丝锥报废标准
供电公司安全工器具的检查标准与报废范本
供电公司安全工器具的检查标准与报废范本一、检查标准1. 外观检查1.1 工器具表面应无明显的破损、裂纹或锈蚀。
1.2 工器具的连接部位应紧固且无松动，没有明显的变形或损坏。
1.3 使用工具时，手柄和握把应无裂缝或松动现象。
2. 功能检查2.1 工器具的开关、按钮或旋钮等控制部件应灵活可靠。
2.2 工器具的电源线应无明显的磨损、老化或断裂现象。
2.3 能量释放部件（如切割刀片等）应锋利，没有明显的磨损或变形。
3. 安全性检查3.1 工器具的绝缘材料应完好无损，不可露出导电部分。
3.2 工器具应符合相应的安全认证标准，如国家标准或行业标准。
3.3 使用工器具时，应保证有有效的接地或其他安全保护装置。
4. 使用记录检查4.1 检查工器具是否按规定进行定期维护和保养。
4.2 检查工器具是否经过定期检测和鉴定，是否达到安全使用标准。
4.3 检查使用工器具的员工是否具备相应的操作技能和安全意识。
二、报废范本工器具报废范本报废编号：0001工器具名称：电动钳剪使用部门：供电公司维修部购置日期：2010年3月12日报废日期：2021年5月27日报废原因：工器具外观严重破损，无法正常使用报废处理方式：工器具已经超过10年的使用寿命，无法修复，报废处理报废编号：0002工器具名称：绝缘手套使用部门：供电公司巡查部购置日期：2015年8月15日报废日期：2021年6月3日报废原因：绝缘手套经过多次使用，绝缘性能明显下降报废处理方式：绝缘手套已经无法满足使用要求，存在安全隐患，报废处理报废编号：0003工器具名称：安全头盔使用部门：供电公司施工队购置日期：2017年2月10日报废日期：2021年6月18日报废原因：安全头盔外观严重磨损，韧性降低报废处理方式：安全头盔无法满足安全要求，已达到报废标准，报废处理报废编号：0004工器具名称：绝缘电工丝锥使用部门：供电公司维修部购置日期：2019年4月5日报废日期：2021年7月2日报废原因：绝缘电工丝锥绝缘层破损，无法保证安全使用报废处理方式：绝缘电工丝锥已经达到报废标准，无法修复，报废处理报废编号：0005工器具名称：绝缘安全手套使用部门：供电公司维修部购置日期：2018年6月20日报废日期：2021年7月9日报废原因：绝缘安全手套绝缘层老化，绝缘性能下降报废处理方式：绝缘安全手套无法满足使用要求，存在安全隐患，报废处理以上为供电公司安全工器具的检查标准与报废范本，希望对您有所帮助。
丝锥寿命管理规定-(1)
1万残数2万残数3万残数4万残数5万残数品番丝锥种类M2.0M2.6M4M5个数204放置处页码：1/1更改符号更改时间更改人审核5.1 管理方法以部品番号为单位,每个部品所要用的丝锥分别用盒装好,于盒上写上相应的部品名称,丝锥种类及数量隔开标识,根据生产记录,其中丝锥符合上寿命更换标准的话就补上,并记录寿命管理数,如中途断丝锥或磨损时,要在新丝锥上作标识,且附图说明各丝锥的编号,另放在相应型号的丝锥残数管理盒里(从1万~5万),断后或磨损后的丝锥就从相应的残数盒中拿出更换,如断后或磨损后的丝锥还剩28000PCS就补上残数为3万的丝锥.311-1943-01保管盒子例子:丝锥残数管理盒:如M2.6 5.2 丝锥保管方法使用专用柜来保管装有各部品的丝锥盒子,以及1~5万的残数管理盒.如下简图示:5.3 丝锥寿命数量记录方法6 相关记录6.1 《攻牙寿命管理表》JL/SOP4-04版本号第一版1 目的指导性文件丝锥寿命管理方法编 号 为保证公司攻牙丝锥的正常管理使用，保证丝锥在其使用寿命内正确使用，保证丝锥保持良好的使用状态。
4 丝锥寿命更换标准5.1 铝 材质(所攻产品材料)： 每生产60000PCS更换一次。
2 适用范围适用于公司内部精加工攻牙工程的丝锥管理。
3 职责3.1 精加工部：根据管理方法管理所用丝锥及做好相关记录，并保证管理方法的正常进行。
3.2 品质部：负责对此管理方法的正确实施及生产出的产品进行检测判定。
5.2 丝锥磨损确认：①每次生产安装前丝锥作业段外观缺损时,②攻牙生产首件螺纹检查NG 时.③生产中时段螺纹塞规精度检查确认NG 时,如有磨损必须联络更换。
批准5 工作程序更改描述审核6.2 《螺纹检查记录表》作成每个部品加工的数量如实记录在<<攻牙寿命管理表>>上,根据丝锥的寿命标准一一计算出残余寿命数,并且如实记录好丝锥的折断/磨损/交换的记录,由助理确认.。
刀具寿命管理规定
失效性分析
加工数量
0-8000
6000
安全
不会失ห้องสมุดไป่ตู้，损坏
加工数量 8000-9000 6000-
警戒
存在失效，损坏的风险
7000
加工数量
9000-
7000-
危险
随时产生失效风险
10000
8000
四，寿命统计及其方法
1.所有刀具自领用出库起记录加工数量，数量来源于的《刀具更换记录表》。至刀具损坏止所有
三.术语及其定义。
1.刀具寿命：是指刀具至采购入库日起至损坏失效日止所加工产品的数量。
2.正常损坏：指刀具在设定加工数量外损坏的状态定义。
3.异常损坏：指刀具在设定加工数量内损坏的状态定义。
4.刀具寿命设定：铣刀，车刀，加工数量 10000 件，丝锥加工数量为 8000.
5.刀具状态
铣刀，车刀
丝锥
状态
的加工产品数为该刀具使用寿命。
2.新刀使用统计为：领用加工至损坏止所有的加工数量。
3.刀具寿命进入警戒状态现场需要加大刀具检测频次。
4.刀具寿命进入危险状态允许现场班长及调机员预防性换刀，要严格按照刀具寿命规定执行，不
得私自改动刀具使用寿命，员工不得私自更换刀具。
5.刀具更换后，班长或者调机员应在《刀具更换记录表》及《4M 变化表》上注明更换原因及更
换时间，该表每月交到车间统计员归档。
6.更换下来的刀具，由班长或调机员送入刀具回收仓库，用塑料袋封装，并将刀具名称、更换时
间、更换原因、加工数量记录到《刀具更换记录台帐》.
7.更换后刀具需要由技术部，生产部相关人员统一鉴定评审，评审后刀具分为报废、可再利用，
的 BOM 表格式
丝锥寿命计算公式
丝锥寿命计算公式丝锥寿命计算公式及例解释1. 简介丝锥是一种用于加工螺纹的工具，常用于金属加工、机械装配等领域。
丝锥寿命是指丝锥在使用过程中能够保持正常工作的时间，是评估丝锥质量和使用寿命的重要指标。
2. 丝锥寿命计算公式第一种计算公式丝锥寿命 = 总切削长度 / 每切削一周的切削长度第二种计算公式丝锥寿命 = (总切削长度 - 切削损耗) / 每切削一周的切削长度3. 计算公式说明及示例第一种计算公式说明第一种计算公式认为丝锥的寿命取决于每切削一周的切削长度。
根据使用情况和经验，可以预估每切削一周的切削长度，然后根据实际使用中的总切削长度来计算丝锥的寿命。
示例：假设每切削一周的切削长度为10mm，总切削长度为300mm，则可以计算出丝锥的寿命为30周。
第二种计算公式说明第二种计算公式考虑了切削损耗对丝锥寿命的影响。
切削损耗是指丝锥在切削过程中由于摩擦和磨损而造成的长度损失，一般会根据实际情况进行估计或测量。
示例：假设总切削长度为300mm，切削损耗为20mm，每切削一周的切削长度为10mm，则可以计算出丝锥的寿命为28周。
4. 结论丝锥寿命的计算涉及到总切削长度、每切削一周的切削长度和切削损耗等参数。
选择合适的计算公式和准确的参数，可以对丝锥的寿命进行评估和预测，从而在实际使用中及时更换丝锥，保证工作效率和质量。
以上是关于丝锥寿命计算公式及例解释的简要说明，希望对您有所帮助！5. 公式选择的考虑因素在选择适合的丝锥寿命计算公式时，需要考虑以下几个因素：不同的切削条件会影响丝锥的寿命，例如材料的硬度、切削速度、润滑情况等。
对于较为复杂的切削情况，可以采用第二种计算公式，考虑切削损耗对寿命的影响。
经验和实际测量丝锥寿命的计算公式一般是根据经验和实际测量得出的。
根据行业标准、厂商提供的数据以及实际使用情况，可以选择适合的计算公式和参数。
切削损耗的估计切削损耗通常是根据经验进行估计，也可以通过实验结果进行测量。
物业工程部工具报废制度
物业工程部工具报废制度为了规范管理物业工程部的工具设备，保障工程施工的顺利进行，提高工作效率，现制定物业工程部工具报废制度，以规范管理工具的使用和报废程序。
一、适用范围本制度适用于物业工程部所有的工具设备管理，包括但不限于电动工具、手工具、测量仪器等。
二、报废定义1. 工具设备因工作磨损或故障无法继续使用，影响工作效率。
2. 工具设备经过维修但无法恢复正常工作状态。
3. 工具设备技术更新换代，无法适应当前工作需要。
三、报废程序1. 发现工具设备存在报废情况时，及时通知工程部主管。
2. 工程部主管根据实际情况决定是否进行报废，报废时需填写报废申请表。
3. 报废申请表需包括工具设备名称、型号、报废原因、报废时间等信息。
4. 报废申请表需经工程部主管审批后，方可执行报废程序。
5. 报废的工具设备需进行清点、记录并彻底废弃。
四、报废标准1. 工具设备严重损坏、无法继续使用的，属于报废标准。
2. 工具设备经过维修后仍无法正常使用的，属于报废标准。
3. 工具设备技术性能无法满足当前需要的，属于报废标准。
五、报废管理1. 工程部主管负责对工具设备进行定期检查，确保工具的正常使用状态。
2. 工程部主管负责对已报废的工具设备进行统一管理，包括清理、记录和废弃。
3. 工程部主管需要对报废的工具设备进行处理，并制定相应的清理计划。
4. 报废的工具设备应分类进行处理，如可回收利用的部分需进行清洗、维修、整理后交由相关部门进行再利用。
六、监督检查1. 定期对物业工程部的工具设备进行检查，确保使用情况规范。
2. 对于发现违规使用或报废管理不当的情况，需要及时通报并进行处理。
3. 对工具设备的报废情况进行定期检查，确保报废程序符合规定。
七、处罚措施对于违反本制度的行为，按照物业公司相关规定进行处罚，包括警告、记过、罚款等处罚措施。
八、制度修订本制度如有变动或需要修订，需及时通知工程部所有员工，并进行培训和执行。
九、附则本制度自颁布之日起生效，如有疑问或需要补充的地方，请及时与工程部主管联系。
工具报废标准表
序号
工具名称
报废标准
1
2
硬质合金车、刨、镗刀
钻头
刀片剩余部份小于原刀片的二分之一到三分之一
1、φ10以下切削刃长度小于直径的二倍半到三倍之间
2、φ10~φ20切削刃长度小于直径的二倍半
3、φ20~φ40切削刃长度小于直径的一倍半到二倍之间
4、φ40~φ60切削刃严重损坏
2、弯曲
3、外圆小于技术规范
9
矩形键槽
拉刀
1、崩刃
2、弯曲
3、修正齿易损三分之二
矩形花键
拉刀
1、崩刃
2、弯曲
10
齿轮滚刀
（m1~m10AA）
1、崩刃
2、沿圆周方向在分圆处易损1.5~1m/m则降级使用
齿轮滚刀
（m1~10，A.B）
1、崩刃
2、沿圆周方向在分圆处易损2m/m则降级使用
11
21
台虎钳
1、螺杆、螺母间隙及滑配间隙大于1.5-2m/m
2、本体有裂纹
3、钳口间隙大于0.3m/m
22
活顶尖
1、顶尖径向跳动大于0.07m/m
2、顶尖的尾锥部分严重磨损
3、运转失灵
23
螺丝刀
1、刃口硬度不够或过高
2、手柄部开裂
24
钢锯架
1、前后夹头扭曲，不在一个平面内
25
电动工具
1、电器部分失灵
2、机械部分损坏不能运转
带柄涡轮滚刀
m1~10
AA,A,B
1、柄部严重损坏
2、弯曲
3、崩刃、折齿
4、齿侧方向磨光面易损三分之一
5、分圆处，沿圆周方向易损1~1.5m/m则降级使用
12
起重机械主要零部件报废标准
起重机械主要零部件报废标准本标准根据GB6067—85起重机械安全规程中有关规定摘录，适用于桥式起重机、门式起重机、汽车起重机、轮胎起重机、履带起重机、塔式起重机、升降机、电葫芦等，不适用于载人起重设备。
一、金属结构1．主要受力构件失去整体稳定性时不应修复，应报废。
2．主要受力构件发生腐蚀时，应进行检查和测量，当承载能力降低到原设计承载能力的87%时，如不能修复，应报废。
对无计算能力的使用单位，当主要受力构件断面腐蚀达原厚度的10%时，如不能修复，应报废。
3．主要受力构件产生裂纹时，应根据受力情况和裂纹情况采取阻止裂纹继续扩展的措施，并采取加强式改变应力分布的措施，或停止使用。
4．主要受力构件因产生塑性变形，使工作机构不能安全正常的运行时，如不能修复，应报废。
对于一般桥式类型起重机，当小车在额定载荷下处于跨中、主梁跨中的下挠值在水平线下达到跨度的1/700时，如不能修复，应报废。
二、吊钩吊钩出现下列情况之一时应报废。
1．裂纹。
2．危险断面磨损达原尺寸的10%。
3．开口度比原尺寸增加15%。
4．扭转变形超过10%。
5．危险断面或吊钩颈部产生塑性变形。
6．板钩衬套磨损达到原尺寸的15%时，应报废衬套。
7．板钩心轴磨损达原尺寸的5%时，应报废心轴（吊钩上的缺陷不应补焊）。
三、钢丝绳1．对于符合GB6067—85《起重机安全规程》规定钢丝绳的报废标准根据一个捻距内的钢丝数而定，达到“钢丝绳断丝报废标准表”中所列值时应报废。
更新标准是一个捻距内断丝数达钢丝数总丝数的10%。
2．钢丝绳磨损或腐蚀报废标准（1）当钢丝绳在径向外层单根细钢丝绳磨损或腐蚀达到钢丝直径的40%时，不论其断丝数多少都应报废。
钢丝绳断丝报废标准表（2）如果外层的钢丝绳有严重磨损，但尚低于钢丝直径的40%时，应根据磨损程度将上表报废断丝数按下表折减，并按折减后的断丝数报废。
折减系数表3、吊运炽热金属或危险品的钢丝绳的报废丝数取一般起重机钢丝绳报废断丝数的一半，其中包括钢丝表面腐蚀进行的折减。
机械零件报废标准与修复工艺
附件四机械零件报废标准与修复工艺一、备件的报废标准1、不符合国家标准和厂家图纸要求而又不能利用；2、锈蚀严重或超过有效期限，又不能修复再生；3、耗能高，且效率低，技术状况落后；4、国家规定报废，且不能利用。
5、虽然可以修复，但修复费用高。
二、一般机件（一）床身、箱体、壳体等铸件1、由于机床导轨面磨损或研伤而破坏机床精度时，应修复。
2、床身、箱体等有裂纹或漏油等缺陷，在不影响设备的强度、刚度及精度条件下，可以采用修复而不换新。
否则要更换。
3、箱体上有配合关系的孔，其几何精度（圆度误差、圆柱度误差）超过孔的本身公差时，要修复。
4、箱体上安装滚动轴承的孔，其配合精度不能超过原定的次一等级配合公差，如原孔为K7,磨损后为Js6,可不修换。
若发现轴承孔与轴承外圈有滑动痕迹或装配后轴承外圈松动者，孔径必须修复。
（二）轴类零件1.主轴修复标准：主轴支承有下列缺陷之一者，均应修复1）表面粗糙度值大于原设计一级或大于Ra0.8um以上者。
2）对于装滚动轴承的轴颈，其直径尺寸精度超过原设计要求的次一等级配合公差时，或者其圆度及圆柱度误差超过规定公差时。
3）对于装滑动轴承的轴颈，其圆度和圆柱度误差超过原定公差时。
4）主轴前后两个支承轴颈的径向圆跳动误差，或其他有配合关系的轴颈，对支承轴颈的径向圆跳动误差超过原定公差50%时。
5）在修复渗氮、碳氮共渗、渗碳淬火的主轴时，必须考虑保持主轴的硬度和一定的硬化层。
2.定心轴颈与法兰盘的配合要求：主轴前端装法兰盘的定心轴颈与法兰盘的配合要符合规定公差，不能有晃动，否则要修复轴颈，更换法兰盘。
3.主轴锥孔修复要求：主轴锥孔磨损，研伤后，可以适当修磨，但圆柱度必须符合原标准。
修磨后，其端面的位移量允许：莫氏： No.1 1.5mmNo.2 2 mmNo.3 3mmNo.4 4mmNo.5 5 mmNo.6 6mm对安装带扁尾锥体工具（如麻花钻头）的锥孔，修磨后应保证达到配合要求。
4、花键轴1）花键轴的花键部分，对两支承轴颈的同轴度误差超过0.05mm时，应校直。
工具报废标准
工具名称
报废标准
1
车、刨、镗刀
刀片的剩余部分小于原刀片的1/3
2
钻头
柄部锥面和圆柱面磨损严重失效，钻头副切削刃全长剩1/3
3
丝锥
校准部分严重磨损，切削刃低于螺纹后表面
4
板牙
切削刃不光，螺纹面不光，影响加工精度
5
铰刀
经检测达不到精度要求或严重崩刃、磨损失效
6
铣刀
切削刃小于原切削刃高度1/3
7
锉刀
齿不锋利，锉工件（硬度HRC30以下）打滑
12
卡盘
三爪、四爪卡盘滑动部分磨损引起行程不均匀，关键部位裂纹、失灵、严重碰伤
13活Leabharlann 尖顶尖径向跳动大于0.07mm，顶尖或尾锥严重磨损，转动失灵
14
电工刀
刀刃不锋利，无修磨价值
15
电动工具
电气部分失灵，机械部分磨损
16
风动工具
机构失灵，不能运动或运动不灵活、不平稳，严重漏气，达不到标准要求
17
手锯弓子
8
活扳手
旋轮、旋杆咬合面不到1/3，搬口平行度超过0.8mm
9
各种钳子(尖、偏、歪、斜嘴及克丝钳子等)
电工用：刃口磨损间隙超过0.2mm，齿口间隙大于0.4mm其他工种用：刃口磨损间隙超过0.4mm,齿口间隙大于0.5mm
10
管钳子
钳口严重磨损，螺杆、螺母轴向间隙大于1.5mm
11
虎钳
钳体裂纹，螺旋机构及配合间隙大于3mm
前、后夹头扭曲，不在一个平面内，无法修复
18
螺丝刀
刃口硬度不够，刃口掉碴超过1/3
19
砂轮
剩余直径为原直径的60%--80%
丝锥寿命计算公式(一)
丝锥寿命计算公式(一)
丝锥寿命计算公式及解释说明
1. 丝锥寿命的定义
丝锥寿命是指丝锥在工作过程中能够保持正常工作的时间长度。
丝锥通常用于螺纹加工中，因其常受到较大的力和摩擦等因素的影响，所以寿命会受到很多因素的影响。
2. 丝锥寿命计算公式
丝锥寿命的计算可以采用如下公式：
寿命= K * F * L^2 / (π * d^3 * f * V)
其中， - K为材料常数，表示材料的耐磨性能； - F为负荷系数，表示施加在丝锥上的负荷； - L为丝锥长度，表示丝锥的长度； - d
为丝锥直径，表示丝锥的直径； - f为螺纹进给量，表示每转进给的
长度； - V为丝锥的旋转速度。
3. 丝锥寿命计算实例
假设有一款丝锥，材料常数K为，负荷系数F为，丝锥长度L为
30mm，丝锥直径d为8mm，螺纹进给量f为/转，丝锥的旋转速度V为800转/分钟。
那么该丝锥的寿命可以通过如下计算得出：
寿命= * * (30^2) / (π * (8^3) * * 800)
经过计算，得出该丝锥的寿命约为10602分钟，即约小时。
4. 影响丝锥寿命的因素
丝锥寿命受到很多因素的影响，以下是一些主要因素： - 负荷：施加在丝锥上的负荷越大，寿命往往会降低； - 材料：不同材料的丝
锥耐磨性能不同，会影响寿命； - 工作条件：工作环境温度、润滑情
况等因素会影响丝锥的寿命； - 使用方法：使用过程中如何保养、维
护丝锥也会对寿命产生影响。
综上所述，丝锥寿命计算公式可以帮助我们预估丝锥的使用寿命，但需要考虑多个因素的综合影响。
在实际应用中，可以根据具体情况
进行调整和优化，以提高丝锥的寿命。
丝锥报废标准
丝锥报废标准丝锥是纺织机械的重要组成部分，用于加工各种面料。
为了确保丝锥的质量和稳定性，报废标准应运而生。
本文将介绍丝锥报废标准，帮助大家更好地了解这一方面。
丝锥报废标准主要从两个方面进行：使用寿命和加工质量。
首先，我们来看丝锥的使用寿命。
丝锥的使用寿命主要取决于其使用频率、使用条件和维护保养等因素。
一般来说，丝锥在正常使用情况下，其使用寿命可达10万小时左右。
但实际使用寿命可能会受到许多因素的影响，例如加工面料的厚度和质量、使用的化学品和溶剂等。
此外，丝锥的磨损程度也可能影响其使用寿命。
当丝锥的磨损达到某一程度时，其加工效果会受到影响，甚至可能出现丝锥断裂等问题，这时候就需要更换新的丝锥。
其次，我们来看丝锥的加工质量。
丝锥的加工质量对后续面料加工质量和成品质量有很大影响。
一般来说，丝锥的加工质量主要从以下几个方面进行评价：1.丝锥的刃口锋利度：刃口锋利度是丝锥加工质量的重要指标之一，直接影响到面料加工的质量和效果。
一个刃口锋利、没有磨损的丝锥能够保证加工出光洁、均匀、服帖的面料。
2.丝锥的磨损程度：丝锥在使用过程中，由于磨损程度不同，其加工质量也会有所差异。
一般来说，丝锥的磨损程度越低，其加工质量就越好。
当丝锥的磨损达到某一程度时，就需要及时更换，以保证加工质量。
3.丝锥的紧固力：丝锥的紧固力是评价其加工质量的重要指标之一。
紧固力强的丝锥能够更好地固定在加工面上，避免在加工过程中出现松动、移位等情况，从而保证加工质量。
综上所述，丝锥报废标准主要包括使用寿命和加工质量。
在使用寿命方面，丝锥的使用寿命可达10万小时左右，但也可能因使用频率、使用条件等因素而有所不同。
在加工质量方面，丝锥的刃口锋利度、磨损程度和紧固力是评价其加工质量的重要指标。
当丝锥的这些指标达到一定标准时，就需要及时更换，以保证丝锥的报废标准。
起重机械主要零部件报废标准
起重机械主要零部件报废标准本标准根据GB6067—85起重机械安全规程中有关规定摘录，适用于桥式起重机、门式起重机、汽车起重机、轮胎起重机、履带起重机、塔式起重机、升降机、电葫芦等，不适用于载人起重设备。
一、金属结构1．主要受力构件失去整体稳定性时不应修复，应报废。
2．主要受力构件发生腐蚀时，应进行检查和测量，当承载能力降低到原设计承载能力的87%时，如不能修复，应报废。
对无计算能力的使用单位，当主要受力构件断面腐蚀达原厚度的10%时，如不能修复，应报废。
3．主要受力构件产生裂纹时，应根据受力情况和裂纹情况采取阻止裂纹继续扩展的措施，并采取加强式改变应力分布的措施，或停止使用。
4．主要受力构件因产生塑性变形，使工作机构不能安全正常的运行时，如不能修复，应报废。
对于一般桥式类型起重机，当小车在额定载荷下处于跨中、主梁跨中的下挠值在水平线下达到跨度的1/700时，如不能修复，应报废。
二、吊钩吊钩出现下列情况之一时应报废。
1．裂纹。
2．危险断面磨损达原尺寸的10%。
3．开口度比原尺寸增加15%。
4．扭转变形超过10%。
5．危险断面或吊钩颈部产生塑性变形。
6．板钩衬套磨损达到原尺寸的15%时，应报废衬套。
7．板钩心轴磨损达原尺寸的5%时，应报废心轴（吊钩上的缺陷不应补焊）。
三、钢丝绳1．对于符合GB6067—85《起重机安全规程》规定钢丝绳的报废标准根据一个捻距内的钢丝数而定，达到“钢丝绳断丝报废标准表”中所列值时应报废。
更新标准是一个捻距内断丝数达钢丝数总丝数的10%。
2．钢丝绳磨损或腐蚀报废标准（1）当钢丝绳在径向外层单根细钢丝绳磨损或腐蚀达到钢丝直径的40%时，不论其断丝数多少都应报废。
钢丝绳断丝报废标准表（2）如果外层的钢丝绳有严重磨损，但尚低于钢丝直径的40%时，应根据磨损程度将上表报废断丝数按下表折减，并按折减后的断丝数报废。
折减系数表3、吊运炽热金属或危险品的钢丝绳的报废丝数取一般起重机钢丝绳报废断丝数的一半，其中包括钢丝表面腐蚀进行的折减。
工具报废管理规定范文
6、弯曲大于：0.05~0.15m/m
7、锥柄表面严重拉毛
3
丝锥
1、校准部份严重磨损
2、崩刃
3、切削刃低于螺纹后表面
4、刀齿切削刃长小于原切削刃长一半
4
板牙
1、崩刃
2、切削刃前后面不光影响加工精度
3、刀齿切削刃长小于原切削刃长一半
5
铰刀1、柄部严ຫໍສະໝຸດ 损坏2、切削刃烧伤26
砂轮
1、剩余直径为原直径的70-80%
2、剩余厚度为原厚度的三分之二
3、根据加工情况砂轮消耗强度满足不了加工要求
27
金刚石
1、按金刚石管理办法执行
28
各种量具
1、按计划部门计量检定的报废单执行
29
其它工具
1、按具体情况由使用者提出交工具技术监督员审定
18
活动扳手
1、蜗轮蜗杆啮合面不到二分之一
2、钳口不平行度超过五分之三
19
钢丝钳、尖嘴钳等
1、电工用的刃口磨损间隙超过0.2m/m，齿口间隙大于0.4m/m
2、其他工种用的刃口间隙超过0.4m/m齿口间隙大于0.5-0.8m/m
20
管子钳
1、钳母严重磨损
2、螺杆、螺母轴向配合间隙大于1-1.5m/m
镶片立铣刀
1、柄部严重损坏，内螺纹破坏
2、崩刃
3、刀齿剩余部份小于原刀片的三分之一
T型槽铣刀
1、柄部严重损坏，内螺纹破坏
2、崩刃
3、刃磨后不能满足被加工零件的技术要求
锯片铣刀
1、断齿超过三个齿
2、齿尖两端成R形而且后背凸起
3、切削刃高度小于原高度三分之一
三面刃铣刀
丝锥寿命管理规定
5.1 SECC材质(所攻产品材料)： 每生产60000PCS更换一次。 5.2 SUS 材质(所攻产品材料)： 每生产40000PCS更换一次。 5.3 AL 材质(所攻产品材料)： 每生产80000PCS更换一次。 5.4 丝锥磨损确认：①每次生产安装前丝锥作业段外观缺损时,②攻牙生产首件螺纹检查NG时.③生产中时段螺纹塞 规精度检查确认NG时,如有磨损必须联络更换。
6 相关记录
6.1 《攻牙寿命管理表》 6.2 《螺纹检查记录表》
樊毅虹
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编号
MD-P011-A
1 目的
标题：丝锥寿命管理方法
版本号
第一版
为保证公司攻牙丝锥的正常管理使用，保证丝锥在其使用寿命内正确使用，保证丝锥保持良好的使用状态。
2 适用范围
适用于公司内部冲压攻牙工程的丝锥管理。
3 职责
3.1 冲压部：根据管理方法管理所用丝锥及做好相关记录，并保证管理方法的正常进行。 3.2 品证部：负责对此管理方法的正确实施及生产出的产品进行检测判定。
5.2 丝锥保管方法
使用专用柜来保管装有各部品的丝锥盒子,以及1~5万的残数管理盒.如下简图示:
丝锥残数管理盒:如M2.6 1万残数 2万残数 3万残数 4万残数 5万残数
保管盒子例子:
品番 丝锥
种类 个数
311-1943-01M2来自0 M2.6 M4 M520
4
放置处
5.3 丝锥寿命数量记录方法
每个部品加工的数量如实记录在<<攻牙寿命管理表>>上,根据丝锥的寿命标准一一计算出残余寿命数,并且如实 记录好丝锥的折断/磨损/交换的记录,由助理确认.
工具报废标准
工具的报废，分正常报废和非正常报废两种：
工具的正常报废，是指工具在使用过程中，逐渐磨损至失去精度或效能无法修复的，可按报废标准以旧换新；工具的非正常报废是指操作工人违反工具操作规程或责任心不强造成非正常损坏。应分析原因，查清责任，对责任者实行一定的经济赔偿处罚。
序枪断裂、绝缘外壳损坏严重、通电后焊枪头发热量小无法熔锡。
4
手枪钻
手枪钻绝缘外壳损坏严重以及经专业维修人员鉴定无法修复的或没有维修价值（维修价格昂贵的）
5
螺丝刀
螺丝刀刃口硬度不够或过高及刃口磨损严重无法与螺丝钉吻合
6
扳手
涡轮涡杆咬合面不到1/2或损坏，钳削刃低于螺纹表面，切削刃瓣厚度小于原切削刃瓣
7
尖嘴钳、钳子
钳嘴断裂、刃口磨损间隙超过毫米，齿口间隙大于~毫米
8
羊角锤
羊角锤锤头松动或脱落的或锤头变形严重
9
工具包
工具包破损严重，盛放工具容易掉落
10
手套
绝缘手套的绝缘层磨损严重或脱落的及磨破的、普通手套磨破
11
电源线
绝缘皮磨损特别严重，里面金属线裸露的。电源线烧坏交严重
12
加长螺栓、膨胀螺栓
有明显裂纹、断口、滑丝、乱口、螺杆拉伸变形、剪切痕迹等其他一切认定不能修复
电锤
电锤绝缘外壳损坏以及经专业维修人员鉴定无法修复的或没有维修价值的（维修价格昂贵）
2
钻头
切削刃磨损严重或钻头整体弯曲过大的。
10以内切削刃长度小于直径~3倍，10~20小于直径倍，20~40小于直径~2倍，40~60小于直径1~倍，大于60的小于直径的1倍；弯曲度大于~毫米；锥柄表面磨损严重
3
焊枪(包含焊具)
工具报废标准
活扳手
旋轮、旋杆咬合面不到1/3，搬口平行度超过0.8mm
9
各种钳子(尖、偏、歪、斜嘴及克丝钳子等)
电工用：刃口磨损间隙超过0.2mm，齿口间隙大于0.4mm其他工种用：刃口磨损间隙超过0.4mm,齿口间隙大于0.5mm
10
管钳子
钳口严重磨损，螺杆、螺母轴向间隙大于1.5mm
11
虎钳
钳体裂纹，螺旋机构及配合间隙大于3mm
序号
工具名称
报废标准
1
车、刨、镗刀
刀片的剩余部分小于原刀片的1/3
2
钻头
柄部锥面和圆柱面磨损严重失效，切削刃低于螺纹后表面
4
板牙
切削刃不光，螺纹面不光，影响加工精度
5
铰刀
经检测达不到精度要求或严重崩刃、磨损失效
6
铣刀
切削刃小于原切削刃高度1/3
7
锉刀
齿不锋利，锉工件（硬度HRC30以下）打滑
前、后夹头扭曲，不在一个平面内，无法修复
18
螺丝刀
刃口硬度不够，刃口掉碴超过1/3
19
砂轮
剩余直径为原直径的60%--80%
20
钻石笔
使用到无法倒过，只剩颗粒，不能再用
21
内六角扳手
棱角磨秃打滑
22
各种量具
经鉴定失效，无修复价值
23
其他工具
视具体情况决定
12
卡盘
三爪、四爪卡盘滑动部分磨损引起行程不均匀，关键部位裂纹、失灵、严重碰伤
13
活顶尖
顶尖径向跳动大于0.07mm，顶尖或尾锥严重磨损，转动失灵
14
电工刀
刀刃不锋利，无修磨价值
15
电动工具
电气部分失灵，机械部分磨损
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丝锥报废标准
丝锥是一种常用的工具，在工业生产和机械加工中有广泛的应用。
然而，在使用过程中，由于各种原因导致丝锥出现损坏或磨损的情况是不可避免的。
为了保证工作效率和产品质量，我们需要对丝锥的报废标准有一个明确的了解。
本文将从丝锥损坏的原因、报废标准以及一些相关参考内容进行介绍。
首先，我们来探讨一下丝锥损坏的原因。
丝锥是一种用于切削螺纹的工具，因此在使用过程中会受到很大的压力和摩擦力。
常见的丝锥损坏的原因包括：
1. 锋利度下降：随着使用次数的增加，丝锥的刀刃会变钝，无法切削出理想的螺纹。
2. 刀齿磨损：丝锥的刀齿容易磨损，造成切削力不均匀，甚至断裂。
3. 环境腐蚀：丝锥在潮湿环境或者受到化学物质的腐蚀时，容易产生锈迹，影响切削效果和工作寿命。
4. 锥角产生变化：由于工作中的意外碰撞或者操作不当，丝锥的锥角可能会发生变化，导致工作时无法规整切削。
接下来，我们来介绍一些常见的丝锥报废标准。
一般来说，当丝锥达到以下任意一项标准时，通常会被判定为报废：
1. 刀刃或刀齿磨损严重，无法正常切削螺纹或切削效果差。
2. 锥角变化超过了规定的范围，影响切削精度和质量。
3. 丝锥柄部存在严重的损坏或者断裂。
4. 锈迹过多，无法恢复锋利度和切削效果。
5. 经过维修后仍无法恢复正常使用状态。
最后，我们来介绍一些关于丝锥报废标准的参考内容。
这些参考内容可以帮助我们判断丝锥是否需要报废，以及如何正确进行丝锥的维护和保养：
1. 标准和规范：根据行业的标准和规范，可以了解到丝锥的使用寿命、报废标准以及维护保养要求等详细信息。
2. 厂家指南：丝锥厂家通常会提供操作手册或者维护指南，其中包含了丝锥的报废标准和维护保养方法。
3. 经验交流：参与行业内的讨论或者与同行交流，可以了解到其他人的经验和观点，有助于正确判断丝锥的使用寿命和维护保养。
4. 定期维护：定期检查和维护丝锥，包括清洁、上油、及时更换损坏丝锥等，可以延长丝锥的使用寿命。
5. 精细切削：在使用丝锥时，正确选择切削条件，避免过度切削或者过度施加压力，有助于减少丝锥的损坏和磨损。
综上所述，了解丝锥损坏的原因、报废标准以及相关参考内容，对于保证工作效率和产品质量具有重要意义。
通过了解这些内容，我们可以更好地判断和处理丝锥的报废问题，有效地提高工作效率和降低成本。