化工企业事故隐患排查治理实施导则

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危险化学品企业事故隐患排查治理实施导则(安监总管三[2012]103号

危险化学品企业事故隐患排查治理实施导则(安监总管三[2012]103号

危险化学品企业事故隐患排查治理实施导则国家安全生产监督管理总局2012年7月目录1 总则2 基本要求3 隐患排查方式及频次3.1 隐患排查方式3.2 隐患排查频次确定4 隐患排查内容4.1 安全基础管理4.2 区域位置和总图布置4.3 工艺管理4.4 设备管理4.5 电气系统4。

6 仪表系统4.7 危险化学品管理4。

8 储运系统4。

9 消防系统4。

10 公用工程系统5 隐患治理与上报5.1 隐患级别5。

2 隐患治理5.3 隐患上报附录A重大事故隐患风险评估方法附件各专业隐患排查表1安全基础管理隐患排查表2 区域位置及总图布置隐患排查表3 工艺隐患排查表4 设备隐患排查表5 电气系统隐患排查表6 仪表隐患排查表7 危险化学品管理隐患排查表8 储运系统隐患排查表9 公用工程隐患排查表10 消防系统隐患排查表1 总则1.1 为了切实落实企业安全生产主体责任,促进危险化学品企业建立事故隐患排查治理的长效机制,及时排查、消除事故隐患,有效防范和减少事故,根据国家相关法律、法规、规章及标准,制定本实施导则。

1。

2 本导则适用于生产、使用和储存危险化学品企业(以下简称企业)的事故隐患排查治理工作.1。

3 本导则所称事故隐患(以下简称隐患),是指不符合安全生产法律、法规、规章、标准、规程和安全生产管理制度的规定,或者因其他因素在生产经营活动中存在可能导致事故发生或导致事故后果扩大的物的危险状态、人的不安全行为和管理上的缺陷,包括:(1)作业场所、设备设施、人的行为及安全管理等方面存在的不符合国家安全生产法律法规、标准规范和相关规章制度规定的情况.(2)法律法规、标准规范及相关制度未作明确规定,但企业危害识别过程中识别出作业场所、设备设施、人的行为及安全管理等方面存在的缺陷。

2 基本要求2.1 隐患排查治理是企业安全管理的基础工作,是企业安全生产标准化风险管理要素的重点内容,应按照“谁主管、谁负责"和“全员、全过程、全方位、全天候”的原则,明确职责,建立健全企业隐患排查治理制度和保证制度有效执行的管理体系,努力做到及时发现、及时消除各类安全生产隐患,保证企业安全生产。

《危险化学品企业事故隐查排查治理实施导则》(安监总管三〔2012〕103号)

《危险化学品企业事故隐查排查治理实施导则》(安监总管三〔2012〕103号)

《危险化学品企业事故隐查排查治理实施导则》(安监总管三〔2012〕103号)1 总则12 基本要求13 隐患排查方式及频次33.1 隐患排查方式33.2 隐患排查频次确定44 隐患排查内容54.1 安全基础管理54.2 区域位置和总图布置6 4.3 工艺管理64.4 设备管理74.5 电气系统74.6 仪表系统84.7 危险化学品管理8 4.8 储运系统94.9 消防系统94.10 公用工程系统105 隐患治理与上报10 5.1 隐患级别105.2 隐患治理105.3 隐患上报111 总则1.1 为了切实落实企业安全生产主体责任,促进危险化学品企业建立事故隐患排查治理的长效机制,及时排查、消除事故隐患,有效防范和减少事故,根据国家相关法律、法规、规章及标准,制定本实施导则。

1.2 本导则适用于生产、使用和储存危险化学品企业(以下简称企业)的事故隐患排查治理工作。

1.3 本导则所称事故隐患(以下简称隐患),是指不符合安全生产法律、法规、规章、标准、规程和安全生产管理制度的规定,或者因其他因素在生产经营活动中存在可能导致事故发生或导致事故后果扩大的物的危险状态、人的不安全行为和管理上的缺陷,包括:(1)作业场所、设备设施、人的行为及安全管理等方面存在的不符合国家安全生产法律法规、标准规范和相关规章制度规定的情况。

(2)法律法规、标准规范及相关制度未作明确规定,但企业危害识别过程中识别出作业场所、设备设施、人的行为及安全管理等方面存在的缺陷。

2 基本要求2.1 隐患排查治理是企业安全管理的基础工作,是企业安全生产标准化风险管理要素的重点内容,应按照“谁主管、谁负责”和“全员、全过程、全方位、全天候”的原则,明确职责,建立健全企业隐患排查治理制度和保证制度有效执行的管理体系,努力做到及时发现、及时消除各类安全生产隐患,保证企业安全生产。

2.2 企业应建立和不断完善隐患排查体制机制,主要包括:2.2.1 企业主要负责人对本单位事故隐患排查治理工作全面负责,应保证隐患治理的资金投入,及时掌握重大隐患治理情况,治理重大隐患前要督促有关部门制定有效的防范措施,并明确分管负责人。

化学品企业事故隐患排查治理实施导则

化学品企业事故隐患排查治理实施导则

(三)重大事故隐患治理方案 (1)治理的目标和任务; • (2)采取的方法和措施: • (3)经费和物资的落实; • (4)负责治理的机构和人员; • (5)治理的时限和要求; • (6)防止整改期间发生事故的安全措施。
(四)隐患上报 • 1、企业应当定期通过“隐患排查治理 信息系统”向属地安全生产监督管理部门 和相关部门上报隐患统计汇总及存在的重 大隐患情况。 • 2、对于重大事故隐患: • (1)隐患的现状及其产生原因; • (2)隐患的危害程度和整改难易程度分 析; • (3)隐患的治理方案。
四、隐患排查内容
安全基础管理 区域位置和总图布置 工艺 设备 电气系统
隐患排查
仪表系统 危险化学品管理 储运系统 公用工程 消防系统
隐患排查内容
1、安全生产管理机构建立健全情况、 安全生产责任制和安全管理制度建立 健全及落实情况 2、安全投入保障情况,参加工伤保 险、安全生产责任险的情况 3、安全培训与教育情况 4、企业开展风险评价与隐患排查治 理情况 5、事故管理、变更管理及承包商的 管理情况 6、危险作业和检维修的管理情况 7、危险化学品事故的应急管理情况
学习体会
一、是危化企业隐患排查治理的教课书 二、是建立隐患排查治理体系基础 三、为其他行业(领域)提供参考

谢 谢!
二、基本要求
(一)总体要求 • 谁主管、谁负责 • 全员、全过程、全方位、全天候 • 明确各级职责 • 建立健全制度和保证有效执行管理体系 • 及时发现、及时消除隐患
(二)体制机制
全面负责
主要负责人
保障资金投入 重大隐患,督促制定防范措施
明其他负责人
研究问题、报告重大情况 负责分管隐患排查治理 负责分管部门隐患排查治理

危险化学品企业事故隐患排查治理实施导则

危险化学品企业事故隐患排查治理实施导则

危险化学品企业事故隐患排查治理实施导则1. 前言危险化学品企业在生产、储存、运输、使用等过程中,由于自身特性可能导致火灾、爆炸、中毒、泄漏等事故,对人民群众的生命财产安全构成严重威胁。

为了加强危险化学品企业事故隐患的排查治理,提高安全生产水平,制定本实施导则。

2. 事故隐患排查2.1 隐患排查目标隐患排查的目标是发现危险化学品企业在生产、储存、运输、使用等过程中的安全隐患,以便及时采取措施消除或减轻事故风险。

2.2 隐患排查内容隐患排查的内容包括:•生产设施:包括生产设备、工艺管道、储罐、容器等;•储存设施:包括仓库、储罐、堆场等;•运输设施:包括运输车辆、船舶、管道等;•使用设施:包括实验室、车间、使用设备等;•安全管理制度:包括安全生产责任制、操作规程、应急预案等;•周边环境:包括防护距离、周边居民区、交通状况等。

2.3 隐患排查方法隐患排查方法包括:•查阅相关资料:包括设计文件、施工记录、检验报告等;•现场查看:包括生产现场、储存现场、运输现场等;•访谈:与从业人员、管理人员、安全管理人员等进行交谈;•检测检验:对设施、设备进行检测、检验,如泄漏检测、强度检测等;•安全风险评估:对生产、储存、运输、使用等环节进行安全风险评估。

3. 事故隐患治理3.1 治理原则事故隐患治理应遵循以下原则:•及时性:发现隐患立即治理,避免事故发生;•针对性:针对不同隐患,采取相应治理措施;•有效性:治理措施应确保隐患消除或风险可控;•经济性:在确保安全的前提下,合理考虑治理成本。

3.2 治理措施治理措施包括:•整改消除:对能立即整改的隐患进行整改;•监控措施:对暂时无法整改的隐患,采取监控措施,如设置报警装置、加强巡检等;•改造升级:对存在严重安全隐患的设施、设备进行改造升级;•停用淘汰:对无法整改、改造的隐患设施、设备,应停用或淘汰;•安全培训:加强对从业人员的安全生产培训,提高安全意识;•应急预案:完善事故应急预案,提高应对突发事故的能力。

化工企业安全风险隐患排查治理导则_

化工企业安全风险隐患排查治理导则_

危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则1总则1.1 为督促危险化学品企业落实安全生产主体责任,着力构建安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制,有效防范重特大安全事故,根据国家相关法律、法规、规章及标准,制定本导则。

1.2 本导则适用于危险化学品生产、经营、使用发证企业(以下简称企业)的安全风险隐患排查治理工作,其他化工企业参照执行。

1.3 安全风险是某一特定危害事件发生的可能性与其后果严重性的组合;安全风险点是指存在安全风险的设施、部位、场所和区域,以及在设施、部位、场所和区域实施的伴随风险的作业活动,或以上两者的组合;对安全风险所采取的管控措施存在缺陷或缺失时就形成事故隐患,包括物的不安全状态、人的不安全行为和管理上的缺陷等方面。

2基本要求2.1 企业是安全风险隐患排查治理的主体,要逐级落实安全风险隐患排查治理责任,对安全风险全面管控,对事故隐患治理实行闭环管理,保证安全生产。

2.2 企业应建立健全安全风险隐患排查治理工作机制,建立安全风险隐患排查治理制度并严格执行,全体员工应按照安全生产责任制要求参与安全风险隐患排查治理工作。

2.3 企业应充分利用安全检查表(SCL)、工作危害分析(JHA )、故障类型和影响分析( FMEA )、危险和可操作性分析(H AZOP)等安全风险分析方法,或多种方法的组合,分析生产过程中存在的安全风险;选用风险评估矩阵(RAM )、作业条件危险性分析( LEC)等方法进行风险评估,有效实施安全风险分级管控。

2.4 企业应对涉及“两重点一重大”的生产、储存装置定期开展HAZOP 分析。

2.5 精细化工企业应按要求开展反应安全风险评估。

3安全风险隐患排查方式及频次3.1 安全风险隐患排查方式3.1.1 企业应根据安全生产法律法规和安全风险管控情况,按照化工过程安全管理的要求,结合生产工艺特点,针对可能发生安全事故的风险点,全面开展安全风险隐患排查工作,做到安全风险隐患排查全覆盖,责任到人。

危险化学品企业事故隐患排查治理实施导则(安监总管三[2012]103号

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危险化学品企业事故隐患排查治理实施导则国家安全生产监督管理总局2012年7月目录1 总则2 基本要求3 隐患排查方式及频次3.1 隐患排查方式3.2 隐患排查频次确定4 隐患排查内容4.1 安全基础管理4.2 区域位置和总图布置4.3 工艺管理4.4 设备管理4.5 电气系统4.6 仪表系统4.7 危险化学品管理4.8 储运系统4.9 消防系统4.10 公用工程系统5 隐患治理与上报5.1 隐患级别5.2 隐患治理5.3 隐患上报附录A:重大事故隐患风险评估方法附件:各专业隐患排查表1安全基础管理隐患排查表2 区域位置及总图布置隐患排查表3 工艺隐患排查表4 设备隐患排查表5 电气系统隐患排查表6 仪表隐患排查表7 危险化学品管理隐患排查表8 储运系统隐患排查表9 公用工程隐患排查表10 消防系统隐患排查表1 总则1.1 为了切实落实企业安全生产主体责任,促进危险化学品企业建立事故隐患排查治理的长效机制,及时排查、消除事故隐患,有效防范和减少事故,根据国家相关法律、法规、规章及标准,制定本实施导则。

1.2 本导则适用于生产、使用和储存危险化学品企业(以下简称企业)的事故隐患排查治理工作。

1.3 本导则所称事故隐患(以下简称隐患),是指不符合安全生产法律、法规、规章、标准、规程和安全生产管理制度的规定,或者因其他因素在生产经营活动中存在可能导致事故发生或导致事故后果扩大的物的危险状态、人的不安全行为和管理上的缺陷,包括:(1)作业场所、设备设施、人的行为及安全管理等方面存在的不符合国家安全生产法律法规、标准规范和相关规章制度规定的情况。

(2)法律法规、标准规范及相关制度未作明确规定,但企业危害识别过程中识别出作业场所、设备设施、人的行为及安全管理等方面存在的缺陷。

2 基本要求2.1 隐患排查治理是企业安全管理的基础工作,是企业安全生产标准化风险管理要素的重点内容,应按照“谁主管、谁负责”和“全员、全过程、全方位、全天候”的原则,明确职责,建立健全企业隐患排查治理制度和保证制度有效执行的管理体系,努力做到及时发现、及时消除各类安全生产隐患,保证企业安全生产。

危险化学品企业事故隐患排查治理实施导则(安监总管三[2012]103号

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危险化学品企业事故隐患排查治理实施导则国家安全生产监督管理总局2012年7月目录1 总则2 基本要求3 隐患排查方式及频次3.1 隐患排查方式3.2 隐患排查频次确定4 隐患排查内容4.1 安全基础管理4.2 区域位置和总图布置4.3 工艺管理4.4 设备管理4.5 电气系统4.6 仪表系统4.7 危险化学品管理4.8 储运系统4.9 消防系统4.10 公用工程系统5 隐患治理与上报5.1 隐患级别5.2 隐患治理5.3 隐患上报附录A重大事故隐患风险评估方法附件各专业隐患排查表1安全基础管理隐患排查表2 区域位置及总图布置隐患排查表3 工艺隐患排查表4 设备隐患排查表5 电气系统隐患排查表6 仪表隐患排查表7 危险化学品管理隐患排查表8 储运系统隐患排查表9 公用工程隐患排查表10 消防系统隐患排查表1 总则1.1 为了切实落实企业安全生产主体责任,促进危险化学品企业建立事故隐患排查治理的长效机制,及时排查、消除事故隐患,有效防范和减少事故,根据国家相关法律、法规、规章及标准,制定本实施导则。

1.2 本导则适用于生产、使用和储存危险化学品企业(以下简称企业)的事故隐患排查治理工作。

1.3 本导则所称事故隐患(以下简称隐患),是指不符合安全生产法律、法规、规章、标准、规程和安全生产管理制度的规定,或者因其他因素在生产经营活动中存在可能导致事故发生或导致事故后果扩大的物的危险状态、人的不安全行为和管理上的缺陷,包括:(1)作业场所、设备设施、人的行为及安全管理等方面存在的不符合国家安全生产法律法规、标准规范和相关规章制度规定的情况。

(2)法律法规、标准规范及相关制度未作明确规定,但企业危害识别过程中识别出作业场所、设备设施、人的行为及安全管理等方面存在的缺陷。

2 基本要求2.1 隐患排查治理是企业安全管理的基础工作,是企业安全生产标准化风险管理要素的重点内容,应按照“谁主管、谁负责”和“全员、全过程、全方位、全天候”的原则,明确职责,建立健全企业隐患排查治理制度和保证制度有效执行的管理体系,努力做到及时发现、及时消除各类安全生产隐患,保证企业安全生产。

危险化学品企业事故隐患排查治理实施导则(安监总管三[2012]103号

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危险化学品企业事故隐患排查治理实施导则国家安全生产监督管理总局2012年7月目录1 总则2 基本要求3 隐患排查方式及频次3.1 隐患排查方式3.2 隐患排查频次确定4 隐患排查内容4.1 安全基础管理4.2 区域位置和总图布置4.3 工艺管理4.4 设备管理4.5 电气系统4.6 仪表系统4.7 危险化学品管理4.8 储运系统4.9 消防系统4.10 公用工程系统5 隐患治理与上报5.1 隐患级别5.2 隐患治理5.3 隐患上报附录A重大事故隐患风险评估方法附件各专业隐患排查表1安全基础管理隐患排查表2 区域位置及总图布置隐患排查表3 工艺隐患排查表4 设备隐患排查表5 电气系统隐患排查表6 仪表隐患排查表7 危险化学品管理隐患排查表8 储运系统隐患排查表9 公用工程隐患排查表10 消防系统隐患排查表1 总则1.1 为了切实落实企业安全生产主体责任,促进危险化学品企业建立事故隐患排查治理的长效机制,及时排查、消除事故隐患,有效防范和减少事故,根据国家相关法律、法规、规章及标准,制定本实施导则。

1.2 本导则适用于生产、使用和储存危险化学品企业(以下简称企业)的事故隐患排查治理工作。

1.3 本导则所称事故隐患(以下简称隐患),是指不符合安全生产法律、法规、规章、标准、规程和安全生产管理制度的规定,或者因其他因素在生产经营活动中存在可能导致事故发生或导致事故后果扩大的物的危险状态、人的不安全行为和管理上的缺陷,包括:(1)作业场所、设备设施、人的行为及安全管理等方面存在的不符合国家安全生产法律法规、标准规范和相关规章制度规定的情况。

(2)法律法规、标准规范及相关制度未作明确规定,但企业危害识别过程中识别出作业场所、设备设施、人的行为及安全管理等方面存在的缺陷。

2 基本要求2.1 隐患排查治理是企业安全管理的基础工作,是企业安全生产标准化风险管理要素的重点内容,应按照“谁主管、谁负责”和“全员、全过程、全方位、全天候”的原则,明确职责,建立健全企业隐患排查治理制度和保证制度有效执行的管理体系,努力做到及时发现、及时消除各类安全生产隐患,保证企业安全生产。

危险化学品企业事故隐患排查治理实施导则(安监总管三[2012]103号

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危险化学品企业事故隐患排查治理实施导则国家安全生产监督管理总局2012年7月目录1 总则2 基本要求3 隐患排查方式及频次3.1 隐患排查方式3.2 隐患排查频次确定4 隐患排查内容4.1 安全基础管理4.2 区域位置和总图布置4.3 工艺管理4.4 设备管理4.5 电气系统4.6 仪表系统4.7 危险化学品管理4.8 储运系统4.9 消防系统4.10 公用工程系统5 隐患治理与上报5.1 隐患级别5.2 隐患治理5.3 隐患上报附录A:重大事故隐患风险评估方法附件:各专业隐患排查表1安全基础管理隐患排查表2 区域位置及总图布置隐患排查表3 工艺隐患排查表4 设备隐患排查表5 电气系统隐患排查表6 仪表隐患排查表7 危险化学品管理隐患排查表8 储运系统隐患排查表9 公用工程隐患排查表10 消防系统隐患排查表1 总则1.1 为了切实落实企业安全生产主体责任,促进危险化学品企业建立事故隐患排查治理的长效机制,及时排查、消除事故隐患,有效防范和减少事故,根据国家相关法律、法规、规章及标准,制定本实施导则。

1.2 本导则适用于生产、使用和储存危险化学品企业(以下简称企业)的事故隐患排查治理工作。

1.3 本导则所称事故隐患(以下简称隐患),是指不符合安全生产法律、法规、规章、标准、规程和安全生产管理制度的规定,或者因其他因素在生产经营活动中存在可能导致事故发生或导致事故后果扩大的物的危险状态、人的不安全行为和管理上的缺陷,包括:(1)作业场所、设备设施、人的行为及安全管理等方面存在的不符合国家安全生产法律法规、标准规范和相关规章制度规定的情况。

(2)法律法规、标准规范及相关制度未作明确规定,但企业危害识别过程中识别出作业场所、设备设施、人的行为及安全管理等方面存在的缺陷。

2 基本要求2.1 隐患排查治理是企业安全管理的基础工作,是企业安全生产标准化风险管理要素的重点内容,应按照“谁主管、谁负责”和“全员、全过程、全方位、全天候”的原则,明确职责,建立健全企业隐患排查治理制度和保证制度有效执行的管理体系,努力做到及时发现、及时消除各类安全生产隐患,保证企业安全生产。

危险化学品企业事故隐患排查治理实施导则

危险化学品企业事故隐患排查治理实施导则

危险化学品企业事故隐患排查治理实施导则危险化学品企业事故隐患排查治理实施导则随着化学工业的发展,危险化学品企业已成为社会经济发展的重要支柱,但同时也带来了严重的安全隐患。

为了确保危险化学品企业的安全生产,减少事故的发生,保护人民生命财产安全,制定危险化学品企业事故隐患排查治理实施导则是非常必要和重要的。

一、危险化学品企业事故隐患排查在危险化学品企业的事故隐患排查中,首先要制定详细的排查方案,明确具体的排查内容和检查标准。

排查人员要具备相关的专业知识和技能,必要时,应邀请专家进行技术支持。

1. 生产设施方面生产设施包括输送系统、储存设施、生产设备等。

排查时应仔细检查它们的完好程度,如管道是否漏水、变形、磨损、储罐是否损坏、变形等,以及设备的使用寿命是否到期等。

2. 环保设施方面环保设施包括废气处理、废水处理、废固体处理等。

在排查时要检查它们的环保设施是否达标,是否存在漏洞,是否存在未接受控制排放废气、废水、废固体的内容。

排查时还要特别注意储存污染物的设施和装置是否符合规范要求。

3. 安全措施方面安全措施包括消防设施、安全设施等。

在排查时要细心检查它们的合理性和有效性,如接地是否可靠、消防器材是否完好,是否存在不合格的产品或设备、是否存在越权改动的内容。

4. 人员安全方面人员安全包括培训、安全保障、岗前体检等。

在排查时要检查人员是否有相关职业资格证书和学历证书,是否有相关培训相关证明和记录,是否有岗位特别规定和岗位分级,是否有岗前、年度体检的记录。

二、危险化学品企业事故隐患治理在危险化学品企业的事故隐患治理中,必须采取科学的依法治理措施,实现从源头上控制危险化学品企业事故隐患。

1. 加强环保设施建设危险化学品企业必须依法依规建设环保设施,规范污染源头的相关设备和储存设施,防止危险化学品的泄漏和事故发生。

如果危险化学品企业环保设施不达标,违反法律法规,应当大力惩治,责令整改,保障人民的生命健康和生态环境。

化工企业事故隐患排查治理实施导则

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化工企业事故隐患排查治理实施导则化工企业事故隐患排查治理实施导则(试用版)目录附录B**公司事故隐患整改台帐附录C**公司重大事故隐患整改台帐附录D**公司事故隐患整改通知单附录E**公司事故隐患等级评审/评价记录表附录F**公司安全检查表1目的对生产过程及安全管理中可能存在的人的不安全行为、物的不安全状态或管理缺陷等进行辨识,以确定隐患、危险有害因素或缺陷的存在状态,以及它们转化为事故的条件,以便制定整改措施,消除或控制隐患和危险有害因素,保证企业生产安全。

2范围本导则适用于生产、使用和储存危险化学品企业(以下简称企业)生产装置的事故隐患排查治理工作。

3定义3.1问题是指尚未构成事故隐患的小缺陷或不符合,发现后能立即纠正或整改,即使发生,人员也不会受伤、不会损失工作时间、损失财产,企业内部声誉不受影响,例如:现场卫生。

3.2事故隐患是指生产经营单位违反安全生产法律、法规、规章、标准、规程和安全生产管理制度的规定,或者因其他因素在生产经营活动中存在可能导致事故发生的人的不安全行为、物的危险状态、场所的不安全因素和管理上的缺陷。

包括:(1)作业场所、设备设施、人的行为及安全管理等方面存在的不符合国家安全生产法律法规、标准规范和相关规章制度规定的情况。

(2)法律法规、标准规范及相关制度未作明确规定,企业危害识别过程中识别出作业场所、设备设施、人的行为及安全管理等方面存在的缺陷等。

3.3安全检查(即隐患排查)3.3.1综合性检查是指以保障安全生产为目的,以安全责任制、各项专业管理制度和安全生产管理制度落实情况为重点,各有关专业和部分配合介入的全面检查。

3.3.2专业检查主要是指对区域位置及总图布置、工艺、设备、电气、仪表、储运、消防和公用工程等系统分别进行的专业检查。

3.3.3季节性检查是指根据各季节特点开展的专项隐患检查,主要包括:(1)春季以防雷、防静电、防冻结泄漏、防冻结坍塌为重点;(2)夏季以防雷暴、防设备高温超压、防台风、防洪、防暑降温为重点;(3)秋季以防雷暴、防火、防静电、防凝保温为重点;(4)冬季以防火、防爆、防雪、防冻防凝、防滑、防静电为重点。

危险化学品企业事故隐患排查治理实施导则安监总管三

危险化学品企业事故隐患排查治理实施导则安监总管三

危险化学品企业事故隐患排查治理实施导则安监总管三Lele was written in 2021危险化学品企业事故隐患排查治理实施导则国家安全生产监督管理总局2012 年7 月目录目录 (1)1 总则 (2)2 基本要求 (2)3 隐患排查方式及频次 (4)隐患排查方式................................ (4)隐患排查频次确定................................ (6)4 隐患排查内容 (7)安全基础管理................................ (8)区域位置和总图布置................................ (9)工艺管理................................ (9)设备管理................................ (10)电气系统................................ (11)仪表系统................................ (12)危险化学品管理................................ (13)储运系统................................ (13)消防系统................................ (14)公用工程系统................................ (14)5 隐患治理与上报 (15)隐患级别................................ (15)隐患治理................................ (15)隐患上报................................ (16)附录A 重大事故隐患风险评估方法 (18)附件各专业隐患排查表................................ . (20)1 安全基础管理隐患排查表................................ (20)2 区域位置及总图布置隐患排查表................................. (28)3 工艺隐患排查表................................ .. (33)4 设备隐患排查表................................ .. (37)5 电气系统隐患排查表................................ . (42)6 仪表隐患排查表................................ .. (47)7 危险化学品管理隐患排查表................................. . (50)8 储运系统隐患排查表................................ . (53)9 公用工程隐患排查表................................ . (64)10 消防系统隐患排查表................................ (62)11总则为了切实落实企业安全生产主体责任,促进危险化学品企业建立事故隐患排查治理的长效机制,及时排查、消除事故隐患,有效防范和减少事故,根据国家相关法律、法规、规章及标准,制定本实施导则。

《事故隐患排查治理实施导则》介绍

《事故隐患排查治理实施导则》介绍
是否存在异常状况和隐患、备用设备状态 、备品备件、生产及应急物资储备、保运 力量安排、企业保卫、应急工作等进行的 检查,特别是要对节日期间干部带班值班 、机电仪保运及紧急抢修力量安排、备件 及各类物资储备和应急工作进行重点检查 。
二、隐患排查方式及频次
• 事故类比隐患排查: • 是对企业内和同类企业发生事故后的举一
制、各项专业管理制度和安全生产管理制 度落实情况为重点,各有关专业和部门共 同参与的全面检查。

二、隐患排查方式及频次
• 专业隐患排查: • 是指对区域位置及总图布置、工艺、设备
、电气、仪表、储运、消防和公用工程等 系统分别进行的专业检查。
二、隐患排查方式及频次
• 季节性隐患排查: • (1)春季以防雷、防静电、防解冻泄漏、防解
二、隐患排查方式及频次
• 基层车间(生产厂)应结合岗位责任制检
查,至少每周组织一次隐患排查,并和日 常交接班检查和班中巡回检查中发现的隐 患一起进行汇总;基层单位(公司)应结 合岗位责任制检查,至少每月组织一次隐 患排查。
二、隐患排查方式及频次
• 企业应根据季节性特征及本单位的生产实
际,每季度开展一次有针对性的季节性隐 患排查;重大活动及节假日前必须进行一 次隐患排查。
二、隐患排查方式及频次
• 日常隐患排查: • 是指班组、岗位员工的交接班检查和班中
巡回检查,以及基层单位领导和工艺、设 备、电气、仪表、安全等专业技术人员的 日常性检查。
• 日常隐患排查要加强对关键装置、要害部
位、关键环节、重大危险源的检查和巡查 。
二、隐患排查方式及频次
• 综合性隐患排查: • 是指以保障安全生产为目的,以安全责任
• 上报:将开展隐患排查治理情况和存在的重大事故隐患上报当地安全

危险化学品企业事故隐患排查治理实施导则【最新】

危险化学品企业事故隐患排查治理实施导则【最新】

危险化学品企业事故隐患排查治理实施导则1总则1.1为了切实落实企业安全生产主体责任,促进危险化学品企业建立事故隐患排查治理的长效机制,及时排查、消除事故隐患,有效防范和减少事故,根据国家相关法律、法规、规章及标准,制定本实施导则。

1.2 本导则适用于生产、使用和储存危险化学品企业(以下简称企业) 的事故隐患排查治理工作。

1.3 本导则所称事故隐患(以下简称隐患), 是指不符合安全生产法律、法规、规章、标准、规程和安全生产管理制度的规定,或者因其他因素在生产经营活动中存在可能导致事故发生或导致事故后果扩大的物的危险状态、人的不安全行为和管理上的缺陷, 包括:(1)作业场所、设备设施、人的行为及安全管理等方面存在的不符合国家安全生产法律法规、标准规范和相关规章制度规定的情况。

(2)法律法规、标准规范及相关制度未作明确规定,但企业危害识别过程中识别出作业场所、设备设施、人的行为及安全管理等方面存在的缺陷。

2基本要求2.1隐患排查治理是企业安全管理的基础工作,是企业安全生产标准化风险管理要素的重点内容,应按照“谁主管、谁负责”和“全员、全过程、全方位、全天候”的原则,明确职责,建立健全企业隐患排查治理制度和保证制度有效执行的管理体系,努力做到及时发现、及时消除各类安全生产隐患,保证企业安全生产。

2.2 企业应建立和不断完善隐患排查体制机制,主要包括:2.2.1企业主要负责人对本单位事故隐患排查治理工作全面负责,应保证隐患治理的资金投入,及时掌握重大隐患治理情况,治理重大隐患前要督促有关部门制定有效的防范措施,并明确分管负责人。

分管负责隐患排查治理的负责人,负责组织检查隐患排查治理制度落实情况,定期召开会议研究解决隐患排查治理工作中出现的问题,及时向主要负责人报告重大情况,对所分管部门和单位的隐患排查治理工作负责。

其他负责人对所分管部门和单位的隐患排查治理工作负责。

2.2.2隐患排查要做到全面覆盖、责任到人, 定期排查与日常管理相结合,专业排查与综合排查相结合,一般排查与重点排查相结合,确保横向到边、纵向到底、及时发现、不留死角。

危险化学品企业事故隐患排查治理实施导则(安监总管三[2012]103号

危险化学品企业事故隐患排查治理实施导则(安监总管三[2012]103号

危险化学品企业事故隐患排查治理实施导则国家安全生产监督管理总局2012年7月目录1 总则2 基本要求3 隐患排查方式及频次3.1 隐患排查方式3。

2 隐患排查频次确定4 隐患排查内容4。

1 安全基础管理4.2 区域位置和总图布置4.3 工艺管理4.4 设备管理4.5 电气系统4。

6 仪表系统4.7 危险化学品管理4。

8 储运系统4.9 消防系统4。

10 公用工程系统5 隐患治理与上报5.1 隐患级别5.2 隐患治理5。

3 隐患上报附录A重大事故隐患风险评估方法附件各专业隐患排查表1安全基础管理隐患排查表2 区域位置及总图布置隐患排查表3 工艺隐患排查表4 设备隐患排查表5 电气系统隐患排查表6 仪表隐患排查表7 危险化学品管理隐患排查表8 储运系统隐患排查表9 公用工程隐患排查表10 消防系统隐患排查表1 总则1。

1 为了切实落实企业安全生产主体责任,促进危险化学品企业建立事故隐患排查治理的长效机制,及时排查、消除事故隐患,有效防范和减少事故,根据国家相关法律、法规、规章及标准,制定本实施导则。

1.2 本导则适用于生产、使用和储存危险化学品企业(以下简称企业)的事故隐患排查治理工作。

1.3 本导则所称事故隐患(以下简称隐患),是指不符合安全生产法律、法规、规章、标准、规程和安全生产管理制度的规定,或者因其他因素在生产经营活动中存在可能导致事故发生或导致事故后果扩大的物的危险状态、人的不安全行为和管理上的缺陷,包括:(1)作业场所、设备设施、人的行为及安全管理等方面存在的不符合国家安全生产法律法规、标准规范和相关规章制度规定的情况。

(2)法律法规、标准规范及相关制度未作明确规定,但企业危害识别过程中识别出作业场所、设备设施、人的行为及安全管理等方面存在的缺陷。

2 基本要求2。

1 隐患排查治理是企业安全管理的基础工作,是企业安全生产标准化风险管理要素的重点内容,应按照“谁主管、谁负责”和“全员、全过程、全方位、全天候”的原则,明确职责,建立健全企业隐患排查治理制度和保证制度有效执行的管理体系,努力做到及时发现、及时消除各类安全生产隐患,保证企业安全生产.2。

化工企业安全风险隐患排查治理导则_

化工企业安全风险隐患排查治理导则_

危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则1总则1.1为督促危险化学品企业落实安全生产主体责任,着力构建安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制,有效防范重特大安全事故,根据国家相关法律、法规、规章及标准,制定本导则。

1.2本导则适用于危险化学品生产、经营、使用发证企业(以下简称企业)的安全风险隐患排查治理工作,其他化工企业参照执行.1.3安全风险是某一特定危害事件发生的可能性与其后果严重性的组合;安全风险点是指存在安全风险的设施、部位、场所和区域,以及在设施、部位、场所和区域实施的伴随风险的作业活动,或以上两者的组合;对安全风险所采取的管控措施存在缺陷或缺失时就形成事故隐患,包括物的不安全状态、人的不安全行为和管理上的缺陷等方面。

2基本要求2.1企业是安全风险隐患排查治理的主体,要逐级落实安全风险隐患排查治理责任,对安全风险全面管控,对事故隐患治理实行闭环管理,保证安全生产。

2.2企业应建立健全安全风险隐患排查治理工作机制,建立1安全风险隐患排查治理制度并严格执行,全体员工应按照安全生产责任制要求参与安全风险隐患排查治理工作。

2.3企业应充分利用安全检查表(SCL)、工作危害分析(JHA)、故障类型和影响分析(FMEA)、危险和可操作性分析(HAZOP)等安全风险分析方法,或多种方法的组合,分析生产过程中存在的安全风险;选用风险评估矩阵(RAM)、作业条件危险性分析(LEC)等方法进行风险评估,有效实施安全风险分级管控。

2.4企业应对涉及“两重点一重大”的生产、储存装置定期开展HAZOP 分析。

2.5精细化工企业应按要求开展反应安全风险评估。

3安全风险隐患排查方式及频次3.1安全风险隐患排查方式3.1.1企业应根据安全生产法律法规和安全风险管控情况, 按照化工过程安全管理的要求,结合生产工艺特点,针对可能发生安全事故的风险点,全面开展安全风险隐患排查工作,做到安全风险隐患排查全覆盖,责任到人.3.1.2安全风险隐患排查形式包括日常排查、综合性排查、专业性排查、季节性排查、重点时段及节假日前排查、事故类比排查、复产复工前排查和外聘专家诊断式排查等。

危险化学品企业事故隐患排查治理实施导则(安监总管三[2012]103号

危险化学品企业事故隐患排查治理实施导则(安监总管三[2012]103号

危险化学品企业事故隐患排查治理实施导则国家安全生产监督管理总局2012年7月目录1 总则2 基本要求3 隐患排查方式及频次3.1 隐患排查方式3.2 隐患排查频次确定4 隐患排查内容4.1 安全基础管理4.2 区域位置和总图布置4.3 工艺管理4.4 设备管理4.5 电气系统4.6 仪表系统4.7 危险化学品管理4.8 储运系统4.9 消防系统4.10 公用工程系统5 隐患治理与上报5.1 隐患级别5.2 隐患治理5.3 隐患上报附录A重大事故隐患风险评估方法附件各专业隐患排查表1安全基础管理隐患排查表2 区域位置及总图布置隐患排查表3 工艺隐患排查表4 设备隐患排查表5 电气系统隐患排查表6 仪表隐患排查表7 危险化学品管理隐患排查表8 储运系统隐患排查表9 公用工程隐患排查表10 消防系统隐患排查表1 总则1.1 为了切实落实企业安全生产主体责任,促进危险化学品企业建立事故隐患排查治理的长效机制,及时排查、消除事故隐患,有效防范和减少事故,根据国家相关法律、法规、规章及标准,制定本实施导则。

1.2 本导则适用于生产、使用和储存危险化学品企业(以下简称企业)的事故隐患排查治理工作。

1.3 本导则所称事故隐患(以下简称隐患),是指不符合安全生产法律、法规、规章、标准、规程和安全生产管理制度的规定,或者因其他因素在生产经营活动中存在可能导致事故发生或导致事故后果扩大的物的危险状态、人的不安全行为和管理上的缺陷,包括:(1)作业场所、设备设施、人的行为及安全管理等方面存在的不符合国家安全生产法律法规、标准规范和相关规章制度规定的情况。

(2)法律法规、标准规范及相关制度未作明确规定,但企业危害识别过程中识别出作业场所、设备设施、人的行为及安全管理等方面存在的缺陷。

2 基本要求2.1 隐患排查治理是企业安全管理的基础工作,是企业安全生产标准化风险管理要素的重点内容,应按照“谁主管、谁负责”和“全员、全过程、全方位、全天候”的原则,明确职责,建立健全企业隐患排查治理制度和保证制度有效执行的管理体系,努力做到及时发现、及时消除各类安全生产隐患,保证企业安全生产。

化工企业安全生产事故隐患排查治理细则

化工企业安全生产事故隐患排查治理细则

范文范例指导学习ICS 13.100G 09DB37 山东省地方标准DB37/T 2972—2017化工企业安全生产事故隐患排查治理体系细则Detailed rule for the management and control system ofchemical industrywork safety risk classification2017-06-23发布2017-07-23实施发布目录1 范围 (5)2 规范性引用文件 (5)3 术语和定义 (5)4 基本要求 (5)4.1 健全机构 (6)4.2 完善制度 (6)4.3 组织培训 (6)4.4 全员参与 (6)5 隐患分级与分类 (6)6 工作程序与内容 (8)6.1 编制排查项目清单 (8)6.1.1 隐患排查项目清单 (8)6.1.2 生产现场类隐患排查清单 (8)6.1.3 基础管理类隐患排查清单 (9)6.2 隐患排查 (9)6.2.1 排查方式 (9)6.2.2 排查要求 (9)6.2.3 组织实施 (10)6.3 隐患治理 (11)6.3.1 治理要求 (11)6.3.2 治理流程 (11)6.3.3 一般隐患治理 (11)6.3.4 重大隐患治理 (12)6.3.5 验收 (12)7 成果与应用 (13)7.1 文件管理 (13)7.2 效果 (13)8 持续改进 (14)前言本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。

本标准由山东省安全生产监督管理局提出。

本标准由山东安全生产标准化技术委员会归口。

本标准起草单位:本标准主要起草人:引言本标准是依据国家安全生产法律法规及标准规定,充分借鉴和吸收国际、国内生产安全事故隐患(以下简称隐患)排查治理相关标准、现代安全管理理念和来自化工生产经营单位(以下简称化工企业)的隐患排查治理成功经验,按照风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制的要求,结合山东省安全生产实际编制。

开展隐患排查治理是化工企业对风险管控措施的持续有效性进行排查确认,是安全管理和风险管控的重要内容,是降低和控制事故风险,保持和提高企业本质安全水平的有效手段。

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化工企业事故隐患排査治理实施导则(试用版)目录1目的22范围23定义24职责45事故隐患排查治理基本要求66事故隐患分类和等级认泄87事故隐患排査方式、频次128事故隐患排査内容149事故隐患的评审和评估2110事故隐患的报告和统计分析2211事故隐患的处理2312隐患治理项目的验收2413事故隐患倒査24附件各专业隐患排查表26附录A钉公司安全检查台帐附录B环公司事故隐患整改台帐附录C杯公司重大事故隐患整改台帐附录D杯公司事故隐患整改通知单附录E枠公司事故隐患等级评审/评价记录表附录F料公司安全检查表1目的对生产过程及安全管理中可能存在的人的不安全行为、物的不安全状态或管理缺陷等进行辨识,以确左隐患、危险有害因素或缺陷的存在状态,以及它们转化为事故的条件,以便制徒整改措施,消除或控制隐患和危险有害因素,保证企业生产安全。

2范囤本导则适用于生产、使用和储存危险化学品企业(以下简称企业)生产装置的事故隐想排查治理工作。

3定义3.1问题是指尚未构成事故隐患的小缺陷或不符合,发现后能立即纠正或整改,即使发生,人员也不会受伤、不会损失工作时间、损失财产,企业内部声誉不受影响,例如:现场卫生。

3.2事故隐患是指生产经营单位违反安全生产法律、法规、规章、标准、规程和安全生产管理制度的规左,或者因其他因素在生产经营活动中存在可能导致事故发生的人的不安全行为、物的危险状态、场所的不安全因素和管理上的缺陷。

包括:(1)作业场所、设备设施、人的行为及安全管理等方而存在的不符合国家安全生产法律法规、标准规范和相关规章制度规定的情况。

(2)法律法规、标准规范及相关制度未作明确规N,企业危害识别过程中识别出作业场所、设备设施、人的行为及安全管理等方而存在的缺陷等。

3.3安全检査(即隐患排查)3.3.1综合性检查是指以保障安全生产为目的,以安全责任制、各项专业管理制度和安全生产管理制度落实情况为重点,各有关专业和部门共同参与的全而检査。

3.3.2专业检査主要是指对区域位置及总图布苣、工艺、设备、电气、仪表、储运、消防和公用工程等系统分别进行的专业检査。

3.3.3季节性检査是指根据各季节特点开展的专项隐想检查,主要包括:(1)春季以防雷、防静电、防解冻泄漏、防解冻坍塌为重点;(2)夏季以防雷眾、防设备容器高温超压、防台风、防洪、防暑降温为重点;(3)秋季以防雷暴、防火、防静电、防凝保温为重点;(4)冬季以防火、防爆、防雪、防冻防凝、防滑、防静电为重点。

3.3.4日常检査是指班组、岗位员工的交接班检查和班中巡回检査,以及基层单位领导和工艺、设备、电气、仪表、安全等专业技术人员的日常性检查。

日常隐患排査要加强对关键装置、要害部位、关键环节、重大危险源的检查和巡查。

3.3.5节假日检查主要是指在重大活动和节假日前,对装置生产是否存在异常状况和隐患、备用设备状态、备品备件、生产及应急物资储备、保运力量安排、企业保卫、应急工作等进行的检査,特别是要对节日期间干部带班值班、机电仪保运及紧急抢修力量安排、备件及各类物资储备和应急工作进行重点检査。

3.3.6事故类比隐患排査是对企业内和同类企业发生事故后的举一反三的安全检査。

4职责4.1企业是事故隐患排査、治理、报告和防控的责任主体,应当建立健全事故隐患排查治理制度,完善事故隐患自查、自改、自报的管理机制,落实从主要负责人到每位从业人员的事故隐患排查治理和防控责任,并加强对落实情况的监督考核,保证隐想排查治理的落实。

4.2企业主要负责人对本单位事故隐患排査治理工作全而负责,各分管负责人对分管业务范围内的事故隐患排查治理工作负责。

4.2.1企业主要负责人保证隐患治理资金投入,及时掌握重大隐患治理情况,治理重大隐患前督促有关部门制定有效的防范措施。

4.2.2企业分管负责人负责督促、检査企业隐患排查治理制度落实情况,左期召开会议研究解决隐患排查治理工作中出现的问题,及时向主要负责人报告重大情况,对本单位无力解决的重大隐患,及时向上级有关部门提出报告。

4.3企业安全或生产调度部门在接到有关自然灾害预报时,应当及时向各单位发出预警通知。

发生自然灾害可能危及生产装置运行和人员安全的情况时,应当及时采取撤离人员、停止作业、加强监测等安全措施。

4.4企业安全管理部门负责公司(厂)级安全检查的组织、实施、验证,同时应当如实记录事故隐想排查治理情况,并向从业人员通报;负责公司各类事故隐患排査、评估、整改的评审评价工作:负责各单位上报事故隐患的统计、汇总工作:负责左期组织各专业职能管理部门和各专业技术委员会或人员评审、修订安全检查(隐患排查治理)制度和安全检查表,不断提高安全检査深度和广度。

4.5企业各级生产经营单位的主要负责人和分管负责人负责组织本单位安全生产检查,落实安全生产事故隐患的整改。

所属安全管理部门和专业职能科室、车间、工段(班组)负责本单位或本专业安全生产检查及事故隐患的排查、评估、整改的评审评价工作:负责事故隐患的原因分析、倒查和统汁上报工作。

同时应当如实记录事故隐想排查治理情况,并向从业人员通报。

4.6企业各专业职能和行政管理部门负责本专业(单位)系统内安全检查及事故隐患的排查、评估、整改的评审评价工作:负责事故隐患的原因分析、倒查和统计上报工作;同时应当如实记录事故隐患排查治理情况,并向从业人员通报。

4.7综合检查、丹假日检查分別由企业安全管理部门、各职能部门、齐公司、车间(科室)、工段(班组)组织本单位人员实施。

公司(厂)级的由企业安全生产委员会办公室(安全管理部门)组织实施,其它部门配合并组织本单位、本专业的检査。

4.8专业性检査分别由各专业职能管理部门的负责人组织本单位、本专业人员实施(以下由各企业结合实际职责分工实施)。

4.&1技术管理部门负责组织工艺技术方而的专业性检查:482设备管理部门负责组织设备设施方而的专业性检查:4.&3电气管理部门负责组织电气方面的专业性检査:4.8.4 H M管理部门负责组织仪表等监视测量方而的专业性检査;4.8.5基建施工部门负责组织在建构筑物(竣工移交后的建构筑物由使用单位负责检查维修)、外来施工队伍及施工安全措施及物资存放方面的专业性检查;4.8.6企业管理部门负责组织文件、记录、管理方面的专业性检查:4.8.7营销采购部门负责组织原料供应、产品销售、车辆运输方而的专业性检査;4.&8安全、消防、保卫部门负责组织防火、防爆、应急器材、劳动防护用品、治安防控方而的专业性检査。

4.8.9企业办公室(党办、厂办、工会、团委)、人力资源、计划财务等其他部门负责本单位范围内的安全检查和事故隐患排査治理工作。

4.9季节性检查分别由安全管理部门、各$业职能管理部门的负责人,根据不同季巧气候特点组织本单位或本专业人员,进行预防性季节检查。

4.10日常检査由各级管理人员和岗位员工巡回检査,各级管理人员应在各自的职责范用内进行检査;岗位员工按照各自的岗位职责,进行交接班检査和班中立期巡回检査。

4.11事故类比隐患检查由安全管理部门组织相关单位实施。

4.12生产单位(车间、装宜)的主要负责人,对本单位(装置)事故隐患排査治理工作全而负责,应保证隐患治理的资金投入,及时掌握事故隐患治理情况,督促有关人员制立有效的防范措施,并明确分管负责人:其他负责人对所分管范弗I、区域的隐患排査治理工作负责。

5事故隐患排査治理基本要求5.1隐患排查治理是企业安全管理的基础工作,企业应根据生产运行特点,制立安全检査计划, 明确检查的目的、内容、要求,并编制《安全检査表》(附录F,各专业检査表见附件)。

5.1.1《安全检查表》应包括检查项目、检查内容、检查标准或依据、检査结果等内容。

安全检査时应按照安全检查表内容逐项进行检査,建立《安全检查台账》(附录A)、《事故隐患整改台账》(附录B),并与安全目标责任考核挂钩。

5.1.2编制安全检查表的主要依据:(1)国家安全法律法规、规章、标准及企业安全安全管理制度和安全操作规程;(2)国内外事故案例和企业以往的事故情况:(3)生产装宜危险有害因素辨识报告;(4)分析人个人的经验和可靠的参考资料:(5)有关研究成果,同行业或类似行业检查表等。

5.1.3企业应立期组织对安全检査表进行评审、修订和完善,并做好检查人员的培训工作。

有下列情形之一的应及时对安全检査表进行修订:(1)颁布实施有关新的安全法律法规、标准规范或原有适用法律法规、标准规范重新修订的:(2)装苣工艺、设备、电气、仪表、公用工程或操作参数发生重大改变的:(3)发生事故或对事故、事件有新的认识:(5)周边安全生产环境发生重大变化;(4)危害因素辨识结果有较大变动或识别出新的危害因素。

5.2技术力量不足或危险化学品安全生产管理经验欠缺的企业应聘请有经验的化工专家或注册安全工程师指导开展隐患排查治理工作。

5.3企业涉及髙危工艺的应左期开展危险与可操作性分析(HAZOP),用先进科学的管理方法系统排查事故隐患。

5.4企业将生产经营项目、场所、设备发包、岀租的,应当与承包、承租单位签订安全生产管理协议,并在协议中明确各方对事故隐患排査、治理和防控的管理职责。

企业对承包、承租单位的事故隐患排查治理工作进行统一协调、管理,左期进行检査,发现问题及时督促整改。

承包、承租单位拒不整改的,企业可以按照协议约左的方式处理,或者向安全监管监察部门和有关部门报告。

5.5企业应当每月对本单位事故隐患排査治理情况进行统计分析,并按照规定的时间和形式报送安全监管监察部门和有关部门。

对于重大事故隐患,企业除依照前款规左报送外,应当向安全监管监察部门和有关部门提交书而材料。

重大事故隐患报送内容应当包括:(1)隐患的现状及其产生原因:(2)隐患的危害程度和整改难易程度分析:(3)隐患的治理方案。

5.6对于一般事故隐患,由企业各级(分/子公司、车间/科室、工段/班组等)负责人或者有关人员及时组织整改。

对于重大事故隐患,由企业主要负责人组织制左并实施事故隐患治理方案。

5.7企业在事故隐患治理过程中,应当采取相应的安全防范措施,防止事故发生。

对暂时难以停产或者停止使用后极易引发生产安全事故的相关设施、设备,应当加强维护保养和监测监控,防止事故发生。

6事故隐患分类和等级认定6.1事故隐恵分类事故隐患按检查内容和专业分为:工艺、设备、电气、仪表、标识、建构筑物、储运、劳动防护用品、文件记录、安全消防设施(含消防器材、应急装备)、其他现场问题及管理缺陷11类。

6.2事故隐患等级企业应该组织相关专业技术人员,依据事故隐想的左义,按事故隐患风险程度(即发生的可能性和后果严重程度)进行隐患等级认立。

事故隐患分为一般事故隐患和重大事故隐患。

6.2.1 一般事故隐患,是指危害和整改难度较小,发现后能够立即整改消除的隐患。

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