顶管施工技术交底(大全)
顶管工施工安全技术交底
顶管工施工安全技术交底一、顶管施工概述顶管施工是一种非开挖技术，用于地下管线的铺设和更新。
通过顶管设备，将管道从地面上的工作井顶入地下，直至达到设计位置。
顶管施工具有不影响交通、不破坏地面环境、施工周期短等优点。
二、安全技术交底内容为了确保顶管施工的安全进行，以下是一些关键的安全技术交底内容：1. 工作井安全：工作井是顶管施工的起点和终点，施工前应确保工作井的结构稳定，防止坍塌。
2. 设备检查：顶管设备在施工前应进行全面检查，确保设备的安全性能良好，包括顶管机、管道、顶进设备等。
3. 人员培训：施工前应对顶管工人进行专业培训，确保他们熟悉施工流程和安全操作规程。
4. 施工现场管理：施工现场应保持整洁，清除障碍物，确保施工通道畅通。
5. 管线探测：在顶管施工前，应进行管线探测，了解地下管线的位置和走向，避免损坏现有管线。
6. 施工监控：顶管施工过程中，应进行实时监控，包括顶进速度、顶力、管道偏差等，确保施工安全。
7. 安全防护：施工现场应设置安全防护措施，包括警示标志、安全栏杆、安全网等，防止人员伤亡。
8. 紧急应对：施工现场应制定应急预案，包括设备故障、事故伤害等紧急情况的应对措施。
三、安全操作规程为了确保顶管施工的安全操作，以下是一些具体的安全操作规程：1. 操作人员应穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
2. 在操作顶管设备时，应遵守设备操作规程，确保设备在安全范围内运行。
3. 在顶管过程中，应定期检查管道和设备，确保其正常运行，并及时处理发现的问题。
4. 施工人员应严格按照施工方案进行施工，不得擅自更改施工计划。
5. 施工现场应设置足够的安全警示标志，提醒施工人员和过往行人的注意。
6. 施工人员应掌握应急救生知识，以便在紧急情况下进行自救和互救。
四、安全培训和宣传为了提高施工人员的安全意识，以下是一些安全培训和宣传措施：1. 施工前应组织安全培训，使施工人员了解顶管施工的安全知识和操作规程。
顶管施工施工技术交底
顶管施工施工技术交底顶管施工施工技术交底本是针对顶管施工的施工技术交底文件，旨在详细介绍顶管施工的各个环节和操作要点。
通过此，施工人员可以充分了解顶管施工的各项技术要求，确保施工过程顺利进行。
一、施工前准备1.1 工程背景和概况详细介绍顶管施工所涉及的工程背景和概况，包括工程范围、主要施工内容等。
1.2 施工方案提供施工方案的详细说明，包括施工工序、施工方法、材料选用等。
1.3 施工准备就施工前的准备工作进行详细描述，包括人员组织、设备准备、场地搭设等。
二、施工过程2.1 施工现场布置对施工现场布置进行详细说明，包括安全设施、交通组织、临时设施等。
2.2 地面标志及测量介绍对施工地面进行标志和测量的方法和要求，确保施工的准确性。
2.3 顶管设备安装详细描述顶管设备的安装过程和操作要点，包括起重、固定、连接等。
2.4 切割及施工孔洞处理对顶管施工中的切割和孔洞处理进行细化说明，包括切割工具、切割方式等。
2.5 顶进过程介绍顶进过程中的各项操作要点，包括润滑、推进速度、控制系统等。
2.6 推管与填充详细说明在顶管施工过程中的推管和填充操作要点，确保施工质量和安全。
2.7 拆除及终点处理对顶管施工完成后的拆除和终点处理进行详细说明，包括拆除顶管、修补终点等。
三、施工质量与安全控制3.1 施工质量控制介绍施工质量控制的各项要点，包括材料验收、施工记录等。
3.2 安全控制措施对施工过程中的安全控制措施进行详细说明，包括安全教育、施工防护等。
3.3 施工检查与验收对施工过程中的检查和验收工作进行描述，包括临时验收、竣工验收等。
3.4 施工问题处理详细说明施工过程中可能出现的问题及其处理方法，确保施工的顺利进行。
附件：1. 施工图纸及说明书2. 施工记录表格3. 相关合同及协议文件法律名词及注释：1. 合同法：指中华人民共和国合同法，是对合同制度进行基本规定的法律。
2. 施工安全法规：指国家对施工安全方面所制定的法律法规和规章制度。
顶管施工技术交底
顶管施工技术交底技术交底表6、3 编号:简易门吊位置示意图3、4顶管设备的安装(1)安装前应对高压油泵、液压油缸、液压管路控制系统、顶铁与压力表等进行检查,设备完好方可安装。
(2)应根据设计院设计的顶管工作井的设计情况合理安排高压油泵、管路控制系统。
油泵宜设置在液压油缸附近,油管应直顺、转角少,油泵与液压油缸相匹配,并有备用油泵。
(3)液压油泵的油路应合并,每台液压油缸应有进油、退油的控制油泵。
(4)液压油缸的着力中心宜位于管子总高的1/4左右处,且不少于后背高度的1/3。
(5)本工程使用多台液压油缸同时工作,工作时,各液压油缸中心线与管道线对称。
多台液压油缸宜配置油缸台架,且应使用油缸布置对称,千斤顶使用支架固定。
(6)千斤顶安装高程,一般宜使千斤顶的着力点位于与嵯面垂直直径的1/4左右处。
4、顶进设备的试车运行1、设备试车运行及顶进时,工作人员不得在顶铁上方及侧面停留,并应随时观察顶铁有无异常迹象。
2、顶进开始时,应缓慢进行,待各接触部分密合后,再按正常顶进速度顶进。
3、顶进中若发现油压突然增高,应立即停止顶进。
4、液压油缸活塞退回时,油压不得过大,速度不得过快。
5、管道顶进施工施工布置详见附件2《顶管施工示意图》。
5、1下管就位(1)检查管子:下管前应对管子外观进行检查,管子应无破损及纵向裂缝,端面要平直,管壁无井陷或鼓包,管壁应光洁。
检查合格的管子方可用起重设备吊到工作井的导轨上就位。
(2)检查起重设备:本工程使用简易门吊,施工时应经检查、试吊,确认安全可靠方可下管,下管时工作井内严禁站人。
当距导轨小于50CM 时,操作人员方可进入工作井内进行作每隔两个钢筋混凝土管承接口右上方预留橡胶材质的一个三角角,并在其中间穿一个孔,用于固定照明管线、通风管道及触变泥浆管等。
管道内照明管线、通风管道及触变泥浆管的布置示意图5、6管道顶时顶管顶进时,因千斤顶伸缩长度有限,采用先顶进顶铁(50cm厚的U 型顶铁),再将顶铁换成钢筋混凝土管的方式顶进,具体施工为:先通过开挖将管道顶进50cm,使用门吊安装第一个U型顶铁,循环开挖顶进过程再将管道顶进50cm,安装第二个U型顶铁,循环五次直到安装完成第五块U型顶铁时,千斤顶泄力,使用门吊吊出前4块U型顶铁,置换成2m 长的钢筋混凝土管,如此反复循环进行顶进。
顶管技术交底样本
压实工具 虚铺厚度（cm）
蛙式夯（立式夯） 20~25
压路机 20~30
5.管道两侧回填土压实度不应不大于96%。
6、管顶以上25cm范畴内回填土表层压实度不应不大于87%, 25cm至路床如下80cm范畴内压实度≥96%,路床如下80cm范畴内压实度≥98%.
5.支连管内清洁、流水畅通无明显渗水现象。
6、雨水口、支管容许偏差:
检查项目容许偏差(mm)
井框、井箅吻合≤10
井口与路面高差 －5.0
雨水口位置与道路边线平行 ≤10
井内尺寸 长、宽: ＋20 深: 0 , －20
井内支、连接管管口底高度 0, －20
技术负责人
工长
班组长
监理
技术交底记录
4月10日
施工组长
（接受人）
监理
6.井内流槽应平顺, 踏步安装牢固, 位置精确, 不得有建筑垃圾等杂物。
7、井框、井盖必要完整无损, 安装平稳, 位置对的。
8、检查井容许偏差应符合下列规定原则。
长 、宽 容许偏差±20mm
井身尺寸
直 径 容许偏差±20mm
井盖高程 与道路规定一致
井底高程 D<1500mm 容许偏差 +10mm -20mm
6、顶管容许偏差：水平轴线50mm，管内底高程+30mm、-40mm，每节管检查1点；相邻管内错口容许偏差为15%管壁厚，且不不不大于20mm，每个接口检查1点。
技术负责人工长班来自长监理顶管技术交底
11月10日
工程名称
分部工程
排水工程
分项工程名称
检查井
交底内容:
1.构造砼强度级别必要符合设计规定。
顶管施工技术交底大全全套
顶管施工技术交底工程名称：³一、后背安装后背采用3*3m的整体式后背，后背由30*工字钢、20mm厚钢板、10mm厚钢板组成整体。
后背整体在钢筋加工场加工，20mm厚钢板与10mm厚钢板中包夹30*工字钢，3m长30*工字钢竖向布置，中心间距30cm，竖向布置均匀布置8根，将钢板与工字钢焊接成整体。
然后将整体后背吊放至工作坑底，竖向立于背后井壁，后反面板向与顶管顶进向垂直，与工作坑壁之间的空隙局部用细混凝土填充并捣实。
后背与井壁接触面处井壁支护混凝土厚度由300mm调整到500mm，同时增加1层钢筋网片，网片采用12钢筋绑扎，间距为150mm，保护层厚度40mm。
二、安装主顶装置和导轨工作坑底板施工前应提前进展钢板预埋作为枕铁，导轨选用22*钢轨，用压板固定在枕铁上。
安装时先将它们大致固定，然后在测量的监测下，准确调整它们的位置，直至满足要求为止，随即将它们固定牢靠。
本顶管工程在顶进长度超过100米时，考虑设置一只中继间，并采用触变泥浆注浆工艺。
中继间由前壳体、千斤顶及后壳体组成。
前壳体与前接收连接，后壳体与后接收连接，前后壳体间为承插式连接，两者间依靠橡胶止水带密封，防止管道外水土和浆液倒流入管道。
中继间安装的千斤顶，千斤顶沿圆均匀布置。
钢壳体构造进展精加工，保证其在使用过程中不发生变形。
中继间壳体外径与管节外径一样，可减少土体扰动、地面沉降和顶进阻力。
七、出洞措施在出洞施工初期，由于顶管机正面主动土压力大于顶管机边的摩擦力和与到轨道间的摩阻力的总和，因此极易产生顶管机反弹，引起顶管机前土体不规那么坍塌，使顶管机再次推进时向失控或向上爬高。
为此，在洞口的两侧平整地面各安装好一条工字钢，当主顶油缸准备回缩加顶铁时，将两条工字钢分别与第一个顶铁焊接在一起撑住顶管机防止其后退。
当加好了顶铁后，再隔开工字钢与第一顶铁，然后顶进。
同时在出洞之初就预设了一定的向下纠偏量，尽可能克制出洞时机头抛高的现象。
顶管的施工技术交底(一)2024
顶管的施工技术交底（一）引言概述：顶管是一种常用的工程施工方法，用于在地下布设管道或通道。
施工技术交底是确保施工过程安全、高效进行的关键步骤之一。
本文将介绍顶管的施工技术交底的相关内容，包括施工前准备、施工安全注意事项、施工工艺步骤、设备使用要点以及施工质量控制等方面。
正文内容：一、施工前准备1.1 项目资料的收集，包括设计图纸、施工方案等1.2 完成工程测量，确定施工区域的具体位置和尺寸1.3 确定顶管施工的起始点和终点，并做好标志和控制措施二、施工安全注意事项2.1 根据工程要求，进行现场安全隐患排查和评估2.2 保证施工人员经过必要的培训和持证上岗2.3 在施工过程中严格遵守安全操作规程，配备必要的个人防护用品2.4 安排专人负责现场安全监督，并建立应急预案三、施工工艺步骤3.1 打开施工现场，进行原有地表的开挖和清理3.2 搭建好施工平台和安全防护设施3.3 配置好所需的施工设备和材料3.4 进行顶管的安装和连接工作，确保管道的密封和稳固3.5 完成施工后，进行现场清理和恢复工作四、设备使用要点4.1 使用大型机械设备时，严格按照操作规程进行操作4.2 定期对设备进行维护保养，确保其正常运行4.3 在设备使用过程中，重视能源消耗和排放的控制4.4 配备必要的安全保护装置，确保设备操作人员的人身安全4.5 在施工结束后，对设备进行清洁和归位，做好防护措施五、施工质量控制5.1 根据工程要求，进行相关工艺的检测和试验5.2 对施工过程中出现的质量问题及时处理和整改5.3 对施工完成后的顶管进行验收，并制定相应的验收标准5.4 建立施工质量档案和记录，以备后续追溯和评估使用总结：顶管的施工技术交底是确保施工过程安全、高效进行的重要环节。
通过施工前准备、施工安全注意事项、施工工艺步骤、设备使用要点以及施工质量控制等方面的详细介绍，可以有效提高顶管施工的质量和效率，并确保工程的安全运行。
顶管施工-交底精选全文完整版
可编辑修改精选全文完整版顶管施工技术交底一、顶管施工技术要求1、顶管施工严格按顶管施工工艺进行，顶管施工工艺分为设备安装施工工艺和顶进施工工艺；（详见框图）2、项目部提供控制点，施工队根据控制点建立地面与地下测量控制系统，控制点应设在不易扰动、视线清楚、方便校核、易于保护处，施工队每隔10天对控制点进行复核，项目部每个月对其控制系统进行校核；工具管进入土层过程中，每顶进30cm，测量不应少于一次；管道进入土层后应正常顶进时，每顶进100cm，测量不应少于一次，纠偏时应增加测量次数；全段顶完后，应在每个管节接口处测量其轴线位置和高程；有错口时，应测出相对高差；严格控制顶进轴线和高程的偏差，确保顶管时地面沉降或隆起的允许量符合施工设计的规定；测量记录应完整、清晰。
3、根据设计地勘资料显示，该段顶管所穿越的地层为粉土和淤泥质土，而我们所采用的顶进方法为局部气压开敞式顶进施工，因此要严格控制管前周围超挖量，管前超挖不得大于30cm；4、顶进过程中，为确保管道内干燥，应将地下水位降至管底以下不小于0.5m处，并应采取措施，防止其他水源进入顶管管道；5、导轨应选用钢质材料制作，其安装应符合下列规定：a. 两导轨应顺直、平行、等高，其纵坡应与管道设计坡度一致；b. 导轨安装的允许偏差值应为：①轴线位置：3mm②顶面高程：0-+3mm③两轨内距：±2mmc. 安装后的导轨应牢固，不得在使用中产生位移，并应经常检查校核。
6、千斤顶的安装应符合下列规定：a. 千斤顶宜固定在支架上，并与管道中心的垂线对称，其合力的作用点应在管道中心的垂直线上；b. 当千斤顶多于一台时，宜取偶数，且其规格宜相同，当规格不同时，其行程应同步，并应将同规格的千斤对称布置；c. 千斤顶的油路应并联，每台千斤顶应有进油、退油的控制系统。
7、顶进开始时，应缓慢进行，待各接触部位密合后，再按正常顶进速度顶进；顶进中若发现油压突然增高，应立即停止顶进，检查原因并经处理后方可继续顶进；千斤顶活塞退回时，油压不得过大，速度不得过快；8、安装后的顶铁轴线应与管道轴线平行、对称，顶铁与导轨之间的接触面不得有泥土、油污；安装和更换顶铁时，应先使用长度大的顶铁，且安装和更换间不宜超过20分钟，以免频繁启动油缸和停留时间长造成顶力增大；顶铁与管口之间应采用缓冲材料衬垫，当顶力接近管节材料的允许抗压强度时，管端应加U形或环形顶铁；顶进时，工作人员不得在顶铁上方及侧面停留，并应随时观察顶铁有无异常迹象；9、工具管开始顶进5-10m的范围内，允许偏差应为：轴线位置3mm，高程0-+3mm。
顶管施工施工技术交底
顶管施工施工技术交底1. 背景和目的顶管施工是一种用于地下管道敷设的先进施工技术，在城市综合管网建设和地下工程建设中得到了广泛应用。
顶管施工的过程中，需要进行施工技术交底，明确施工各个环节的具体要求、及其操作流程、注意事项和相关安全规定，为施工队伍提供有力保障。
本文旨在通过对施工技术交底的详细讲解，提高顶管施工的质量和效率，保障施工工程的顺利进行。
2. 施工技术交底内容2.1 顶管施工前期准备工作在进行顶管施工前，需要进行充分的准备工作，包括对施工方案的进一步研究、施工设备的检查、对施工人员的培训等一系列工作。
2.1.1 施工方案的研究在施工前期，施工方案的研究是至关重要的。
需要深入了解项目地点的具体情况，包括地质、地形、土壤类型等因素，针对现场实际情况制定合理的施工方案。
同时，针对施工过程中可能遇到的问题提前制定应对措施，提高施工的灵活性。
2.1.2 设备的检查和维护在进行顶管施工前，必须对各种设备进行检查和维护。
这包括检查设备的工作情况、设备的稳定性和安全性等。
同时，为了保证设备能够正常工作，需要对设备进行充分的保养和维护。
2.1.3 施工人员的培训和安全教育施工人员是工程的重要组成部分，他们的技能和素质直接关系到工程的质量和安全性。
在进行施工前，需要对施工人员进行培训和安全教育，让他们深入了解施工方案，掌握具体施工操作流程和安全规定。
同时，要求施工人员熟悉和掌握施工设备的使用方法和相关安全措施，提高施工的安全性。
2.2 顶管施工过程中的安全注意事项在顶管施工过程中，安全是关键因素之一。
以下是施工过程中需要注意的安全事项：2.2.1 作业区域安全在施工过程中，必须对作业区域进行严格的管控，确保施工区域的安全。
在施工过程中，必须清理作业区域并确保区域内没有障碍。
工人必须穿戴合适的安全装备，包括头盔、安全鞋、安全绳索等。
同时，必须按规定放置相应的警告标志，提醒过往行人和车辆注意到施工区域，增加施工区域的安全性。
顶管施工技术交底
技术交底穿墙时为防止工具头处土体渗水导致地面塌陷，发生安全事故，或者在顶进时方向失去控制。
可在工具头穿墙进洞前，对穿墙管前方的土体进行加固，使工具头顺利安全地进出洞口。
为防止顶管机头出洞时土体从该间隙流失和保持工作泥水压力,需要安装洞门洞口防水密封环，洞门洞口防水密封环由钢圈止水橡胶、圆环形板、扇形压板及连接螺栓组成的密封装置,作为施工临时防水措施。
具体做法如图所示:穿墙止水设备现场安装示意图11、顶管正常顶进施工的操作:顶进施工主要利用机头在前端取土,千斤顶在后背不动的情况下将管材向前顶进，其操作过程如下:①、安装好顶管各系统。
然后采用机械切割，凿开位于工具头位置的沉井井壁，推进工具头。
工具头顶进到位后，吊放第一管节，将管节与机头连接，然后在工具管后管节内安装工具管辅助设备.②、先开动工具头，转速由慢至快,然后启动进排泥泵出泥，然后操作穿墙止水设备止水橡胶圈止水压板 前端墙 顶管机19 东污—62 √44 东污—87 √20 东污-63 45 东污-88 √21 东污-64 √46 东污-89 √22 东污—65 47 东污—90 √23 东污-66 √48 东污-91 √24 东污—67 √49 东污-92 √25 东污—682、工作井、接收井的结构型式顶管工作井、接收井采用现浇钢筋混凝土结构,采用沉井法施工。
沉井法施工采用一次排水下沉的施工方法。
工作井的平面图和剖面图如下：刃脚大样图：3、沉井法工艺流程：沉井制作挖土下沉基底清理封底4、沉井（工作井、接收井）的制作(1）、沉井采用钢筋混凝土制作，沉井的制作按设计图施工，沉井的深度要根据现场的实际情况确定，要保证不影响周边雨水及其他的管线及构筑物的施工。
(2)、在铺设垫木时,应用水平仪进行抄平，要使刃脚踏面在同一水平面上；承垫木在平面布置上应均匀对称。
（3)、沉井模板与一般现浇混凝土结构的模板基本上相同，采用定型组合钢模板，钢模应具有足够的强度、刚度、整体稳定性和缝隙严密不漏浆等。
顶管工施工安全技术交底
顶管工施工安全技术交底一：顶管工施工安全技术交底一、施工前准备工作1.1 确定施工时间和地点1.2 制定施工方案和施工组织设计1.3 确保施工现场的安全1.4 配置必要的施工设备和工具二、施工材料和设备的准备2.1 确定施工所需的材料种类和数量2.2 验收施工材料的质量和规格2.3 检查施工设备的安全性能和操作情况三、施工人员的培训和组织3.1 对施工人员进行安全技术培训和考核3.2 制定施工人员的安全责任和工作安排3.3 确保施工人员严格遵守安全操作规程四、施工过程中的安全措施4.1 空气质量监测和防护措施4.2 施工现场的动火安全4.3 高处作业的安全措施4.4 施工人员个人防护用品的配备和使用4.5 施工现场卫生和环境保护措施五、事故应急处理5.1 制定应急预案和应急救援组织5.2 确保施工现场的安全疏散通道和逃生设施5.3 做好施工现场的火灾和爆炸危（wei）险源的隐患排查5.4 配备必要的事故应急救援设备和器材六、施工质量监督6.1 做好施工过程的质量检查和验收工作6.2 确保施工图纸和工艺标准的符合性6.3 确保施工材料和设备的质量和合格证明七、所涉及附件无附件八、所涉及的法律名词及注释1. 《建设工程安全生产管理条例》：是指对建设工程的安全生产进行管理的法律法规。
2. 《建造施工安全技术交底规定》：是指对建造施工安全技术进行交底的规定。
二：顶管工施工安全技术交底一、施工前准备工作1.1 确定施工时间和地点，并做好相应的安全方案1.2 制定施工组织设计，明确各施工部门的职责和1.3 确保施工现场的安全，包括人员的进出管理、安全警示标识的设置等1.4 配置必要的施工设备和工具，并进行检查和试运行二、施工材料和设备的准备2.1 确定所需施工材料的种类和数量，并进行验收2.2 检查施工设备的安全性能和操作情况，确保其正常运行2.3 做好施工材料和设备的分类、堆放和保管工作，防止事故发生三、施工人员的培训和组织3.1 对施工人员进行安全技术培训和考核，强化安全意识3.2 制定施工人员的安全责任和工作安排，明确各人的职责3.3 进行施工人员的防护用品配置，确保其正确佩戴和使用四、施工过程中的安全措施4.1 根据施工现场的具体情况，制定空气质量监测与防护措施4.2 针对施工现场的动火作业，采取相应的防火措施4.3 对高处作业进行安全措施的制定和落实，如安全网的设置和使用4.4 配备必要的个人防护用品，如安全帽、防护眼镜等4.5 做好施工现场的卫生和环境保护工作，保持施工区域的整洁和安全五、事故应急处理5.1 制定施工现场的应急预案和应急救援组织，确保能够及时应对各类事故5.2 确保施工现场的安全疏散通道和逃生设施畅通有效5.3 制定火灾和爆炸危（wei）险源的隐患排查计划，及时消除潜在风险5.4 配备必要的事故应急救援设备和器材，提高应急处理能力六、施工质量监督6.1 做好施工过程的质量检查和验收工作，确保施工质量符合规范要求6.2 确保施工图纸和工艺标准的合理性和可行性6.3 对施工材料和设备的质量进行检测和监督，确保其合格性和安全性七、所涉及附件附件一：施工组织设计图纸附件二：施工设备和工具清单附件三：施工现场平面布置图附件四：施工材料验收记录表八、所涉及的法律名词及注释1. 《建设工程安全生产管理条例》：是指对建设工程的安全生产进行管理的法律法规，包括对施工安全的要求和规定。
顶管施工安全技术交底
顶管施工安全技术交底一、引言顶管施工是一种在地下进行的特殊施工方式，广泛应用于城市基础设施的建设和改造中。
然而，由于其施工环境的特殊性，以及施工过程中存在的潜在安全风险，需要进行安全技术交底，确保施工过程安全可控。
本文将从施工前的准备工作、施工中的安全措施以及施工后的安全检查等方面，详细介绍顶管施工安全技术交底的内容。
二、施工前的准备工作1. 安全计划编制：在顶管施工前，需编制详细的安全计划，包括施工过程中的安全措施、应急预案、安全操作规程等。
这些内容需详细交底给施工人员，确保他们了解安全规范和注意事项。
2. 人员培训：在施工前，必须对参与施工的工作人员进行相关的安全培训，包括顶管施工的操作技能培训、安全规范培训等。
培训内容需要针对不同岗位的工作人员进行区分，并确保培训的有效性。
3. 环境评估：在施工前，应对施工现场进行综合评估，确定存在的安全隐患和风险，采取相应的防范措施。
这些措施需要交底给施工人员，确保他们能够做到事前预防和应对突发情况。
三、施工中的安全措施1. 工作场所管理：在施工现场，需要对工作场所进行合理划分，并设置明确的标识和警示标志。
同时，要保持整洁，及时清除施工垃圾和杂物，确保施工现场的安全整洁。
2. 安全防护设施：顶管施工过程中，需要设置足够的安全防护设施，包括安全网、护栏、防护网等。
这些设施需要与参与施工的工人进行技术交底，确保他们正确使用和维护设施。
3. 作业人员防护：施工人员需要佩戴符合要求的个人防护用品，如安全帽、防护鞋、防护手套等。
同时，要加强对施工人员的安全教育和监督，确保他们正确使用防护用品，并遵守工作规程。
4. 危险源管理：顶管施工中存在一些特殊的危险源，如高压电线、地质灾害等。
施工前需对这些危险源进行全面评估，并采取相应的防护措施。
这些措施要通过技术交底的方式告知施工人员，确保他们了解危险源的特点及应对方法。
四、施工后的安全检查1. 安全巡检：完成顶管施工后，需要进行安全巡检，确保整个施工过程没有遗留安全隐患。
顶管施工技术交底
顶管施工技术交底一、引言顶管作为一种常见的地下管道施工方法，在城市建设和基础设施建设中得到广泛应用。
顶管施工技术交底起到了重要的指导作用，可以帮助施工人员了解施工过程中需要注意的事项，提高工作效率和施工质量。
本文将从施工前准备、施工过程和施工后整理等方面，对顶管施工技术交底进行详细介绍。
二、施工前准备1. 工程资料的准备在进行顶管施工技术交底之前，首先要对相应的工程资料进行准备。
包括施工图纸、设计方案、工程规范等。
施工人员需要对这些资料进行细致的研究和理解，以确保准确地掌握顶管施工的要求和标准。
2. 现场勘测和检查在施工前，需要进行现场勘测和检查，了解地下情况、地质条件和周围环境等。
通过勘测和检查，可以准确确定顶管的位置和施工难点，为后续的施工过程提供依据。
3. 施工方案的制定根据工程资料和现场勘测结果，施工方案需要进行制定。
施工方案应包括施工方法、施工步骤、施工工艺等内容。
通过制定施工方案，可以明确施工过程中各个环节的要求和注意事项，确保施工的顺利进行。
三、施工过程1. 土方开挖准备在进行顶管施工时，首先需要进行土方开挖准备。
开挖前应对开挖范围内的地面、建筑物和管线等进行清理和保护。
在开挖过程中，需要采取相应的支护措施，以确保土方的稳定和安全。
2. 顶管的安装顶管安装是顶管施工的关键环节。
在安装过程中，需要将顶管逐节推入开挖好的土坑中，确保顶管的连接牢固和位置准确。
在安装过程中，需要注意避免顶管的变形和破损，以及管道的倾斜和偏移。
3. 顶管的固定顶管安装完成后，需要对顶管进行固定，以确保顶管的位置稳定。
固定的方式可以采用钢管支撑、石头填充和混凝土浇筑等方法。
在固定过程中，需要注意固定点的数量和位置，以及固定材料的选择和使用。
四、施工后整理1. 现场清理施工完成后，需要对现场进行清理。
包括清除施工废料、剩余材料和临时设施等。
在清理过程中，需要注意垃圾分类和环境保护，保持施工现场的整洁和安全。
2. 检查和验收施工完成后，需要进行检查和验收。
顶管施工安全技术交底-精选全文完整版
可编辑修改精选全文完整版顶管施工安全技术交底1.一般要求：(1)管径小于、等于800mm时，不得采用人工方法掘进。
(2)采用敞开式掘进顶管，土层中有水时，必须采取降水等控制措施。
(3)人工挖土，土质为砂、砂砾石时，应采用工具管或注浆加固土层的措施。
(4)顶管施工中，渗漏、遗洒的液压油和清洗废液等应及时清理，保持环境清洁。
(5)采用密闭式掘进顶管，管口与掘进机、中继间的连接和管道间的接口必须严密，不得漏水。
(6)施工前，应根据顶进方法、管径、最大顶力等对后背结构、顶进设备、中继间等进行施工设计，确定安全技术措施，并制定监控量测方案。
(7)利用已完成顶进的管段作后背时，顶力中心应与已完成管段中心重合；顶力必须小于已完成管段与周边土壤之间的摩擦阻力；后背管口应衬垫可塑性材料保护。
(8)在城区、居民区、乡镇、机关、学校、企业、事业单位等人员密集区和穿越房屋、轨道交通、铁路、道路、公路和地下管道等建（构）筑物时，宜采用密闭式机械掘进顶管。
(9)施工过程中应按监控量测方案的要求布设监测点，设专人对施工影响区内的地面、地下管线和建（构）筑物的沉降、倾斜、裂缝等进行观察量测并记录，确认正常；发现异常应及时分析，采取相应的安全技术措施。
2.设备与辅助装置(1)施工前，应根据顶进中的最大顶力选择顶进设备和辅助装置。
(2)施工前，必须对顶进设备和辅助装置进行检查，经试运行，确认合格。
(3)安装导轨应安装在稳固的基础上；导轨应安装直顺、牢固；设在混凝土底板上的导轨，应在混凝土达到设计强度的50％，且不得低于5MPa时，方可安装。
(4)拆除顶进设备必须在停机、断电、卸压后进行；拆除的设备和材料，应随时运走或按指定地点码放整齐。
(5)顶进设备和辅助装置应完好；防护装置应齐全有效；后背结构及其安装应符合施工设计的要求；油泵压力表使用前应经具有资质的检测单位标定，并形成文件。
(6)安装后背墙体应平整，并与管道顶进轴线垂直；方木、型钢等组装的后背，组装件之间应连接牢固；后背墙体应与后背土体贴实，缝隙应用粗砂等料填充密实；现浇混凝土后背的结构尺寸和强度应符合施工设计要求；后背墙体埋入工作坑底板以下的深度应符合施工设计要求，且不得小于50cm。
顶管施工技术交底大全
8、纠偏：当测量发现偏差在10~20mm时，采用超挖纠偏，即在偏向的反侧适当超挖，留坎，形成阻力，施加顶力后，使偏差回归。当偏差大于20mm时，采用千斤顶纠偏法，当超挖纠偏不起作用时，用小型千斤顶在管端偏向的反侧管壁上，另一端协撑在有垫板的管前土壁上，支顶牢固后，即可施加顶力。同时配合超挖纠偏法，边顶边支，直至使偏差回归。
交底部门
七标段项目部
交底人
程力
交底容：
11、顶管质量验收标准：
主控项目：1、管节及附件等工程材料符合有关标准和设计要求；
2、接口橡胶圈安装位置正确，无位移、脱落现象；
3、无压管道的管底坡度无明显反坡现象；
4、管道接口端部无破损、顶裂现象，接口处无滴漏；
一般项目：1、管道线形平顺，无突变、变形现象，一般缺陷部位，修补密实、表面光洁，
工作井
交底会主持人
程力
交底日期
年月日
交底部门
七标段项目部
交底人
程力
交底容：
工作井施工的允许偏差
序号
检查项目
允许偏差
（mm）
检查数量
检验方法
围
点数
1
井导轨安装
顶面高程
+3, 0
每座
每根导轨2点
用水准仪测量、水平尺量测
中心水平
位置
3
每根导轨2点
顶管施工施工技术交底
施工技术交底记录工作井布置示意图1 -- 顶铁；2 油缸架；3 ------- 油缸；4 ---- 环形顶铁；5 -----后背；6 导轨；7 ------- 穿墙止水；8 ——管道；9——工具管。
顶管施工流程顶管设备主要由后靠背、油缸支架、主顶油缸、主顶泵站、导轨、穿墙止水法兰、泥浆搅拌及压注系统组成。
8.2导轨安装导轨型钢和P38以上钢轨制作，钢轨焊于型钢上，型钢用螺栓紧固于钢横梁上，以便装拆。
钢横梁置于工作井底板上，并与底板上的预埋铁板焊接，使整个导轨系统牢固。
如下图所示。
母管节千斤顶千斤顶托架型钢预埋钢板三隹井底板导轨及千斤顶支架系统结构简图导轨安装至关重要，其安装精度甚至决定管道顶进质量，散导轨安装必须达到如下要求：a、两导轨应顺直、平行、等高，其纵横应与管道设计坡度一致b、导轨轴线偏差&31™；顶面高差0〜3mm；两轨间距±2mm。
8.3油缸支架油缸支架是用来支撑并固定主顶油缸的构件，用14槽钢加工而成。
8.4千斤顶安装主顶站运用4台250t千斤顶，油缸行程1.51^固定在型钢制作的千斤顶支架上，支架焊在井底的横梁上，千斤顶着力点应在与水平直径成450角顶管圆周上，且与管道中心的垂线对称，如囹4-3 所示。
每个千斤顶的纵线坡度应与管道设计坡度一致。
8.5主顶泵站主顶泵站是给主顶油缸供油以及主顶油缸回油的设备，该泵站安装在工作井旁，可远程控制。
8.6后背墙安装本工程工作井为双向顶进工作井，散运用周转使用的装配式后靠背。
后靠背用14b槽钢焊成一堵墙，为顶管的反力提供一个垂直的受力面，正面焊一块20mm厚钢板，使各槽钢受力更均匀。
后靠背的空隙中灌满自密砼，形成一道由钢板、槽钢和砼组成的复合后靠背，随千斤顶传来的顶进反力。
在后靠背安装无误后，在后靠背与井壁间浇筑砼，并在砼与井壁之间垫一层150mm厚的木板，以使井壁受力均匀。
8.7穿墙止水穿墙止水法兰是安装在管节外壁与井壁之间的构件，其主要作用是在顶进过程中防止工作井外的泥、水沿管壁流入井内。
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顶管施工技术交底(大全)顶管施工技术交底编号：工程名称：平舆县城市河流水污染综合整治一期工程施工内容：顶管施工交底内容：一、工程概况本工程属于驻马店市平舆县小清河城区河道景观综合整治项目一期工程，本标段新建明挖施工管网约2902米，各类井室94座，开挖土方约.46立方米。
施工部位为平舆县清河穿越驻马店平舆县，是平舆县县城内的主要河流之一。
交底日期：（缺失）二、工作准备1、作业前应检查机具、绳索，确认安全方可使用。
作业时必须按照安全技术交底要求进行作业，服从指挥，协调配合。
2、作业时必须根据作业要求，佩戴防护用品，并严格遵守劳动纪律，不得擅自使用各种机电设备。
3、顶管作业必须执行交接班制度：上下工作坑必须走安全梯，安全梯应固定在支撑上，并设置扶手或护圈。
4、作业面遇不明构筑物（管道）时应立即停止作业，报告施工技术管理人员，经处理确认安全后，方可继续作业。
5、因故停顶后恢复顶进前，必须对支撑、平台支架、电器设备、吊索具进行检查，确认安全后方可作业。
6、作业中必须明确联络信号及报警方法，非机电人员不得从事机械、电气作业。
7、作业中传递工具、材料必须轻拿轻放，稳妥传递，严禁从坑上向下或者从坑下向上抛扔。
8、在顶管作业过程中必须按安全技术交底要求保护地下管线和构筑物，作业人员不得踩踏被保护的地下管线和构筑物。
9、危险源识别：物体打击、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、高处坠落、坍塌、透水、中毒和窒息、其他伤害。
遇到以上可能出现危险源拒绝作业，并向管理技术人员上报处理。
10、工作坑下不得有积水，设集水沟并及时排出积水。
11、工作坑做好排毒气措施。
三、工作坑3.1工作坑开挖1、挖掘机不得在架空线路正下方工作，在架空线一侧工作，必须与架空线路保持一定的水平和垂直安全距离。
2、在建筑物和电杆附近开挖时，做好防护或迁移措施，防止其下沉或变形。
3、开挖方式可采用机械与人工相结合的形式进行，机械开挖中部、上部，人工开挖下部及修整。
开挖要求分层进行，每层厚度＜0.5m，2米以下随挖随支撑。
挖出的土方及时清走，临时堆放应距坑边1.5米以外，高度1.5米以内。
3.2工作坑支护1、工作坑的支护采用竹架板作挡板、草袋作衬里、圆木杆作支撑件，但必须保证施工安全，如不能保证施工的安全可靠禁止使用。
2.工作坑支撑为保证工作坑的安全，支撑必须形成封闭式框架，矩形工作坑四角还需加斜撑。
支撑结构必须符合要求，且必须由专人指挥。
3.工作坑底工作坑底要求打砼垫层，并设置排水沟和抽水井。
4.工作井深度超过5m时根据规定，深度超过5m的工作井必须制定专项施工方案，并根据受力条件和便于施工等因素设计井内支撑。
支撑应形成封闭式框架，采用4.5m长15×15cm的方木，紧贴坑壁横排码放4.0m高，方木前立4.0m长30#工字钢（立铁）6根（间距1m），XXX和工字钢置入基础1.0m深。
再将2根30＃工字钢（横铁）放在立铁前，调整横铁，使千斤顶的着力点位于管端面垂直直径的1/4左右处，不小于组装后背高度的1/3.3.3 工作台工作坑平台主梁采用40#工字钢4根，两端搭设长度不少于2~2.5m，梁下加垫方木，主梁之间加焊横梁，以保持稳定，中间两根纵横梁，梁上铺方木或大板，台面要平整，并基本水平与周围自然地面应高出300mm以上，平台上满铺装有泥土沙袋压劳确认安全后方可施工。
3.4 工作坑防护为了保证工作坑的安全，必须在工作井坑周围设置红色灯泡昼夜常开，作为警示提示。
同时，还需设置防水围堰、栏杆、台阶、梯子和一切必要的安全设施，并在工作井上方设雨水防护棚。
3.5 工作坑拆除在拆除工作坑支撑作业时，无关人员不得在坑内。
开挖工作坑土方前应按要求了解地下管线、人防等构筑物的情况，按要求坑深，掌握管线、构筑物的具体位置。
作业中应避开管线和构筑物。
在现况电力、通讯电缆2m范围内和现况燃气、热力、给排水等管道1m范围内开挖工作坑时，必须在主管单位人员的监护下采取人工开挖。
开挖前必须检查工作坑周围场地，场地应符合排管、运管、吊运、出土、排水的安全要求。
4.顶管施工工艺顶管施工需要严格按照规定的工艺进行，确保施工质量。
在挖土、支撑等作业中，不得碰撞已安装好的支撑件。
发现有松动、变形情况，必须及时加固处理。
拆除工作坑支撑时必须设专人指挥，自下而上逐层进行，并按要求及时回填。
在下层完成填土前严禁拆除上一层支撑，必要时应设临时支撑。
拆撑后可能影响附近建筑物（构筑物）安全时，应停止拆撑并报告施工技术管理人员。
本工程采用D800人工顶管进行施工，第一阶段为工作井和接收井的开挖，第二阶段为人工顶管的实施。
工作井和接收井可以交叉作业，速度较快，设备也能得到充分的利用。
顶管工作坑开挖有单向顶进坑、双向顶进坑、多向顶进坑、转角顶进坑和接受坑等几种方式。
初步设计概算中，工作坑均按单向顶进坑尺寸计算。
在挖掘工作坑时，需要根据顶管机械和工作面的要求选择合理的开挖尺寸，以保证既不多挖土方，又能有合理的工作面。
在工作坑支撑时，需要考虑土质的情况，采取合理的支撑方式，以确保安全施工。
工作坑有单向顶进坑、双向顶进坑、多向顶进坑、转角顶进坑和接受坑等几种类型。
在选择工作坑时，应考虑以下原则：有可利用的坑壁原状土作背后；尽量选择在管线上的附属构筑物，如检查井处；工作坑应处在有利于排水、出土和运输的地方，并具备有堆放少量管材及暂存土的场所；工作坑应尽量远离建筑物；单向顶进时工作坑宜设在下游一侧。
工作坑的尺寸应根据施工方法和设备尺寸，按实际布置的情况确定。
工作坑和接收井的尺寸为直径在D1000以下。
根据工程地质情况，我们选用土槽木枕基础作为工作坑的基础，并在铺上枕木后直接铺设导轨。
导轨选用钢质材料制作，具有足够的刚度。
后背土壁应铲修平整，与管道顶进方向垂直，在平面的土壁或撑板前横排15cm×15cm方木，与土壁或撑板贴紧，方木前可设置立铁。
XXX应卧到工作坑以下一定深度，使顶镐的着力点不小于方木后背高度的1/3.在施工过程中，需要注意以下几点：铺设导轨的坡度应同管道的坡度一致；顶进过程中顶铁必须放顺，以防崩铁；顶进时要时刻注意阻力，发现不正常情况应立即停止顶进，排除危险后再进行施工；顶管施工中要及时测量管中线及高程，不把隐患带到下一根管子。
最后，在工程施工中，需要设置测量标志，以确保施工的准确性。
1.坑口设置在进行顶管施工前，需要将地面管道中心桩引入工作坑两侧坑壁上或支撑上，作为顶管中心的测量基线。
同时，将地面的临时水准点用水准仪引入工作坑的底部，设置两点，选择在不易碰撞及不遮挡测量视线的地方。
工作坑的中心桩与水准点设置必须牢固可靠，要经常校对并确保准确。
2.机电设备安装在进行顶管施工时，需要注意机电设备的安装。
工作坑的总电源闸箱必须安装漏电保护装置，工作坑内应使用36V以下的照明设备。
液压千斤顶由控制箱和千斤顶组成，油压的控制箱设置在千斤预附近，应与千斤顶配套，油管应直顺，减少转角。
千斤顶宜固定在支架上，并与管道中心的垂线对称。
顶管一般采用项力为2000KN-4000KN昀千斤顶，行程有0.25、5、0 8、1 2、2.1m等。
顶铁是顶管过程中传递顶力的工具，它可延长千斤顶的行程，并且扩大管节端部的承压面积。
顶铁有各种型钢制成，其强度和刚度应该经过核算。
顶铁根据安放位置与使用作用的不同，可分为顺铁、横铁和立铁。
顶铁应无歪斜扭曲现象，安装必须直顺，加放顺铁时，应先使用长度大的顶铁，尽量减少顺铁连接的数量，顺铁连接的长度，依其截面尺寸而定，顶进时，顺铁上方侧面不得站人，并应随时观察有无异常迹象，以防崩铁。
3.顶进在进行顶管施工时，需要注意顶进的过程。
首先，下管前应先对管子进行外观检查，检查合格并确认安全可靠方可下管。
下管时工作坑内严禁站人。
第一节管子下到导轨上，测量管子中心及前端和后端的管底高程，确认安装合格后方可顶进。
顶进开始时，应缓慢进行，待各接触部位密合后，再按正常项进速度顶进。
顶进时若发现油路压力突然增高，应停止顶进，检查原因并经过处理方可继续顶进。
挖出的土方要及时外运，及时顶进，随时测量，使误差限制在较小的范围内。
4.管前挖土在进行顶管施工时，需要注意管前挖土的技术。
人工掘进时，每次掘进长度一般等于千斤顶的顶程。
土质较好，挖土技术较高，则每次挖深在1m左右。
开挖纵深过大，坑道开挖形状就不易控制、并易引起管子位置偏移。
在一般顶管地段，上面允许超挖1.5cm，但在下面135°范围内不能超挖，一定保持壁管与土基表面吻合。
5.测量及误差校正在进行顶管施工时，需要注意测量及误差校正的问题。
顶管测量分中心测量和高程测量。
中心水平误差用经纬仪和垂线检查。
高程测量用水准仪在工作坑内进行。
顶进中如果出现误差，必须将己偏移的顶进方向校正到正确的方向。
6.接口在进行顶管施工时，需要注意接口的问题。
具体操作需要根据实际情况进行。
应立即停止作业并进行救援。
3、土方运输车辆必须符合道路交通安全要求，车辆必须有有效的行驶证、驾驶证和保险证，驾驶员必须持有相应的驾驶证，并经过专业培训。
4、运输路线必须安全可靠，避免经过人口密集区和危险道路。
运输车辆必须按照规定速度行驶，不得超载和超速。
5、挖掘和运输过程中，必须严格遵守环保法律法规，妥善处理废弃土方和污染物。
6、作业结束后，必须进行现场清理和恢复工作，保持环境卫生和安全。
所有设备和工具必须妥善保管，做好维护和保养工作。
管道接口采用柔性橡胶圈，其性能应符合04S516P40规定，并与管材配套供应。
接口处衬垫材料可选用橡胶垫或胶合板，衬垫应与管材配套供应，衬垫材料厚度可根据管材规格确定。
钢套环外露表面应涂厚浆型环氧煤沥青防腐。
在运输和下管过程中，应设专人指挥，协调一致。
放管时应缓慢，槽边放置管子的场地应坚实平整，不得在有坍塌危险的槽边放置管子。
装运管子时必须系好绳，并挡掩牢固，卸车前必须确认管子无滚坍危险后方可松绳卸管。
人工推运管道时，应设专人指挥，运输道路应平整坚实，速度不得超过人的行走速度。
管子转向时，作业人员不得站在管子的前方或贴靠两侧。
下管前必须检查配重、钢丝绳等，钢丝绳如有破损，必须立即更换。
下管时应有专人负责监督指挥，确保安全，井下严禁站人。
顶进前应检查液压系统、顶铁、后背、导轨、支撑等，确认安全后方可顶进。
顶铁必须保持中心受压，受力均匀。
顶进中发现塌方、后背变形、顶铁扭翘、顶力突变等情况，必须立即停顶，采取措施，确认安全后方可继续作业。
制浆和注浆前，应检查设备状况，确认正常后方可作业。
注浆前应封堵掌子面与管道间空隙，加固顶进入口处的工作坑壁，并安装注浆管嘴。
作业时必须按程序操作并控制压力，补浆必须由工作坑向顶进方向依次推进。
作业中应及时清理遗洒的浆液，并运至指定地点妥善处理。
在掏挖和运输土方过程中，必须严格遵守安全和环保要求。