桥梁钢结构焊接工艺评定会规程意见
钢结构焊接工艺评定要求
钢结构焊接工艺评定要求1 焊接工艺评定准备根据现场的钢结构焊接节点形式，钢材类型、规格，采用的焊接方法，焊接位置，制定焊接工艺评定方案，确定相应的焊接工艺评定指导书，按照GB50661-2011《钢结构焊接规范》的规定施焊试件，切取试样并由具有相应资质的检测单位进行检测试验，测定焊接接头是否具有所要求的使用性能，并出具检测报告；应由相关机构对施工单位的焊接工艺评定施焊过程进行见证，并由具有相应资质的检测单位根据检测结果及规范要求的相关规定对拟定的焊接工艺进行评定，并出具焊接工艺评定报告。
焊接工艺评定的环境应反映本工程的施工现场条件；焊接工艺评定中的焊接热输入、预热、焊后处理等施焊参数，应根据被焊材料的焊接性制定；本工程现场所采用的焊接方法为手工电弧焊（SMAW）和半自动药芯焊丝二氧化碳气体保护焊（FCAW-G）。
焊接工艺评定所用设备、仪表的性能应处于正常工作状态，焊接工艺评定所用的钢材、焊接材料必须能覆盖实际工程所用材料并应符合相关标准要求，并具有生产厂出具的质量证明文件及焊接材料的化学成分表和力学性能表。
焊接工艺评定试板：由制作厂提供，提供所使用的母材质量证明书、焊材质量证明书。
如果是角接，还应有宏观酸蚀试样加工，并提供镜像照片。
焊接过程处理：焊前采用约束板将两块板进行固定，预热的加热区应在焊缝坡口两侧；大于板厚1.5倍且不小于100mm；焊接完成后沿焊缝两侧大于150mm 范围均匀加热至≥150C°，采用保温棉等材料进行围裹。
2 焊接位置现场钢结构焊接位置主要为平焊、立焊和横焊。
横焊H 立焊V3 焊接工艺评定替代规则本工程所使用钢板材质为Q345B、Q345C、 Q345GJC,和Q390GJC、Q420GJC,其中Q345属于Ⅱ类钢材，Q390属于Ⅲ类钢材，Q420属于Ⅳ类钢材，根据钢结构焊接规范要求，Ⅱ、Ⅲ类别钢材中高级钢材的焊接工艺评定结果可代替低级别钢材，因此本工程选用Q345GJC钢材做Ⅱ类钢材焊接工艺评定，可代替Q345B、Q345C钢材材质。
桥梁钢结构加工焊接工艺
桥梁钢结构加工焊接工艺为了保证产品焊接质量，产品制造前，进行了焊接工艺评定试验, 并对试验结果进行评审，保证产品预期的焊接质量可靠；对焊工进行培训和考试，保证焊接人员达到理想的操作技能；对焊接设备进行规定，以便保证其使用性能满足工艺的需要；对焊接材料进行严格的复验，保证原材料的可靠性；制定了焊接原则要求，对焊前清理、焊前预热、定位焊缝、焊缝防护、操作要点等方面均作出详细规定，以便保证焊接质量的稳定性和良好性；对各关键工序、单元件或部件的制造编制详细的焊接工艺，对焊接方法、焊接顺序、焊接变形的控制方法等进行优化，以便保证各关键工序、单元件或部件的制造精度满足设计图纸的要求；制定了焊缝的检测方法、检测部位、检测比例的详细要求，对焊缝缺陷的修补作出特别要求，以便保证产品最终的焊接质量全面达标。
一、拟定的焊接方法本项目钢结构将分成单元件（部件）制造、节段制造、工地吊装三个阶段。
在产品制造中将针对各工艺阶段制订单元件、节段制造、节段间拼装、桥上焊接等焊接工艺。
产品焊接完成后将对焊缝检测、焊缝缺陷修补等制订具体的工艺要求。
拟定的焊接方法与焊接要求见表-1 O图表1拟定焊接方法与焊接要求二、焊接工艺评定试验根据招标文件规定，钢结构制作开工前，进行焊接工艺评定试验。
评定范围覆盖厂内制造与工地安装。
根据设计图纸以及相关规范标准的要求，针对钢结构焊接的不同材料、不同的接头，不同的焊接位置、不同的钢板厚度以及不同的焊接方法，分别选出代表性的焊接接头作为评定的项目，并汇总列出焊接工艺评定项目清单，送交监理工程师评审批准后，编制焊接工艺评定指导书，进行焊接工艺评定试验。
（一）焊接工艺评定试验内容1）试验材料焊接工艺评定母材选用Q345qD、Q370qD. Q420qD,与产品规定的材质要求相符。
同时根据材料化学成份C、S、P的含量，选用偏上限者进行试验。
2）试板加工试板采用精密火焰切割（或数控激光切割）进行下料和开制坡口，力求与公司实际生产状况一致。
钢结构工程焊接工艺评定
XXXX建设项目钢结构工程焊接工艺评定方案一、组织机构焊接工艺评定小组组长：；副组长：。
组成人员：二、工艺评定依据1、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205~20012、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81~20023、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300~20014、本工程结构施工图5、《钢结构焊接规范》GB50661~2011三、试验目的根据建筑钢结构焊接规程（JGJ81-2011）第五章第5.1.2条、第5.1.3条、第5.1.4条、第5.1.5条的规程规定，对清镇体育训练基地射击、攀岩、康复中心生活设施建设项目攀岩馆钢结构工程现场安装焊接前，进行焊接工艺评定。
本次工艺评定依据现场工况、作业环境、材料品种、代表性规格，拟投入焊接机械、焊材，技工等因素进行。
1、本次焊接工艺评定结果，作为本工程钢结构现场安装焊接的指导依据。
2、选择有工程代表性的材料品种、规格、拟投入的焊材，进行可焊性试验及评定。
3、选定有代表性的焊接接头形式，进行焊接试验及工艺评定。
4、选择拟使用的作业机具，进行设备性能评定。
5、根据现场实际的作业环境条件，采取预防措施和不采取措施进行焊接，评定环境条件对焊接施工的影响程度。
6、对已经取得焊接作业资格的焊接技工进行代表性检验，评定焊工技能在本工程焊接施工的适应程度和焊工人数。
7、通过相应的检测手段对焊件焊后质量进行评定。
8、通过评定确定指导本工程实际生产的具体步骤、方法以及参数。
9、通过评定确定焊后实测试板的收缩量，确定本工程所用钢材的焊后收缩值。
四、焊工艺评定原则焊接工艺评定实验应按国家规定的《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002标准规定进行。
焊接工艺评定的焊接人员，必须是参与本工程焊接施工，并持具有资质的法定部门颁发的合格证和操作证的熟练焊工。
对工程中首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊接接头形式、焊接热处理等进行焊接工艺评定实验。
对接焊缝试件评定合格的焊接工艺适用于角焊缝、搭接焊缝。
钢结构焊接规范》GB50661中焊接工艺评定报告表格的讨论
《钢结构焊接规范》GB50661中焊接工艺评定报告表格的讨论黄祖源（浙江省钢结构协会杭州310007）摘要对《钢结构焊接规范》GB50661中焊接工艺评定报告表格内容与格式进行了讨论提出了修改意见。
关键词钢结构焊接规范；焊接工艺评定报告表格；讨论；修改《钢结构焊接规范》GB50661已于2012.08.01开始实施，其中焊接工艺评定报告（PQR）（表B.0.3-1）基本沿用了JGJ81的格式，根据施工应用、国内外工程需要及相关国内外标准对比，表B.0.3-1并不适应目前工程实际，目前表格中相关内容与格式需要讨论与修改；1.“工程（产品）名称”栏；PQR的定义是；验证所拟定的焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。
对象是工艺而非工程，《钢结构焊接规范》GB50661虽有焊接难度等级为D级的钢结构焊接工程应按工程项目进行PQR的规定，其合理性尚待讨论。
美国焊接学会AWS D1.1/D1.1M《钢结构焊接规范》及中国压力容器制造中相关标准NB/T47014《承压设备焊接工艺评定》的PQR报告亦均无此栏。
建议取消。
2.“委托单位”、“试样焊接单位”栏；PQR必须由施工单位自己实施，不能“输入” 与“ 输出”，不存在“委托”，本规程之3.0.5；“钢结构焊接工程相关人员的职责应符合下列规定；焊接技术人员负责组织进行焊接工艺评定”。
本规程条文说明6.1.2～6.1.10；“施工企业进行焊接工艺评定还必须根据施工工程的特点和企业自身的设备、人员条件确定具体焊接工艺，如实记录并与实际施工相一致，以保证施工中得以实施”。
两者均说明焊接工艺评定应由施工企业自身实施，不可能存在“委托单位”、“试样焊接单位”，建议取消。
3.“项目负责人”栏；表B.0.3-1中有“项目负责人”栏，表格后部有；“评定、审核、技术负责”栏，附录图B.0.1中则规定为；“编制、审核、批准”，不准确、不统一、不严密。
是否应取消“项目负责人”栏并统一使用；“编制、审核、批准”栏。
钢结构焊接工艺评定
钢结构焊接工艺评定首先，在钢结构焊接工艺评定中，需要确定合适的焊接参数。
焊接参数包括焊接电流、电压、焊接速度、极性、气体保护剂种类和流量等。
这些参数直接影响焊接质量，因此必须根据钢材的种类和板厚来选择合适的参数。
通常，焊接参数要满足焊接强度、焊缝形状和外观等方面的要求。
其次，焊接材料的选择也是钢结构焊接工艺评定中的重要环节。
焊接材料必须与被焊件的材料相容，并具有足够的强度和韧性。
常用的焊接材料包括焊条、焊丝和焊剂等。
选择合适的焊接材料需要考虑被焊件的材料、焊接位置和焊接环境等因素。
此外，设备和操作要求也是钢结构焊接工艺评定的重要内容。
设备要求主要包括焊接机器的型号和规格，以及焊机参数的设定和调整。
操作要求包括焊接人员的技术水平、焊接姿势和操作方法等。
焊接操作必须符合相关的标准和规范，并进行必要的检验和测试。
最后，钢结构焊接工艺评定需要进行焊接试样的验证。
焊接试样一般采用代表性的结构构件，通过模拟实际焊接工艺进行焊接。
焊接试样经过外观检查、力学性能测试和无损检测等多个环节的评定，确保焊接质量符合要求。
在进行钢结构焊接工艺评定时，还应注意一些其他的问题。
例如，焊接过程中应尽量避免产生焊接缺陷，如气孔、夹渣和裂纹等。
同时，还需要注意焊接松动和退火等问题，以确保焊接接头的牢固性和耐久性。
综上所述，钢结构焊接工艺评定是一项复杂的任务，需要综合考虑焊接参数、焊接材料、设备和操作要求等多个因素。
通过合理选择和验证，可以确保钢结构的焊接质量和可靠性。
只有在焊接工艺评定合格的前提下，才能保证钢结构的安全和可靠性。
钢结构焊接工艺评定标准
钢结构焊接工艺评定标准1. 引言钢结构焊接工艺评定标准是为了确保钢结构焊接工艺的质量和可靠性，在建设工程和制造行业中起到重要的作用。
该标准旨在提供焊接工艺评定的规范要求，以便评估焊接工艺的合格性，并为相关工程项目的实施提供指导。
2. 焊接工艺评定的定义和目的焊接工艺评定是指对特定焊接条件下的焊接工艺进行评估和审查的过程。
评定的目的是确定焊接工艺的适用性、可行性和优劣。
通过焊接工艺评定，可以评估焊接工艺的质量和可靠性，并为后续的焊接工作提供指导和依据。
3. 焊接工艺评定标准的适用范围钢结构焊接工艺评定标准适用于所有涉及钢结构的焊接工艺评定。
包括但不限于以下方面： - 钢结构的焊接工艺评定；- 焊接人员的焊接工艺评定； - 焊接设备和材料的焊接工艺评定。
4. 焊接工艺评定的基本要求焊接工艺评定应符合以下基本要求： ### 4.1 焊接工艺记录焊接工艺评定应包含完整的焊接工艺记录，包括焊接参数、检测方法、评定结果等信息。
焊接工艺记录应该清晰、详细，并符合相关的标准和规范要求。
4.2 焊接工艺试样制备焊接工艺评定应制备代表性的焊接工艺试样，确保试样的准确性、可重复性和可比性。
焊接工艺试样的制备应符合相关的国家标准和规范。
4.3 焊接工艺试验焊接工艺评定应进行严格的焊接工艺试验，确保焊接工艺的性能和可靠性。
焊接工艺试验应包括焊缝质量检测、焊接接头强度测试、焊接材料性能检测等内容。
4.4 焊接工艺评定结果焊接工艺评定的结果应准确、可靠，并符合相关的标准和规范要求。
评定结果应详细记录并及时通报，以便对焊接工艺的改进和调整提供依据。
5. 焊接工艺评定的程序和方法钢结构焊接工艺评定应按照以下程序和方法进行： ###5.1 焊接工艺评定计划制定焊接工艺评定计划，明确评定的目标、范围和方法。
评定计划应充分考虑实际的工艺条件和评定的要求，确保评定的合理性和可行性。
5.2 焊接工艺评定试验按照评定计划进行焊接工艺试验。
试验包括但不限于以下内容： - 焊接参数的选择和调整； - 焊接质量的评估和检测；- 焊接接头的强度和韧性测试； - 焊接材料性能的检验。
钢结构焊接工艺评定报告
钢结构焊接工艺评定报告一、引言钢结构焊接工艺评定报告旨在对钢结构焊接工艺进行全面评定，确保焊接质量符合相关标准和要求。
本报告将从焊接材料、焊接方法、焊接设备以及焊接质量等方面进行评定和分析。
二、焊接材料评定1. 焊接材料的选择根据钢结构的材质和要求，选择适合的焊接材料。
应注意焊接材料的强度、塑性、韧性等性能是否与基材相匹配，以确保焊接接头的强度和稳定性。
2. 焊接材料的质量评定对焊接材料进行质量评定，包括焊丝的化学成分、机械性能、焊缝的拉伸强度、冲击韧性等指标要求。
焊接材料的质量评定是确保焊接接头质量稳定的重要环节。
三、焊接方法评定1. 焊接方法的选择根据钢结构的形状、尺寸和结构要求，选择合适的焊接方法。
常用的焊接方法包括手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊等。
不同的焊接方法适用于不同的焊接工况和要求。
2. 焊接方法的操作规程评定对焊接方法的操作规程进行评定，包括焊接电流、电压、焊接速度、焊接角度、焊接顺序等方面的要求。
操作规程的评定是确保焊接过程稳定和焊接质量可控的重要环节。
四、焊接设备评定1. 焊接设备的选择根据焊接方法的要求，选择适合的焊接设备。
焊接设备的选择应考虑焊接工况、焊接电流、电压、焊接速度等因素，确保焊接设备能够满足焊接要求。
2. 焊接设备的性能评定对焊接设备的性能进行评定，包括焊接电流的稳定性、焊接电压的调节范围、焊接速度的可调性等方面的要求。
焊接设备的性能评定是确保焊接过程稳定和焊接质量可控的重要环节。
五、焊接质量评定1. 焊接接头的外观质量评定对焊接接头的外观质量进行评定，包括焊缝的均匀性、焊缝的凹凸度、焊缝的表面质量等指标要求。
外观质量评定是确保焊接接头外观美观和焊缝质量良好的重要环节。
2. 焊接接头的力学性能评定对焊接接头的力学性能进行评定，包括焊接接头的拉伸强度、屈服强度、冲击韧性等指标要求。
力学性能评定是确保焊接接头强度和稳定性的重要环节。
六、结论通过对钢结构焊接工艺的全面评定，可以得出结论：焊接材料的选择合理，焊接方法的操作规程符合要求，焊接设备的性能稳定可靠，焊接质量满足相关标准和要求。
焊接工艺规程及评定的一般原则_概述说明
焊接工艺规程及评定的一般原则概述说明1. 引言1.1 概述焊接工艺规程及评定是保证焊接质量的重要环节，在现代工业生产中扮演着至关重要的角色。
通过碳钢在各种条件下进行仿真测试，研究了不同焊接工艺参数对焊缝形态和力学性能的影响。
本文主要介绍焊接工艺规程及评定的一般原则，包括其定义、重要性以及编制方法与要素。
此外，将进一步阐述如何确定焊接参数和检验标准。
1.2 文章结构本文共分为五个部分：引言、焊接工艺规程的一般原则、焊接工艺评定的一般原则、国内外焊接工艺规程及评定的发展现状分析以及结论与建议。
在引言部分，我们将简要介绍文章的概况和结构安排，明确本文的目标和意义。
1.3 目的本文旨在系统阐述焊接工艺规程及评定方面的基本原理和方法，并结合国内外发展现状进行综合分析。
通过对已有规程标准和评定方法进行总结，提出具体改进措施和建议，以促进我国焊接工艺规程及评定领域的发展，同时解决当前面临的问题和挑战。
通过本文的研究和总结，将为相关领域的从业人员和研究者提供参考，促进焊接工艺规程及评定体系的完善与提升。
2. 焊接工艺规程的一般原则：2.1 定义和重要性：焊接工艺规程是指为了保证焊接质量和可靠性，根据具体焊接材料、结构和设计要求而制定的具体技术文件。
它主要包括了各种焊接方法、工艺参数、操作规范以及检验标准等方面的内容。
焊接工艺规程的编制十分重要，可以有效指导焊接操作人员进行正确的焊接工作，确保焊缝质量符合要求，并有助于提高生产效率。
2.2 规程的编制方法与要素：焊接工艺规程的编制需要遵循一定的方法与要素。
首先需要充分了解所需焊接材料的特性和结构设计要求，确保选取适当的焊接方法；其次，在选择合适的焊接设备和电流电压参数时，必须考虑到材料种类、厚度以及焊缝形状等因素；此外，在编制规程时还需考虑操作步骤、预热温度和间隔时间等细节问题；最后，在制定检验标准时必须结合相关标准规定进行。
2.3 焊接参数和检验标准的确定：焊接工艺规程中焊接参数的确定是非常关键的步骤。
钢结构工程焊接工艺评定
钢结构工程焊接工艺评定
首先，在进行焊接工艺评定前，需要了解焊接对象的材质、尺寸、厚度、连接方式等基本情况。
这样才能选择适合的焊接方法和工艺参数。
其次，焊接工艺评定需要根据设计要求、规范和标准进行。
一般来说，焊接工艺评定要考虑以下几个方面：
1.焊接材料的选用：评定焊接材料的合格性和可靠性，包括焊接条/
丝和焊接剂等。
2.焊接方法的选择：根据焊缝的形状、材质的特性和要求，选择合适
的焊接方法，如手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊等。
3.焊接工艺参数的确定：包括焊接电流、电压、焊接速度、预热温度、层间温度等。
这些参数的选择将直接影响焊缝的质量和强度。
4.焊接序列和顺序：针对具体的焊接工艺要求，确定合理的焊接序列
和顺序，确保焊接质量和效率。
5.焊接工艺评定的记录和报告：对焊接过程和结果进行全面而详细的
记录，为之后的焊接工艺评定提供参考。
此外，焊接工艺评定还要考虑一系列的检验和试验，如焊缝的力学性
能测试、断口形态分析、焊接接头的超声波检测等。
这些检验和试验可以
直接判断焊接工艺的合格性与稳定性。
总之，钢结构工程焊接工艺评定是一个非常重要的环节，它涉及到钢
结构的安全性和可靠性。
只有选择合适的焊接工艺和参数，并经过全面的
检验和评估，才能保证焊接工艺的质量和可靠性。
钢结构焊接工艺评定报告
钢结构焊接工艺评定报告一、引言。
钢结构是工业和民用建筑中常见的结构形式，而焊接是钢结构连接的重要工艺。
钢结构焊接工艺评定报告旨在对钢结构焊接工艺进行全面评定，确保其符合相关标准和要求，保障结构的安全稳定。
二、评定对象。
本次评定的焊接工艺对象为某工业厂房的钢结构，主要包括横梁、纵梁、柱子等主要构件的焊接工艺。
三、评定内容。
1. 焊接材料的质量评定，对焊接所使用的焊条、焊丝等材料进行质量评定，包括材料的牌号、规格、质量证明等。
2. 焊接工艺参数的评定，对焊接工艺中的焊接电流、电压、焊接速度等参数进行评定，确保其符合设计要求。
3. 焊接接头的质量评定，对焊接接头的外观质量、焊缝形状、焊透性等进行评定，确保焊接接头的质量达到标准要求。
4. 焊接工艺的操作规程评定，对焊接工艺的操作规程进行评定，包括操作步骤、安全注意事项等，确保操作规程的合理性和可行性。
5. 焊接工艺的检测评定，对焊接工艺的检测方法和检测结果进行评定，确保焊接工艺的可靠性和稳定性。
四、评定方法。
1. 实地调研，对焊接现场进行实地调研，了解焊接工艺的具体情况。
2. 检测分析，对焊接材料、焊接接头等进行检测分析，获取相关数据。
3. 文件资料查阅，查阅相关文件资料，包括焊接工艺规程、质量检测报告等。
五、评定结果。
经过评定，钢结构焊接工艺符合相关标准和要求，焊接材料质量良好，焊接工艺参数合理，焊接接头质量达到标准要求，操作规程合理可行，检测结果可靠稳定。
六、评定建议。
针对评定中发现的问题和不足，提出相应的改进建议，包括优化焊接工艺参数、加强操作规程管理、提高检测手段和水平等。
七、结论。
本次钢结构焊接工艺评定报告得出结论，钢结构焊接工艺符合相关标准和要求，但仍需不断改进和提高，以确保钢结构的安全稳定。
八、附录。
1. 相关文件资料。
2. 检测分析报告。
3. 评定建议书。
以上为本次钢结构焊接工艺评定报告的全部内容。
钢结构制作焊接工艺评定方案
钢结构制作焊接工艺评定方案钢结构制作是现代建筑领域中一项非常重要的工作，它可以为建筑提供坚实的支撑和稳定的结构。
钢结构制作需要进行完善的焊接工艺评定方案，以保证焊接质量和结构的安全性。
本文将针对钢结构制作焊接工艺评定方案进行详细阐述。
一、钢结构制作焊接工艺评定的作用钢结构制作焊接工艺评定是指在进行钢结构制作中，对焊接工艺进行评定和选择，以保证焊接质量和结构的安全性。
通过有效的焊接工艺评定方案，可以提高钢结构制作工程的质量，减少安全事故的发生，提高项目的效率，从而更好地满足客户的需求和要求。
二、钢结构制作焊接工艺评定方案的内容1、焊接工艺选择焊接工艺是根据不同材质，不同热量输入，不同焊接位置等条件来选择不同的焊接工艺。
在钢结构制作中，常用的焊接工艺包括TIG焊接、MIG/MAG焊接、手工弧焊接等。
2、焊接工艺评定标准焊接工艺评定标准包括焊接工艺说明书、焊接工艺流程图、焊接操作规程、焊接异常报警规程等。
这些标准能够保证钢结构制作在焊接过程中质量的控制和管理，提高工程建设的效率和质量。
3、焊工质量控制焊工质量控制是指对焊工进行质量评定，评估焊工的焊接质量。
焊工的质量控制是建立在焊接工艺评定的基础之上的，通过对焊工进行技能培训、考核考评等方式来保证焊工的工作质量。
三、钢结构制作焊接工艺评定方案的实施步骤1、组建专家组组建专家组是评定方案实施的第一步，这其中专家应该包括焊接领域的技术人员、工程师和项目经理等。
他们一起来分析客户的需求，归纳出客户关注的焊接问题和可能遇到的风险点。
2、评估焊接质量对焊接质量进行评估，根据钢板的厚度、弯曲角度和膜厚等参数，来选择适合的焊接工艺。
3、制定方案依据评估结果，制定一个完整的焊接工艺评定方案，包括焊接工艺说明书、任务交接单和质量评定表等。
同时，明确责任人和督促机制，确保工程进度和工作效率，确保钢结构的质量。
4、实施方案根据制定好的方案，对焊接工作进行操作，严格按照工艺规程操作，保证焊接质量，尽可能地减少焊接缺陷，确保快速且高质量的完成目标。
钢结构焊接工艺评定1
钢结构焊接工艺评定简介钢结构焊接工艺评定是对钢结构焊接工艺的可靠性、有效性和安全性进行评估的过程。
焊接工艺评定是钢结构施工中必要的一步，目的是保障钢结构的质量和安全。
焊接工艺评定的意义钢结构在实际工作中承受的压力和荷载非常大，如果焊接不良，会导致钢结构的强度和稳定性下降，进而影响建筑物的安全。
因此，钢结构焊接工艺评定的重要性不言而喻。
焊接工艺评定的另一个意义在于，可以生成可靠的焊接工艺指南，指导焊接过程中的操作和控制，从而确保钢结构的质量和安全性。
此外，钢结构焊接工艺评定也是钢结构质量检测中的重要环节之一。
焊接工艺评定的步骤钢结构焊接工艺评定的步骤主要包括以下几个方面：步骤1：准备工作焊接工艺评定前，需要首先做好准备工作。
例如，准备试板、设备和检测工具等。
步骤2：确定试板尺寸和板材材质试板的尺寸和板材材质应和实际焊接工作的要求相符。
步骤3：制备试板将试板按照需要的尺寸切割，并对板材进行刨光处理，以确保试板表面光滑。
步骤4：进行实验焊接按照设计的焊接工艺参数进行试板实验焊接。
实验焊接时要注意焊接工艺的严格执行，保证焊缝质量。
步骤5：试板外观检查实验焊接完成后，对试板进行外观检查。
外观检查包括焊缝缺陷、裂纹、气孔等方面的检查。
如果发现问题，需要及时予以修补。
步骤6：进行试板力学性能检测完成外观检查后，进行试板力学性能检测。
测试项目包括试板的拉伸强度、屈服强度、冲击韧性等。
根据检测结果，评估实验焊缝的可靠性。
步骤7：准备焊接工艺规范基于试板实验焊接的结果，准备焊接工艺规范。
规范中应包含焊接工艺的所有参数，例如焊接电流、焊接电压、电极直径、电极熔渣等。
钢结构焊接工艺评定是保障钢结构质量和安全的必要环节，而良好的焊接工艺评定过程可以生成可靠的焊接工艺指南，指导钢结构施工过程中的操作和控制，从而夯实钢结构质量和安全的基础。
对规范钢桥焊接工艺评定的探讨
■二二二［二二 一 二
＝二二［＝
ｌ 监理工 程师 审查Ｉ
行试验 检测 ， 试验 检测 工作 不是 焊接 工艺 评定 工作 的全部 内 但
容 。焊接工艺评定工作还包括项 目的确定 ， 焊接工 艺评定 任务书 的下达 ， 焊接工艺评定方案的制定 ， 板试件 的制备 ， 试 焊接 工艺评
问题 ， 对焊接 工艺评定 工作开展进行 了叙 述和探讨 ， 对保证钢桥 制作 质量具有重要意 义。
关键 词 ： 钢结 构桥梁 ， 焊接工艺评定 ， 评定报告 中图分类号 ：Ｕ ５ ． １ Ｔ ７ ８ １ 文献标识码 ： Ａ
Ｏ 引言
要 做好焊接工艺评 定 工作我 们首 先要清 楚在什 么 时候 需要
露 出来 。同时也造成 了一些 单位对 重新 进行焊 接工 艺评 定 的控 制不严格 ， 对必须进 行重 新评 定 的项 目可 能漏 评 ， 样对 保证 工 这
．
Ｉ 编制焊接工艺 评定报告Ｉ Ｉ 施工单位总工审批Ｉ
鉴 全Ｉ
．
行此项指标检测 ， 就将使工程 的检测费用和工程成本提高 。 ２ 一些项 目 焊接工艺评定工作 的开展 责任主体不清楚 ， ） 对 有 些单 位认 为一定要 由第三 方检测 机构 向工 程项 目出具工 程焊接
拟 订焊接 工艺评定方 案ｌ
检验不合格 编写焊接工艺评定指导书
ｌ 焊材 钢板检验
６ 目前 阶段焊接 工 艺评定 存在 的 问题及解 决 办法
１ 焊接工艺 评定 工作 与施工 过程 中产 品试板 试 验相 混 淆 。 ）
钢结构焊接工艺评定
钢结构焊接工艺评定
钢结构焊接工艺评定是针对钢结构的焊接工艺进行评定和确定的过程，旨在确保焊接过程能够满足设计要求，保证焊接接头的质量和性能。
钢结构焊接工艺评定的主要步骤包括：
1. 确定焊接材料和焊接方法：根据结构设计要求和材料性能，选择合适的焊接材料和焊接方法。
一般会考虑焊接材料的强度、韧性、耐热性等性能，以及焊接方法的可行性和适用性。
2. 制定焊接工艺参数：根据焊接材料和结构要求，确定焊接工艺参数，包括焊接电流、焊接速度、焊接角度等，以确保焊接接头的质量和性能。
3. 进行焊接试验：根据焊接工艺参数，进行焊接试验，包括焊缝外观检查、力学性能测试等，评估焊接接头的质量和性能。
4. 分析和评估结果：对焊接试验结果进行分析和评估，评定焊接工艺的合格性和适用性，确定是否满足设计要求。
5. 编制工艺规程：根据评定结果，编制相应的焊接工艺规程，详细描述焊接操作方法、工艺参数、质量要求等内容，以供实际操作参考。
综上所述，钢结构焊接工艺评定是一个全面评估焊接工艺的过程，通过实验和分析，确定合适的焊接材料和方法，并编制出相应的工艺规程，以确保焊接接头的质量和性能。
焊接工艺评定及操作规范
目的和适用范围1．1 本规范对本公司特殊过程――焊接过程进行控制，做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量。
1．2 本规范适用于各类铁塔结构、桁架结构、多层和高层梁柱框架结构等工业与民用建筑和一般构筑物的钢结构工程中，钢材厚度≥4mm的碳素结构钢和低和金高强度结构钢的焊接。
适用的焊接方法包括：手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊及相应焊接方法的组合。
2．本规范引用如下标准：JGJ81－2002《建筑钢结构焊接技术规程》GB50205－2001《钢结构工程施工质量验收规范》GB50017－2003《钢结构设计规范》3．焊接通用规范3． 1 焊接设备3．1．1 焊接设备的性能应满足选定工艺的要求。
3．1．2 焊接设备的选用：手工电弧焊选用ZX3－400型、BX1－500型焊机CO2气体保护焊选用KRⅡ－500型、HKR－630型焊机埋弧自动焊选用ZD5（L）－1000型焊机3．2 焊接材料3．2．1 焊接材料的选用应符合设计图纸的要求，并应具有钢厂和焊接材料厂出具的质量证明书或检验报告；其化学成份、力学性能和其它质量要求必须符合国家现行标准规定。
3．2．2 焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》（GB／T5117），《低合金钢焊条》（GB ／T5118）的规定。
3．2．3 焊丝应符合现行国家标准《熔化焊用钢丝》（GB／T14957）、《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》（GB／T8110）及《碳钢药芯焊丝》（GB／T10045）、《低合金钢药芯焊丝》（GB／T17493）的规定。
3．2．4 埋弧焊用焊丝和焊剂应符合现行国家标准《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》（GB／T5293）、《低合金钢埋弧焊用焊剂》（GB／T12470）的规定。
3．2．5 气体保护焊使用的CO2气体应符合国家的现行标准《焊接用二氧化碳》（HG／T2537）的规定，大型、重型及特殊钢结构工程中主要构件的重要焊接节点采用的CO2气体质量应符合该标准中优等品的要求，即其CO2含量（V／V）不得低于99.9%，水蒸气与乙醇总含量（m ／m）不得高于0.005%，并不准检出液态水。
公路桥梁钢材焊接工艺评定
附录钢材焊接工艺评定C.1一般要求C.1.1钢材焊接工艺评定（以下简称“评定”）应为编制焊接工艺的依据。
C.1.2评定条件应与产品焊接条件相对应，且应采用与产品相同牌号和质量等级的钢材及焊接材料。
C.1.3制造厂应根据钢材牌号、接头形式、焊接方法和焊接位置等制订评定方案，拟定评定指导书，并应按本规范的相关要求进行评定。
C.1.4制造厂首次采用的钢材和焊接材料应进行评定。
在同一制造厂已评定并批准的工艺，如连续生产且各项生产条件没有变化，质量可控，5年内可不再评定，遇有下列情况之一者，应重新进行评定：1钢材牌号改变；2焊接材料改变；3焊接方法或焊接位置改变；4衬垫材质改变；5焊接电流、焊接电压和焊接速度改变超过±10%；6坡口形状和尺寸改变（坡口角度减少10°以上，熔透焊缝钝边增大2mm以上，无衬垫的根部间隙变化2mm以上，有衬垫的根部间隙变化超过-2mm或+6mm）；7预热温度低于规定的下限温度20℃时；8增加或取消焊后热处理时；9电流种类和极性改变；10加入或取消填充金属；11母材焊接部位涂车间防锈底漆而焊接时又不进行打磨的。
C.1.5评定应包括对接接头试验、熔透角接试验和T形接头试验。
C.2试板C.2.1对接接头、全熔透或部分熔透T形接头试板代表的焊接板厚范围应符合表C.2.1的规定。
表C.2.1对接接头、全熔透或部分熔透T形接头试板代表板厚范围（mm）序号试板厚度板厚备注1t≤160.5t≤δ≤1.5tδ—产品板厚216＜t≤250.75t≤δ≤1.5tt—试板板厚325＜t≤800.75t≤δ≤1.3t注：当需要保证熔透角焊缝冲击试样的取样长度时，翼缘板厚度应大于或等于28mm。
C.2.2除全熔透或部分熔透外的T形接头，应根据焊角尺寸选择腹板和翼缘板组合作为试板，试板板厚应符合表C.2.2的规定。
表C.2.2T形接头试板厚度（mm）试板厚度序号焊角尺寸腹板翼缘板1 6.5×6.58～128～1628×810～1610～24310×1014～2414～40412×12＞20＞20条文说明通常情况下，对不开坡口的手工焊角焊缝，试板厚度可以按照表C.2.2评定试板的厚度进行选取。
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桥梁钢结构焊接工艺评定会规程意见
一、前言
二、总则
1. 目的和依据
2. 适用范围
3. 术语和定义
三、评定机构
1. 建立评定机构的必要性
2. 评定机构的组成和职责
四、焊接工艺评定的程序和方法
1. 焊接工艺评定的程序
2. 焊接工艺评定的方法
五、焊接工艺评定的内容和标准
1. 焊接工艺评定的内容
（1）焊接材料选择和试验要求
（2）焊接工艺规范
（3）检验方法及标准
（4）焊接质量控制计划
（5）操作规程
（6）技术文件
2. 焊接工艺评定标准
六、焊接人员资格证书考试及管理办法
1. 考试对象及资格条件
2. 考试方式和内容
七、监督检查与管理办法
1. 监督检查内容及方法
2. 检查结果处理办法
八、附则
1. 其他有关规程和标准的引用文件
2. 实施细则
3. 附录
（1）焊接工艺评定的流程图
（2）焊接工艺评定的样表
（3）焊接人员资格证书样本
（4）监督检查记录表
前言
桥梁是城市交通建设中不可或缺的一部分，而钢结构则是桥梁建设中重要的组成部分。
对于桥梁钢结构焊接工艺的评定势必要求严格，以确保施工质量和安全性。
本规程旨在制定出一套完善的评定机制和标准，以确保桥梁钢结构焊接工艺质量。
总则
1. 目的和依据
本规程旨在规范桥梁钢结构焊接工艺评定程序和方法，确保施工质量和安全性。
依据国家有关法律法规及行业标准。
2. 适用范围
本规程适用于所有涉及到桥梁钢结构的焊接工艺评定。
3. 术语和定义
（1）焊缝：通过熔化或压合等方式将两个或两个以上金属零件连接起来形成的连续或间断的接头。
（2）焊接工艺评定：对焊接工艺进行全面评估，以确定其能否满足设计要求和质量标准。
评定机构
1. 建立评定机构的必要性
为确保焊接工艺评定的客观性和公正性，需要建立独立的评定机构。
2. 评定机构的组成和职责
（1）评定机构由具备相应资质和技术能力的专业人员组成。
（2）职责包括：审核焊接工艺文件、检查现场施工情况、制定操作规程、颁发焊接人员资格证书等。
焊接工艺评定的程序和方法
1. 焊接工艺评定的程序
（1）提交申请
（2）审核焊接材料
（3）制订操作规程
（4）进行试验
（5）编制技术文件
（6）颁发证书
2. 焊接工艺评定的方法
主要包括试验法、计算法、仿真法等多种方法，根据具体情况选择合
适方法。
焊接工艺评定的内容和标准
1. 焊接工艺评定的内容
（1）焊接材料选择和试验要求：包括材料牌号、化学成分、机械性能等。
（2）焊接工艺规范：包括焊接方法、焊接电流、焊接速度等。
（3）检验方法及标准：包括焊缝外观、尺寸、缺陷检查等。
（4）焊接质量控制计划：包括检验频率、检验方法等。
（5）操作规程：包括安全操作要求、施工流程等。
（6）技术文件：包括焊接工艺评定报告和技术说明书。
2. 焊接工艺评定标准
根据国家有关标准和行业规范制定，确保评定结果的客观性和公正性。
焊接人员资格证书考试及管理办法
1. 考试对象及资格条件
所有从事桥梁钢结构焊接的人员均需参加考试，具备相关技能和知识。
2. 考试方式和内容
采用笔试和实践操作相结合的方式进行考试，内容包括理论知识和实
际操作技能。
监督检查与管理办法
1. 监督检查内容及方法
主要是对已颁发证书的人员进行现场监督检查，确保其施工符合要求。
2. 检查结果处理办法
对于发现的问题，按照相关规定进行处理，包括纠正错误、停止施工等。
附则
1. 其他有关规程和标准的引用文件
2. 实施细则
3. 附录
（1）焊接工艺评定的流程图
（2）焊接工艺评定的样表
（3）焊接人员资格证书样本
（4）监督检查记录表。