短纤维生产工艺
聚酯纤维纺丝、高速纺介绍
聚酯纤维纺丝、高速纺介绍1．简述短纤维切片纺的工艺流程。
聚酯切片→切片料桶（氮气保护）→螺杆挤出机（进料、熔融压缩、计量均化）→弯管→纺丝箱体→吹风窗（冷却固化）→甬道→给湿上油→总上油→牵引→导丝→喂入→盛丝桶2．简述长纤维切片纺的工艺流程（常规纺）。
聚酯切片→切片料桶（氮气保护）→螺杆挤出机（进料、熔融压缩、计量均化）→弯管→纺丝箱体→吹风窗（冷却固化）→甬道→给湿上油→卷绕3．简述长纤维切片纺的工艺流程（高速纺）。
聚酯切片→切片料桶（氮气保护）→螺杆挤出机（进料、熔融压缩、计量均化）→弯管→过滤器→纺丝箱体→吹风窗（冷却固化）→给湿上油→甬道→卷绕4．为什么纺丝箱体要用联苯保温？因为熔体温度的变动对成品丝的染色均匀性有影响，因此要求熔体温度均匀、稳定。
联苯液体是最佳的载热体，可使熔体分配管、计量泵和纺丝组件保持温度均匀。
5．熔体温度对纺丝质量有何影响？涤纶的熔点为260℃左右，软化点为235℃，超过300℃发生急剧热降解，所以熔体温度一般控制在285～290℃。
熔体温度偏高，纺丝时易注头，成品的伸度偏大；熔体温度偏低，拉伸时易产生毛丝和断头，操作困难。
在生产过程中，熔体温度经常变动，容易产生纤维染色差，一般生产中控制在±l℃范围内。
6．侧吹风的作用如何？侧吹风条件对纺丝质量有何影响？（1）作用：熔体自纺丝头喷丝后，向周围空气中放出大量凝固热，为此必须在丝出喷丝板后吹冷风进行对流热交换，以带走放出的热量使熔体细流凝固成纤维。
在冷却凝固过程中，均匀送风很重要，侧吹风送风不均匀会产生纤维条干不均。
（2）影响：*吹风速度：风速↑→→空气湍动↑→飘丝↑→初生纤维条干不匀↑→冷却效果↑（高速纺卷绕张力大，提高风速不会引起丝束摆动）风速↓→丝条凝固速度↓→飘丝↑→初生纤维条干不匀↑风速对预取向丝的双折射、强度、伸长影响小；卷绕性、条干不匀率影响大*吹风温度：18～25℃，（在15～35℃，风温对丝条张力和成品丝质量几乎不影响；）但吹风温度波动→丝条条干不匀↑、染色均匀性↓、毛丝↑、断头↑*相对湿度：65%相对湿度↑→→丝条在纺丝时的静电↓、飘丝↓→比热容和热容量↑→热吸收量↑→冷却风在吸收同样热量时温升低→冷却吹风温度稳定→操作条件差、设备锈蚀*密闭区（无风区）：设置密闭区原因：喷丝板→熔体细流（高分子弹性记忆）→挤出胀大（细流脆弱）→经不起气流冲击7．油轮上油与喷嘴上油有何不同？喷嘴上油效果好于油轮上油，这是因为喷嘴上油有如下特点：(1)由油剂齿轮泵定量供油，自喷嘴挤出，保证了上油量的均匀性。
涤纶短纤维后加工生产工艺流程解析
3、热定型：
消除纤维内应力，提高纤维的尺寸稳定性， 并且进一步改善其物机
械性能。使拉伸，卷曲效果固定，并使成品 纤维符合要求。
4、卷曲
目的：通过卷曲，增加纤维间的抱合力 方法：在热水或水蒸汽加热下，通过机械 挤压获得卷曲效果。
一般棉型纤维5-7个曲/厘米，毛型3-5个 曲/厘米
5、切断和打包
涤纶短纤后加工工艺流程
• 集束→拉伸→热定形（紧张）→卷曲 →定形（松弛）→切断→打包
1、初生纤维的存放和集束
• 存放的目的:刚成形的初生纤维，起结构不 太稳定，需一段时间存放平衡使内应力减 小和消失，并使卷绕时所上的油剂，得到 均匀扩散，从而改善拉伸性能。一般在恒 温恒湿下存放8小时以上。
2、拉伸
短纤维切断长度由纤维品种而定： 棉型纤维：38mm 毛型纤维：90~120mm 中长纤维：51~76mm 打包是涤纶短纤维生产的最后一道工序， 将送短出纤厂维。打成一定规格和重量的包，以便运
1）设备：导丝机，拉伸机，加热机 2）拉伸工艺：分两级拉伸 • ① 温度：
第一级Tg以上， 70℃～90℃ 第二级：150℃～180℃ • ② 拉伸速度：一般出丝速度为140180m/min • ③ 拉伸倍数：纺丝速度为1000m/min时， 拉伸总倍数是4倍左右。其中第一段控制在 3.5-3.8之间，第二段控制在1.2倍左右。 纺丝速度增加时，总拉伸倍数应适当降低。
再生涤纶短纤维生产工艺的探讨
同时促使聚酯降解 ， 生产涤纶色泽发黑暗 ， 疵点增 多， Ｐ Ｖ Ｃ质量 分 数 超 过 １ ％ 纺 丝 难 以成 形 … 。生
个 可切 换 的双室 过 滤 器 ， 纺 丝 组 件 中用 海 砂 和 多
术要求低 。再生涤纶短纤维强度低 ， 疵点多 ， 存在 ’ 产 过程 中 ， 在螺 杆 挤压 机 和 纺 丝 箱体 之 间 安 装 一
中不 需要 染色 。生 产再 生涤 纶短 纤维 相 比长丝 技
带、 涤 纶生产 过 程 中 的下 脚 料 如废 浆 块 废 丝 等都
可 以用 来生 产再 生涤 纶短纤 维 。这些 原料 中杂质
多， 如橡 胶 密 封 垫 、 聚 氯 乙烯 （ Ｐ Ｖ Ｃ ） 等 。Ｐ Ｖ Ｃ分 解 点低 、 高温 下分 解产 生 的碳 化物 易堵 塞喷 丝孔 ，
摘 要 ：以聚酯瓶片等为原料 ， 生产多种规格 的再生有色涤纶短纤维 ， 探讨了其生产工 艺。结果表明 ： 通过
筛选原料 ， 合理配料 ， 控制混合料 的特性 黏数为 Ｏ ． ６ ７～ ０ ． ７ ２ ｄ Ｌ ／ ｇ ， 优化生产工艺条件 ， 控制瓶片含水率小 于 ５ ０ ｇ ／ ｇ ， 纺丝温度 ２ ７ ０— ２ ８ ５℃， 环 吹风速度 ０ ． ５— ４ ． ０ ｍ ／ ｓ 、 温度 ２ Ｏ一 ３ ０℃ 、 相对湿度 ６ ５ ％ ～８ ０ ％， 纺丝速度 ６ ０ ０～１ ２ ０ ０ ｍ ／ ｍｉ ｎ ， 拉伸倍数 ３ ． ５—５ ． ０ ， 生产 的再生涤纶短纤维质量好 ， 如１ ． ６ ７ ｄ ｔ ｅ ｘ ｘ３ ８ ｍｍ有色丝 ， 断裂强 度达 ４ ． ２ ｃ Ｎ ／ ｄ ｔ ｅ ｘ ， 断裂伸长率 ２ ９ ． ５ ％， 超长纤维质量分 数 ０ ． ９ ％。
度低 。 由于干燥 和 纺丝过 程 中聚酯 特性 黏数 约降
涤纶短纤维纺丝工艺与质量控制(直接纺)—涤纶短纤维的纺丝
涤纶短纤维纺丝工艺及其影响因素
14
• 工艺参数影响归纳为三个方面： • （1）可纺性：纺丝是否顺利进行； • （2）卷绕丝的均匀性和后加工均匀性：与成品
纤维质量有关； • （3）纺丝机产量。 • 参数主要有温度、压力、冷却条件、泵供量等。
15
• （一）纺丝工艺控制
• 1.熔体输送
• 弯管区：输送熔体和保温，较长，1.5min，粘度降。 T7=Tm +（14～20）℃ → 275～280℃（接近或低于熔体 温度）
24
（五）纺丝工艺影响因素
熔体清洁
机械杂质含量
熔体粘度
原料相对分子质量
熔融温度
干燥粘度降
纺丝温度
干切片含水率
纺丝压力
孔径 长径比
孔的形状
卷绕速度 吐出量
形变速率
可纺性
25
冷却均匀性
纺丝温度变动 吹风不匀
风温、风速、风量变动
吐出量波动 卷速波动
线密度波动
组件压力 使用时间
喷孔排列方式
组件结构
卷绕丝 均匀性
• (3)熔体过滤器压差异常，如异常上升应重点检查熔体特性黏度和聚酯熔 体杂质含量。但当熔体过滤器压差连续降低，如果排除熔体黏度下降的情 况下，可能是滤芯被击穿了，应跟踪组件压力是否异常上升，若组件压力 上升异常，应及时切换熔体过滤器。
• (4)熔体过滤器切换后，过滤器上盖或底部发现少量漏浆，可能熔体进出 口垫片紧固不到位，可对上盖或熔体进出口重新进行一次热紧固。如果过 滤器投用后，发现24h内上盖或底部有大量漏浆，应立即将熔体过滤器切 换到备台。
箱体温度，平衡在260℃左右。 • （6）当空调故障排除后按开车步骤进行操作。
31
涤纶短纤维后加工生产工艺流程解析
涤纶短纤后加工工艺流程
• 集束→拉伸→热定形（紧张）→卷曲 →定形（松弛）→切断→打包
1、初生纤维的存放和集束
• 存放的目的:刚成形的初生纤维，起结构不 太稳定，需一段时间存放平衡使内应力减 小和消失，并使卷绕时所上的油剂，得到 均匀扩散，从而改善拉伸性能。一般在恒 温恒湿下存放8小时以上。
2、拉伸
短纤维切断长度由纤维品种而定： 棉型纤维：38mm 毛型纤维：90~120mm 中长纤维：51~76mm 打包是涤纶短纤维生产的最后一道工序， 将短纤维打成一定规格和重量的包，以便运 送出厂。
ห้องสมุดไป่ตู้
3、热定型：
消除纤维内应力，提高纤维的尺寸稳定性， 并且进一步改善其物理机 械性能。使拉伸，卷曲效果固定，并使成品 纤维符合要求。
4、卷曲
目的：通过卷曲，增加纤维间的抱合力 方法：在热水或水蒸汽加热下，通过机械 挤压获得卷曲效果。 一般棉型纤维5-7个曲/厘米，毛型3-5个 曲/厘米
5、切断和打包
短纤维模压料制备工艺流程
短纤维模压料制备工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classicarticles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!短纤维模压料制备是一种将短纤维和树脂通过模具加热压制成型的工艺。
涤纶短纤维工艺设计流程设计
涤纶短纤维工艺设计流程设计
一、原料准备：
1.选择适合的涤纶短纤维原料，如聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）或
聚醋酸乙酯（PEA）。
2.按照生产需求控制原料的比例、粒度、颜色等特性。
3.将原料送入熔融设备进行熔融处理，使其变为可纺丝的熔体。
二、纺丝：
1.将熔融的原料通过纺丝装置进行纺丝。
2.确定纺丝口的孔径和形状，以控制纤维的直径和长度。
3.调整纺丝压力和速度，确保纤维的均匀性和质量。
三、预拉伸：
1.将纺丝得到的短纤维经过预拉伸设备进行预拉伸，以消除内部应力，增强纤维的拉伸性能和强度。
2.控制预拉伸的温度、拉伸比和速度，以获取期望的纤维质量。
四、切割：
1.将预拉伸后的短纤维通过切割设备进行切割，使其长度达到预定要求。
2.确保切割后的纤维长度均匀、一致。
五、清洗：
1.将切割后的短纤维放入清洗设备中进行清洗，去除掉细颗粒物和杂质等。
2.使用适当的清洗剂和工艺参数，保证短纤维的干净度和质量。
六、干燥：
1.将清洗后的短纤维送入干燥设备进行干燥，去除其表面和内部的水分。
2.控制干燥设备的温度、湿度和通风，以确保短纤维的干燥程度。
七、包装：
1.将干燥好的短纤维进行包装，以便储存、运输和销售。
2.选择适当的包装材料和方式，保护短纤维的质量和外观。
以上是涤纶短纤维工艺设计流程的基本环节和步骤。
在实际设计中，还需考虑工艺参数的选择、设备的选择与调试、质量检测与控制等因素，以确保生产出符合需求的优质涤纶短纤维产品。
非织造材料 第3章 短纤维成网工艺和原理
• ⑶喂料机：
• 对于纤维成网来说，均衡、稳定地供给筵棉对纤网 的品质至关重要。所以纤维原料经混合、开松后，要 通过一喂料系统来为后道梳理加工供应原料，喂入按 其方式又可分成定容喂入和定重喂入两种类型。
量，防止纤维产生静电，以达到加柔、平滑而又有良好抱合性
的要求。油剂的组成成分中一般包含润滑剂、柔软剂、抗静电
剂和乳化剂等。• 3.Fra bibliotek合与开松：•
混合与开松工艺是将各种成分的纤维原料进行松解，使
大的纤维块、纤维团分解，同时使原料中的各种纤维成分获得
均匀的混合。要求是混合均匀、开松充分并尽量避免损伤纤维。
棉机、开松机、棉箱以及成卷机组成。这种配置比较灵活， 适用于同种原料、多品种非织造材料产品的生产要求，其 加工的纤维范围为1.67～6.67 dtex，长度38～65 mm。
• ⑵称量式开混联合工艺路线：
• 属连续生产的工艺流程，生产线由抓棉机、回料输送机、 称量装置、开松机、棉箱以及气流配送系统组成。这种工 艺流程适用于加工的纤维范围为1.67～16.5 dtex，长度 38～65 mm。
• 1.配料成分的计算：
• 采用整包纤维混合时，配料成分可按质量用下式计算：
某种纤维原料配料成份
某种纤维包平均重量 混料纤维包平均总重量
100%
• 采用秤见重量混和时，秤见重量可用下式计算：
• 某种纤维秤见重量(kg)=混料纤维总重量(kg)×某种纤维配料成份(%)
浅析纤维生产工艺或粘胶短纤维
通过实验与试生产分析，我们首先确定了影响超短纤维品质的关键因素，以其针对关键因素制定解决方案。粘胶超短纤维对纤维的长度与精度提出了很高要求。
（1）普通粘胶短纤维水流式切断机造成纤维长短不一。
（2）粘胶超短纤维的分散性品质达不到要求。
五、根据关键因素制定工艺
1、切断机选型
一、粘胶纤维概述
粘胶纤维又称粘纤，是一种以棉或其他天然纤维为原料调配生产而成的纤维素纤维。在我国现阶段粘胶纤维可以分为普通、改性、高湿模量、强力纤维4种。但近几年来，粘纤又出现了一种名为天丝，竹纤维的比较高档的新品种。但不管怎么变化，粘纤都还是以棉或者其他的天然纤维为原料生产出来的纤维素纤维。一般地，粘胶纤维具有与棉十分相似的吸湿性能，经常与棉、毛或各种合成纤维混纺、交织，用于各类服装及装饰用纺织品，随着生产生活的各类需要，粘胶纤维更是一种应用较为广泛的化学纤维。
3、降低乱丝缠绕丝
影响超短纤维分散性的另一要素是乱丝缠绕丝所形成的打结丝，丝团，在切断后造成超短纤维中的单双眼丝，在应用时会导致纸面不美观。因此必须降低纺丝与后处理过程中的乱丝与缠绕丝。乱丝缠绕丝的成因主要是牵伸在成形过程中因各种外在原因将单丝拉断在水流或蒸汽流的作用下打散发生缠绕造成的。因此从纺丝部位开始与丝条接触部位，所经过的水流和蒸汽流都要考虑进去。首先纺丝及机内二浴部分、后处水洗槽内，塑化浴槽内的导丝部件，由于采用的陶瓷件，在使用一段时间受磨损影响，表面釉质脱落，露出里层，表面光洁度不够，与丝接触时易粘丝，导致单线断裂。之后受所接触水流蒸汽流后，断丝从丝束内游离到表面形成乱丝。因此，需要对这些导丝件的材质进行研究考察，选用耐磨耐酸碱的导丝件，经过对比，选用高品质的三氧化二铝制作的导丝件，在与丝条接触，发生磨损后，由于内外部材质一致，光洁度不发生变化，可满足粘胶超短纤维的使用需求。缺点是价格昂贵。但由于延了使用周期，总体成本仅略有增加。其次调整纺丝工艺，主要是降低盘间牵伸比和塑化浴牵伸比，在保证强度的同时尽量减少单丝拉断现象。
涤纶短纤生产工艺
涤纶短纤生产工艺涤纶短纤（Polyester Staple Fiber，简称PSF）是以涤纶切片为主要原料，经过一系列的加工工艺制成的纤维产品。
涤纶短纤广泛应用于纺织、填充、包装等领域。
以下是涤纶短纤的生产工艺。
1. 切片制备：涤纶短纤的原料是涤纶切片，切片制备是整个生产工艺的第一步。
涤纶切片是由涤纶原料经过熔融、挤出、拉伸、切断等工序制成的。
2. 干法纺丝：将切片放入熔体粘度控制装置中，通过加热熔化切片，然后经过过滤、加压、挤出等工序，将熔体从纺孔中注入到喷嘴中，并通过高速度的气流将熔体拉伸成纤维。
纤维冷却后进入收纤盘。
3. 液体法纺丝：将切片与混合溶剂混合，在高速旋转的离心机中，通过离心力将溶剂分离出去，留下湿态纤维。
然后通过热风烘干将湿态纤维干燥，得到涤纶短纤。
4. 纤维拉伸：将收集到的湿态纤维进行定向拉伸，增加纤维的强度和断面形状的均匀性。
拉伸过程中，控制拉伸比例和速度，充分发挥纤维的机械性能。
5. 切断：将拉伸后的纤维通过切断机进行切断，使其达到所需的长度。
切断长度的选择根据应用领域的不同而有所差异。
6. 热定型：通过热定型工艺，使涤纶短纤具有一定的回弹性和形状稳定性。
热定型时，将纤维暴露在高温的热风中，使其快速升温并保持一段时间。
通过控制温度和时间，使纤维达到所需的热定型效果。
7. 降线：将经过热定型的涤纶短纤通过降线机构进行降线，形成一定的线密度，并通过卷绕机将纤维卷绕成卷筒状。
8. 成品检验：对生产出的涤纶短纤进行成品检验，检测纤维的光泽度、断裂强度、断裂伸长率等物理性能指标，并对纤维外观进行检查，确保符合产品标准。
以上是涤纶短纤的生产工艺，通过以上一系列的加工工序，涤纶短纤可以得到高品质的纤维产品，广泛应用于各个领域。
人造粘胶短纤维生产工艺分析
￣ａ Ｎ ｅ Ｎ ｗ Ｏ Ｔ ＇ ０ ｅ ３ ｃ ｈ （ ｎ － ｏ Ｆ ｌ － ｏ ｇ ） ｉ ｅ ｓ ａ ｎ ｄ Ｐ 丽 ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｔ ｓ
工 业 技 术
人造粘胶短纤 维生产工艺分析
高 晶 ’ 李凤武
（ １ ． 唐 山三友远 达纤维有 限公 司，河北 唐 山 ０ ６ ３ ３ ０ ５ ；２ ． 唐 山三友志达钙业有限公 司，河北 唐 山 ０ ６ ３ ３ ０ ５）
１概述
在我 国 ， 粘胶 短纤维 又叫人造 纤维 ，
来 ，集 团公 司成 功研发 了一种 高性 能 阻燃 粘胶 短纤维 ，这种 产品 以有机无 卤素 阻燃 剂用 纺前注 入方式 直接加 入到粘胶 ，经 纺 丝 ，切断 ，后处理 和烘 干后获得 成品 。它 与 目前市 场 已有 的 以合成 纤维 为本体 的阻 燃纤 维相 比， 具有无 卤素 ， 无毒， 可降解 ， 废弃 后无环 境污染 ，与棉 花相似 透气 性等 特点 。这种 产 品可广泛应 用于 消防领域及 老人 、床 上用 品等方面 。 ２ 粘胶 短纤维 生产工 艺特点 从 目前 的 生产 工艺 上 来 看 ，粘 胶 短 纤维 生产 工艺具有 以下几 个特 点 ： ２ ． １ 它 的稳 定性 。在 粘胶 短纤 维现 实 生 产 的过 程 中，它 的稳 定是相 对的 ，而不 是 绝对 的。它一 般是 随着条件 的变化 而有 所 变化 。从生产 过程看 它是一 个连续 的 、 系统 的过程 ，有 流程长 、控制 点多特 点 ， 这 就要求 生产过 程 中每 一个工 序都得 在线 控制。
工艺 流程 。
一
图 ２粘胶短 纤 维清洗废 水 工艺流程 图
在 非织 造 布 领 域 ，它 也 是 一 种 重 要 服等 。另外粘 胶基碳 纤维还 是航 天 、军 事
涤纶短纤维生产工艺技术
涤纶短纤维生产工艺技术涤纶短纤维是一种合成纤维，具有耐高温、耐酸碱、耐磨损、抗皱缩等优点，广泛应用于纺织、汽车、建筑等领域。
涤纶短纤维的生产工艺技术主要包括原材料准备、聚合、纺丝、拉伸、卷绕等环节。
原材料准备是涤纶短纤维生产的第一步。
原料主要包括对苯二甲酸、乙二醇等化学原料，以及添加剂、催化剂等辅助材料。
这些原料通过精确称量后，按一定比例混合在一起，形成涤纶短纤维的原料溶液。
接下来是聚合过程。
原料溶液通过一系列的反应釜，在催化剂的作用下，进行聚合反应。
这个过程中需要控制反应温度、压力、时间等参数，以确保聚合反应的顺利进行。
聚合反应完成后，生成聚对苯二甲酸乙二醇酯（聚酯）。
紧接着是纺丝过程。
聚酯经过除杂、预分散等工艺处理后，被送入纺丝机进行纺丝。
纺丝过程中，聚酯被加热至熔化状态，通过喷头细孔被挤出形成涤纶短纤维。
其中，纺丝喷孔的形状和尺寸对最终纤维的质量有着重要影响。
然后是拉伸过程。
纺丝出来的涤纶短纤维通过冷却、拉伸等工艺处理，改善其物理性能。
拉伸可以增加纤维的强度、延伸率和尺度均一性。
在拉伸过程中，温度和速度控制是关键，以避免纤维断裂或拉伸不平均等质量问题。
最后是卷绕过程。
经过拉伸后的涤纶短纤维需要卷绕成卷筒，方便后续的处理和使用。
卷绕过程中，需要控制卷绕速度、张力等参数，以确保卷绕的均匀与紧密性。
以上就是涤纶短纤维生产工艺技术的主要环节。
通过准备原材料、聚合、纺丝、拉伸和卷绕等步骤，可以得到物理性能稳定、质量优良的涤纶短纤维。
随着科技的进步和技术的改进，涤纶短纤维的生产工艺技术也在不断完善，为纺织行业的发展提供了坚实的基础。
粘胶短纤维的生产工艺及性能分析
粘胶短纤维的生产工艺及性能分析摘要：本文探讨了粘胶短纤维的生产工艺及其性能特性。
首先，介绍了粘胶短纤维的制备方法，包括原料选取、溶胶纺丝、拉伸和后处理等工艺步骤。
随后，分析了粘胶短纤维的力学性能、热性能和表面性质。
研究发现，生产工艺参数的调整可以显著影响粘胶短纤维的性能，如拉伸比率、拉伸温度和后处理条件。
此外，粘胶短纤维表现出良好的拉伸强度、热稳定性和表面活性，使其在纺织、复合材料和过滤等领域具有广泛的应用前景。
本研究为粘胶短纤维的制备和应用提供了重要的参考和指导。
关键词：粘胶短纤维、生产工艺、性能分析、力学性能、热性能、表面性质引言：粘胶短纤维作为一种重要的纺织原材料，具有广泛的应用前景，然而，其生产工艺和性能分析一直备受关注。
本文旨在深入研究粘胶短纤维的生产工艺及性能，通过精细调控工艺参数，提高其力学性能、热性能和表面性质，以满足不同领域的需求。
通过本研究，我们将为粘胶短纤维的制备与应用提供新的思路和理论支持，为纺织工业和材料科学领域的发展做出贡献。
一、粘胶短纤维的制备工艺粘胶短纤维的制备工艺是该材料性能优化的关键环节。
制备过程包括原料选取、溶胶纺丝、拉伸和后处理等工艺步骤。
1、原料的选择对粘胶短纤维的最终性能至关重要。
一般来说，粘胶短纤维的原材料主要包括纤维素和粘胶。
优质的纤维素可以提高纤维的强度和稳定性，而粘胶则能赋予其良好的柔软性和耐磨性。
因此，在制备工艺中，需要仔细选择合适的原料，同时考虑到纤维的最终应用领域和要求。
2、溶胶纺丝是粘胶短纤维制备中的关键步骤。
通过将原料溶解在适当的溶剂中，形成均匀的溶胶，然后通过纺丝装置将溶胶喷射成纤维。
在这个过程中，溶剂的选择和纺丝条件的控制对纤维的形态和结构产生显著影响。
例如，溶胶的浓度和温度可以调整纤维的直径和长度，从而影响其力学性能。
3、在制备工艺中的拉伸和后处理步骤可以进一步改善粘胶短纤维的性能。
拉伸过程可以提高纤维的强度和拉伸模量，同时增加其结晶度。
无纺布用短纤维生产工艺
无纺布用短纤维生产工艺
无纺布是一种不织布，不同于传统的布料，它不需要经过纺织或
编织的过程，而可以通过将短纤维聚合成网状结构来制造。
本文将从
短纤维的选择、制作、粘合和成型等方面介绍无纺布的生产工艺。
第一步是选择合适的短纤维。
一般来说，无纺布中使用的短纤维
通常来自于聚酯、聚丙烯、聚酰胺等树脂类物质，其长度通常控制在
1-2.5厘米之间。
短纤维的选择直接关系到无纺布的质量和性能。
第二步是将选好的短纤维进行加工。
首先需要对短纤维进行开端
处理，去除其中的杂质和纤维团。
随后，将开端后的短纤维进行混合，通过卡棉机或其他预并设备，使其纤维间充分交织和混合。
之后，对
混合后的短纤维进行无纺网形成工艺。
第三步是粘合。
在无纺网形成后，需要通过热轧、化学粘合、针
刺等方式将其内部结构稳定起来，防止出现分层、脱丝以及拉断的情况。
目前，市面上广泛采用的粘合方法主要是化学粘合和热力粘合两种。
第四步是成型。
按照无纺布的使用需求，可以通过不同的技术手
段进行成型，包括走纱法、涂覆法、热合法等。
无论哪一种成型方法，都需要保证无纺布的尺寸、厚度和密度等参数符合要求。
总之，无纺布是一种新型的纺织品材料，其生产工艺相对简单，
但也需要针对其特殊性质进行一定的调整和过程优化才能获得高质量
的产物。
相信随着材料科学不断的深入发展，无纺布在日常生活和工
业领域的应用会越来越广泛。
缝纫线是怎样生产出来的
缝纫线是怎样生产出来的？
缝纫线的生产工艺，分连续性长纤维类和短纤维类的两种生产工艺流程。
长纤维缝纫线：1、由切片抽丝，定型和卷绕，制成包含F（孔）数的连续性复合单丝；2、复合单丝经过初捻和复捻合股制成的本白色股线胚纱；3、经过染整车间进行染色顺滑处理；4、分装卷绕成型制成成品缝纫线。
短纤维类缝纫线：1、切片抽丝制成棉花状短纤维；2、经过清花打卷成粗纱、进一步抽成细纱；3、细纱结果加捻合股工艺制成需要的粗细度本白色缝纫线纱线胚纱；
4、在染色车间进行配色染色及后处理；
5、烘干及分装成型制成产品线。
粘胶短纤维生产工艺.doc
第1章绪论1.1概述粘胶纤维是以天然纤维素（浆粕）为基本原料，经纤维素磺酸酯溶液纺制而成的再生纤维素纤维。
粘胶纤维是一类历史悠久、技术成熟、产量较大，品种繁多，用途广泛的化学纤维。
根据纤维的结构和性能不同，粘胶纤维分成普通纤维、高湿模量类纤维、强力纤维、特殊纤维等不同品种。
粘胶纤维仅迟于纤维素硝酸酯纤维，是最古老的化学纤维品种之一。
在1891年，克罗斯、贝文和比德尔等首先制成纤维素磺酸酯钠溶液，由于这种溶液的粘度很大，因而命名“粘胶”。
粘胶遇到酸后，纤维素又重新析出。
根据这个原理，在1893年发展成为一种制备化学纤维的方法，这种纤维叫做“粘胶纤维”到1905年，米勒尔等发明了一种稀硫酸盐组成的凝固浴，实现了粘胶纤维的工业化生产。
一百多年来，粘胶纤维生产不断发展和完善。
在上世纪的三十年代末期，出现了强力粘胶纤维；五十年代初期，高性能（高湿模量类）粘胶实现了工业化；六十年代初期，粘胶纤维的发展达到了高峰，其产量曾占化学纤维总产量的80%以上。
从六十年代开始，因合成纤维的发展，其发展速度趋于平缓。
到九十年代以后，随着人们对衣着服用性能的改变，这种既有与棉相似的性质的纤维重新受到人们的青睐。
又进入一个新的发展时期。
1.2粘胶纤维的发展前途与应用1.2.1粘胶纤维的发展前途粘胶纤维的发展，有无限的原料基础。
它的基本原料---纤维素的贮备量很大，并有巨大的回复量。
大自然每年都在同化着以兆亿吨计的碳，将其变为含纤维素的各种植物资源。
只要有阳光和水源，数目、野生植物和各种含丰富纤维素的农作物就能生长并不断再生。
而合成纤维所以赖发展的原料（石油、煤、天然气等）随着人们的不断开发利用，已渐进枯竭。
所以纤维素纤维从原料意义上具有长远的发展意义。
粘胶纤维具有一系列可贵的物理机械性能和符合卫生要求的性质。
粘胶纤维最大的特点是与天然纤维---棉的某些性质极为类似，如吸湿性好、容易染色、抗静电、交易于纺织加工，制成品的织物花色鲜艳，穿着舒适尤其适合在气候炎热的地区穿着。
涤纶切片纺丝工艺流程
涤纶切片纺丝工艺流程
《涤纶切片纺丝工艺流程》
涤纶是一种合成纤维，广泛应用于纺织品和工业品。
涤纶切片纺丝是一种常见的生产工艺，用于生产涤纶纤维。
下面是涤纶切片纺丝的工艺流程。
1. 原料准备
首先，需要准备涤纶切片原料。
切片纺丝的原料是涤纶颗粒，需要经过染色和添加助剂后，按一定比例混合。
2. 熔融
经过原料准备后，将混合后的涤纶颗粒送入熔融设备中。
在高温和高压下，涤纶颗粒会熔化成液体状。
3. 纺丝
熔融后的涤纶液体通过细孔板喷出，形成细丝。
这些细丝被拉伸和冷却，逐渐成为单根的涤纶纤维。
4. 固化
经过纺丝后的涤纶纤维需要进行固化处理，以使其具有一定的强度和稳定性。
固化过程通常是通过加热和拉伸完成的。
5. 切割
在固化后的涤纶纤维需要进行切割，将长纤维切成所需长度的短纤维。
这些切割后的短纤维将用于制作涤纶纺织品和工业品。
6. 包装
最后，切割好的涤纶短纤维被装入袋中，进行包装。
包装好的涤纶短纤维将被送往下游生产环节，用于制造各种纺织品和工业品。
通过上述工艺流程，涤纶切片纺丝生产出的短纤维具有一定的品质和稳定性，能够满足不同行业的需求。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
短纤维生产工艺
短纤维是指长度在1.5-4.5毫米之间的纤维，主要用于制作各
种纺织品和非织造布。
下面将介绍短纤维的生产工艺。
首先，短纤维的生产工艺主要分为湿法和干法两种。
湿法生产工艺是将植物纤维或化学纤维通过加工设备处理成湿浆，再通过旋转筛分机将湿浆脱水除杂，得到湿糊状的短纤维。
然后将湿糊状的短纤维进行分散和脱水，使其含水率降低到15%以下。
最后通过烘干设备将湿糊状的短纤维烘干，使其含
水率低于5%。
干法生产工艺则是直接将原纤维送入预处理机械，通过强大的离心力和废气抽吸机的作用，分离出纤维和杂质。
然后通过制粉机将纤维打破成短纤维，最后利用气力输送系统将短纤维输送到后续的加工设备中。
在上述的湿法和干法生产工艺中，还存在着一系列的辅助加工过程。
比如，对植物纤维进行浸渍处理，可以改变其物理性质和纤维结构，提高纤维的柔软性和强度。
同时还可以通过添加化学药剂，对纤维进行漂白和染色加工，使纤维具有更好的颜色和光泽。
此外，为了提高短纤维的加工效率和产品的质量，还需要采用纤维预处理技术。
比如，在短纤维生产过程中可以采用卷曲、撕裂和剥离等预处理技术，以增加纤维的拉伸度和强度，提高产品的稳定性和可靠性。
总的来说，短纤维的生产工艺主要包括湿法和干法两种。
在这两种工艺中，还需要进行一系列的辅助加工和预处理，以提高短纤维的质量和性能。
通过不断的技术创新和工艺改进，短纤维的生产工艺将会越来越高效和环保。