实习报告答案,(2)
金工实习报告答案,(2)铸造 1、在框图上注明铸造生产工艺流程图。
2、写出铸造装配图上所指部分得名称. 序号名称序号名称 1 直浇道６分型面 2 砂芯 7 上砂型３型腔 8 上砂箱 4 下砂型 9 砂芯通气孔５下砂箱１0 砂型通气孔３铸造实质就是指将熔化得金属液浇注到预先制成得具有内腔得铸型,待凝固成型，从而获得铸件得方法,它就是生产毛坯得主要方法之一。
其俩要素就是熔融金属与铸型。
常用铸造材料有型砂与金属. 4、砂型铸造得常用铸造方法有整模造型、分模造型、挖砂造型、假箱造型.您所知道得特种铸造方法有:精密铸造、熔模铸造、离心铸造、压力铸造。
5、型砂就是用于制作铸型得,芯砂就是用于制作砂芯得，而砂型就是用型砂制成得铸型.砂型铸造用得湿型砂主要由：石英砂、膨润土、煤粉与水等材料组成,应具有湿强度、透气性、耐火度、退让性等方面性能.6、芯头就是型芯得外伸部分,落入芯座内，起支撑、定位作用，为形成铸型上得芯座，在摸样上也有芯头。
7、型芯得主要作用就是：形成铸件得内腔或组成铸件外形. 芯骨得作用就是：提高型芯得强度、便于吊装。
芯头得作用就是：支撑、定位、排气。
8、摸样就是制作砂型得模具,铸型得型腔就是获得铸件得空腔,铸件就是制造零件得毛坯。
分型面就是（左、右）铸型得分开,而分模面就是摸样得接触面。
9、比较下述造型方法得模样特点，分型面得形状与位置，应用举例。
名称模样特点分型面应用举例整模造型整体平面盘套类分模造型分体平面与曲面套筒、管子摸样制作芯盒制作配型砂造芯配芯砂合箱造型浇注熔化落砂清理检验铸件挖砂造型整体不平分型面曲面与平面手轮 10、手工造型得特点就是操作灵活、适应性强,主要应用于单件、小批量生产中，一个完整得手工造型工艺过程,应包括准备工作,安放模样、填砂、紧实、起摸、修型、合型等主要工序。
11、目前使用最广得熔炼设就是冲天炉、工频感应炉、中频感应炉、电炉及坩埚炉等。
您在铸造实习时,熔炼铝合金得设备名称就是高温熔炉,其型号与功率为 PGR—10-8 12kw 12、铸造得优点有１、可以生产形状复杂、特别就是具有复杂内腔得毛坯或零件。
金工实习报告册答案（共3篇）（精简版）
金工实习报告册答案(共3篇)金工实习报告册答案(共3篇)篇一：金工实习报告答案全析1.焊条的组成部分及其作用？焊条是由焊芯（就是里面的那根金属）和药皮组成焊芯焊接的时候传导电流产生电弧把电能转换成热能焊芯本身熔化作为填充金属填充焊道形成焊缝药皮保护熔池防止空气入侵添加有益元素使焊缝获得符合要求的力学性能 2.常见焊接缺陷及其特征和产生原因？①气孔：焊接时，熔池中的气泡在凝固时未能逸出而残留下来所形成的空穴。
气孔可分为条虫状气孔、针孔、柱孔，按分布可分为密集气孔，链孔等。
气孔的生成有工艺因素，也有冶金因素。
工艺因素主要是焊接规范、电流种类、电弧长短和操作技巧。
冶金因素，是由于在凝固界面上排出的氮、氢、氧、一氧化碳和水蒸汽等所造成的。
②夹渣：焊后残留在焊缝中的溶渣，有点状和条状之分。
产生原因是熔池中熔化金属的凝固速度大于熔渣的流动速度，当熔化金属凝固时，熔渣未能及时浮出熔池而形成。
它主要存于焊道之间和焊道与母材之间。
③未熔合：熔焊时，焊道与母材之间或焊道与焊道之间未完全熔化结合的部分；点焊时母材与母材之间未完全熔化结合的部分，称之。
未熔合可分为坡口未熔合、焊道之间未熔合（包括层间未熔合）、焊缝根部未熔合。
按其间成分不同，可分为白色未熔合（纯气隙、不含夹渣）、黑色未熔合（含夹渣的）。
产生机理：a.电流太小或焊速过快（线能量不够）；b.电流太大，使焊条大半根发红而熔化太快，母材还未到熔化温度便覆盖上去。
C.坡口有油污、锈蚀；d.焊件散热速度太快，或起焊处温度低；e.操作不当或磁偏吹，焊条偏弧等。
④未焊透：焊接时接头根部未完全熔透的现象，也就是焊件的间隙或钝边未被熔化而留下的间隙，或是母材金属之间没有熔化，焊缝熔敷金属没有进入接头的根部造成的缺陷。
产生原因：焊接电流太小，速度过快。
坡口角度太小，根部钝边尺寸太大，间隙太小。
焊接时焊条摆动角度不当，电弧太长或偏吹（偏弧）⑤裂纹（焊接裂纹）：在焊接应力及其它致脆因素共同作用下，焊接接头中局部地区的金属原子结合力遭到破坏而形成的新界面而产生缝隙，称为焊接裂纹。
金工实习实训报告答案(共9篇)
金工实习实训报告答案（共9篇）第1篇：金工实习实训报告金工实习实训报告机械工程材料可分为结构材料和功能材料。
根据材料结合的特点和性质，工程材料又可以分为金属材料、无机非金属材料和有机材料。
由于金属材料具有良好的使用性能和工艺性能，因此被广泛的用来制造机器零件或工具。
而常用制造工艺包括铸造、锻压、焊接、钳工加工、切削加工、数控加工、数控电火花成型等。
在机械制造中，大部分零件使用金属制造的，铸造属于液态成型加工的范畴。
铸造使用性强、生产准备周期短、设备方便、操作方便、原料来源广泛、成本低等诸多优点致使铸造在生产上得到了广泛的应用。
其中整模造型是关键，顺序如下：（1）将模样放在地板上；（2）放好下箱；（3）在模样上洒面砂，沙箱内铲上背砂；（4）逐层舂实型砂，用刮板刮去高出箱面的型砂，用针孔扎出气孔；（5）翻转砂型，用刮刀将四周砂型表面光平，杀伤分型砂；（6）放臵上箱和浇道棒，加入面砂；（7）填入背砂；（8）舂实，扎出气孔，取出浇道棒；（9）取模样，挖内浇道，按定位合型。
当然，铸造同样有不足之处：（1）工艺过程和生产工序较多，铸造质量难以精确控制；（2）主见的力度性能不如锻件高，一般不宜铸造承受动载荷和交变载荷的重要零件。
锻造主要用来制造能够承受重载、冲击载荷、浇变载荷得重要零件和毛坯。
因此锻造的材料，应该具有良好的塑性和较小的变形抗力。
坯料经过锻造后能改善铸套组织，锻合铸造缺陷，使锻件组织紧密、晶粒细化、成份均匀，从而显著提高金属材料的力学性能，增加了零件的承载能力；同时锻造是通过坯料的体积重新分配来获得所需的形状的尺寸，减少了材料浪费和切削加工量，提高了材料的利用率和生产率。
但与铸造，切削加工相比，锻造也有不足之处，如锻件的精度和表面质量不如切削加工那么高，也不能获得象铸件那样的复杂结构。
焊接是将两个分离的金属工件，通过局部加热或加压（或两者并用）。
使焊接金属达到原子间的结合而连接成一体的连接方法。
金工实习报告答案【5篇】
金工实习报告答案【5篇】金工实习报告答案（篇1）一、实习的目的和意义金工实习是金属工艺学课程的重要组成部分，金属工艺学是以生产实践和科学实验为基础，科学地总结了生产活动中的客观规律，并上升为理论。
金属工艺学是在长期生产实践中发展起来的，因此它是一门实践性很强的课程。
通过金工实习的教学,配合金属工艺学课程的学习，使学生初步的了解加工不同的工件所选取相应的工艺、加工相同的零件可选取不同的工艺以及使用所需要的机床设备的操作技术。
本次实习的重点在于金属切削工艺，以及对切削加工的设备和使用方法的了解，另外在钳工实习方面侧重于钳工工作中所需用的各类工具。
成果是用所给材料结合各种工艺做出实验室专用实验桌。
二、实习内容1、钳工实习因为此次的实习成果是做团队做一个实验室的大铁桌，而以往的学长们则做的是一个锤子，或许这两个物件的工艺流程也不一样吧，指导老师对我们的讲解格外详细，最重要的是在安全方面的知识。
第一天老师首先把实习期间的安全问题以及操作注意事项给我们说了一下，接着把钳工实习所涉及的所有理论知识告诉了我们。
最后，我们就进行了简单的工具使用练习。
钳工实习所要用的工具有：大锉刀、中锉刀、小锉刀、手锯、钢尺、游标卡尺、垂直度测量仪。
由于在理论知识讲解过程中老师就详细的给我们讲了锉刀如何使用，手如何放置，身体如何站立，包括与工作台的距离、角度等，还有手锯的如何使用，左右手放在什么位置，如何用力等知识，所以我们操作起来就觉得很省力、很自在。
在钳工工作中，涉及到英制单位及于公制单位的换算：1英寸约等于25.4毫米，1英尺为12英寸，1英寸为8英分，1英分为4角。
2、车工实习车加工所用的机器就是车床，所以，讲的理论主要内容就是车床各部分的使用。
由于是机器操作，所以，效率较高，工件加工需要时间很短。
所以，老师将大部分时间都放在了理论知识的讲解上。
车床由床身、床头箱、挂轮架、进给箱、光杠、丝杠、溜板箱、方刀架、卡盘、尾座、中心架、跟刀架等组成。
内蒙古科技大学金工实习报告
内蒙古科技大学金工实习报告内蒙古科技大学金工实习报告3篇金工实习能为每一个金工专业实习生以后步入社会就业积累经验。
金工实习报告能够回顾金工实习中得到的收获，你来写一篇金工实习报告吧。
你是否在找正准备撰写“内蒙古科技大学金工实习报告”，下面小编收集了相关的素材，供大家写文参考！内蒙古科技大学金工实习报告篇1实习时间：2010.6.21—2010.7.1实习地点：重庆航天职业技术学院基础学院机械实习工厂实习目的：为配合完成教育教学任务，培养和提高我们的实践操作潜力，使学生理论联系实际，学以致用，使学生在金工具体操作过程中，对机械制造过程有一个完整的感性认识，为学习有关的后续课程和将来从事相关的技术工作，打下必须的实践基础。
同时增强我们在实践中获取知识的意识，到达教学与实践相结合的目的。
实习过程概述本次实习类容包括车工，钳工。
我班分为六组，我被分在第五组，我组的安排状况是6月21日实习钳工，6月28日实习车工。
在实习开始时我们看了规章行为准则，对我们所要实习的工种有了大致的了解和认识，以及大致的说了一下在实习中就应注意基本常识和安全事项。
实习的基本要求是一切听从老师的安排，不得擅自开启动用设备和机器，安全第一。
实习前需在记录本上签到，随后由老师对将要进行的工作和机器做简要务必的介绍和示范操作，我们需认真观察老师的每一步动作，以免在自己操作的过程中出现错误。
同时在操作中应个性注意安全，对于比较危险的动作需向老师请教确认之后才能操作，以免发生不必要的事故和机器故障。
在实习结束时应打扫一下工厂卫生，在老师允许的状况下方可离去。
一、钳工长期从事在台箍钳上进行冷加工手工工艺加工的一类。
钳工安全技术操作规程:1、锉削时，不能用手摸工作表面，以免打滑受伤，更不能用嘴吹铁屑，以免飞入眼睛受伤。
2、不要擅自使用砂轮机，如要使用，可在老师指导下操作，人要站在侧边，工作务必夹牢，用力不能过猛。
3、钻孔时，严禁戴手套，工件务必夹牢。
金工实习实训报告答案
竭诚为您提供优质文档/双击可除金工实习实训报告答案篇一：金工实习报告答案目录一、钳工实习报告................................................. . (2)二、车工实习报告................................................. .. (11)三、刨工实习报告................................................. .. (23)四、铣工实习报告................................................. .. (28)五、磨工实习报告................................................. .. (34)六、焊接与胶接实习报告................................................. .. (40)一、钳工实习报告（1）划线、锯切、锉削[目的要求]1.熟悉划线的目的和基本知识，正确使用划线工具，掌握平面和立体划线方法。
2.熟悉锯切和锉削的应用范围及其工具的名称、规格和选用。
3.掌握锯切和锉削的基本操作方法及其安全知识。
4.了解上述基本操作中质量问题和产生的原因。
5.了解胶接技术的工艺特点。
[实习报告]一、判断题1.划线是机械加工的重要工序，广泛用于成批和大量生产。
（?）2.为了使划出的线条清晰，划针应在工件上反复多次划线。
（?）3.划线后为了保留线条，样冲眼应冲得多一些。
（?）4.选择划线基准时，应尽量使划线基准与图纸上的设计基准一致。
（?）5.正常锯切时，锯条返回仍需加压，但要轻轻拉回，速度要慢。
（?）6.锯切时，一般手锯往复长度不应小于锯条长度的2/3。
（?）7.锯切时，只要锯条安装正确就能够顺利地进行锯切。
（?）8.锉削时，发现锉刀表面被锉屑堵塞应及时用手除去，以防止锉刀打滑。
金工实习报告含答案
第二节锻压实习报告一、填空题1．塑性加工是使金属在压力作用下产生塑性变形,从而获得产品的一种加工方法, 也称为压力加工。
2．塑性加工的主要方法有锻造、冲压、轧制、拉拔等。
3．塑性加工的主要特点是生产率高、利用率高、材料的性能提高等。
4．自由锻的基本工序主要包括鐓粗、拔长、冲孔、弯曲等。
5．金属加热的主要目的是提高坯料的提高其塑性和降低其变形抗力。
6．加热产生的缺陷主要有氧化脱碳、过热过烧、裂纹等。
7．金属开始锻造时的温度叫始锻温度 ,结束锻造的温度叫终锻温度。
8．自由锻常用于生产单件小批量、大型的锻件，而模锻常用于产大批量、中小型的锻件。
9．自由锻冲孔时,对于较厚的工件应采用双面冲孔法,对于较薄的工件应采用单面冲孔法。
10自由锻拔长时为提高工作效率,应保证送进量L与砧座宽度B之比为L/B= 0.3-0.7 。
11．自由锻镦粗时,应保证镦粗部分的高度H。
与直径D。
之比H。
/D。
2.5-3 。
12．镦粗时,如果工件高度H。
与D。
之比过大，会产生鐓弯、折叠等现象。
13．塑性加工的设备主要有水压机、空气锤、冲床、折弯机等。
14．大型锻件一般要在水压机上锻造。
小型锻件一般在空气锤上锻造。
15．锻锤的吨位是指锻锤落压部分的重量、压力机的吨位是指压力机的公称压力。
16．冲压工艺所用的原材料一般都是塑性材料。
17．冲压基本工序主要包括冲裁（落料、冲孔）、弯曲、拉深、翻边等。
18．冲模基本可分为简单冲模、连续冲模、复合冲模三种。
二、下列零件是用何种塑性加工方法成形的？1.钢板: 轧制。
2.无缝钢管:拉拔。
3.角钢、工字钢: 拉拔。
4.钢轨: 拉拔。
5.形状复杂的齿轮毛坯: 锻造。
6.导线: 拉拔。
7.饭盒: 冲压。
8.金属脸盆: 冲压。
9.铝合金门窗框架: 拉拔。
10.汽车覆盖件: 冲压。
三、指出图示空气锤的各部件的名称并简述其工作原理工作原理：1.工作缸；2.上转阀；3.压缩缸；4.压缩活塞；5.连杆；6.砧座；7.下抵铁；8.上抵铁；9.锤杆；金工实习报告--- ---110.工作活塞。
金工实习报告第二版答案.doc
金工实习报告第二版答案篇一：2014广工金工实习报告答案机械制造技术训练实习报告答案（部分）第一章1、加热保温冷却显微组织力学性能2、退火正火淬火回火3、黑色金属有色金属4、0.25% 0.3%-0.6% 0.6%以上5、淬火回火二、退火：把工件加热到适当温度保温一定时间后随炉冷却正火：加热到适当温度，保温出炉，空冷淬火：加热到适当温度，保温后在水或油中快速冷却三、Q235：表示屈服强度为235MPa 45：表示钢中碳的平均质量为0.45%QT600-2：球形铸铁牌号，两数字分别表示最低抗拉强度为600，最小延伸率为2% HT200：灰铸铁牌号，最低抗拉强度为20060Si2Mn：碳平均质量分数为0.6%,硅平均质量分数为2%，锰平均质量分数小于1.5% 四、图1-1（a）：45钢图1-1（b）：T12钢图1-1（c）：HT150钢第二章1、熔融铸型型腔冷却凝固形状性能2、熔模压力金属型离心3、原砂粘土水辅加物透气性湿强度耐火度退让性4、手工整模两箱分模挖砂活块三箱5、外浇口直浇道横浇道内浇道二、三、图2-2：1、出气孔2.浇注系统3、上箱4、上砂型5、下箱6、下砂型7、型腔图2-3：1、冒口2、外浇口3、直浇道4、横浇道5、内浇道6、内浇道第三章1.空转悬空压紧连续打击单次打击2.数字和质量65kg 中型3.提高可塑性降低变形抗力4.过热过烧氧化脱碳加热裂纹5.镦铁拔长冲孔弯曲扭转切割6.2.5-3 0.3-0.77.冲模分离变形8.简单冲模连续冲模复合冲模9.自由锻二、落料冲孔弯曲第四章1、导电填充金属提高电弧稳定性保护熔池保证焊缝脱氧E4315 2.5mm2、氧化焰中性焰碳化焰3、纯铁低碳钢中碳钢低合钢二、书本43页三、1、氧气瓶2、减压器3、减压器4、安全管道5、乙炔管道6、焊炬7、乙炔瓶8、氧气管道四、平焊立焊横焊仰焊训练五一、1、旋转运动直线运动2、光杆丝杆防止车刀与工件的相对位置放生变化而乱切3、切断刀左偏刀右偏刀直头车刀4、碳素工具钢高速钢硬质合金碳素工具钢5、两倍车床主轴中心6、顶尖钻头7、偏置尾座法靠模法、宽刀法8、四爪卡盘安装工件双顶尖安装工件花盘安装工件心轴安装工件9、游标卡尺0.02mm10、靠模法成形车刀法小滑板手柄中滑板手柄11、定位准确12、切削速度进给量背吃刀量二、1、变速箱2、变速手杆3、进给箱4、交换齿轮箱5、主轴箱6、溜板箱7、刀架8、尾座9、丝杆10、光杆11、床身12、床腿三、C——车床分类6——落地及卧式车床组1——卧式车床机型40——最大回旋直径的1/10 A——类型四、五、六、V=Wr=2π=（2π*400/60）*0.04=1.6755 m/s 七、略训练六1 刀具旋转工件或铣刀（2）卧式铣床立式铣床（3）相同厚薄不易产生振动（4）顺逆2 双角铣刀V型槽带柄燕尾铣刀燕尾槽立铣刀直槽三面刃铣刀T型槽三刃铣刀直槽3 n=40/z=40/30=4/3铣削完一边后铣削下一边时分度手柄应在转圈后30孔的孔距上转10个孔 4 1.工件倾斜铣斜面（1）在工作基准面下垫一块与工作斜面角度相同的倾斜垫铁，即可铣出所需要的斜面。