凝汽器灌水查漏
凝汽器灌水查漏运行需做的安全措施
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凝汽器灌水查漏运行需做的安全措施
(1)降低塔高。
自升式塔机架得很高，首先是拆除标准节降低塔高。
①吊臂转到正前方，回转制动。
小车往外开，平衡后倾力矩，使顶升部分的重心大致与顶升油缸轴线重合，必要时还要吊点附加重量。
②拆掉最上面的标准节的上下连接螺栓，将引进滚轮架套在其四根主弦下端，滚轮对准引进横梁；起动泵站，使顶升油缸活塞杆伸出，将扁担梁准确嵌入下一个顶升支板槽内；再顶起塔机上部，带动引进横梁升高，将引进滚轮嵌在引进横梁上，再略提起，使最上面的标准节与下面的标准节完全脱离，这时将标准节拉出来。
③使油缸回缩，同时用绳牵引活动爬爪的尾部立起来，躲开最上面一个顶升支板，继续下降，使活动爬爪搭在下一个顶升支板的顶面。
④油缸再略回缩，将扁担梁从顶升支板槽内抽出；然后油缸再伸出，使扁担梁搭到下一个顶升支板槽内。
油缸略伸出，顶起塔机上部，使活动爬爪翻转，躲开刚搭接的支耳板。
油缸回缩，塔机上部继续下降，直到回转下支座接触下一个标准节顶部。
⑤用连接螺栓将回转下支座与顶部标准节连接起来，此。
2机凝汽器真空系统灌水查漏措施
#2机凝汽器真空系统灌水查漏措施#2机自投运以来凝汽器真空严密性一直不合格，为配合检修对真空系统进行全面检查，特制订以下临时规定，请按要求执行：1、本次凝汽器灌水需灌至凝汽器膨胀节以上部位，因此，灌水前需确认汽缸温度已降至室温。
2、确认凝汽器水侧已消压放水，水室人孔门开启，灌水时检查凝汽器钛管泄漏。
3、确认#1、2机辅汽联络门关闭，#2机辅汽系统未送汽。
由于辅汽联箱位于26米，凝汽器不可能灌至该高度，因此辅汽系统疏水器前、后手动门状态可不用关注。
4、确认凝汽器真空系统（包括与凝汽器直接相连的各设备及管道）排地沟放水门关闭，防止跑水。
5、轴封供、回汽母管与凝汽器一起进行灌水检查各阀门及管道是否存在泄漏，轴封系统各疏水器前、后手动门仍维持开启状态，灌水时通过疏水管道与凝汽器一起灌水，放水时通过疏水管道与凝汽器一起进行放水。
6、关闭各轴加封进口手动门及旁路门，防止跑水。
7、由于主机主汽门门杆漏汽直接与轴封供汽母管相连，而轴封供汽母管与凝汽器一起灌水，因此，凝汽器灌水前需联系热工专业在各主汽门、调门行程开关等端子接线排处用塑料包好，防止漏水淋湿设备。
8、由于2A、2B供热快关调节阀后疏水手动门、电动门均内漏关闭不严，检修无法加堵板，目前#2机凝汽器灌水高度已近6米，查2A、2B供热快关调节阀后疏水电动门前管道仍然滚烫，说明水被内漏的蒸汽封住，并未倒至供热抽汽管道。
因此，为防止水倒灌至供热抽汽管道造成蒸汽带水引起水击，灌水时由检修安排专人负责监视2A、2B供热快关调节阀后疏水电动门前管道温度及振动变化情况，如温度急剧下降或管道发生水击，应立即停止继续灌水，待查明原因处理后再决定下一步工作。
9、关于灌水高度的规定：灌水高度根据检修要求进行，由检修在凝汽器临时水位计（软管）上对灌水要求高度处做好明显标记，同时检修需安排专人负责监视灌水高度。
10、低加汽侧查漏：开启各低加危急疏水调节阀及前、后手动门，低加汽侧与凝汽器一起灌水查漏。
灌水查漏措施
凝汽器真空灌水查漏措施编写：初审：审核：批准：凝汽器真空灌水查漏措施为了改善机组真空，特在#2机中修期间对#2机真空系统进行查漏，从而消除真空漏点，提高汽机效率。
一、灌水查漏范围1、凝汽器汽侧及管道阀门、法兰2、真空系统及管道阀门、法兰3、本体疏水扩容器及管道阀门、法兰4、低加疏水系统及管道阀门、法兰5、低压抽气管道阀门、法兰6、低压旁路系统及管道阀门、法兰二、真空灌水查漏注意事项1、高中压缸内壁温度大于100℃时，将严禁进冷水2、注意检查气缸温度变化,防止气缸进水造成上下缸温差大的现象发生3、注意监视凝汽器水位上升情况,加强对注水系统及隔离系统检查,注意是否存在阀门漏泄,防止隔离系统进水4、出现大量漏水时应及时停止灌水,待漏点消除后再继续灌水5、查漏工作结凝汽器汽侧放水时应注意控制排污水位6、凝汽器灌水查漏工作结束后系统应充分疏水三、操作步骤1、盘车停运并切电2、循环泵停运,切电；关闭凝汽器进出口门并切电；3、开启凝汽器水侧前、后水室排空门,后水室放水门4、开启凝汽器进水门后、出水门前放水门，注意胶球泵坑水位5、凝汽器底部加装临时支撑,灌水相关管道支吊加固、加强6、凝汽器水侧放尽水后打开凝汽器水侧人孔门7、凝结泵切电;关闭凝结泵入口门,空气门8、关闭凝结水再循环调整门、手动门、旁路门9、关闭凝汽器汽侧放水门一、二次门10、凝汽器加装高位灌水临时水位计11、关闭轴加风机进口门、旁路门;关闭轴加汽侧放水门、排空门;关闭轴封回汽总门、高中压轴封回汽门、低压轴封回汽门12、关闭#7、#6、#5、#4各低加汽侧放水门、水侧排空门13、开启#7、#6、#5、#4各低加汽液两相流进、出口门14、低加疏水泵切电；出、入口门关闭15、关闭#2机一、二、三、四、五段各抽气逆止门、电动门16、检查关闭#2机一、二、三、四、五段各抽气管道所有疏水门17、检查关闭所有进入高、低压疏水扩容器的疏水气动门、手动门18、检查关闭高、低压疏水扩容器减温水调整门及前、后手动门、旁路门开启主汽管道疏水排大气门19、关闭倒暖电动门、调整门；通风阀(VV)；事故排放阀(BDV)20、关闭低旁减温水门、轴封减温水门、低喷减温水门、三级减温水门21、关闭轴封系统调整门、旁路门、手动门22、水位灌至低压轴封洼窝下100MM处,维持水位8小时检查漏点并做标记。
凝汽器灌水查漏方案及措施
#2机凝汽器灌水查漏方案及措施本次207A级检修期间需进行凝汽器灌水查漏工作，为确保灌水查漏工作按期、顺利完成，特制定方案及措施如下：一、灌水查漏目的：检查凝汽器及相关负压系统有无泄漏现象，并进行处理。
二、本次查漏范围：1. 凝汽器汽侧本体部分，尤其是喉部焊缝等部位；2•检查低加及相关管道有无外漏：3. 与凝汽器喉部以下相关联的汽水管路一次门及一次门与凝汽器间的管道；4. 凝汽器水位计；5. 与凝汽器真空系统连接的抽气管路及有关系统、三、查漏方案：1. 查漏原则：凝汽器灌水查漏补水方式为通过除盐水泵向凝汽器内补充除盐水，直到水位灌至要求的位置。
在水位灌至要求高度后，进行全面检查，若有漏点根据漏点高度或处理措施确定放水位置放水，在处理后根据泄漏部位及处理情况，经检修人员确认后确定是否需要再次灌水查漏，灌水查漏后水位放至正常机组启动的补水位置。
2. 灌水高度：灌水高度至低压缸喉部膨胀节上沿（低压缸汽封洼窝下100mm），具体位置由检修在临时水位管上做好高限标示。
3. 灌水前必须具备的条件:方案措施3.1与凝汽器相关联的管路系统检修工作已结束，汽侧人孔封闭，A,B小机排气大气释放阀由检修进行加固防止冲开，具备灌水条件；3.2参与凝汽器灌水查漏的相关人员已到场；3.3凝汽器临时水位计已接好，并将灌水高度标示清楚；3.4循环水泵停止运行，凝汽器水侧放水，凝汽器进水室下部水侧人孔开启具备进行管道检查条件4. 必须采取的系统隔离措施：4.1需断电的转机A,B凝泵断电，A,B轴加风机断电。
A,B循泵断电，氢冷升压泵断电，A,B,C 真空泵断电。
4.2关闭以下阀门，电动门断电A,B轴加风机入口门，旁路门。
主蒸汽母管管道疏水电动门，气动门。
主蒸汽A分支管道疏水电动门，气动门。
主蒸汽B分支管道疏水电动门，气动门。
导气管疏水气动门。
左侧再热器管道疏水电动门，气动门右侧再热器管道疏水电动门，气动门左，右主汽门阀体疏水气动门。
凝汽器灌水查漏方案
凝汽器灌水查漏方案1 目的 :为使#1 机组真空系统灌水试验有组织、有计划、有秩序地进行，保证灌水试验工作安全、可靠、顺利地完成，特制订本方案。
2 依据 :《凝汽器与真空系统运行维护导则》 2005 年版 2.2 《集控运行规程》上海动力设备有限公司《凝汽器说明书》 2007.08 3 设备系统简介 : 本凝汽器为单壳体、对分双流程、表面式、带鼓泡除氧装置，安装时呈横向布置。
由接颈、壳体、鼓泡除氧热井、水室、排汽接管等构成，整台凝汽器座落在 12 只支墩上（壳体 6 只，热井 6 只），并通过排汽接管（带不锈钢膨胀节）与低压缸排汽口连接。
接颈由钢板焊成，其内部采用钢管交错支撑，以承受内外压差，保证接颈的整体强度和刚度，接颈内布置组合式 7、 8 号低压加热器，在接颈上方内侧设置了水幕喷淋保护装置，给水泵汽轮机排汽管、汽轮机旁路系统的三级减温器等。
汽轮机的6、7、 8 段抽汽管道及轴封回汽、送汽管道从喉部顶部引入， 6 段抽汽管道分别通过喉部两侧壳壁引出， 7、8 段抽汽管接入布置在喉部内的组合式低压加热器。
壳体采用焊接钢结构，并用钢管作加强件，内有管板、冷却管束、中间隔板和支撑杆等加强件。
管板与端盖连接，将凝汽器壳体分为蒸汽凝结区和循环水进出口水室；中间隔板用于管束的支持和固定。
机组的各处疏水包括高低压加热器危急放水排入凝汽器两侧的疏水扩容器。
凝汽器的自重和水重都由基础承受，不作用在低压外缸上。
凝汽器热井正常运行时水容积约 60 吨，灌水查漏过程中，水位上升至 6.3 米，水量约为 700 吨，水位升至 12.6 米下方喉部位置，水量约为 1200 吨。
（是否需要加临时支撑）4 灌水范围 :4.1 凝汽器汽侧，相关系统的管道、阀门、法兰。
4.2 本次灌水至汽机房 12.6 米下方喉部处，主要检查钛管泄漏情况及真空系统严密性情况。
5 组织分工 :5.1 当值值长负责现场组织指挥，对系统检查负责。
5.2 专工负责技术指导，负责检查安全措施的落实。
凝汽器灌水查漏运行需做的安全措施
凝汽器灌水查漏运行需做的安全措施
1．灌水过程中运行人员加强对凝汽器水位监视，防止跑水。
2．凝汽器灌水时严禁将水灌入轴封及主再热蒸汽系统，关闭系统各疏水电动门。
3．关闭凝汽器底部放水门。
4．关闭电泵密封水回凝汽器及回地沟手动门。
5．关闭各真空泵入口手动门。
6. 关闭凝汽器真空破坏门。
7．关闭各低加汽侧放水手动门。
8．轴封风机入口挡板关闭，一般情况下汽机本体班应断开轴封风机入口或出口处法兰。
9．汽轮机快冷装置与主机可靠隔离。
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凝汽器灌水查漏
＃1机组凝汽器灌水查漏措施本次查漏灌水至凝汽器喉部，为配合此次工作检查以下系统、阀门状态循环水系统停运并停电，检查循环水已放水完。
轴封系统停运并关闭低辅、冷再、主蒸汽至调节站手动门，关闭轴封系统疏水门。
真空系统停运并停电。
凝汽器支架已安放好。
凝结水系统停运并停电。
临时水位计安装好。
化学除盐水充足。
轴加系统完好。
汽机本体疏水阀门完好。
凝汽器真空破坏门完好。
凝汽器排污坑排污泵正常备用且另加装一台潜水泵。
七、运行技术措施本次查漏灌水至凝汽器喉部，为配合此次工作做好以下运行措施：1.检查汽机房12米层下的疏水阀门和A、B小机排汽蝶阀检修工作已结束，工作票已押回。
（责任人：高宇）2.凝汽器漏水查漏前八小时，通知化学备足充足的除盐水。
（责任人：朱庆胜）3.辅汽停用，为防止由于阀门不严，造成水进入高辅联箱，高辅联箱在上水前要保持冷态（打水压时，不要投高辅）。
（责任人：当值机组长）4.轴封系统停运并关闭低辅、冷再、主蒸汽至调节站手动门，关闭轴封系统疏水门。
（责任人：当值机组长）5.隔离主、再热蒸汽管道、冷再管道以及轴封回汽管道，防止进水，造成管道支吊架受损。
（责任人：当值机组长）6.真空系统停运并停电。
（责任人：当值机组长）7.凝汽器支架已安放好。
（责任人：高宇杨志刚复查）8.凝结水系统停运并停电。
（责任人：当值机组长）9.检查临时水位计安装好，并固定牢固，有明显最高水位标记。
指定专人监视凝汽器水位。
（责任人：高宇杨志刚复查）10.轴加系统完好。
（责任人：当值机组长）11.汽机本体疏水阀门完好。
（责任人：当值机组长）12.凝汽器真空破坏门完好。
（责任人：当值机组长）13.凝汽器汽侧人孔门关闭。
（责任人：高宇杨志刚复查）14.凝汽器排污坑排污泵正常备用且另加装一台潜水泵。
（责任人：高宇）15.检查以下阀门状态15.1、检查下列阀门在关闭状态：（2）、检查下列阀门在开启状态：八、灌水查漏步骤1．检修施工前期准备1.1点检及检修人员熟悉本方案、检修作业指导书、施工图纸及有关检修工艺标准、质量标准。
凝汽器及负压系统灌水查漏试验方案
凝汽器及负压系统灌水查漏试验方案为了检验抽汽管道的焊接及管件的严密性
1各系统的管件已安装验收合格
2凝汽器已用槽钢牢固支起（原设计弹簧不受力） 3拧汽器与汽轮机下缸已安装完毕验收合格 4水源已准备充足。
各负压系统管道，设备，阀门，管件，焊口，堵板等持续1小时无渗
漏为合格。
1打开所有灌水管道及设备的放空气门。
2打开凝汽器上水管道上的除盐水门，开始上水，随着水位的上升检
查紧固螺栓，依次关闭相应位置的放空气门，当汽封洼窝处有水流出
时，关闭阀门，完成上水。
1上水时提前通知现场监理及运行值长保证用水充足并且不影响生产
运行，如在上水过程中因系统故障影响生产用水应立即停止上水，保
证生产用水。
2做好凝汽器及管道下面电气设备遮盖措施。
3各检查人员佩带好安全防护用品（安全帽，安全带等）避免事故发
生。
组长：王建国副组长：刘喜山
成员：赵万顺刘喜山及甲方运行人员
2007817。
凝汽器灌水查漏运行需做的安全措施
凝汽器灌水查漏运行需做的安全措施随着工业制造业快速发展，工厂对于能源和水的需求也日益增长。
凝汽器（Condenser）作为工业制造过程中的重要设备之一，扮演了至关重要的角色。
但是在凝汽器的运行过程中，由于灌水查漏的操作不当，会带来极大的安全隐患，因此，为保障工厂和工人的安全，必须采取一系列的安全措施。
凝汽器介绍与运行原理凝汽器是一种重要的蒸汽排放设备，用于在工厂和反应器之间排放蒸汽。
其主要工作原理是将高压蒸汽传输到凝汽器中，通过与管内的冷却水接触，将蒸汽冷凝成为水，再将水排出。
随着反应器中蒸汽的不断排放，条件逐渐发生了变化，当取决于所处的环境而定。
凝汽器灌水查漏操作的意义凝汽器灌水查漏，是指在使用凝汽器的过程中，对其进行水灌注和检查漏水的操作。
这个过程对于保证凝汽器正常运行具有非常重要的意义。
因为蒸汽在凝汽器内部形成腐蚀、水垢等，会导致凝汽器的运行效率下降，从而影响工厂的生产效率和设备的使用寿命。
此外，如果凝汽器内部出现泄漏，也会给生产过程和工人的安全造成威胁，因此进行灌水查漏操作是非常重要的。
凝汽器灌水查漏运行需做的安全措施1.在进行凝汽器灌水查漏操作时，必须进行全面而透彻的准备。
应对凝汽器进行彻底的清洗，以确保干净和无残留物，否则其污垢和腐蚀物会影响操作效果。
彻底清除凝汽器上的垃圾，以避免水箱和水管被堵塞。
2.只有获得严格授权的操作员才可以操作灌水查漏操作，并严格遵守公司操作程序，确保操作的正确性和安全性。
同时，严格监督和执行操作要求，并遵守安全规定。
3.检查充水管开关和消防设备等安全情况，以确保在操作过程中有足够的安全保障。
确保充水压力不超过所允许的安全压力值，以避免出现过高的水压危险。
4.在操作过程中应该遵守防护措施，工人要穿戴好相应的防护装备，如工作服、安全鞋、安全帽，以及防护手套和面罩等。
因为凝汽器内部温度高，加上操作过程中存在高温高压水流，这可能会导致烫伤和其它人身伤害。
5.在凝汽器灌水查漏之前，应检查灌水系统和凝汽器之间的管道是否完好，以及该管道中是否有足够的流量和压力，以确保操作效果和安全。
2机凝汽器灌水查漏方案及措施
2机凝汽器灌水查漏方案及措施#2机凝汽器灌水查漏方案及措施本次207A级检修期间需进行凝汽器灌水查漏工作，为确保灌水查漏工作按期、顺利完成，特制定方案及措施如下：一、灌水查漏目的：检查凝汽器及相关负压系统有无泄漏现象，并进行处理。
二、本次查漏范围：1. 凝汽器汽侧本体部分，尤其是喉部焊缝等部位；2. 检查低加及相关管道有无外漏：3. 与凝汽器喉部以下相关联的汽水管路一次门及一次门与凝汽器间的管道；4. 凝汽器水位计；5. 与凝汽器真空系统连接的抽气管路及有关系统、三、查漏方案：1. 查漏原则：凝汽器灌水查漏补水方式为通过除盐水泵向凝汽器内补充除盐水，直到水位灌至要求的位置。
在水位灌至要求高度后，进行全面检查，若有漏点根据漏点高度或处理措施确定放水位置放水，在处理后根据泄漏部位及处理情况，经检修人员确认后确定是否需要再次灌水查漏，灌水查漏后水位放至正常机组启动的补水位置。
2. 灌水高度：灌水高度至低压缸喉部膨胀节上沿（低压缸汽封洼窝下100mm），具体位置由检修在临时水位管上做好高限标示。
3. 灌水前必须具备的条件：3.1与凝汽器相关联的管路系统检修工作已结束，汽侧人孔封闭，A,B小机排气大气释放阀由检修进行加固防止冲开，具备灌水条件；3.2参与凝汽器灌水查漏的相关人员已到场；3.3凝汽器临时水位计已接好，并将灌水高度标示清楚；3.4循环水泵停止运行，凝汽器水侧放水，凝汽器进水室下部水侧人孔开启具备进行管道检查条件4. 必须采取的系统隔离措施：4.1 需断电的转机A,B凝泵断电，A,B轴加风机断电。
A,B循泵断电，氢冷升压泵断电，A,B,C真空泵断电。
4.2关闭以下阀门，电动门断电 A,B轴加风机入口门，旁路门。
主蒸汽母管管道疏水电动门，气动门。
主蒸汽A分支管道疏水电动门，气动门。
主蒸汽B分支管道疏水电动门，气动门。
导气管疏水气动门。
左侧再热器管道疏水电动门，气动门右侧再热器管道疏水电动门，气动门左，右主汽门阀体疏水气动门。
汽机真空系统灌水查漏总结
汽机真空系统灌水查漏总结一、灌水查届范围：#1机汽缸汽封凹槽100mm以下部位：凝汽器、凝结水泵入口管道及凝泵抽空气系统、真空泵抽气管道、轴加水封桶、轴加、低加、本体疏水扩容器、均压箱等系统二、调试前准备工作：2.1检查生活水箱水位正常，自动补水正常，生活水泵已启动；2.2化学盐水箱水位正常，除盐水量充足，水质合格；2.3检查除盐水泵试运正常；2.4关闭除盐水母管至#1、#2除氧器补水调节门及前后手动门、旁路门；2.5关闭除盐水母管至疏水箱补水、疏水扩容器减温水手动门；2.6关闭除盐水母管至#1、#2真空泵汽水分离器水手动门，至#1、#2、#3给水泵轴承冷却水进水手动门；2.7检查凝汽器、轴加、低加液位计投入正常；2.8关闭凝结水至凝汽器再循环调节阀及调节阀前后手动门、再循环旁路手动门三、调试步骤:3.1#1机凝汽器灌水前准备：3.1.1关闭凝汽器热井底部放水手动门；3.1.2凝汽器四角弹簧已加支撑固定；3.2凝结水泵入口管道及凝泵抽空气系统灌水前准备3.2.1开启#1、#2凝结水泵入口手动门；3.2.2关闭#1、#2凝结水泵出口电动门；3.23开启#1、#2凝结水泵抽空气手动门；3.3真空泵抽气管道；3.3.1关闭#1机1-1、1-2真空泵入口手动门；3.3.2关闭#1机真空破坏门；3.3.3开启凝汽器1-1、1-2侧抽真空手动门；3.4轴加及轴加水封桶灌水前准备；3.4.1关闭凝结水至#1机轴加水封桶补水门；3.43打开#1机轴加水封桶至凝汽器手动门；3.4.4关闭#1机轴加水封桶放空气门；3.4.5关闭#1机轴加水封桶放水手动门；3.4.6关闭#1机1-1、1-2轴加风机进口手动阀门；3.5低加系统灌水前准备；3.5.1关闭低加疏水器前后手动门；3.5.2关闭低加危急放水手动门；3.53开启低加疏水器平衡门；3.5.4开启低加疏水至凝汽器回水总门；3.5.5开启低加疏水器旁路手动门；3.5.6开启低加抽空气手动门；3.6#1机本体疏水扩容器灌水前准备；3.6.1开启#1机本体各疏水至疏水扩容器入口手动门；3.63关闭#1机本体扩容器疏水至无压放水手动门；3.7均压箱系统灌水前准备；3.7.1关闭均压箱本体疏水手动门；3.7.2关闭均压箱溢流至凝汽器阀前、后手动门；3.73关闭均压箱溢流至凝汽器管道启动疏水门；3.7.4关闭均压箱溢流至凝汽器管道无压疏水门；3.7.5二抽、低减至均压箱接口加装堵板，均压箱备用接口加装堵板；3.7.6关闭凝结水至均压箱减温水手动门；3.7.7关闭均压箱至前后汽封手动门；3.7.8开启均压箱溢流至凝汽器阀旁路手动门；3.8真空系统灌水查漏；3.8.1开启除盐水母管至凝汽器补水手动门；3.8.2联系化学启动除盐水泵对#1机真空系统进行灌水；3.83派人就地观察临时水位计水位，当水位计水位与抽气口齐平是停止灌水，进行真空系统查漏；。
#3机组凝汽器灌水查漏(正式版17米)
凝汽器灌水查漏方案目的检查#3机组凝汽器真空系统有无泄漏以及凝汽器内部不锈钢管有无泄漏，防止在机组正常运行时凝汽器及#7、#8低加、小机排气管道泄漏导致真空下降影响机组经济性以及循环水运行时漏入凝结水系统，污染凝结水。
1、编制依据2、组织机构及职责分工1）设备管理组：组长：副组长：成员：相关检修人员职责:负责本工作的组织协调和技术指导，负责系统临时措施和安全措施的落实和漏点的排查处理。
2）现场操作组：组长：副组长：当值值长、成员：当值运行人、职责：负责现场操作的组织、指挥和协调指导，对系统操作的正确性负责，配合并跟踪漏点处理；负责试验用水的准备。
3、试验应具备条件1)汽机低压缸、凝汽器及真空系统相关工作结束，高低压疏扩相连接管道已连接完好，阀门已安装。
2)凝汽器内部已清理完毕。
3)汽轮机最高缸温不大于150℃，低压缸温度不大于50℃。
4)临时水位计已加装，且能够正确检查水位。
5)除盐水已准备充足。
6)循环水系统已停运，且凝汽器水侧已放水完毕。
7)小机排汽管道临时支撑已安装可靠、牢固。
8)小机排汽管道防爆膜已加堵板且可靠。
9)灌水前的临时措施和安全措施已落实，且生技部专工或设备组副组长及以上人员已向值长交待完毕。
4、验评标准1)灌水水位以凝汽器底部以上19米。
2)水位维持24小时，检查漏点并标示后，查漏结束。
5、试验步骤1)检查凝汽器清理完毕，相关系统工作票已终结。
2)检查与凝汽器相连疏水管道、供水管道以及抽真空管道已连接好，各疏水门已检修完毕，安装结束。
3)凝汽器临时水位计已安装完好，且能正常清晰显示水位。
4)凝汽器各水位计隔离。
5)凝汽器真空表隔离。
6)检查关闭相关阀门（见附表一）7)检查开启下列阀：（1） #6低加正常、事故疏水阀（2） 7A、B低加正常疏水阀（3） 7A、B低加危机疏水阀（4） 8A、B低加正常疏水阀（5） 8A/B低加危机疏水阀8)阀门操作完毕且检查状态正确。
9)启动3A凝补水泵开始对凝汽器上水。
凝汽器灌水如何查漏？
凝汽器灌水如何查漏？机炉电机炉电，学无限！Official Account一、灌水查漏的方法和目的1、方法：当机组停运后，高中压缸金属温度均低于150℃时，将凝汽器与高中压缸及外部系统整个隔离，在凝汽器补水前加好支撑，并在凝汽器底部接出一根透明水管，用来观察凝汽器内水位的高度。
此后，开始向凝汽器内补水至喉部，对系统泄漏进行排查，以检查凝汽器及真空系统的严密性。
2、目的：检查凝汽器及相关负压系统有无泄漏现象并处理。
二、凝汽器查漏的范围1.凝汽器汽侧本体部分；2.检查低加及相关管道有无外漏：3.与凝汽器喉部以下相关联的汽水管路一次门及一次门与凝汽器间的管道；4.凝汽器水位计，与凝汽器真空系统连接的抽气管路及有关系统；三、灌水查漏方案：1、查漏原则：凝汽器灌水查漏补水方式为通过向凝汽器内补充除盐水，直到水位灌至要求的位置高度。
在水位灌至要求高度过程中，加强现场检查，若有漏点及时处理，在处理后根据泄漏部位及处理情况，经检修人员确认后确定是否需要再次灌水查漏，灌水查漏后按要求放水。
2、灌水高度灌水高度至低压缸喉部，具体位置由检修在临时水位管上做好高限标示。
3、灌水前必须具备的条件：3.1与凝汽器相关联的管路系统检修工作已结束，汽侧人孔封闭，具备灌水条件；3.2参与凝汽器灌水查漏的相关人员已到场；3.3凝汽器临时水位计已接好，并将灌水高度标示清楚；3.4循环水泵停止运行，凝汽器水侧放水，凝汽器进水室下部水侧人孔开启具备进行管道检查条件3.5 灌水查漏相关隔离措施已执行四、灌水查漏过程注意事项1.确认凝汽器汽侧和相关检修工作已结束，工作票已收回；2.化学储备好足够的除盐水；3.临时水位计已经接好，凝汽器底部已支撑好；4.灌水查漏前应将有关系统的隔离情况进行认真检查确认；5.灌水后对凝汽器水侧也应进行检查，确认有无漏水现象；6. 凝坑排污泵保证正常备用，凝汽器灌水查漏后放水时控制好放水速度，及时启动排污泵，防止水淹排污泵电机。
凝汽器灌水查漏注意事项
凝汽器灌水查漏注意事项
嘿，你问凝汽器灌水查漏注意事项啊？这可不少呢。
先得把准备工作做好。
找个合适的水源，水得干净，不能有杂质啥的。
不然灌进去会把凝汽器弄脏，那可就麻烦啦。
还有管子、阀门啥的都得检查好，不能有漏水的地方。
就像你出门前得检查一下包包有没有破洞，不然东西会掉出来。
灌水的时候要慢慢灌，不能一下子倒进去太多。
就像你喝水不能喝得太急，会呛着的。
一边灌一边观察，看看有没有地方漏水。
要是发现漏水了，赶紧停下来，找原因。
水位也得控制好。
不能太高也不能太低。
太高了可能会把一些不该淹的地方淹了，太低了又查不出漏点。
就像你洗澡的时候，水不能放得太多或太少，得刚刚好。
还有啊，要注意安全。
别在灌水的时候乱跑乱跳，万一滑倒了可不好。
也不能靠近那些危险的地方，比如有电的地方或者高处。
就像你在马路上不能随便乱跑，得注意安全。
我给你讲个事儿吧。
我有个朋友在工厂里负责凝汽器灌水查漏。
有一次他灌水的时候太着急了，一下子倒进去很多
水。
结果水到处流，把一些设备都淹了。
后来他们花了好长时间才清理干净，还耽误了生产。
从那以后，他就知道了灌水要慢慢灌，不能着急。
你看，凝汽器灌水查漏可得注意这些事项哦。
所以啊，凝汽器灌水查漏要做好准备工作，慢慢灌水，控制好水位，注意安全。
这样才能把漏点找出来，保证设备正常运行。
加油！。
#1机凝汽器灌水查漏方案
#1机凝汽器灌水查漏方案编写：审核：批准：2016年2月一、凝汽器灌水查漏目的1、检验凝汽器本体、疏水扩容器、低压加热器、各疏放水管道严密性或有否存在泄漏，以提高机组运行中真空指标。
2、检查凝泵进口滤网、管道、阀门有否存在泄漏，分析查找凝结水溶氧大原因。
二、凝汽器灌水查漏需具备条件1、凝汽器汽侧临时“高位水位计”接好，并已做好“目标水位”标记2、凝汽器壳体底部加支撑3、汽缸本体缸温处于常温状态三、凝汽器灌水查漏需要隔离关闭阀门1、汽机侧及电机侧凝汽器热井放水一、二次门关闭2、锅炉疏水泵至A凝汽器手动门关闭3、高压导汽管疏水气动门、手动门关闭4、高排逆止门前气动疏水门、手动疏水门关闭5、高排逆止门后气动疏水门、手动疏水门关闭6、辅汽至轴封0米母管各疏水总门7、冷段至辅汽0米母管疏水总门8、#1高加紧急疏水电动门关闭9、#2高加紧急疏水电动门关闭10、#3高加紧急疏水电动门关闭11、#5低加紧急疏水电动门关闭12、#6低加紧急疏水电动门关闭13、7A低加紧急疏水电动门关闭14、7B低加紧急疏水电动门关闭15、8A低加紧急疏水电动门关闭16、8B低加紧急疏水电动门关闭17、8A低加正常疏水电动门关闭18、8B低加正常疏水电动门关闭19、A、B引风机小机凝结水至主机凝汽器电动门20、热网疏水至#1机凝汽器电动21、厂区采暖换热站疏水至#1机凝汽器手动门四、凝汽器灌水查漏需要开启下列阀门1、A、B凝泵进口电动门开启2、A、B凝泵空气门开启五、凝汽器灌水查漏操作1、联系化学启动除盐水泵，开启凝汽器正常和启动补水门向凝汽器灌水，注意#2机凝汽器补水情况2、凝汽器灌水期间，应有专人监视水位3、当凝汽器上水至目标水位后，检查凝汽器、疏扩、各疏水管道是否有漏泄情况，漏水量大时应采取措施4、当凝汽器水位灌至目标水位后，应关闭凝汽器正常补水、启动补水门停止上水5、凝汽器灌水目标水位为10m（略超过凝汽器与排汽缸连接处）五、凝汽器灌水查漏后的恢复1、将凝汽器放至正常水位2、将本方案涉及的系统、阀门恢复至正常状态六、组织措施1、本方案由发电运行部负责落实实施，设备管理部负责查漏2、运行当值负责查漏措施的执行和恢复，并协同设备管理部进行查漏，详细记录漏点情况3、当值值长是本方案实施的指挥人。
凝汽器灌水查漏方案
为确保1~5号机真空系统的严密性优良,决定进行真空系统灌水查漏,现制订措施如下:1、组织机构总指挥: 设备维护部汽机专业点检长负责人: 设备专责人施工单位负责人：施工单位负责人运行协调:当值值长及当班运行人员2、职责分工：2.1发电部负责具体操作,设备维护部、施工单位负责组织查漏。
2.2施工单位负责在凝汽器及负压承重管道下加装临时支撑和监视表计，负责就地安装凝汽器临时透明水位计，水位计中加红色浮球，和设备维护部共同标定高度且可靠固定。
2.3化学运行对除盐水箱充满合格的足够的除盐水。
2.4热工校验凝汽器、高加、低加就地水位计工作正常。
2.5由热工专业将所有疏水罐的疏水气动门强制关闭。
2.6施工单位和发电部各设专人对临时透明水位计就地监视，并随时汇报水位。
3、安全措施:3.1汽轮机所有与凝汽器相连系统,检修工作完毕,工作票收回。
3.2循环水系统停止运行,凝汽器水侧出入口水室人孔打开，汽测人孔关闭严密。
3.3注水过程中由运行人员严密监视水位和系统，防止水位过高或系统跑水。
3.4所有参加人员应服从调度,听从总协调命令。
3.5施工单位及设备维护部应有专人负责。
3.6凝汽器、小机排汽增加临时支撑牢固可靠。
3.7系统管道支吊架牢固可靠，超负荷部位在进行临时加固。
4、技术措施:4.1灌水前检查、系统隔离清单4.1.1确与凝汽器相连接的管道阀门应处在关闭状态，并挂牌。
4.1.2检查13.7m以下各设备热控测点、仪表管全部安装完毕。
4.1.3各相关设备的排气、疏水一次门处在关闭状态，并挂牌。
4.1.4凝汽器、小机排汽增加临时支撑牢固可靠。
4.1.5系统管道支吊架牢固可靠，超负荷部位已进行临时加固。
凝汽器注水之前,由施工单位及设备维护部全面检查高水位查漏所加临时措施,完整、齐全、可靠,并汇报值长及总指挥。
4.1.6系统隔离清单：高低旁路关闭，发电部负责关闭负压系统真空表计(包括凝结泵入口压力表)二次门,负责关闭相应一次门。
凝汽器真空灌水查漏检查
无漏点 无漏点 无漏点 无漏点 无漏点 无漏点 无漏点
轴封加热器B风机法兰
胡玉春
无漏点
漏点部位（疏水扩容器）
高压疏水扩容器人孔 低压疏水扩容器人孔 疏扩与凝汽器连接膨胀节 热网蒸汽管道疏水阀阀门站 辅汽疏水阀门站 主汽疏水阀门站 热段疏水阀门站 冷段疏水阀门站 本体疏水阀门站
检查人
尉江浩 尉江浩 尉江浩 尉江浩 尉江浩 尉江浩 尉江浩 尉江浩
A小机排汽管膨胀节
B小机排汽管膨胀节 A小机排汽蝶阀
何际汉
何际汉 何际汉
有漏点
有漏点 有漏点
已补焊
已补焊 已封堵
B小机排汽蝶阀
A小机热工测点
何际汉
何际汉
有漏点
有2处漏 水
已封堵
已临时封 堵
B小机热工测点
B小机排汽管道测点
何际汉
何际汉
有2处漏 水
有漏点
已临时封 堵
已处理
漏点部位（凝结水泵）
A凝泵进口滤网法兰盖 A凝泵进口滤网放气口 A凝泵进口滤网放水口 A凝泵抽空气管
检查人 何际汉 何际汉 何际汉 何际汉 何际汉
检查结果 无漏点 无漏点 无漏点 无漏点 有漏点
处理情况
更换垫片
胡玉春
无漏点
漏点部位（凝汽器）
A凝汽器水位计 A凝汽器泄漏检测装置
检查人
胡玉春
检查结果
无漏点
处理情况
A凝汽器热工测点
B凝汽器水位计 B凝汽器泄固
B凝汽器热工测点
1#低压缸与凝汽器连接膨胀节 2#低压缸与凝汽器连接膨胀节 凝汽器抽真空系统 凝汽器补水系统 凝汽器凝结水再循环系统 胡玉春 胡玉春 胡玉春 无漏点 有2处阀 杆漏水 无漏点 压紧盘根 胡玉春 无漏点
凝汽器真空灌水查漏检查
何际汉
何际汉 何际汉
无漏点
无漏点 无漏点
#5低加液位计
#5低加平衡容器 #5低加顶部充氮法兰 #5低加多余封堵口 #5低加汽侧热工压力测点 #5低加疏水泵盘根
何际汉
何际汉 何际汉 何际汉 何际汉
无漏点
无漏点 无漏点 无漏点 法兰漏水 已紧固
漏点部位（低压加热器）
#6低压加热器汽侧运行排气阀 #6低压加热器汽侧启动排气阀 #6低压加热器汽侧安全阀 #6低加危急疏水放水阀 #6低加正常疏水放水阀 #6低加液位计
检查人 何际汉
检查结果 无漏点
处理情况
B小机人孔
B小机防爆门 A小机调端轴封 A小机电端轴封
何际汉
无漏点
B小机调端轴封
B小机电端轴封 A小机排汽管人孔 B小机排汽管人孔 何际汉 何际汉 无漏点 无漏点
漏点部位（小汽轮机）
A小机排汽管法兰 B小机排汽管法兰
检查人
何际汉 何际汉
检查结果
无漏点 无漏点
处理情况
灌水及低压缸正压法查漏真空系统漏点
漏点部位（低压缸） 1#低压外缸人孔A 1#低压外缸人孔B 1#低压外缸人孔C 1#低压外缸人孔D 2#低压外缸人孔A 2#低压外缸人孔B 检查人 胡玉春 胡玉春 胡玉春 胡玉春 检查结果 无漏点 无漏点 无漏点 无漏点 处理情况
2#低压外缸人孔C
2#低压外缸人孔D 1#低压外缸防爆门A 胡玉春 无漏点
无漏点 无漏点 无漏点 无漏点 无漏点 无漏点 无漏点
轴封加热器B风机法兰
胡玉春
无漏点
漏点部位（疏水扩容器）
高压疏水扩容器人孔 低压疏水扩容器人孔 疏扩与凝汽器连接膨胀节 热网蒸汽管道疏水阀阀门站 辅汽疏水阀门站 主汽疏水阀门站 热段疏水阀门站 冷段疏水阀门站 本体疏水阀门站
灌水查漏
凝汽器灌水查漏方案1目的为使#1机组B级检修后真空系统灌水试验有组织、有计划、有秩序地进行，保证灌水试验工作安全、可靠、顺利地完成，特制订本方案。
3 设备系统简介3.1本凝汽器为双壳体、双背压、对分单流程、表面式凝汽器，由喉部、壳体(包括热井、水室)及底部的固定支座等组成的全焊结构。
凝汽器喉部的四周端板由钢板焊成，凝汽器喉部上布置组合式7、8号低压加热器、给水泵汽轮机排汽管、汽轮机旁路系统的三级减温器等。
汽轮机的5、6、7、8段抽汽管道及轴封回汽、送汽管道从喉部顶部引入，5、6段抽汽管道分别通过喉部壳壁引出，7、8段抽汽管接入布置在喉部内的组合式低压加热器。
壳体采用焊接钢结构，分为高压壳体和低压壳体，内有管板、冷却管束、中间隔板和支撑杆等加强件。
管板与端盖连接，将凝汽器壳体分为蒸汽凝结区和循环水进出口水室；中间隔板用于管束的支持和固定。
机组的各处疏水包括高低压加热器危急放水排入凝汽器两侧的疏水扩容器。
凝汽器与汽轮机排汽口采用不锈钢膨胀节挠性连接，凝汽器下部支座采用聚四氟乙烯滑动支座，并设有膨胀死点及防上浮装置，补偿运行中凝汽器及低压缸的膨胀差，并避免凝结水和循环水的载荷对汽轮机低压缸的影响。
凝汽器的自重和水重都由基础承受，不作用在低压外缸上。
凝汽器灌水试验时水重达1845t左右。
4 灌水范围4.1凝汽器汽侧，#7、8低加汽侧，真空泵入口管道至入口蝶阀，相关系统的管道、阀门、法兰。
4.2灌水至汽封洼窝下500mm处。
6 试验应具备的条件6.1汽轮机低压缸、凝汽器汽侧及真空系统相关工作全部结束，相关的阀门安装完毕，具备灌水条件。
6.2 汽轮机最高缸温不大于150℃。
6.3联系化学备好除盐水。
6.4凝汽器水侧放水，人孔门打开。
6.5打开低压缸人孔。
7 验评标准7.1灌水水位至汽轮机低压转子汽封洼窝下500mm处。
7.2水位维持8小时，检查漏点并标记后，查漏结束。
8 试验方法及注意事项8.1查凝汽器真空系统相关工作结束，工作票注销或押回。
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＃1机组凝汽器灌水查漏措施
本次查漏灌水至凝汽器喉部，为配合此次工作检查以下系统、阀门状态
循环水系统停运并停电，检查循环水已放水完。
轴封系统停运并关闭低辅、冷再、主蒸汽至调节站手动门，关闭轴封系统疏水门。
真空系统停运并停电。
凝汽器支架已安放好。
凝结水系统停运并停电。
临时水位计安装好。
化学除盐水充足。
轴加系统完好。
汽机本体疏水阀门完好。
凝汽器真空破坏门完好。
凝汽器排污坑排污泵正常备用且另加装一台潜水泵。
七、运行技术措施
本次查漏灌水至凝汽器喉部，为配合此次工作做好以下运行措施：
1.检查汽机房12米层下的疏水阀门和A、B小机排汽蝶阀检修工作已结束，工作票已押回。
（责任人：高宇）
2.凝汽器漏水查漏前八小时，通知化学备足充足的除盐水。
（责任人：朱庆胜）
3.辅汽停用，为防止由于阀门不严，造成水进入高辅联箱，高辅联箱在上水前要保持冷态（打水压时，不要投高辅）。
（责任人：当值机组长）
4.轴封系统停运并关闭低辅、冷再、主蒸汽至调节站手动门，关闭轴封系统疏水门。
（责任人：当值机组长）
5.隔离主、再热蒸汽管道、冷再管道以及轴封回汽管道，防止进水，造成管道支吊架受损。
（责任人：当值机组长）
6.真空系统停运并停电。
（责任人：当值机组长）
7.凝汽器支架已安放好。
（责任人：高宇杨志刚复查）
8.凝结水系统停运并停电。
（责任人：当值机组长）
9.检查临时水位计安装好，并固定牢固，有明显最高水位标记。
指定专人监视凝汽器水位。
（责任人：高宇杨志刚复查）
10.轴加系统完好。
（责任人：当值机组长）
11.汽机本体疏水阀门完好。
（责任人：当值机组长）
12.凝汽器真空破坏门完好。
（责任人：当值机组长）
13.凝汽器汽侧人孔门关闭。
（责任人：高宇杨志刚复查）
14.凝汽器排污坑排污泵正常备用且另加装一台潜水泵。
（责任人：高宇）
15.检查以下阀门状态
15.1、检查下列阀门在关闭状态：
（2）、检查下列阀门在开启状态：
八、灌水查漏步骤
1．检修施工前期准备
1.1点检及检修人员熟悉本方案、检修作业指导书、施工图纸及有关检修工艺标准、质量标准。
1.2 检修人员准备施工机具、起吊工具及专用工具。
1.3 检修人员清理场地，并将有关设备、消耗性材料及备品配件运至施工现场。
2．凝汽器灌水临时措施：
2. 1 检修人员在汽侧接上临时水位计。
将Ⅰ疏水扩容器真空压力表去掉，接透明塑料管作为临时水位计，上端接至凝汽器喉部以上，并固定牢固，明显标注上最高水位位置。
2.2 检修人员将凝汽器下部加装支撑。
2.3 化验进行＃1机凝汽器水质的化验，确定水位合格后，明确循环水系统可以不停运。
3、运行人员布置措施（详见运行技术措施）。
4、点检和运行人员的专职水位监视人员到位后，运行人员联系化学开启除盐水泵向凝汽器汽侧加入除盐水，水位上至凝汽器临时水位计最高标记处。
5、凝汽器灌水完成后2小时，检查组进入现场进行检查。
检查凝汽器焊缝及胀口应无渗漏，检查真空系
统、高低加系统、旁路系统、疏水系统、杂用疏水系统、凝结水相关设备无泄露。
6、查完漏后检修人员对发生泄漏的设备进行处理（对需采取措施的缺陷，在采取措施后进行处理）。
7、凝汽器汽侧放水，水位至正常水位后，检修人员拆除凝汽器下部加装的支撑和临时水位计。
九、质量验收计划
凝汽器焊缝及胀口应无渗漏，检查真空系统、高低加系统、旁路系统、疏水系统、杂用疏水系统、凝结水相关设备无泄露。
十、安全技术措施
1．所有人员应遵守《安规》及电厂有关规定。
2．进入现场应须带好相应的劳保用品。
3．检修人员施工前应进行安全技术交底，不得违章操作及违章指挥。
4．熟悉作业环境，做到三不伤害。
5．严禁酒后作业。
6．所有起重工具经检查合格后方可使用。
7．所有电动工具经检查合格后方可使用。
8．工作场地有固定电源，照明充足。
9．设备的调运应有专人指挥，严防设备坠落损害伤人。
10．使用电火焊时应检查符合安全条件后，再进行使用，并注意防火。
十一、灌水查漏检查表
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